第一篇：设备验收规程
设备验收规程
1主题内容及适用范围
本制度明确了设备验收的工作程序及各阶段工作的内容、职责和要求。本制度适用于公司新购设备到厂后的验收。
2引用文件
COP9.3设备控制程序
3工作程序
3.1设备验收小组
3.1.1设备到厂后，供销经营部业务员通知经营部部长，•由经营部长负责组织技术开发部、生产部门、供销经营部等部门相关人员成立设备验收小组，设备组人员任组长。
3.1.2供销经营部负责向验收小组提供购货合同及相关文件复印件。
3.1.3验收小组负责组织设备开箱检查、安装调试、•运转验证等各项验收处理工作。
3.2设备的开箱检查
3.2.1设备验收小组组织相关部门和人员负责实行设备的开箱检查工作。
3.2.2开箱检查项目至少包括：
a设备主机是否完好；
b 技术文件(应包括说明书、装箱单、合格证)是否齐全；
c 按装箱单清点附件；
d 附件及技术文件由验收小组指定专人暂时保存，•待设备验收合格后分别移交有关部门库房，技术部档案室建帐保管。
3.3设备的安装调校
3.3.1设备验收小组认为需要时，向供应商索取必要的设备安装调试技术资料。合同有要求时，联系供应商进行技术培训或具体参与设备安装调试工作。
3.3.2设备验收小组组织设备动力组完成设备安装(含电气系统安装)工作。
3.3.3需在地基上安装的设备，应按说明书要求调校安装水平，•说明书无特别指明安装水平要求时，一般按纵向0.04/1000和横向0.04/1000要求调校。
3.3.4 设备安装前(或安装后)应清除防锈油，涂上清洁的机油。
3.4设备的技术性能检查验证
3.4.1验收小组组织技术人员和熟练操作人员对设备的技术参数、性能指标等进行检 查验证。
3.4.2按说明书规定的规格检查，如最大回转直径，最大加工长度，最大纵、横、垂
直方向移动量等，一般用手动进行，并作记录，同时检查各运动件的间隙(如螺母、镶条)状况，在手轮处应检查手轮反向空程量。
3.4.3主要几何精度检查
在安装水平调校正确后进行。
按合格证规定的检查项目，除需特别检具方能检查的项目外，均应进行检查，并作记录。
3.5设备的试运作和试加工
3.5.1验收小组组织相关人员进行设备的试运转和试加工。
3.5.2空运转检查
按说明书规定加注适量的润滑油后进行，按说明书规定的参数进行低、中、高速空运转，其中主运动高速运转时间不少于2小时，•检查各种运动情况下设备的运行情况，包括噪声、发热等，并作记录。
走刀运动有机动走刀的部分亦需作低、中、高速运动观察设备各运转情况并作记录。
3.5.3试加工检查
3.5.3.1金属切削机床需作试切削检查。
a一般按中等切削用量进行粗切削检查，主要观察机床在负荷下的工作情况；b 作精加工切削检查，主要检查试件的几何形状，表面质量等要素。
3.5.3.2其他设备亦应作工作试验，观察其工作情况是否正常。
3.5.4安全检查：
a 电器安全检查，检查电气系统安全保护是否足够，是否正确；
b 防护装置是否足够；
c 安全保险装置是否有效(如过载、过行程自动停车)等。
3.6设备验收后的处置
3.6.1设备验收小组指定专人对验收过程作好必要的记录，验收工作结束后须汇交于组长。
3.6.2验收组长负责组织编写《设备验收报告单》，•设备验收报告内容应包含开箱检查情况，调校情况，设备技术性能检查验证情况，试运转及试加工情况，并对设备合格与否作出判断。
因各种原因对设备的合格与否难于作出判断时，将问题直述于《设备验收报告单》。
3.6.3验收小组对设备合格与否不能明确判断的，•以及由各种原因造成的索赔事宜，由总经理裁定并责成有关人员处置。
3.6.4设备验收合格者，设备组纳入设备管理。《设备验收报告单》由设备动力组归档保管。
4相关记录
设备验收报告单
第二篇：验收规程
依据：根据2013年版《药品经营质量管理规范》的规定制定本操作规程。
5.1检查资料：验收员按照法定质量标准和合同规定的质量条款对随货票据和随货同行的品质合格证明文件对照实物进行检查。
5.1.1整件包装应有产品合格证。
5.1.2随货应有同批号的《检验报告书》。
5.1.3进口药品应随货有符合规定的并盖有供货单位原印章的《进口药品注册证》和《进口药品检验报告书》或注明“已抽样”字样的《进口药品通关单》复印件。
5.1.4检查核对随货通行单及印章与备案的是否一致。
5.2 数量点收：对购进药品的数量进行逐批点收，点清每个批号的数量。
5.3包装检查：首先应检查药品的内外包装，判断是否适合药品的性质和储运要求，有没有被污染或破碎损坏。其次检查包装（标签）上的标识、说明书内容是否符合规定。包装上的标识主要检查以下内容：
5.3.1药品包装或标签、说明书应符合标准要求，内容包括药品的通用名称、成份、规格、剂型、生产企业、注册商标；批准文号、产品批号、生产日期、有效期限、储存条件；适应症或功能主治、用法、用量、用药注意事项、禁忌症、不良反应等。
5.3.2外用药品、非处方药及特殊管理药品应按要求，在包装、标签或说明书上有规定的标识和警示说明。处方药的标签、说明书上也应有相应的警示语
5.3.3进口药品其包装、标签上应有符合规定的中文药品的名称、主要成份以及注册证号，并有中文说明书。
5.4外观检验：必须对入库药品和销后退回药品抽样进行外观质量的检验，以确认药品质量的合格。
5.4.1药品外观检查在待验区内进行，并在一个工作日内完成。需要冷藏的药品，要做到随到随验。
5.4.2根据验收抽样的规定，抽样检查应具代表性。
5.5对化学药品、中成药验收抽样方法：
5.5.1整件数量在2件及以下的应当全部抽样检查；整件数量在2件以上至50件以下的至少抽样检查3件；整件数量在50件以上的每增加50件，至少增加抽样检查1件，不足50件的按50件计。
5.5.2对抽取的整件药品应当开箱抽样检查。
5.5.3应当从每整件的上、中、下不同位置随机抽取3个最小包装进行检查，对存在封口不牢、标签污损、有明显重量差异或外观异常等情况的，至少再加一倍抽样数量进行检查。
5.5.4药品复原：对已抽样开箱的药品进行复原，并在整件药品外包装加盖“已验讫”印章，同时,验收员应在印章上签名。如抽取的样品不能复原，对该样品应及时报损。
5.6对验收合格的药品，库管员办理入库手续,做好验收记录。
重庆大同医药有限公司
第三篇：设备验收
机械工业企业质量管理必备条件验收报告
企业名称：
产品名称：
产品类型：
年月日
一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1.1
1.2 质量方针
质量方针的制定
a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。
质量方针的实施和管理 a)工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，b)有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2.1 组织
质量管理组织体系 a)工厂要有质量管理者代表。
b)工厂应建立厂级、车间（科室）、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。
c)工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3.1产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。（可在图纸、工艺文件上标志）
序号检查项目检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备（器具）的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b)随机抽查设备，工装、应测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程。（含自制设备）
c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。
e)根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。（包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。）
d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。
附件1:
设备验收步骤和注意事项
一,外观检验
1.对设备及外包装进行拍照记录,检查设备的外包装是否完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等情况,对外包装箱的表面及封装状态进行检查;
2.检查设备和附件表面有无残损,锈蚀,碰伤等情况,重点检查主机,主要配件和主要工作面;
3.若发现包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,使用过的迹象等问题,应作详细记录,并重点拍照留据,及时向供应商办理退换,索赔手续.二,数量检验
1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对;
2.认真检查随机资料是否齐全,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内;
3.要注意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进行网上核对;
4.认真作好开箱清点记录,写明地点,时间,参加人员,箱号,品名,应到和实到数量,如发现短缺,错发等问题,要及时作好记录并保留相关材料.三,质量检验
1.设备加电测试之前,应检查所接电源,确保和设备电源要求一致;
2.设备应能够正常启动,运行期间无故障报错信息,应对设备进行至少48小时不间断的加电测试;
3.要严格按照合同条款,使用说明书,用户手册的规定和程序进行安装,调试;
4.对照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求;
5.设备试运行验收时要认真作好记录.若设备出现质量问题,应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位.四,填写验收记录表
若外观验收,数量验收,质量验收结束后,发现任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章).若仪器设备经过测试,其配置和性能达到合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一部分.五,提交内容
提交设备开箱清点记录表,设备加电检测记录表,设备开箱检验报告.序列号,现场照片等资料均作为验收的附件提交给部里.附件2:
设备开箱记录表(服务器)
项目名称:金土工程一期建设 编号:JTGC-JL-01
验货地点
日期
箱号
设备名称
型号和主要配置
数量
外包装是否完好
内包装是否完好
设备外形是否完好
装箱单与实物是否符合开箱验收单，设备调试单 使用部门负责人签字，设备部负责人签字，仓库负责人签字。
第四篇：设备维修保养规程
设备维修保养规程
一． 目的
实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。
二． 职责
生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。
三． 适用范围
本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。
四． 内容 1.设备的使用
⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。
⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。2.设备的保养
设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：
a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b.检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c.对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：
①清洁各部位及死角
②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器
④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认
⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：
①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分
③检查润滑管路各连接头有无泄漏。⑶二级保养（运行3600h）
机械部分：
①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 ⑥固定螺钉是否电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的元件 ⑷三级保养（运行5000h）
机械部分：
①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换
3.设备的检修
⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。
⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。
⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。
⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。
⑸设备应进行大修。有技术部、生产部共同实施。
⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修
五、相关文件 设备维修保养规程
六、相关记录
设备保养计划
设备保养记录
第五篇：设备响应规程
设备故障应急响应规程
1.编制目的
为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少损失，降低维修成本，结合东沽供电分公司生产设备实际状况，特编制本规程。2.适用范围
本预案适用于突发性的直接导致停运或停止作业的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3 班组应急职责
3.1.1 班长汇报故障状况及抢修进展情况； 3.1.2 班长负责组织抢修人员就位；
3.1.3 班组设备管理员负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备； 3.1.4 班组成员负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行；
3.1.5 如有人员受伤，班组长及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治。4.故障分析 4.1 设备故障的性质
设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。4.2 故障发生的原因
4.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 4.2.2 材料选用不当或有缺陷；
4.2.3 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等； 4.2.4 环境因素及其他原因。5.应急响应程序 5.1 报警与接警
5.1.1 操作/运行人员发现设备故障后，立即向班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位； 5.1.2 班长立即联系设备维保人员，并初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，由班长将掌握的情况向分公司经理汇报，做出是否立停止运行/作业的请求；
5.1.3 分公司经理应带领维修工对设备故障进行检查确认，在确认故障信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制。5.2 应急启动
5.2.1 分公司经理到设备故障应急报告后，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作；
5.2.2 分公司应急抢修队伍小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。5.3 应急行动
5.3.1 分公司主管技术副经理、安全监督、设备管理员、技术主管及班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料；
5.3.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作；
5.3.3 对需委外维修的部分工作，由设备管理员填写报分公司经理审批同意后公司安全生产部联系执行；
5.3.6 分公司经理和主管技术副经理，应及时了解抢修现场的进展情况，指导抢修工作的顺利进行；
5.3.7 安全监督应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全。5.4 现场恢复
设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备进行试运行，时间不少于15分钟，确定抢修的质量和效果，并将试机情况向分公司经理进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净，撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。5.5 应急结束
负责维保的维修工，负责对抢修后的设备进行启动运行，观察运行工况，应急结束。
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