化工装置实习总结

第一篇：化工装置实习总结

化工装置实习总结

刚刚进装置时，由于一切要从新开始，因此制定一个合适而详细的学习计划是很有必要的，针对装置初始阶段的学习，我决定从以下几个方面入手，争取在最短的时间内熟悉装置，认识装置，为下一阶段的学习做好铺垫。

首先应该树立强烈的安全意识，脑中应该时时刻刻牢记好安全方针，五不伤害原则等等，努力做好安全学习，安全生产，安全操作，一切将安全放在第一位，进装置之前应该熟悉装置的工艺特点，装置里面的危险源有哪些，在哪些地方设有核料位计，进装置之前也应该做好自己的防护措施，穿戴好劳保用品。

其次，充分利用手边的学习资料，开始逐步开展自己的学习计划，前期还是以学习书本知识为主，将书中的操作要领和要求初步掌握，争取记下来，每次上班或者下班时关注这个班或者下个班有什么工作安排，结合自己要学的单元内容可以去现场观看师傅们时是怎么操作的，心里有个印象。将时间按排合理，学习累了可以跟着师傅们去巡检，仔细观察师傅们巡检的时候检查的内容有哪些？怎么样判断一些设备故障，平时交完班后师傅们都会去现场给泵盘车，清理下卫生。

巡检时检查的内容有：泵的出口压力是否是正常值，地脚螺栓是否松动，用触摸法触摸泵体震动是否正常，听声音，观察润滑油油位，联轴器齿轮是否有卡紧，泵温度，密封状况等等采样的时候注重采样的流程，要注意哪些内容心里要有个概念。

装置内的操作是一个熟能生巧的，装置内很容易出现一些大小故障，多看师傅们处理事故时是怎么进行的，怎么样和内外操配合，这都是需要自己熟悉，熟练的。

最后，学习的过程是艰辛的，劳逸结合才能使学习达到事半功倍的效果，身体才是革命的本钱，大休时可以和同事打打篮球增进友谊的同时也锻炼了身体，学习是一个循序渐进的过程，积极总结，善于总结。

第二篇：化工装置预试车

预试车

第一节

一般规定

第五十条 预试车的主要任务是，在工程安装完成以后，化工投料试车之前，对化工装置进行管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车，为化工投料试车做好准备。

第五十一条

预试车总体要求

1、预试车必须按总体试车计划和方案的规定实施，不具备条件不得进行试车。

2、预试车应在必要的生产准备工作落实到位、消防及公用工程等已具备正常运行条件后进行。

3、预试车前，建设（生产）单位、设计单位、施工单位、技术提供单位、设备制造或供应单位应对试车过程中的危险因素及有关技术措施进行交底并出具书面记录，施工单位应当编制并向建设（生产）单位提交建设项目安全设施施工情况报告。

4、预试车前，应确认试车单元与其它生产或待试车的设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。

5、预试车必须循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的试车，决不能使危险因素后移。

6、确需实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位、设计单位和设备制造或供应单位协商同意后，可留到化工投料试车阶段再进行。

7、预试车工作全部结束后，建设（生产）单位应组织有关部门及相关人员检查确认是否具备化工投料试车条件。

第五十二条

预试车过程中，应根据工艺技术、设备设施、公用及辅助设施等情况和装置的规模、复杂程度，主要控制以下环节：

管道系统压力试验；管道系统泄漏性试验；水冲洗；蒸汽吹扫；化学清洗；空气吹扫；循环水系统预膜；系统置换；一般电动机器试车；汽动机、泵试车；往复式压缩机试车；烘炉；煮炉；塔、器内件的装填；催化剂、吸附剂、分子筛等的充填；热交换器的再检查；仪表系统的调试；电气系统的调试；工程中间交接；联动试车。

第五十三条

预试车阶段记录

1、预试车报告应由试车领导机构组织编制，经参加试车各单位的授权人员共同签字确认。

2、预试车报告应包括试车项目、日期、参加人员、简要过程、试车结论和存在的危险隐患及处理措施。

3、试车记录的格式、内容和份数应由试车工作机构组织提出，试车领导机构主要负责人批准后使用。

4、每个试车项目必须填写试车记录，并由参加试车单位的授权人员签字确认。

第二节

单机试车

第五十四条

单机试车的主要任务是，对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行负荷试车。通用机 2 泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等，安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安装质量。

第五十五条

单机试车前，工程安装及扫尾工作应基本结束。施工单位应按照设计文件和试车的要求，认真清理未完工程和工程尾项，自检工程质量，合格后报建设单位和监理单位进行工程质量初评，并负责整改消除缺陷。

建设（生产）单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，分专业进行“三查四定”，即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间，及早发现和解决问题。

第五十六条

单机试车前，试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。

第五十七条

除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，应由建设（生产）单位组织，建立试车小组；由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应等单位的有关人员参加。

第五十八条

单机试车必须划定试车区，无关人员不得进入；试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照机械设备说明书、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。

第五十九条

建设（生产）单位应根据有关规范要求和化工装置实际需要，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等各环节的操作法和要求（详见附件3：预试车安全操作要点），并严格执行。

第六十条

大机组等关键设备的单机试车，应由建设（生产）单位组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案并经过施工、生产、设计、制造等单位联合确认。试车操作应由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行。引进设备的试车方案，按合同执行。

第六十一条

系统清洗、吹扫、煮炉由建设（生产）单位编制方案，施工、建设（生产）单位实施。系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，应交生产单位进行充氮或其它介质保护。系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施；如用蒸汽、燃料气，也要有相应的安全措施。

第六十二条

单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设（生产）单位审核，施工单位施工。

第六十三条

单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表空气、工艺空气、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。

第六十四条

单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设（生产）单位组织建设（生产）、施工、设计、监理、质量监督检验等单位的人员确认、签字。引进装置或设备按合同执行。

第三节

工程中间交接

第六十五条

当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设（生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。工程中间交接一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接。工程中间交接后，施工单位应继续对工程负责，直至竣工验收。

第六十六条

工程中间交接应具备的条件

1、工程按设计内容施工完毕。

2、工程质量初评合格。

3、管道耐压试验完毕，系统清洗、吹扫、气密完毕，保温基本完成，工业炉煮炉完成。

4、静设备强度试验、无损检验、负压试验、气密试验等完毕，清扫完成，安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。

5、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）。

6、大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完毕，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。

7、装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格。

8、装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完毕。

9、对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完毕，其它与联动试车无关的未完施工尾项责任及完成时间已明确。

第六十七条

工程中间交接的内容

1、按设计内容对工程实物量的核实交接。

2、工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接。

3、安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。

4、工程尾项清理实施方案及完成时间的确认。

5、随机技术资料的交接。

第六十八条

工程中间交接应先由建设（生产）单位组织总承包、生产、施工、监理、设计等单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织总承包、设计、施工、监理、工程管理等单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接证明书及附件上签字。引进装置或设备的工程中间交接按合同执行。

第三篇：化工实习总结

时间如梭转瞬即逝，来到山东新和成已经有三个月的时间了，在工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心，让我从一个懵懂的大学生成长为一名合格的员工。在这段时间里，通过自身的不懈努力，在工作上取得了长足的进步，但也存在了诸多不足。回顾即将逝去的三个月，有如下总结：

一、工作总结

在工作中从最基本最简单的离心岗位干起，离心顾名思义就是通过加速旋转起到分离的作用。在离心的工作中我了解了化工生产中的基本操作流程，懂得了什么是操作、为什么操作、该怎样操作。在工作中我了解了公司的规章制度、安保设施、日常行为规范。通过岗前培训我知道了公司的企业文化、安全生产法律法规、后勤管理制度、职业病防治、设备知识、TMP培训、质量管理、环保知识等。企业文化对我影响深远，我最喜欢其中的老师文化，提倡在工作中人人都是我的老师，跟孔老夫子的“三人行必有我师”不谋而合。在工作中我是个新手也就是职场菜鸟，需要我学习的还有很多很多只有虚心学习才能不断进步。在第二个月我调到了缩合岗位。这对我来说是一个全新的工作，但工作就需要不断的挑战与征服。缩合反应占据整个生产的龙头地位，只有将反应控制好才能继续下面的操作。在师父的代领下我首先了解了缩合的工艺流程，在理论的指引下我很快就胜任了这个岗位。缩合重在控温只有将温度控制在适宜的温度范围内才能增加产量与纯度，如何将温度控制在一度范围内成为我的难题，但在师父的耐心指点与自己的不断总结下终于将温度控制在要求的温度以内。

二、在工作中主要存在的问题 1.工作的条理性不够清晰；

在工作时间很仓促的情况下，事情多了就要有主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以稍后完成，虽然在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。2.对流程不够熟悉；

在工作中，由于岗位的局限性对整个工艺了解不全面，局限了自己的发展。

3.工作不够精细化；

平时的工作缺少一个随时反省随时修改的过程，虽然工作也经常做总结，但还远远不够。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思。

4.缺乏工作经验；

虽然通过学习经验丰富了许多，对整个工段有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的原理还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。

三、工作心得

1、工作中，很多工作是一起完成的，在这个过程中，大家互相提醒和帮助，大大提高了工作效率。所以工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了初步的成绩。能够积极自信的行动起来是我在心态方面最大的进步。

3、在工作中，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对操作流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能及时的完成而耽误车间的生产。

四、工作计划

1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；

2、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；

3、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；

4、精细化工式的思考和实践。

通过工作我收获了知识，积累了工作经验，交的了友情，获得了关怀。在工作中，有很多新的技术问题，是发现问题、解决问题的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到问题才能得到很好的解决。这三个月的工作将对我以后的工作产生积极的影响。

第四篇：化工实习总结

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。因此202_年5月21号，我们应用化学03－1班便开始了我们为期二周的工厂见习。

见习目的：为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。

见习时间: 202_年5月

带队指导老师: 谭老师聂老师

见习地址: 湖南株洲化工集团有限责任公司(简称株化集团)

公司简介：湖南株洲化工集团座落在中国工业重镇—株洲市，地处湖南省实行长株潭（长沙、株洲、湘潭）经济一体化的咽喉要道，有着得天独厚的地理和交通优势。有着近50年历史的株化集团是中国湖南省最大的化工企业，拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为23亿元（人民币，下同），净资产为7.4亿元，年销售收入在15亿元以上，年利税18000余万元。株化集团下辖株洲化工集团诚信有限公司和湖南永利化工股份有限公司（拟成为上市公司）两大实业子公司，是中南地区最大的基本化工原料生产基地。围绕盐化工、硫化工、精细化工和化学建材这四条主线，生产的主要产品有：PVC树脂（10万吨/年）、烧碱（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、硫酸（36万吨/年）、高档磷肥（36万吨/年）、钛白粉（3万吨/年，其中金红石型和锐钛型各为1.5万吨/年）、氯油（1.25万吨/年）、水合肼（1万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。这些产品在全国同行业中占有重要的位置：水合肼居第一位，液硫、氯油、氯仿居第三位，高档磷肥居第四位，钛白粉居第六位，液氯、硫酸居第七位，盐酸和烧碱居第十位。产品因过硬的质量和规模效应的优势，在国内市场占有相当的份额，盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

见习内容:

(一)安全知识的学习

随着社会的快速发展,化工行业的壮大.相续发生重大工业事故提醒我们注意安全的重要性.到达株化的第一天下午, 株化派来了安全技术人员给我们上了一堂安全意识教育课..她讲的非常仔细认真,并多次提到了它的重要性,还通过例举近几年国内外化工厂发生的特重大事故如:“吉林化工爆炸事件”和“4.16爆炸案”以及“伦敦烟雾事件”.通过这些例子她告诉我们一个道理那就是要我们提高安全意识,遵守纪律,以防万一.这也让我意识到了学好专业知识和严格按要求操作的重要性.在化工产品的开发和生产中,从原料,中间体到成品,大都是有易燃、易爆、有毒、有害等危险品,化工工艺过程复杂多样化、高温高压、深冷等不安全因素很多,因此安全显得尤其重要.其具体要求是:

1>严禁在工厂内吸烟、点火、使用手机.2>严禁在进厂前喝酒、留长发、不得穿带铁钉的鞋、拖鞋、高跟鞋进厂.3>不得穿短袖衣服作业,衣服的钮扣必须扣好.4>进入厂后不乱动、乱摸厂房设备、不乱开管道阀门.5>不跨越传动设备

6>参观时要扶梯但不靠梯.烧碱厂

一>产品简介：

分子式：NaOH。纯品为无色透明晶体，相对密度2.130。熔点318.4℃。沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。固体烧碱有很强的吸湿性。碱性很强，腐蚀性强，所以人们给它的俗称是烧碱、火碱、苛性钠。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。

二>主要用途：

用于造纸、纤维素浆粕的生产；用于肥皂、合成洗绦剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼。纺织印染工业用作米棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。随着工业的发展，各行各业对NaOH的要求越来越高。现在一些工业都需要含杂质较少的高纯度烧碱——离子膜烧碱。

三>生产方法：

生产原料为食盐。采取隔膜法、离子膜法和水银法。水银法污染大，已将近淘汰。株化集团采用隔膜法（10万吨/年）和离子膜法（4万吨/年）。厂内现有120多台电解槽电解精制食盐水，电解产物为Cl2、H2和NaOH，其中NaOH占总量11%。电解食盐水溶液生成烧碱的同时，可联产Cl2和 H2。氯气又可以进一步加工成盐酸、聚氯乙烯、氯溶剂、氯烃、农药等。这一工业部门通常称为氯碱工业。它是现代电化学工业中规模最大的部门之一。四>工艺流程图：见附图

五>生产步骤：

其主要生产工艺步骤为：（1）原盐水精制工序。（2）电解精食盐水工序。（3）电解液蒸发工序。原盐通过吊车由盐库送至下盐斗，然后从皮带传送到化盐桶。化盐桶的指标是盐层高度≧3.5m，NaCl≧315g/L。化盐的温度调节在50～55℃之间。通过精制折流坛时，加入Na2CO3和聚丙烯酸钠，除去其中的Ca2+、Ba2+和SO42-。其反应方程式为：

Mg2++2OH-→ Mg(OH)2↓

Ca2++CO32+ → CaCO3↓

Ba2++SO42-→ BaSO4 ↓

然后经澄清、过滤再加入HCl，调节其PH值在7～8之间，最后送至电解工序。

株化集团使用的是30—III型金属阳极隔膜电解槽，此电解槽阳极为金属棒，阴极为金属钛网，中间用石棉（抗碱性好）隔开，防止产生的Cl2和 H2反应。电解工序的主要任务是在低电压高电流的直流电的作用下完成电解食盐水，制取氯气、氢气和氢氧化钠的任务。其反应方程式为：

2NaCl+2H2O → 2NaOH+Cl2↑+H2↑

II段冷却器、脱水塔、填料干燥塔、泡罩塔进入脱酸塔，再由Cl2泵打入Cl2雾器，最后送

至Cl2处理厂。氢气从阴极箱上部出口支管导入氢气总管，经H2盐水换热器、H2冷却器，再用H2泵打入H2分配塔，最后送至各用户。生成的电解液从电解槽阴极箱下口流出，汇集到碱液伫存器，再用泵将碱液送至蒸发工序进行蒸发。

蒸发工序是氯碱企业一个必有的重要工序，也是一个典型的单元操作。这个工序有着高温、高压、易堵、冲刷、强腐蚀等特点，而且向来是氯碱企业劳动强度最大、能耗最高的岗位之一。烧碱蒸发的特点决定了在这个工序搞自动化控制的困难。株化集团采用的是三效顺流蒸发。三效是指有三个使浓度逐渐提高的循环蒸发器，其中I效为自然循环，II、III效为强制循环。被浓缩的碱液送至浓碱槽，再经过冷却器送至澄清槽，最后送至配碱岗位。

第五篇：化工实习总结

杭州锦江集团广西田东锦盛化工有限公司实习总结

202_年9月初，在我系领导老师的带领下，我们来到杭州锦江集团广西田东锦盛化工有限公司开始了为期三个月的顶岗实习。本次实习主旨在于：针对我们开设的化工原理等课程和我们化工专业的基本情况，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

广西田东锦盛化工有限公司由杭州锦江集团集巨额投资建设，公司位于广西田东石化工业园区，一期年产“20万烧碱＋20万吨PVC”及相关配套项目工程，于202_年年底建成投产。是集团重点项目之一，也是广西壮族自治区的重点项目之一。

本次实习我主要是学习乙炔发生生产工序的化工流程。实习期的前三天我们在公司安全技术员的讲解教授下，学习了化工生产的安全一些知识。对化工生产安全有了一个新认识，并且更深刻的认识到安全在生产中的重要性。安全是一切生活生产最基本的保障，因此我也认识到安全教育的必要性和重要性。在安全教育课上我认真的听取安全员讲解安全知识，生动翔实的讲解安全课，使我印象颇深，受益匪浅。多媒体仪器，使我看到一个个触目惊心，更告诉我安全是多么重要，在实习当中我不断的告诫自己，一切操作要按照规定来进行，绝不让不安全因素在我实习中存在！纯乙炔属微毒类,具有弱麻醉和阻止细胞氧化的作用。高浓度时排挤空气中的氧，引起单纯性窒息作用。乙炔中常混有磷化氢、硫化氢等气体,故常伴有此类毒物的毒作用。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，由于工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。所以防火、防爆、防中毒是实习中时刻牢记的，出不得分毫差错。

由于化工行业的特殊性和工厂的实际情况，电石灰会从呼吸道、皮肤进入人体，易得肺癌。电石渣（氢氧化钙），具有强碱性，若不慎进入眼睛，会破坏眼膜。电石风化形成电石粉尘，加水生成电石渣，遇到足够多的水分会燃烧。存在电石粉尘的岗位：乙炔发生岗位，电气化破碎转运楼，电石破碎地坑，电石车间冷破厂房等岗位都存在电石粉尘，所以都必须佩戴好口罩。乙炔和空气混合的爆炸极限是2.3%，稍有不慎就容易酿成事故，时刻绷紧安全这根弦是很有必要的。

三天的安全知识学习完后，就进入实习的正题了。我被分派到PVC生产车间乙炔工序，实习中，我们五人一组，三组一班，如此编排！我们在工段师傅的带领下，熟悉了乙炔发生工序的基本情况。对乙炔发生岗位的职责要求有了一个大概的了解和认知。学习掌握了乙炔发生的工艺流程：乙炔工序是聚氯乙烯车间的第一工序，分四个岗位：破碎、发生、清净、压滤。

1、电石料仓的合格电石经振动给料机均匀地加入皮带运送机，然后皮带输送机将电石输送到可移动带式输送机，由可移动带动输送机根据发生器使用电石情况分别给储斗加满电石。

2、用氮气置换上贮斗，置换合格后，打开电磁进料阀，向上加料斗加入电石。电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣浆捕集器、正水封、冷却塔进入清静系统及气柜中。

3、由电石分解后的电石渣浆，从溢流管不断逸出，经渡槽自流入浓缩池。浓缩池及其它杂质由发生器内耙齿底部定时排出。当发生器压力高于13千帕时，乙炔气由安全水封自动放空。当发生器压力低于4千帕时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压。

4、由发生器底部排出来的渣浆流入渣浆池后由渣浆泵输送到旋振筛，旋振筛分离出来的矽铁进入矽铁收集池，由人工清洗、清理外运。经过旋振筛的渣浆流入渡槽进入渣浆处理系统。实习中我们除了做好分内的事外，还帮助公司执行环保任务：积极种树，种树虽然是件辛苦的体力活，但是他的意义却是十分重要的！在当今面临全球变暖的大背景下，多种树不失为改善这一现象的良方。

该在这短短的三个月时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上学不到的。实习中我体会到“纸上学来终虚浅，觉知此事要躬行”的深刻含义。现在我们已经是大三了，马上就要踏入社会。实习时我人生中很重要的一次锻炼，它使我明白劳动的艰辛，更加珍惜眼前的美好生活，最让我理解了“劳动创造美好未来”这句话的真谛。因此我要在以后的生活工作中更加鞭策自己不断进步前行。这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。