硫磺制酸装置扭亏为盈方案

第一篇：硫磺制酸装置扭亏为盈方案

硫磺制酸装置扭亏为盈方案

一个正常的企业，应该是盈利的，鉴于硫酸装置而言，应从以下几方面找出亏损点，并通过制定各种管理措施，达到条件要求。最后给出改革措施，安排好计划。

1、优化配置，减员增效，实现人员成本最小化。

2、实施节能改造，充分挖掘装置内在的潜能。

（1）、硫酸装置自开车以来，一直未解决的问题，就是蒸汽的回收利用，在磷铵装置满负荷生产的情况下，用蒸汽量最大，硫酸外排蒸汽量还接近一半。鉴于石膏制酸建设，硫酸装置的一些技术改造无法实施。造成低压蒸汽的浪费，是硫酸生产成本高的主要原因之一。

（2）、从电力消耗着手：大型运转设备使用变频装置，节约电

力消耗，达到降低生产成本。

3、要求进厂的硫磺质量达标，最好购进液硫，并与客户签订长

期供货合同，有效的降低液硫的价格。减少了人力消耗、蒸汽消耗、机务消耗、设备折旧几个方面，大大的降低了装置的生产成本

4、实现产品多元化。如发烟酸、氯磺酸、液体二氧化硫等副产

品。

5、发挥装置的最大产能，更有效的降低生产成本。

第二篇：硫磺制酸项目可行性研究分析报告

硫磺制酸项目可行性研究分析报告

报告说明：

泓域咨询机构项目可行性研究报告由泓域咨询机构具有丰富报告编制案例的团队撰写，通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的分析，对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

《硫磺制酸项目可行性研究报告》通过对硫磺制酸项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究，从技术、经济、工程等角度对硫磺制酸项目进行调查研究和分析比较，并对硫磺制酸项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为硫磺制酸项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。具体而言，本报告体现如下几方面价值：

——作为向硫磺制酸项目建设所在地政府和规划部门备案的依据； ——作为筹集资金向银行申请贷款的依据； ——作为建设硫磺制酸项目投资决策的依据；

——作为硫磺制酸项目进行工程设计、设备订货、施工准备等基本建设前期工作的依据；

——作为硫磺制酸项目拟采用的新技术、新设备的研制和进行地形、地

质及工业性试验的依据；

——作为环保部门审查硫磺制酸项目对环境影响的依据。

泓域企划机构（简称“泓域企划”）成立于202_年，是一家专注于产业规划咨询、项目管理咨询、、商业品牌推广，并提供全方位解决方案的项目战略咨询及营销策划机构，在全行业中首创了“互联网+咨询策划”的服务模式，通过信息资源整合，可为客户定制提供“行业+项目+产品+品牌”的全案策划方案。

泓域企划是领先的信息咨询服务机构，主要针对企业单位、政府组织和金融机构，在产业研究、投资分析、市场调研等方面提供专业、权威的研究报告、数据产品和解决方案。作为一家专业的投资信息咨询机构，泓域咨询及其合作机构拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格，其编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而在国内享有盛誉，已经累计完成上千个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告的编写，可为企业快速推动投资项目提供专业服务。

泓域企划机构有国家工程咨询甲级资质，其硫磺制酸项目可行性研究服务的专家团队均来自政府部门、设计研究院、科研高校、行业协会等权威机构，团队成员具有广泛社会资源及丰富的实际硫磺制酸项目运作经验，能够有效地为客户提供硫磺制酸项目可研专项咨询服务，研究员长期的硫磺制酸项目咨询经验可以保障报告产品的质量。

可行性研究报告，简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项

商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

硫磺制酸项目可行性研究报告编写大纲—— 第一部分 硫磺制酸项目总论

第二部分 硫磺制酸项目建设背景、必要性、可行性 第三部分 硫磺制酸项目产品市场分析 第四部分 硫磺制酸项目产品规划方案 第五部分 硫磺制酸项目建设地与土建总规 第六部分 硫磺制酸项目环保、节能与劳动安全方案 第七部分 硫磺制酸项目组织和劳动定员 第八部分 硫磺制酸项目实施进度安排 第九部分 硫磺制酸项目财务评价分析

第十部分 硫磺制酸项目财务效益、经济和社会效益评价 第十一部分 硫磺制酸项目风险分析及风险防控 第十二部分 硫磺制酸项目可行性研究结论与建议

绍兴市是浙江省辖地级市，位于浙江省中北部、杭州湾南岸，是具有江南水乡特色的文化和生态旅游城市。东连宁波市，南临台州市和金华市，西接杭州市，北隔钱塘江与嘉兴市相望，位于东经119°53′03“至121°13′38”、北纬29°13′35“至30°17′30”之间，属于亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明。全境域东西长130.4千米，南北宽118.1千米，海岸线长40千米，陆域总面积为8273.3平方千米。市辖区总面积2942平方公里，人口

216.1万（202_年11月数据）。绍兴已有2500多年建城史，是首批国家历史文化名城、联合国人居奖城市，中国优秀旅游城市，国家森林城市，中国民营经济最具活力城市，也是著名的水乡、桥乡、酒乡、书法之乡、名士之乡。绍兴素称“文物之邦、鱼米之乡”。著名的文化古迹有兰亭、禹陵、鲁迅故里、沈园、柯岩、蔡元培故居、周恩来祖居、秋瑾故居、马寅初故居、王羲之故居、贺知章故居等。

硫磺制酸项目可行性研究报告目录—— 第一部分 硫磺制酸项目总论

总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对硫磺制酸项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

一、硫磺制酸项目背景

（一）硫磺制酸项目名称

（二）硫磺制酸项目的承办单位

（三）承担可行性研究工作的单位情况

（四）硫磺制酸项目的主管部门

（五）硫磺制酸项目建设内容、规模、目标

（五）硫磺制酸项目建设地点

二、硫磺制酸项目可行性研究主要结论

在可行性研究中，对硫磺制酸项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额筹措、硫磺制酸项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论，主要包括：

（一）硫磺制酸项目产品市场前景

（二）硫磺制酸项目原料供应问题

（三）硫磺制酸项目政策保障问题

（四）硫磺制酸项目资金保障问题

（五）硫磺制酸项目组织保障问题

（六）硫磺制酸项目技术保障问题

（七）硫磺制酸项目人力保障问题

（八）硫磺制酸项目风险控制问题

（九）硫磺制酸项目财务效益结论

（十）硫磺制酸项目社会效益结论

（十一）硫磺制酸项目可行性综合评价

三、主要技术经济指标表

在总论部分中，可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总，列出主要技术经济指标表，使审批和决策者对硫磺制酸项目作全貌了解。

四、存在问题及建议

对可行性研究中提出的硫磺制酸项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。

第二部分 硫磺制酸项目建设背景、必要性、可行性

这一部分主要应说明硫磺制酸项目发起的背景、投资的必要性、投资理

由及硫磺制酸项目开展的支撑性条件等等。

一、硫磺制酸项目建设背景

（一）国家或行业发展规划

（二）硫磺制酸项目发起人以及发起缘由

二、硫磺制酸项目建设必要性

绍兴市是浙江省辖地级市，位于浙江省中北部、杭州湾南岸，是具有江南水乡特色的文化和生态旅游城市。东连宁波市，南临台州市和金华市，西接杭州市，北隔钱塘江与嘉兴市相望，位于东经119°53′03“至121°13′38”、北纬29°13′35“至30°17′30”之间，属于亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明。全境域东西长130.4千米，南北宽118.1千米，海岸线长40千米，陆域总面积为8273.3平方千米。市辖区总面积2942平方公里，人口216.1万（202_年11月数据）。绍兴已有2500多年建城史，是首批国家历史文化名城、联合国人居奖城市，中国优秀旅游城市，国家森林城市，中国民营经济最具活力城市，也是著名的水乡、桥乡、酒乡、书法之乡、名士之乡。绍兴素称“文物之邦、鱼米之乡”。著名的文化古迹有兰亭、禹陵、鲁迅故里、沈园、柯岩、蔡元培故居、周恩来祖居、秋瑾故居、马寅初故居、王羲之故居、贺知章故居等。

“十二五”时期经济社会发展取得巨大成就。“十二五”时期是济宁发展进程中极不平凡的五年，是应对严峻挑战、经受重大考验的五年，也是砥砺前行、成就显著的五年。面对经济下行压力较大的共性困难和煤炭效益持续下滑的特殊压力，在中央和省委的坚强领导下，市委团结带领全市人民，积

极适应经济发展新常态，全力以赴稳增长、调结构、促改革、惠民生、保稳定，胜利完成了“十二五”规划确定的主要目标任务，全市经济、政治、文化、社会、生态文明建设和党的建设取得重大进展。综合实力跃上新的台阶，预计202_年全市地区生产总值、公共财政预算收入分别突破4000亿元、350亿元，主要经济指标增速高于全省平均水平；发展方式加快转变，三次产业结构明显优化，惠普、甲骨文、中兴通讯等一批高端信息产业项目集群式落户，信息产业引领转型效应明显；成功实施区划调整，进入国家二类大城市行列，都市区加速融合，一批重大基础设施建设全面启动，新型城镇化进程加快，美丽乡村成效显著，荣获全省人居环境范例奖；全面深化改革有力推进，对外开放迈出坚实步伐，区域创新能力不断增强，发展活力得到有效释放；在全省率先建立民生保障“十大体系”，改革发展成果惠及更多的民众，群众满意度持续提高；生态文明建设水平全面提升，“五城同创”取得重大阶段性成果，国家生态保护与建设示范区获批；弘扬优秀传统文化建设首善之区加速推进，文化资源优势正在转化为发展优势、竞争优势，济宁文化影响力持续扩大；民主法治不断健全，社会治理能力明显提升，社会保持和谐稳定；党的建设全面加强，党风廉政建设取得明显成效。尤其令全市振奋的是，202_年11月总书记视察济宁并发表重要讲话，极大激发了全市人民的奋斗热情和干事创业精神，全市上下把总书记殷切期望转化为履职尽责、服务大局的强大动力，奋力开创了济宁科学发展新局面。总体来看，“十二五”时期是我市国家和省级战略布局最多、经济转型力度最大、城镇化水平提升最快、城乡群众受益最多的时期之一。五年来，全市人民团结一致、开拓奋进，谱

写了济宁科学发展新篇章，为我市“十三五”时期创新前行、持续发展积累了宝贵经验，奠定了坚实基础。

三、硫磺制酸项目建设可行性

（一）经济可行性

——坚持推进改革，营造环境。充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，破除各类体制机制障碍，不断改进服务方式，提高政府管理与公共服务能力，降低企业成本、减轻企业负担，营造更加有利于中小企业的发展环境。

（二）政策可行性

“十二五”时期，工业深入贯彻落实市委市政府的决策部署，按照走新型工业化道路的要求，紧紧围绕科学发展主题、转变发展方式主线，以大项目好项目为抓手，坚持稳增长、调结构、促转型、上水平，推动优势产业集群发展、战略性新兴产业规模发展、传统产业升级发展、信息化与工业化融合发展，工业经济保持了平稳健康发展。

（三）技术可行性

推广绿色基础制造工艺。推广清洁高效制造工艺，以铸造、热处理、焊接、涂镀等领域为重点，推广应用合金钢无氧化清洁热处理、热处理气氛减量化、真空低压渗碳热处理、感应热处理等高效节能热处理工艺，无铅波峰焊接抗氧化、氮气保护无铅再流焊接、高效节材摩擦焊等焊接工艺，绿色化除油、无铅电镀、三价铬电镀、电镀铬替代等清洁涂镀技术，减少制造过程的能源消耗和污染物排放。推进短流程、无废弃物制造，重点发展近净成形、数字化无模铸造、增材制造、新型防腐蚀等短流程绿色节材工艺技术，以及

干式切削加工、低温微量润滑切削加工、铸件余热时效热处理等无废弃物制造技术，减少生产过程的资源消耗。

（四）模式可行性

（五）组织和人力资源可行性 第三部分 硫磺制酸项目产品市场分析

市场分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一个硫磺制酸项目，其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，最终影响到硫磺制酸项目的盈利性和可行性。在可行性研究报告中，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的依据。

一、硫磺制酸项目产品市场调查

（一）硫磺制酸项目产品国际市场调查

（二）硫磺制酸项目产品国内市场调查

（三）硫磺制酸项目产品价格调查

（四）硫磺制酸项目产品上游原料市场调查

（五）硫磺制酸项目产品下游消费市场调查

（六）硫磺制酸项目产品市场竞争调查

二、硫磺制酸项目产品市场预测

市场预测是市场调查在时间上和空间上的延续，利用市场调查所得到的信息资料，对本硫磺制酸项目产品未来市场需求量及相关因素进行定量与定

性的判断与分析，从而得出市场预测。在可行性研究工作报告中，市场预测的结论是制订产品方案，确定硫磺制酸项目建设规模参考的重要根据。

（一）硫磺制酸项目产品国际市场预测

（二）硫磺制酸项目产品国内市场预测

（三）硫磺制酸项目产品价格预测

（四）硫磺制酸项目产品上游原料市场预测

（五）硫磺制酸项目产品下游消费市场预测

（六）硫磺制酸项目发展前景综述 第四部分 硫磺制酸项目产品规划方案

一、硫磺制酸项目产品产能规划方案

二、硫磺制酸项目产品工艺规划方案

（一）工艺设备选型

（二）工艺说明

（三）工艺流程

三、硫磺制酸项目产品营销规划方案

（一）营销战略规划

（二）营销模式

在商品经济环境中，企业要根据市场情况，制定合格的销售模式，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，在可行性研究报告中，要对市场营销模式进行详细研究。

1、投资者分成

2、企业自销

3、国家部分收购

4、经销人代销及代销人情况分析

（三）促销策略

第五部分 硫磺制酸项目建设地与土建总规

一、硫磺制酸项目建设地

（一）硫磺制酸项目建设地地理位置

（二）硫磺制酸项目建设地自然情况

（三）硫磺制酸项目建设地资源情况

（四）硫磺制酸项目建设地经济情况

（五）硫磺制酸项目建设地人口情况

二、硫磺制酸项目土建总规

（一）硫磺制酸项目厂址及厂房建设

1、厂址

2、厂房建设内容

3、厂房建设造价

（二）土建总图布置

1、平面布置。列出硫磺制酸项目主要单项工程的名称、生产能力、占地面积、外形尺寸、流程顺序和布置方案。

2、竖向布置（1）场址地形条件

（2）竖向布置方案

（3）场地标高及土石方工程量

3、技术改造硫磺制酸项目原有建、构筑物利用情况

4、总平面布置图（技术改造硫磺制酸项目应标明新建和原有以及拆除的建、构筑物的位置）

5、总平面布置主要指标表

（三）场内外运输

1、场外运输量及运输方式

2、场内运输量及运输方式

3、场内运输设施及设备

（四）硫磺制酸项目土建及配套工程

1、硫磺制酸项目占地

2、硫磺制酸项目土建及配套工程内容

（五）硫磺制酸项目土建及配套工程造价

（六）硫磺制酸项目其他辅助工程

1、供水工程

2、供电工程

3、供暖工程

4、通信工程

5、其他

第六部分 硫磺制酸项目环保、节能与劳动安全方案

在硫磺制酸项目建设中，必须贯彻执行国家有关环境保护、能源节约和职业安全方面的法规、法律，对硫磺制酸项目可能造成周边环境影响或劳动者健康和安全的因素，必须在可行性研究阶段进行论证分析，提出防治措施，并对其进行评价，推荐技术可行、经济，且布局合理，对环境有害影响较小的最佳方案。按照国家现行规定，凡从事对环境有影响的建设硫磺制酸项目都必须执行环境影响报告书的审批制度，同时，在可行性研究报告中，对环境保护和劳动安全要有专门论述。

一、硫磺制酸项目环境保护

（一）硫磺制酸项目环境保护设计依据

（二）硫磺制酸项目环境保护措施

（三）硫磺制酸项目环境保护评价

二、硫磺制酸项目资源利用及能耗分析

（一）硫磺制酸项目资源利用及能耗标准

（二）硫磺制酸项目资源利用及能耗分析

三、硫磺制酸项目节能方案

（一）硫磺制酸项目节能设计依据

（二）硫磺制酸项目节能分析

四、硫磺制酸项目消防方案

（一）硫磺制酸项目消防设计依据

（二）硫磺制酸项目消防措施

（三）火灾报警系统

（四）灭火系统

（五）消防知识教育

五、硫磺制酸项目劳动安全卫生方案

（一）硫磺制酸项目劳动安全设计依据

（二）硫磺制酸项目劳动安全保护措施 第七部分 硫磺制酸项目组织和劳动定员

在可行性研究报告中，根据硫磺制酸项目规模、硫磺制酸项目组成和工艺流程，研究提出相应的企业组织机构，劳动定员总数及劳动力来源及相应的人员培训计划。

一、硫磺制酸项目组织

（一）组织形式

（二）工作制度

二、硫磺制酸项目劳动定员和人员培训

（一）劳动定员

（二）年总工资和职工年平均工资估算

（三）人员培训及费用估算

第八部分 硫磺制酸项目实施进度安排

硫磺制酸项目实施时期的进度安排是可行性研究报告中的一个重要组成部分。硫磺制酸项目实施时期亦称投资时间，是指从正式确定建设硫磺制酸项目到硫磺制酸项目达到正常生产这段时期，这一时期包括硫磺制酸项目实施准备，资金筹集安排，勘察设计和设备订货，施工准备，施工和生产准备，试运转直到竣工验收和交付使用等各个工作阶段。这些阶段的各项投资活动和各个工作环节，有些是相互影响的，前后紧密衔接的，也有同时开展，相互交叉进行的。因此，在可行性研究阶段，需将硫磺制酸项目实施时期每个阶段的工作环节进行统一规划，综合平衡，作出合理又切实可行的安排。

一、硫磺制酸项目实施的各阶段

（一）建立硫磺制酸项目实施管理机构

（二）资金筹集安排

（三）技术获得与转让

（四）勘察设计和设备订货

（五）施工准备

（六）施工和生产准备

（七）竣工验收

二、硫磺制酸项目实施进度表

三、剂硫磺制酸项目实施费用

（一）建设单位管理费

（二）生产筹备费

（三）生产职工培训费

（四）办公和生活家具购置费

（五）其他应支出的费用

第九部分 硫磺制酸项目财务评价分析

一、硫磺制酸项目总投资估算

二、硫磺制酸项目资金筹措

一个建设硫磺制酸项目所需要的投资资金，可以从多个来源渠道获得。硫磺制酸项目可行性研究阶段，资金筹措工作是根据对建设硫磺制酸项目固定资产投资估算和流动资金估算的结果，研究落实资金的来源渠道和筹措方式，从中选择条件优惠的资金。可行性研究报告中，应对每一种来源渠道的资金及其筹措方式逐一论述。并附有必要的计算表格和附件。可行性研究中，应对下列内容加以说明：

（一）资金来源

（二）硫磺制酸项目筹资方案

三、硫磺制酸项目投资使用计划

（一）投资使用计划

（二）借款偿还计划

四、硫磺制酸项目财务评价说明&财务测算假定

（一）计算依据及相关说明

（二）硫磺制酸项目测算基本设定

五、硫磺制酸项目总成本费用估算

（一）直接成本

（二）工资及福利费用

（三）折旧及摊销

（四）工资及福利费用

（五）修理费

（六）财务费用

（七）其他费用

（八）财务费用

（九）总成本费用

六、销售收入、销售税金及附加和增值税估算

（一）销售收入

（二）销售税金及附加

（三）增值税

（四）销售收入、销售税金及附加和增值税估算

七、损益及利润分配估算

八、现金流估算

（一）硫磺制酸项目投资现金流估算

（二）硫磺制酸项目资本金现金流估算

九、不确定性分析

在对建设硫磺制酸项目进行评价时，所采用的数据多数来自预测和估算。由于资料和信息的有限性，将来的实际情况可能与此有出入，这对硫磺制酸项目投资决策会带来风险。为避免或尽可能减少风险，就要分析不确定性因素对硫磺制酸项目经济评价指标的影响，以确定硫磺制酸项目的可靠性，这就是不确定性分析。

根据分析内容和侧重面不同，不确定性分析可分为盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。在可行性研究中，一般要进行的盈亏平衡平分析、敏感

性分配和概率分析，可视硫磺制酸项目情况而定。

（一）盈亏平衡分析

（二）敏感性分析

第十部分 硫磺制酸项目财务效益、经济和社会效益评价

在建设硫磺制酸项目的技术路线确定以后，必须对不同的方案进行财务、经济效益评价，判断硫磺制酸项目在经济上是否可行，并比选出优秀方案。本部分的评价结论是建议方案取舍的主要依据之一，也是对建设硫磺制酸项目进行投资决策的重要依据。本部分就可行性研究报告中财务、经济与社会效益评价的主要内容做一概要说明：

一、财务评价

财务评价是考察硫磺制酸项目建成后的获利能力、债务偿还能力及外汇平衡能力的财务状况，以判断建设硫磺制酸项目在财务上的可行性。财务评价多用静态分析与动态分析相结合，以动态为主的办法进行。并用财务评价指标分别和相应的基准参数——财务基准收益率、行业平均投资回收期、平均投资利润率、投资利税率相比较，以判断硫磺制酸项目在财务上是否可行。

（一）财务净现值

财务净现值是指把硫磺制酸项目计算期内各年的财务净现金流量，按照一个设定的标准折现率（基准收益率）折算到建设期初（硫磺制酸项目计算期第一年年初）的现值之和。财务净现值是考察硫磺制酸项目在其计算期内盈利能力的主要动态评价指标。如果硫磺制酸项目财务净现值等于或大于零，表明硫磺制酸项目的盈利能力达到或超过了所要求的盈利水平，硫磺制酸项

目财务上可行。

（二）财务内部收益率（FIRR）

财务内部收益率是指硫磺制酸项目在整个计算期内各年财务净现金流量的现值之和等于零时的折现率，也就是使硫磺制酸项目的财务净现值等于零时的折现率。财务内部收益率是反映硫磺制酸项目实际收益率的一个动态指标，该指标越大越好。一般情况下，财务内部收益率大于等于基准收益率时，硫磺制酸项目可行。

（三）投资回收期Pt 投资回收期按照是否考虑资金时间价值可以分为静态投资回收期和动态投资回收期。以动态回收期为例：

（l）计算公式

动态投资回收期的计算在实际应用中根据硫磺制酸项目的现金流量表，用下列近似公式计算：Pt＝（累计净现金流量现值出现正值的年数-1）+上一年累计净现金流量现值的绝对值/出现正值年份净现金流量的现值

（2）评价准则

1）Pt≤Pc（基准投资回收期）时，说明硫磺制酸项目（或方案）能在要求的时间内收回投资，是可行的；

2）Pt＞Pc时，则硫磺制酸项目（或方案）不可行，应予拒绝。

（四）硫磺制酸项目投资收益率ROI 硫磺制酸项目投资收益率是指硫磺制酸项目达到设计能力后正常年份的年息税前利润或营运期内年平均息税前利润（EBIT)与硫磺制酸项目总投资

（TI）的比率。总投资收益率高于同行业的收益率参考值，表明用总投资收益率表示的盈利能力满足要求。

ROI≥部门（行业）平均投资利润率（或基准投资利润率）时，硫磺制酸项目在财务上可考虑接受。

（五）硫磺制酸项目投资利税率

硫磺制酸项目投资利税率是指硫磺制酸项目达到设计生产能力后的一个正常生产年份的年利润总额或平均年利润总额与销售税金及附加与硫磺制酸项目总投资的比率，计算公式为：投资利税率=年利税总额或年平均利税总额/总投资×100%投资利税率≥部门（行业）平均投资利税率（或基准投资利税率）时，硫磺制酸项目在财务上可考虑接受。

（六）硫磺制酸项目资本金净利润率（ROE）

硫磺制酸项目资本金净利润率是指硫磺制酸项目达到设计能力后正常年份的年净利润或运营期内平均净利润(NP)与硫磺制酸项目资本金(EC)的比率。硫磺制酸项目资本金净利润率高于同行业的净利润率参考值，表明用硫磺制酸项目资本金净利润率表示的盈利能力满足要求。

（七）硫磺制酸项目测算核心指标汇总表

二、国民经济评价

国民经济评价是硫磺制酸项目经济评价的核心部分，是决策部门考虑硫磺制酸项目取舍的重要依据。建设硫磺制酸项目国民经济评价采用费用与效益分析的方法，运用影子价格、影子汇率、影子工资和社会折现率等参数，计算硫磺制酸项目对国民经济的净贡献，评价硫磺制酸项目在经济上的合理

性。国民经济评价采用国民经济盈利能力分析和外汇效果分析，以经济内部收益率（EIRR）作为主要的评价指标。根据硫磺制酸项目的具体特点和实际需要也可计算经济净现值（ENPV）指标，涉及产品出口创汇或替代进口节汇的硫磺制酸项目，要计算经济外汇净现值（ENPV），经济换汇成本或经济节汇成本。

三、社会效益和社会影响分析

在可行性研究中，除对以上各项指标进行计算和分析以外，还应对硫磺制酸项目的社会效益和社会影响进行分析，也就是对不能定量的效益影响进行定性描述。

第十一部分 硫磺制酸项目风险分析及风险防控

一、建设风险分析及防控措施

二、法律政策风险及防控措施

三、市场风险及防控措施

四、筹资风险及防控措施

五、其他相关粉线及防控措施

第十二部分 硫磺制酸项目可行性研究结论与建议

一、结论与建议

根据前面各节的研究分析结果，对硫磺制酸项目在技术上、经济上进行全面的评价，对建设方案进行总结，提出结论性意见和建议。主要内容有：

1、对推荐的拟建方案建设条件、产品方案、工艺技术、经济效益、社会效益、环境影响的结论性意见

2、对主要的对比方案进行说明

3、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

4、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

5、对不可行的硫磺制酸项目，提出不可行的主要问题及处理意见

6、可行性研究中主要争议问题的结论

二、附件

凡属于硫磺制酸项目可行性研究范围，但在研究报告以外单独成册的文件，均需列为可行性研究报告的附件，所列附件应注明名称、日期、编号。

1、硫磺制酸项目建议书（初步可行性研究报告）

2、硫磺制酸项目立项批文

3、厂址选择报告书

4、资源勘探报告

5、贷款意向书

6、环境影响报告

7、需单独进行可行性研究的单项或配套工程的可行性研究报告

8、需要的市场预测报告

9、引进技术硫磺制酸项目的考察报告

10、引进外资的名类协议文件

11、其他主要对比方案说明

12、其他

三、附图

关键词：硫磺制酸项目可行性研究报告,硫磺制酸项目计划书,硫磺制酸项目建议书,硫磺制酸商业计划书,硫磺制酸可行性报告,硫磺制酸可行性研究报告,硫磺制酸可研报告,硫磺制酸资金申请报告,硫磺制酸项目可行性报告,硫磺制酸可行性分析,硫磺制酸可行性分析报告,硫磺制酸项目申请报告

第三篇：40万吨硫磺制酸及余热发电项目(环保型)

40万吨硫磺制酸及余热发电项目（环保

型）

项目信息

发表会员： fengenli123

项目阶段： 种子期

项目领域： 非TMT领域

行业标签： 新能源 化工

融资对象： 寻风险投资

融资金额： 9000万元 [人民币]

发表时间： 202_-04-14 22:35:09

最后修改： 202_-04-14 22:49:18

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项目网址： http://amway9683@126.com

山东广威电子有限公司

《40万吨/年硫磺制酸1.2万千瓦余热发电项目》

商务计划书摘要

一、项目基本情况

1、项目名称：《40万吨/年硫磺制酸1.2万千瓦余热发电项目》

2、建设地点：潍坊市煤化工工业园（昌乐县境内）

3、设计规模：40万吨硫磺制酸1.2万千瓦余热发电

4、项目投资：总投资9000万元

其中：建设费用8000万元（基础设施202_万元，设备流水线6000万元）；

流动资金1000万元。

5、资金筹措方式：（公司自有土地140亩），意向融资9000万元

6、建设期：1年

7、项目承办单位：

山东广威电子有限公司

法人代表：周冰

项目负责人：周存文

联系人：冯恩利******

传真：（0536）3398818

邮编：262600

二、公司情况简介

山东广威电子有限公司的前身是北京松福科技开发有限公司（在中关村高科技园区注册的一家高科技民营企业）。

公司现已建成高热电子产品流水线1条，设计能力200吨/年SIC制品，年销售收入202_万元，利税580万元；完成硅碳棒辐射式电阻炉（专用于铝、钢等型材加工成型）设计能力100台/年，年销售收入202_万元，利税600万元。计划新增高温硅碳板1000吨/年、微粉及超微粉1000吨/年，年销售收入3000万元，利税800万元。规划在该硫酸项目建设时同步扩建5000吨/年（省内最大规模）SIC晶体产品（产品价格12000元/吨）

公司聚集了国内外化工、电子、新材料等新老工艺技术权威人才;具有最好的开发研制、推广新产品和开拓并主导市场的能力。拥有该综合建设项目全部工艺技术、市场信息、建设方案及管理能力和多年经营行业项目的高素质、成熟经验，具有快速适度扩展该行业项目的领导能力和较强的市场竞争力。并且组成了一支经多年实践培养锻炼、技术操作过硬、营销管理良好的适应企业发展的优秀队伍。

三、产品及工艺技术和环保节能

1、产品性能、用途

浓硫酸具有强氧化性，稀硫酸化学性能活泼，能与大部分单质和化合物强烈反应，是重要、紧缺的化工原料。产品用途：用于化肥、矿产、材料清洗以及化工等多种行业，用途广泛。余热用于发电。

2、工艺选择与环保

(1)40万吨/年硫磺制酸装置是以固体硫磺为原料，采用二转二吸工艺，生产装置中回收高、中温余热所产生之450℃ 3.82Mpa中压蒸汽供6000kw抽凝式汽轮发电机抽出的0.785Mpa7.5t/h低压蒸汽除自用外，在冬季供公司内部取暖用，本工艺流程先进，热能利用率高，既能发电，又能供热，是目前国内最佳硫磺制酸工艺流程之一。

(2)自动化水平高，采用DCS集散系统，便于管理，提高劳动生产率。

(3)本生产装置中三废得到妥善解决，不污染周围环境，排放气中SO含量82.5㎏/h，SO含量208mg/Nm，均符合60m烟囱大气排放标准中SO2≤110㎏/hSO3≤600㎎/Nm含量。生产装置中的高、中温余热全面给予回收后发电及供热，生产装置中无废水、废渣排放。固体硫磺熔融过程中，基本上在密闭的设备内进行。生产原料路线、工艺技术路线综合利用以及强化的环保技术完全符合清洁生产要求。

四、市场情况

（1）市场需求旺盛，产品供不应求。整个潍坊地区除青州振兴化工能提供4万吨/年商品硫酸外（寿光联盟化工、安邱奥宝化肥、青州庆大化工均自用作复合肥。），无商品硫酸生产。本地区用户均从区外（烟台、淄博、宾州）购入。如临朐（江北最大的铝合金、轻钢、不锈钢生产集散中心）仅建材用酸，年外购达10万吨。

（2）本公司40万吨硫酸产品，仅能满足厂区附近2家用硫酸大户：昌乐县复合肥厂年需硫酸30万吨；昌乐县柠檬酸厂年需硫酸10万吨。公司已有意向与两厂建立长久、牢固产业联盟关系。

五、经济效益

1、原料：块状硫磺和液体硫磺

（1）原料来源：省内各大化轻公司和青岛、黄岛、东营等港口有足够进口块状硫磺；齐鲁石化、黄岛炼化、东营炼化等企业，可提供固体和液体硫磺。

（2）原料价格：块硫磺1500-1700元/吨。

2、用量：1吨硫磺产3吨浓（105%）硫酸。年用块硫磺14万吨。

年平均销售收入（万元）26838.4

年平均总成本费用（万元）20958.4

年平均经营成本费用（万元）19995.48

年平均利税总额（万元）5880

固定资产折旧： 600万元/年（按10年计，每年6000万元×10%）

六、工程建设：

1、项目用地及设施建设

（1）用地：100亩（在现有140亩厂区内建设）

（2）建筑物：5000M2

（3）设备生产线：2条，（每条20万吨硫磺制酸6000千瓦余热发电）。

2、厂址选择

（1）厂址选在昌乐县城东部5公里处（厂区面积现有140亩），属于潍坊市煤化工区，与大环境、整体规划相吻合，公共设施相配套。

（2）昌乐县政府积极扶持。享受国家最低出让土地价、免税、减免行政事业费；政府领导挂帅组成项目包靠小组，全程协调该项目的筹备和建设。

3、工程进程

（1）公司已着手成立项目筹建组，负责完善项目建设相关手续、资金筹措、工程安排等基础性工作。

（2）待所需资金到位后即启动工程建设，建设期1年，包括设备的调试运行和工程验收。

七、项目实施的经济和社会效益

(1)首先，轻松满足本企业原（SIC）产业扩产、产品提升，使迅速步入国内行业前列，（2）本项目建成后，硫酸可直接供本县及周边地区建材生产、复合肥厂等使用，缓和本地区及周边地区对硫酸的需求。余热同时又能发电、供热被完全利用，能弥补本地区电能热能不足,对本地区经济发展具有重要促进作用。

(3)40万吨/年硫磺制酸装置的建造,对建筑业、设备制造发展业、新材料行业和本地区劳动就业均有良好推动作用。

(4)投资回收期（3年，含建设期1年）短,见效快, 且有较大的拓展空间。40万吨/年硫磺制酸装置的建设具有必要性和可能性。

附：主要技术经济指标表》

主要技术经济指标NO: 1

序号项目名称 单位数量备注

一 生产规模 Kt/a 400 按100%硫酸计

二 年操作时间 小时 8000

三 主要原料用量

硫磺 Kt/a 135 按99.9%计(一级品)

四 公用动力消耗供水

补充水量 M3/h 800

循环水量 M3/h 8000

工艺用水 M3/h 10供电

设备容量 KW 6000

年耗电量 KW 4000х104蒸气用(0.4Mpa)T/h 15 固硫溶融、设备、管道保温

五 三废排放

废气

其中：SO2 Kg/h 165

SO3 Mg/Nm3 208

六 运输量运输量（硫磺）Kt/a 135运出量（硫酸）Kt/a 410

七 生产装置定员 人 136

其中：技术管理人员 人 30

生产人员 人 106

八 总占地面积 亩68．9

九 全厂建筑面积 M2 8741

山东广威电子有限公司

第四篇：变压吸附制氮装置

【产品简介】

变压吸附简称PSA气体分离技术，在气体分离领域已有数十年的应用历史，在中国乃至全球各地各领域得到了广泛的应用。

【详细说明】 工作原理：

在一定压力下的经过净化处理干燥的压缩空气，在变压吸附作用下，由于动力学效应，氧、氮的碳分子筛表面上的扩散速率不痛，氧在碳分子筛表面上的扩散速率远高于氮，在吸附未达到平衡时，氧被碳分子筛大量吸附，氮在气相中得到浓缩富集，实现氧氮分离，由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而又明显差异，降低压力，即可解吸碳分子筛的氧分子，使碳分子筛再生，得意重复寻坏使用。系统设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔脱附再生，利用进口PLC控制循环交替两塔，以实现连续产出高品质氮气。

技术指标：

但其产量：3-3000Nm3/h

氮气纯度：95~99.9995% 氮气压力：0.1~0.7Mpa(可调)

氮气露点：-45℃(常温下)产品特点： 1.整机运行可靠

先进的制氮工艺流程设计、科学的气体分布结构、复合床结构的吸附塔、独有的分子筛填装工艺、特有的碳分子筛保护措施和气缸自动压紧补偿装置几者的有机结合，使碳分子筛的正常使用寿命可达十年以上。2.连续生产稳定

采用进口 PLC控制系统和切换寿命达250万次的进口气动阀，高效可靠；确保装置的连续可靠运行。3.先进的控制系统

可选择触摸控制系统，采用人性化界面设计，具有多画面显示功能，可在线显示氮气纯度、流量、压力、故障信号等参数，并可在线修改运行参数，带有远程监控、远传信号和远程开停机功能，自动化程度高，操作简单，可实现全自动无人操控，并可用户DCS系统联控。

独有的在线模拟控制显示屏，可在线显示系统工艺流程及阀门开关状态，直观方便，监测性强。4.氮气品质稳定

氮气纯度和压力可调节的吸附工艺，自动连锁放空装置，确保氮气产量、纯度、压力长期稳定。5.运行成本低

与其它(包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、钢瓶氮)相比在种小规模装置中，PSA制氮的运行成本更低。6.完善的售后服务

完善的售后服务体系和营销服务网络分布，确保每一位客户长期放心使用。

第五篇：变压吸附制二氧化碳装置

变压吸附制二氧化碳装置

技术方案及报价书

报价单位：四川同盛科技有限责任公司

联 系 人：马文君

四川自贡鸿福水泥有限公司 CO2 气体回收 技术方案

第一部分 公司简介

1.4 四川同盛科技有限责任公司变压吸附技术的特点：

变压吸附（PSA）技术是近30 多年来发展起来的一项新型气体分离与净化技术。其技术核心由工艺流程、吸附剂、吸附塔、程控阀门、控制技术等方面组成。在工艺流程上，四川同盛科技有限责任公司开发的多塔(5～20 塔)流程都具有因地制宜从实际出发的特点，可根据原料气组成、压力、产品质量、装置规模的不同有机地 将 TSA、PSA、VPSA、多段 PSA技术结合在一起，为用户提供最合理、最经济的工 艺解决方案；

在吸附剂研究上，同盛科技对国内外主要吸附剂生产厂家生产的吸附剂进行了大量 的试验评选，筛选出了多种性能优良、价格适中的工业吸附剂。在吸附塔上，四川同盛科技有限责任公司开发了气体分布效果更好、床层死空间更 小的新型结构吸附塔。在控制系统上，同盛科技开发 “变压吸附专家系统”软件包可实现多塔连续自动切塔与恢复操作、变压吸附压力自适应调节、装置参数自动优化、系统安全联锁等功能，达 到了国外先进水平。

第二部分 工艺技术方案的选择及推荐意见

1.0 工艺技术方案的选

提纯 CO2 的方法有多种，大致可以分为化学吸收法、物理吸收法和物理吸附法三类 为了达到经济合理的建设原则，本方案选择了化学吸收法的 MEA 法（方案一）和 物理吸附法的 PSA 法（方案二）作为比较，为询价方最终决策提供依据。1.1 方案一，新型 MEA 化学吸收法 化学吸收法是利用 CO2 为酸性气体可以与碱性物质反应的原理进行吸收分离。常用的碱性吸收剂有：碱金属碳酸盐水溶液，乙醇胺水溶液等。其中碳酸钠溶液吸 收法具有工艺技术成熟、设备简单和投资少的特点，国内不少以石灰窑气为气源的工厂 采用此法生产商品 CO2，但该法的主要缺点是生产率低。

因此，本方案采用目前先进的 MEA 法作为技术方案。1.2 物理法

物理法可分为物理溶剂吸收法、薄膜渗透法、低温蒸馏法、吸附分离法等多种技术 方法。

1.2.1 物理溶剂吸收法

物理溶剂吸收法具有与化学吸收法相似的特点，利用液体吸收剂对 CO2 的溶解度 与其它气体组份不同而进行分离。常用的溶剂有水（高压水洗法）、甲醇（低温甲醇洗 法）、碳酸丙烯酯（碳丙法）等，物理溶剂吸收法要求在较高压力下进行。能耗很高，不予比较推荐。1.2.2 低温蒸馏法

低温蒸馏法利用 N2、O2 及 CH4 等组分和 CO2 组份间沸点的差异，以蒸馏方法将 CO2 分离出来，主要应用于一些富含 CO2 的气田回收 CO2，供二次采油用。不予比较 推荐。1.2.3 膜分离法

膜分离法是以各种气体在薄膜材料中的渗透率不同来实现分离的方法，用于 CO2分离的膜分离器有中空纤维管束和螺旋卷板式两种，目前该法必须与其它分离工艺结合使用。不予比较推荐。

1.3 方案二，PSA 吸附分离法

吸附分离法则是利用吸附剂的平衡吸附量随组份分压或体系温度变化而不同的特 性行分离操作的，纯属简单的吸附－－解吸物理过程，具有工艺简单、无毒、无污染（不 污染环境和气源本身）的特点，同时也不存在吸收法所要求的溶剂配制和溶剂损耗等问 题。因此作为方案二，予以比较。

2.0 推荐意见

2.1 比较一览表：具体内容详见第三、四部分。比较结果 装置总投资 万元 2210.23

2798.23

方案一 好，投资少 588.0 万元

二好，1000m3 CO2 成本

少 2 装置占地面积 M2 1800 3000 方案一 好，占地少 1200m2 3 1000Nm3 纯干 CO2 计成本 元 386.1 175 方案

211 元 1 年运行总成本 万元

2.2 推荐意见：

两个方案优劣一目了然，推荐采用 PSA 吸附分离法。

第三部分

方案一 新型 MEA 法 水泥窑尾气提纯工业 CO2 气体装置 技术方案及投资估算

1.0 装置概况

第一节 MEA 法技术方案

文中所述压力除特别注明外，全部为表压 1.1 目的：提供变压吸附法回收 CO2 装置 1.2 原料气组成：(v %)组分 CO2 CO O2 H20

N2 N0X

64.6

Σ

V% 21.2 0.2 9.4 4.6

477mg/m3 100 万元

2471

1120

方案

二好，每年节省成本

1351 1.3 原料气压力：常压 MPa(表压，以下同)。1.4 原料气温度：124℃

1.5 原料气流量：42000 Nm3/h，询价方可提供流量：128911Nm3/h。1.6 产品气组成 CO2 纯度：CO2≥99~99.5%（气态，V％）

产品 CO2 气中对氮氧化物含量不作要求。

1.7 产品气输出流量：8000 Nm3/h（8000 Nm3/h 100％CO2）1.8 产品气输出压力 5～10KPa 1.9 废气：废气输出压力 10KPa，流量：31382.4 Nm3/h，可作为反吹气体。2.0 新型 MEA 技术化学反应机理

2.1 一乙醇胺（MEA）产品介绍 别名：2-羟基乙胺，2-氨基乙醇

英文名：Monoethanolamine 分子式：H2NCH2CH2OH 分子量：61.08（按 1979 国际原子量表）理化性质：

常温下为无色、粘性液体，有氨味，溶于水，呈强碱性。能与水、乙醇相混溶。腐蚀铜、铜化合物和橡胶。液体和蒸汽腐蚀皮肤和眼睛。可与多种酸反应生成酯、胺盐。沸点 170℃，熔点 10.5℃。技术指标： 细节 剂量单位 标准限度 含量 % 99．0min 水分 % 0．50max 色度 Hazen 15max 用途： 用于制药工业中合成杀菌剂，止泻剂：纺织工业中的荧光增白剂；染化工业中合成高级染料；橡胶工业和油墨工业中的中和剂；也用于表面活性剂剂、防锈剂、清洗剂、防腐剂、油漆制造、有机合成原料和酸性气体吸收剂。包装：195kg/桶

2.2 化学反应机理

由本公司开发的新型 MEA 低分压 CO2 提纯技术，采用 MEA 为主体，配入一定量 的活性胺 ACA 组成复合胺水溶液吸收剂。

复合胺水溶液吸收 CO2 的效果较纯 MEA 效果好，与 CO2 反应生成碳酸盐化合物，加热就可以使 CO2 分解出来。但 MEA 碱性较强，能与 CO2 进一步生成比较稳定的氨基甲酸盐。由一乙醇胺的结构式可知，每个一乙醇胺分子有一个羟基和一个胺基，通常认为 羟基可降低化合物蒸气压，并增加在水溶液中的溶解度，而胺基则在水溶液中提供了所需的碱度，促使对酸性气体的吸收。一乙醇胺水溶液吸收石灰窑气中 CO2 所发生的主要反应 这些反应均为可逆反应，其平衡与溶液的温度及CO2 分压有关。从化学反应计量关系可知道 MEA 的最大吸收容量为 0.5mol CO2/mol MEA，同时形成稳定的氨基甲酸盐，在解吸过程中需要较多的能量才能分解，导致解吸能耗较大。氨基甲酸盐对设备的腐蚀性较强，又能形成水垢。因而，一般采用 10-12%的水溶 液来回收 CO2，其酸性负荷约 0.3-0.4mol CO2/molMEA。MEA 低分压 CO2 回收新技术选用了一种活性胺，形成了以 MEA 为主体的复合胺。活性胺与 CO2 的反应机理与 MEA 不同。该活性胺与 CO2 反应不形成稳定的氨基甲酸盐，其最大吸收容量为 1 mol CO2/mol aMEA 胺。

总反应方程式为： CO2 + R2NH + H2O

R2NH2+ + HCO3¯ „„（7）

MEA 在回收 CO2 过程中，易与O2、CO2、硫化物、硝化物等发生化学降解，也易 发生热降解，尤其与石灰窑气中 O2 的氧化降解居于首位。MEA 与 O2 的降解产物主要 有氨基甲醛、氨基乙酸、羟基乙酸、乙醛酸、草酸等，与 CO2 的降解产生物主要有恶唑 炳酮类，1—（2—羟乙基）—咪唑啉酮和 N—（2—羟乙基）—乙二胺等。MEA 降解问题一直是 MEA 法存在的难以解决的技术难题。MEA 降解产物的形成一方面促进胺损耗，另一方面加剧设备的腐蚀以及引起溶液发泡等问题，造成生产不稳 定。另外，MEA 的降解与设备腐蚀相互促进，致使降解反应发展到一定程度时，则无 法用蒸馏回收来控制，此时只有停车更换溶液，给厂方造成巨大的经济损失及环境污染。针对 MEA 易与 O2、CO2 等发生降 解反应的特性，IST-R aMEA 低分压 CO2 回收新 技术选用了一套复合防腐剂，发现了一种胺抗氧化剂，很好地解决了设备腐蚀及胺降解等问题。

2HOCH2CH2NH2+CO2+H2O→(HOCH2CH2NH3)2CO3„„.....................(1)(HOCH2CH2NH3)2CO3+ CO2+H2O→2HOCH2CH2NH3HCO3„„„„„(2)2HOCH2CH2NH2+ CO2→HOCH2CH2NHCOONH3CH2OH„„„„„...(3)

3.0 流程框图 3.1 装置流程框图

3.2 物料衡算： 装置产品 CO2 回收率 90％ 气流名称

单 组 分 合计 位 CO2 N2 原料气1 v% 21.2 64.6 v% 99.0 2 产品 CO2 气 3 废气

Nm3/h 8013.6 67.8 v% 2.63

0.0 13.8

84.0

0.0 8095.2

100.0 79.82 0.25

11.60 5.70

0.2 9.4 4.6 100.0(湿基)Nm3/h 8904.0 27132 84.0 3948.0 1932.0 42000.0 0.8 0.0 0.2 0.0 100.0

CO O2 H2O Nm3/h 890.4 27064.2 4.0 流程叙述与流程特点 4.1 生产主流程叙述

3934.2 1932.0 33904.8 原料气进入到 CO2 吸收塔吸收 CO2，吸收 CO2 后的富液由吸收塔底引出，经富液 泵加压后送入 CO2冷凝器回收再生热量，富液初步升温后进入贫液换热器，与从再生塔 底部出来的贫液换热，温度再次上升后进入再生塔上部进行再生反应。再生所需热量由 蒸汽再沸器提供，再生塔顶出来的再生气经 CO2 富液的换热器及 CO2 冷却器水冷降温 分离水份后为 99.0%产品 CO2，送出界区。4.2 全流程叙述

ò 将用户提供的约 0.001MPa,150℃的石灰窑气作为原料气，进入本装置。

ò 首先将原料气通过洗涤塔水洗进行降温、除尘、部分脱除氮氧化物及硫，将原料气温度降至 40℃，再通过鼓风机加压至~0.015Pa 压力下进入吸收塔。

ò 水洗后的原料气进入吸收塔后，原料气中的 CO2 组份与从塔顶喷淋而下吸收液 MEA(一乙醇胺)逆流接触，发生反应，石灰窑气中的 CO2 被MEA 溶液吸收，形成 固定的化合物，这种化合物具有很大的蒸汽压。

ò 未被吸收的气体作为 废气从吸收塔上部排 出，这部分尾气在塔 顶经洗涤冷却至≤45℃，再经塔顶高效除沫器除掉夹带的 MEA 后排入大气。该洗涤液经换热器冷却后返回洗涤液贮槽，再用洗涤液泵加压再次进入吸收塔洗涤段循环洗涤，采用新鲜软水补充量控制洗涤及吸收塔液位和水平衡。

ò 对吸收塔吸收 CO2 过程而言，如果压力高则气相中 CO2 分压增大，吸收的推动力 就增大，故高压有利于吸收，相反，如吸收压力低，则吸收推动力减少，不利于吸 收；在石灰窑气回收 CO2 装置中，由于石灰窑气中 CO2 含量仅为7~10%，压力提 高虽可以减少吸收塔的直径，但电耗会相应增加，若压力过低，则为了使气体能克服设备阻力降，则需较低的空塔速度，导致吸收塔直径增加，综合以上各方面因素，一般情况下选择压力为 0.008~0.01MPa。

ò 在吸收塔吸收过程中，MEA 液不可能完全进行反应，部分未反应 MEA 溶液，会从 吸收塔顶部随排放气体带走，为了降低产品生产成本，在吸收塔顶部专门设计了洗 涤回收循环系统，对排放的气体进行再次洗涤，以达到降低 MEA液损耗的目的； 当循环液中的 MEA 液浓度达到 1%时，向吸收－再生系统排入，减少的循环液用脱 盐水进行补充。ò 由于 MEA 对酸性气体，如 CO2、SO2、SO3、H2S 具有较高的溶解度和吸收速率，对低分压酸性气体的脱除特别有效，根据典型石灰窑气的组成，其硫化物主要由 SO2 组成，在水洗降温过程中，大部分 SO2 被脱除，SO2在水中的溶解度能达到 95%。ò 一乙醇胺是无色具有氨样气味的粘稠液体，能以任何比例溶于水，能溶于大多数含氧有机溶剂，但不溶于烃类。

ò 虽然上述反应都生成了固定的化合物，但在正常情况下，它们具有相当大的蒸汽压，平衡溶液的组成将随溶液面上酸性气体分压而变化，由于这些化合物的蒸汽压随温 度升高迅速升高，因此加热便能使被吸收的气体从溶液中蒸发。

ò 从原则上讲，吸收液浓度可任意选择，但在实际生产过程中需根据腐蚀性、能耗、活性组份消耗等诸多因素来确定适当的浓度，一般情况下为15~20%，有时也可采 用低达 10%或高达 28%浓度的吸收液，本工艺方案综合各种装置实际运行数据，把 吸收液浓度控制在 15~20%范围内操作较佳。

ò 经吸收塔吸收 CO2 达到平衡的 MEA 溶液，我们称为富液。富液自塔底由富－液泵 抽出，加压后依次经 II级贫－富液换热器，再生气冷凝器，I 级贫富液换热器，最 终加热至 98℃，经再生塔顶部液体分布装置喷淋入塔。

ò 在再生塔内溶液中 HOCH2NH3H3CO3、[HOCH2CH2NH4]2CO3、HOCH2CH2NHCOONH3CH2OH 等固定化合物在 98℃温度下，分解释放出 CO2。CO2 随同大量 的水蒸汽及少量 MEA 蒸气由塔顶引出，温度约为 98℃，压力约为0.025MPa；进入再生气冷却器与富液进行热交换后，再生气冷凝器的气体温度降 至约 75℃，大量水蒸气被冷凝，凝液与气体再一同进入二级冷却器冷却至 40℃，然后去 CO2 分离器。

ò 在 CO2 分离器内，气体夹带的凝液被分离，CO2 送后工序，凝液返回地下槽，再经回流泵重新送入系统。

ò 对气液分离后的 CO2，进行精脱硫后再作为合格产品 CO2 输出，如果用户对硫化物 要求不高，可以不进行精脱硫。

ò 对吸收塔而言，温度低，一方面 MEA 液碱性强，有利于化学吸收反应，同时贫液 中酸性气体平衡分压低，有利于气体吸收，另一方面温度低降低了离开吸收段气体 中 MEA 液分压，减轻了洗涤段负荷，操作中应注意贫液冷却器贫液温度，尽量控 制在低于 45℃操作。

ò 对再生塔而言，温度高有利于酸性气体的解吸，降低溶液再生度，增大溶液负载 CO2 能力，但过高的温度会导致 MEA液的降解，同时加大了再生系统的腐蚀作用，在 实际运行过程中，需要对两者进行兼顾，通常再生塔底部温度控制在 110℃，而与 此对应塔顶温度为 96℃。

ò 从再生塔下部排出的吸收液冷却后经贫液泵加压后与溶液换热，再经水冷降温至40℃过滤后输送到吸收塔，作为吸收塔的吸收液，反复循环使用。

ò 为了使装置能稳定长期运行，防止 MEA 液对设备的腐蚀，本装置的所有设备全部 采用不锈钢。

ò 由于 MEA 液对设备的腐蚀性较强，在通常 MEA 浓缩装置中需要补充大量的缓蚀剂，造成产品生产成本增高的主要原因。其中金属离子特别是 Fe+3会严重降低 MEA 液 的活性，导致 MEA 液的补充量加大，往往在装置开车初期反应不是很明显，随时 间的延长，MEA液活性降低较严重，补充量也相应增大。

ò 在装置设计中，MEA 液的循环量操作的关键因素之一。在温度压力一定的情况下，MEA 液对 CO2的溶解度是一定的，循环量过小，吸收效率降低，出装置产品 CO2 收率会降低；而循环量过大，则能耗增加。在 MEA 液浓度一定时，选择溶液循环标准为：富液中≤0.35 摩尔分子 CO2/摩尔分子 MEA而有效酸气负荷＝富液再生度－贫液再生度 如果溶液酸气负荷选择偏大，由于一个分子胺只与 0.5 分子 CO2 反应，而贫液中还残留一定量的 CO2，实际上溶液有效吸收 CO2 能力达不到，其结果是装置 CO2收率降低，此时我们需要加大溶液的循环量。

4.3 工艺技术特点及先进性

4.3.1 本方案采用本公司研制的特殊溶液配方，MEA 浓度高，再生蒸汽消耗低，节能 降耗。4.3.2 采用特有的复合缓蚀阻降技术, 溶液中加入了胺类活化剂、抗氧化剂及缓蚀剂 等，保证溶液长周期性能稳定，并减缓对设备的腐蚀，确保吸收液中活性组份,保证装置 能长期、安全、稳定、经济地运行。

4.3.3 合理的热量平衡措施，充分利用系统的低温位热能量，以减轻外移热量负荷，有 效降低冷却水耗量。

4.3.4 吸收塔顶部设置洗涤系统及高效沫装置，以保证出吸收塔气体中夹带液体量尽可 能小，MEA 溶液耗量非常少。4.3.5 CO2 纯度高、装置能耗低。

4.3.6 本工艺中设计了多级换热设备，尽可能回收系统本身的热量，单位产品消耗的蒸 汽量较低。

4.3.7 设立溶液回收釜，可降低降解物，回收 MEA 溶液，降低了 MEA 溶液消耗及设备 腐蚀。

4.3.8 再生塔顶出来的再生气 CO2 压力可在 0.001～0.05MPa 范围内调节。

4.4 特别说明：

1、如果将再生塔顶出来的再生气 CO2 压力从 5～10KPa 提高到为 50KPa，从技术上讲，只要将再生温度提高，是可行的，其最大优点是可以省去二氧化碳增压鼓风 机，但再生温度则必须从 95--100℃提高到135℃以上，随着温度的升高，不仅蒸汽能 耗增加，而且其腐蚀性也会随之增加，考虑到生产的安全性和稳定性，建议不予采用。

2、工厂现有烟道气引风机，出口直排大气，如果本项目所用原料气（占 1/5）由该引风机分流提供，则必须对另外 4/5的气流进行限流增压，不仅将增加电耗，而且 可能影响全系统的操作条件。因此，本方案推荐增加原料气鼓风机。

第四部分 方案二 PSA 法

石灰窑尾气提纯工业 CO2 气体装置 技术方案及投资估算 1.0 装置概况

第一节 PSA 法技术方案

文中所述压力除特别注明外，全部为表压 1.1 目的：提供变压吸附法回收 CO2 装置 1.2 原料气组成：(v %)组分 CO2 CO O2 H20 N2 N0X Σ V% 21.2 0.2 9.4 4.6 64.6 477mg/m3 100 1.6 原料气压力：常压 MPa(表压，以下同)。1.7 原料气温度：124℃

1.8 原料气流量：42000 Nm3/h，询价方可提供流量：128911Nm3/h。1.6 产品气组成要求 CO2 纯度：80％（V）

产品 CO2 气中对氮氧化物含量不作要求。

1.7 产品气输出流量：10000 Nm3/h（8000 Nm3/h 100％CO2）1.8 产品气输出压力 1.9 吸附废气：

吸附废气输出压力 0.12MPa，流量：30335.7 Nm3/h，可作为反吹气体，取消反吹风机。（反吹风机的主要参数为：型号 Y5-47№8C，全压 2560Pa，风量 24000m3/h）1.10 对原料气组分的分析：

本公司在得到原料气条件后，与询价方进行了电话交流，预计今后尾气中的空气量 会得到一定程度地控制，O2含量也会有所下降，但下降幅度目前尚无法确定，因此，本方案仍然按询价方提供的原料气条件制定。当今后原料气中 O2 含量下降时，有利于装置的运行。1.11 对产品气 CO2 只要求 60％含量的分析： 由于原料气中含有高达 6～9％的 O2，而产品气中对 O2 的要求小于 0.6％，根据变压吸附的工作原理，对 CO2 产品气而言，如果将 O2 含量控制到了小于 0.6％，则 N2 含 量必然会小于 16％，CO2 产品浓度自然就会达到80％以上；反之，如果将要 CO2 产品 气中的 N2 含量放宽到～40％，则 O2 含量自然就会达到 2％以上，产品指标不能达标。如果一定要达到在O2 含量小于 0.6％，CO2 含量为 60％，唯一的方法是装置生产出 80％以上的 CO2 产品气后，加入纯 N2 气，将 CO2 产品气浓度稀释到 60％。

根据以上分析，本次方案暂时只作 80％浓度的方案。

2.0 流程框图与物料平衡 2.1 工艺流程框图 2.2 物料衡算： CO2 回收率 90％。

CO2 N2 CO O2 原料气

v% 21.2 64.6

0.2 9.4 4.6

84.0

100.0(湿基)Nm3/h 8904.0 27132.0 1原料气(干基)v% 22.2 0.02MPa

H2O

3948.0 1932.0 42000.0 67.7 0.2 9.9 100.0 Nm3/h 8904.0 27132.0 84.0 3948.0 40068.0 100.0 v% 2.9 84.1 2 净化气 产品 CO2 气

0.2 12.8 Nm3/h 890.4 25504.1 71.4 3869.8 30335.7

100.0 9732.3 v% 82.34 16.73 0.13 Nm3/h 8013.6 1627.9 12.6 3.0 工艺简述

0.80 78.2 本装置分为 4 个工段，包括水洗除尘工段，原料气压缩工段，TSA 预处理工段，PSA 提纯 CO2 工段。ò 水洗除尘工段：

原料气在气量 43000 Nm3/h，温度 1240C，氮氧化物 477mg/m3 及粉尘含量为 28.5 mg/m3 条件下，进入水洗工段，水洗工段的主要作用为： 1）降温：将原料气温度由 1240C 降低到 35～400C，2）除尘：将原料气中粉尘含量 28.5 mg/m3 脱除到 10.0 mg/m3 以下。3）脱除氮氧化物：将原料气中氮氧化物 477mg/m3 脱除到 50～300mg/m3。ò TSA 预处理工段

水洗后的原料气由于仍然含有氮氧化物，具有很强的腐蚀性，在进入到压缩机前必 须脱除，因此，水洗后的原料气进入到预处理工段，在脱除氮氧化物的同时，对原料气 进行了较为深度的干燥，确保后续原料气压缩机的安全运行。ò 原料气压缩工段：

经水洗及预处理净化后的原料气，进入到原料气压缩机工段，对原料气进行升压，从常压状态压缩到 0.16MPa，输送到下一工段提纯。ò PSA 提纯 CO2 工段：

原料气 0.15MPa 压力下，进入到 PSA 提纯 CO2 工段，本工段是整个装置的核心。本工段由 8台吸附器和一系列程序控制阀门构成的变压吸附系统。在变压吸附系统 中，任一时刻总是有 6 台吸附器处于吸附步骤的不同阶段，由吸附塔下部入口端通入原料，在出口端释放出大部分废气，有用的 CO2 气体在吸附剂上被吸附。每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A)、压力均衡降(ED)、抽真空(V)、压力均衡升(ER)等步骤。吸附器的压力均衡降用于其它吸附器的压力均衡升。最后通过抽真空得到产品输出界区。

4.0 装置主要配置 4.1 非标设备共 17 台非标设备，总重 282.1 吨 名 称 规 格 主要材 料 数量(台)水洗工段 洗气冷却塔 DN3400×14900 1Cr18Ni9Ti 1 洗气塔 填料

TSA 工段 水分 离器

DN22800 V=35m3

1Cr18Ni9Ti 2TSA 吸附器

V=40m3 换热器 F=250m2

Q345R 1 PSA 工段 PSA 吸附器 V=64m3 Q345R 8均压罐 DN3200 V=80m3 Q345R 1 产品 气缓冲罐 DN3600 V=260m3 Q345R 1

合 计 17 4.2 吸附材料

吸附材料总重 485.2 吨 牌 号 合计 重量（吨）TSA 吸附塔 TSA-210 75.6 PSA 吸附塔 TSA-314 409.6 合计 485.2

4.3 定型设备 设备名称 型号 烟道气鼓风机（罗茨 风机）ARH-700CM 315 265 16 1 开 1 备

原料气 压缩 机 2D-350/1.5 3 950 800 80 2 开 1 备

真空泵 2BE1403-0 3 160 140 10 3 开 0 备 凉水塔进水 42℃ 出水132℃，400m3/h2695

2285

206

4.4 程序控制阀，共计数量 70 台 序号 规 格 材质 数量台 PN1.6 DN100 碳钢 4 2 PN1.6 DN300 碳钢 9 3 PN1.6 DN350 碳钢 10 4 PN1.6 DN400 碳钢 32 5 PN1.6 DN450 碳钢 6 PN1.6 DN450 不锈钢 6 合 计 70 4.5 自控微机

本装置自控微机选用计算机控制 德国西门子 S7－300 型

一套

4.6 仪器仪表

本装置仪器仪表见表下表： 序号 名 称 单位 数量

生产厂 家 压力变 送器 台 16 四川仪表厂 差压 变送器 台 2 四川仪表厂 3 孔板 及三阀组 套 2 四川仪表厂 4 气动 薄膜 单座调 节阀

台 3 重庆

川武 阀门 定位器、减压阀 台 3 重庆 川武 电磁阀 台 70 美国 ASCO 7 阀检 台 70 德国

P+F 8 阀检 安全栅 个 35 德国

P+F 9 模拟量 安全栅 个 20 德国 P+F 10 CO2 红外 线在线分 析仪

台 1 南京分 析仪厂 24V 电源箱 台 2 成都智能 仪表厂 12 就地仪表 套 1 四川仪表厂 13 仪表 柜 块 2 成都智能 仪表厂227

5.0 公用工程消耗

名 称 规 格 单位 备注

电 220V 8kWh/h 照明

和仪表用电

380V 420kWh/h 真空泵 实际 用电

动力电6000V 265kWh/h 鼓风机实际 用电 1600kWh/h 压缩 机实际 用电

仪表空气 P=0.4-0.6MPa dp-20 ℃ 120Nm3/h 循环 冷却水 0.4MPa ≤30℃ 400t/h 洗气塔、动力 设备 蒸气 1.6 t/h

6.0、主要消耗及成本 装置消耗定额及直接成本见表 7（以生产 1000Nm3 纯 CO2 直接成本

单位

价格

分项成本 循环冷却水 T 50元/吨 0.15 7.5 电 度 300元/度 蒸气 T 仪表空气 Nm3 15.0元/Nm3 0.1 1.5 小计 175

7.0 装置占地面积～3000m2

8.0、装置投资估算 8.1 提交的设计文件

8.1.1 施工设计图（全套）装置界区平面布置总图 工艺专用施工设计图 自控仪表专业施工设计图设备专业施工设计图 电气专业施工设计图 给排水专业施工设计图土建基础施工图

8.1.2 施工设计说明书(全套)8.1.3 操作运行说明书(全套)操作手册 安全操作规程 分析规程 培训教材 8.1.4 技术服务内容

8.2 本装置界区范围总投资估算为：2798.23 万元。本装置界区内软、硬件总投资为：2768.23 万元。

序号 项目名称 设备购置费 安装工程费 建筑工程费 其它费用 合 计 一 工程费用 非标设备 595.88 28 623.88 2 动力设备 740.0 20 760 3 程控 阀门 254 25.0

279 4 吸附剂 542.86 5.0 547.86 5 工艺管道 190.0 190

0.5 150 0.2元/吨 80 16 6 自控微机系统 18.0 3.0 21 7 仪器仪表 64.49 32.0 8 电器设备及安装 45.0 9 土建 80.0 80 小计 2260.23 318 80.0 二 其它费用 1 设计费 85.0 85.0 2 专有技术使用费 40.0 3 技术服务费 10.0 10.0 4 培训费 5 5 小 计 140 140 合 计 2260.23 318 80.0

96.49 15.0

2627.03

40.0

140.0 2798.23