我国常减压工艺现状（共5篇）

第一篇：我国常减压工艺现状

我国常减压蒸馏装置运行水平的基本评价

1.1 概述

202_年,中国石油化工股份有限公司(中国石化)共有69套常减压蒸馏装置,总加工能力154M/a,单套装置的平均加工能力2.232 Mt/a,平均加工量1.589 Mt/a,负荷率71.2%,平均总拔出率62.72%,平均能耗为494.88 MJ/t;中国石油天然气股份有限公司(中国石油)共有53套常减压蒸馏装置,总加工能力110.75Mt/a,单套装置的平均加工能力2.09 Mt/a,单套装置的平均加工量1.56Mt/a,负荷率74.6%,平均总拔出率57%,平均能耗为474.36 MJ/t。

1.2 SOLOMON公司评价数据的简要分析

表1列出了中国石油典型常压蒸馏装置绩效与亚太地区炼油厂同类装置的对比情况(202_年数据)。从表1可以看出,在装置能力基本相同的情况下,装置利用率、机械耐用度、年维修费用等绩效指标相差不大,但长周期运行指标还存在较大的差距,亚太地区炼油厂常压蒸馏装置的两年内一般维修平均停工天数只有0.6 d,我国6家油厂中最多的为4.5 d,亚太地区炼油厂同类常压蒸馏装置单周期运行50.2个月,相当于4.2 a,而我国6家炼油厂常压蒸馏装置平均运行2.3 a,差距相当大。

表2列出了中国石油典型减压蒸馏装置绩效与亚太地区炼油厂同类减压蒸馏装置的对比情况(202_年数据)。其评价结果与常压蒸馏装置相当。

1.3 与国际先进水平的对比

表3是国内常减压蒸馏装置与国际先进水平对比。国外常减压蒸馏装置的开工率一般在90%以上,开工周期可达4~5 a,加热炉热效率可达94%以上,减压馏分切割点,燃料型装置一般为565e。据Exxon公司发表的专利,作为催化裂化装置原料的减压馏分油(VGO)切割点高达579~704e,作为润滑油装置原料的VGO切割点最高为607~627e,而国内减压蒸馏的VGO切割点约为520e。

综上分析,与国际先进水平相比,我国常减压蒸馏装置仍然存在较大的差距,主要是装置规模小、运行负荷低、运行周期短、关键工艺技术相对落后、能耗依然偏高等。

表1 中国石油典型常压蒸馏装置绩效数据对比

常压蒸馏装置亚太地区平均装置1装置2装置3装置4装置5装置6

能力/dam3#d-19.507 11.081 10.445 9.062 9.221 10.891 8.013

利用率,% 80 86 72 99 78 90 45

检修期外的利用率,% 84 86 72 99 85 90 45

无降量时机械耐用度,% 97.1 97.7 90.2 97.3 96.8 95.5 98.7

无降量时操作耐用度,% 96.9 97.7 90.2 97.3 96.8 95.5 97.8

有降量时机械耐用度,% 97.0 97.7 90.2 97.3 95.5 95.1 99.7

有降量时操作耐用度,% 96.9 97.7 90.2 97.6 95.5 95.1 97.2

两年一般维修平均停工天数0.6 1.0 1.5 1.0 4.5

单位加工能力维修费用/US$#m-3#d-186.8 12.6 69.2 19.5 57.9 47.2 116.4

大修实际间隔时间/月50.2 24 21.5 36.1 33 14.9 37.4

大修停工时间/d 29.1 17 32 30 30.6 19 10

表2 中国石油典型减压蒸馏装置绩效数据对比

减压蒸馏装置亚太地区平均装置1装置2装置3装置4装置5

能力/dam3#d-15.994 5.580 4.674 10.016 8.744 8.712

利用率,% 85.8 74.8 76.1 98.0 82.3 90.0

检修期外的利用率,% 85.8 74.8 76.1 98.0 88.5 90.0

无降量时机械耐用度,% 96.0 97.6 93.6 86.5 97.4 95.5

无降量时操作耐用度,% 95.2 97.6 93.6 86.5 97.4 95.5

有降量时机械耐用度,% 95.9 97.6 93.6 86.5 96.8 95.1

有降量时操作耐用度,% 95.0 97.6 93.6 86.5 96.8 95.1

两年一般维修平均停工天数0.6 1.0 1.5 1.0

单位加工能力维修费用/US$#m-3#d-1157.2 21.4 134.0 18.2 14.5 45.5 大修实际间隔时间/月34.4 24.2 13.5 11.0 33.4 14.9

大修停工时间/d 31.8 18.0 16.0 45.0 25.7 19.0

第二篇：炼油厂常减压装置工艺原理

炼油厂常减压装置理论知识

1.什么叫一次汽化？

答文:液体油品被加热产生的蒸汽与液体在加热过程中一直密切接触，待加热到一定温度时，汽液两相一次分离，这种过程称为一次汽化过程。2.什么是离心泵？

答文:利用叶轮旋转产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。3.常用液面测量仪表有哪几种？

答文:１、玻璃板液面计２、浮球液面控制器３、浮筒浮球液面变送器４、一般差压或液面变送器５、单法兰，双法兰差压变送器 4.原油含盐对加工有何危害? 答文:原油含盐对加工危害极大。首先这些盐类水解生成HCl,严重腐蚀设备(2分),其次在炉管中，换热器设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢(1分),影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工(2分)。5.原油含水对加工有什么危害?(KHD:工艺基本知识)答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水用量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗.6.怎样将仪表手动改自动控制？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、先将仪表的Ｐ、Ｉ、Ｄ调整到合适的位置２、将仪表给定与测量值对齐

３、将控制键由手动拔到自动位置４、调整给定值，使其全乎要求，适当调整Ｐ、Ｉ、Ｄ参数，使曲线趋于平稳。

7.请写出常减压装置产品质量的主要分析项目。(KHD:产品质量知识)答文:１、馏程２、闪点３、凝固点４、冰点５、粘度

8.常二线采用柴油的质量指标有哪些？(KHD:产品质量知识)答文:１、闪点不小于６８℃ ２、粘度不小于3.6cst ３、凝固点不大于-11℃４、酸度不大于1.0mgKOH/100ml５、反应中性，腐蚀合格６、外观合格

9.原油在进装置前要分析哪些项目？(KHD:原辅材料基本知识)答文:１、密度；２、水份；３、含盐量

10.减压塔破沫网的作用？(KHD:设备基本知识)答文:除去气流中夹带的液滴。

11.压力表完好的标准是什么?(KHD:技术管理与新技术知识)答文:1.投用正常；

2.手轮、铅封、红线完好清析； 3.压力不超红线,无泄漏； 4.按规定时间效验。

12.电动仪表的特点：(KHD:设备基本知识)答文:精度高，维护量小，但要考虑防爆要求。13.气动仪表的特点。(KHD:设备基本知识)答文:精度低，维护量大，防爆性能好。

14.停工后，常压塔应检查哪些项目。(KHD:设备使用维修能力)答文:１、设备腐蚀情况２、塔盘浮阀缺损情况３、浮阀的活动情况

15.什么叫残炭？(KHD:工艺基本知识)答文:将油品放入残央测定器中，在不能入空气的条件下加热，油中的多环芳烃，胶质和沥青等受热蒸发，分解并缩合，排出燃烧气体后所剩的鳞片状黑色残余物。16.什么是环境保护“三同时”制度？(KHD:安全与环保知识)答文:建设项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。17.什么叫烟点?(KHD:产品质量知识)答文:烟点又称为无烟火焰高度,指灯用煤油或航空煤油在规定实验下燃烧,无烟火焰的最大高度.18.影响减压拔出率的因素有哪些？(KHD:工艺操作能力)答文:１、真空度２、常压拔出率３、洗涤油集油箱温度４、塔底吹汽量５减压炉出口温度 19.常压塔常规自检项目有哪些？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、开、封人孔；２、清扫塔内卫生；３、装、卸塔盘通道；４、补齐缺损浮阀。20.机泵润滑的目的什么？(KHD:设备基本知识)答文:机泵进行润滑的目的是减轻内部机件的摩擦，降低冲洗运转中产生的杂质，散发运转中产生的热量。

21.泵冻了以后怎样解冻？(KHD:工艺操作能力)答文:１、先用冷水浇（不能用蒸汽吹）；

2、待能盘动车以后，可用蒸汽浇淋。22.装置从正常操作完全停工，要经历哪四个过程？(KHD:工艺操作能力)答文:降温、降量、退油、吹扫。

23.减压蜡油残炭的大小对催化裂化有何影响?(KHD:原辅材料基本知识)答文:1.残炭太大,生焦量多,再生器负荷大,易引起超温.2.残炭太小,再生器热量不足,造成反应热量不够,需补充燃料.24.检修施工现场提出“五不准”的安全要求的内容是什么？(KHD:工艺基本知识)答文:１、不戴安全帽不准进入现场；２、没有火票不准动火；３、没有系安全带不准高空作业；４、没检查的起重设备不准起吊；５、危险区没有安全栏杆或无人监护不准作业。25.分别说出泵四种流量调节方法？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、节流调节：就是改变管路特性的开关，从而变更离心泵的工作点。

２、旁路返回调节：此法是开启泵的旁路阀，一部分液体从泵的排出管返回吸入管，从而减小排出管流量。

３、变速调节：通过改变离心泵转速来改变泵的特性曲线位置，从而变更工作点。

４、切割叶轮外径调节：将离心泵叶轮外径切削，可使用同一转带下泵的性能改变，即可改变流量也可改变扬程。

25.请指出100YII-60A各字符代表的意思？(KHD:设备基本知识)答文:100:泵吸入口公称直径：mm Y:单吸离心油泵

II:材料，适用于-45℃～400℃ 60:额定扬程米

A:叶轮外径第一次切削

26.什么是汽、液相平衡？(KHD:基础理论知识)答文:汽、液两种不同相状态的混合物，存在于一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相组成保持不变。27.简述回流的作用？(KHD:基础理论知识)答文:１、提供塔内的液相回流或汽相回流,使汽、液两相在塔盘上充分接触，达到传质传热的目的。

２、取走塔内剩余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。

28.请说明ＦA--７００--１８５--２５--４各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识)答文:Ｆ--浮头式换热器

Ａ--表示φ１９×２的管子，正三角形排列，管心距为２５mm的系列７００--壳程直径mm 25--压力25kg/cm 4--管程数

29.什么是调节器的正反作用？(KHD:设备基本知识)答文:调节器的正、反作用是指输入信号变化方向的关系，当被调参数偏差大于零时，对应的调节器输出信号增加，则该调节器为正作用调节器，若调节器输出信号减小，则该调节器为反作用调节器。

30.常用气动调节阀有哪几种？(KHD:设备基本知识)答文:１、直通单座调节阀２、直通双座调节３、角形调节阀４、偏心旋转阀５、三通调节阀

31.润滑油变质的现象有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、变色２、乳化３、含水４、含杂质 32.常减压蒸馏的目的。(KHD:基础理论知识)答文:将石油切割成不同温度范围的馏分，满足生产需要，为下游或二次加工装置提供优质原料。

33.常用的汽提方式有哪几种？(KHD:工艺操作能力)答文:１、水蒸汽汽提２、重沸器间接汽提３、真空闪蒸 34.影响塔底液面的因素有哪些？(KHD:工艺操作能力)答文:１、原油量２、塔底抽出量３、各侧线产品馏出量及收率４、塔内温度压力的变化 35.常三线出口柴油的质量指标？(KHD:产品质量知识)答文:１、酸度不大于3.0mgKOH/100ml２、反应中性３、腐蚀合格 36.如何才能保持塔底液面平稳？(KHD:工艺操作能力)答文:１、稳定进料量与进料温度；２、塔顶、侧线及塔底抽出量稳定；３、塔顶压力稳定。37.一次表与二次表的关系。(KHD:设备基本知识)答文:一次表需要二次表供给信号进行控制。二次表需要一次表转换的信号来用于各种用途。38.什么是一次表？(KHD:设备基本知识)答文:将测量信号转变为能运转的信号或能指示的信号。或将室内信号转换为调节阀的动作信号位于现场的仪表。

39.什么是一次测量元件？(KHD:设备基本知识)答文:直接与介质接触，能将测量信号转变，为变送器接受的信号的元件。40.仪表变送器的作用？(KHD:设备基本知识)答文:检测工艺参数并将测量值的特定的信号形式传送出去，以便进行显示调节。41.什么叫喷射系数？(KHD:基础理论知识)答文:蒸汽喷射器的吸入气体流量与工作蒸汽流量的重要比。42.减底液面装高有哪些现象？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、仪表指示液面高；２、塔底真空表指示真空度低；３、进料段温度与塔底温度差值小，甚至低于塔底温度；４、严重时，减顶真空度下降，增压器叫。43.原油中断有哪些现象？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、原油泵抽空；２、初馏塔液面下降；３、原油进料流量表下降或回零。44.装置紧急停工的步骤。(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、加热炉熄火,关瓦斯总阀；２、关塔底吹汽，瓦斯改放空,停原油泵；

３、停塔底泵，侧线泵，回流泵；５、冷却水放尽存水；6、停风机，关出装置阀门。45.减底液面仪表指明失灵后，可以参照哪些维持平稳操作？(KHD:工艺操作能力)答文:１、进料量２、减顶真空度３、减底真空表４、进料温度与塔底温度的差值 46.如何调节减压集油箱液面？(KHD:工艺操作能力)答文:１、降低本段回流返塔温度或提高回流量，可提高本段集油箱液面；２、提高下段回流返塔温度，或降低其流量，可使本段集油箱液面升高。47.减一线油品颜色深的原因有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、减顶真空度太高，塔内气速高产生汽液携带；

２、减二中回流量大，使回流喷嘴处压降增高，液体喷出时成细雾状；３、换热器内漏；４、封油倒串。

48.常三线拔重而造成颜色变深有哪些现象？(KHD:工艺操作能力)答文:１、温度高；２、在线表凝固点高；３、颜色呈黄色或棕色。

49.吹汽量大或液面装高引起侧线油变色有哪些现象？(KHD:工艺操作能力)答文:１、常三线变色，严重时常一、二线均变色；２、侧线在线表凝固点低；３、颜色发黑，呈原油状；４、吹汽阀开度大或压力高，实际液面高。50.分馏塔停工后要进行哪些处理？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、蒸汽吹；２、水洗、蒸塔；３、开人孔后清扫。

51.分馏塔在开工升温过程中，关闭抽出口的目的是什么？(KHD:工艺操作能力)答文:１、防止冷凝水进入泵缸内；

２、防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管使开工质量合格时间延长。52.简述常减压装置开工的主要步骤。(KHD:工艺操作能力)答文:１、贯通２、柴油置换（原油开路循环）３、原油闭路循环升温脱水４、２５０℃热紧５、常压炉升温到３６０℃（切换原油）开常压６、减压炉升温至３９０℃开减压

53.什么叫闪点？(KHD:安全与环保知识)答文:在规定实验条件下，将油品加热，加热到油气蒸汽与空气接触遇明火发生短暂闪燃现象的最低温度。

54.什么叫凝固点？(KHD:工艺基本知识)答文:在规定的实验条件下，将油品冷却到失去流动性的最高温度。55.什么是粘度？(KHD:工艺基本知识)答文:粘度是指流体在流动过程中分子间的内摩擦力。

56.备用泵要定期盘车的目的有哪些？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、检查各部位是否松动；２、改变受力面，使受力均匀；３、润滑轴承。57.什么是油品的粘温性能？(KHD:基础理论知识)答文:油品的粘度随温度变化的性质，称为油品的粘温性能。58.什么叫馏程？(KHD:工艺基本知识)答文:当油品在恩氏蒸馏中进行加热蒸馏时流出第一滴冷凝液时的汽相温度称为初馏点，达到的最高泾相温度为干点。从初馏点到干点这一温度范围所对应的馏出体积，称为馏程。59.何谓“质量管理小组”？(KHD:工艺基本知识)答文:是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。60.什么叫ＰＤＣＡ循环？(KHD:工艺基本知识)答文:ＰＤＣＡ循环即计划、执行、检查、总结工作循环，它反映了做工作必须经过的四个阶段。

61.如何判断冷换设备浮头盖（垫片）漏？还是小浮头漏？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、如果是浮头盖（垫片）漏，轻微时冒烟，滴油，严重时漏油可成串甚至更大，而小浮头漏可从压力低的一侧油品变色判断。

２、如果是冷却器，可从下水中带油确定，对于颜色相近的油品换热应采用分析判断。62.离心泵的工作原理是什么?(KHD:设备基本知识)答文:原动机(电机)带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外或进入下一级叶轮，从而使叶轮的入口处压力降低与吸入液体的压力形成压力差，压差作用使液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体便这样不断的吸入和排出。63.轴，轴承，轴套起什么作用？(KHD:设备基本知识)答文:轴是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率，承受负荷。轴承是离心泵是支承转子的部件承受径向和轴向载荷，一般可分为滚动轴承和润动轴承两种。轴套是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成泵壳与轴之间的密封，轴上安装轴套，更换轴套就比更换轴方便经济。

64.举例说明泵型号中字符数字代表什么意思？(KHD:设备基本知识)答文:100 YII-60A 100：泵吸入口公称直径mm Y: 单吸离心油泵;II:II类材料,适用于-45℃～400℃;60:额定扬程米;A:叶轮外径第一次切削．

65.离心泵的启动步骤？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机全面检查机泵的运转情况．２、当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀门，控制泵的流量，压力．３、检查电机电流是否在额定值以内，如果泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查．４、热油泵正常时，应打入封油。

66.机泵有哪些润滑部位？(KHD:设备基本知识)答文:１、离心泵的润滑部位主要是轴承箱内轴和轴承。

２、电动往复泵的主要润滑部位是曲轴箱内的齿轮主轴轴承，曲轴轴承滑道连杆轴瓦，减速箱内的蜗轮螺杆。

67.影响常压侧线产品质量的主要因素有哪些?(KHD:产品质量知识)答文:1.侧线温度2.侧线流量3.塔顶压力4.原油性质 68.司泵岗位停泵操作如何？(KHD:工艺基本知识)答文:（１）停泵，关出口阀；（２）按停止电钮，停电机；（３）注封油的泵封油注入阀，若检修则关入口阀；（４）冬天停泵后，保持冷却水畅通，防止泵体冻裂。69.如何切换离心泵？(KHD:工艺基本知识)答文:１、联系班长，钳工，电工和有关单位２、按正常开泵步骤启动备用泵

３、当备用泵压力正常后，将备用泵出口慢慢开大，同时关闭运行泵出口直到关死４、切换时注意压力，电流平稳，不要抽空５、停原运行泵，对新开的泵要全面检查６、停运的热油泵要预热备用

70.常减压装置碱渣的主要组成是什么?(KHD:安全与环保知识)答文:碱、油、环烷酸、硫化物、水、酚类等。71.什么是原油评价?(KHD:原辅材料基本知识)答文:原油评价是指对原油的一般性质及特点进行一系列的化验分析得出数据和结论.72.什么是残压?(KHD:绘图计算能力)答文:残压就是塔或容器的绝对压强,其值等于大气压-真空度 73.燃料单耗如何计算?(KHD:技术管理及革新能力)答文:燃料单耗=燃料总耗/原料的总加工量

74.管线安装图常采用的比例有哪些?(KHD:绘图计算能力)答文:1:100； 1:50； 1:20； 1:10等。

75.离心泵的叶轮由哪几部分组成？(KHD:设备基本知识)答文:１、叶片（流道）２、前后盖板３、轮彀

76.请指出电机铭牌中接法三角形代表的意义。(KHD:设备基本知识)答文:指电机内部定子接线为三角接法。

77.减压抽真空系统包括哪些设备？(KHD:设备基本知识)答文:蒸汽喷射器，中间冷凝器，后冷凝器，受液罐（液封罐）和相应的连接管线。78.请说明ＫＲＧ9×3--3100/130--16--2各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识)答文:KRG--空气冷却器 9×3--长×宽(m)3100/130--上行为翅片面积m 16--管内公称压力16kg/cm 2--管程数

79.离心泵的工作原理。(KHD:设备基本知识)答文:电机带动叶轮旋转，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体获得能量，从叶轮内甩出，叶轮甩出来的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中，因为叶轮是连续而均匀地旋转，液体连续而均匀地被甩出和吸入。80.阀门定位器的作用？(KHD:设备基本知识)答文:定位器是作为提高调节阀性能的重要手段，利用闭环控制原理，控制调节阀的开度等于调节阀输入信号，不受阀焊摩擦力，不平衡力变化的影响，同时因气源压力大，还能提高阀的许用压差。

81.润滑油的作用。(KHD:设备使用维修能力)答文:１、润滑２、冲洗３、减振４、卸荷５、冷却６、密封７、保护 82.请写出以下各符号A42Y-16C，数字表示的意义?(KHD:设备基本知识)答文:A---表示安全阀 4---表示法兰连接 2---表示封闭全启式

Y---表示密封面材料为硬质合金

16---表示公称压力16kg/cm(1.6MPa)C---表示阀体材料为碳素钢

83.影响减底液面的因素有哪些？(KHD:工艺操作能力)答文:１、进料量及性质２、炉温３、真空度４、侧线及塔底馏出量５、吹汽量 84.常三线油品变色的主要原因有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、原油性质变化，操作调整没有跟上２、吹汽量太带水３、塔顶（侧线）温度太高４、常二线量太大５、换热器内漏

85.汽—液相平衡必须具备的条件是什么?(KHD:工艺基本知识)答文:汽—液相平衡必须同时具备下面两个条件:(1)汽、液两相温度相等.即：t(Vi)=t(Li)(2.5分)(2)液相中各组分的蒸汽分压与汽相中同一组分的分压相等.即:P(Vi)=P(Li)(2.5分)86.什么叫闪蒸?(KHD:工艺基本知识)答文:进料以某种方式被加热至部分汽化，经过减压设施引入一个容器空间内，在一定温度压力下，汽液两相迅速分离，得到相应的汽液两相产物的过程，称为闪蒸。87.什么叫简单蒸馏?(KHD:工艺基本知识)答文:在一定压力下，液体混合物在蒸馏釜中加热至某一温度时，液体开始汽化，生成微量蒸汽即被引出，将其冷凝冷却为液体，收集之，直到所需要的程度为止，此蒸馏方式称为简单蒸馏。

88.怎样开、停往复泵电机？(KHD:设备使用维修能力)答文:启动时先打开出入口阀再启动电机，停泵时先停电机后关出入口阀。89.机泵维护的要点有哪些？(KHD:设备使用维修能力)答文:

1、检查工艺参数

2、检查温度振动情况

3、检查冷却水情况

4、泄漏盘车情况

5、检查润滑油情况

6、环境卫生情况

90.影响塔顶不凝气量的因素有哪些？(KHD:工艺操作能力)答文:１、减压炉温度

2、漏入空气量

３、减压渣油温度及其在减压塔底的停留时间 91.塔顶负荷过大的原因？(KHD:工艺操作能力)答文:１、原油性质变轻，尤其汽油组分增高或原油含水量大；

２、原油加工量大，分馏塔在上限负荷操作，中断回流量偏小，原油含水量过大。92.常减压装置有哪些废水?(KHD:安全与环保知识)答文:1.电脱盐切水；

2.初、常、减顶油水分离罐排水； 3.机泵冷却水及冲洗地面用水； 4.含油雨水。

93.仪表控制阀挂手轮如何操作？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、记住原阀位开度（风压）；

２、旋转手轮，直到感到用力为止，则说明挂上；

３、将阀位调至原来位置；

４、停定位器供风。

94.常压塔取热分配的原则。(KHD:基础理论知识)答文:在保证产品质量的前提下，应尽可能多地从中段回流取走热量，以提高热量的回收率。

95.装置停工过程中，常二线最后停的目的是什么？(KHD:工艺操作能力)答文:保证仪表用冲洗油。

96.如何启用离心泵？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、检修各部位是否正常；２、盘车２到３圈；

３、３、开入口阀，灌泵；

４、送电，待压力稳定后，缓慢开出口阀到适当位置。97.原油脱盐的原理是什么?(KHD:工艺操作能力)答文:原油脱盐的原理是将盐分用一定数量的淡水来稀释,将悬浮在油中的盐分溶解洗净,然后借油水比重差,把水和盐脱除.98.在原油预处理中所说的“一脱四注”指的是什么?(KHD:工艺基本知识)答文:“一脱四注”即:脱盐脱水(1分)、注碱(1分)、塔顶馏出线注氨(1分)、注缓蚀剂(1分)、注水(1分)99.精馏的实质是什么?(KHD:工艺基本知识)答文:精馏过程的实质是一个传质、传热、多次汽化、多次冷凝的过程。100.蒸馏的基本原理是什么?(KHD:工艺基本知识)答文:以液体混合物的汽液平衡为基础，利用混合物中各组分(或馏分)在同一温度下具有不同的饱和蒸汽压性质，使混合物得以分离提纯。101.三不动火是指什么？(KHD:工艺基本知识)答文:

1、不见批准有效的动火票不动火；

2、安全措施不全或未逐条落实不动火；

3、安全监护人不在动火现场不动火。

102.离心泵的性能和结构有哪些特点？(KHD:设备基本知识)答文:

1、流量均匀，压力稳定；

2、扬程和流量大小，决定于叶轮外径和转速；

3、自吸能力差，易产生汽蚀现象；

4、转速高；

5、在低流量下效率较低，但在设计点，效率较高，大型泵效率较高；

6、通常采用开关出口阀的方法调节流量；

7、适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的液体输送。

103.离心泵启动前的准备工作有哪些？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、认真检查泵的入口管线，阀门，法兰，压力表接头是否安装，符合要求，冷却泵是否畅通，底脚螺栓及其他部分有无松动．２、油面保持在三分之一至三分之二之间.３、盘车２到３圈．４、开启入口阀，使液体充满泵体．

５、热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热使泵体与输送介质的温度差在５０℃以下．

６、封油引入油泵前必须充分脱水．

104.往复泵调节流量可采用哪几种方法？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、旁路调节。２、改变活塞行程。３、改变原动机转速。105.运行中的电机应检查哪些项目？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、机身和轴承的温度是否正常。

外壳温度：防炸式马达不大于９５℃，密封式马达不大于８０℃ 轴承温度：滚动轴承不大于７５℃，滑动轴承不大于６０℃ ２、检查电机运行中发出的声音是否正常。３、接线盒的温度。

４、负载电流是否在额定范围内。

106.机泵冬天怎样防冻？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、排尽闲置泵内的存水；２、保证长流水；３、保温或蒸汽伴热；４、备用泵出，入口流通。

107.润滑油的使用规定有哪些？(KHD:设备使用维修能力)答文:

1、严格执行“五定”及“三级过滤”

2、油壶，油桶必须专用，严格封闭

3、润滑油用具必须定期清洗，保持清洁

4、过滤网力80到100目钢丝网

5、离心泵及往复泵轴承箱使用30号机械油，旋涡泵轴承箱使用钙钠基脂润滑脂

6、泵轴承箱保持油标指定液面

7、油滑脂油杯每班拧1/2圈

108.泵的预热步骤有哪些？(KHD:工艺基本知识)答文:１、打开备用泵的入口阀２、缓慢打开备用泵出口阀（有预热阀打开预热阀），热油由泵出口阀经泵体到泵入口阀进行循环预热

109.设备管线上压力表红线表示什么?(KHD:技术管理与新技术知识)答文:表示工作中的最高压力。

110.原油中的非烃化合物主要有哪些?(KHD:原辅材料基本知识)答文:含硫化合物含氧化合物含氮化合物及胶状.沥青状物质 111.什么是串级调节？(KHD:设备使用维修能力)答文:在仪表控制调节系统中，主表的输出作为副表的输入,通过副表来调节的方式,称为串级调节。

112.热电偶测量温度的原理。(KHD:设备基本知识)答文:热电偶是将两根不同的导体或半导体材料接或绞接而成，同一导体或半导体材料的两端处于不同温度环境时将产生热电势，该热电势只与两端温度有关，测定热电势的大小主就可以得介质温度。

113.装置停工扫线中，何时停用空冷风机？(KHD:工艺操作能力)答文:原油换热系统及常压炉系统扫线停汽后，要停用空冷风机。114.停工扫线的原则。(KHD:工艺操作能力)答文:先重油后轻油，先低温后高温，先长途后短途。

115.装置停工中压轻常三线的目的是什么？(KHD:工艺操作能力)答文:１、保证产品质量继续合格；２、冲洗塔盘，为检修清扫提供方便。

116.装置开工时，减压保持一定的真空度的目的是什么？(KHD:工艺操作能力)答文:１、加快脱水速度；

２、使轻组分的油能在较低温度下分离出来为开工时提供塔顶回流作准备。117.什么是机械密封？(KHD:设备基本知识)答文:由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机械外弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动面构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。118.在哪些情况下要调整塔底吹汽量？(KHD:工艺操作能力)答文:１、原油性质变化。２、产品质量要求。３、加工量变化。119.常压塔的特点有哪些？(KHD:基础理论知识)答文:１、是一个由多个简单组成的复杂塔。２、提馏段没有塔盘。

３、塔底没有重沸器，热量全部由常压炉提供。

120.常一线干点的调节手段有哪些？(KHD:产品质量知识)答文:１、塔顶压力、温度；２、一线温度、流量；３、常二线流量及一中返塔温度。121.常二线闪点的调节手段有哪些？(KHD:产品质量知识)答文:１、汽提塔吹汽的大小（单用吹汽时）；２、减压真空脱水阀的开度（采用真空脱水时）；３、侧线温度与流量；４、塔顶压力、温度；５、常二中返塔温度。

122.常二线军用柴油粘度小，凝固点高的调节方法有哪些？(KHD:工艺操作能力)答文:１、适当降常二线流量；２、稍提一线量；３、调整常一、二中返塔温度至适当。123.影响常三线馏出口质量的主要因素有哪些？(KHD:工艺操作能力)答文:１、吹汽量２、原油性质３、塔顶温度、压力４、塔底液面５、换热器内漏６、三线外放量及温度

124.影响减顶温度的因素有哪些？(KHD:工艺操作能力)答文:１、各回流返塔温度及回流量２、真空度３、原油性质４、常压拔出率５、炉温 125.减一线油颜色深如何处理？(KHD:工艺操作能力)答文:１、若真空度太高，可适当提吹汽量，或增压器蒸汽阀适当节流，控制合适的真空度；２、若减二中流量太大，则将其调整至适当位置；３、若换热器漏，要及时查找，并停用；４、若封油倒串，则查明原因，针对处理。

126.一个完整的精馏塔是由哪几部分构成的?精馏段和提馏段各起什么作用?(KHD:工艺基本知识)答文:完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分组成(1分)。精馏段的作用是将进料的汽相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格产品(2分);提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量,也提高了塔顶产品收率(2)。127.实现精馏的必要条件是什么?(KHD:工艺基本知识)答文:(1)要求混合物中各组分间挥发度存在差异异;(2)存在浓度差和温度差;(3)要有液相回流和汽相回流;(4)提供汽液相密切接触的场所.128.简述硫化氢的物理性质。(KHD:工艺基本知识)答文:１、无色，有臭鸡蛋味，有毒；２、相对密度1.19，爆炸极限4.3--46％。129.装置开工过程中升温脱水时应注意哪些事项？(KHD:工艺操作能力)答文:１、注意严格控制好升温速度（按升温曲线）；２、定期活动原油线；

３、坚持巡检，及时注意设备泄漏及机泵运行情况。

130.班组安全教育的主要内容有哪些？(KHD:工艺基本知识)答文:１、岗位流程，工作特点，安全注意事项；２、岗位安全技术知识，安全制度，操作规定；

３、安全设施，安全装置及个人防护用品，急救器材，消防器材；４、岗位事故教训，及预防措施。

131.电动往复泵的结构有哪些？(KHD:设备基本知识)答文:往复泵的结构：缸体，活塞（柱塞），出入口瓦鲁，对轮，轴承，曲轴箱（曲轴箱内有曲轴，连杆），变速箱（变速箱内有蜗轮，蜗杆）缸体的作用是容纳液体。132.轴承箱发热的原因有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、泵轴和电机轴不同心；２、润滑油（脂）不足或太多；３、润滑油（脂）含杂质或变质；４、带油环跳出固定位置；５、冷却水不足或中断；６、轴承外径与轴承孔摩擦；７、轴承刹架间隙大或松散；

８、轴承滚珠（柱）破碎，轨道爆皮；９、轴向推力变大。

133.轴承润滑是否正常如何鉴别？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、润滑油不变质（不乳化，不含杂质，不含水，不发黑）；２、注油指示器具指示正常；３、甩油环甩油正常；

４、轴承的温度合适，不可太高；

５、用听音棒听轴承运转，无异常声音。

134.电机声音不正常有哪些原因？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、电机跑单相；２、振动大；３、扫膛－－转子和定子摩擦；４、轴承有杂音；５、风罩内有杂物或风扇不平衡。

135.电机轴承发热的原因有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:

1、轴承装配过紧；

2、轴承缺油；

3、轴承油太多；

4、润滑脂里有杂物；

5、轴承跑套；

6、轴承盖和轴承相摩擦。136.在什么样的情况下电机要紧急停车？答文:１、危及人身安全的时候；２、电机冒烟，有臭味或起火时；３、发生很大的振动或轴向串动时；４、机身或轴承发热到极限；

５、电机转速慢，并有不正常声音。

137.机泵预热时，应注意哪些事项？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、预热量不可过大，以防泵倒转；２、经常检查，以防预热温度不够或不畅通；３、预热速度不可过快，温升５０℃/小时；４、预热过程中，严格检查，密切注意管线，法兰是否泄漏，出现问题及时查明原因并处理。５、预热过程中密切注意运行泵出口压力，以免影响操作。138.机泵着火如何处理？(KHD:工艺基本知识)答文:１、立即切断电流停起火机泵２、关死出入口阀，切断火源

３、通知消防队，同时用灭火器，海草，蒸汽等灭火４、如火很大，立即切断总电流，紧急停工。

５、如火不大，力争局部迅速灭火，启动备用泵，继续生产

６、如果是塔底泵，备用泵一时启动不起来，通知司炉岗位立即熄火。139.泵着火的原因有哪些？(KHD:工艺基本知识)答文:１、热油漏出引起着火

２、封油中断引起的端封部件损坏，漏油着火３、修泵时出入口阀未关严

４、盘根密封或端面密封严重漏热油５、压力表漏式焊锡被烤化

６、泵出入口管线，管壁，焊口腐蚀减薄或焊缝焊接质量较差。

140.请说出常压塔哪些操作不当，会引起塔底泵抽空？(KHD:工艺操作能力)答文:１、塔底液面过低；２、塔进料含朋多，泵缸产生汽阻；３、封油带水或太轻；

４、塔底吹汽开得太猛，或者蒸汽带水。

141.简叙塔盘或填料在蒸馏过程中的作用?(KHD:工艺基本知识)答文:提供汽、液相良好的接触条件，便于传质传热过程的进行。142.中段回流的作用？(KHD:基础理论知识)答文:１、使塔内负荷分配均匀；２、回收热量；

３、减少塔顶冷却负荷。

143.装置开工循环过程中，活动原油线应注意什么？(KHD:工艺操作能力)答文:１、定期活动一次，并记录好活动的时间；

２、根据塔的实际液面情况，决定活动原油线是退油还是往装置内补油；３、退油或补油的时间不应操作１５分钟。144.塔底吹汽的作用？(KHD:工艺操作能力)答文:１、降低油气分压２、提高轻油收率

３、降低重油中３５０℃含量

４、提供塔底气相，提高分离精确度

145.什么是热传导？(KHD:工艺基本知识)答文:热传导又称导热，是指热量从高温部分自动地流向低温部分，量至整个物体各部分温度相等为止的过程。

146.初馏塔进料温度变化的原因有哪些？(KHD:工艺操作能力)答文:１、与原油换热的热源流量波动，热量（温度）波动２、原油中含水量３、原油量变化４、原油性质变化

147.停工后水洗的目的？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、清除塔内和换热器内残油、粘油、便于检修；２、清洗换热器内的盐垢及杂质，提高传热效果。

148.开侧线时，侧线泵抽空的原因有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、存水没有放尽；

２、塔板上部分冷凝水进入泵缸；３、侧线没有油。

149.调节塔底吹汽应注意些什么？(KHD:工艺操作能力)答文:１、先排尽存水；

２、调节幅度要缓慢，并密切注意塔的温度及液面变化；３、联系司炉岗位注意及时调整过热蒸汽压力。

150.原油带水的原因有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、原油罐未脱水或未脱尽水，含水过大；２、注水量过多或电脱盐界位过高，引起跳闸；３、电脱盐效果差，水脱不出来。

151.原油带水的一般处理原则有哪些？(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:１、适当降低处理量，保持初馏塔液面；

２、适当提初顶温度，使水分从塔顶蒸出，不影响常压操作；３、关小或停止吹汽；４、加下回流罐脱水；５、产品联系改线。

152.离心泵机械密封在什么情况下要打封油？(KHD:设备基本知识)答文:１、有毒；２、强腐蚀介质；

３、密封要求严格，不允许外泄或输送介质中有固体颗粒。153.机械密封对封油的要求有哪些？(KHD:设备使用维修能力)答文:

1、要求冲洗油的压力必须高于密封处内介质的压力方能打入泵内一般高0.05MPa即可；

2、组成不含污染泵内产品沸点范围合适；

3、封油温度不要太高。

154.运转热油泵需要检修，停泵后应注意什么？(KHD:工艺操作能力)答文:１、冷却系统不能停；２、关严进出口阀门；

３、每半小时盘车一次，直到温度降到１００℃为止；４、刚停下的泵严禁用凉水降温。

155.原料性质变轻后,操作上应做哪些调整?(KHD:原辅材料基本知识)答文:1.注意塔顶压力的变化,及时启动风机.2.各侧线流量及中段回流流量,塔底吹汽量要相应调整.3.减压炉进料量低时要机时注汽.156.常减压装置的污染物主要有哪些?(KHD:工艺基本知识)答文:废水、废气、废渣、噪声。

157.电脱盐的原理？(KHD:工艺操作能力)答文:原油电脱盐就是将原油加热到一定温度，在注水，加破乳剂以及高压电场的作用下，破坏原油与水的乳化液，使水分子聚结，沉降分离，盐溶解在水中一起沉降分离，达到原油脱盐脱水的目的。

158.为什么重质油（如渣油）冷却要采用二次循环水？(KHD:工艺操作能力)答文:重质油中蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果，所以这类油品均采用换过热的二次循环水。

159.原油电脱盐的目的？(KHD:工艺操作能力)答文:１、减少设备腐蚀；２、平稳蒸馏操作；３、减少装置能耗；

４、为下游装置提供优质原料；５、增加传热效果，减少结垢损失。

第三篇：常减压装置

常减压装置

1.生产装置

1.1责任区生产装置概况 1.1.1一联合

一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。

1.2生产装置基本情况 1.2.1常减压装置

（1）位置。常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。

（2）生产规模。华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。

（3）原料。常减压装置的原料为原油。

（4）产品。常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。

（5）中间产品。汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。

（6）生产工艺。油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。

（7）工艺流程。

（8）重点及关键设备。

常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。

塔底泵

塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高温腐蚀，发生险情。塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。

加热炉

加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

常（减）压塔

原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。常减压装置由于原油会对装备造成腐蚀。常减压装置的腐蚀介质主要有三类：盐类腐蚀、环烷酸腐蚀、硫腐蚀。盐类腐蚀主要是水解出来的氯离子与金属反应而造成的管线减薄。环烷酸腐蚀主要是环烷酸是存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸。在石油加工过程中，环烷酸随石油一起被加热、蒸馏，并随之与沸点相同的油品冷凝，且溶于其中，从而造成馏分对设备材料的腐蚀。硫腐蚀主要是原油中很少有游离的硫，石油馏分中的硫和硫化氢多是其他硫化合物的分解产物，常温下硫不活泼，无腐蚀性，但是当温度在350~400℃时硫很活泼，很容易和普通钢反应生成硫化亚铁，形成一种金属表面的保护膜，但其结构较松散，受高速流体冲击之后，腐蚀层状破坏脱落，新的金属表面又暴露在腐蚀介质中继续腐蚀。腐蚀区域主要是低温塔顶部位——盐类腐蚀；高温重油腐蚀——环烷酸腐蚀和硫腐蚀。

减压塔会产生硫化氢气体进入塔顶的回流罐。氨气注入水中形成氨水进入氨水管放置在塔顶，氨水对装置进行保护作用.但硫化氢和氨气都是有毒气体，会使人员中毒。

电脱盐罐

原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的。由于电场强度是影响电脱盐效率的一个主要的工艺参数，电场强度过强会导致高压电器绝缘不良，电场强度超过2kV／cm会使绝缘击穿，从而导致爆炸火灾。脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源同样会引发爆炸。

换热器

换热器是为了达到加热或冷却的目的设备。换热管是换热器中的细长弹性元件，流体流过会引发震动，当震动引起结构和材料的共振时，会引发管子彼此撞击或撞击壳体，造成磨损和损坏，导致泄漏从而引发火灾。

（9）固定消防设施。常减压装置地上消火栓3个，箱式消火栓3个，炮4门，消防竖管4套。另外，共配置8kg灭火器118个，35kg76个

1.2.2风险识别 1.2.2.1塔底泵

（1）火灾时的薄弱环节。1）如果塔底泵发生火灾，塔底泵输送高温轻质油品压力大，一旦泄漏会迅速形成大面积的泵体及地面流淌火灾。2）泵体密封裂开后油品外溢，如果不注意及时控制或扑救，使输油管线及法兰部位燃烧过长，会导致管线爆裂。

（2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁的塔底泵和换热器。2）周边的承重框架结构。

（3）战术措施及方法。1）塔底泵房发生火灾，应先采取有效措施控制火势，阻止其蔓延，冷却邻近设备，防止火势蔓延。2）在采取工艺处置的同时，应用蒸汽、干粉消灭初期火灾。3）如果泵体爆裂，输油管线断裂，大量油品外泄，形成大面积燃烧，一时难以用干粉进行大强度的扑救火灾，可进行设堵、导流，分片消灭。4）在断料、停泵后，用干粉、泡沫、喷雾水组织包围，内外夹击，消灭火灾。

（4）次生灾害识别与评估。1）如果高温介质泄漏，不及时进行封堵，会造成火灾和爆炸。2）可燃气体、可燃液体泄漏如果不及时封堵，会引发火灾爆炸。3）装置内有毒物料泄漏（包括：含油污水、油气、粉尘等）如果处置不当会造成人员伤亡。

（5）个人安全防护措施。1）进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2）根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3）安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.2加热炉

（1）火灾时的薄弱环节。1）炉管破裂着火。2）炉管弯头漏油着火。3）加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

（2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁的部位。2）周边的承重框架结构。

（3）战术措施及方法。1)灭火前应切断原料油的来源，停炉和停火，防止灭火后发生复燃或复爆。2)扑救火灾时，可使用固定蒸汽灭火装置或半固定蒸汽灭火装置喷射蒸汽，将火灾消灭。3）根据火场的实际情况，也可以使用消防喷雾水枪喷射雾化水流进行灭火，但要注意“回火”烧伤射水人员，还要注意雾状水射入高温炉膛内瞬间汽化所产的压力破坏炉膛的问题。

（4）次生灾害识别与评估。1）火灾引发装置温度过高，超温会导致物料分解和设备增压导致装备爆炸。2）设备管线在高温下烧穿，如果不及时进行封堵导致物料泄漏，会形成更大的火灾。3）火灾会引发炉膛或烟道爆炸，如果不能及时进行冷却，会造成多个火点出现。

1.2.2.3常（减）压塔

（1）火灾时的薄弱环节。1）常压、减压蒸馏从原料到成品以及副产品都属易燃液体、可燃气体，闪点都在28℃以下，泄漏后遇明火、静电等发生燃烧或爆炸。2）原油含腐蚀性，会对装备造成腐蚀，从而引发泄漏和火灾。（2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁的电脱盐罐、常压炉、减压炉、机泵和管线。2）周边的承重框架结构。

（3）战术措施及方法。1)停止供热，关闭减压炉炉阀和加热阀门，降低减压蒸馏塔内的温度。2)关闭凝缩油及水的阀门，防止回流扩大燃烧。3)利用固定水喷淋设施或消防水枪、水炮等对附近的生产装置汽提塔以及管道进行适当的冷却降温。4)在确认已经排除复燃、复爆的前提下，可使用干粉、卤代烷灭火剂或用强力水流切封等灭火方法，一举将火灾消灭。如有蒸汽灭火设施时，也可以向塔内诵入蒸汽灭火。

（4）次生灾害识别与评估。1）由于焦化原料含硫较高，含硫的增加会对设备中的高温、高压部位腐蚀加快，从而引发泄漏，导致火灾和爆炸的发生。如果不及时进行有效控制，会造成更大的火灾。特别是加热炉进料线、焦炭塔大瓦斯线、分馏塔底抽出线、部分高温重油线。2）减压塔的油气温度达到380℃以上，生产中减压炉管穿孔、设备腐蚀等使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，如果不及时进行有效控制，减压塔会发生爆炸。3）装备的高温、高压可能会发生各种脆性破坏，引发爆炸，如果不采取有效的控制，会造成火灾面积扩大和爆炸。4）火灾会引发高温、高压设备及法兰密封泄露，如果不及时进行封堵，会造成大面积的流淌火形成。（5）个人安全防护措施。1）进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2）根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3）安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.4电脱盐罐

（1）火灾时的薄弱环节。1)如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV／cm会使绝缘击穿，会导致爆炸火灾

（2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁电气装置和变压器。2）周边的承重框架结构。

（3）战术措施及方法。1）首先切断电源。2）关闭进油出油阀门，以防止火势蔓延扩大。3）如果造成地面流淌火，按照先地面后脱盐管的顺序进行火灾扑救。4）冷却着火罐和邻近罐，防止油罐爆炸。5）可用水流切封或干粉扑救罐顶火灾。6）灭火后继续冷却。

（4）次生灾害识别与评估。1）电场强度超高会击穿绝缘体，如果处置不当，会引起人员触电。

1.2.2.5换热器

（1）火灾时的薄弱环节。1）原料管线泄漏易导致原料泄漏，形成流淌火，增加扑救难度。2）换热器内管路破裂，会使两种液体窜流，或油品跑入蒸汽管线内，从而引发爆炸事故。

（2）确定优先保护的部位。1）受火势威胁的U形管、法兰和承重部位。2）周边的承重框架结构。（3）战术措施及方法。1）使用固定水炮对受地面流淌火威胁的设备、管线和承重构建进行冷却，防止发生爆炸燃烧和垮塌。2）使用移动消防设施扑灭地面流淌火。3）对于不宜用泡沫和水扑救的泄漏着火部位使用干粉扑救，同时配合车间人员采取工艺措施切断燃烧物料来源。

（4）次生灾害识别与评估。1）物料泄漏而引发的流淌火，如果不及时进行控制，会发生二次火灾。2）起火是如果不及时进行冷却会导致承重构建发生断裂垮塌，造成人员伤亡。

第四篇：常减压装置

常减压装置简介

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。基本原理

电脱盐基本原理：

为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。

在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。主要设备

1、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。

原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。

电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。

2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。

3、混合设施。油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。

工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址

常压蒸馏原理：

精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。

原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。

在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。

减压蒸馏原理：

液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。

降低外界压力就相当于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。

常减压装置的主要设备为：塔和炉。

塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

a、蒸馏塔的结构：

塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一般为A3R或16MnR，对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。

塔体封头：一般为椭圆形或半圆形。

塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。

塔板或填料：是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一。

开口及管嘴：是将塔体和其它部件连接起来的部件，一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。

人孔：是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直径450～500的圆型或椭圆型孔。

进料口：由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减小塔体内所受损伤。同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间，以利于气液充分分离。

液体分布器：使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。

气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀分布。

破沫网：在减压塔进料上方，一般都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落

集油箱：主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流。

塔底防漏器：为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空。塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内。

外部保温层：一般用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用。

b、加热炉：一般为管式加热炉，其作用为：是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度。

管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。

通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。

辐射室：辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的70～80%。

辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。

对流室：对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20～30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，多采用钉头管和翅片管。

余热回收系统：余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。

以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中

是采用另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回收称为废热锅炉方式。

燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子。

它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机。

过去，绝大多数炉子都采用自然通风方式，烟囱安装在炉顶。

近年来，随着炉子的结构复杂化，炉内烟气侧阻力增大，加之提高加热炉的热效率的需要，采用强制通风方式日趋普。

如图：

第五篇：常减压总结

202_常减压装置工艺技术管理总结

常减压装置在公司领导的关心、各处室的支持及兄弟单位的帮助配合下，围绕公司的利润目标和车间的生产方针目标积极开展了各项工作，取得了生产安全平稳、各项经济技术指标达到要求的成绩，现就全年装置在工艺技术管理方面的工作做一总结：一.围绕装置达标，做好车间生产工作

202_年常减压装置的工艺管理工作重点是围绕装置达标而展开的，在生产中我们遇到的困难主要有设备腐蚀状况加重（主要是常顶空冷器入口管束的腐蚀穿孔）、原油加工品种多样化且性质较差等困难（掺炼高酸值的杜里和奎都原油），常减压装置全体干部职工积极工作、迎接挑战，找出解决困难的办法，保证了全年的安全平稳生产，完成了公司下达的各项经济技术指标。

经济技术指标完成情况

序号

项目

单位

方针指标

202_年

202_.10

202_年1－10月累计

加工天数

天

≥36

5339

304 2

原油加工量

万吨

375

3483988

321020

3132356 3

能耗

公司

Kg标油/吨

≤9.90

10.21

9.70

9.71

总公司

≤10.80

加工损失

≤0.15

0.15

0.14

0.14 5

馏出口合格

≥98

99.17

99.72 6

脱盐合格

≥96

98.31

96.81

98.17 7

排污污水

合格率

≥95

非计划停工

次/年

0 9

轻油收率

％

47.5

47.32

46.25

48.62 达标率

从今年经济技术指标完成情况来看，我们已较好地完成了公司下达的各项生产指标，下面就装置生产指标作一分析： 1.加工原油

202_年1～10月份，常减压装置累计加工原油313.2356万吨，日平均10303吨，负荷率为85.86%。期间处理量为9000～10600吨/天，达到历年较佳装置负荷率。常减压装置严格按照公司总调的指令，及时调整原油加工量，配合公司平衡全厂生产物料，努力实现最佳经济效益。

今年以来共加工原油18种（马西拉、阿曼、辛塔、西江、贝兰克、查蒂巴朗、阿朱纳、杜里、文昌、克盟克、萨里尔、维杜里、黑狮、爱斯克兰特、番禺、沙哈林、涠洲、尼罗河），其中马希拉和阿曼原油为常见品种；克盟克、萨里尔、沙哈林原油为今年首次加工品种。2.轻油收率 202_年1～10月份，常减压装置累计生产轻油1522921吨，轻油收率为48.62％,高于全年计划指标（47.5%），同时也高于实际加工原油的理论轻收（350℃含量），其中每个月的实际轻收均高于理论值的1.5%左右。

202_年以来，常减压车间继续采用各种措施，努力提高装置轻油收率：①减二线做封油，减一线作柴油或船用燃料油。②常四线油进减压塔分馏，再自减一线产出柴油。③控制操作平稳，提高常压塔分馏效果，减少常渣（催化料）中350℃含量。④科学使用柴油抗乳化剂，消除或减轻油碱乳化，到达减少碱渣外排带油和因此带来的加工损失。⑤优化产品结构，合理分配常三线、减一线油品质。今年大部分时间，常减压装置积极配合公司，将常三线生产质量较好的柴油，其365℃含量控制在≮95%；减一线生产重质柴油，其365℃含量仍维持控制在≮85%～90%。通过减一线深拔，既可优化常减压产品资源配置，又可保持整个装置能在一定程度上多拔柴油。⑥常减压装置同时注重日常工艺技术管理工作，技术人员深入中控室，认真指导操作人员优化操作调节，并根据常三线、减一线油365℃含量指标的随时改变，实现卡边控制。今年，常减压装置在克服实际加工原油性质较重和加工原油品种复杂带来的不利因素的条件下，较好地完成任务了公司的轻收指标。3.能耗

202_年1～10月份，装置综合能耗为9.71万大卡/吨原油，低于公司达标要求。装置在控制能耗方面做了以下工作：

 根据原油性质及时调整操作，提高原油换热终温、适当调节加热炉的操作，降低燃料消耗；

 调节好各冷却器冷却水用量，降低装置水的单耗；新鲜水增加量：①常二、三线柴油电精制投用，用水量（进行水洗）为6～7吨/时；②气分装置来的回用水不足量，电脱盐的注水需间断的补充新鲜水来保证注水量的稳定；循环水用量较高的原因：①气温升高空冷效果变差，增加了冷却器的水消耗量；②9月份焦化停工，减渣改走冷出料，17日－31投用减渣冷却器，多耗循环水。



8月份燃料气单耗较高的原因：①本月加工量较低；②本月8日9:10两炉改自然通风，停用加热炉空气预热器，工程公司对空气预热器进行检修，清理被堵塞的烟道，经过测算预热器被停后，燃料单耗增加0.45 Kg标油/吨原油左右。21日检修完毕正常投用，两炉改为强制通风。

夏季电耗上升的主要原因：①气温升高，增开空冷风机的电机；



在3月－8月份由于原油性质较好，及时对电脱盐系统操作做了调节，达到节电节水和节剂的目的，效果较为理想。

 根据气温变化情况，及时对部分空冷风机进行停、运调节，节约电耗。

 根据所加工原油酸值的高低，及时调节柴油精制操作，尽量不开或少开常二线柴油电精制，进一步节约装置的电耗和新鲜水的耗量。

 加强对蒸汽的日常管理，减少浪费。

积极做好减渣、蜡油和常重外输热措施正常投用工作。

 做好装置内计量仪表的准确性工作。每月与生产处和计量站进行核对相关数据，经过努力使得装置统计的各项单耗指标和生产处报表基本上保持一致，准确的数据才能得出准确的分析结果，因此为我装置的节能降耗工作打下了必要的基础。使装置06年能耗指标达标起到关键作用。

4.馏出口合格率：1-10月份馏出口合格率为99.72％，高于达标指标98％，同时高于去年全年的馏出口合格率99.17％。主要原因是要求常三线90％点馏出温度控制在5℃范围内，进行卡边操作，在操作上有一定的难度。车间针对操作人员对常三线90％馏出温度控制在5℃范围内有很大的心理压力这一情况，作了一些细致的工作，首先鼓励操作人员大胆搞好生产；经过不断的摸索，再则排除一些客观因素，由松至紧地对操作人员进行考核。常三线90％点馏出温度基本能控制在5°的指标范围内。

3月份根据本月加工原油性质、常三线油的酸度较低等情况，以及按照《直馏煤、柴油精制优化运行方案》的要求，决定开、停柴油电精制，保证常二、三线柴油加权酸度满足指标要求和公司出厂产品质量要求。另外在重整、加氢装置8月份停工检修期间以及掺炼高酸值原油（9月份开始掺炼杜里原油、10月份掺炼奎都原油），常三线柴油电精制和常二线精制同时开工运行，由于精制前的柴油酸度比较高，给电精制罐的操作造成一定的影响，虽然柴油精制乳化较为严重（使用WTH-Ⅲ型柴油抗乳化剂效果不理想），但是经过车间的精心调整操作（并及时联系更换使用OA-4型柴油抗乳化剂，效果比较理想）能够保证柴油的产品质量合格。

5.电脱盐合格率：1-10月份电脱盐合格率为98.17％，高于达标指标96％，影响脱后原油含盐合格率的主要原因：①加工贝莱纳克原油，盐的脱除难度较大；②气分装置过来的回用水供给不稳定，使得本装置不得不调整电脱盐罐的注水操作，回用水量偏低时，有时为了节约新鲜水而降低了电脱盐罐的注水量，而频繁补充新鲜水，也会造成电脱盐罐的注水温度比较低；同时由于同时掺炼杜里原油和阿曼原油，掺炼比例较高（10％）的杜里原油，这样对原油脱盐的效果影响也较大。

6.含油污水合格率： 1-10月份装置含油污水合格率为100％，高于达标指标95％。车间组织专人负责装置环保事宜，根据影响含油污水合格率的因素，及早作好工作，保证了装置含油污水合格率达标。如做好采样口油品进行回收工作；维护好机泵，特别是加强重油泵的维护，减少机泵维修率，同时要求钳工提高机泵维修水平，一次性修彻底，尽量避免重复修泵。；加强工艺技术管理，杜绝违章排放；在系统操作不稳的情况下，和总调取得联系，关闭初顶去催化轻烃线，减少系统反串轻油对装置生产造成的危害。

7.含盐污水合格率：今年含盐污水合格率为98.85％，高于达标指标95％。车间在生产中一是控制好电脱盐界位，和仪表经常进行联系，二是加强电脱盐操作，及时调整操作参数，保持电脱盐罐内界位油水分离较好，防止脱水带油。

8.操作平稳率：1-10月份操作平稳率为99.50％，高于达标指标98％，影响车间操作平稳率的主要因素是两炉炉出口温度。车间主要做了以下工作：



加强调节，平衡好炉进料各分支温度和流量；

 联系相关部门和单位，稳定高压瓦斯压力，减少因高瓦波动造成的炉出口温度波动。

9.加工损失：1-10月份加工损失为0.14％，高于与达标指标0.15％。常减压装置的加工损失主要为原油含水所带来的“损失”，实际生产中，三顶（初、常、减）瓦斯按要求正常回收（去催化或做燃料），无排火炬、排空等情况发生，设备无泄漏、无外排损失；开好柴油电精制，减少乳化液的产生量，达到减少柴油损失的目的。

10.上报事故和非计划停工：今年在车间全体职工的共同努力下，未发生任何上报事故和非计划停工事件。加强对班组巡检挂牌的督查，保证装置运行安全生产。

二•加强工艺参数的控制，做好新油种的加工工作

根据统计今年装置共加工了18种原油，其中克盟克原油、萨里尔原油、沙哈林原油为首次掺炼加工，为此我们加强了工艺参数的控制，组织好新油种原油的加工工作。克盟克原油：

3月27日13:00首次加工克盟克原油，混合比例为克盟克19.6%、阿曼26%、马西拉54.5%。4月份掺炼克盟克油的比例在5～20％之间，共加工24000吨。新油加工期间，生产情况正常，操作平稳，产品质量控制良好。

克盟克原油的基本性质为：密度0.8234g/cm3，<350℃的馏分占原油重量的52.90%,凝点13℃，硫含量0.16%，盐含量18.9mgNaCl/l，酸值0.07mgKOH/g，重金属含量较低,属于低硫石蜡基原油，适合我公司加工。萨里尔原油：

４月5日15:40首次加工萨里尔原油，混合比例为萨里尔24.6%、阿曼40.8%、马西拉34.6%。4月份掺炼萨里尔油的比例在15～25％之间，共加工62000吨。新油加工期间，生产情况正常，操作平稳，产品质量控制良好。萨里尔原油的基本性质为：密度（暂缺）g/cm3，<350℃的馏分占原油重量的44.82%，蜡含量19.28%，凝点23℃，硫含量0.14%，盐含量4.0mgNaCl/l，酸值0.05mgKOH/g，重金属含量较低,属于低硫石蜡基原油，适合我公司加工。沙哈林原油：

7月29日0:15分，我厂首次加工沙哈林原油，掺炼比例15％。本月1－15日继续掺炼加工沙哈林原油，在加工沙哈林原油期间（沙哈林原油掺炼比例为13.8－15％），主要与阿曼原油进行混炼，阿曼原油掺炼比例在44.7－54％之间，由于沙哈林原油和阿曼原油酸值都比较高（酸值分别为0.40mgKOH/g和0.47mgKOH/g），造成精制前常三线柴油酸度高，为23.48－41.62mgKOH/100ml之间、减一线柴油酸度在28－54mgKOH/100ml之间，这样对常减压装置电精制罐的操作影响比较大，由于柴油精制前的柴油酸度较高，使用WTH-Ⅲ型柴油抗乳化剂效果不理想，使得精制柴油乳化较为严重，外排碱渣量增多而且带油量大，造成柴油损失量大，影响经济效益。

三•操作调整和问题处理

3.1

元月3日12:20发现常压炉第三路出口热偶漏油。为保安全，立即对操作进行相应的调整：炉－1出口温度降到340℃，炼量降到9300t/d，改柴油方案。当日17：00完全处理好后，恢复正常操作，即炉－1出口温度提到365℃，炼量提到10650t/d，改航煤方案。3.2

元月10日9:25分开始掺炼杜里原油，比例7.6％（期间杜里油的最高比例为9.9％），酸值高达0.32mgKOH/g,常三线酸度35 mgKOH/100ml、减一线酸度45 mgKOH/100ml左右。掺炼期间于9日投常三线电精制（Ｄ1018），11日投常二线电精制（Ｄ1029），当杜里油比例大于5％时，对Ｄ1018柴油电精制操作影响较大，乳化液增多，建议将杜里油比例控制在5％左右。

3.3

电脱盐D1001/3(3#罐)电极棒问题。元月31日5:30分，岗位巡检发现电脱盐3#罐的C相变压器有异常声音，其电流高达30A，联系电工检查判断是A相电极棒被击穿，停电退油处理后，于二月3日投用3#罐正常。9月2日22：45检查发现D-1001/2C相变压器漏油着火，及时处理，并联系消防对进行配合。4日9：30已将D-1001/2罐内油全部顶到D-1001/3罐内，9日电工对D-1001/2C相变压器进行检修，更换了电极棒后，对D-1001/2进行装油，12日装油完毕正常投用。

3.4

电精制D1017下罐问题。2月14日切换到D1017运行时，发现D1017下罐送电不正常，电压一直都在2kv左右，电流高达20A(正常值为3A)，联系电工检查，未能查出问题。20～21日，开罐清除D1017罐内的粘稠物，再用高压水冲洗干净，22日电工检查没问题后封罐，23日D1017进油，投用正常。

3.5

精制部分工艺流程的变动情况。为配合实施《直馏煤、柴油精制优化运行方案》，常减压装置的部分工艺流程做了必要的改动：①2月17日增加跨线，使减一线能直接进D-1017下罐。②2月24日增加一条常三线跨常二线的流程，其目的是，在只需精制处理少量的常三线柴油时，停开常三线精制，将这部分油改进入常二线一同精制处理。

3.6

塔顶三注：考虑到塔顶冷凝水碱性过高可能产生垢下腐蚀。于3月20日，将PH值实际控制值从8左右调至7左右，效果在观察中。9月27日根据实际操作情况，将减顶和塔顶注水改用软化水。

3.7

气分的回用水问题（1）

５月02日17:00，因回用水来量太大，造成电脱盐注水罐（D1016）冒罐，其中伴随着大量的污油。回用水带油，又导致常顶油16:00分析不合格。发现回用水带油后，立即切断回用水进装置，电脱盐注水改为新鲜水，塔顶注水改用D1025注水。同时，初、常顶油改走不合格线出装置。

20:30分，常顶油加样合格后，初、常顶油恢复原来的正常流程出装置。气分回用水供应正常后，次日1:00，恢复使用回用水作为电脱盐注水和塔顶注水。5日15:40,气分装置的回用水再次出现严重带油（柴油），操作上将电脱盐注水改用新鲜水，三塔注水改用D-1025回水。3.8 气分的回用水问题（2）

为保证回用水在常减压装置的正常使用。15日，电脱盐罐D-1016引溢流线进地下污水井，解决了因D-1016满罐而将回用水溢流到地面，造成污染。同时，增加一条Ф50的补新鲜水线到D-1016液位控制阀后（原来补新鲜水线在控制阀组前），防止因回用水量不足补新鲜水时，回用水倒串进新鲜水系统内。

在操作上也作了具体规定：投回用水时，引至液位控制阀上游的新鲜水阀必须关闭；回用水不足时，开直接进D1016的新鲜水补水阀，来弥补不足量；当回用水停用时，必须关回用水阀，再开新鲜水阀，用D1016的液位控制来调节新鲜水的供应量。3.9 催化切断进料对常减压装置的影响

4月3日18:30因催化切断进料，原油处理量降到10000吨/天控制。系统瓦斯压力低，两炉增点油火，以稳定炉温。常重和蜡油即时改走冷出料，当日20:00恢复出热料出装置。19:00回用水停，改用新鲜水，23:20恢复正常供应。3.10 焦化停工对常减压装置的影响 8月17日因焦化停工停工，常减压装置原油加工量降低到9900吨/天控制；减压炉进料亦控制在110t/h，减压炉出口温度由393调低到388℃；将减渣改为冷料输出，减渣串入常渣的量为10t/h左右。当减渣串入常渣的量较大时，常渣（热料）出装置温度容易超过200℃。3.11 加热炉问题：

8月8日9:10两炉改自然通风，停用加热炉空气预热器，工程公司对空气预热器进行检修，清理被堵塞的烟道，经过测算预热器被停后，燃料单耗增加0.45 Kg标油/吨原油左右。21日检修完毕正常投用，两炉改为强制通风。

3.12 空冷问题：①8月25日18：30检查发现EC-1001/1入口管束漏，及时停用，找出漏点后，联系工程公司人员进行堵漏（共堵14根管束）。现正常投用。②9月25日对EC-10013入口管束进行堵漏，共堵了三根。③9月30日EC-10012.3漏点堵漏后正常投用。3.13 机泵问题：9月24日03：00检查发现P-10172大量漏油（承烧坏），及时进行切换到P-10171运行，联系钳工检修后，作为备用。10月6日2：00分P-1018/2突然跳闸，及时切换至P-1018/1运行，P-1018/2联系电工送电送不上电，钳工拆走检修，P-1018/1电机杂音大，由于没有备用泵，只能带病运行，10：00常压封油改用常三线，17：00分P-1018/2修好运行，P-1018/1停运电工检修，18：30修好，17：20封油改用减二线。为了防止两台封油泵无法运行常压停封油的被动情况，31日常三和减一至封油罐流程增设一条跨线至封油泵出口（SR1006/2过滤器入口），在两台封油泵均无法运行情况下可以投用该线，以保证机泵的正常运行。

四•积极使用新产品、新技术合理使用化工原材料

在实际生产过程中，加大科技力度积极合理的使用有关新技术和新产品，稳定安全生产，针对装置掺炼加工新油种和高酸值原油给生产带来的困难，及时的调整操作并合理的使用化工原材料，保证操作平稳，控制好产品质量。1－10月份化工三剂消耗统计见下表。化工三剂消耗统计表

使用单位

名称

型号及规格

1－10月份实际耗量

吨

单价万元/吨

消费成本万元

注入量ppm

备注

常减压

防腐剂

YF-97

28.82

2.04

初顶 50 常顶 60 减顶 150

破乳剂

202_（202_)

68.80

0.89

脱盐剂

NS-7

47.0

0.68

柴油抗乳化剂

WTH-Ⅲ

80-120

OA-4

2.12

80-120

炉管清灰剂

HY-5型

1.97

高温阻垢剂

NS-151A

23.66

2.26

烧碱

30%

0.16

分析：

目前在常减压装置使用的化工原材料有防腐剂、破乳剂、脱盐剂、渣油阻垢剂和柴油抗乳化剂。我们对各种试剂能够严格按照计划量进行调节并控制的比较理想：使用破乳剂后能有效的控制原油脱后的含盐量在3mmg/L以下，而脱盐剂的使用对原油中钙、镁的脱除率分别提高21.6%和14.4%，渣油阻垢剂的使用能够有效的提高渣油换热系统的传热系数提高原油换热终温，柴油抗乳化剂的使用基本上解决了柴油电精制的乳化问题，有效的减少了碱渣的排放量和减少柴油损失。符合生产实际情况。

五•做好技术措施改造工作

5.1

5.2

封油罐加跨线：为了防止两台封油泵P-1018/1.2无法运行而造成常减压装置停封油的被动情况，于10月31日在常三和减一至封油罐流程处增设一条跨线至封油泵出口（SR1006/2过滤器入口），在两台封油泵均无法运行的情况下可以投用该线，以保证机泵的正常运行，稳定生产。

六•加强职工培训，提高职工的操作技能和事故应变能力



组织好职工参加公司人力资源处的职业技能等级工考试；

 车间在生产许可的情况下，积极组织班组人员进行换岗学习，增加职工一岗多能和融会贯通的学习能力，结合生产实际情况，不定期对职工进行考试，提高职工对生产实际问题的处理能力；对新调入车间的职工进行一对一师傅带徒弟学习，基本达到三个月顶岗；



提高岗位练兵的效能，对出题内容和答题情况车间技术人员及时进行检查和评判，并把结果纳入奖金考核内容。

七•202_年工作打算

1.围绕202_年方针目标，努力工作，使各项经济技术指标比202_年更进一步，完成集团公司下达的利润目标；

2.贯标上等级，配合公司做好ISO10002的标准升级以及HSE体系的运行，提高车间工艺技术管理体系，规范车间生产管理运作过程。3.积极投用新产品、新技术，加大石油炼制行业的科技含量，提高职工技术创新意识； 4.以市场为导向，配合公司做好柴油升级工作，提高公司产品质量； 5.积极和各职能处室联系，争取全部投用车间202_年挖潜增效措施。6.搞好职工培训，提高操作技能，改变观念、增强竞争能力；

202_年的工作已经结束了，我们不断地总结经验、吸取教训，为更好地完成202_年的工作目标而努力，使车间在工艺管理和经济技术指标的完成达到更好的水平，为公司多创效益。