第一篇:生产计划与物料管理实务考试试题
生产计划与物料管理实务考试试题
姓名:部门:职务:分数:
一.选择(共5题每题3分)
1.下列对生产计划按内容进行划分,其中不正确的是()
A.产品出产进度计划 B.生产指导计划 C.生产作业计划 D.短期计划
2.生产计划系统由()大子系统构成A.2B.3C.4D.5
3.下列不属于年度生产计划的编制原则的是()
A.经营战略计划B.企业内部资源C.企业外部资源D.库存计划
4.对产能负荷与管理方式进行分析可知产能<负荷属于旺季,应该如何应对()
A.接单,库存法B接单,外包C.外包,加班D.维持,改善
5.对紧急订单进行处理不正确的方法是()
A.检讨避免组织不协调造成的紧急订单
B.预留5%-7%的产能以应付急需
C.利用外包、调货等外部资源
D.确立“期间内生产计划不变更”之插单原则
二.填空(共5题每题3 分)
1.影响产能的因素,其中品质因素有、2.生产计划系统是由.3.产品外包的四大原则:
4.生产进度异常会影响生产及交货5.“3P”生产管理模式,是一种以计划为主线的生产管理模式,指的是:
三.是非题(共10题每题3 分,共30分,对的打“O”,错的打“X”)
1.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间()
2.直接实现物料的三“不”管理中.不呆料: 任何时候生产线不能出现停工待料的现象,可用,有用,能用,要用的物料进入库区制造单位.()3物料的ABC分析法简单的概括就是:重要的少数,不重要的多数.抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键.()
4.盘点的意义:了解企业家底,强化管理水平,正确核算企业盈亏, 提高工人积极性()
5.“MWD”三级计划管理模式,指的是:月(Month)计划为龙头,周(Week)计划为目标,日(Day)计划为指导的三级计划管理.()
6.成本控制的三大方法: 材料费用的日常控制, 工资费用的日常控制, 间接费用的日常控制.()
7.外包时应避免外包价格与自制成本相近()
8.技术无法解决或无特殊设备是产品外包的四大原则之一()
9.生产载荷运用时将作业一件一件地加入某个工作中心,根据某种优先标准,不考虑工作
中心的负荷能力.()
10.生产计划作用难以发挥的原因是:领导轻视,技能缺乏,闭门造车,缺少配合.()
四、简答题(每题10分,共20分)
1、请简述月生产计划的作业流程、并附流程图(10分)
2、请简述如何制定年度生产计划(10分)
五、论述题
1、请举例说明产能负荷分析的方法及步骤(20分)
第二篇:生产计划与物料管理PMC
生产计划与物料管理PMC
课程背景:
生产计划管理是落实企业战略目标和经营计划的一个重要的子计划,它牵涉的面大,涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低,直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来,企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理,计划不成体系,而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误,产品质量低下,生产成本居高不下,客户流失,企业效益下降。于是,科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。
课程特色:
本课程以企业的经营计划为指导,传授如何将经营计划转换为生产计划,如何将生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具,使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式,本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员,不愧是一门好的教材。
授课对象:生产副总、生产主管、生产计划专员
授课时间:2天
课程提纲:
一、生产计划系统的功能与作用
生产计划系统的5大功能
生产计划系统作用难以发挥的原因
发挥生产计划系统作用的10大原则
二、如何建立高效运作的生产计划系统
构成生产计划系统的3大子系统
生产计划组织体系的组织架构
生产计划组织体系的岗位职责
编制生产计划的考量点及内容
表单体系架构
生产运作体系
企业常见的2种生产方式
三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练:生产排序# 客户的ABC分析
实战演练:产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM
如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算
产能负荷分析与管理方式 实战演练:产能负荷分析# 生产载荷运用技巧
负荷计划
产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准
生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备
如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解
四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧
制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表
五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练
生产制程分析演练
生产负荷分析演练
生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练
资源需求分析演练
编制日程计划演练
六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别
紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图
日程分析坐标图
半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示
七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型
定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型
订货点技术的优缺点
存量管制的ABC分析法
实战演练:生产物料ABC分析# ABC物料管理原则
第三篇:生产计划与物料控制及交期全面管理
《PMC-生产计划物料控制及交期全面管理》
(2天/12小时)
一、本课程培训的目的:
“计划又要改!你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。要么忙得要死:制造部门天天救火!产能不够!人力不够!材料告急!客户催货!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!
随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理,获得较为准确的预测?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?如何制订生产计划和物料部门的目标,并进行有效管理,提高工作人员的执行力?
通过培训,进行有效改善,最终达到提高PMC及相关人员整体管理水平的要求。
二、培训后的收益:
通过本项目的培训,可以帮助贵公司解决以下问题:
1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;
2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;
3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;
4、优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
5、平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;
6、有效缩短生产周期,提高交期达成率;
7、物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算;
8、企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
9、从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
10、整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力,计划能力和执行能力。
三、培训对象:
计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员
四、培训方式及特色:
(一)培训方式:
1、讲师激情、精彩演讲占45%
2、案例分析(从正面和反面两方面进行实例分析)占20%
3、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10%
4、作业练习:现场练习和操作、表演展示占10%
5、分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占10%
6、视频教学:展示课程相关的视频欣赏占5%。
(二)课程特色
l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高:锁定生产计划和物料管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能
3、寓教于练:制造型企业实际生产计划/物料/仓库/采购案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
五、课程大纲:
主题导入---在您的企业是否经常出现这样的问题?
1、产能是凭经验估出来的;
2、生产计划达成率低;
3、紧急订单特别多;
4、排生产计划无依据,排程技巧不佳;
5、没有做物料计划;
6、欠料、断料频繁发生;
7、交期达成率很低;
8、管理员不明白如何进行员工目标管理和评估;
9、管理和员工执行力差,工作效率低„„ 第一部分:组织规划篇——PMC工作定位与跨部门协作
1、PMC工作定位与规划
2、PMC工作必备五条件
3、[案例分析]心?
4、优秀PMC成功的关键:(1)生存理念;(2)工作的条理性
5、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁
6、PMC如何站在客户的角度把事做好?
7、PMC如何跨部门开展工作?
8、跨部门协作不良的原因
9、跨部门协作不良带来的后果
10、视频教学:沟通协调的技巧
11、[学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己举手发言:
(1)谈谈您对本部分内容学习的体会和感想;
(2)今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践?并简说其思路。第二部分:生产策略篇——现代生产管理创新思维 此案例您以为什么是您关注的重点?或者说您把什么做为您工作的重引言——竞争环境给企业带来的挑战:(1)多种少量——计划、执行难度加大(2)货期短——跟单的压力越来越大(3)质量高——既要保证货期又要保证质量(4)价格低——要求降低成本
思考:是什么原因导致环境形势这么严骏?
1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响(1)影响客户满意度的主要方面;
(2)企业的最终目的是什么?影响企业利润有哪些因素?
2、MTS(按库存生产)的生产管理特点
3、MTO(按订单生产)的生产管理特点
4、精益生产管理理念及其指导作用
5、案例分析:现代订单型生产企业,生产计划人员怎样从跟单角度出发,进行管理,如何掌握技巧?如何面对跨行业的订单变更?
6、故事分享:所长和博士的故事。
7、现场讨论:小学毕业、初中未毕业——怎么做老板? 博士为什么老是为老板打工?从中你得到什么启示?
第三部分:生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更
1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
2、销售预测方法
3、生产计划的内涵
4、生产计划的任务
5、生产计划的用途
6、生产计划的种类
7、制定生产计划的依据
8、生产计划的内容
9、生产计划看板管理
10、制定生产计划的基本原则
11、生产计划编制程序
12、月生产计划的拟定
13、实例分析:月生产计划的排定
14、日程计划追求的目标
15、日程计划拟定的技巧
16、实例分析:日生产计划的排定
17、现场讨论:生产例会的组织技巧--谁组织?谁参加?解决什么问题?相关部门如何配合?需准备什么会议资料?形成什么执行事项?前期确定的问题有无解决? 第四部分:生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析
1、什么是生产能力?
2、决定生产能力的步骤?
3、案例分析:(1)根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例(2)根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例(3)根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率OEE的计算
4、现场练习:
(1)某配件厂机器负荷分析练习。(2)优先率的计算实例
第五部分:生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理
1、何谓生产异常?
2、如何掌握生产异常?
3、当出现生产异常时我们如何作出反应?
4、生产进度异常因应对策表
5、生产进度落后的措施
6、进度控制的类型
7、交期延误的原因探讨
8、交期延误的改善原则
9、交期延误的改善对策
10、生产进度的跟进技巧
11、生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图
12、现场讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(多品种小批量订单的生产计划如何编制?
13、分析:产销失调原因及对策?
14、专题展开:PMC强势心理建设——只有主导才能打造成功 第六部分﹕现场控制篇——生产线平衡技巧与生产绩效管理
1、生产线平衡技巧与改善
2、企业平衡生产线范例
3、生产线改善前后平衡率的计算
4、生产统计与生产报表分析
5、生产系统关键绩效(KPI)
3)
6、目标管理与落实及绩效的评估
7、小组讨论:每个人写出自己做计划工作中最大的二到三个困扰问题。第七部分﹕物料控制篇——从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点
(一)供应和品质层面的系统管理
专题讨论1:如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
1、培养供应商质量意识
(1)培养
2、培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:(2)供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准;
3、供应商早期参与设计;
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
专题讨论2:如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)
(二)物控层面的管理:
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、某公司:[月份物料需求计划表]范例
8、某公司:[周物料需求计划表]范例
9、专用性物料需求计划10、11、12、13、14、15、某公司:[专用性物料需求计划表] 存量的设置与控制 物料交期跟催的方法技巧
课堂练习:(1)分析企业物料短缺及原因?(2)如何解决? 物料延误后应采取什么措施
现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?(2)物料管理中经常遇到的问题及改善对策?(3)老师点评。
(三)从库存控制层面进行管理:
1、库存的周转
(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标(2)库存的周转的两个指标及其计算(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系(3)共享的信息平台——用信息代替库存。
5、案例分享——西门子公司的VMI 第八部分:客户应对篇——客户服务和客诉处理的技巧
1、售前、售中、售后服务的技巧
2、思考三个问题:(1)如何确认客户所需样品?(2)何制定合理的报价?(3)如何接收客户正式订单?
3、补充说明:(1)如何进行订单评审?(2)如何处理口头订单?(3)如何签单(签约),应注意哪里细节问题,规避风险?(4)当客户订单有变更时如何处理?
4、程序服务与个性化服务的特点及应用
5、客户投诉的价值
6、处理客户投诉的步骤:(1)让客户发泄,充分道歉(2)受理客户投诉(3)寻求解决问题的方案(4)答复客户(5)跟踪服务 7.处理客户投诉的沟通方法和技巧:(1)“移情法”解法”(4)“引导征询法”
(2)“三明治法”(3):“谅
8、与客户沟通禁止法则
9、与客户沟通九句禁语
10、获取客户好感的六大法则
11、客户永远是对的
12、PMC要具备的基本礼仪:(1)坐车(2)接待(3)乘电梯(4)拜访(5)用餐(7)握手(8)穿着等
13、PMC的压力与情绪调控
14、视频教学:什么是真正的幸福和成就感
第四篇:如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制
单选题
1.关于生产控制绩效管理,下列说法正确的是 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 生产计划与物料控制要根据各个部门的职责制定相应的考核指标有效的绩效考核系统必然包含有效的激励系统绩效考核指标要通过部门的例会跟进以上说法都正确
2.下列哪项不是鼓点式交货方式的特征 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 实现可预测性交货标准包装下游成本转移至上游库存量由客户指定
3.关于物料的备料,下列说法正确的是 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 进行批量生产的企业应该采用发料流程物料部门不仅要掌握物料清单,而且要掌握客户订单和工序流程图物料部门还要对产品非常熟悉以上说法都正确
4.在制造业企业的订购和存量方式中,被称之为货窗式管理方式的是 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 定期的订购方式存量管制S-s管制法批对批法MRP输入系统管理
5.下列哪项是VMI的优势 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 最大化降低整个供应链的物流运作成本加快了整个供应链面对市场的回应时间较早得知市场准确的销售信息以上都是
6.在制造业企业的订购和存量方式中,如果订单成本不高,最为适用的方法是 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 定期的订购方式存量管制S-s管制法批对批法MRP输入系统管理
7.物料管理部门的统筹作用体现在 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 与研发部门相协调,同步参与研发过程督促研发部门的进度以便符合其排期要求工程更改的时候以上说法都正确
8.在建立准时化采购流程时,企业首先要关注 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 小批量请购时的合理单价建立最适当的安全库存最佳采购时间与采购数量控制物料库存量
9.在具体制定考核指标时,生产计划与物料控制部门要依据三个渠道。其中依据岗位职责说明书的是 回答:正确
1.A
2.B 任务导向PQCD SME
3.C
4.D 管理要求以上都不是
10.物料部门需要处理的工程更改包括客户提出的整改和企业内部整改。下列哪项是两者的区别 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 更改前的物料处理时间上的规定更改后的物料处理产品单价的变化
11.下列哪项不是货仓的功能 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 组成物料包管物料采购物料跟催物料
12.下列哪种控制方式是利用反馈经验事实控制,通过作业核算和现场观测获取信息 回答:错误
1.A
2.B
3.C
4.D 事前控制方式事中控制方式事后控制方式以上都不是
13.关于精益采购的优势,下列说法正确的是 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 每一个精益采购方案都是最符合企业实际情况和要求的采购方案精益采购能够达到最低库存极限甚至零库存精益采购能够实现企业和供应商“双赢”以上都正确
14.精益采购的极限目标是 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 原材料和外购件的库存为零实现企业内部JIT系统的延伸成为实施JIT经营的必然要求和前提条件完全暴露物料采购中的问题
15.精益采购中最重要的方式是 回答:正确
1.A
2.B
3.C
4.D 准时化采购委托保管寄售以上都不是
第五篇:PMC生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
开课时间:
2011年9月17-18日深圳金百合大酒店 | 2011年9月24-25日广州万事达酒店-------------------------
《PMC生产计划与物料控制》课程纲要(李庆远主讲)
● 前 言:
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。
● 培训能量:
1、建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本;
2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划,达成公司策略管理目标;
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析;
并建立完善产品数据机制,协助公司建立产品工程数据;
4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅;
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时;
6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力● 相关认证(可选)
资格证书费:800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用,不参加认证考试的学员无须交纳)
备注:
1、凡希望参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证标准联合会)>国际国内双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/网上查询)
2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片!
3、课程结束后20天内将证书快寄给学员。
● 课程大纲:
一、生产的本质
1、生产管理人员的主要工作职责
2、生产管理的范畴
3、明确的产销组织与部门间的沟通、协调
4、销售与生产运作流程图
5、产销协调方式
6、销售计划、生产计划、出货计划的协调
7、综合性产销计划表
8、定期产销协调会议制度
9、日常产销工作链接流程图
10、案例分析
二、生产计划的内涵
1、生产计划的任务
2、生产计划的用途
3、生产计划的种类
4、生产计划的内容
5、生产计划应满足的条件
6、生产计划的标准
7、途程计划
8、途程计划的内容
9、途程计划的要点
10、途程计划的编制
11、案例分析
三、生产能力的掌握
1、负荷计划
2、负荷计划的目的和标准
3、负荷计划的要点
4、生产能力不足时的对策
5、案例
6、负荷计划步骤
7、案例分析
四、个别订货生产型生产计划
1、个别订货生产与预估生产的比较
2、各生产相关计划要点
3、个别订货生产计划程序
4、生产计划内容及订立依据
5、销售别、产品别生产计划表
6、月份生产计划表
7、生产日程表
8、日程计划
9、生产日程计划架构
10、生产日程计划体系
11、日程计划拟定
12、日程计划实施步骤
13、影响日程计划的因素
14、案例分析
五、计划生产型的系统构成1、生产计划程序
2、生产计划量的确定
3、月份生产计划的拟定
4、案例:月份生产计划表
5、日程计划追求的目标
6、日程计划拟定的考量点
7、日程计划的类型
8、日程计划的拟定要点
9、基准日程—日程计划的标准
10、基准日程表
11、案例分析
六、滚动生产计划的制订
1、游戏规则[合同评审表]
2、生产异常对策
3、生产异常的掌握
4、生产异常的反应
5、生产进度异常因应对策表
6、交期延误的原因探讨
7、交期延误的改善原则
8、交期延误的改善对策
9、交期作业及管制重点
10、推式控制系统与拉式控制系统
11、对生产管理指标的追求
12、生产绩效评估、分析指标
13、案例分析
七、企业物料管理的职能
1、企业物料管理的精髓
2、常备性物料的需求计划
3、月份物料需求计划表
4、周物料需求计划表
5、专用性物料需求计划
6、专用性物料需求计划表
7、BOM 表的分析与运用
8、做扼要型BOM 表
9、扼要零件表
10、扼要零件表的作用
11、做结构型零件表
12、结构型零件表
13、案例分析
八、采购与供应商管理在价值链中的作用
1、采购杠杆原理
2、成本分析表
3、采购进度控制
4、采购交货延迟检讨表
5、评核
6、外协厂商的审查基准
7、订货数量时间安排
8、准时化采购环境下的供需合作关系
9、双赢供应关系管理
10、案例分析
九、企业库存管理
1、库存管理通病
2、企业库存管理运作架构
3、采购、生产与仓储
4、ABC 管理法
5、A、B、C 分类特征
6、A、B、C 分类原则
7、库存掩盖问题
8、库存相关成本
9、案例分析
十、生产方式/物料需求计划(MRP)
1、JIT生产方式的要点
2、JIT和采购功能
3、JIT对供应商的影响
4、物料需求计划(MRP)
5、MRP在中小企业中的应用
6、MRP在实施中的问题
7、物料需求计划的运作方式(MRP)
8、案例分析
● 讲师介绍
李庆远 老师,毕业于美国纽约州立大学工商管理硕士,曾任职于广西金美集团化工公司副总经理、桂林公司总经理、飞亚精密工业公司厂务部经理、制造部经理,东聚电业有限公司扫描器厂制造部经理,广东领亚电子科技有限公司制造中心总经理等职,李老师从事企业管理工作二十年,担任过多个企业的中高级管理职位,既是一名成功的职业经理人,又是一名资深的生产管理专家和讲师,尤其拥有丰富的生产管理和培训经验。自己在企业中推行过5S、QCC、TQM(TQC)、TPM、IE。JIT。提案改善活动等,还担任过ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委员会主任。近年于时代光华陆续录制了《PMC生产计划与物料控制》《5S与TPM实务》.《精益生产之JIT》 >〈工厂一线成本管控〉 《PDCA循环在工厂管理中的应用》等课程光盘,还著书《改善生产管理的利器——5S与TPM实务》出版发行。
李老师对现场管理有丰富的实践经验和独特的心得,课程中采用不同上课形式:讲演、小组研讨、个案分析、角色扮演、活动练习等多元化教学及实际演练与评鉴,让学员当场吸收实用经验,对于实际工作带来很大启发与助益。
李老师服务的客户有(包含但不限于):
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参加对象:董事长、总经理、副总经理、人力资源总监/经理/专员及相关工作人员、部门经理等
参加费用:2800元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
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