石油化工机械行业发展现状分析

第一篇：石油化工机械行业发展现状分析

石油化工机械行业发展现状分析

石油化工设备是勘探、开发、集输及加工石油、天然气的装备、它包括石油勘探开发设备和炼油、石化设备。石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备，包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具；炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备，包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定，炼油和石化工业是流程工业，因此，这类设备的特点是：成套、专用；设备的品种、规格多；整个系统的自动化要求高，要求能常周期连续稳定运行，因此对设备的可靠性要求高，因为这两类设备各有特点，下面分类加以说明：

1、石油勘探开发设备

我国的石油勘探开发设备是随着我国石油天然气工业的发展需要而发展起来的，门类比较，规格、品种基本能满足了我国陆上石油勘探开发的需要。自1980年以后，还有少量石油开发设备出。1980年我国开始开发海上石油，实行国内外合作开发的方式，按国际标准开发海上石油，开始几年，海上平台的国产设备只占5%以下，九十年代上升到20%左右，至今仍在20-30%之间徘徊。从我国石油勘探开发设备的生产能力、产量、产值、生产的品种规格和从业人员等方面来看，我国已经是一个生产石油勘探开发设备的大国，但设备的高新科技含量少，某些特殊设备(如海上石油开发设备)还需要进口，应变能力不强，因此，我国还不是制造石油勘探开发设备的强国。

据国家统计局2003年统计，我国石油勘探开发设备制造业共有规模以上生产企业188家，从业人员4.7万人，实现工业总产值(不变价)89.7亿元，产品销售收入91.4亿元，利润总额7.4亿元。

1)勘探设备

20世纪末期，特别是“九五”以来，中石油和中石化两大集团公司投入大量资金研制勘探关键设备，并取得较大成果。中石油所属东方地球物理勘探有限公司是国内最大的地球物理勘探服务工程集团公司。探勘作业量占全国勘探量的70%，并在国外建立20多个办事处，30多支作业队伍进入国际勘探市场。东方地球物理公司以及国内其他物探工程服务公司都认为要在国际市场上具有竞争力，必须有自主知识产权的物探设备，需要联合国内有实力的物探装备制造和研制单位，共同研制先进的物探设备，并研制成功了一些关键物探设备。

国内研制和生产勘探设备的主力单位是西安石油勘探仪器总厂。作为“九五”国家重大技术攻关项目研制的GYZ4000型24位遥测地震仪在1999年通过了技术鉴定和国家验收，获2001年“九五”国家重大攻关优秀成果奖。2001年西安厂又研制成功SKC2000增强型数控测井系统，2002年研制成功ERA2000成像测井系统。这些重要设备的研制成功，使我国的物探装备接近国外同类装备水平。

2)钻井设备

石油钻机是指石油钻井所使用的成套钻井装备，它包括钻机的主要部件如天车、游车、水龙头、泥浆泵、转盘、井架、底盘等，还包括动力装置、泥浆净化系统、电驱动钻机中的电驱动系统等。按用户需要，还可包括顶部驱动装置、防喷器系统等。

我国目前已能成套生产钻深1000米-7000米的系列钻机。驱动方式有机械驱动、直流电驱动、交流变频电驱动、电动加机械复合驱动等。可用于陆上钻井、沙漠钻井、近海钻井。在20世纪90年代以前，我国基本上只能生产钻深5000米以内的钻机。20世纪80

年代中期，由兰州石油化工机械总厂研制了第一台6000米电驱动钻机，其中电驱动系统是进口的。90年代以后，我国加大了钻机的更新改造和发展步伐，研制了机械驱动和电驱动6000钻机、沙漠钻机、顶部驱动装置等，其中电驱动系统可以国产化。

3)采油设备

为了适应不同复杂程度的油井，不同的油质，不同的开采期等，发展了很多种类的采油设备，通常分为一次采油，二次采油、三次采油设备，一次采油难度较小，三次采油难度较大。常用的采油设备有采油树、抽有机(包括抽油泵、抽油杆、合称三抽设备)、电潜泵、螺杆泵、人力活塞泵、气举设备等。我国用量较多的是采油树、抽油机、电潜泵等。此外，为采油所需要的注水泵、压裂泵、修井机等也属于采油设备范畴。

原上海第二石油机械厂是生产采油树的主导厂，在80年代引进美国McVEOY公司技术，在90年代研制成功105Mpa单油管采油树和70Mpa的双油管采油树，使用于沙漠油田，并率先通过竞争中标进入我国海上采油领域。企业改制、重组时，上海第二石油机械厂被上海神开石油设备公司收购。而江苏金湖石油机械有限公司从一个较小的企业发展成为目前国内生产采油树等采油设备的主导厂之一。2003年产品销售收入13234万元，利润3207万元，新产品产值5422万元，出口6494万元，已列在我国钻采专用设备行业销售收入和利润总额排名前15名之内。

三抽设备也是成熟产品，抽油机已形成年产1万台生产能力，抽油杆年产3000万米的能力，从1981年开始，我国的抽油机和抽油杆开始出口到美国、后又出口到印度、拉美等地，是较早出口的产品。80年代抽油机主要生产厂家只有兰州通用机器厂和兰石厂等，其后上海、山东、东北、华北、江苏等地都涌现出一批抽油机生产企业，生产能力已过剩。

电潜泵是一个机组，包括潜油电机、多级离心泵、井下电缆、保护器、油水分离器等，技术难度相对较大。电潜泵适合于中后期注水强采，在老油田大量使用电潜泵。电潜泵一般处于千米以深的井下工作，温度达到50-150摄氏度，压力高达10Mpa，井内含酸、碱、沙、盐等化合物，工作条件比较恶劣，因为电潜泵属于科技含量较高的产品，一直处于不断的研究改进中。1977年天津电机厂与有关配套件厂和科研单位合作研制出功率40kw、排量200米3/日的电潜泵。80年代以来电潜泵生产厂家逐渐增多，广东韶关、重庆虎溪、山东淄博、大庆油田、胜利油田所属工厂等约有10多个电潜泵生产厂，年产能力可达2000套，已完全恩能满足国内需要。天津电机厂引进美国雷达公司的制造技术，1993年根据塔里木油田的需要，研制成功耐150摄氏度的电潜泵，又根据出口需要，研制满足俄罗斯寒冷地区油田的电潜泵，已出口500套以上。总之，我国的电潜泵可满足国内陆上、海上的需要，并已打开出口大门。但技术上还需要改进提高，增强市场竞争力。

第二篇：2012年工程机械行业发展现状探讨研究

2012年工程机械行业发展现状探讨研究

2012年7月6日至9日，我认真聆听了连晋毅老师和史青录老师的授课，、对工程机械的使用和安全技术及工程机械的分类、设计理论和方法及关键技术有了进一步的认识。深刻感觉到工程机械行业在国家发展中所起到的重要作用，同时也认识到我国在工程机械行业所面临的各方面的困难，现就课上所学内容，对工程机械行业发展现状进行一下浅析。

从2011下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑，即使是行业中的龙头像三一重工、中联重科等上市公司也陷入资金链紧张困境。行业龙头的经营每况愈下，触发了企业清偿行动的展开，这又使众多中小企业面临生死抉择。受经济环境影响，2012年工程机械行业面临严峻考验。逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题，而通过司法程序或强硬手段追讨债务的现象也屡见不鲜。商报记者了解到，三一重工600031、中联重科000157等上市公司陷入资金链紧张困境的同时，众多中小企业已面临生死抉择。最后的疯狂 2011年，正值市场最高潮的时刻，国家投入的4万亿正在逐步发挥效用，各个行业都呈现出热火朝天的局面，到处都是各种建设工地，只要有投入，就能挣到钱。而与此同时，重工机械行业也是形势一片大好，业务量急剧增加，甚至到了供不应求的地步，工程机械行业出现了井喷行情。但是寒冬突然来临，2011下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑。根据统计，去年9月份中国境内26家主要挖掘机制造商销售挖掘机8868台，同比下滑23.86%。挖掘机累计增幅自去年2月份攀至高点以来，已经连续数月下滑。寒冬突然而至，所有人始料未及，资金链紧张和众多机械行业遭遇的困境，折射出整个工程机械行业目前所面临的压力和挑战。当前，受经济环境等多方因素影响，下游需求骤降使得工程机械企业回款压力剧增，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。工程机械行业整体上面临资金链紧张的问题，中小企业已经在生死线上挣扎。行业资深分析师表示，在行业高速扩张期，为了抢夺市场占有率，工程机械企业低首付、零首付等非理性促销手段曾经轰动一时，然而，持续数年高速增长的工程机械行业戛然刹车，行业遭遇调整之时，快速增长的销量与利润背后掩盖的市场风险也接踵而至，应收账款激增，现金流紧张等现象就成为众多厂家最最棘手的一大难题，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的关键。而造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。企业也因为回款压力的不断增大开始了一系列的锁机、拖机行动，最终导致了本该共赢的用户和企业变得两败俱伤。2012年已过半，工程机械行业的整体形势依然不容乐观，但下半年，随着“稳增长、降息”等各种政策利好的落实实施，相信行业整体回暖只是时间问题。新闻链接：下游需求骤降逾期债权考验企业生死受经济环境影响，2012年工程机械行业正面临着严峻考验，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。作为机械行业的一员，小松河南凯隆日前举行了债权催收大会。尽管该公司多位高管立下军令状，承诺完成催收任务，但是业内人士认为，由于很多用户还款能力有限，催收工作存在一定难度。行业龙头企业中联重科的一季报显示，公司应收账款为141.93亿元，比年初余额增加了17.8%。行业龙头的经营数据尚且如此，其他中小企业的生存状况则更加不堪。目前，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的难题。为此，很多工程机械销售商都成立了专门的“法务部”，专门解决欠债问题。造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。全行业目前正遭遇两难局面：一方面，企业只能继续推行融资租赁的模式，即低首付的销售方式，如果不采取这种方式，市场份额很快就被竞争对手抢走;另一方面，如果继续推行融资租赁模式，又担心如果经济形势持续不好导致一些账款收不回来。

第三篇：中国工程机械行业发展分析

中国工程机械行业发展分析

发布时间:2012-06-21 作者：赵福兰

2011年5月9日，2011“全球工程机械制造商50强排行榜”在北京揭晓。10家中国企业榜上有名，其中有3家进入全球10强，徐工集团继续领衔中国企业，居50强排行榜第7位。该榜单已经成为中国工程机械行业技术、产品与建材市场发展的风向标，而榜单的背后所反映的则是一个产业的崛起与壮大。

近几年，随着中国工程机械产业的高速发展，以及全球工程机械产业重心向中国的加速转移，中国工程机械企业正在成为全球行业增长的主导者，并由过去的跟随者正成长为全球市场的挑战者、变革者，甚至引领者。

近10年的快速发展，中国工程机械行业无论是在技术创新能力、产品开发能力、制造能力，还是产业链掌控能力都实现了跨越式的提升，企业不仅实现了规模上的持续扩张、核心竞争力的全面提升，而且全球产业地位也迅速跃升。

随着产业结构的迅速升级，产品研发不断向高端、大型化、智能化方向的挺进，中国在大型和超大型工程机械装备产品与技术上实现了历史性突破。从全面冲线世界级水平的500吨、1200吨级全地面起重机，2000吨级履带式起重机，到世界最长臂架的混凝土泵车，再到全球最大的水平臂上回转自升D5200-240塔式起重机，一批代表中国甚至全球先进水平的产品在中国工程机械行业密集诞生。至此，中国工程机械行业不仅彻底打破了大型和超大型工程机械产品依靠进口的局面，而且正成为中国装备制造业中水平最高、核心能力最强的代表，成为产业国家竞争力的重要象征之一。

近期，一些工程机械企业陆续推出了自己的“十二五”规划，行业的前景普遍看好。徐工集团、中联重科和山东光明机器制造等大型工程机械企业均在规划中提出了销售收入大幅增长的目标，部分企业甚至将2015年的销售目标瞄准了超千亿元。据中国工程机械工业协会会长祁俊透露，到2015年工程机械行业的销售收入或达9000亿元。业内人士预测，工程机械行业有望在“十二五”期间迎来新一轮的快速发展。

基础设施建设是带动整个工程机械行业需求的基础。“十二五”期间，我国高速铁路建设的进一步提速、对清洁能源需求的不断加大、日益加快的城镇化进程，都将为工程机械行业带来最直接的收益。从国际市场看，随着后国际金融危机时期经济的复苏，工程机械行业市场前景同样广阔。

不过，我们也应看到，劳动力成本带来的价格比较优势是我国工程机械低端产品具备较强竞争力的重要因素，随着经济发展方式转变的深化，这种竞争优势将难以持续；也正因如此，产品高端化和加快整合将是工程机械行业未来发展的两大主线，这也是工程机械企业在竞争中脱颖而出，实现跨越发展的新契机。

目前，新一轮技术革命正处在启动期，若干重要领域酝酿着新的突破，国际产业分工和贸易格局将出现深层次调整。我国工程机械行业大部分处在国际分工低端，将面临严峻挑战。以国内的高速铁路、高速公路以及大型港口建设为例，这些领域都对工程机械提出了高可靠性、高精度的要求，工程机械高端化的过程不可避免。而整合各个企业的力量、集中不同企业的优势则必将成为当前工程机械行业增长的另一个重要推动力。2009年公布实施的《国务院关于促进企业兼并重组的意见》，就将工程机械所属的机械制造行业列为了国家推进兼并重组的重点行业之一。

也正是基于对客观环境的认识，工程机械行业的不少领军企业在布局国内市场的同时，通过并购国外知名的工程机械企业和研发机构，或者通过海外推广与国际标准接轨，提升自身资源实力，加快布局国际市场。例如，中联重科并购意大利CIFA、三一重工的品牌输出，已经成为工程机械行业发展的亮点。

除了走兼并重组的路子外，致力技术创新、打造高端产品更不容忽视。以山东光明机器制造有限公司为例，作为国家起重搬运机械定点生产企业，从生产农机产品再到广受欢迎的威肯叉车，这家企业产品先后完成了国内、国外市场的布局。山东光明之所以能成功转型，其中科技的贡献功不可没。

事实证明，加快整合和通过自主创新走产品高端化之路，是工程机械行业适应当前经济发展方式转变的最好方法。2011年是“十二五”的开局之年，对工程机械企业来说开好局、起好步至关重要，成功拓展高端产品适应市场需求，以及通过整合实现国际化更是显得重要和迫切。可以肯定，只有抓住这两条主线的工程机械企业，才会有真正的发展前景。

工程机械行业不仅是促进民生工程建设的重要依托，同时也是实现各行业快速发展的有力保障，因此工程机械的发展也是优先于其它行业的。也正是因为如此“高效率”成为了衡量工程机械产品的重要指标，但时至今天工程机械的“高效”仍是在高能耗的基础上来实现的，这也就导致了我们在建设的同时也在消耗大量的能源制造大范围的污染，如何实现工程机械既“高效”又节能环保成为了行业普遍关心的问题。

工程机械行业是集技术、资金、劳动力为一体的行业，近些年来随着中国工程机械行业的发展，市场规模的日益的扩大和我国基础建设力度的不断加强，经济市场对细分领域提出了更高的要求，不仅包括技术、智能化，还包括节能降耗、绿色环保等一系列因素。时下，节能环保已成为我国社会的热门话题，好像与节能环保毫无相关的工程机械行业也搭上市场发展的快车，迫切的需要向高效，节能，绿色，环保方向转型。很多节能环保概念也被运用到工程机械产品中，例如2009年，在国内首次将混合动力概念引入到工程机械的节能研究中，并开发出了首台国产混合动力液压挖掘机，比传统挖掘机节能30%，效率提高25%。这也证实了工程机械企业正在朝着节能环保的目标努力。

虽然现阶段国内少数企业在节能环保上已经小有成就，但是仍然处于起步阶段。“十二五”是我国经济增长和转型的一个关键时期，如何通过发展低碳经济实现生产方式转变已成为社会各界的共识。目前我国工程机械行业面临着能源转换效率较低、操作水平落后、环境污染严重等一些问题，这给行业的节能降耗带来了严峻挑战。未来，在加快整合和通过自主创新走产品高端化之路的同时，我国的工程机械企业还需要向高效，节能，绿色，环保方向转型。

第四篇：机械行业2013年发展形势分析

机械行业2013年发展形势分析

不平淡的2012年已成过去，回顾工程机械行业2012年的发展历程，可谓是前所未有的低迷，有调查数据为证。

2012年，我国机械工业累计实现总产值18.41万亿元，同比增长12.64%，与2011年25%以上的增速相比明显回落。而增加值同比增长仅为8.4%，增幅比上年回落6.7个百分点，首次低于全国工业增加值平均增速，排名由上年的第五下滑至倒数第三。这种情况在之前从未出现过。

现在，2013年的春天已经来临，那么机械行业能否在出暖花开之际迎来属于它的春天呢？答案或许会让人失望。据业内人士推测，2013年市场形势需求将比上年温和回升，但外需形势不容乐观，具体原因有以下几点：

我国出口的高速增长已持续多年，导致贸易摩擦越来越大，竞争也愈发激烈，而发达国家仍在不断扩大高端产品在我国的市场优势，终端市场被不断挤占，我国的机械工业陷入前阻后击的双重夹击中，出口增长困难很大。

近期国际相继实施宽松货币政策，加大了我国的输入性通胀压力，行业效益遭到进一步打压。

随着经济发展方式的不断转变，用工、融资、原材料等成本费用的上升正由企业的短期困难演变为长期面对的压力。而且多年以来产能的极度扩张，产品质量得不到有效保证，行业当前的应变能力渐渐无法满足用户对产品的需求结构变化。

由此看来，2013年行业整体经营环境依然比较严峻，市场对结构调整和转型升级的倒逼压力不会渐弱，面临的问题也将充满变数、错综复杂。然而，对此也应理性看待，因为机械工业前些年增长过快，增速适当回落是正常的，从结构调整来看，仍有许多亮色。

第五篇：工程机械行业产业链发展情况分析

工程机械行业产业链发展情况分析

上月底，被视为数控机床产业发展“风向标”和“晴雨表”的第五届中国数控机床展览会在北京举行，一批高精国产高档数控机床亮相，吸引了不少泉州机械界人士的关注。记者了解到，泉州是工程机械行业最大的“四轮一带”生产基地，以价格和种类齐全的优势囊括行业后市场极高的份额，但近年来，由于整个行业面临新的挑战，业界正在探讨突破瓶颈之路。

行业地位“四轮一带”生产基地

“四轮一带”是履带式行走工程机械的配套部件，包括支重轮、驱动轮、拖带轮、导向轮和行走履带等。

上个世纪80年代，泉州鲤城生产的汽车轮胎螺丝等紧固件，以及齿轮、冲压件、底盘等一系列零配件，畅销全国各地，产销量在全国汽配行业中名列前茅，巨大的市场空间让泉州一大批人开始在全国各地做起了这方面的供销生意。一位泉州机械配件供销人员告诉记者：“那时，在全国各地，一不小心就会在同一辆公交车上遇到泉州的同行。”

随着中国经济的快速发展，公路、铁路等基础设施不断建设，矿山大量开采，这支供销大军中的不少人看到了工程机械配件领域的巨大商机。泉州市泉海机械发展有限公司总经理蒋卫东便是其中的一个。他于1996年在泉州引进工程机械“四轮一带”的生产链，目前其生产的托带轮、支重轮、导向轮及引导轮销往东南亚和欧美市场，打响了泉州产区的名号。

作为泉州首批生产“四轮一带”企业的泉州奇星机械有限公司总经理蒋锦龙说：“泉州自古以来的经商传统和丰富的海外人力资源及其所带来的资金、信息、网络等诸多优势，为泉州工程机械产业的诞生奠定了良好的基础。尤其是泉州机械比较完整的产业链，推动泉州企业朝规模化、集约化方向发展，形成区域化的块状经济格局。”

经过近20年的发展，泉州工程机械配件领域涌现出奇星、泉海、长江、盛德、江新、恒通等一批实力雄厚的生产厂家，是国内生产履带式吊车、履带式装卸机、挖掘机、推土机“四轮一带”等底盘易损件的主要生产供应基地。泉州的工程机械配件领域作为一个整体，已经在国内外颇具影响力，2004年10月鲤城区被中国重型汽车配件联合会授予“中国汽车工程机械配件产业基地”。

市场地位全球隐性冠军

加入WTO后，中国经济融入国际大循环，为产品出口打开了便利之门。工程机械配件产品出口要比工程机械整机产品出口难度小一些，配件产品只要具有一定的技术水平、质量过硬、可靠性强、价格合理，大批出口的难度不大。

在这种形势下，拥有强大生产力的泉州工程机械产业异军突起。中国工程机械信息网的一份调查报告评价说，凭借企业敏锐的嗅觉和侨乡独有的资源，泉州这一行业成为全球工程机械后市场的隐性冠军，并已经走出国门，垄断东南亚市场，远销欧洲、北美。

后市场这一概念，最早由美国汽车公司提出，原意是指：1美元的汽车被销售，就会产生8美元的相关服务市场，包括汽车的配件供应、汽车改装、维修保养、精品美容和车载电器等。简言之，后市场是指产品销售后，围绕着产品使用过程的各种服务需求所带来的市场空间。

分管企业的鲤城区常泰党工委副书记、办事处副主任易文腾指出：“在业界，泉州的‘四轮一带’在全球具有非常高的知名度。仅常泰街道办事处，就有65家生产‘四轮一带’的企业，形成铸造、锻造、机加工、热处理等完整的产业链，拥有奇星、泉海、长江、盛德江新等知名企业。”他认为，泉州是工程机械行业最大的“四轮一带”生产基地，以价格和种类齐全的优势囊括整个行业后市场近80%%的份额。

一位专家分析，挖掘整机销售一直是中国工程机械代理商的主要盈利模式，随着整机销售利润越来越少，代理商开辟新的经济增长点成为趋势。近年来，用户对维修服务、配件供应、租赁及二手设备等后市场服务的需求日渐强烈，使很多代理商开始聚焦于服务，并努力向“服务运营商”转变。

调查显示，工程机械整机销售在代理商整体销售额中所占比重相对过大，有59％的代理商整机销售额所占比重超过70％，依靠销售服务创造利润的工程机械代理商还是少数。按照国际上通行的说法，后市场所产生的利润与相对的前市场比较，比例大约是7∶3。在美国，后市场服务业被誉为“黄金产业”；在欧洲，后市场也是制造产业获利的主要来源。

面临挑战成本增加产品趋同

“四轮一带”是钢材消耗的大户，作为全球重要的工程机械配件制造基地，泉州出口这类产品主要是以物美价廉著称，但近来国内钢材价格大幅上涨在一定程度上削弱了这一优势。同时，石油价格高企、土地资源供应趋紧、材料价格上扬、美元贬值，以及可预期的CPI高位运行等，均对机械行业的生产、经营、出口创汇等带来影响。

近日，美国经济学家预测，受美国经济衰退的影响，今年欧洲的工程机械行业增长可能会减慢。泉州江新机械有限公司总经理陈含涂也表达了自己的担忧：“行业面临着成本增加、竞争加剧的严峻挑战，利润空间缩小，技改投入低，产品趋同化，内在质量难以提升。”

陈含涂分析，发达国家主要工程机械制造公司均实施了CIMS管理系统，这对提高企业在国际上的核心竞争力具有决定性的作用。

据称，近期卡特彼勒、日立、小松等国际工程机械制造商已筹划在中国建立相应体系，完善和加强零配件销售，建立挖掘机大修工厂，通过设备翻新、以旧换新来带动二手机的销售，从而在挖掘机械销售增长的过渡期保持企业获利的增长。这样的环境要求企业超越“成本优势”的境界，将目光投向买方价值的大幅提升上，从而摆脱价格战的陷阱，开创优秀的、持久的品牌。同时，通过价值创新，企业可以避免常规“差异化”战略下的高成本、高投入与高定价，从而实现买方与企业的双赢。

专家分析，中国工程机械配套件行业存在的另一问题是技术创新水平不高，极大地制约了全行业的发展，因此下一步整个行业需要加大技术创新的力度，在保证产品质量、技术水平的同时，降低产品成本。

发展探索产业链上下延伸

尽管面临的挑战很多，但国内市场的巨大需求和快速发展，依然给国内工程机械企业带来了得天独厚的成长机遇。

专家认为，国内的市场需求仍极具发展潜力，至少还有10年左右的快速发展阶段。据分析，首先，中国的基础设施建设还没有完成，水电、风电、核电、铁路、公路、港口、油田等建设投资仍保持上升趋势；

其次，中国城市化建设方兴未艾，房地产行业的发展空间仍然广阔；第三，新农村建设为工程机械行业的发展提供了广阔的市场空间；第四，现代物流行业发展对起重搬运机械和叉车市场有明显的拉动作用。

业内人士认为，如果说工程机械产业是朝阳产业，那么工程机械配件领域则是其中最具活力的一部分。目前，配件领域已经进入了新的发展阶段，在这一阶段中，企业除了最大限度地满足国内市场需求外，更应把眼光转向国际市场，积极地走出国门，参与国际市场竞争。

蒋锦龙认为，为了增强产业的核心竞争力，泉州产区必须进行产业链竞争。

他说，要么从拓展上游产业链着手，从钢材着手；要么开拓下游的整机生产。两年前，奇星已着手拓展上游产业，近两年计划发展挖掘机整机生产。

为寻找突破瓶颈之路，蒋卫东参加了中国数控展。他看到了一批高精、大重型和超重型国产高档数控机床，如沈阳机床集团的五轴五联动高速数控机床、专门用于大型叶片精加工的高档数控磨床、高架式五轴联动加工中心等新产品。受到启迪，他对产业发展有了新想法。

蒋卫东介绍说：“机床一直被视为装备制造业的工作母机，而数控系统则是数控机床和数控装备的‘大脑’。多年来，由于我国数控软硬件研究开发的基础薄弱，技术积累少，研发队伍的实力较弱，研发的投入力度不够，国产数控系统在性能与功能上与国外的差距较大。从这一届的机床展来看，国产数控系统的性能、功能和可靠性已大幅提高，与国外的差距不断缩小。”

蒋卫东分析称，泉州机械工业从家庭小作坊发展而来，由于自身规模小，人、财、物等资源相对有限，既无力经营多种产品以分散风险，也无法在某一产品的大规模生产上与大企业竞争，因而，可以选择把有限的人力、财力和物力投向那些被大企业所忽略的细小市场，专注于某一细小产品的经营，不断改进产品质量，提高生产效率，以求在市场竞争中站稳脚跟，进而获得更大的发展。

一位泉州机械业的资深人士认为，泉州的机械产业正在迈向装备制造业的新征途。一些境外大型装备制造业巨头相继有意进入泉州，助推产业基地的集约化建设，并且由于地缘优势，泉州可重点承接台湾机械装备工业产业转移。

“从世界各国的类似成功经验来看，通过选择能使企业发挥自身优势的细分市场来进行专业化经营，走以专补缺、以小补大、专精致胜的成长之路，是众多中小企业在激烈竞争中获得生存与发展的最有效途径之一。”泉州市恒通机械配件有限公司董事长杨元恭说，做强做实后，企业可再借鉴卡特彼勒等企业的成长经验，通过并购、产业链延伸等各种方式拓展产品结构，大力发掘海外市场，实施多元化战略，快速发展和壮大自己