公司生产部设备室2014年度工作规划

第一篇：公司生产部设备室2014年度工作规划

公司生产部设备室2014年度工作规划

2013年度在公司领导正确领导下，我们设备室圆满完成了2013年度工作计划，现2013年已过去，在新的一年里根据公司今年生产任务很繁重考虑到生产任务的需要和对设备管理工作的要求，我们设备室为了更好地做好后勤保障服务工作，在总结2013年设备管理工作的基础上，将2014年设备管理做如下工作规划。

一、加大设备管理考核力度

按照制订的设备管理制度加大设备检查工作，增加考核制度，使设备的面貌外观较2013年有较大改变，认真切实地做好设备管理制度的落实和执行具体要做到以下几方面：

1、组织设备维护人员认真学习和理解设备管理考核规定。

2、检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点

内容的检查考核。

3、根据设备管理实际的需要，对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境的需要，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。

4、设备的维修工作，对生产中设备出现的一些小故障不过夜，重

要设备出现的故障加班加点的进行维修，如无特殊情况，当天就维修好，防止设备失修。同时力争保证设备的完好率达到97%以上。杜绝特大、重大设备责任事故、设备重大事故率为零、设备开动率98%。另外还要加强设备技术资料的管理，确保其

不丢失、准确和实用以备工作中随时调用查看翻阅。

5、定期检查易损件和常用件库存数量，避免维修设备时出现缺件

现象。

6、继续深入开展“6S”工作，大力推进设备管理规范化工作。

二、设备现状与维护保养

目前二工段其数控设备（包含加工中心）总共有26台，这些设备从购置入厂开始使用到现在都已接近10年的周期了，数控设备的使用年限的控制一般是10年左右时间，由于这些设备使用年限较长，导致设备机械精度和数控精度都有较大的误差，这些误差通常表现在机床X、Y、Z轴几何精度误差、丝杠螺距累积误差、重复定位精度误差、回转轴精度误差、测量位置检测系统误差、刀具系统误差、控制系统误差以及一些由于冷却系统不足产生的零件热变形误差，这些误差的产生必定会严重影响零件的加工精度要求，从而导致零件加工精度超差，甚至还会导致加工中产生废品现象。另外还有数控电气系统的老化也会产生一些莫名其妙的系统参数数据丢失、停机报警故障，这些故障有电源故障、印刷电路板故障、还有传动部分传感器故障如接近开关感应失灵，回零开关感应失灵以及继电器、接触器触点接触或分断不良等故障。这些故障的产生归根结底都是由于机械、电气系统以及线路老化连接不良引起的。从设备的维护保养方面来看，设备的维护保养对设备的正常运行起着举足轻重的作用，日常维护保养与集中维护保养做的好就能够大大地改善设备在运转时磨损减小，能够延长机床的使用寿命，同时机

床发生的故障率就会越少，加工产品的精度就会越高越好，反之将会影响设备几何精度以及对零件加工精度要求，并且还会缩短设备的使用寿命和产生故障。

综上所述目前二工段设备现状与维护保养，公司能否考虑将使用关重设备进行传动轴的轴承更换，将各轴丝杆重新进行调整，请相关专业单位来对关重设备进行数控精度检测和补偿。

三、人员结构

数控机床是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。数控机床维修是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这就对维修人员提出了很高的要求，它要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个专业的基础知识和基础理论，而且还应该熟悉机床的结构性能，熟悉PLC电气电路图，只有这样才能迅速找出故障原因，判断故障所在，所以数控维修是一门技术学科而不是简单的维修工作。我部设备室目前从事设备维修人员结构过度老化，平均年龄都在45岁左右，年老的体力和智力对新事物新技术的学习变的越来越慢、越来越迟缓，加之长期以来并没有培养和引进新人，使得我们在处理一些具体事情时显得有些力不从心，尤其是对机床电路系统这一块显得心有余力而不足，严重短缺优秀的电气维修人员。这些现象有各种各样的原因但主要有两方面原因：一是机床维修难度大、实践性强、脏、苦、累的工作性质，使得原来从事机床维修的人员逐渐放弃了这门行业。二是历史原因２００３年以前一五七厂身处海拔650米的海孔大山里，过着与世隔绝、闭门造车、早工晚归的生活，那时的维修基本上是采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式，所从事的设备维修都是一些六七十年代的老设备，如今现在的新技术革命足以使旧有的思维模式荡然无存。

综上所述数控机床维修特点以及机床维修脏、苦、累的工作性质并结合目前设备室人员结构现状，公司领导能否考虑培养具有不怕脏、不怕累、不怕苦能够吃苦耐劳、敢于进取、敢于拼搏的新人尤其是优秀的电气维修人员,从而为设备室注入新的活力和动力。

四、维修工具

机床修理中所用的工具、量具和仪器是必不可缺少的，机床修理大部分是靠人工来完成的。如机床床身导轨面的机加工制造是在导轨磨床上磨削而成，而在机床修理工序中，它是人工用手铲刮完成的。还有机床修理后，必须对每个零件、部件和组装后的几何精度进行测量，所以测量方法很重要。这些必须依靠各种各样的工具、量具及仪器来保证，所以修理工具、量具及仪器对机床修理极为重要。机床修理中常用的工具有：尖嘴钳;内环卡钳；外环卡钳；活动扳手；单头扳手；梅花扳手；套筒扳手；各种形状的油石；拨销器；杠杆百分表；杠杆千分表；数字万用表；框式水平仪；手电钻等。

由于我公司二工段主要是加工中心和数控设备，而目前我设备室所使

用的维修工具大都已破损、磨损导致不能使用，现已不能满足正常维修工作需要。因此,提议将我设备室现有维修工具进行部分更换。

五、维修费用

根据今年生产任务完井工具、497项目等产品的加工绝大部分是靠加工中心和数控设备来完成，而且公司目前设备现状有些不尽如人意，大家都明白，生产的目的是为企业创造利润的，设备是为生产提供保障的，换句话说，设备也是为企业创造利润的。企业只要在生产，设备就会磨损、消耗、逐步老化，为了使设备能持续为生产提供保障，对设备进行保养维护、润滑、维修等，就需产生费用。零件加工精度取决于数控机床及数控系统的控制精度，而数控系统的控制精度又受电气控制精度影响，当机床存在精度方面的故障时，废品率就会上升。按正常情况下，应该每年检测下设备数控精度，五年更换一下设备驱动轴承，针对使用频率较高的设备应考虑更换丝杆等，从而做到设备加工精度的保证。

因此，想给领导建议一下，由于设备老化严重，考虑到今年生产任务繁重，为了使设备能持续为生产提供保障，能否将设备维修费用做相应增加，以更好地做好设备的后勤保障服务工作。

六、人员培训

数控机床是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设备与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成复杂曲面的零件加工,在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产

品质量稳定、提高生产效率的目的,不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。那么对数控机床操作者的培训就显得很重要了具体体现在以下几方面：

1、可以让操作者了解加工中心的一般结构和基本原理。

2、掌握加工中心（FANUC系统）的功能及其操作使用方法。

3、巩固常用功能代码的用法，学会简单零件的手工编程方法。

4、掌握对刀方法以及参数的设置。

5、熟悉加工中心的基本操作方法及步骤，学会工件装夹的装卸，掌握加工中心加工零件的工艺流程。

因此，针对现在操作人员和部分工段长的技能较差，应对此类人员进 行相应培训，以更好地为以后的工作打下好基础。

2014年，将是公司加快发展的重要一年。围绕公司发展目标，求真 务实，积极工作，全力支持配合公司领导及各部门的工作，在今后的工作中，我本人相信自己有能力、有信心继续带领设备室的全体员工正视困难，迎接挑战，抓住机遇，不断设定新的目标，并在目标中一步步腾飞，在追求中不断前进。

各位领导，有不当之处，请领导给予批评指正，希望各位领导、同事们提出宝贵意见，谢谢大家！

第二篇：公司2014设备部工作规划

公司2014设备部工作规划

1，工作任务主要目标：目标达成率为95%

－设备故障率目标为0，设备利用率目标为100%；

－设备改造优化，设备效率达最大化；

－节约成本为重点，特别是维修成本要加大优化；

－本部门维修物资控制，特别是维修物料的台帐管理；

－设备电气控制线路的规范化（将现有电控制系统乱接乱达重新正规化，接线端必须全使用接线端子，不能使用裸线头），所有电控系统图纸标准化，相应控制系统标识清晰，利于维修保养。

2，团队建设主要目标：

－以建设稳定高效为最大目标，设备部3人（科长1人，维修员2人）；

－优化团队，主要从技能，工作态度，工作效率入手；

－团队技能方面进行专业培训，特别是要有针对性符合公司现目前设备（比如肝素钠相关控制设备，电气控制技术）；

3，相关部门协调配合，高效完成相应的工作，完成公司经营目标

第三篇：生产部工作规划

生产部工作规划

生产部

一、生产计划

1、生产计划制定：

每月25日前根据销售需求、库存情况、生产能力制定月生产计划。提交销售部确认。确认后转给质量技术部、商务部、财务部签字确认并根据生产计划安排本部门工作。将各部门确认后的生产计划提交总经理审批。

2、生产计划分解：

将通过审批月生产计划分解成日生产计划。日生产计划包括：每天每台设备计划加工量、每天计划用人、每天直接加工成本及单片直接加工成本。

3、生产计划执行：

每天将日生产计划下达给生产部长，生产部长安排各班长执行生产计划。合理安排人员，出现问题及时调整。每天与生产统计对计划完成情况进行确认。将问题点提交生产部长解决处理。

4、生产计划调整：

每周一开生产计划协调会。由总经理、计划人员、生产部相关人员参加。对上周的生产计划完成情况进行整理。并根据出现的问题点，分析原因、研究解决方案及计划解决时间。做好会议记录。月生产计划需要调整时，计划人员在会后一

天内，将调整后的生产计划及造成调整的原因。提交给总经理和相关部门确认。

5、生产计划分析：

每月30日开生产部月结产会。由总经理、计划人员、各部门相关人员参加。由生产部汇报计划完成情况、本月人员、设备情况、产品质量、加工成本、存在的问题。与会人员对本月生产计划完成情况进行分析，明确影响计划完成的原因，制定解决方案及计划解决时间。各部门相关人员根据解决方案安排工作，完成后及时向总经理汇报。

二、质量

三、效率

四、数据管理

五、成本控制

六、安全

七、人员培养

第四篇：生产部工作规划

生产部工作规划

经过15天时间对生产部工作的熟悉和了解，发现了生产部应当继续传承的优点和长处，同时也发现了一些存在的问题和不足。根据生产部现有的实际状况，制定了生产部后续工作计划及重点。

一：插头课。

1，插头课现有干部共8人。主管1人，副主管1人，组长3人，技术员2人，物料员1人。成型组16人白班技术员：车兴孟 夜班技术员：宁毓彪，焊锡组21人组长：胡海枝，组装测试工检组10人组长：陈南，返修组31人组长：梁廷华。

2，每周一早上由生产经理召开全体员工大会，主要宣导和要求车间纪律、5S、产能、品质等问题逐步改善相关问题。（计划下周一开始实施）

3，每周一下午3点召开生产部例行周会，由各部门主管及生产全体干部参加，检讨生产中遇到的问题及未及时解决的异常同时计划安排本周工作。（计划下周一开始实施）

4，插头课后续人员配置计划取消副主管职位，计划将现有副主管调配为工程部工程师，主要负责新模具试模，模具的维护与保养，成型机技术辅导，标准工时的制定，生产工艺的改善。（计划9月份完成）

5，计划新增一名生产组长替代现有能力欠缺之组长。同时为后续流水线作业及生产HDMI等产品做准备。（计划2周内完成）

6，红色线计划将现有40000PCS不良返修完毕后，成立连接线生产专线，采用流水线方式管理，避免生产周转过程中造成的不良及不能及时发现异常等问题，为以后生产其他类型的连接线打好基础，专线计划有新组长负责。（红色线不良返修完毕即实施）

7，焊锡工位计划导入自动焊机，以更好提高生产效率及品质。（计划下周开始导入）8，现有定量计时及超产奖励的方式继续保留传承，以更好提升员工的工作积极性。（已在执行）

10。每日下午4点召开生产检讨会议，由生产经理主持，PMC及全体生产干部参加。重点检讨昨天生产达成率及品质异常，追踪检讨当日生产进度及问题，计划明天生产计划。（计划下周开始实施）

11．制定作业人员培训计划并逐步实施，提升作业人员技能及品质。（计划9月份开始实施）二：PMC。

1，根据标准工时及业务需求合理制定生产计划满足出货需求。（已在执行）

2，控制材料需求及库存，计划导入填写物料请购单时应附相关数据和单据如请购物料的现有库存数量以及订单需求数量，以避免多买料造成库存积压和呆料增加库存金额，少买料造成产线停线影响出货。（计划9月份实施）

3，计划制作每日及每周生产效率达成表，于每日下午4点检讨效率达成情况。（计划下周实施）4，计划由PMC每周统计生产报废物料数量及报废率，于每周一生产部周会进行检讨，生产主管应给出相应改善对策。（计划9月份实施）

三：工程课。

1，工程课现有人员4人，主管1人工程师2人制样员1人。

2，计划从插头课调入工程师1人，主要负责模具试模、工时制定、生产工艺改善等工作。（计划9月份实施）

3，每周六上午10点会同业务、采购检讨新产品开发进度，如样品交期延误、模具延误、材料延误等。（计划下周开始实施）

4，制作样品时书写样品制作报告，将制作样品时的难点及重点记录下来并改善，以便后续生产参考。（计划9月份实施）

5，制定合理的标准工时，以便PMC制定生产计划生产制定每个工位的产量。（计划9月份实施）

制定：王庆祥

第五篇：公司工程设备部的年工作总结及工作规划

2018年在公司领导下，完成如下工作：

1、全年审核备件计划16820项，删减523（3.11﹪）。

2、全年完成机物料消耗1.12亿元，合吨钢54.57元。

3、全年完成大中修费用2338.80万元，合吨钢11.63元。

4、全年完成设备外修费用1771.14万元，合吨钢8.80元。

5、全公司个厂修旧利废节约2854.41万元，约占总消耗的26%。

6、全年进行备件质检14432项，处理质量异议58项。

7、全公司年终可用库存7407.17万元。其中机物料：4154.51万元，大中修备件：3252.66万元。积压物资：2470.33万元。

8、进行员工技能学习23次，重点讲解了“物品编码基本知识”“仓库操作规范”“仓库员工安全守则”“备品备件仓储管理考核办法”等仓库管理相关制度，并运用于仓库日常业务工作中。

20--年工作规划

在新的一年里拟采取以下措施改进工作：

1、按公司管理要求，生产现场备件实行定置管理，每周有检查督促，每月有考核总结，力求做到“放整齐、保清洁、有保养、有考核”。

2、提升管理理念，加强库容库貌考核力度，明确积压考核目标。继续清理大库积压报废物资，清理1#库五金、杂品、橡胶制品、轴承；整理化工库、工具库、电缆库。力争保持库存周转天数180天以下。

3、为防止丢失和浪费，进一步扩大交旧领新范围，实行轴承、电器备件、电机、减速机、台套设备、电动阀门交旧报新。

4、控制计划申报总量，降低备件消耗。以各单位历年消耗数额为限，控制计划申报量。促进计划管理的精确和降低消耗，同时也减少了库存积压。

5、大力提倡修旧利废，实行台套设备“先修后买”，确认报废制度，全年完成修旧利废（消耗比）8﹪

6、规划对汽车配件、电机、轴承、标准件等实行“零库存”管理，减少积压。参考已有天车备件和金属软管“零库存”方法，由公司大库提供仓库，供应厂商驻厂管理。大库员工负责台帐管理。

7、对报废设备备件实行拆解后交旧，减少废钢铁料入库，方便公司处理。

8、对仓库管理人员进行系统技能知识培训，提高业务素质，推行员工星级考核，鼓励员工自我学习，增强工作能力。