第一篇：企业设备管理制度
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
□ 规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
□ 设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4.紧急情况处理的规定；
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑“五定”图表和要求；
3.定时清扫的规定；
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。
□ 设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
□ 设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
□ 设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第二篇：企业设备管理制度
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4.紧急情况处理的规定；
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑“五定”图表和要求；
3.定时清扫的规定；
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
第三篇：印刷企业设备管理制度
设备管理制度
1、目的和使用范围
本制度规定了设备管理的内容、方法和使用、维护、保养要求。本制度适用于本公司所有生产设备管理及使用、维护，保养。
2、职责
2.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术参数。
2.2生产部负责生产设备的归口管理。
2.3车间及操作者负责设备的使用和日常保养。
3、控制要求
3.1设备管理
3.1.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术
参数，和主管领导会商后，提出购置计划报总经理审批，供应部按规定采购。
3.1.2新设备到公司后，由生产部会同车间和供应等有关部门进行开箱验收，安装箱单逐项清点，附备件交车间保管，技术资料归档管理。
设备管理员会同车间实施安装、调试，合格后移交车间投入使用。作好
完好合格标识和做好记录。
3.1.3设备管理员对所有设备进行编号、登记，造册，填写《生产设备台帐》
记录、精度测试报告和设备档案，包括出厂原始资料、安装验收记录。检修记录、精度测试报告和设备事故报告单等，统一立卷归档。
3.2设备的使用、维护、保养
3.2.1设备的使用，维护、保养
3.2.1.1操作工必须熟悉所操作设备的结构，性能和安全操作规程，了解设备的维护保养要求，经培训考核合格后上岗。
3.2.1.2所有操作工必须遵守安全操作规程。不允许越岗操作，精机粗用，超
负荷使用，不准任意拆除安全装置和零部件。
3.2.2设备的维护保养
3.2.2.1日常保养
由操作者实施，进行运转，加油、润滑，使设备处于完好工作状态，发现故障，及时报修。
3.2.2.2一级保养
设备一级保养，由操作者负责，设备员配合，使设备处于完好工作状态。
3.2.2.3设备的日常保养和一级保养按《设备保养检查记录表》规定做好保养
和记录。生产部负责设备保养工作的实施。
3.3设备的检修
生产部每年编制设备检修计划，记录应妥善保存。
3.4设备事故
发生设备事故后，应保持现场，由车间填写《设备事故报告单》，生产部组织召开事故分析会，并坚持做到“三不放过”即事故原因分析不清楚不放过，没有防范措施不放过，事故责任者与群众没有受到教育不放过。
3.5设备的报废
设备在完全不能满足过程生产要求时，由车间提出，生产部组织评审、判定，填写设备报废申请单，经主管领导批准后报废。一般应搬离现场，特殊情况可用“报废”标识标明。
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第四篇：施工企业设备管理制度
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设 备 管 理 制 度
苏州东振路桥工程有限公司
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目 录
一、固定资产管理制度-------------------------1
二、设备选型、采购、验收、安装、移交制度-------------------------2
三、设备闲置封存与启封制度-------------------------4
四、设备的更新改造--------5
五、设备的使用--------------5
六、设备的维修-------------10
七、设备的报废--------------11
八、设备的事故处理---------12
九、设备的检查评比、奖惩-------------------------14
十、设备的节能管理---------14
十一、设备润滑管理-----------15
十二、设备配件管理
------------------------16
十三、特种功能管理
------------------------17
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第一部分 固定资产管理制度
1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。
2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。
3、安机部负责全公司所有设备（生产设备、办公设备、动力设备、试验仪器）的归口管理。
4、新增的设备由安机部负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。
5、全公司生产设备应建立台帐，安机部、财务部及设备使用部门一式三份。
6、凡列入固定资产的设备外调，项目部或施工队要向安机部提出申请（或报告），经总经理批准后，由安机部办理调拨手续。
7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属公司控设备（A类设备），除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。
参考报表：《设备固定资产台帐》
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第二部分设备选型、采购、验收、安装、移交制度
1、全厂生产设备、办公设备、动力设备、试验仪器的采购，一般情况下权限分别属于安机部、工程部、综合部。有相关业务的部门根据需求向安机部提交申请报告，报告经总经理批示后，安机部把综合意见反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向公司安机部提交具体的采购报告，报告经公司主管领导批示或经评审后，方可进行采购。
2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织安机部、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。
3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织公司安机部、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。列入公司的重点的设备，公司主管领导应参加安装验收。
4、设备验收内容：
（1）按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。
（2）设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。
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（3）电气控制设备的状况。（4）液压装置及渗漏情况。（5）安全防护装置。（6）设备外观。
（7）按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。（8）合同中约定的验收条件及验收项目。
5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报安机部审核，经公司主管领导批准后，设备方可投产使用，财务部方可付款。
6、设备在验收过程中，实施部门负责记录全部试验数据，发现问题要报设备物资部，由安机部负责组织协调解决。未达到验收标准，负责内部协调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联系，解决各种事宜。
7、设备的安装，由具体实施部门（采购单位）负责组织有关部门进行小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。
8、设备验收合格后，由安机部办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经公司主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、财务部、安机部门各存一份。
9、各种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门的奖金。
*参考报表：设备购买（配置）申请单
《设备开箱验收单》 《设备检修报表表2》
《设备验收单》 《设备投产通知单》
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第三部分 设备闲置封存与启封制度
1、闲置在三个月以上的设备，由使用部门提出申请，填写设备封存申请单，经公司管理办公室审核、主管领导批准后，安机部负责办理设备封存手续，填写设备封存（启用）单。封存设备原则上一年办理一次，特殊原因除外。
2、封存前由安机部汇同使用单位全面检查，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好如下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它措施，出示封存标志，并指定专人定期保养、保管工作。
3、封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存（启用）表，上报安机部，经总经理批准后，通知安机部恢复折旧。设备启封时由安机部组织有关部门检查合格后方可使用。
4、凡已办理封存手续的设备，使用部门不得私自接电启封，一经发现坚决给予严肃处理。
5、设备封存（启用）单一式三份，财务部、使用部门、设备物资部各存一份。
*参考报表：《设备封存（启用）单》 《设备封存（启用）申请单》
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第四部分、设备的更新改造
安机部门必须根据本公司的实际于年初编制更新改造计划，经领导审核同意后按计划实施。新改造资金由设备固定资产折旧基金，设备出租收益；报废设备残值，设备有偿使用费及大修基金的节余部分构成。由安机部门掌握，经公司总经理批准，实行专款专用。大中型，成套设备的更新改造必须经有关的技术经济论证。设备改造后，新增价值部门应及时办理固定资产增值手续。
第五部分设备的使用
（一）定机定员制度
1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作的工程设备应指定专人负责维护保养。
2、工程设备的操作工人，先由队里提出定机定员名单，安机部组织和落实设备操作人员，一般设备经安机部分领导同意，重点设备报公司总经理，等得到批准后执行。所有操作者名单都需上报综合科和设备物资部备案。
3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。
4、工程设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。
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5、重点设备的操作工人由企业设备物资部门组织培训，考试合格后方可操作。
*参考报表：《设备定机定员表》 《培训系列表格》
（二）重点设备管理制度
1、重点设备的划分依据：
（1）在生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备；（2）对质量影响很大的设备；（3）对成本影响很大的设备；（4）对人身安全有严重影响的设备；（5）维修较困难的设备；（6）对生产进度影响较大的设备。
2、重点设备的确定需经主管厂长批准，并单独建立台帐。
3、重点设备的标识：用A类设备标识牌标识，并粘在设备的显目位置。
4、重点设备除每天的日常点检外，还必须进行定期点检。
*参考报表：《固定资产台帐》 《设备日常点检表》
《设备定期点检表》
《设备检修报表》
《厂控设备定检计划》
(三)设备的操作规程
1、操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作“五项纪律”。
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2、操作工人必须熟悉操作设备的性能、结构原理和操作要领。要做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。
3、操作工人要执行“设备谁使用谁维护”的原则，严格做到：（1）工作前：先检查设备的的基本情况。
（2）工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位。（3）工作后：安排相关人员保养，经常保持设备清洁。
4、操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、安全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培训，经考试合格后，方可独立操作设备。
5、改变或更换设备时，需重新培训考试。
6、操作手必须执行设备的交接班制度，每日班后应认真填写交接班记录。
7、发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐级上报，不得擅自处理。
操作手标准三好四会基本内容与五项纪律
三好四会基本内容
管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，安全操作规程筑养路机械操作规程，不超负荷使用设备。
修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。
会使用：掌握操作技能，正确使用设备。
会维护：按时加油、下班清洁设备，保持设备内外清洁、完好。
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会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。
会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时
汇报异常情况，协同维修工排除故障。
严格执行五项纪律
1、实行定机定员
2、经常保持设备清洁，合理加油
3、遵守交接班制度
4、管理工具、附件
5、发现异常立即停车检查，并及时通知维修工。
*参考报表：三好四会基本内容与五项纪律《设备交接班制度》《设备点检制度》
（四）设备交接班制度
1、多班制、一机多人操作的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。
3、一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。
4、接班人员必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导。
5、如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。
6、值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班，发现
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异常或重大问题应有记录。
7、维护工人每日必须查看此交接班记录本，了解情况并及时排除故障。
8、设备物资部每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。
9、交接班记录本不准撕毁，丢失。用完后向队长交旧换新。
*参考报表： 《交接班记录本》
《设备维修记录》 《巡检记录》
（五）设备点检制度
1、日常点检
（1）作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
（2）日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。（3）要日常点检中发现问题，解决途径如下：
a.一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。b.对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。
c.设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
(1)对于重点设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。
（2）重点的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。重点
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设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。
（3）定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。
（4）定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。
3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。
*参考报表：《设备日常点检表》 《设备维修记录》
《设备定期点检表》 《设备检修报表2》
《巡检记录》
第六部分、设备的维护维修
1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地单位负责，大中修由安机部负责编制计划，按时进行大中修。
2、日常维修方法：维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录。
3、设备的大中修计划由安机部负责组织财务部、使用单位编制，每年12月份前编制明年的大中修计划，经主管领导批准后实行。
4、计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。
5、维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表与设备检修报表表2。
6、企业管理办公室、质量管理室等有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。
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特殊情况有：超过使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。
*参考报表：《设备维修记录》
《设备大中修计划》 《设备大中修验收单》 《设备检修报表表2》 《设备大中修报表》
第七部分、设备的报废
1、设备报废权限归公司的安机部，其他单位均无此权限。
2、凡需要报废的生产设备，先由使用队长提出申请报告，由公司安机部门组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单；或者安机部门根据公司发展要求，经公司总经理批准后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，财务部、使用部门、安机部各存一份。
3、凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。
（1）设备超过规定的使用年限，主体结构陈旧主要部件已磨损破坏，已达不到正常施工的要求，无修理价值或不能调出。
（2）使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。
（3）因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。（4）腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准，无修
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复价值或继续使用易发生危险者。
（5）自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。
（6）厂发展规范需要变更者。
*参考报表：《设备报废申请单》 《设备报废单》
第八部分、设备事故统计及处理
1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。
2、设备事故的划分：
(1)造成下列情况之一的为重大设备事故： a.一般生产设备停产四昼夜以上的。
b.设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。c.全厂供电中断30分钟以上或一个部门中断60分钟以上的。d.设备性能严重受损的。
e.其余的设备事故为一般设备事故。f.设备事故的性质：
g.责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。
3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。
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4、设备事故的分析和处理
（1）设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任部门领导应及时上报安机部，设备重大事故应在一小时内报告公司总经理。
（2）一般事故由责任公司主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及重点设备事故，由公司设备物资部，主管领导、责任部门及有关部门参加分析处理。
（3）事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送安机部，重点设备事故需报告公司总经理批示处理意见。（4）对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额10%--15%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。
（5）安机部应及时将处罚信息报公司总经理，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。（6）设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由设备物资部签字方可采购。
*参考报表：《设备事故报表》
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第九部分 设备的检查评比、奖惩
1． 及时掌握机械设备的技术状况，保证完好，设备物资部门必须对机械设备经常性进行检查，并定期对设备进行普查。
2． 对机械设备进行检查时，应组织有关人员组成检查小组，原则上由领导，设备物资部，技术人员和使用部门（班组）组成。3． 按省局《江苏省公路机械设备管理办法》第十五章第103条和红旗设备竞赛的内容进行。
4． 在机械设备检查的同时，按“红旗设备竞赛活动”的评比标准进行总结评比。
奖惩办法按“红旗设备竞赛活动”规定的奖惩办法和“机务管理奖惩制度”进行奖励和处罚。
第十部分 设备的节能管理
1． 学习和宣传上级有关节能的政策和规定，全面落实节能工作。2． 能源节流，杜绝浪费现象，严格控制非生产性用车、用油。3． 不断学习和探讨节能先进经验和新技术，积极推广节能新技术、新材料、新设备和管理方法。
4． 分期分析各类机械设备的运转耗能动态，加强对设的维护保养，防止滴油，使设备处于完好状态。
5． 加强废料、废油回收利用工作，认真做好节能台帐。
及时总结、宣传、推广节能好的经验和事例，加大奖惩力度，苏州东振路桥工程有限公司安机部
不断增强节能自觉性和责任感。
第十一部分、设备的润滑管理
1． 各类机械设备的机驾、操作和维修人员必须严格按操作规程和维修，必须严格按润滑管理要求搞好设备的润滑工作，保证设备的正常运行和延长设备的使用期。
2． 设备的润滑工作必须严格按照生产厂家产品说明书要求的润滑油牌号、部位、周期进行定期检查，加注或更换。
3． 严禁使用不合格或过期的润滑油产品，根据各个设备所需要的产品进行采购入库，并按分类排列有序，专人保管。
4． 各种运行设备必须认真做好定期保养工作。对高速运转或受力较大的活动连接部位，及在恶劣环境中作业的必须每天进行1-2次润滑工作；对齿轮及一般活动连接部位要按作业时间按期进行添加或更换润滑油。
5． 磨合期内的机械设备按磨合期要求进行保养或更换润滑油，严禁失保，确保机械设备在走合期内完成。
6． 存放或暂不使用的机械设备，事先必须作一次全面检查，对各活动部位应加足润滑油。
7．机驾、操作人员必须在操作前、作业中和停机后对各需要润滑的部位进行检查、认真做好润滑工作，并做好记录。
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第十二部分、设备的配件管理
1．设备物资部必须对本公司的机械设备的易损件做到心中有数，认真编制配件仓库定额和流动资金定额，做到既保证设备维修又加速资金周转。
2． 人员必须全面了解备用件的技术要求、规格型号和损耗情况，及时提供信息，制定采购计划；必须及时了解市场行情，选择采购渠道，择质优价廉采购。
3． 有备品、配件（包括各种油料）必须严格执行验收、入库和领发料制度、并认真做好备品、配件的防锈、防腐工作，保证备品、配件质量。
4． 强对配件仓库、油库的领导和管理，勤检查、做好防火、防盗窃、防损坏和环境卫生；定期清仓库，做到帐、卡、物相符。5． 严格执行仓库管理制度，出（入）库手续必须齐全，严禁借用或白条领用备品、配件或油料。
第十三部分、特种功能管理
1． 特2007-5-15种和动能设备管理
a)特种和动能设备是本场的重要设备之一，管理得好坏直接影响全场各项生产技术指标的完成，必须切实加强管理，专人负责，严格按各类操作规程操作和管理。
b)操作人员必须由具备道德品质良好、工作责任性强，身体好，有一定文化素养的职工担任。并必须经有关部门专业培训、考核合
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格，持证上岗。
c)操作人员必须全面掌握本设备的技术性能、维修保养技能和操作要领，并必须认真做好日常维修保养工作，确保本设备处于完好状态。
d)对设备必须经常进行可靠性检查，并积极配合有关部门组织的对特种、动能设备的检测验审工作。
e)认真做好设备技术资料的归档工作，检查督促操作人员认真做好设备使用、维修等原始记录和工作台帐。
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2012
年2月16日
第五篇：港口企业设备检修管理制度
南充都京港务有限公司生产经营部 设备检修管理制度
为加强设备管理，协调与生产的关系，保证维修计划得以兑现，实现生产过程的控制，科学组织生产、维修，制定本规程: 设备检修联系制度
1、计划维修联系制度
（1）技术组组长每日下午2:00前将次日的设备保养维修计划制定好。
（2）技术组组长每日下午2:00将制定好的设备保养维修计划汇报部门经理、副经理。（3）由部门经理通过生产调度会申请维修，讲明要维修的设备、部位、维修时间等，提出设备停放位置的要求。
（4）部门经理在日生产维修例会上通知与会人员当日生产调度会的设备维修安排情况。（5）各班组需将批准的项目按EAM检修工单的要求作好工作前准备，需要运行岗位人员配合的，在日生产维修例会上提出要求，由值班长通知次日值班长安排值岗人员配合。对于需要动火、断电的维修工作，维修人员需要在日生产维修例会上说明，提前办理动火证及停、送电手续。
（6）维修班长接到维修指令后，要遵“五同时”的要求，安排好安全工作。维修工作开始前与值班长联系，讲明本班组的维修项目、具体部位、哪些关联设备不许动。值班长把设备状况上报业务部当班值班主任。
（7）维修人员到达现场后，维修班长（或临时负责人）必须通知当班值班长，由值班长指定岗位人员配合维修，维修班长(负责人)向岗位值岗人员说明具体维修项目及注意事项，并采取必要的安全防护措施（如断电、拉急停、放锚定器等），然后才能实施维修工作。（8）维修过程中需要起动皮带机系统，维修负责人要通知值班长，由值班长联系岗位值岗人员，岗位值岗人员通知中控广播后机侧操作起动。其它单机的起动，由维修负责人通知岗位值岗人员，由值岗人员操作起动。其它人无权起动设备。
（9）在一台设备上多点维修，各项目共同指定一个总负责人。维修过程中需要协调或起动设备时，由总负责人负责协调。
2、非计划维修联系制度
（1）运行过程中出现的临时故障由值班长组织维修需要向业务部说明的由值班长向业务部值班主任说明情况。（2）由于设备故障复杂值班长无法组织处理的值班长联系技术员由技术员对故障进行处理。（3）对于超过2小时的故障值班长必须及时通知部门经理、副经理。（4）运行与维修发生矛盾由经理组织协调确保维修生产两不 误。
二、检修计划的制定
设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分（系统）装置和单体设备的大、中、小修理。
1、设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。
（1）检查紧固零件。（2）检查调整零件。
（3）检查润滑及冷却系统。（4）检查启动和传动装置。（5）修理或更换易损件。
（6）处理检查出来的缺陷排除故障更换填料和垫片等。
2、设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括：（1）小修的全部内容。（2）修理或更换零部件。（3）修理或更换轴瓦。
（4）更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。（5）修理设备的衬里和防腐层。
（6）校正或更换磨损部件、管件和阀门。
（7）根据规定对设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。
3、设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。设备大修的主要内容包括：
（1）中修的全部内容。
（2）更换全部磨蚀的零件。
（3）检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。（4）按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检 验。
（5）提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。
4、系统（装置）检修，是修理那些必须停车才能进行的项目（机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等），同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。系统（装置）检修，根据计划上报公司，由各部门共同承担。
5、制定检修计划的依据。（1）检修间隔期。（2）设备技术档案。
（3）设备运转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。
6、设备的检修、检验、试验计划，根据设备部的安排，严格执行编制计划的程序和时间。（1）大修计划、设备更新计划由部门各主管技术人员制定上报设备部，起重设备的检验及电气设备预防性试验计划按照设备部计划安排执行。
（2）季度计划以计划为基础进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。
（3）月份作业计划，以季度计划为基础进行调整，并编写施工计划和落实需用材料、配件和设备等。
（4）在编制施工计划的同时，要按规定分别提出设备、备品配件、人工等计划。
（5）检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报部门经理、副经理。按规定上报检修计划完成情况，把检修计划完成率等作为考核设备管理工作的主要依据。
三、检修准备工作
1、检修前必须落实各项准备工作。（1）组织工作落实。（2）施工项目落实。（3）技术措施落实。（4）设备、零部件落实。（5）各项材料落实。（6）人工落实。（7）施工图纸落实。（8）工机具落实。（9）施工方案落实。
（10）思想教育工作落实。
2、检修前必须向维修人员明确任务。（1）项目任务。（2）施工图纸。（3）质量标准。（4）设备零部件。（5）材料。
3、施工前必须把设备、备品、配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放好。
四、检修现场管理
1、施工现场必须具备下列图表和数据，并要做到规格化。（1）检修项目内容列表。（2）检修各项目时间安排
（3）检修注意事项及采取的相应措施。
2、检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准执行。
（1）对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。
（2）检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气、不漏物料、不漏电。
（3）在施工中，对质量要实行“三级检查”即：检修人员自检、岗位操作人员检查、专业人员检查。
3、结合设备大、中修实行设备润滑保养或简单维修工作。4.检修。
（1）废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。
（2）废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。
（3）设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。
（4）对于复杂设备，拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。
（5）拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。（6）添加的润滑油，必须经过“三级过滤”。提油桶要求有滤网和防尘盖；如果设备上没有注油器，则采用装有滤网的注油漏斗。
（7）干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。（8）检修用工具、量具要整齐地摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。（9）施工材料、设备、备品、配件等按规格、类别整齐地摆放在指定位置上，严防沾土。
5、正确使用检修工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、咬。
（1）采用先进的专用工具。如：拆卸设备的联轴节，必须采用扳手，严禁用锤打；拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；设备螺栓的拆、转，应采用合适的扳手。（2）使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。
（3）设备找正时，要合理地使用测量仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。设备联轴节找正，一律采用千分表（百分表）；无条件使用千分表（百分表）时，要利用钢板尺透光的方法来找正。
6、在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建（构）筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。
7、检修现场要做到当班施工当班清理，交工验收前做到“工完、料净、场地清”。
8、系统（装置）检修建立现场调度指挥机构。负责调度、平衡综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。
五、维修安全控制规定
为了保证维修工作中的安全，落实安全责任，制定本规定。
1、从事维修工作必须指定维修负责人，不特指时，从事维修工作的班长是负责人。
2、维修负责人对现场维修的进度、安全控制负责，对维修工作具有指挥权。
3、维修负责人负责组织活前会，进行预先危险性分析；负责工作联系；负责落实现场安全措施，确认无误才可开工。
4、从事维修工作需要设备动机配合时，要指定专人指挥，并执行设备操作口令标准。
5、设备维修必须按照要求，需停电和动火的，必须在履行停电、动火手续后方可开工。
6、在停机维修过程中，所修设备的岗位运行人员不得擅自离岗，特殊情况下需经值班长批准，并将有关情况和要求向替岗人交代清楚后，方可离岗。
7、设备维修需要吊装作业时，必须由持证人员操作、指挥，禁止无证操作。
8、安全监护人只负责现场安全的监护检查，没有指挥权，其工作意图要通过现场负责人实现。现场负责人可以委托安全监护人指挥，此时，安全监护人负现场负责人的责任。
9、维修工作中应注意的几点问题：
（1）维修人员维修皮带机系统，在到达现场拉急停后，应与中控调度员取得联系、核对并通报姓名；对单机进行维修时，拉设备急停后，应与单机司机联系、核对并通报姓名，相互确认，以确保措施有效。
（2）维修人员维修完工后，要将现场清理干净，要解除急停，并告知值班长和操作人员。
六、维修结束的确认与运行
1、各维修班组维修结束，将采取的安全措施全部解除，试车确认正常后通知岗位人员。
2、岗位人员确认设备正常无误后，将维修情况报告值班长，由主管技术员通知值班长维修结束，值班长联系业务部值班主任报告设备维修结束。
3、维修人员认真填写EAM工单，并将其交给主管技术员，由主管技术员完成工单记录。本规定适用于设备维修工作，设备保养、检查、处理也按本规定执行。
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