20环保设施(设备)管理制度

第一篇：20环保设施(设备)管理制度

标准体系文件

Q／ZLKY 06 A 20—2005管理标准修订状态：A/0

环保设施(设备)管理制度目的：加强环保设施(设备)(以下简称环保设施)管理，改善和提高其技术装备水平，提高设施完好率、同级运转率，确保清洁生产，防止环境污染。2 范围：适用于矿业分公司所属各单位。术语

环保设施包括职业卫生、环境保护等设施、设备。主要包括工业废气、废水、废渣的处置、处理、净化和综合利用设施、设备；尘毒、工业噪声污染防治设施、设备；环境监测、环境绿化等专用设施、设备。内容

4.1 总则

4.1.1 环保设施管理包括对环保设施、设备的选型、购置、安装调试、运行使用、维护检修、改造更新、报废处理。本制度侧重规定环保设施使用、检查、维护、检修、报废等方面的管理。

4.1.2 公司所属各单位及企业员工均有责任保护环保设施，有权对破坏环保设施的行为进行监督和批评。

4.2 管理体制与职责分工

4.2.1 公司环保设施管理实行分级管理，坚持环保设施与生产主体设备同时使用、同时维护、同时检修的原则。

4.2.2 环保设施管理职责分工

4.2.2.1 装备能源部负责环保设施的管理，包括参加环保设施的竣工验收、提供有关备品备件、制定环保设施的大中修计划并组织实施，定期组织检查、考核、评比和参加重大设施事故的分析处理以及固定资产管理。

4.2.2.2 技术开发部负责制定各类环保设施的技术操作规程，并负责监督、检查执行情况。

4.2.2.3 人力资源部负责根据环保设施的设置情况以及工作需要和有关规定配备相应的操作、检修及管理人员。

4.2.2.4 安全环保部负责对环保设施运行使用、维护、检修情况的监督检查与考评，参加环保设施事故的分析和处理，参与环保设施的方案论证、竣工验收和评价。

中国铝业股份有限公司矿业分公司共 4 页第 1 页

4.2.2.5 各矿与车间、班组对本辖区范围内的环保设施的运行使用、维护、检修，负具体管理责任。

4.2.3 公司环保设施实行分级管理。公司、矿山、车间、班组要切实做到责任落实、组织落实、维修资金落实，确保管理网络完善，管理渠道畅通。各单位行政一把手对本单位的环保设施管理负全面责任，对本单位环保设施管理目标、管理措施作出决策。分管设备的行政副职具体负责环保设施的管理，包括组织制定有关环保设施管理规章制度、实施细则、提出设施大中修计划（报告）、编制备品备件供应计划（报表），负责有关操作人员技术培训，根据职责范围认真考核各项经济技术指标，组织或参加设施验收、检查、考核、评比和设施事故的处理分析。

4.2.4 根据环保设施的配置及其位置、作用、处理净化能力、检修工作量及其难度，确定分级管理检修范围。

4.2.4.1 公司控制的环保设施原则上指投资在30万元以上的安全环保设施。

4.2.4.2 各矿管理的环保设施泛指本单位内旋风、袋滤等除尘系统。

4.2.4.3 车间管理的环保设施系指本车间内通风除尘、洒水抑尘设备。

4.2.4.4 上级控制与管理的环保设施不排除下级管理的责任。

4.2.5 绿化、环境监测专用设施的管理，由绿化、环保、环境监测部门负责并建立设施台帐。主要的设备、仪器实行定人、定机、定责，重要的设备仪器应有完善的技术操作规程、定期检查检验制度，衡器、量具必须按规定校准。

4.2.6 落实公司环保设施的维护检修及更新改造费用。各单位管理的设施维检费（含备品备件费）均在各矿和车间成本中列支，设施大修费在设备大修费用计划中立项并列支，设施的更新改造费用在公司更新改造项目计划中立项后列支。

4.3 环保设施的使用与维护

4.3.1 环保设施要实现正常使用，严禁闲置不用或任意拆除。确因存在问题和缺陷无法继续使用时，由班组长及时向车间主管领导汇报。经车间主管领导核实后，报本单位的设备管理部门和安全环保部门，说明存在问题、拟采取的维修、更改措施以及何时恢复使用等情况，经批准后方可停置。遇紧急情况必须立即停车或停止使用的，停用后要在24小时之内按上述要求报告。

4.3.2 环保设施的运转率要与生产主机运转率相适应，一般采用先开后停制，即在生产主机开动之前，首先开动环保设施，在生产主机停车后再停环保设备。

4.3.3 环保设施的管理与维护保养，要严格执行公司《设备管理规定》、《设备维护保养制度》的规定，并采用三级保养制度，即日常保养、一级保养和二级保养。日常保养和一级保养由设备操作人员负责；二级保养以专业维检人员为主。维护与保养应有完善的责任制，切实落实维护与保养责任。

4.4 环保设施的检查与检修

4.4.1 加强环保设施检查，及时掌握其运行状况、工作性能、完好情况，发现问题及时排除。环保设施的检查分为日常检查、定期检查和检修后检查。操作人员要认真进行巡回检查，推行点检制和设施检查表。重点环保设施要按规定进行定期检查和检修后检查，合理确定检查方式、检查周期、检查内容和项目。环保设施检查应有完善的检查记录，对于检查出的缺陷和隐患，要及时向主管领导和上级主管部门汇报，力求尽快检修，防止设施事故的发生。

4.4.2 各类环保设施必须有完善的技术操作规程，并认真检查其执行情况。各类除尘设备的操作人员要掌握其运行中的技术参数；旋风除尘器要求锁气器（翻扳阀、星形下料阀等）完好，漏风率小于3%，器内积灰不得超过锥体的2/3；各类袋滤器要及时检查器内阻力、振打及清灰装置的运行情况，发现除尘器排出口冒灰和出现滤袋破漏，要及时更换滤袋；各除尘系统要定期检查集尘罩的完好情况与除尘管道是否积灰和结垢，发现问题及时处理，防止堵塞影响除尘效果。

4.4.3 环保设施的检修要与生产主体设备检查同步，尽可能减少设备停机时间。装备能源部在制定设备大、中修计划时，要同时安排环保设施的检修内容和项目，保证环保设施的各种备品备件及时供应。凡因检修生产设备而临时拆除环保设施的，检修完毕后要立即恢复；在大修改造、技改工程中，凡损坏原有环保设施的，要限期修复，不得以任何借口拖延时日或拒绝修复，否则所建工程项目不作竣工、不予验收。

4.4.4 环保设施大修须履行竣工验收手续。竣工验收工作由装备能源部、安全环保部和设施所在单位主管领导及有关人员参加。环保设施包括除尘设备等，须由环境监测站进行现场测试，提供验收测定报告，其污染物排放应符合国家有关环境标准要求，方可验收投用。

4.5 环保设施的更新与改造

4.5.1 环保设施的更新与改造系指改变原设施结构或型号，以改善其性能，提高设施的技术参数和使用效能。

4.5.2 环保设施更新改造的依据和对象

4.5.2.1 经过检修（或大修）后，技术性能仍不能满足环保要求的。

4.5.2.2 严重老化、技术性能差、耗能高、效率低，严重影响公司或本单位经济效益或环境效益的。

4.5.2.3 设计有严重缺陷，采用检修或大修难以消除的。

4.5.2.4 其它应报废或淘汰的设施设备，报废工作由安全环保部、装备能源部鉴定后，由装备能源部办理报废手续。

4.5.3 环保设施的更新改造，由车间向本单位的安全环保部门申报，经单位汇总，按规定时限报送安全环保部。报送内容包括项目名称、技术方案、可行性论证、工程内容、项目预算等。经安全环保部汇总平衡审核后，编制年度安全环保措施计划（草案），经公司研究审定，正式下达年度更新改造项目计划后，方可组织实施。

4.5.4 定期组织对环保设施的技术、使用、管理状况进行综合性检查、评比，对检查中发现的问题及时组织整改，确保环保设施的正常运行。

编制：于宗捷李鉴

审核：胡冬阳

第二篇：设备设施管理制度

设备设施管理制度第一部分：设备管理的基本原则

第一条 •设备的科学运行是完成生产任务的可靠保证，搞好润滑，减少动力消耗，搞好科学运行管理,则是设备管理的重要手段。因此，设备管理的最终目的是使设备寿命达到最佳周期，取得运行管理阶段中最高经济价值。

第二条为了确保安全运行，必须遵循设备规律精心操作，精心维护的方针。

第二部分：设备的规划

一、前言

设备规划是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益。随着市场竞争的全球化和一体化，只有那些出色地执行设备管理方法的公司，才会取得卓越成绩，在竞争中处于不败之地。

二、设备规划的内容

企业设备规划是企业生产经营发展总体规划的重要组成部分。设备规划主要包括企业设备更新规划、企业设备现代化改造规划、企业新增设备规划。企业设备更新计划是指用优质、高效、低耗、功能好的新型设备更换旧设备的规划。企业设备现代化改造规划是指用现代化技术成果改变现有设备的部分结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使其达到或局部达到新型设备的水平。这种方法投资较少、针对性强、见效快。新增设备规划，是为满足生产发展需要，在考虑了提高现有设备利用率，设备更新和改造等措施后还需增加设备的计划。具体内容如下：

①因提高设备生产效率而需要更新的设备，由生产部、技术部提出；

②为研制新产品而需要更新的设备，由技术部提出；

③为改进工艺、提高质量而需要更新的设备，由技术部提出；

④因设备陈旧老化，无修复价值或耗能高而需要更新的设备，由资产部提出；

⑤因危及人身健康、安全和污染环境而需要更新的设备，由安全部提出；

⑥由于上述需要又无现成设备更换的，由资产部列入企业技术改造规划作为新增设备予以安排。

三、设备规划的制定

1.编制设备规划的依据

编制设备规划的主要依据有：生产经营发展的要求；设备的技术状况；国家政策(节能、节材)的要求；国家劳动安全和环境保护法规的要求；国内外新型设备发展和科技信息；可筹集用于设备投资的资金。

2.设备规划的编制程序

设备规划就是按上述依据，通过初步的技术经济分析来确定设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。设备规划的编制，在董事长的领导下，由技术部负责，自上而下的进行编制，编制程序如下：

首先，由使用单位、技术部、生产部和资产部根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。

其次，由技术部汇总各部门的项目申请表。进行综合平衡，提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，再由各部门会审。

最后，由技术部根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经主管经理或总工程师审查后报董事长批准。

第三部分：设备的采购

第一条、设备的采购：

1、各使用部门根据生产需要和职业健康安全要求，详细提出设备购置计划，经生产部、技术部及主管经理批准后报供应部。

2、供应部将各部门所上报的购置计划分类汇总，报主管经理审核批准后，依照市场调查提供的合格供方进行采购。

3、因生产或工艺改造，所发生的计划外设备购置，使用单位提出书面申请，报技术部审核，报总经理批准后，方可按规定采购。第二条、设备的开箱验收：

1、设备到达公司后，由资产管理部和供应部进行现场验收。

2、在验收过程中，如发现缺少零部件、技术资料等情况，应由供应部负责与供方交涉补齐，否则不予验收。

3、验收合格后，验收人在验收单上签字，验收不合格时，应由供应部负责退货。第三条、设备的保管：

1、资产管理部验收后，供应部设备保管员负责办理设备入库手续，并登记台帐，供应部将发票报财务部入固定资产帐，技术资料交资产管理部存档。

2、成套设备严禁拆套使用，因特殊情况需拆套时，由使用部门提出书面申请，经资产管理部、公司主管经理批准后方可拆套使用。

3、对库存设备禁止随便拆卸其零部件使用，如确因生产急需或发生事故实无备件必须拆卸时，须经资产管理部和主管经理批准。

4、设备库内严禁闲杂人员入内，领取设备时，使用部门持《设备领用单》领用，领用时由保管员指定，不得随意乱取。

5、闲置设备由使用部门检修完好后交回到资产管理部，资产管理部验收后入库，并及时建立台帐

第四部分：设备的安装（建设）

（一）技术部按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，将外购或自制设备安排设备使用部门进行安装，设备使用部门在安装时，需供应部安排供方技术指导。

（二）资产部负责安装工程的组织和协调工作。

（三）新设备安装，一般需做空运转试验、负荷试验、精度试验三种，并对整个设备试验运转做出评定结论，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

第五部分：设备的调试

一、设备及其附属装置、管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安装运转操作规程。

三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

四、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

五、设备的及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

六、设备调试应包括下列内容和步骤：

1、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；

2、润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验；

3、机械和各系统联合调整试验；

4、空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后进行。

第六部分：设备的验收及移交

一、新设备安装调试后，由资产部组织安装使用、检验等部门共同进行验收。

1、设备外观检查和安装正确性检查；

2、设备空运转、负荷运转及操纵、传动系统的状况；

3、按出厂检验的精度和项目检验精度；

4、电气控制系统的状况；

5、液压系统的状况；

6、安全防护装置和环保性能；

7、其它应该检查验收的项目。

二、验收合格后，由订购部门负责办理移交手续，填写《设施安装验收移交单》，参加验收人共同签字后，正式移交给使用部门，并及时填写《设备台帐》《设备登记卡》，做好资料存档。

第七部分：设备的使用维护过程

一、设备的使用管理：

1、设备安装地点的选择要充分考虑到对环境的影响和对人身健康、安全的影响。

2、使用单位要将设备交付有经验的操作工操作，对新型设备和特殊设备要对操作工进行操作培训，合格后方可操作，对大型设备要建立机长负责制。对运送人员的设备要有可靠的安全保护装置。

3、操作人员要佩戴必要的劳动保护用品。

4、使用部门对设备要进行必要的日常维护保养，并要严格执行设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”（“五项纪律”是指：A、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；B、经常保持设备清洁，并按规定加油；C、遵守设备交接班制度；D、管理好工具附件，不得遗失；E、发现异常立即停车，自己可以处理的自己处理，自己不能处理的要及时通知有关人员检查处理。）（“四项要求”是指：A、整齐。即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道整齐、齐全、安全完整；B、清洁。设备内外清洁无油垢，设备四周垃圾清扫干净；C、润滑。按时加油、换油、油质符合要求，各润滑器需保持清洁，油路畅通；D、安全。严格执行设备操作规程，合理使用精心维护，确保安全无事故。）同时还要做到“三好”（即管好、用好、修好）“四会”（即会使用、会维护、会检查、会排除故障），并按照规程保质保量完成维护保养计划。使设备运转率不低于90%，主要设备完好率不低于90%。

5、设备的借出和借入，统一由资产管理部办理并签定协议，经双方经办人、负责人、主管经理签字后生效。借用的设备由借入单位负责日常维护、保养，借用单位必须严格执行设备的维护、保养和操作规程，认真搞好设备的日常维护和保养工作。对长期借用的设备必须经资产管理部办理调拨手续，财务部办理资产转移手续，以便于设备管理。公司内所有设备一律禁止外借。

6、生产单位负责每月定期组织召开设备检修会，各设备使用部门在每月20日前将检修计划上生产部，由生产部汇总、协调，同时检修后的检修记录也要及时上报资产管理部。

二、设备的检修、技改：

1、各使用部门于年终将下年的技改、大修计划上报资产管理部，汇总后，上报公司总经理审核、批准后，纳入公司生产经营计划，各部门方可按计划进行。

2、各部门按生产部下达的计划编排各自大修技改计划，大修、技改前一个月由使用部门提交预算，并经企管部、资产管理部、主管经理批准后予以实施。技改、大修内容包括材料费、人工费及机械费的预算。

3、因生产工艺改造发生的技改、大修需部门提出申请，公司总经理批准后方可进行。

4、设备的大修、技改要在资产管理部、安全生产部的监督、指导下进行。

5、设备小修时，由使用部门在日常检查中自行解决处理，但要做好记录。

6、设备中修时，由使用部门报资产管理部，由资产管理部检查同意后，会同使用部门共同制定检修计划，检修后的记录上报资产管理部。

7、当设备需大修时，必须由使用部门提出书面申请，报资产管理部、技术部同意后，三方共同制定检修方案，报主管经理批准后，方可进行。

8、所有技改、大修完毕后，必须经资产管理部、安全生产部、组织部门负责人、技术人员、施工人员、操作工共同验收后，使用部门方可编制决算。如决算超出预算费用，由使用部门提出书面报告，写明原因，报总经理批准。

9、每个检修项目必须有专人负责，参加人员要明确任务、内容和要求。技改、检修部门应对所需的材料、技改、人力、设备、工具、备件等做好充分准备，并由负责人进行检查。

10、对于工程量大，施工技术复杂的技改、大修工程，施工单位领导提出施工网络图，应由施工单位负责人具体负责，做好图纸、资料技术准备工作，并制定有效的安全措施，经资产管理部、工程部使用部门会同技术部门审查后，报公司总经理签字后方可施工。

11、施工完毕后，施工现场要清扫干净，垃圾倒到指定地点。

三、设备事故：

1、出现设备事故要及时查找原因，并组织抢修。同时将车间处理意见上报资产管理部和安全部。

2、出现重大设备事故，要及时上报资产管理部、安全部、生产部（1小时内上报）。

3、安全部要根据“四不放过”原则（即事故原因不查清不放过；事故责任者不明确不放过；未制定防范措施不放过；事故责任者未受到教育不放过），主持召开事故分析会，并公布处理意见。

第八部分、设备的报废

满足下列条件之一者的设备必须停止使用，并申请报废。

1、已超过规定折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其工作性能，无修理价值。

2、危及人身安全或人身健康，严重影响环境、安全、继续使用会引起或造成严重污染且不能进行改造，必须拆除的。

3、能源消耗高或属国家淘汰机型的。

4、遭受自然灾害或恶性重大事故者，使之损害严重，其一次修复费用超过设备重置价值80%以上的。

5、经生产验证和技术鉴定不能使用，无改造价值的。

6、配件残缺不齐，修复改造费用过高的，修复后不能保证使用年限和技术性能的。

设备需报废时，由使用部门填写《报废申请表》，由资产管理部、技术部、监事办组织有关人员进行认真的技术鉴定，并填写技术鉴定表报公司主管经理批准，主管部门批准后，入资产管理部回收库，统一建帐管理，报废设备的处理由公司统一安排。

第九部分、新设备操作、维护、检验、测试要求

（1）新设备操作要求

a、操作人员需经过供应商的技术人员的指导培训或是经专门的培训、熟识设备的各项操作，严格按照设备操作规程对设备进行操作，能够处理设备一些简单的故障。

b、在操作使用新设备时，要随时观察设备的运行情况，做好记录。

c、新设备在岗开始工作时要适当，不能承受太过繁重的任务，使设备得以有效地磨合。

d、做好新设备在磨合期的各项工作，可以有效地降低设备发生故障的可能性，提高设备的使用寿命。

e、新设备磨合规定：空负荷运行24小时，30%负荷运行24小时，50%负荷运行24小时，70%负荷运行24小时；

（2）新设备维护要求

a、维护人员需要经过专门的培训，掌握设备维护检查需要的各项技术技能。

b、新设备在进行维护时，需要按照操作规程进行，不熟识的地方，需要在专业人员的指导下进行维护工作。

c、做好新设备维护检查记录，以便将发现的各种问题及时反馈给供应商。

（3）新设备检验、测试要求

a、新设备的检验、测试要由专业技术人员进行，必要时需与供应商的技术人员协同进行。

b、检验、验收的结果要做好记录，尤其是设备的运行性能。

（4）风险识别

针对新设备，由供应部识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。

第十部分、技术资料、图纸和记录的管理

（1）单位的技术资料、图纸和记录由资产管理部统一保管。

（2）各部门的技术资料、图纸和记录必须将主本及时报送资产管理部进行归档。

（3）档案要登记建卡，记录归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。

（4）员工借阅单位的技术资料、图纸和记录，必须填写借阅申请单，申请单上必须经该员工的所在部门负责人和安全技术部负责人签字，否则，管理员可拒绝借阅请求。

（5）技术资料、图纸和记录的销毁处理经安全技术副总（或主管领导）审批后，在具体负责人监督下，集中进行。

（6）管理员必须做好技术资料、图纸和记录的安全防护工作，进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作，保持管理场所整洁。

第三篇：设备设施管理制度

设备设施管理制度

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一.设备设施选购

1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

2.公司工程师应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二.设备设施使用前的管理工作

1.制定安全操作规程

2.制定设备维护保养责任制

3.安装安全防护装置

4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

三.设备设施使用中的管理工作

1.严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由车间主任和设备管理人员负责检查实施。

4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

四.设备设施维护保养制度

1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

2.操作人员要做好以下工作:

1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作

2)管线，阀门做到不渗不漏

3)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损

4)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

5)建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录

6)保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

五.设备设施检查制度

1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。

2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修完工后，必须由安全生产组进行质量检查的验收。

3.每年年底由公司主管领导、车间主任、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:

元。

3)特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000

2.设备安全事故报告和处理

1)一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

2)重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及安全生产组部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

3)对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

4)对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

七.设备设施更新改造及报废的管理工作

1.设备报废的基本原则；

1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。

2.设备报废手续

1）由设备使用部门提出报废申请,经公司工程师确认并签署意见。

2）由使用部门负责人填写报废申请单上交工程师审核批准,移交财务部门结算手续

3.设备改造的基本要求

1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

八.严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

第四篇：设施设备管理制度

东莞市纺织服装学校实训设施设备管理制度

为完善实训设备设施管理，确保实训设备设施的正常使用，特制定本管理办法。本办法适用全校所有实训设备设施。

第一条建立实训设备设施管理台帐和档案

对于在用的实训设备设施应建立使用台帐和档案，其内容包括设备设施的主要性能参数、使用时间和地点、历次检修记录、检测记录和更新情况等。

（一）设备设施应由专业管理员进行管理，并建立《设备设施台账》；

（二）设备设施在使用前要进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；

（三）所有设备设施必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由实训室归口管理单位管理；

（四）操作人员应严格按设备使用说明书操作。

第二条定期检查设备设施，定期对设备设施进行维护和检修设备设施要定期检查，并做好检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录。要定期对实训设备设施进行维护保养和检修，并做好维护和检修记录。

第三条实训设备设施问题的处理原则和程序

发现设备设施问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。

第四条强检（定检）设备设施的检测维护要求强检（定检）的设备设施，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能合格，达到使用的目的。

第五条重点实训设备设施的管理

重点实训设备设施的维护和检查应由专人负责，建立专门的检查和运行维护台帐。对于重点实训设备设施要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点实训设备设施问题应优先予以处理。

第六条实训设备设施的报废要求

存在下列情形之一的，可申请报废或更换：

（一）超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到要求；

（二）意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的；

（二）维修后经检测达不到使用要求；

（四）实训设备设施更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。第七条要认真作好仪器设备的安全检查记录。

第八条为提高实训设备设施的利用率，充分发挥其投资效益，在保证完成实验教学、科学研究任务的前提下，可以拓展对外技术服务，所得经济收益按学校有关规定执行。

第九条本办法自发布之日起执行，由教务处和总务处负责解释。

2012-10-15

第五篇：设备设施管理制度

设备设施管理制度

为了加强设备管理，确保设备安全运行，提高设备的完好率，使设备更好的为施工生产服务，杜绝机械设备安全事故的发生，结合项目部《施工设备安全管理制度》特制定本制度。

第一条管理职责

物资设备管理中心是项目部及施工现场施工设备管理的主管部门，组织、协助各部门及施工班组抓好施工设备管理维护保养、持证上岗等的教育及培训工作。开展群众性的设备管理、维修、保养、爱机、评比等活动，树立典型、推广先进经验。作好施工设备的安全管理工作，参加重大机械事故的调查、分析和处理。

第二条施工设备的管理

（一）新购置的施工设备，必须坚持结构合理、安全可靠、性能稳定、经济合理的原则认真选型、定型。经验收合格及时登记入账，纳入固定资产（大型固定设备还需经安装验收合格）。

（二）凡属于固定资产的施工机械设备，都要进行分类建立台账、卡片，设备管理部门对大型机械要建立技术档案，并按规定存档。二保以上修理，均应及时填入档案。

（三）施工设备每年应进行一次清查盘点，做到账、卡、物相符，对盘亏设备必须查明原因，提出书面报告，送有关部门进行审核。

第三条施工设备的购置

（一）施工设备的购置经处领导同意由物资设备管理中心上报项目部审批后统一采购，小型施工设备经处授权项目部可自行采购。

（二）对大型施工设备的采购（如工程运输设备、工程起重设备、土石方筑路设备等），物资设备管理中心必须对供应商进行评价和选择，并对所购设备结合施工进行性能鉴定。

（三）新购置的施工设备各部性能必须达到设计要求，如发现新购置的产品不符合设计要求，质量低劣，要追究有关当事人的责任，对造成重大责任事故者应给予行政处分或追究法律责任。

（四）项目部未经批准，擅自购置大型施工设备，要追究有关人员的责任。

（五）国家有定型产品的施工设备，原则上一律不准自制、改型。如特殊工程急需自制非定型设备时，必须有自制方案报告、图纸和经济技术效果比较说明书，事前应由需自制设备部门及施工班组的领导、总工、技术部门、设备管理部门、财务部门共同审查认可后，并报项目部设备管理部门，经项目部主管经理、三总师审定批准后方可实施。

第四条施工设备的使用

（一）项目部在工程开工前要将设备需求计划上报到物资设备管理中心，由处平衡调拨满足工程需要。

新购入的大型施工设备或新产品在投入使用前，设备管理员组织有关技术人员按技术规程进行检查和试运转，并将设备性能、安全操作规程、注意事项、常见故障的排除等问题向操作人员进行交底，必要时进行培训，在操作人员掌握后方可使用。

（二）新设备和经过大修或改装、改造后的设备，必须进行检查、鉴定，并进行走合期试运转，在走合期间要限载、限速、加强保养。

（三）特种设备的使用要贯彻“人机固定”的原则，建立专人专机和岗位责任制，多人配合操作的施工设备应实行机长负责制，负责人应做到相对稳定。

（四）新上岗的操作人员，必须经过严格的技术培训，切实做到“四懂三会”（即：懂原理、懂构造、懂设备性能、懂设备用途；会操作、会维修、会判断处理故障），经考核合格后取得操作证，方能独立操作。

（五）操作人员要严格遵守施工设备安全操作规程和维修保养规程、岗位责任制，确保设备的安全生产。

（六）认真做好设备的清洁，润滑、调整、紧固、防腐“十字作业法”，保证设备的各种安全装置灵敏可靠有效，严禁带病运转或超负荷作业，严防“以包代管”拼设备的短期行为。

（七）对设备所需的各种燃料、润滑油脂和液压油，必须按规定油质品种选用和定期注油，保持油料的清洁，规定需要过滤的都要进行过滤方能使用。否则造成设备故障，追究有关领导责任或经济处罚。

（八）在冬季施工的设备，必须采取有效的防护措施，严格执行冬季使用的规定。

（九）要做好各种设备的标识，并保持完整有效、清晰，不得涂改和覆盖，附属设备不准拆卸使用，更不准挪作它用。

（十）各类设备操作人员必须持证上岗，并认真准确及时填写运转记录。

（十一）设备管理部门要经常深入施工现场，对使用中的设备进行监督检查，是否正确合理使用设备以及设备的维修保养情况。

（十二）、施工设备的使用要严格执行安全操作规程，各类设备操作规程要悬挂在醒目位置。

（十三）、施工设备存放要上盖下垫做好防护。

（十四）、对起重吊装设备使用到规定的使用年限的，经检测安全技术性能已严重下降的起重、吊装设备，必须作报废处理，不得超期使用。

第五条施工设备的维修保养

（一）维修保养计划

1、施工机械设备实行定期保养、计划修理的原则，养修并重，执行计划检修制度。

2、维修保养计划由物资设备管理中心编制，各部门及施工班组按保养计划具体要求执行，并填写维修保养记录报回处。

（二）分级保养原则

1、运输车辆、起重及大型土石方等施工机械执行多级保养制，即每班保养、一级保养、二级保养、三级保养。

2、中小型机械设备，一般简单的电气设备执行两级保养制，即每班保养、一级保养。

（三）分级保养标准

1、每班保养

每班保养重点是检查、清洁、润滑、保持设备的正常运转。（1）每班前必须对施工机械设备进行例行检查。（2）交接班进行检查时，机械停止使用。

（3）一般情况下不准带电保养，如有必要，应有保护措施。（4）检查电气设备时，要切断电源，挂上“禁止合闸”标识，工作完毕要互相知晓才合闸，保养灯应取安全电压。

（5）施工机械设备的表面油污要及时清除。（6）填写例行记录或交接班记录。

2、一级保养一级保养以润滑、紧固为重点，通过检查紧固处的外部紧固件，并按润滑周期加注润滑油，清洗滤清器或更换滤芯。

一级保养由经过培训考核，持有操作证的机械操作人员实施。

3、二级保养

二级保养以紧固、调整为重点，除执行一保的作业项目外，还需调整发动机、电器设备、操作、传动、制动、行走等主要部件的状况，以及紧固内外所有的紧固件。

二级保养由专门从事该专业工种持有等级证书的修理工负责，持证机械操作人员参加。

4、三级保养

三级保养以消除隐患为目的，除执行一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体，可更换部分零件，并对机身进行必要的除锈、补漆等防腐作业。

三级保养由二保规定的人员负责，配合机修部门及施工班组进行。

（四）分级保养的时间周期

1、每班保养周期间隔不超过8小时。

2、一级保养周期，不超过100小时进行一次。

3、二级保养周期，不超过300小时进行一次。

4、三级保养周期，不超过1000小时进行一次。各类设备的保养周期有所不同，视设备类别缩减或延长。

（五）施工设备的润滑

1、各部门及施工班组根据施工机械设备的技术要求，按设备随机操作手册中规定的规格品种或允许代品种购买各类润滑油脂，验收合格方准使用。

2、各部门及施工班组设备管理部门指导各项目部的设备管理人员，按施工机械设备的润滑周期实施设备的润滑工作。

3、装用润滑油脂的容器应标明油种，保持清洁，防止渗漏和油料相混，易燃油脂必须注意禁火。

（六）各类设备维修保养具体要求：

1、项目部在施工准备阶段，依据所接工程内容在物资设备管理中心的有计划安排下，积极组织人员对设备认真进行检查保养，尤其是吊装用工具、索具使用前一定要进行维护保养确认是否完好；一些大型工具班组共用工具每次使用前一定要检查是否完好，特别注意检查防护和保护装置的完好，并把维修保养记录随月检查一起上报到处。

2、自吊车使用中司机执行日常保养和月检查整改制，吊装部分和车辆部分按车辆说明书的保养要求和内容进行换季保养和定期保养，保养记录报回处。

3、对测量用的全站仪、水准仪、经纬仪、GPS等量具卡具等要按规定到相关部门进行定期的检验检测，使用前要进行检测鉴定，确保投入测量使用合格的仪器，每次使用完进行清洁保养后再存放。

5、吊车日常保养由司机进行，车辆调转时处物资设备管理中心负责进行全面保养。

6、所有施工设备项目部在使用前必须进行检查保养，然后按使用累计台时统计，按处规定的保养周期和保养内容进行保养，保养记录报回处。

（七）维修保养工作的考核

1、各项目部按各类设备维修保养具体要求进行保养，确保施工机械设备的技术状态完好。

2、处物资设备管理部门每半年按《项目部安全质量标准化施工设备管理考核标准》持表进行一次全面检查，发现有漏保、失修或病运情况，要督促限期整改，每年对施工设备维修保养工作进行总结，提出改进措施。

第六条施工设备的检查

1、施工设备使用执行月检查整改制，项目部每月生产经理要组织设备管理员、维修人员对在用设备按照《项目部安全质量标准化》中设备的检查内容和标准逐台进行完好检查，专职安监员要进行有效的监督，发现问题及时安排整改，并将整改记录报回处。

2、起重车辆司机坚持每日检查制，保证各种安全装置灵敏、可靠、有效，严禁带病运转或超负荷作业，发现问题及时整改处理，并填写车辆使用日记本，记录全面。项目部设备管理员每月收集汇总统计上报到处。

3、物资设备管理中心巡检员对施工现场进行每季度的或不定期的检查，对车辆使用情况进行动态监管，按车辆完好评分表进行巡检打分，对发现的问题提出限期整改要求。

4、物资设备管理中心每年两次对项目部在用设备进行监督检查，编写检查简报，公布检查情况，对在工作中存在的问题，提出改进意见和措施。

第七条车辆的安全管理

1、车辆操作人员必须经过培训具备驾驶技术，取得有效驾驶证，吊车司机必须取得有效操作证件才能上岗。

2、车辆操作司机由处委派，严禁将车辆交给无证人员操作。

3、车辆驾驶要遵守道路交通安全规则，不得违章。

4、车辆行驶时应保持中速，不得紧急制动，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。

5、在行车前和行车中，应作到“一听、二看、三熄火”的要求：听全车各系统有无异常声音；看监控仪表和故障指示灯的显示是否正常；一旦发现情况异常，立即熄火，实行断油、断电，并靠边停车检查。

6、汽车运行到一定公里后要进行定期保养，各车型定期保养周期见使用维护说明书，汽车工作环境和工作条件的定期保养周期可适当的调整，一般为：一级保养1500-2000KM、二级保养6000-8000KM。

7、所有货车车厢内严禁载人行驶。

8、吊车吊装操作前，项目部技术员必须进行吊装方案的技术交底和安全交底，必须有交底人、被交底人、监交人的签字存档。

9、为保证吊车的正常使用，吊车作业前必须按照以下要求进行检查：

（1）、各连接件无松动，（2）、轮胎气压符合规定（3）、钢丝绳及连接部位符合规定（4）、各安全保护装置和指示仪表齐全完好（5）、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。

（6）、吊车启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动应锁死，启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30ºC时，方可开始作业。

（7）、吊车作业前，支腿应全部伸出，并在撑脚板下垫方木，调整机体水平，支腿有定位销的必须插上。

（8）、吊车作业中严禁搬动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可调整。

（9）、吊车操作严格执行操作规程，作到“十不吊”。

（10）、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

（11）、吊车作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。

第八条施工设备的大修

（一）大修原则

1、在规定使用期限内，施工机械设备的多数总成即将达到极限磨损程度，经技术鉴定，需要进行一次全面、彻底的恢复性修理。

2、正常情况下，按施工机械设备各自规定的大修周期安排大修。

3、施工机械设备已超过大修间隔期，仍能保持正常技术状况的不大修。

4、虽未到使用年限，但从设备的先进性、经济性等角度综合衡量符合报废情况的不予大修。

5、超过使用年限，但维修得当，设备状况尚可且允许在一定范围内继续服役不再大修。

（二）大修送修

1、送修的施工机械设备应保持总体完整，机件、仪表、附件齐全，必要时应提交上次大修记录设备随机技术资料。送修方与承修方要办理清点交接手续。

2、施工机械设备的大修，原则上由各部门及施工班组设备管理部门实施。价值昂贵的大型、特种施工机械设备应送修理厂进行修理。

3、需要委托系统外修理的，必须委托有能力的专业修理厂进行大修。

4、施工机械送修时，送修方要向承修方介绍设备情况，双方协商，确定修理过程中的有关事宜，并签订大修理合同。

（三）大修要求

1、大修前要对设备进行全面的技术状况检查，鉴定修理方案。

2、修理范围为全部解体，对所有基础件、零部件、配合件都要检查鉴定，按照大修技术标准进行修复或换新。零部件修复、加工的材料、精度和装配间隙，必须符合原设计标准。

3、设备大修完毕后，必须进行性能试验，包括空运转，负荷运转。

4、大修合格的施工设备，要达到或接近出厂时的性能，使设备完全恢复精度和额定能力。

5、设备大修过程中，承修方应及时准确填写大修记录。

（四）大修验收

1、施工机械大修完毕后，由承修、送修方及该设备操作人员共同验收。

2、验收合格，承修、送修双方签署验收单方能生效。

3、大修记录及验收合格单交送修方设备管理部门存入设备档案。

4、委托外部修理的，同样按大修标准检查验收，并要求厂方提供有关技术及合格证一同存档备查。

第九条特种设备的管理

（一）建立特种设备管理台账，登记特种设备的名称、规格型号、操作人员名单、操作证书编号，建立设备运转、维修记录。

（二）特种设备的装拆工作，必须由具备相应装拆资质的部门及施工班组承担装拆工作。设备使用部门及施工班组必须保存装拆部门及施工班组的资质证书复印件。

（三）特种设备装拆前必须编制装拆施工方案，经工程处技术负责人审批后方能实施装拆。

（四）项目部应对特种设备的基础进行自检验收，合格后才能进行安装。安装后由安装部门及施工班组对设备进行自检，合格后报当地特种设备安全检验部门检查验收。项目部应保留验收合格报告，并在设备明显处悬挂准用证。

（五）装拆时对作业场所应设临栏，并设警示牌，严禁非作业人员进入。

（六）特种设备操作人员必须做到持证上岗，项目部保存证书复印件。

（七）项目部应建立特种设备每月两次的检查记录、包括设备日常使用状况、安全附件、安全保护装置、测量调控装置、仪器仪表维修保养记录等。