第一篇：浅谈化工企业的设备管理
浅谈化工企业的设备管理
一、前言
近几年我们的化工企业发展较快，很多新的企业兴起。有国企的扩建，另有好多合资企业和私营企业新的建设项目。化工企业生产的基础设施就是设备，所以设备的管理至关重要。
设备的管理各企业有各自的模式，管理水平参差不齐，企业的领导者管理理念也有所不同，当然这里也存在企业性质不同，领导者想法不同、目的不同等诸多因素。如果从一个企业长远发展来考虑，一个好的设备管理模式给企业带来的效益应该是很可观的。
二、设备管理程序
一个工厂或一套装置的设备管理要从建设初始阶段开始。
1、有一个精干的设备管理团队。
2、从初步设计到竣工，一定要有完善的设备资料。
3、建立设备档案。
4、设备的注册。（满足国家特种设备监督检验要求）
5、设备的检验计划。（满足国家特种设备监督检验要求）
6、针对每台设备写出检修规程。
7、设备巡检制度。
8、完善的检修记录。
9、日常问题记录。
10、设备状态评估。
11、设备检修计划。
三、对设备管理人员的要求
1、了解各类设备检修的国家相关规程
2、了解各类设备检验的国家相关规定
3、了解与自己管理的装置中设备、材料、介质的特性
4、熟知自己管理的装置的工艺流程
5、熟知装置中没一个部位的压力、温度、介质等最基本的参数
6、能制定即经济又能保证装置运行的检修计划
7、对装置运行中的设备隐患有一定的敏感性
四、维护检修模式
企业只配备各专业的管理人员，日常的维护、检修、保养等工作委派给一个比较好的检修公司去做，但对检修公司的管理能力、技术能力需考核。
五、设备管理的重要性
设备管理直接影响到企业生产的稳定、生产成本。管理的水平直接影响到企业的经济效益。我们要充分权衡设备在生产中的所处的地位，不能因为一台价值几十万的设备的隐患造成生产上几千万的损失。
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第二篇：化工企业做好设备管理基础工作
化工企业做好设备管理基础工作
车间为实现设备健康、长周期安全平稳运行从三方面做好设备管理基础工作。
一、提高认识，进一步明确设备管理带来的生产经营效益
设备是安全平稳运行是根本保证，车间设备管理要实现“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标，这个目标的实现会从根本上消灭现场“跑、冒、滴、漏”等低标准，会大幅度降低设备更新、维修和维护成本，会保证装置长周期安全平稳运行。所以，设备管理目标是为了最终实现低成本战略，实现生产经营效益最大化。
二、真抓实干，落实措施，建立设备管理长效机制
要实现设备管理目标和低成本战略，制度是保障，这就要求我们健全和完善各项管理制度。针对车间的具体情况，我们先后制定了《设备管理考核细则》、《现场卫生管理考核细则》、《车间包机包区设备管理制度》等一批管理制度，目的是给广大员工和管理人员的工作提供依据和标准，用激励机制来调动广大员工工作的积极性。
三、注重细节，使设备更新、维护和维修成本受控
设备管理如同其它管理一样，要将工作做好，我们就必须把握住它的内在规律，找到了规律才能抓住关键，掌握要害，理顺关系，管得自如。我们力争做好正确使用，精心维护和优质检修这三方面的工作，使设备健康、长周期安全平稳运行从根本上得到保证。
第三篇：化工企业设备管理现代化探究论文
摘要：对于化工企业来讲，现代化的设备管理对于保障企业的日常生产与管理具有重要举足轻重的作用。原因在于，现代化工企业的设备非常复杂、对于技术水平的要求也很高。本文主要就化工企业设备管理现代化的方法及意义两个方面的内容进行科学分析。
关键词：化工企业；设备管理；现代化；方法；意义
随着科技的进步与时代的发展，对于化工企业来讲，其设备管理水平的高低对于企业的发展会产生重大的影响。因此，为了保障化工企业生产产品的安全可靠、保障企业的快速进步、提升企业的竞争力、占有广阔的市场空间，我们需要对于化工企业设备管理现代化的问题进行科学研究。但是由于本文的篇幅有限，不能对于其设备管理的所有现代化问题进行展开式的科学研究。因此，我们研究的重点是化工企业设备管理现代化的方法以及意义。我们希望通过对于这两个问题的科学研究，推动化工企业设备管理现代化的建设，保障其科学、健康、有序、安全的发展。
一、化工企业设备管理现代化的方法。
1、对于设备管理制度进行完善。
进行化工企业设备管理现代化的一个方法是对于设备管理制度进行完善。具体而言，我们可以从以下几个方面进行工作，推进现代化管理制度的建立与完善。第一，建立科学严谨的现代化企业设备规章条例，让企业的员工严格按照规章条例进行各项的生产与管理工作，体现出管理水平的现代化。对于一些严格按照规章条例的内容进行工作的典型人物进行精神表彰与物质奖励。而对于违背规章条例的工作人员要给予一定的批评与罚款，体现出管理的公平性。第二，对于制定出的各项规章条例在实际的工作运用中要依据应用的实际情况进行补充与完善，使之可以更加准确的指导现实中企业的设备管理工作。第三，制定出的规章条例内容要与实际的企业生产情况与企业的文化相适应，对于推动企业的快速健康持续发展产生出积极的影响[1]。
2、建立现代化的管理平台。
建立现代化的管理平台是进行化工企业设备管理现代化的另一个应用方法。随着现代网络信息技术的快速发展，其在经济的众多领域都有了广泛的应用。对于化工企业设备管理的现代化来讲，运用具有针对性功能的现代化管理平台有利于推动企业整体管理水平的提升，促进企业的安全生产与科技进步。比如：通过建立现代化的管理平台、应用具有高科技含量的设备，可以有效的保障企业管理设备的运行效率。如具有远程监控功能的现代监控设备、具有高效生产工作能力的现代化化工流水生产线、具有信息共享与生产模拟功能的网络应用软件与集成系统等等。这些具有现代化功能设备的应用就可以形成一个整体性的设备管理平台，有效地对于化工企业中的设备进行现代化管理[2]。
3、建立统一的管理模式。
对现代企业的运行规律而言，企业的管理工作是一个有机的整体。而对于化工企业的设备管理工作来讲，它是企业整体管理中的一部分。因此，我们需要对于先进的管理手段与模式进行有机的融合，发挥出它们各自对于管理工作的优势，建立一种统一的管理模式，使化工企业的管理工作具有精细化、科学化、有序化，最终达到现代化的要求。比如：将规章条例管理、现代化平台管理、企业文化对于管理的影响、对于员工日常行为的管理等进行有效的融合，形成统一的管理模式，促进化工企业管理水平的全面提高[3]。
4、提高管理的效率。
提高管理的效率是进行化工企业设备管理现代化又一个应用的方法。其具体的方法由以下几点构成。第一，科学利用网络计算机技术与信息化管理的平台，保障化工企业设备数值管理的精确化，全面的保障化工企业生产的安全性与有效性，防止安全事故的发生、提高企业的生产效率、使之产生出更大的经济效益。第二，提升管理人员的综合素质、运用现代化的管理系统提升管理人员安全信息的反馈速度与效率，以便于及时的对于产生的管理问题进行解决，降低设备出现故障的频率，提高其排除故障的速度，保障管理工作的平稳健康进行[4]。
二、化工企业设备管理现代化的意义。
1、有利于化工企业管理工作效率的提升。
化工企业设备管理现代化的一个意义是有利于化工企业设备管理工作效率的提升，促进企业的安全生产与管理工作的优化、带动企业文化的建设与发展，全面的促进化工企业的科学有序发展。
2、有利于化工企业创造出更大的市场价值。
有利于化工企业创造出更大的市场价值是化工企业设备管理现代化的另一个意义。化工企业通过这种现代化设备管理模式的建立与完善工作，可以促进整个企业进行以现代化管理方式为中心的发展转型，扩大企业的市场竞争力、增强企业在市场中的知名度，获得更大的市场空间，树立起良好的信誉与形象，最终获得巨大的经济利益与社会效益。可见，化工企业进行管理设备的现代化建设对于保障企业的发展具有重要的意义[5]。
三、结语。
对于化工企业设备管理现代化的方法以及意义问题进行科学研究，有利于全面的提升化工企业管理工作质量与效率的提升，对于保障企业的生存与发展具有重要的意义。
参考文献：
[1]李小龙。化工企业设备管理现代化探讨[J]。科技风，2011，17：260。
[2]马景龙，续东风。化工企业设备管理现代化探讨[J]。化工管理，2016，11：7—8。
[3]李友亮。现代化工企业设备管理探讨[J]。化工管理，2016，26：24。
[4]吴超群，张广建。探讨化工企业现代化设备管理模式[J]。中国石油和化工标准与质量，2013，13：192。
[5]孙纪元。化工企业设备管理现代化探析[J]。技术与市场，2013，05：272+274。
第四篇：石油机械论文石油机械论文：化工设备管理论文：试论石油化工企业设备
石油机械论文石油机械论文：化工设备管理论文：试论石油化工企业设备.txt看一个人的的心术，要看他的眼神；看一个人的身价，要看他的对手；看一个人的底牌，要看他的朋友。明天是世上增值最快的一块土地，因它充满了希望。本文由论文59168网贡献
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化工设备管理论文： 化工设备管理论文：试论石油化工企业设备运行可靠性管理 试述石油化工大型油罐的底板、拱顶、试述石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术 摘 要： 结合工作实际，针对石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术进行了初步探讨。关键词： 大型油罐；安装技术
油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附 件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。以下 结合实际，主要探讨底板、拱顶、壁板的安装技术。1 底板安装 安装时先安装底板，然后安装集油槽。1.1 施工工艺。油罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装定位 线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。1.2 基础复测。油罐底板安装前，对油罐基础复测，核 对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图 纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：
1.2.1 基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环 墙椭圆度允许偏差为±20mm； 1.2.2 基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面 标高允许偏差为±20mm； 1.2.3 基础环墙表面每 10m 弧长内任意两点的高差不得
大于 7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 13mm； 1.2.4 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷 及贯穿裂纹。1.3 基础放线。用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上 放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。通过油罐 基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标 记。1.4 底板安装。1.4.1 罐底的排版直径，宜按设计直径放大 0.2%，边缘 板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm。1.4.2 根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板 的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为 6~7mm；内侧间 隙为 8~12mm。1.4.3 边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端 400mm 焊缝采用射线探伤。1.4.4 边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合 下列规定：a.中幅板的宽度不得小于 1000mm；长度不得小 于 2000mm；b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm。c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底 板边缘 50mm 范围内不刷。喷砂、油漆符合施工程序。d.罐 底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应
平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于 1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。1.4.5 储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊 短焊缝的顺序。2 拱顶安装（以 2000MT 罐为例）该油罐罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。钢网壳安装在包 边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上缘。2.1 包边角钢的组装。拱顶安装前先安装顶层壁板（见 壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严 格按图纸要求进行。2.2 蒙皮胎架制作。蒙皮胎架由 2 道环向构件、4 道长径 向构件、8 道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径 向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。任意环向与径 向构件的连接节点在 Z 向(高度)允差为 2mm,在 X、Y 向（水平）允差为 15mm。胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。2.3 网杆的组装。网壳杆件采用不等边角钢∠125×80× 8，组装时按照网壳安装说明书进行组装。2.4 蒙皮的组装。蒙皮的组装按施工图和网架生产厂家 提供的安装说明书进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm；单块顶板 本身的拼接，可采用对接或搭接。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。2.5 拱顶附件安装。2.5.1 在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。2.5.2 按安装定位线安装拱顶栏杆。2.5.3 按安装定
位线安装透光孔、量油孔、液位计安装孔、温度计安装孔等。2.5.4 安装拱顶板三组防滑角钢踏步。2.6 工装拆除。拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑 角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连 接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。3 壁板安装 每台油罐有八层壁板，1~8 层每层壁板高度为 2000mm，9 层壁板高度为 1800mm。壁板安装时采用液压提升倒装法 施工。3.1 液压提升倒装法施工原理。为了油罐壁板安装时施 工人员进出，在油罐基础上预留一 600*800 的洞口。安装时 先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和拱顶，然 后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。液压提升倒装法施 工采用计算机自动监控液压顶升装置，该装置由液压站、液 压传递管道、液压油缸及配件组成的动力系统合计算机自动 控制系统组成。液压油缸均匀分布在罐壁周围，当油缸进油 时，活塞上升并带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到 预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将油缸回油，使活塞下降，并带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧。如此往复，实现储罐整体组装和焊接。3.2 技术交底。施工前施工技术人员应向施工班组进行 施工技术、质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准 备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。3.3 液压提升装置安装。3.3.1 胀圈组件安装。拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下 缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的距离视液压提升机 的尺寸而定。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件 包括胀圈和千斤顶。胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。胀 圈组件安装步骤如下：a.在现场钢平台上放胀圈 1：1 大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过 3mm；b.在油 罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；c.拱顶 安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的 安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部
2m 位置；d.在相临两胀圈挡板之间放置一台 10 吨千斤顶，放置好后同时顶紧 6 台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。3.3.2 液压提升装置安装。胀圈组件安装完毕后进行液压 提升机的安装。本油罐最大提升重量为吨，油罐安装时选用 20 台油缸。油缸为双级油缸（KH055），其一级行程为 1000mm，二级行程为 1050mm，最大工作压力为 20MPa。油缸安装时，先在油罐底板边缘板划出提升装置的安装定位 线，其应均匀分布在圆周上。油缸中心距壁板距离为 300mm。将油缸垫圈均匀摆放在罐底边缘，并在靠近罐壁板的位置，将油缸支立于垫板上，根据方便油缸挂钩与胀圈连接及施焊 的关系位置，调整油缸支立位置。其垂直度后，将其底座板 与油罐底板组立并进行定位焊。自定位提升托架组装：油缸 顶部与弧形槽钢牢固连接固定并紧贴罐壁板，形成油缸稳定 结构。机械同步活动卡板组装： 在托架与胀圈之间形成整体，防止胀圈与托架脱钩。位移量变送器和托架可同时组装，按 油缸数量，每处组装一套，防止顶升罐壁超量。将液压油缸 支撑组焊在油缸与储罐底板处，形成油缸下支点，保持油缸 的受力平衡稳定。动力系统组装：液压站设在靠近罐体通道 入口处的工作平台上。高压钢管环路组装：根据液压顶升系 统工艺设计要求，高压钢管环路通过两或三通连接组装在罐
体内壁处罐底的边缘板上。电磁换向阀安装在每个油缸底板 上，与油缸底部进油口连接。高压软管的组装：高压钢管进 油环路与电磁换向阀之间、高压钢管回油环路与油缸顶部回 油阀之间，通过三通用高压软管连接成油路。高压总软管（升、降软管）连接；升压软管连接液压站出油口和升压环 形高压钢管三通入油口；降压软管连接液压站入油口和降压 环形高压钢管三通出油口。各软管的连接口处，不得有渗漏 油现象。3.4 限位挡板安装 限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一 圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔 1m 设置一个。挡板 组立焊接时，焊缝高度为 8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣 等缺陷。参考文献 [1]仇恩沧.石化设备大型化——
—压力容器行业的机遇 和挑战.[2]郭光臣，董文兰等，油库设计与管理[M].东营:石油大 学出版社.
第五篇：化工企业
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