设备验收

第一篇：设备验收

机械工业企业质量管理必备条件验收报告

企业名称：

产品名称：

产品类型：

年月日

一、质量管理基础工作

序号 检查项目 检查内容 检查记录

1.1

1.2 质量方针

质量方针的制定

a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。

b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。

质量方针的实施和管理 a)工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，b)有质量体系管理评审、评价和改进措施。

2.1 组织

质量管理组织体系 a)工厂要有质量管理者代表。

b)工厂应建立厂级、车间（科室）、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。

c)工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。

2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责

b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。

c)质量责任制应有考核办法。

3.1产品开发设计和产品质量改进

产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。

b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。

c)被检产品应有质量特性重要度分级表。（可在图纸、工艺文件上标志）

序号检查项目检查内容 检查记录

3.2

产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。

b)应有产品质量改进计划的管理制度。

4.1 生产技术准备和制造

产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。

4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备（器具）的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。

b)随机抽查设备，工装、应测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程。（含自制设备）

c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）

d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。

e)根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。

4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。

c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。（包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。）

d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。

附件1:

设备验收步骤和注意事项

一,外观检验

1.对设备及外包装进行拍照记录,检查设备的外包装是否完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等情况,对外包装箱的表面及封装状态进行检查;

2.检查设备和附件表面有无残损,锈蚀,碰伤等情况,重点检查主机,主要配件和主要工作面;

3.若发现包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,使用过的迹象等问题,应作详细记录,并重点拍照留据,及时向供应商办理退换,索赔手续.二,数量检验

1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对;

2.认真检查随机资料是否齐全,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内;

3.要注意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进行网上核对;

4.认真作好开箱清点记录,写明地点,时间,参加人员,箱号,品名,应到和实到数量,如发现短缺,错发等问题,要及时作好记录并保留相关材料.三,质量检验

1.设备加电测试之前,应检查所接电源,确保和设备电源要求一致;

2.设备应能够正常启动,运行期间无故障报错信息,应对设备进行至少48小时不间断的加电测试;

3.要严格按照合同条款,使用说明书,用户手册的规定和程序进行安装,调试;

4.对照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求;

5.设备试运行验收时要认真作好记录.若设备出现质量问题,应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位.四,填写验收记录表

若外观验收,数量验收,质量验收结束后,发现任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章).若仪器设备经过测试,其配置和性能达到合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一部分.五,提交内容

提交设备开箱清点记录表,设备加电检测记录表,设备开箱检验报告.序列号,现场照片等资料均作为验收的附件提交给部里.附件2:

设备开箱记录表(服务器)

项目名称:金土工程一期建设 编号:JTGC-JL-01

验货地点

日期

箱号

设备名称

型号和主要配置

数量

外包装是否完好

内包装是否完好

设备外形是否完好

装箱单与实物是否符合开箱验收单，设备调试单 使用部门负责人签字，设备部负责人签字，仓库负责人签字。

第二篇：设备验收申请书

设备验收申请书

申请单位：哈尔滨章华商贸有限公司 验收单位：

现我公司负责采购的两条滴管带生产线SJ-90/

33、SJ-65/330已安装完毕，申请验收。

申请单位：哈尔滨章华商贸有限公司 联系电话：

第三篇：设备验收规范

设备验收规范

第一条 总则

为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。

1.1按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用；

1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等，按照有关法定检验的管理文件实施检验。

第二条 开箱检验

2.1设备工程师应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照；

2.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证；

2.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明；

2.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；

2.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。

第三条 安装调试

安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试车、负荷试车及批量试生产，设备工程师应及时了解安装调试情况，做好各部门的协

调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改；

3.1设备安装调试必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行，其主要工作内容有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等；

3.2设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正；

3.3 安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性总结报告交上级领导审核，并作为验收报告的附件；

3.4安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训；

3.5设备如包含需要计量的装臵或部件（如温度表、压力表），根据具体情况在空载试车或负荷试车阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件；

3.6设备底座灌浆前，厂方必须向设备部门申请，同意后才能实施。

第四条 验收前准备

设备验收前，设备工程师应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作；

4.1设备验收前，工程师应协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等；

4.2设备验收前，工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配臵清单、配件清单；

4.3设备验收前，工程师应根据合同技术协议等资料，制定设备验收报告并交由技术室主任审核后方可使用；

4.4设备验收前，工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器；

4.5设备工程师协调准备合同规定的试机考核方案中需要的原料、工装及辅材，以及考核计划。

第五条 设备验收

5.1外观检查；

5.2人员培训及资料移交；考核过程中，要检查操作人员能否独立操作，完整资料是否上交的资料室等；

5.3空载试车；按照设备安装指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作；

5.4负荷试车；设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行负荷试车考核，并对负载试机的全过程做好记录和数据收集处理；

5.4.1根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和判评；

5.4.2负荷试车过程中，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性；

5.5批量试生产；

5.5.1设备负荷试车后，设备暂时移交给使用部门进行至少一个月的批量试生产；

5.5.2设备在试生产过程中出现的问题，设备操作负责人及维护负责人应及时反馈给设备工程师；

5.5.3在设备试生产期间设备运行正常，即可办理办理设备验收手续；如在设备试生产过程中又出现了新的问题，设备验收手续应延期办理；

5.5.4设备试生产内容包括：

5.5.4.1设备故障率的统计；

5.5.4.2设备及部件因设计不足导致异常损坏的现象；

5.5.4.3设备工装夹具及易损易耗件的使用寿命；

5.5.5设备验收期间，特别是厂家人员不在厂的情况下，设备出现零部件异常损坏，设备工程师应保留损坏件实物并拍摄照片，及时与厂家进行沟通反馈；

第六条 工作程序与资料整理

6.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》并送交采供部负责人，作为采供部付款依据；

6.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档；

6.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确

下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。

第四篇：设备验收办法

国内设备验收规定（暂行）

为使设备验收井然有序，杜绝出现较大漏洞，结合供应部制定的设备验收、结算流程，特制订印尼项目国内设备验收规定，具体内容如下：

一、设备验收小组人员组成设备验收小组成员包括设备科、车间、质检科（对材质进行验收）、韦立公司代表、中外运代表（由设备科通知）、材监处（对主要设备进行抽检）等，各车间人员主要是车间主任、检修班长及检修骨干。以上人员共同到设备厂家进行验收，并签订廉洁承诺书、《设备预检验协议》送至机电处，由机电处报材监处存档。

二、设备验货流程

设备厂家提前准备好设备包装箱及所用物品并在设备在发货前至少15-30天厂家通知供应部进行验货，然后由供应部通知设备验收小组准备到厂家验货，设备验收小组再通知中外运和韦立三方共同验货，验货时要携带验货必须的各种资料和仪器如技术协议、测厚仪等。

三、验收内容与要求

1.验收人员到达设备生产工厂后，要严格对照技术协议进行验收。

2.本次验货是在设备装箱、包装之前进行检验，验收小组主要检验设备质量与数量、是否和技术协议相符等问题，中外运与韦立公司主要检验包装箱的质量是否符合要求及包装是否符合要求。

3.对于不符合技术协议要求的出具验收报告，经厂家签字确认后书面汇报机电处。收到验货报告后机电处通知厂家整改（无法整改的涉及商务部分的机电处落实差价后双方签订变更协议），整改完毕后由厂家出具验货邀请函，由机电处通知生产部门再次验货（程序同上）。如因为船期等

1原因无法整改的车间出具书面联系单（设备科长、主任签字）可安排厂家先发货，货到后按国内手续反馈材监处与质检科处理。

4.对于符合技术协议要求的，由验收人员三日内最长不超过五日出具《设备验收报告》，要注明设备验收是否合格。《设备验收报告》须注明实际验货设备的厂家、数量、规格型号、合同编号，经验货人员、车间主任、设备科长签字确认后，交物资供应部机电处。由机电处将《设备预检验协议》及《设备验收报告》逐一核对后，一并交接到综合管理处作为提货款的付款凭证，到货设备到货款的支付手续，设备到达施工现场后根据国内入库流程由印尼仓库负责办理入库，30日内办理完成。

四、设备发运及接收

1.设备验收完毕，在设备装箱时，有条件的情况下，车间要尽量安排人员在现场进行监督，避免厂家漏装、误装或其他不良行为。设备装箱完毕后，车间要对包装箱贴封条，封条要盖有宏发韦立印章及注明验收时间和验收人员签名。

2.对验收完毕无任何问题的设备（大宗材料），设备科联系中外运、韦立公司到设备（材料）厂家接货并运送至相关港口报关、通关。中外运到现场拉货时，设备科、车间要派人和中外运、韦立公司进行交接，主要是包装箱的数量与完好等内容。期间，设备厂家要根据通关需要准备好所需通关材料（熏蒸证、商检证、设备详单、商业发票等证明）交由设备科，最后由物流小组给报关公司报关、通关。

3.对批量较少的设备，由设备厂家根据交货期送到国内或省内指定港口，最后联系中外运、韦立公司集中出口。

4.对检测周期较长的部分设备物资，根据化验周期，提前对物资进行化验。如现场确实急需使用，可以先发货使用，等化验结果出来后再进行质量验收。

5.如设备因厂家原因或其他因素不能按时交货，及时联系中外运、韦立公司延迟接货、通关。如中外运、韦立公司原因或船期原因，不能按时运走的，立即催促中外运、韦立公司及时运走并报告相关领导。6.所有设备运到港口后，统一由中外运办理港口作业、报关等出口相关工作并由韦立公司负责运送至印尼港口。设备运至印尼后按照仓库流程进行验收。

五、设备发货清单提交要求

为便于运输公司安排船期，各车间待发货设备要提前2-3个月通知山东晨帆，详细清单要至少提前30-45天通知山东晨帆及韦立。

六、到货款、运行款和质保金的支付

印尼采购科根据采购合同约定，到期款项及时与宏发韦立公司办理相关的付款手续，各项付款条件具备且付款手续齐全后，宏发韦立公司将设备相应款项支付给晨帆国际，同时出具有张总签字的付款申请单。综合处结算科根据张总签字的付款申请单，与晨帆财务核对帐目，办理相应款项的对账证明，经结算员、结算科长、综合处处长、机电处处长、供应部部长签字后直接交财务付款，不再办理相关到货验收合格证、运行及质保金合格证手续。

附：设备验收报告；设备验收交接表

印尼项目部

二〇一三年十一月二日

设备验收报告

此表一式四份，每方人员一份

设备验收交接表

此表一式四份，每方人员一份

第五篇：设备验收通用标准（范文）

一、设备预验收：

预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。

1． 预验收过程主要包括以下内容

（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各机床参数是否达到合同要求。

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。

（4）机床各动作是否正确。

（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。

（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。

二、设备开箱验收及安装调试验收：

开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。

1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：

（1）设备外观包装是否完好。

（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。

（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。

（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。

（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。

（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。

（8）在检查中要做详细检查记录。

（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。

2、开箱验收完成后，设备验收项目负责人填写《设备开箱验收单》，并由设备使用部门相关人员签字确认。

3、安装调试验收：

三、设备试运行验收：

试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：

（1）严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，单机设备空运转时间至少24小时，负荷运转至少36小时。

（2）试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。

（3）设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。

（4）设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。

四、设备终验收：

最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标

最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。

终验收包括以下内容

（1）设备几何精度的检测：设备的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。

（2）机床切削精度的检测：机床切削精度是受机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。其中加工检查内容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。

（3）机床综合性能的检验：机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。

（4）人员培训：操作者应该具备独立操作能力，维修人员应该具有设备故障判断及维修能力。

3．设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交OA网上，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。

4．终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固手续，投入生产使用。

5．若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内完成整改；若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。