机械钳工液压工安全操作规程

第一篇：机械钳工液压工安全操作规程

机械钳工液压工安全操作规程

1：机械所有维修工应穿戴好劳防用品方能上岗。

2：维修工在处理设备故障前，应先通知该地域设备操纵者分闸，确认后方可进行，待设备维修好后应通知该设备操纵者试运行，正常后方可离开。

3：维修工在使用氧气各乙炔时，氧气并各乙炔并要保持一定的安全距离，使用前要检查有无漏气现象，安全帽是否正常，皮管有无破损节，确认无误后方可使用。割枪使用时要与易燃物，油库、油桶、液压站煤气炉，煤气管道保持安全距离，必要时要准备好灭火器。

4：生产中维修工在检查，观察设备运作时，要与运作设备保持安全距离，防止发生伤害事故。

5：在高空作业时，要系好安全带并有专人监护，其他设备与作业点保持安全距离。6：在有多人抢修设备时，相互间要注意安全，保证不被他人伤害和伤害他人。7：液压工要在液压站，润滑站适当地方放置足够的灭火器；油管泄漏时应及时处理，必要时可停机处理；要禁止他人在液压站，润滑站周围堆放易燃物或高温钢坯节；各站内要保持无水无灰尘和杂物，空油桶应及时送还库房，未加完的油桶应放置安全地域；要保持各润滑油管畅通，压力正常各压力表完好无油污干净；停产检修时要清洗各阀，过滤器保证生产时畅通。

8：维修工要经常检查吊具所用的钢丝绳，发现问题要及时更换。起重设备时要根据设备的重轻使用相应的钢丝绳和行车，保证不超重，野蛮操作损坏设备，保证人员安全，设备在空中运作时禁止从作人上方通过。

第二篇：液压支架工安全技术操作规程

液压支架工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压＇状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零＇位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架＇，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

第三篇：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。

三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

五、设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。

六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制（其中一线是保护接地）。

七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。

八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。

九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

十一、合研工件时，手不在接触合研面。

十二、工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。

十三、清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。

十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。

十五、扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。

十六、台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。

十七、登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。

十九、下班前要切断电源，清理场地，整好工具。

安徽电子工程学校芜湖分校

2008年3月3日

第四篇：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

一、上岗作业前必须佩戴好劳保防护用品，如工作服，安全帽，安全带等。

二、工作前对所使用的工具及仪器表进行检查，完好可靠后后方可使用。

三、工作者必须理解所维修的设备的所有使用情况，掌握设备操作程序及各种注意事项。

四、修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业禁止开机”的警告牌后，方可作业。

五、拆卸或待装的零部件，必须规范放置在适当位置，在拆卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员，以防伤人。

六、清洗各种机器零件时，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水沟。

七、换下来的旧零件应回收，带回机修车间，如能修复尽可能修理。贵金属配件应交仓库回收。

八、修理应当做好保修单，个人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。

九、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运行，减少停机时间。

十、使用起重工具时，必需检查天车限位；钢丝绳；吊具等是否符

合安全要求，不许用三角带；电线；麻绳等代替钢丝绳或吊带。

十一、在维修过程中对故障原因不清楚或自己无法解决的技术问题应当立即与车间设备工程师联系。否则不准作业。

十二、在维修过程中必须挂警示标志并两人以上作业，严禁单独一人上岗作业。

十三、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或者指挥人员，高出存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。

十四、严禁在雨天或雪天在露天处使用电动工具，六级以上大风严禁在室外高处作业

十五、检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。

十六、如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面需设立安全防护警示标示，防止其他人员坠落。

十七、工作完毕后要认真清理好作业现场，对维修后的废弃零件；油污或杂物要及时清理回收后，方可离开作业现场。

第五篇：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

1)所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2)开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时须遵循所用设备工具的安全操作规程。

3)设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理。

4)工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

5)起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

6)清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉或嘴吹。

7)工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。