生产车间年度总结

第一篇：生产车间年度总结

年终总结报告

对于我们公司来说，2012年是非常艰难的一年，一方面因为市场大环境影响，导致石油套管市场萎靡，订单没有，另一方面因为我们的认证资质问题，导致年初有加工任务而无法进行加工。随着认证的顺利通过，2012年年底，终于迎来了大无缝的热处理加工合同，尽管还面临着这样或者那样的困难，但是，只要全体员工竭尽全力，阳光，就在前面。

在这一年中，设备部门面临着人员少、人员流动大、设备改造多等等的困难，设备部门尽最大的努力完成了公司的任务，所有的付出和汗水有目共睹，大家的努力没有白白付出，基本确定了维修班组的骨干力量，一些年轻员工也在实践中能挑起大梁，成为主力。

年初大幅度调整车丝线，使之能与大无缝所加工N80车丝任务的要求相匹配。随后是热处理生产线为了认证的试生产，再接着是热处理加工任务的正式生产。

在年初的车丝线调整中，面临着拧接机、水压机参数不符合大无缝要求的问题，而因为尾款问题，个别厂家又不配合，水压机行走机构由于设计缺陷，导致行走机构横轴故障多发，严重影响生产进度，大家开会研讨，确定方案，厂家不配合，我们再接着去开发其他厂家，对设备的整体系统进行改造，而水压机行走机构的设计的缺陷我们研发了新的油缸推进式行走方式，大大减少了该处的故障发生率。

一个一个的润滑点核对落实，历经三个月，出台了车丝、热处理两条生产线的设备润滑表，是我们的设备润滑有据可依，设备台帐有帐可查，点检到位。而唯一希望的就是努力没有白做，各部门能按照设备润滑表所规定的，定期、定点的对设备进行润滑。

而在随后进行的热处理生产线生产当中，由于设备闲置达四年之久，再加上从安装完毕没有进行过长时间的试车生产，员工的操作水平和应急能力参次不齐，热处理生产线开始生产时事故频发，设备部门没有进行一味的堵漏，而是追根溯源，查找故障的根源，和生产部门一起进行改造、加装、维修、点检相结合的方法，一步一步的把设备调整到最佳生产状态。

探伤工位一直把产量上不去归结与设备问题，在10月11月两个月，设备部

门又攻克了探伤工位提出的诸多改造问题，其中包括：探伤机棍轮定位、探伤机水源内循环改为外循环，回水直接进入浊循环系统，探伤机气源改造、液压改造、节拍缩短时间等等，最终攻克各个难题，使得现在探伤机工位在单工位生产时可以实现液压、气动独立工作，11m的139.7石油套管探伤节拍有原来的122S下降到85S,单工位作业能源消耗降低150KW/H。

在12月份又对热处理系统的液压系统进行了整体清理换油工作，对三个液压站进行了油品更换和置换，对有隐患的泵、阀进行了修复或者更换，以保证以后的生产能正常进行。

随后的生产中故障点又出现在内喷三角阀上，一系列的分析、查找、重复的故障，找厂家，联系设备的生产厂家，确定所有工艺和参数，最后确定故障原因，尽管目前该处仍在带病作业，但是找出了问题的根本所在。在设备备件一旦到达之后，就会展开彻底的修复，从根本上消除隐患。

设备部门人员少，在一些重大设备事故出现后，所有设备维修人员没有计较加班加点的问题，都能主动的加班加点，不计报酬，以最快速度恢复生产为己任。这不仅仅是不计报酬的问题，更是员工的工作积极性和主观意识的问题。

在平时工作中，有意的给年轻员工一些任务，逐步的培养他们的主观能动性，使他们能在工作中成长，使之能挑起大梁，一批技术、能力、协调性、工作积极性俱佳的年轻员工逐步脱颖而出，成长起来，能胜任维修的工作并能班组长的工作。

总的来说，设备部门在这一年中有过辛苦，有过过错，有过委屈，有过付出，同时也有着收获，在平时的工作中，设备部门的主观性和积极性，在我们公司来说，可以说是首屈一指。

在接下来的一年中，希望各部门能做到配合到位，纵观2012年，虽然市场萎靡，生产任务不满，但是这并不可怕，毕竟市场在回暖，尤其是石油套管市场，作为能源型市场，冷迹了多年后应该到了市场需求期，而在年末我们公司又迎来了大无缝的热处理加工任务，这些都是给人信心，使我们公司向好的方向发展的势头。

可怕的是现在公司所面临的问题，干活时各部门各自为战、有令不行、有禁不止、一些职能部门不能完善自己的工作、工作起来推三阻

四、无论任何问题

首先想到的是推卸责任、人心不稳、工人情绪波动。公司缺乏相应的各方面的应急机制。

作为一个生产加工型企业，首先要解决的是人的问题，好的企业必须具备强大的团队凝聚力，各部门协调有力，配合默契，有问题反应敏捷，领导层敢于承担责任，工人情绪稳定，战斗力强，令行禁止。管理规范化、人性化，在一些细枝末节上能体现出公司的关心。

反观我们公司，开会时没有人就问题本质去解剖实质性的东西，都在绞尽脑汁的推卸责任，需要配合时推三阻四，不能完成哪怕是自己部门分内的工作，领导层的肩头承担不起任何责任。大部分工人要在年底辞职。

怎么解决这些问题，需要领导层坐下来抽丝剥茧的仔细考虑了，首先要解决的工人的辞职问题，这不是一朝一夕的问题，工资低只是诸多因素的诱因而已，真正的是工人看不到希望，认为公司有活也干不了，其次是一些细枝末节的问题，有些东西需要形成文件，落实到位，各职能部门联手，做好工作。

再有就是各部门的自身问题，上层领导的职业素养直接关系着下面的人，在这里，衷心希望各部门主管人员，担起自己应该担的，扛起自己的那面旗帜，哪怕是错了，能错的有原因，能有所担当。

希望新的一年在公司各位老总的带动下，公司能朝着一个好的方向迈步，在管理上能有所突破，涅磐重生，走出困境，走向一个美好的未来，使德诺能发展、壮大。

第二篇：生产车间总结

年终总结报告

探伤工位一直把产量上不去归结与设备问题，在10月11月两个月，设备部门又攻克了探伤工位提出的诸多改造问题，其中包括：探伤机棍轮定位、探伤机水源内循环改为外循环，回水直接进入浊循环系统，探伤机气源改造、液压改造、节拍缩短时间等等，最终攻克各个难题，使得现在探伤机工位在单工位生产时可以实现液压、气动独立工作，11m的139.7石油套管探伤节拍有原来的122S下降到85S,单工位作业能源消耗降低150KW/H。

可怕的是现在公司所面临的问题，干活时各部门各自为战、有令不行、有禁不止、一些职能部门不能完善自己的工作、工作起来推三阻

四、无论任何问题首先想到的是推卸责任、人心不稳、工人情绪波动。公司缺乏相应的各方面的应急机制。

第三篇：2011车间生产总结

2011车间生产总结模板

一、本工作内容

（一）生产概况

1.生产时间

2.产量情况

3.人员情况

4设备情况

（二）安全管理情况

1.生产安全管理

2.职业健康管理

（三）质量管理情况

二、现状分析

（一）生产状况分析

（二）设备状况分析

（三）管理状况分析

三、下一工作目标、工作计划

（一）目标及工作计划

（二）目标及工作计划

（三）安全管理目标及工作计划

四、对公司管理内容的建议

第四篇：2017年生产车间总结

2017工作总结

---生产部

2017年转眼间已过去，过去一年生产车间待完善的问题及建议总结如下：

1.人员配置、管理方面：

2017车间员工流失严重，如：钣金车间的数冲、电焊、磷化、空箱组装工序及电气车间铜排加工、一次安装工序的员工因多种因素造成作业人员流失，在过去一年，车间多个岗位长时间短缺作业人员而又无法及时补充，严重影响正常生产安排，造成生产工单无法按期完成交货或影响下一道工序的生产进度。为确保生产工单尽快完成，经常从办公室抽调人员下去车间或外请人员来公司协助完成工单，生产及车间几位主管也长时间下去车间相关工序顶岗作业，甚至出现一个主管顶岗3~4个岗位。为确保新员工尽快熟悉操作技能，经常在现场组织新员工进行技能培训，在日常上班时间严抓员工劳动纪律，不定期组织相关班组人员进行现场分析问题并提出解决方案，确保各项订单能顺利完成。安全生产方面2017年生产车间未发生严重的工伤事故这是值得大家点赞的。2.设备、设施、工具、模具的使用和管理方面：

2017年生产部对车间现有设备、工具、模具都做了全面的检查、检修工作，对相关岗位的员工进行一对一的设备操作培训，并对设备保养要求作了详细讲解，设备使用和保养责任到人，在日常工作中生产部不定期地检查，发现异常情况及时处理，过去一年未出现因人为保养失当而发生设备事故，确保了各项生产订单按时顺利地完成。但因车间很多设备、工具、模具使用多年已进入中修或大修期状态，例如：数控冲床、普通冲床、焊机、吊车、手动叉车、磷化池、污水处理设施等，详细内容见（2018年工作计划）。车间使用的5部（6台）吊车原来是外发给专业维保公司做维修、保养的，因原合作的维保公司不再续约，2018年1月份开始换了一家新的维保公司，但只签约维保2部5吨吊车，另外3部（4台）2吨吊车由生产部自行安排检修工作，生产部的设备检修工作任务相应加大。3．车间员工的计件薪酬方面：

因公司所做产品都是根据客户图纸要求订做的，每个客户订做的产品都有各自的特殊性和不规则性，且批量加工同样规格产品的机会特少，所以近两年来我们公司车间作业员工的工资水平一直处在中等水平，与同行业公司员工的工资水平相比也没多大的优势，因为其它厂大多数是计时的，与我们公司计件作业员工的劳动强度相比较，其它公司员工的工作强度比我们公司员工的工作强度小很多。2017年因市场物价的上涨和市场作业人员短缺的影响及其它因素，造成员工经济压力不断加大，在新的一年里如果在一定期间内得不到合理的工资收入，有一定工作能力的员工可能会寻找新的工作岗位。我们这种五金、电器行业基本上是根据客户要求加工的，中、小规模的公司，在无批量加工的情况下，想上标准化机械手生产也较难、且投入资金会较多，目前都是靠人手来完成相关工作，因很多来广东的外务人员都返回当地工作，造成人才市场上的作业人员短缺，特殊工作岗位有一定技能的人员在同行业中竞争会越来越大。春节后车间需增补一批作业用辅助工具和夹具，不断提高车间工人的生产效率，才能相应提高员工的工资收入，我们公司管理层也应想办法尽快作出一些有效措施留住相关特殊岗位作业人员，好的员工辞职离开公司后就很难找回来了，希望公司全体管理人员共同协力想办法，在新的一年能解决这个重大难题。4．生产现场管理方面：

经过不断完善，生产现场管理工作有明显的改变，车间各工序存放的报废品或不能正常使用的物料都能及时清理，对现场在制品都能合理分类摆放，确保了生产现场的地面整洁，通道畅通。上班纪律方面，每周五早上车间员工例会上都会提醒员工遵守公司相关规章制度，在日常工作中发现个别员工违反公司相关规定时会及时阻止并提醒员工正确的做法，确保作业员工按章作业，顺利完成各项生产任务。节省材料、边尾料利用方面，从材料领用单严格审核开始控制到车间员工优先利用边尾料（钢板、粉末、铜排导线等）再领用整料方式来控制材料的使用，在确保满足使用要求的情况下尽量减少钢板、粉末、铜排、导线等材料的使用量，合理利用库存剩余物料，过去一年车间各工序员工一直在坚持做好此项工作。

车间地面因不断下沉，很多地方出现高低相差大，严重影响各工序的物料摆放和安全生产，过去一年，车间出现多次因地面不平转运车上的物料倒下来的现象，建议公司尽快处理地面不平问题，确保车间的安全生产。5．车间各工序产品质量控制方面：

去年因车间多个岗位员工离职，补充进来的新员工经验不足，技术部设计人员的变动、首检工作无做好等因素，2017年下半年开始，生产过程中经常出现做错的现象，甚至有些不合格的工件一直流到空箱组装工序才被发现。新的一年对技术部设计人员、车间各岗位作业员工及车间质检员应作相对应的培训，认真做好技术图纸的审核、车间各工序的首件检验及质检人员把好质量关，及时发现存在问题并处理，坚决杜绝不合格品一直流到最后一道工序才被发现的现象，新的一年生产部组织员工做好这项工作外，还需技术、质检部门人员配合才能将这项工作做得更好。6.部门之间沟通方面：

今年订单量较多的情况下，电器车间提前做好相关准备工作，基本能按时、顺利地完成各项订单，生产部在日常工作中发现原材料供应不及时能主动与相关部门协商，每天主动了解原材料何时能到位、何时要安排出货等,在材料到齐至出货日期中间，车间主管都能合理调动安排人员作业，确保了各项订单按时顺利地完成。在售后、仓库人员不足的情况下生产车间能主动安排人员协助完成相关工作。

2017年生产部在各部门的协助下不断持续改进，工人的作业水平比上一年有大幅提高希望在新的一年做得更好。

生产部

2018-1-16

第五篇：车间生产经验交流总结

车间管理经验交流总结

结合自己主持车间管理工作的经历和体会，阐述作为车间管理者管理好车间的基本做法。以起到经验推广、宣传教育、交流借鉴、共同提高的目的。

一、改变职工思想认识，提高执行力。

思想决定行动，态度决定一切，一些任务没能按时完成，有时确有客观因素，但归根到底还是思想原因、态度问题。没有不重要的工作，只有不重视工作的人。不同的态度，就会产生不同的结果。克服高低压板锭铸造气泡等生产难题，实现质量一致性，需要有一支思想认识先进、到位，工作作风过硬的职工队伍。思想政治工作绝不是表面上看来比较随意的工作，它对提高职工责任意识和技能素质有着重要的作用。在实际工作中，职工会产生各种各样的思想问题，这些都会间接或直接影响生产工作。车间通过平时与职工多交流沟通、在值班室悬挂职工意见簿、每月做一次职工思想问卷调查等一系列措施，了解职工需求，听取职工意见。这样在做职工的思想工作时，车间对职工思想方面存在的问题能做到全面了解，利用月度例会、每周质量分析会的机会，有侧重地开展思想政治工作，消除引起思想问题的客观因素，准确把车间的管理意图传达到车间的每一个员工，使其明白做每件事的目的和意义。认识是行动的先导，落实的前提，思想认识上有了新提高，解决问题才能有新成效。通过不断的做职工思想工作，开展意识培训，职工甩掉了思想包袱，思想境界发生了重大变化，大局意识、责任意识、奉献意识明显增强，工作热情、工作干劲、进取精神明显提升。

二、强化安全管理，确保安全生产。

安全工作只有在思想上重视，方能落到实处。车间安全工作目前呈现了领

导重视，全员参与，形式多样，成效显著的良好局面。通过安全案例讲座、安全演讲、危险点控制、板报宣传、召开安全例会等多项措施，让每位职工都清楚地知道安全事故所造成的残酷现实及安全生产的重要性，从而达到职工从思想上重视和认识：安全是自己最大的福利，没有安全就没有了一切。再者是把安全生产工作列入班前会必讲内容，时刻提醒广大职工关爱生命，勿忘安全。制定了《安全生产考核细则》、《安全联保互保方案》及《现场管理考核办法》等多项安全制度，很反三违，利用严格的奖罚措施提高广大职工的安全意识，起到处罚一个，教育一片的效果。针对车间新人多的实际情况，采取了集中培训学习、一日一题、以师带徒等多种形式，使职工的操作技能水平不断得到提高。开展了“安全演讲赛”、“安全隐患合理化建议” “安全知识竞赛” 和“反事故演习”等多项贴近生产实际，行之有效的安全活动，营造了的良好的安全生产氛围，使每位职工在安全工作上都有一种如履薄冰、如临深渊、战战兢兢的感觉，从而确保了安全目标的顺利实现。

三、开展质量攻关，实现板锭质量一致性。

进一步理顺工作流程，完善优化生产工艺，围绕板锭质量进行技术攻关，抓实、抓细、抓具体。实行班组质量指标与班组整体工资挂钩，狠抓职工的质量意识和开展全员质量管理，维护了生产工艺稳定。对影响板锭质量的工艺及设备进行细化操作，从成分配比、工艺参数的控制、过程关键点的控制、设备状况等方面进行分析研究，制订预防措施。对加入的原辅材料加强质量控制，不符合生产要求不准入炉；优化生产工艺，通过不懈的摸索研究，合理优化铸造温度、铸造速度、冷却强度及结晶器液位高度；加强过程管控，通过对生产前、生产中、生产后等铸造关键控制点的确认控制，保证板锭内部组织优化；操作上细化操作步骤，规范操作方法。通过一系列卓有成效的得力措施，职工

质量意明显提高，过程控制更加规范，确保了“板锭质量攻关”活动上水平、上层次、出成绩。

如果板锭出现质量问题，不论问题大小，车间都要立即召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。

四、开展管理人员跟班制，严格工艺过程管控

每天从车间领导到其他管理人员一律深入生产现场，监控每班现场生产情况，了解工艺质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有工艺管理人员监督考核。制定了质量管理考核办法，细化了操作规程，构筑起了车间工艺质量管理的框架，使每个职工所做所为都有指导、有方向。同时每天利用班前例会，总结前一天的质量情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等。要求质量管理人员以工艺质量管理为核心，强化现场管理工作。对人、物、料进行严格的监督和考核，对物料进行了定置、定线管理；对产品标识进行严格的检查，从源头杜绝影响板锭质量的问题发生。在严把质量关的同时，加强服务指导意识，给操作人员讲解工艺质量方面的知识，提高全员质量意识。管理人员全程跟班，实现了24小时管理无缝衔接，质量管理无盲区，出现质量问题便于追溯，让一切工作都动起来，提高了工作效率，提高了管理水平。

五、利用绩效考核，调动职工工作积极性。

为规范绩效考核，充分调动职工积极性，车间对绩效考核方案进行讨论和修订，对劳动纪律、培训管理、现场管理、安全管理等考核细化，对各级人员实行了绩效考核，考核成绩与工资挂钩。根据职工的安全生产情况、劳动强度、任务完成情况、工作质量、技能水平、劳动态度等六项指标进行考核，极大调动了职工生产积极性，通过绩效考核、用数据说话等科学管理方式营造良好的生产氛围，多劳多得，产量高多得，质量优多得，安全现场搞的好多得，合理拉开了工资差距，调动了职工积极性，各班组形成了比、学、赶、帮、超的强烈竞争意识，有力地促进了车间各项工作的顺利开展。

六、建立健全各项管理制度，大力提倡标准化、规范化、精细化操作。在安全、操作规范、劳动纪律、工作流程、工艺管理、学习培训等各方面，精细要求，严格考核，坚持制度面前人人平等，对事不对人。车间本着“考核什么就能避免什么，奖励什么就能得到什么”的原则，做到制度面前人人平等。通过日常操作标准化、人员行为规范化、生产现场清洁化、班组记录真实化、检查考核制度化等，全方位、全员齐抓班组管理，全面提高了管理水平。对违反车间制度的员工从重、从严、从快进行处理，对车间有贡献的员工进行及时嘉奖和鼓励。激发了员工的工作激情，提高了操作标准，推动了既定任务目标的如期顺利实现。

七、加强班组骨干的作用，增强凝聚力。

有句话很现实“火车跑得快，全靠车头带”，一列火车的速度、方向、目的地全部是由车头控制的。火车头确定方向和路线后，整列火车就可以全力前进，以正确的方式、最快的速度行进在既定的道路上。一个班组，班组骨干就是火车头，班组成员是车厢，要带好班组成员勇往直前，班组骨干发挥着重要作用。班组骨干用得好，往往车间就有战斗力和凝聚力。班组骨干考核上，建立了一套以质量、产量、安全现场、成本为主要内容的考核办法，将考核结果与工资挂钩，只要干得好，就会有面子、有票子，既避免了分配制度上的平均主义，也对班组骨干形成一种激励和鞭策。在骨干任用管理工作上，车间依照赛马不相马原则，一切用事实说话，用成绩说话，实行优胜劣汰，做到人员能上能下，收入能多能少，让每一位职工都有公平竞争的机会，都有施展自己能力的平台。从而挑选出精兵强将组成车间骨干队伍，提高班组战斗力和凝聚力。选好骨干、用好骨干，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围，就能促进车间管理工作的发展。

八、强化职工技能培训。

职工技术水平的高低，决定着车间的兴衰成败。车间非常注重职工知识技能的培养，每月拟订好培训计划，内容以应知应会、操作规范、工艺技术和质量标准为主，一日一题与集中培训相结合，充分利用班组空闲时间，对班组开展内容多样化的技能培训，努力探索如何利用职工班前学习主阵地，让职工们学得更扎实，更贴近生产实际，努力提高员工的学习、实践和创新能力，并及时有效地让他们把新学到的知识运用到实际生产工作中去。在日常操作中职工碰到技术难题或者职工的操作不规范，车间技术人员及时给以指导。每月月末组织一次摸底考试，考试成绩与业绩工资挂钩，调动职工学习积极性。通过强化培训，精细操作，加强考核，为板锭质量一致性的实现奠定了基础。

九、关爱职工。

从加强职工车间荣誉感和自豪感入手，切实把职工的疾苦、困难放在心上，尽最大努力，关心帮助职工解决工作、生活上的困难，真正把职工当作兄弟来看待。在车间管理上，本着帮助员工的目的，该指出的指出，该批评的批评，赏罚分明。当员工在工作、生活上遇到难处时，我们尽自己所能给予关心和帮助，为员工解决实际问题。避免因思想问题带来安全隐患，使职工全心投身生产。以人为本，使每位职工都你能产生一种车间归属感，从而增加班组凝聚力，对车间的管理起到很好的促进作用。

十、管理人员明确分工，准确定位。

对车间管理人员按照其性格、专业特点进行明确分工，横到底，竖到边，各项工作都有管理人员分工负责，各司其职。有分工有合作，管理范围清晰，使得车间现场面貌发生了很大转变。通过深入生产现场、与员工沟通交流、鼓励员工根据工作中的发现提出合理化建议，把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难。对管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立为职工服务，为生产服务的意识，对生产过程中的一些不合理的环节进行改进，尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，工作开展起来就能得到员工的积极配合，整个车间的工作也就好做了，管理的目的也就达到了。