电子开料锯

第一篇：电子开料锯

1、概述

近年来，家具生产行业方兴未艾。随着城镇化持续推进，家具市场不断膨胀，而家具设备制造企业队伍也随之壮大。面对眼花缭乱的各式家具生产设备，家具厂商的需求可一言以蔽之：“功能全、一站式、服务优、价格佳”。先进的开料设备分为两种：（1）电子开料锯、（2）加工中心数控开料设备。目前大多数中小企业选择使用推台锯，但推台锯的缺点为“三低一高”：工作效率低、加工精度低、安全系数低、工作强度高。星辉数控生产的电子开料锯利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，从而实现生产自动化、流程化，以降低人工成本、提高产能。

2、功能特性

●气浮台面可以减轻工人劳动强度并防止最底层板面划伤

● 德国齿轮齿条传动系统，保证了快速加工以运动平稳

● 主锯电机有多楔带进行传动，确保了锯切的精确平稳

● 可以根据不同锯切长度，自动调节锯切行程，减少空行程时间，提高工作

效率

●锯片装卸方便快捷

● 主锯与槽锯独立升降，采用直线导轨，该系统保障加工精度和结构强度，达到高锯切质量。

3、适用行业

板式家具橱柜衣柜办公家具定制家具

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衣柜自动上下料设备木工机械设备板式家具木工机械

第二篇：电子开料锯家具厂的趋势

电子开料锯的优势

今年来中国的家具产业发展迅猛，对木工机械开料方面有很高的需求，外国木工机械制

造商看好了这一大市场，纷纷加快在中国投资的步伐，并将投资从珠江三角洲移向长江三角

洲和环渤海地区，有的独资建厂生产木工机械，有的与国内企业合资办厂生产这类木工机械。外国先进的裁板木工机械目前在我国还有很大的市场空间，其主要原因：我国木工机械与发

达国家如德国、意大利、美国、日本等比较，具有独立知识产权的新产品很少，关键设备和

关键技术如生产线的柔性技术、机器人技术、高科技控制、检验测试技术等主要以进口为主，高新技术差距较大，严重制约了我国下线产品的生产效率和产品质量的提高。在这种形式下，电子开料锯的问世无疑为我国木工机械行业技术的革新画上了有力的一笔。

以新明福豪等厂家为首生产的电子开料锯以其独特的配置为木工机械的发展带来了全

新的一面，首先，电子开料锯采用的电子尺定位取代了过去人为计算尺寸人工校尺误差较大

而造成的不必要的板材浪费。其次，昔日的开料锯采用人工收料人工送料造成工人工作量多

消耗体力大、工作繁琐不方便，电子开料锯采用机械手送料、机械手收料，显著地节省了收

送料时间，并且为厂家节省了劳动力，大大地提高了日常工作效率，为厂家节省了生产成本

使厂家获得更多的利润。再次，电子开料锯采用了精密可调节导轨，导轨使锯车的运行更加

平稳、更加稳定，不仅使板材的开料精度有了明显的保证，而且还保证了锯出的板材不崩岔，提高了板材的利用率降低了损耗，机车的运行平稳也使锯座的使用寿命得到了有效的延长！

最重要的一点，电子开料锯采用人机一体化操作电脑控制，保证了工作人员的人生安全，工

作人员不用在机器的各部件间来回穿梭，为实现零工伤奠定了基础。

电子开料锯的问世，为木工行业注入了新的活力，商场如战场，投资设备就是投资赚钱的工具，电子开料锯为木工行业的全新化揭开了序幕！

第三篇：开料作业指导书

开料作业指导书

1.核对下发的每一份签转卡所对应的物料是否齐全

2.注意所开材料大小，只能小不可以大，材料大小差在0.5毫米，需严格控制

3.核算每一份签转卡，确保所开出的材料数量准确，不出现少数或大批量多数。

4.每天保养现有的两部剪床，确保机床正常运转，并搞好卫生工作。

5.在开料时，公司有一套模具，冲压的产品开料前线找模具工找出对应的模具，严格按模具尺寸大小来开料。

模具工作业指导书

每款产品开始生产前先找到对应的产品图纸，核对图纸是否正确或图纸有无过期，若无产品图纸严格按照样品生产，如有疑问要及时汇报管理。

无论新老产品，调和模具后，重新对其所调工序进行画线核对，避免出现偏差或孔位歪斜，在冲压完成后签字

每一款产品冲压完成，用图纸或样品进行核对，确保从车间流出的产品有多冲孔和漏冲孔现象发生，并签字确认。

负责车间冲压工，调配工作，要本这平等对待每一位冲压工人的心态，合理安排其冲压工序。

【特殊情况除外】

严禁冲压工调模，装模，如有发现违规者一次罚款50元

负责磨具房磨具的摆放和维护，对磨具进行归类摆放和各客户独用模具的集中位置摆放 对磨具房机台维护和保养，下班前打扫磨具房卫生和机台卫生。

第四篇：电子料质量保证协议

甲方名称： 维图通讯有限公司（以下简称“甲方”）

乙方名称：（以下简称“乙方”）

协议编号：

签约地点： 深圳

签约时间： 2011 年 08 月 16 日

有效期限： 自 2011 年 08月 16 日至 2012 年 12 月 31 日

质量保证协议

本协议由 维图通讯有限公司（以下称“甲方”）和（以下称“乙方”）于深圳订立生效。甲方依据本协议及其相关规定对向乙方采购之_产品进行品质规定，乙方按照本协议及其相关要求向甲方提供相关品质保证。

1目的甲、乙双方本着真诚合作、共同发展的目的，为保障乙方向甲方提供的产品和服务满足甲方的质量要求，防止因产品或服务质量不满足要求而对甲、乙双方造成损失，双方在乙方向甲方供应的产品质量方面达成一致共识，以保障甲、乙双方的平等权益，经甲、乙双方友好协商，签订本协议。

2质量窗口

甲方和乙方须各自指派人员作为质量窗口以负责落实此协议。3乙方应承诺以下质量保证责任

3．1具备生产（经营）该产品的法定资格；

3．2产品质量符合所生产产品的法定标准-国标；

3．3包装、标识符合有关规定和储运要求；

3．4承担该产品有效期(15个月)内出现质量问题的责任；

3．5 因乙方问题造成的批量性品质问题，乙方接受甲方的无偿退货及相关损失转嫁；4质量指标要求

4．1 乙方每月提交的产品在交货验收时良品率应≥99%；

4．2 乙方每月提交产品在甲方市场售后不良属乙方责任时100%由乙方负责，当此售后总不良>2‰时由甲方向乙方处以RMB伍万元罚款,当售后不良每提高1‰则追加当月乙方总出货金额之5%的罚款；

4．3乙方所供物料须按照甲方检验标准进行检验并通过后，则为检测合格方可交料；

5主要原材料的质量控制

5．1 为了保证产品质量的一致性和稳定性，乙方对于为甲方生产的产品所使用的原材料必须实行认定，乙方为甲方生产的产品所使用的原材料信息由乙方保持记录存档随时接受甲方查核；

5．2 乙方应对原材料进行严格的进货检查，建立和保存进货检查的原始记录和供

应商档案，如乙方不具备某项材料进货检查条件时，应建立委托检查制度，并保存第三方检验合格报告；

5．3 乙方因故需变更原材料供应厂家或使用其它品牌、物料替用原物料时，应书

面通知甲方，并提供相应的乙方或中立机构的检测报告，同时需提交新的样品经甲方确认OK后方可进行批量投入。否则，由此所造成的一切损失由乙方承担，甲方亦可向乙方提出退货及索赔要求；

5．4 若乙方为达到降低材料成本之目的，故意在原材料使用中以次充好，甲方视

为是破坏双方友好合作的严重行为，甲方将因此终止与乙方的合作，由此造成的一切损失由乙方承担；

5．5 甲方任何承认乙方提供物料是否允收的信息，均由甲方授权人员书面承认，任何甲方个人口头承诺，甲方均不予承认；

6质量信息反馈

6．1 乙方提供之产品被甲方检验不合格时，甲方将向乙方发出《IQC不合格处理单》

或《8D报告》，乙方在接到甲方的反馈信息后必须尽快组织分析和处理，在质量问题未妥善处理之前，甲方可视情况暂停乙方的供货；

6．2 乙方所供物料在甲方上线投入时若发生品质异常导致无法再继续投入时，甲

方第一时间通知乙方相关人员，乙方须在24小时内给出处理方案或派员到甲方生产地进行确认处理。相关处理方案征得甲方验证确认可行后方可恢复生产。对乙方再次提交之同型号产品甲方来料验收时将加严检验；

6．3 乙方在收到甲方任何书面的改进要求时，需在2个工作日以内给予书面回复。

遇节假日向后顺延；

6．4 若甲、乙双方任何一方指定的质量信息负责（联络）人发生变化，应在2个

工作日内通知对方；

7不合格品处理

7．1 交货时不合格品的处理：.1.1检验中批次不合格产品，原则上是整批退回乙方处理，对于就地筛选或返

工的产品，经甲方同意后，乙方可在甲方指定地点筛选或返工，然后由甲方进行第二次验收，就地筛选或返工原则上应由乙方完成，乙方也可以委托甲方筛选或返工，此时甲方按实际加工消耗费用收取相关费用，或由双方协商

解决；

7.1.2检验中批次不合格产品，如果是因为主要性能以外的缺陷，甲方可根据需

要实行特采使用，但乙方需于下批交料时进行改善；

7.1.3检验中合格批中的不良品由乙方负责分析和重工处理；

7．2 试验和市场返修不良品和失效品处理：

7.2.1按规定抽样试验下出现的不合格品，由乙方负责退换；

7.2.2市场返修由市场返回甲方，经甲乙双方分析，属乙方责任的由乙方负责退

换；

7.2.3 甲方在对乙方提供的产品进行验收时，如判为不合格品需退货时，甲方将

及时通知乙方，乙方接到通知后应在24小时内进行核实或提出处理意见，否则，以甲方判定结果为准并对该批物料进行退货处理，由此所产生的损

失由乙方承担，此时乙方应在收到甲方退货通知后2个工作日（节假日顺

延）内将货品拉走或与甲方进行协商处理；

备注：如果交货发生重大质量问题，甲方有权利取消涉及重大质量问题的所有批次物

料订单并且有权延缓或取消更多的后续交货，直到该供应商产品改善到符合甲方品质标准为止。

8物流和可追溯性

8.1.1对于同一批次出货，不允许同时包含两个或更多生产批次的产品混装在同

一箱中，原则上同一批次交货应为乙方同一生产批次的产品；

8.1.2乙方不能提供超过生产日期3个月的产品，除非甲方特别允许，否则甲方

均不接收此货；(双方协商同意的产品除外).8.1.3包装必须在一定要求范围内对产品起到必要的保护作用（如避免潮湿，静

电，运输震动以及其它易使产品发生品质不良的风险）；

8.1.4乙方需清晰地记录产品或者最小包装信息用以产品追溯（如生产日期，测

试结果，装配过程和此批次原材料等数据）。数据必须从出货日期开始保

留至少两年；

9损失赔偿

9.1因乙方产品出现质量事故导致甲方生产进度延误，严重影响生产以至于甲方

停产或不能按原计划出货时，由甲方追究乙方责任或由双方协商处理；

9.2因乙方品质责任而导致甲方产品被客户退回或市场严重投诉，或因此而导致

质量索赔事件，由甲方直接追究乙方给甲方造成的直接或间接损失，或由双

方协商处理；

9.3乙方产品经任一第三方机构，以及政府机构等检测出不合格或有违背行业标

准或政府要求之不符合项，所造成甲方的一切损失须由乙方全部承担;

10售后与服务

10.1乙方除了提供符合甲方品质要求的产品外，还需做好异常处理及售后服务

工作。交料发生品质问题乙方接到通知后应在24小时内进行核实或提出处

理意见否则以甲方判定结果和处理方式为准；

10.2当甲方判定退货时乙方应在收到甲方退货通知后的2个工作日（节假日顺

延）内将货品拉走或与甲方进行协商处理；乙方须在收到甲方退货品后的3个工作日内（或以双方协商日期为准）补发良品给甲方；

11质量审核和质量会议

11.1乙方质量管理系统必须满足ISO9000标准的要求；

11.2甲方保留在供应商处（如有必要也须包括其转包商）进行过程和产品审核

权利。假如甲方决定审核供应商，则乙方必须允许由甲方实施审核，并积极配合。（一般提前3个工作日通知，但如果发生质量事故，只需提前24小

时通知）；审核不合格甲方有权要求乙方限期整改或淘汰乙方供方资格。

11.3双方均可以提出召开质量会议，目的如下：

11.3.1 分析和对比质量绩效；

11.3.2 提升品质水平和落实改善措施；

11.3.3 拟定更好的品质改善计划。

12.本协议规定所有条款甲乙双方均需遵守，发生不符合项属乙方责任时甲方可视情

节给予乙方经济处罚，或由甲乙双方协商处理，若协商未果甲方保留追究权力。

本协议做成一式二份，甲乙双方签字、盖章后各执一份。

（正文结束）

甲 方：乙 方：

（签章）

授权代表：授权代表：

（签章）

日期:年月日日期：年月日

第五篇：开料车间主任岗位职责

下料车间主任岗位职责

岗位名称：下料车间主任

直接上级：生产部经理

间接上级：车间主任

岗位性质：全面主持开料车间的工作

管理权限：对本车间职责范围内的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力

管理责任：对所承担的工作全面负责

主要职责：

1．服从命令，听从指挥，并严格遵守公司各项规章制度和有关规定；

2．负责下料车间生产调度管理工作；

3．负责生产进度管理和生产材料统计管理；

4．负责对各工段、班组的管理工作；

5．负责对各种材料品种选料工作；

6．负责安排样板取料管理工作；

7．对下属于人员检查、督促、考核、激励；

8．负责本车间的安全生产和防火管理；

9．负责对产品生产过程中质量管理；

10．负责做好生产环境保护工作；

11．有对下属人员的人事推荐权和考核、评价权；

12．定期组织对本车间里工作进行评价；