第一篇：设备简介[模版]
1、飓风飞椅简介
飓风飞椅是乘人沿固定倾角立柱升降的同时而旋转的游乐设备，设备采用液压程序控制，游客乘坐于吊椅中，在设备运转时，时而飘然升空、时而伴随轻微的失重感下降，超重、失重、离心作用适度，由于设备外观配有多种动物装饰图案及多种颜色的彩灯并随设备旋转，人感到有悠闲自得的仙境之感，又刺激，游客乘坐时其乐无穷，深受游客，特别是青少年及儿童的喜爱。
刺激指数：4星
2、神州飞碟简介
神州飞碟（旋转飞碟）是我公司在原设备基础上，参照国内外同类设备加以改进，自主开发的一种新型的大型游乐项目。
该设备的最大特点是突破了原游乐设施单一运转方式，将旋转运动与滑行运动有机结合，设备运转时，乘客沿弯月型轨道来回往复滑行，同时自身也飞速旋转，使人感觉上下翻飞、眼花缭乱、非常刺激。设备第二特点是座椅由传统座舱式改为骑跨式。且设备外观装饰华丽，玩法独特，当设备运转时，轨道上彩色灯光变幻，使整个设备气势宏大，该设备是游客最喜爱的项目之一。
刺激指数：4星
3、太空飞车简介
CA型太空飞车是在专用轨道上滑行的新型游艺机。它由三组摩擦轮以摩擦驱动形式的将飞车送上最高点，以一定的初速度向下自由滑行，轨道高低起伏，运动速度适宜。不论男女老幼，安坐其中，有
如太空历险，够刺激绝无恐慌之感。车身配以造型新颖美观的玻璃钢外壳，深受游客欢迎。
刺激指数：3星半
4、海盗船简介
海盗船是一种绕水平轴摆动的游乐设备，游客乘坐时，船时而上升，时而下降，超重与失重交替体验，设备配有仿真的海盗造型，置身其中，犹如在波涛汹涌的大海中行舟，令人惊心动魄，回味无穷，深受游客特别是青少年朋友的喜爱。
刺激指数：4星半
5、自控飞机简介
自控飞机是根据战场上飞机交战情景设计的一种游乐设备，可安置于公园、渡假村等场所，游客可控制飞机升降，配有各种枪炮音乐，游客乘座时，如亲临战场一样。设备造型美观、色彩鲜艳、操作简便，适应各年龄的游客乘坐，是各种游乐场所最吸引人的项目之一。
刺激指数：3星
6、遨游太空简介
遨游太空是一种座舱绕水平轴作360°公转而自转的大型游乐设备。游客乘坐在座舱中，具有明显的超重和失重感，犹如处于太空之中的感觉。设备集刺激性与娱乐性为一体、不受地区条件限制，整个设备外观气魄雄伟，浑为一体，深受游客特别是青少年朋友的喜爱。
刺激指数：5星
7、蜗牛特工队简介
蜗牛特攻队是一种旋转类的游乐设备，游客使用战船上的蜗牛枪射出水柱，射击“昆虫军团”的目标。当目标被击中后会喷水，并伴有欢快的音乐。让您获得野外守猎那样身临其景的感觉和成功的喜悦，此设备参与感与互动性强。使游客在欢乐的气氛中游连忘返。
刺激指数：2星
8、碰碰车简介
有天网碰碰车是碰碰车类游艺机的一种，是适合5岁以上儿童（身高1.2m以上）和成人乘坐游玩的游艺机。该产品的运动特点是集车辆行驶运动与车辆相互碰撞运动于一体；并且外形美观、色泽鲜艳、玻璃钢模型形象、逼真、栩栩如生、亮丽；每辆车可乘坐2人。当设备启动运行时，游客可通过控制脚踏开关和方向盘自行控制车辆的启动或停车、行驶速度快慢、行驶方向以及相互碰撞；并在运行和游玩过程中伴随着悦耳动听的音乐和闪烁的彩灯；并给游客带来无限的欢乐和乐趣；适用于游乐场、公园、商场、广场、文化馆等各种场所。
刺激指数：2星半
9、翻斗乐简介
FDL型翻斗乐系列是集攀、爬、梭、浪、跷、摇、跳等为一体的多功能设备，本设备可根据用户场地大小而自由设计搭配。其具有游玩时不限时，管理方便等特点。本设备具有很多个单元，各单元具有不同的趣味，顶蓬采用优质阳光板,地面拼花泡沫胶板（或地毯）装饰，使设备更显豪华，加之骨架全部用柔软材料封闭，游客游玩时，手脚感舒适且具有安全感。
刺激指数：1星
10、欢乐迪斯科简介
“欢乐迪斯科”游艺机是一种绕中心轴旋转、且转盘可升降的新奇性游乐设施。该机运行时婉如在大海波涛里，此起彼伏；又如太空中飞碟，变化无穷。转盘的底部分别由两只主气缸和两只辅助气缸以及一个活支铰尾座支撑。乘客们乘坐在转盘内壁的环形座位上，随转盘一起缓缓旋转，转盘的最高转速可达12.5转/分（0～12.5转/分，可调），并可实现逆向旋转。在明快的迪斯科音乐的伴奏下，两只主气缸和两只辅助气缸分别有节奏的将转盘托起、落下，并反复进行；转盘的转速则时快时慢，使乘客们感到自己就像一个跳动的音符，“欢乐迪斯科”运转过程出现的跳跃、颠覆、甚至滑移，形成了一个诙谐的搞笑场面。游客们则被转盘上的各种搞笑的情景深深吸引，产生了极大的参与欲望和强烈的观摩兴趣。因此，该机很受主题乐园及广大游客们的喜爱。
刺激指数：3星半
11、豪华转马简介
豪华转马是我厂在普通型的基础上增加各种装饰，改变传动方式，从而增添了对游客特别是青少年儿童的吸引力。本产品结构设计合理，造型美观，外表色彩鲜艳，操作人员操作方便,适应各种年龄的游客游玩。乘坐时给人一种舒适而无恐惧感，油然而生一种草原上万马奔腾的全新感觉，倍受青少年、儿童的青睐，是各种游乐场所最吸引人的游乐项目之一。
刺激指数：2星
第二篇：炼钢厂设备简介
炼钢厂主体设备简介
一、电炉区域
本厂电炉炼钢主体设备为两台70吨高功率三相交流电弧炉，两座容量为
3.5MVA变压器，设计年产量为100万吨，电炉本体采用偏心底（EBT）出钢技术，有效的控制了钢水的质量，炉壁采用分段式的水冷炉壁，大大提高了电弧炉的使用寿命，并且维修方便，效率高，大大降低了炉衬耐材成本，为了加强冶炼，缩短冶炼周期，采用了先进的炉内供氧系统，即每座炉配备了一支水冷液压机械手炉门氧枪，三支固定的炉壁氧枪，大大缩短了冶炼周期，从原来冶炼周期4小时左右，缩短到目前的1.5小时，电炉配备了一套喷碳粉系统，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各类消耗，每台电炉各配置一套独立的上料系统，操作人员可以根据炉内情况，及时加入石灰，减轻了工人劳动强度。
二、精炼区域
本厂精炼主体设备为一座70吨LF精炼炉，采用三相交流变压器，变压器容量为1MVA，双工位冶炼，采用水冷大炉盖和集心圆小炉盖（耐火材料），大大提高了炉盖使用寿命，并且炉盖更换方便，缩短维修时间，精炼配备了两台先进的喂丝机，提高了钢水质量，同时增加了精炼可以冶炼的钢种，提高经济效益，LF精炼炉配备了钢包底吹氩气系统，均匀了钢水成分和温度，大大缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，同时还配置了合金上料系统，合金回收率稳定，大大降低了工人劳动强度。
三、连铸区域
本厂连铸机由武汉大西洋提供及安装两机两流R6.5m直弧型板坯连铸机。其主要参数及性能：连铸机机型，链式引锭杆、直弧型；半径：6.5m（连续弯曲、连续矫直）、铸坯断面：180*（450~~700）m；铸坯定尺长度：6m。水—气水二次冷却；平均拉速0.6~（1.2~1.4）M/min、最大拉速：1.8M/min；配置有涡流传感器液面检测、塞棒自动控制（伺服电动缸驱动）；浇铸钢种：普碳钢：Q195、Q235、20#等，合金钢：20G、16Mn、45#等；平均连续炉数：16炉；收得率：99%；年作业率：85%；年产能力：合金钢：~70Wt、普钢：~100Wt。
四、除尘系统
本厂除尘系统由江苏新中环保股份有限公司设计施工，采用电炉四孔+导流罩+顶吸罩捕集形式进行烟尘收集，两套电炉独立进行烟气处理，同时引入1台70吨LF炉烟气处理，分别进入两套系统中。
四孔抽烟：在电炉冶炼时，会对电炉内进行鼓氧冶炼，产生大量的烟气，电炉内烟气温度在1200~1400℃，烟气通过电炉四孔吸入水冷密排管，在与电炉四孔对接处进行一次混入冷风，将混风后的温度控制在1000℃左右，由于吸风段的流速很高，炉内的较大颗粒粉尘很容量被抽起，在吸风管下部设有一沉降室，将大颗粒粉尘进行分离，以防止这些粉尘堆积于管道中，影响水冷密排管的换热效果。
高温烟气经过水冷密排管的降温到550℃以下，然后再将进一步对烟气进行强制冷却，采用的方案是用最稳定可靠的板式机力风冷器，将烟气温度控制在250℃左右，板式机力风冷器的另一个作用是对烟尘中的大颗粒粉尘进行除尘，这样可以进一步保证了高温粉尘对布袋除尘器布袋的损伤。
在烟气进行混合后（在进入布袋除尘器前）的温度约为100℃~115℃，如果出现异常温度高于115℃，布袋除尘前的混风阀会立即开启，混入冷风，保护布袋除尘器。
在进行加料和出钢时，四孔移动水冷却管后移，内排烟系统进行关闭，烟气完全由导流罩引入顶吸罩中，再通过烟道进入布袋除尘器，由于烟气温度在90℃以下，不会对布袋除尘器带来影响。
整个烟气流动的动力是由引风机产生，引风机选用稳定可靠的双吸风机，为了控制噪声在85dB以下，在引风机出口设置消音器，出口烟囱两套分别独立设置。
经过处理，除尘系统按国家环保要求达标排放：
3 烟囱排放浓度≤30mg/Nm
岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3
烟尘捕集率≥98%
五、水处理系统
本厂水处理系统共计有30台水泵，分为三大系统，即净循环系统、连铸结晶器水系统、连铸浊循环水系统，各系统分别给电炉本体、水冷烟道、精炼炉本体、连铸机及除尘供水，经处理后循环使用，循环利用率为95％。
净循环系统分别给电炉、水冷烟道、除尘夜偶、氧枪、连铸设备及空压站供水，回水上冷却塔冷却后加入水质稳定剂，水循环使用。
连铸结晶器水系统专为连铸结晶器供水，回水经板式换热器后回水池循环使用，为保证连铸浇注安全，在连铸设有容量为60m3不锈钢事故水箱。
连铸浊循环水系统为冷却连铸坯辊道及铸坯冷却，回水进入旋流沉淀池去除较大颗粒后进入化学除油器，加入混凝、絮凝剂后进热水井，上冷却塔后进入冷水井循环使用。
第三篇：涂装设备简介
简介
涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。
发展过程
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
涂装设备类别
按行业的种类
1.汽车、机械设备涂装设备
如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆
2.手机壳、电器壳涂装设备
如：自动UV喷涂线、静电涂装线
3.木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备
如：底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等
4、钢制家具、铁艺工艺品涂装设备
如：前处理设备、静电涂装线、等
按加工功能
1、前处理
如：喷砂机、酸洗设备、磷化设备等
2、烤漆、晾漆、输送
如：烤漆隧道线、烤漆箱、烤漆房、正压无尘房、皮带式流水线、吊线、地盘线、多层晾漆架等
3、打磨
如：普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
4、粉尘清除
如：粉尘清除机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘清除机，皮带输送式粉尘清除机等
5、喷漆、喷粉
主要设备有：喷漆枪、无气喷漆枪、静电喷漆设备、静电喷粉设备等
6、滚涂、淋涂
如：普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机等
涂装设备的发展趋势
科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：
（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。
（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。（3）流水作业化模式不断推广（4）应用高新技术。（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。（6）安全无公害涂装生产系统。
涂装设备的特点
（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
（2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高（4）设备负载低，很少有重型设备。（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。（6）运行速度都比较慢
安全操作规程
（一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
（四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
（六）设备周边多为易燃品，应严禁烟火。
（七）调试维护设备时，必须切断总电源。
工作场所的要求
（1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。
（2）车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。
（3）需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。
（4）人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m.（5）流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。
（6）多余的涂料和废漆等，应隔离堆放在专用的涂料库房。涂装设备使用的环保措施
(1)工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具，必须有良好的通风措施。
(2)溶剂挥发比较大的部位，必须集气装置，防止有毒气体扩散。涂装工艺设计
要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。
工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。
涂装表面预处理设备
预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。
1、物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气的钢材表面清除干净。
2、化学式：
1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。
2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
3、油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。电泳涂漆设备
电泳涂漆： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
它包括四个过程：）电解（分解）
在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH+H）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。）电沉积（析出）
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。）电渗（脱水）
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
2.2.7 粉末静电喷涂设备
粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。
粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
2.3 烘干设备
2.3.1 烘干设备主要分类及组成烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干；
机械化输送设备
机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。
地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调连接各类设备达到稳定运作的作用。
3、涂装设备主要测试要求
1)烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。
2)喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s。
3)所有设备在操作区噪声≤ 85db。
涂装设备工艺布局
涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；
固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
高洁净有机涂装设备的应用领域
高洁净有机涂装设备具板型平整，表观质量要求高，涂膜光洁细腻，色彩柔和的特点；且漆膜附着力强，具有良好的弯曲加工机能，在各种复杂加工前提下，涂层不开裂、不剥离；具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，较多应用于洁净室等的墙体。高洁净有机涂层板属于功能型有机涂层板产品的一种。
随着我国经济不断发展，特别是近几年来电子、生物、医药等高新技术工业的快速增长，涂装设备洁净室被广泛应用于各行业。有机涂层板作为洁净室的主体结构，也得到广泛应用。
电子厂房、病院、食物加工车间的洁净等级从低到高依次分为万级、千级、百级。常说的100级洁净等级是指在1立方英尺的空间内，大于即是0.5微米的粒子必需未几于100个，10级就是1立方英尺的空间，0.5微米的粒子必需未几于10个，1000级则不能多于1000个。
使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
内容来自：涂装设备 喷烤漆房 前处理设备
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第四篇：康复科设备简介
康复科设备简介
理疗类：
空气波压力循环治疗仪：
适用范围：使用于脑血管意外、脑外伤、脑手术后、脊髓病变引起的肢体功能障碍和外周非栓塞性脉管炎的辅助治疗，以及预防经脉血栓形成，减轻肢体水肿。
痉挛肌治疗仪：
适用范围：该治疗仪刺激痉挛肌和对抗肌，使二者收缩，治疗痉挛性瘫痪和开展电刺激、电体操。
超反射脑磁治疗仪;
1脑电治疗：适应各种原因引起的失眠、血管神经性头疼、头颅外伤综合症、高血压综合症、精神抑郁症等。
2小脑顶核治疗：适应缺血性脑血管疾病、出血性脑血管疾病恢复期（30
天后）、脑瘫、脑萎缩、脑痴呆、脑动脉硬化、中枢神经元
损伤等。
3肌电治疗：适应肌肉病变（肌无力、肌萎缩、肌营养不良）、偏瘫、截瘫、脑瘫、周围神经损伤等所致运动障碍、周围血管病变等。
言语吞咽治疗仪：
适用范围：使用于各种原因引起的失语症、构音障碍、吞咽困难、言语
障碍、球麻痹、三叉神经麻痹、舌咽神经麻痹、舌下神经麻
痹、喉返神经麻痹等。
电针治疗仪：
适用范围：适用于吞咽困难、面瘫、偏瘫、肢体麻木、半身不遂等。功能训练类：
电动起立床：
适用范围：适用于中风病人早期康复训练、下肢无力、负重训练。
股四头肌训练器：
适用范围：使用于中风病人下肢肌力在4级以下抗阻力训练等。
踝关节训练器：
适用范围：适用于下肢踝关节僵硬、足下垂等。
双轮助行器：
适用范围：适用于偏瘫、截瘫患者步行训练。
肩梯训练器：
适用范围：适用于肩周炎、上肢活动受限、上肢无力训练等。
上肢四功能复合训练：
适用范围：上肢肩关节、前臂、腕关节、上下肢拉力训练。
第五篇：化纤设备简介
2003年世界化纤设备发展趋势
2003年08月11日 11:09
方化
现今，世界化纤生产和设备的特点是技术更先进、工艺更成熟、品种变化更灵活，更趋于大规模、高质量、低成本的生产模式；生产设备继续向大型化、高速化、自动化、柔性化的方向发展。
1、民用长丝纺丝机
民用长丝纺丝机和卷绕机突出特点是多头、高产、高速。POY纺丝机从常规的8头/位提高到10头/位、12头/位、16头/位、亚16头/位、亚24头/位等，其产量可以达到原来8头纺的150%～300%，可以实现低投入、高产出，获得优异的性能价格比，提高产品市场竞争力。FDY纺牵联合机也已经发展为10头/位、12头/位、16头/位等，其产量可以达到常规8头纺的2倍，可以大大降低成本，节约能源。目前，德国ZIMMER(吉玛)公司及国内的中国纺科院机械厂等均可以提供大容量、多头纺丝机。德国BARMAG(巴马格)公司、日本TEIJIN(帝人)、MURA-TA(村田)、TORAY(东丽)等公司和中国纺科院机械厂等均可以提供高速卷绕机。
(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新的ACW系列卷绕头，代表了BARMAG新一代CRAFT卷绕头。ACW系列卷绕头除了保留上一代产品的主要特性和优点外，又增加了许多新的功能，如双转子横动系统、自动切换无废丝、同向升头、多种选择的最佳卷装成形及更高的卷绕速度等，该系列卷绕头运用于涤纶或锦纶POY丝和FDY丝，可以纺8头、10头、12头等，卷绕速度可以达到4000-8000米/分，定轴长度1200—1500毫米。
(2)日本TMT机械株式会社提供的ATI卷绕机是由日本著名的三家化纤设备制造商—东丽工程株式会社、村田机械株式会社和帝人机械纺机株式会社共同推出的全自动切换卷绕头系 列。该系列卷绕机的横动机构有旋转拨叉式和兔子头式两种。卷绕速度可以达到2500～6000米/分，锭轴长920—1500毫米，形成多种型号，可以满足高速、多丝饼以及超细旦、复合丝等生产的要求。该系列卷绕机采用伺服电机驱动切换旋转，由纠错编码器确认旋转角度后，根据卷装直径、纸管条件等自动选择最佳条件进行切换，使丝饼在切换中减少冲击，特别是在长锭轴、多丝饼化生产上具有重要作用，可以适用于6头/位、8头/位、10头/位、12头/位等。
(3)中国纺科院机械厂推出的BKV448—140—12/24多头高产POY纺丝机为24头/位，产量是常规8头纺的3倍。特点是生产品种范围宽(50-150D)，卷装大(10公斤/丝饼)，品质优，产量高，投资运行成本低，每个纺丝位配备两台BWl235型国产卷绕头，锭轴直接驱动，精密卷绕成形。中国纺科院机械厂推出的国产化细旦POY纺丝设备，其主要特点是采用双联苯加热循环系统；大板面喷丝板及适纺细旦丝的微孔长径比和下装式杯形组建；专用缓冷器；均匀的侧吹风装置；可以调节张力的导丝盘及带有恒张力控制系统的高速卷绕头。此种纺丝机可以纺DPF：0.5—1的微细旦产品。
2、长丝后加工设备：牵伸变形机
DTY机一般均采用变形热箱和定型热箱双区加热，假捻主要有摩擦盘、皮圈、转子等3种形式。生产多孔细旦牵伸变形丝，为尽量减少对纤维的损害，应尽量采用V形丝路，减少转折，并采用低摩擦表面，尤其是要选用张力较低的轻柔假捻装置。
(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新推出的FK—6—1000和AFK系列产品，适用于生产合股丝和花色丝。其结构形式有M形联苯热箱、V形联苯热箱及V型高温热箱等多种。生产合股丝
时，两股S/Z捻丝合股与同样速度的单股丝设备相比，产量可以提高1倍，并可分别进行S/Z捻、S/S捻、Z/Z捻的合股；当生产速度为600-700米/分时，还可以进行单丝纤度DPF为0.3的超细旦丝的合股。生产花色丝时，通过采取不同的D/Y值，不同组合的摩擦盘、不同捻向及通过喂入轴得到不同牵伸比等方法，可以生产双色丝、异收缩丝、异染色丝、粗细丝、竹结丝、包芯丝、复合丝和预网络丝等不同风格的产品。
(2)意大利RPR公司生产的3SDX牵伸假捻变形机，适用于加工单股或双股普通丝、微细旦或多孔丝，配有单热箱或双热箱，结构形式有V型和M型丝路两种。该设备具有高速、柔性化、智能化的特点。
(3)日本TMT(东丽、村田、帝人)机械株式会社推出的ATF系列牵伸假捻变形机，也为用户提供了多种选择。ATF系列牵伸假捻变形机其假捻系统为皮圈式或摩擦盘式，结构形式有M型、V型和T型几种不同的丝路。可以对不同种类的纤维进行处理，生产合股丝、异收缩丝及三股丝等，以满足用户对开发多种品种的需求。ATF—15型为V型高温热箱结构，并配有独立的自动落筒装置，适用于常规品种和细旦、超细旦纤维的加工。
(4)法国ICBT公司生产的FTFSE型产品，也可以提供单股、双股、混纤等不同设备供用户选择。
(5)除了上述国外公司可提供的长丝后加工设备外，国内的无锡宏源纺机集团生产的牵伸变形机也为国内广大用户提供了多种选择的机会，其产品可以用于加工普通丝、合股丝、花色丝及细旦丝等，具有较高的性能价格比。
3、短纤维生产设备
涤纶短纤维的生产随着技术进步和社会经济的发展而不断扩大，生产技术朝着生产连续化、装置大型化、产品差别化的方向发展。单线生产能力从15-50吨/天，提高到200—250吨/天。单线生产能力越大，生产成本则相应降低，劳动生产率也会提高，企业自身的竞争能力将得到增强。目前国产化30000吨/年(100吨/天)涤纶短纤维生产线的技术成熟性与设备的可靠性都已经日趋完善，其单线生产能力与15000吨/年和20000吨/年生产线相比更具有规模优势。国内可以提供30000吨/年短纤维的生产厂家有：中国纺织机械(集团)有限公司、太平洋机电集团、上海二纺机等，这些国内纺机厂都有着丰富的短纤维纺丝及后加工设备制造经验。
规模化经营是近年来聚酯短纤维发展的一大特点。尤其是亚洲新兴的产能扩建地区更为明显，如中国台湾省和韩国企业的平均规模都超过10万吨/年。为了达到合理的建设规模，单线生产能力的提高，已经成为越来越多用户的选择。
(1)德国NEUMMAG(纽马格)公司可以提供分别用于涤纶、锦纶和丙纶等品种的短纤维生产线。其主要特点是：圆形纺丝箱体的设计便于气相热媒凝液的排放，保证温度均匀、无死角；纺丝箱体靠背布置、节省空间；每一个纺丝位可以由独立的变频系统单独调节；密闭式环吹风系统，由内向外冷却吹风；高速喂人葵花轮，表面光滑，无丝束缠结；全自动丝桶往复装置，带有精确的测长系统，保证每桶的落丝时间误差不超过1.5秒；从导丝架至切断机全过程优化设计的后加工生产线。
(2)德国ZIMMEER公司也推出了大容量直纺短纤维生产线，其BNl00型紧凑式环形喷丝板纺丝系统，产能可以达到200吨/天，用于常规产品和差别化产品，特点主要是：密闭式环吹风系统，由内向外冷却吹风；计算机控制的丝筒往复装置，可以精确控制丝束长度；五区牵伸及特大型卷曲机；可由用户选择的在线质量控制系统。
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