第一篇：化工企业设备6S管理
化工企业推行6S管理 应强化设备与安全管理??
6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。
一、化工企业生产系统的特点
1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。
2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。
4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。
二、化工企业生产给安全生产带来的问题
1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。
2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。
3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。??
三、强化6S管理中的设备管理
1、规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
四、加强安全管理
1、化工企业安全管理重要性。安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。
2、建立化工企业安全保证体系。按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。四个子体系的基本内容如下：
（1）思想保证体系。（下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。
（2）组织保证体系。指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
（3）工作保证体系。指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。
（4）监督保证体系。指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证体系。石化企业的安全监督保证体系一般由方针政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成，其中最重要的是安全技术保证。企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改各种隐患，预防各类事故发生，保证石化企业的安全生产。
第二篇：设备6s管理通讯
科学高效抓整改，埋头苦干创佳绩
——我厂全面开展设备6S管理工作
8月初，油田公司将定边采油厂列为设备6S管理试点单位之一，在我厂推行设备6S管理活动，我厂结合实际，因地制宜，全面推进，取得了良好的成效。
首先，我厂成立设备6S管理领导小组，负责全厂6S管理组织协调，管理方案、考核评分标准等文件的制定及实施，知识培训，体系运行的检查、持续改进等工作。其次，明确设备6S管理工作的目标及原则。目标：打造舒适的工作环境，提供安全的作业场所，塑造企业的优良形象，提高员工的敬业精神和素质，提高企业的整体战斗力和核心竞争力。原则：奖惩分明、持续改进。
为保证我厂设备6S管理工作科学高效开展，8月25日及11月21日，特邀请中国设备管理协会设备管理专家委员会副主任、江西省设备管理协会秘书长卢华石、陕西省设备管理协会秘书长朱家秦等几位专家现场检查、定点摄影并组织授课，开展了为期两天的设备6S管理教育培训工作，后期导入6S活动。培训前期专家组对东仁沟采油队的动力装备管理运行情况进行了检查考核。通过查看记录、台账、报表，与在岗职工交谈等方式了解设备日常运行情况，并对电力、锅炉、抽油机、注水等设备进行了专项抽样检查，同时将检查中存在的问题和隐患及时记录下来。培训期间专家组分别从设备整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养等方面进行教学授课，使培训人员从基础理
论入手，打好了开展设备6S管理工作的坚实基础。通过此次培训，提高了我厂设备管理操作人员专业技术水平和工作能力，使参训人员掌握了设备6S管理的理论知识和实施内容。
设备6S管理开展以来，采油厂明确具体实施内容。一是各单位、部门设立设备6S组织机构，并上报厂设备6S管理办公室备案，同时开通设备6S管理QQ群。二是各单位、科室至少举办一次设备6S管理培训会议，全员参加，详细讲解6S管理的内容及要求。制定6S管理工作实施计划，步骤明确，目标准确。三是各单位根据实际情况，结合采油厂设备6S管理相关制度细则制订本单位的6S管理方案、实施细则、考核评分标准、管理规范等规章制度。四是各单位负责组织实施设备6S管理体系运行的检查、运行和持续改进，并定期向设备6S管理办公室汇报工作开展情况及相关事宜。目前以公司6S管理规范为标准，进行实施、检查和改进。五是办公区域和生产现场确保房间物品清洁、摆放整齐，定置定位。生产现场标识清楚，无跑、冒、滴、漏发生。六是设备维护保养要求清洁、润滑、紧固、调整、防腐到位，确保设备正常运行。七是仓库整理整顿清洁，做到按照区域划分，标识清楚，帐、物、卡统一，履行先进先出原则。
设备6S管理工作开展以来，动力装备科牵头组织人员分组分批到设备使用单位现场进行检查督促，确保各单位人员掌握设备6S管理推进内容要求，切实实施开展设备6S管理工作。检查过程中从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面出发，全面检查员工在工作中规章制度的执行情况、物料使用的规范性、电器设备使用的安全
性等；在办公现场检查标签是否完好牢固、物品存放是否合理、仪器是否能正常使用等；现场抽查生产记录的规范性，确认生产现场工具卡、账、物的一致性及有效查找，并对检查情况进行现场打分。
采油厂各单位积极配合开展设备6S管理推进工作，重点查找整顿办公区域、公共设施、作业现场和库房存在的相关问题，各单位均做到了对现场材料、备品备件、工器具，井站室物品、外来人员及设备等进行规范统计，并严格执行进料管理，从源头上控制现场物品存放。在现场规划定置管理方面，努力做到通过区域、标识、工位器具、颜色、定品、定量、定位等使物品的状态目视化。外部现场环境要做到无垃圾及废弃物，确保路面清洁、设备材料堆放整齐、标识清晰。内部环境要做到工作现场无废弃物，干净整洁，生产用品摆放合理、整齐，标识清晰，安全通道畅通。机关办公室及职工休息室要确保整洁、明亮，劳动保护用品、生活用品定置摆放，无杂物及生活垃圾。材料、备件库房分类合理，摆放整齐，标识清晰，易于取放。同时严格施行OEC（即对每人、每天、每件事）管理，死角、高空、廊台以及各室周边范围，做到“精、细、全”。
经过两个月的整改创新举措，11月24日，迎接专家团队对我厂设备6S管理开展工作的考核检查，并在我厂三楼报告厅召开了设备6S管理对接指导会。会上，陕西省设备管理协会专家左文刚对我厂设备6S管理工作作了点评;中国设备管理协会设备管理专家委员会副主任、江西省设备管理协会秘书长卢华石对我厂设备6S管理工作作了分析和指导。卢秘书长首先对我厂近一个月以来在设备6S管理
方面取得的成绩给予了充分肯定，之后引用大量具体事例从设备6S管理逐渐讲到企业管理，他的讲解通俗易懂，给广大职工留下了深刻的印象。同时油田公司希望定边采油厂能进一步加强设备6S管理工作，为设备6S管理在全油田推广奠定坚实的基础。
第三篇：化工企业设备管理制度汇总
设备管理制度汇编
设备安装、调试、验收制度
一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。
二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。
三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。
四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。
五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。
六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。
七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员
进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。
八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。
九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备
十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。
十一、自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。设备制成后，设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。
设备的使用和维护管理制度
一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：
（1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
（2）、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
（3）、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时盘车180度，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
（4）、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
（5）、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备技术资料、档案管理制度
一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。
二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
三、设备技术档案、设备管理记录包括： 设备的技术档案：
1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。
2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。
3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。
4、设备验收记录。
5、设备安装、调试和试运行记录。
6、设备调拨、售出记录。
7、设备事故记录、调查报告、处理结果。设备的管理记录：
1、设备的运转（运行）记录。
2、设备运转（运行）档案。
3、设备状态监测记录。
4、设备管理检查评比记录。
5、设备管理活动记录。
6、设备维修保养计划及相关记录。
7、非标机械加工计划及相关记录。
建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。主要包括：
1、设备基础数据库。
2、设备运转记录数据库。
3、设备维修记录数据库。
4、设备状态监测记录数据库。
5、设备润滑检测及换油数据库。定期上报设备管理报表。
1、主要设备经济技术指标季报和年报。
2、主要设备技术状况年报。
3、十五项总体指标年报。
4、主要设备事故统计报表。
四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：
1、要有一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。
2、设备部建立的设备运行档案包括：(1)动、静设备台帐和静密封点台帐
(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录
(3)锅炉及压力容器档案：按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程建立。
(4)设备防腐档案：包括防腐工作记录和技术报告(5)设备考核指标记录：包括设备完好率综合指标原始记录(6)检修资料：包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技
术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等
(7)主要设备事故记录
(8)设备润滑、设备用水管理台帐
3、设备资料员要经常深入班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。
4、每月定期向公司生产运行部上报设备管理报表，具体为：(1)设备修理费用台帐(2)设备运行统计报表(3)设备故障统计台帐
(4)设备备品备件库存及使用台帐(5)设备润滑记录
五、公司生产中心每年12月初要组织全公司范围内的设备帐、物、卡符合大检查，对存在问题的单位和有关责任人要进行处罚。
仪表自动化管理制度
一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。
三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。
四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。
五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。
六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。
七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。
八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。
九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。
设备封存与报废管理制度
一、设备封存的定义：因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。
二、设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。
三、所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应积极进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。
四、机械动力设备及仪器仪表凡符合下列条件之一者可申请报废更新:
(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;(2)设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；(3)经大修后虽能恢复技术性能，但大修费用超过原值60％；(4)耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
(5)设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。
(6)上级主管部门批示淘汰的设备。
五、各单位报废设备必须在规定时间内上交指定地点，上交设备应保持完整无缺。
六、因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。
设备故障与事故管理制度
一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
二、设备事故的分类
1、按设备事故的性质分为：
(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。
(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。
2、按设备事故的损失金额分为：
(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。
(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。
(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。
(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。
四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按
情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。
五、建立《设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产中心。
六、有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：
1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；
2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；
3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；
4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；
5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。
七、设备部是公司设备事故管理的组织机构，负责对设备发生的事故进行处理。
设备检、维修管理制度
一、设备检、维修是保证设备正常运行的重要手段，是保证全公司正常生产的重要措施，按计划和检修规程实施检修是公司设备管理的一项重要任务。设备检修要严格遵守检修规程，尽量缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明检修。
二、设备修理一般分为大修理、项目修理和小修：
1、大修：设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时，要对被修理设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。
2、项目修理：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件。
3、小修：设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
三、设备部根据设备的实际技术状况编制检修计划, 检修计划提出时，应同时提出配件、备品、材料、工器具计划。设备部在每年9月底将检修计划上报生产中心，检修计划要由厂主管领导签字，同时要提供电子版。公司生产中心负责对公司所属各单位检修计划进行汇总审核，并编制全公司检修计划，上报生产中心审批。
四、装置的运行周期和停工检修工期由公司统一安排。
五、设备部根据公司批准的检维修计划，每月编制、上报本单位具体的设备维修计划，视生产实际情况组织实施，并登记《设备
检维修费用台帐》，随《设备技术月报》上报。
六、必须遵守财务制度，接受财务监督，严格控制各类修理费用及装置（系统）停工检修费用的使用。设备修理、维护和检修所发生的费用，一般应控制在设备原值的5％～10％之间。对运行平稳、故障率低的设备可适当降低，但不能低于3％。
七、设备修理工作应严格遵守修理规程，加强修理现场的管理，做到“两不见天，三不落地”。执行修理技术标准，缩短修理周期。
八、检修施工规定
1、装置停工检修前，检修工作要达到“六落实”。即：计划项目落实，图纸资料落实，物资落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实。
2、在检修前一天将所需材料、配件运到检修现场。
3、检修施工队伍由各单位推荐，并报公司生产运行部进行审批。
4、各单位要成立检修组织机构。
九、检修工程质量的检查验收，由设备部对隐蔽项目或中间关键工序验收合格后方可继续进行，否则不许继续施工。
十、检修设备前，检修维修人员必须签办好检修工作票；开工前维修人员和生产操作人员要确认安全措施(包括切断电源、关好出入口阀门、泄压、吹扫等)。
十一、设备检修要有检修记录。大修要有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等。主要设备验收记录要有生产、施工和使用部门三方签字。
十二、设备检修后，未经试车不准启用；检修试车时，由生产部、维修人员参加，达到要求后，双方在检修记录上签字认可后，方可交接。
十三、公司生产中心将组织各单位质量验收小组对检修的质量
进行检查，设备部编写大检修技术总结及审查主要设备鉴定报告。
设备的备品备件管理制度
为加强备品备件管理，应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。
一、生产中心根据公司批准的备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产中心审查后，报主管领导审批后实施。
二、经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。
三、凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产中心，由生产中心主管领导审批后实施。
四、配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。
五、备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。
六、备品备件库存管理： 备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。
七、对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发
放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。
八、在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。
九、积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。
第四篇：化工企业设备管理制度
化工企业设备管理制度总则
1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。
1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。设备管理的组织和原则
2.1 公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2 公司的设备实行分级管理
2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。设备的基础管理
3.1 设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3.3 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.4 设备的调拨
3.4.1 设备的调拨必须由设备科统一进行，各部门不得私自进行调拨。
3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备科审查审批。设备的调拨应报财务管理部备案。
3.5 设备的封存
3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
3.5.2 封存由设备科进行，封存要有明显的标识。
3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
3.6 设备的档案管理
3.6.1 设备科设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。设备的购置
4.1 设备科应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
4.2 对于新设备的购置，设备科应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
4.3 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.4 设备到货后，由设备科组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
4.5 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
4.6 验收后设备科应负责将安装资料收集、整理、存档。设备的使用与保养
5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。
5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。
5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备科有权制止，操作人员有权拒绝。
5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
5.6 设备科应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备科应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备科根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
5.11 车间主任、设备科要定期或不定期对设备保养情况进行检查。设备的维修
6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
6.2 在接到设备报修以后，设备科经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备科审核后，报经理审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5 在维修完成以后，使用部门和设备科应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。
6.6 对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7 设备大修、中修的检查验收
6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备科参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备科各一份。
6.7.6 验收后设备科应将大修、中修资料收集、整理、存档。设备改造与更新
7.1 设备科必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2 设备改造与更新方案的审批
7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备科提出方案，报生产中心批准。
7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备科负责组织实施。
7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。
7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4 设备更新工作应在经理的领导下，并应举行以设备科为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经经理批准后，由设备科负责实施。备品备件的管理
8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备科经理审核，生产总监批准。
8.2 备品备件由设备科经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备科经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
8.5 设备科应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
8.6 重要专用维修工具由设备科经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，设备科经理审核，生产总监批准。
8.7 设备科应做好备品备件和维修工具的使用管理。设备的闲置与报废
9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备科和财务中心共同进行。
9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
9.3 设备报损、报废条件：
9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。
9.3.6 超过使用年限的设备。
9.4 报损、报废设备的处理方法
9.4.1 按现有价值整件或整机出售。
9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。
9.4.3 不能利用的部件按废料处理。
9.5 报废申请由使用部门提出，设备科进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。
第五篇：化工企业设备管理制度
化工企业设备管理制度
化工企业设备管理制度 1 总则1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。1.3 设备管理的基本...关键字：化工企业 设备 管理制度
化工企业设备管理制度总则
1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。
1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。设备管理的组织和原则
2.1 公司的设备由生产中心的设备能源部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2 公司的设备实行分级管理
2.2.1 设备能源部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。设备的基础管理
3.1 设备能源部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3.3 设备能源部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠
性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.4 设备的调拨
3.4.1 设备的调拨必须由设备能源部统一进行，各部门不得私自进行调拨。
3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备能源部经理审查，生产总监审批。由设备能源部经理组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。
3.5 设备的封存
3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
3.5.2 封存由设备能源部进行，封存要有明显的标识。
3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
3.6 设备的档案管理
3.6.1 设备能源部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。4 设备的购置
4.1 设备能源部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
4.2 对于新设备的购置，设备能源部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
4.3 对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产车间、技术部、供应部、财务中心等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。
4.4 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.5 设备到货后，由设备能源部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
4.6 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移
交手续。
4.6.1 验收后设备能源部应负责将安装资料收集、整理、存档。设备的使用与保养
5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。
5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。
5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备能源部有权制止，操作人员有权拒绝。
5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
5.6 设备能源部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备能源部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备能源部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备能源部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
5.11 车间主任、设备能源部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。设备的维修
6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备能源部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
6.2 在接到设备报修以后，设备能源部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备能源部经理审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5 在维修完成以后，使用部门和设备能源部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。
6.6 对于经常发生故障的部位，设备能源部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7 设备大修、中修的检查验收
6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备能源部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备能源部各一份。
6.7.6 验收后设备能源部应将大修、中修资料收集、整理、存档。设备改造与更新
7.1 设备能源部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2 设备改造与更新方案的审批
7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备能源部提出方案，报生产中心批准。
7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备能源部负责组织实施。
7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。
7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4 设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以设备能源部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由设备能源部负责实施。备品备件的管理
8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。
8.2 备品备件由设备能源部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备能源部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
8.5 设备能源部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
8.6 重要专用维修工具由设备能源部经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。
8.7 设备能源部应做好备品备件和维修工具的使用管理。设备的闲置与报废
9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备能源部和财务中心共同进行。
9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
9.3 设备报损、报废条件：
9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。
9.3.6 超过使用年限的设备。
9.4 报损、报废设备的处理方法
9.4.1 按现有价值整件或整机出售。
9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。
9.4.3 不能利用的部件按废料处理。
9.5 报废申请由使用部门提出，设备能源部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。附则
10.1 本制度由生产中心制订，报董事会批准后施行，修改时亦同。
10.2 本制度由设备能源部解释、监督和检查。
10.3 本制度自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本制度为准。
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