第一篇：机械原理课程设计任务书
机械原理课程设计任务书
一．设计题目11：可调式护颈电脑椅
二．工作原理及工艺动作过程
可调式护颈电脑椅，可以通过对颈部考点的调整及靠背的调整来适应人体最佳坐姿，缓解由于长时间对着电脑功作，而造成的对腰部及颈部的损伤，实现这样一个功能，需要在椅子的靠垫部位安装一个可以调节靠背及护颈的调节装置，通过连杆机构与颈部护垫连接，通过按动电机按钮来达到调节的最佳的效果
三．原始数据及设计要求
1）动力源是作转动的或作直线往复运动的电机;
2）椅子靠背高0.5米，;
3）护颈高度为0.08米可通过滑动轨道调节其高度;
4）设计椅子整体高度为1.3米
5）通过连杆机构传动
四、设计方案提示
长期用电脑工作的人坐在椅子上面通过按动调节按钮，电机通过正反转来调节适应人对坐姿的最佳姿势而护颈，通过电机的开关按钮来实现电机的工作与否，而通过U型护颈枕更加减少头部重量对颈椎的压力，增加人在电脑工作前的工作时间。
五、设计任务
1．根据设计要求与原始数据每组考虑至少2～3种系统运动方案，并对其传动性能进行初步分析比较，画出运动方案图。经小组讨论选定一种较佳运动方案；
2．根据工艺动作顺序和协调要求拟订运动循环图；
3．进行机械运动方案的评价；
4.完成说明书一份。设计说明书应包括设计题目、设计要求、方案设计和选型、方案的评价，执行构件的运动循环图，课程设计总结，参考文献。
第二篇：机械原理课程设计任务书
机械原理课程设计题目
一、蜂窝煤成型机 l.工作原理及工艺动作过程
冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤（通常又称煤饼，在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔）生产厂的主要生产设备。它将粉煤加入转盘上的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。
为了实现蜂窝煤冲压成型，冲压式蜂窝煤成型机必须完成五个动作： 1）粉煤加料：
2）冲头将蜂窝煤压制成型；
3）清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动； 4）将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模； 5）将冲压成型的蜂窝煤输送装箱。2.原始数据及设计要求
1）蜂窝煤形状为圆柱体，成品尺寸：￠100 mm×60 mm； 2）蜂窝煤成型机的生产能力：50次／min。3）驱动电机：转速n=1440r/min。4）冲压成型时的生产阻力达到100000N；
5）为了改善蜂窝煤冲压成型的质量，希望在冲压后有一短暂的保压时间。
6）由于冲头要产生较大压力，希望冲压机构具有增力功能，以增大有效力作用，减小原动机的功率。3.设计方案提示
冲压式蜂窝煤成型机应考虑三个机构的选型和设计：冲压和脱模机构、扫屑机构和模筒转盘的间歇运动机构。
为了减小机器的速度波动和选择较小功率的驱动电机，可以附加飞轮。4.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行冲压脱模机构、扫屑刷机构、模筒转盘间歇运动机构的选型。3）机械运动方案的评定和选择。4）进行飞轮设计。
5）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。6）图出机械运动方案简图。
7）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
二、剥豆机
1.工作原理及工艺动作过程
将干蚕豆浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，进豆到切位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。
剥豆机的主要工艺动作是送料、压豆切皮、挤压脱皮。2.原始数据及设计要求 1）蚕豆长度。20～25mm。2）蚕豆宽度。15~20mm。3）蚕豆厚度。6～8mm。4）生产率。每分钟剥80粒。
5）剥豆机要求体积小、重量轻、压紧力可调、工作可靠、外形美观。3.设计方案提示
1）为了使蚕豆成横卧头尾排列，可以采用振动料斗上料。2）进料机构一般采用间歇运动机构。
3）压紧、切皮机构最好用联动组台机构，为保证压力不过大可在压头处加一个刚度合适的弹簧。
4）利用两轧辊加压进行挤压脱皮，两轧辊之间间隙一般比蚕豆最小厚度小。4.设计任务
1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图。
2）进行送料机构、压紧-切皮机构、挤压脱皮机构的选型以实现上述动作要求。3）机械运动方案的评定和选择。
4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5）画出机械运动方案简图（机械运动示意图）； 6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
三、螺钉头冷镦钉
1.工作原理及工艺动作过程
采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作：
1）把成卷的线材通过校直，并自动间歇送料； 2）截料并运料； 3）预镦和终镦； 4）顶料。
2.原始数据及设计要求 1）每分钟冷镦螺钉头120只。
2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。3）毛坯料最大长度48mm，最小长度12mm。4）冷镦行程56mm。3.设计方案提示
1）自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮式间隙运动机构等。2）将坯料转动切割可采用凸轮机构推动进刀。
3）将坯料用冲压机构在冲模内进行预镦和终镦，冲压机构可采用平面四杆机构或六杆机构。
4）顶料，采用平面连杆机构等。4.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行自动间歇送料机构、截料送料机构、预镦终镦机构、顶料机构的选型。3）机械运动方案评价和选择。
4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5）画出机械运动方案简图。
6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
四、医用棉签卷棉机 1.工作原理及工艺动作过程
医院用棉签日耗量很大，为了提高工效采用卷棉机代替手工卷制棉签。
棉签卷制过程可以仿照手工方式进行动作分解，亦可另行构想动作过程。按手工方式进行动作分解后得到：
1）进棉。将条状棉通过机构作定时适量送入。
2）揪棉。将条状棉压（卷）紧并揪棉，使之揪下定长的条棉。3）送签。将签杆进至导棉槽上方与定长条棉接触。4）卷棉。签杆自转并沿导棉槽移动完成卷棉动作。2.原始数据及设计要求
1）棉花。条状脱脂棉，宽25～30mm，自然厚4～5mm。
2）罄杆。医院通用签杆，直径约3mm，杆长约70mm，卷棉部分约20～25mm。3）生产率。每分钟卷60支，每支卷取棉块长约20～25mm。
4）卷棉签机体积要小，重量轻，工作可靠，外形美观，成本低，卷出的棉签松紧适度。
3.设计方案提示
1）送棉可采用两滚轮压紧棉条、对滚送进，送进方式可采用间歇运动，以实现定时定量送棉。
2）揪棉时应采用压棉和揪棉两个动作，压棉可采用凸轮机构推动推杆压紧棉条，为使自动调整压紧力中间可加一弹簧。揪棉可采用对滚爪轮在转动中揪断棉条。
3）送签可采用漏斗口均匀进出签杆，为避免签杆卡在漏斗口，可将漏斗作一定振动。4）卷棉可将签杆送至导棉槽，并使签杆产生自转并移动而产生卷棉，如采用带槽的塑料带通过挠性传动来实现。
4.设计任务
1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行送棉、揪棉、送签、卷棉四个机构的选型，实现上述4个动作的配合。3）机械运动方案的评定和选择。
4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
5）画出机械运动方案简图（机械运动示意图）； 6）对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算。
五、电阻压帽机 1．设计要求
设计电阻自动压帽机。图a所示电阻由图b所示的电阻坯1和左、右两个电阻帽2压合而成。要求电阻坯从料斗落下后自动夹紧定位，并将从电阻帽料斗落下的两个电阻帽分左右自动压上。生产按固定周期单工位连续进行。
2．功能分解
为完成电阻压帽工艺过程，其运动功能可分解为三种工艺动作：
1）送坯
将电阻坯件送到压帽工位，为此需要设计进坯机构。
2）夹紧
把电阻坯件夹紧定位，为此需要设计夹紧定位机构。
3）压帽
从两端将电阻帽送到压帽工位，并将它们压牢在电阻坯件上（两端同时进行），为此需要设计送帽压帽机构。
3．原始数据
1）电阻坯为圆柱体，成品尺寸：￠8 mm×20 mm； 2）生产能力：60次／min。3）驱动电机：转速n=1440r/min。4.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行进坯机构、夹紧定位机构、送帽压帽机构的选型。3）机械运动方案评价和选择。
4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5）画出机械运动方案简图。
6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
六、冷霜自动灌装机 l.工作原理及工艺动作过程
冷霜自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现冷霜灌装入盒内。其主要工艺动作有：
1）将空盒送进六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位； 2）在灌装工位上空盒上升灌入冷霜；
3）在贴锡纸工位上粘贴锡纸（利用锡纸下降）； 4）在盖盒盖工位上将盒盖压下； 5）进出成品。2.原始数据及设计要求
1）冷霜自动灌装机的生产能力：60盒／min。
2）冷箱盒尺寸：直径D=30～50mm，高度h=10～15mm。3）工作台面离地面的距离约1100～1200mm。
4）要求机构的结构简单紧凑，运动灵活可靠，易于制造。3.设计方案提示
1）六工位转盘机构可采用槽轮、不完全齿轮、凸轮式间歇运动机构。2）空盘上升可采用凸轮机构。3）锡纸纸库下降可采用凸轮机构。4）压盖机构也可采用凸轮机构。
为了使上述各机构实现同步、协调工艺动作，三个凸轮可装在一根轴上。4.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行转盘问歇运动机构、空盒上升机构、锡纸库下降机构、压盖机构的选型。3）机械运动方案的评定和选择。
4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。5）画出机械运动方案简图。
6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
七、自动制钉机
l.工作原理及工艺动作过程
制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。
1）校直钢丝。并按节拍要求间隙地输送到装夹工位。2）冷镦钉帽，在此前需夹紧钢丝。3）冷挤钉尖。4）剪断钢丝。2.原始数据及设计要求 1）铁钉直径￠l.6～￠3.4mm。2）铁钉长度25～80mm。3）生产率360枚/min。
4）最大冷镦力3 000N，最大剪断力2 500N。
5）冷镦滑块质量8 kg，其它构件质量和转动惯量不计。6）要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。3.设计方案提示
1）送丝校直机构，要求使送丝与校直动作合一来考虑机构型式。同时应附加夹紧机构。在送丝时放松，其余时间夹紧。送丝校直机构可采用间隙运动机构带动摆动爪，摆动爪压紧钢丝并送丝校直。夹紧机构利用联动关系开合。
2）冷镦钉帽机构，可以采用移动或摆动式冲压机构，一般可用平面六杆机构或四杆机构，其移动、摆动的行程可在25mm左右为宜。为了减小电动机容量和机械速度波动可加飞轮。
3）冷挤和剪断机构在性能要求上与冷镦机构相同，因而采用机构也十分类似。4）由于机构较多，相互动作协调十分重要，尽量考虑将各执行机构的原动件固连在一个主轴上。
4.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。3）机械运动方案的评价和选择。
4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5）设计飞轮和确定电动机型号。6）画出机械运动方案简图。
7）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
八、半自动平压模切机 1.工作原理及工艺动作过程
半自动平压模切机是印刷、包装行业压倒纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。
它的工艺动作主要有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。2.原始数据和设计要求 1）每小时压制纸板3000张。
2）上模固定，下模向上移动的行程长度H=50±0.5mm，回程的平均速度为工作行程的平均速度的1.3倍。
3）工作行程的最后2 mm 范围内受到生产阻力Fr=2×1000000N，回程时不受力。下模和滑块的质量共约120 kg。
4）工作台面离地面的距离约1 200mm。
5）所设计的机构性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。3.设计任务
1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。2）进行进料、模切机构的选型。3）机械运动方案的评定和选择。
4）根据给定的生产阻力及工作余量选定合适的电动机。5）进行飞轮设计。
6）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。7）画出机械运动方案简图；
8）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
第三篇：机械原理课程设计任务书4
机械原理课程设计题目
一、蜂窝煤成型机 l.工作原理及工艺动作过程
冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤（通常又称煤饼，在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔）生产厂的主要生产设备。它将粉煤加入转盘上的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。
为了实现蜂窝煤冲压成型，冲压式蜂窝煤成型机必须完成五个动作： 1）粉煤加料：
2）冲头将蜂窝煤压制成型；
3）清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动； 4）将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模； 5）将冲压成型的蜂窝煤输送装箱。2.原始数据及设计要求
1）蜂窝煤形状为圆柱体，成品尺寸：￠100 mm×60 mm； 2）蜂窝煤成型机的生产能力：50次／min。3）驱动电机：转速n=1440r/min。4）冲压成型时的生产阻力达到100000N；
5）为了改善蜂窝煤冲压成型的质量，希望在冲压后有一短暂的保压时间。
6）由于冲头要产生较大压力，希望冲压机构具有增力功能，以增大有效力作用，减小原动机的功率。3.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行冲压脱模机构、扫屑刷机构、模筒转盘间歇运动机构的选型。3）机械运动方案的评定和选择。4）进行飞轮设计。
5）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。6）图出机械运动方案简图。
7）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
二、剥豆机
1.工作原理及工艺动作过程
将干蚕豆浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，进豆到切位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。
剥豆机的主要工艺动作是送料、压豆切皮、挤压脱皮。2.原始数据及设计要求 1）蚕豆长度。20～25mm。2）蚕豆宽度。15~20mm。3）蚕豆厚度。6～8mm。4）生产率。每分钟剥80粒。
5）剥豆机要求体积小、重量轻、压紧力可调、工作可靠、外形美观。3.设计任务
1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图。
2）进行送料机构、压紧-切皮机构、挤压脱皮机构的选型以实现上述动作要求。3）机械运动方案的评定和选择。
4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5）画出机械运动方案简图（机械运动示意图）； 6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
三、螺钉头冷镦钉
1.工作原理及工艺动作过程
采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作：
1）把成卷的线材通过校直，并自动间歇送料； 2）截料并运料； 3）预镦和终镦； 4）顶料。
2.原始数据及设计要求 1）每分钟冷镦螺钉头120只。
2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。3）毛坯料最大长度48mm，最小长度12mm。4）冷镦行程56mm。3.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行自动间歇送料机构、截料送料机构、预镦终镦机构、顶料机构的选型。3）机械运动方案评价和选择。
4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5）画出机械运动方案简图。
6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
四、医用棉签卷棉机 1.工作原理及工艺动作过程
医院用棉签日耗量很大，为了提高工效采用卷棉机代替手工卷制棉签。
棉签卷制过程可以仿照手工方式进行动作分解，亦可另行构想动作过程。按手工方式进行动作分解后得到：
1）进棉。将条状棉通过机构作定时适量送入。
2）揪棉。将条状棉压（卷）紧并揪棉，使之揪下定长的条棉。3）送签。将签杆进至导棉槽上方与定长条棉接触。4）卷棉。签杆自转并沿导棉槽移动完成卷棉动作。2.原始数据及设计要求
1）棉花。条状脱脂棉，宽25～30mm，自然厚4～5mm。
2）罄杆。医院通用签杆，直径约3mm，杆长约70mm，卷棉部分约20～25mm。3）生产率。每分钟卷60支，每支卷取棉块长约20～25mm。
4）卷棉签机体积要小，重量轻，工作可靠，外形美观，成本低，卷出的棉签松紧适度。
3.设计任务
1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行送棉、揪棉、送签、卷棉四个机构的选型，实现上述4个动作的配合。3）机械运动方案的评定和选择。
4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
5）画出机械运动方案简图（机械运动示意图）； 6）对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算。
五、电阻压帽机 1．设计要求
设计电阻自动压帽机。图a所示电阻由图b所示的电阻坯1和左、右两个电阻帽2压合而成。要求电阻坯从料斗落下后自动夹紧定位，并将从电阻帽料斗落下的两个电阻帽分左右自动压上。生产按固定周期单工位连续进行。
2．功能分解
为完成电阻压帽工艺过程，其运动功能可分解为三种工艺动作：
1）送坯
将电阻坯件送到压帽工位，为此需要设计进坯机构。
2）夹紧
把电阻坯件夹紧定位，为此需要设计夹紧定位机构。
3）压帽
从两端将电阻帽送到压帽工位，并将它们压牢在电阻坯件上（两端同时进行），为此需要设计送帽压帽机构。
3．原始数据
1）电阻坯为圆柱体，成品尺寸：￠8 mm×20 mm； 2）生产能力：60次／min。3）驱动电机：转速n=1440r/min。4.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行进坯机构、夹紧定位机构、送帽压帽机构的选型。3）机械运动方案评价和选择。
4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5）画出机械运动方案简图。
6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
六、冷霜自动灌装机 l.工作原理及工艺动作过程
冷霜自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现冷霜灌装入盒内。其主要工艺动作有：
1）将空盒送进六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位； 2）在灌装工位上空盒上升灌入冷霜；
3）在贴锡纸工位上粘贴锡纸（利用锡纸下降）； 4）在盖盒盖工位上将盒盖压下； 5）进出成品。2.原始数据及设计要求
1）冷霜自动灌装机的生产能力：60盒／min。
2）冷箱盒尺寸：直径D=30～50mm，高度h=10～15mm。3）工作台面离地面的距离约1100～1200mm。
4）要求机构的结构简单紧凑，运动灵活可靠，易于制造。3.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行转盘问歇运动机构、空盒上升机构、锡纸库下降机构、压盖机构的选型。3）机械运动方案的评定和选择。
4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。5）画出机械运动方案简图。
6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
七、自动制钉机
l.工作原理及工艺动作过程
制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。
1）校直钢丝。并按节拍要求间隙地输送到装夹工位。2）冷镦钉帽，在此前需夹紧钢丝。3）冷挤钉尖。4）剪断钢丝。2.原始数据及设计要求 1）铁钉直径￠l.6～￠3.4mm。2）铁钉长度25～80mm。3）生产率360枚/min。
4）最大冷镦力3 000N，最大剪断力2 500N。
5）冷镦滑块质量8 kg，其它构件质量和转动惯量不计。6）要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。3.设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。3）机械运动方案的评价和选择。
4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5）设计飞轮和确定电动机型号。6）画出机械运动方案简图。
7）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
八、半自动平压模切机 1.工作原理及工艺动作过程
半自动平压模切机是印刷、包装行业压倒纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。
它的工艺动作主要有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。2.原始数据和设计要求 1）每小时压制纸板3000张。
2）上模固定，下模向上移动的行程长度H=50±0.5mm，回程的平均速度为工作行程的平均速度的1.3倍。
3）工作行程的最后2 mm 范围内受到生产阻力Fr=2×1000000N，回程时不受力。下模和滑块的质量共约120 kg。
4）工作台面离地面的距离约1 200mm。
5）所设计的机构性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。3.设计任务
1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。2）进行进料、模切机构的选型。3）机械运动方案的评定和选择。
4）根据给定的生产阻力及工作余量选定合适的电动机。5）进行飞轮设计。
6）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。7）画出机械运动方案简图；
8）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
第四篇：机械原理课程设计格式
机械原理课程设计格式
目录
一、设计题目
1、题目及设计要求
2、基本数据
二、功能分解
三、机构选型
实现每个工艺动作机构的选型
四、机械运动方案的拟定
1、机构组合方式
2、机械运动方案的拟定（拟定2～3个方案，并画出相应的运动方案示意图）
3、方案的评价
4、方案的确定（在图纸上画出机械运动方案简图）
五、运动循环图
六、机构尺寸的确定及设计计算
1、传动比计算
2、机构尺寸的确定
3、连杆机构的设计（进行运动分析，并画出运动线图）
4、齿轮机构的设计（几何参数设计）
5、凸轮机构的设计（根据选定从动件的运动规律设计凸轮轮廓线图，在图纸上单独绘制轮廓线图，保留作图轨迹）
注意：如果采用解析法进行设计，如果是用计算机编程，建立数学模型，写出流程框图，程序列在附录，附录附在设计说明书后面。
七、总结
八、参考文献
格式：罗洪量主编.《机械原理课程设计指导书》（第二版）.北京：高等教育出版社，1986年。2 JJ.杰克（美）主编.《机械与机构的设计原理》（第一版）.北京：机械工业出版社，1985年。
注意事项：
1、设计说明书用钢笔、中性笔书写，书写要规范、认真，采用统一的课程设计用纸；
2、对自成单元的内容应有大小标题，做到层次分明醒目突出；
3、编写说明书时应做到条例清楚、叙述简明、重点突出、计算正确、文句通顺、书写整洁；
4、所用的公式和数据应注册来源（参考资料的编号和页次）；
5、全部计算中所用的符号和脚注必须前后一致、不能混淆；
6、绘制机械运动简图时应采用规定的符号、按比例作图；
7、对计算结果应有简明的结论。如果实际所取的数值与计算结果有较大的差异，应作必要的解释，说明原因。
第五篇：机械原理课程设计
机械原理课程设计
培养和提高学生的创新思维能力是高等教育改革的一项重要任务．机械原理是机械类专业必修的一 门重要的技术基础课，它是研究机械的工作原理、构成原理、设计原理与方法的一门学科，特别是机械原理
课程中关于机械运动方案的设计是机械工程设计中最具有创造性的内容，对培养学生的创新设计能力起
着十分重要的作用．机械原理课程设计是机械原理教学的一个重要实践环节，以往我们在机械原理课程设
计中存在着很多不足，主要问题是学生完成课程设计后，在后续课程的学习与实践中，不能正确地选用和
设计机构，特别是创造性设计能力与分析解决实际工作问题的能力、动手能力和适应能力显得不足．高等
学校工科本科《机械原理课程教学基本要求》中，对机械原理课程设计提出的要求是：“结合一个简单的机
械系统，综合运用所学的理论和方法，使学生受到拟定机械运动方案的训练，并能对方案中某些机构进行
分析和设计”．它要求针对某种简单机械进行机械运动简图设计，其中包括机器功能分析、工艺动作过程确
定、执行机构选择、机械运动方案评定、机构尺度综合等．依据这一基本精神，要求把培养学生的创新设计、开拓能力作为一条主线贯穿于课程设计的始终，在深入掌握机械原理基本知识、强化学生运算能力和绘图
基本功的同时，开展创造性教育，培养学生创造性设计能力．如何在机械原理课程设计中体现这种能力培
养，几年来我们不断地对课程设计内容、设计方法和设计手段等进行了一些探索与实践． 1 合理安排课程设计内容，培养学生创新思维能力
对于机械原理课程设计的内容选择，以往教学中存在着两种不同的看法：一种认为选用已有的典型机 械，对其进行比较系统的运动分析与受力分析等，以加深学生对机械原理课程各章节内容的理解和掌握；
另一种认为根据某些功能要求，要求学生独立地确定机械系统的运动方案，并对其中的某些机构进行设
计．前者侧重于分析，后者则侧重于设计．我们在课程设计内容选择问题上也进行了多年探索，如以培养学
生的运算、绘图的基本技能和巩固基本知识为主要目的，选用对典型机械进行分析设计的题目，但是在后
续的课程教学中发现学生创造性设计新机械的能力与分析解决实际工作问题的能力和适应能力显得不
足．我们也曾经尝试只给出设计题目，让学生自己独立地进行机械运动方案确定和对其中某些机构进行设
计．虽然这种设计内容能够促使学生主动地进行独立思考，自觉地进行一些相关资料的查询，但是由于学
生没有进行过一次比较系统的设计过程训练，大多数学生不知从哪里下手，较难进入设计状态，设计
过程
中出现多次反复修改使得设计进度非常缓慢．从最后的设计结果来看，只有少数学生比较理想，多数学生的设计都出现了一些错误，设计结果不能满足题目要求，而且由于多次修改使得图面质量较差．经过多年的探索与实践，我们认为在机械原理课程设计中，分析与设计都是很重要的两个环节，对典型机械的分析__和学生独立创新机械的设计对于学生来说都是不能缺少的．那么怎样才能在有限的设计时间内把这些内
容都安排进去而又同时能保证设计质量呢?我们结合现有实际条件，交给学生的课程设计内容是：先进行
典型的机械分析，然后进行创新机械设计．我们选择了牛头刨床传动方案作为课程设计题目，要求学生不
能照搬现有牛头刨床传动方案，每个学生必须至少提出一种新的传动方案，并且提出的方案越多越好．学
生在方案构思过程中，积极查阅资料，热烈讨论，表现出了极大的主动性，提出了很多方案，最后经过归纳
得出l0种可以实现刨床运动要求的方案，如图I所示．在这一过程中，使学生突破了固有传动方案模式，拓宽了方案构思思路，得到了一次提高创新思维能力的训练．
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