安全文明施工提升方案

第一篇：安全文明施工提升方案

建筑工程“创城”文明施工提升施工方案

工 程 名 称：

施 工 单 位：

编 制 人： 日 期：

目 录

二标段

安全文明施工提升施工方案

第一章 工程概况........................................................2 第二章 执行文件........................................................2 第三章 安全文明提升方案的落实..........................................2

1、建立文明施工领导小组..............................................2

2、现场围挡..........................................................2

3、建筑物围挡........................................................2

4、临时设施（宿舍）..................................................3

5、办公区............................................................3

6、食堂..............................................................3

7、厕所..............................................................4

8、其他设施..........................................................4

9、施工大门..........................................................4

10、道路及场区.......................................................5

11、施工现场生活区、作业区...........................................5

12、材料场区.........................................................5

13、现场防火.........................................................5

14、环境保护.........................................................6

二标段

安全文明施工提升施工方案

第一章 工程概况

第二章 执行文件

根据济建发〔2017〕35号文，关于《深化全市在建建筑工程项目创建全国文明城市实施方案》的通知要求：

第三章 安全文明提升方案的落实

创建全国文明城市是压倒一切的任务，是一项基础工作，根据第二章文件精神要求，我项目标段特制订以下各项文明施工提升措施，为我市能够顺利创建全国文明城市贡献一份力量。

1、建立文明施工领导小组

项目部根据工程实际情况，有针对性地成立专门提升文明施工的领导小组，对包括现场围挡墙、临时设施、生活区、宿舍、场容场貌、卫生管理、环境保护等各项内容做到逐一排查、认真落实、监督与督促，对现场所有安全文明施工措施进行提升。

组 长： 职务：项目经理 副组长： 职务：项目技术负责人 成 员：

职务：安全员

2、现场围挡

严格规范工地围挡设置。施工彩钢板硬质围挡，围挡设置连续、封闭、牢固，围挡高度为2.5m；围挡外貌保持美观、整洁、无破损，出现破损或污染要及时更换或清理干净。围挡外立面设置引领文明风尚的公益广告，公益广告面积不低于围挡总面积的30%。每天设专人对围挡进行洒水冲洗。

3、建筑物围挡

二标段

安全文明施工提升施工方案

建筑物施工过程中进行全封闭式围挡，沿脚手架外围外立柱内侧用密目安全网封闭严密、牢固、平整、美观。封闭高度保证高出操作层1.5米以上。密目安全网用棕绳或尼龙绳绑扎，脚手架立杆全部喷黄色漆，防护栏、安全门及挡脚板涂红、白相间警示色油漆。

4、临时设施（宿舍）

临时宿舍采用彩钢板房搭建，房间规格：宽×深：尺寸为3.6米（宽）×5.4米深，放置1米（宽）×2米（长）的双层床4张，除留一个上铺用于摆放工人的行李包、工具等外，其余可住7名工人。床铺要求摆放整齐，被褥每天按统一要求折叠，每间宿舍安排一名舍长，由舍长统一进行值日分配安排，宿舍每天必须打扫两次，早晚各一次。要保持室内整洁，设置封闭式餐具柜。晚上不加班的情况下睡觉时间统一规定为10:30准时熄灯。

宿舍卫生制度，卫生值日表，宿舍负责人标牌等内容要求张挂于室内墙上。宿舍内墙要求干净洁净，不允许在墙上乱写乱画。外墙可张贴建筑警示牌（如工人进场佩戴安全帽，高空作业系安全带等）起到宣传、教育、美观的效果。

5、办公区

办公区位于施工现场西侧独立院内，建有两栋两层办公用房，均为彩钢板房。板房正立面张贴彩色标语、口号，办公室内张挂上墙责任制。

6、食堂

食堂设于现场西侧办公区院内，内设灶间、售饭间、储藏区。灶台为不锈钢材质，地面镶贴瓷砖，易于擦洗。地面设地漏通过排水管向室外排水，门口设防鼠板防止老鼠进入。食堂应满足以下要求：

① 食堂必须取得《食堂经营卫生许可证》，人员按规定进行体检，取得《健康证》，工

二标段

安全文明施工提升施工方案

作时应穿戴统一工作服，工作帽和口罩。② 食堂距离厕所、垃圾污染源不得小于30米。③ 食堂内禁止有人住宿和放置有毒有害物品等。

④ 生熟灶具器皿应有明显标记，分别放置，经常消毒，保持洁净。⑤ 食品应加盖防蝇罩，且安装纱门纱窗。⑥ 食堂内排风通气要良好。

⑦ 门口应按规定设置挡鼠板，高度不低于0.6米。

7、厕所

厕所分别设置在施工现场内及生活办公区内。材质为彩钢板房，分男厕、女厕。蹲位间设1.2米高隔墙，厕所地面、蹲坑内全部贴瓷砖。厕所为封闭、水冲式。厕所应设专人管理，定时进行冲刷清理，喷洒药物消毒。

8、其他设施

为充分体现施工现场内的企业文化管理，丰富职工的文化生活，展现企业形象与管理水平。现场设置以下设施：

① 施工现场设置饮水室、吸烟室、职工活动室，娱乐室、医疗室等，严禁在施工区域内吸烟，饮水室设置密封式保温桶。保温桶加盖加锁，保持卫生、整洁。

② 生活区、办公区设淋浴室，地面贴瓷砖，排水畅通、通风良好。淋浴间与更衣间隔离。

③ 施工现场设置宣传栏、读报栏、黑板报，达到牢固、美观、防雨要求，并进行亮化。宣传及报道内容真实并及时更换。

9、施工大门

设电动伸缩门，门头顶部设置企业标志。大门口右侧设可移动门卫室，门卫室设自

二标段

安全文明施工提升施工方案

动感应提示“进入施工现场需佩戴安全帽”装置。设扬尘监控、摄像监控等。实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。严禁无关人员进入施工现场。进门口处（主路东侧）设置“七牌两图”。所有施工标志牌采用不锈钢材质。规格为高1.8米，宽1.5米。不锈钢直径为100㎜、80㎜两种。标志牌要求安装牢固、美观；并设照明以进行亮化。

10、道路及场区

施工场区内道路全部采用砼进行硬化处理。施工现场大门外西侧处设置车辆冲洗台，保持车辆整洁。同时场区内设置良好的排水沟。保持排水畅通，地面无积水。严禁污水直接排入城市管网和河流。场区内未硬化部分进行绿化或覆盖。厂区内每天设专人进行清扫、洒水车不定时进行洒水保潮降尘。

11、施工现场生活区、作业区

作业区及道路应用彩钢板完全隔开。建筑垃圾应集中，分类堆放，及时清运，生活垃圾设置密封式容器，日产日清。垃圾清运统一委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒，不得在现场焚烧垃圾。

12、材料场区

材料堆放场区及加工场区尽量靠近，便于取材方便。堆放场地按照企业要求及市有关规定设置标识牌，并按生产厂家、品种、强度和生产日期等分类存放，堆放整齐。水泥存放应设水泥库，有防雨、防潮措施。加工场区要将成品与半成品区分标识，同时挂好标识牌，并便于吊运。具体要求：

a钢筋堆放整齐，用木方垫起，作好防雨防潮工作。

b各种模板按规格堆放整齐，地面平整坚实，堆放高度不超过2米。c大型机械工具，应当一头见齐。

13、现场防火

二标段

安全文明施工提升施工方案

施工现场火灾隐患较多，是消防的重点场所，为此应做到： a建立健全消防安全责任制，并在项目部落实岗位防火责任制度。

b施工现场制定用火用电制度，易燃易爆危险物品管理制度、消防安全检查制度等一系列措施，做到防患于未然。

c组织制定消防安全保卫方案和处理措施。组织消防安全宣传教育和检查。d配备兼职消防安全员，负责日常的消防安全检查工作。

e现场发生火灾时，应及时拨打119电话报警，并迅速建立组织疏散人员，扑救火灾，并配合消防员灭火。

f有关消防安全资料要整理齐全，分类存放保管。

14、环境保护

作为建筑企业，由于行业的特殊性，不可避免的对环境有较大的影响，但我们必须遵照有关环境保护的法律、法规，做好施工现场的环境保护工作。

① 场区全部按要求进行硬化，并经常洒水湿润，避免扬尘，同时进行绿化。② 建筑物实行安全密目全封闭施工，防止扬尘。③ 严禁在现场焚烧有毒、有害化学物质。④ 水泥和砂石应存放于仓库或覆盖。

⑤ 建筑物内垃圾严禁凌空抛洒，应用密闭容器吊运。⑥ 施工垃圾、生活垃圾应分类存放，及时清运。

2017年8月7日

第二篇：提升架施工方案

物料提升机安装方案

GD2201003□□

单位工程施工组织上设计、施工方案

（无表式）

工程名称：回迁楼工程1幢

工程地点：从化市街口街河滨公园13号

施工单位：广州市从化第一建筑工程有限公司

编制单位：广州市从化第一建筑工程有限公司

编制人：

编制日期：

****年**月**日

审批负责人：

审批日期：

****年**月**日

物料提升机安装方案

方案目录

1． 工程概况………………………………………………………2 2． 工作概况………………………………………………………2 3． 底架、标准节安装……………………………………………3 4． 附墙件安装……………………………………………………4 5． 顶架安装………………………………………………………5 6． 吊笼安装………………………………………………………5 7． 层间闸门安装…………………………………………………5 8． 卷扬机安装……………………………………………………6 9． 电气及调试……………………………………………………6

10． 安全注意事项…………………………………………………6

物料提升机安装方案

物料提升机安装方案

１． 工程概况

回迁楼工程1幢位于从化市街口街河滨公园13号，建设单位为从化市国土资源和房屋管理局、从化市自来水公司，设计单位为广州市从化建筑设计院有限公司，监理单位为广东省从化市工程建设监理有限公司。层数8层，楼高26.4米。

为配合现场施工，现需在建筑物搭设物料提升机共1座。

物料提升机主要为满足土建使用，由广州市从化第一建筑工程有限公司安排专业队负责搭设施工。２． 工作概况 2．1．采用机型：

2．1．1．采用机型型号为SS100井字架。井架平面尺寸为2100 X 2100 mm。2．1．2．现场布置如图1。

2．1．3．井架最高搭设高度为30米（17节），最大允许载荷500kg。2．1．4．主肢角钢使用∠90X90。横缀条使用∠50X50，纵向∠50X50，交叉缀条为∠50X50；节高为1.75 m。2．1．5．井架最大允许载荷500 kg。

2．1．6．基础及排水由土建施工单位设计、实施（基础可参照图2进行施工）。并符合下列要求：

a：土层分层压实后的承载力设计值，应不小于120kpa； b：底座浇注C30混凝土，厚度500 mm；

c:：基础表面应平整，水平度偏差不大于3/1000； d：按井架底座尺寸预埋连接螺栓或钢筋；

e：底座垫层高于原地面，周边有排水坡，否则要设置排水沟。2．2．架体安装作业前的检查工作

2．2．1．井架的生产厂内进行养护检查，签发出场单。进场后会同安装班组检查下列部件：

物料提升机安装方案

a：金属结构和构件是否完好，齐全、完整； b：提升机构是否完整，性能良好； c：安全装置配套齐全、有效； d：电气设备是否安全、可靠；

e：基础凝土强度在15Mpa发上，位置与做法符合安装要求。准备风、电焊工配合工作。

安装使用的安全板必须经安全员检查，符合受力要求。施工现场提供必要的安装环境，清除一切障碍物。2．3．架体安装程序

底架与基础连接→底架、标准节→附墙→顶节→吊笼→层间闸门→卷扬机→电气安装与架体调试（安装过程中，如有不清楚或疑问时，以使用说明书为准）

3、底架、标准节安装

3．1．用连接螺栓组装底架，底架槽钢与基础预埋钢筋焊接牢固。3．2．将底架安放在基础上，保证对角线长度差值不得超过最大边名义尺寸的3‰。

3．3．用螺栓将立杆与底架翼板连接，然后装上横杆、斜杆及导轨。3．4．重复上述步骤，安装三节标准节。

3．5．采用临时支撑或临时缆风绳固定架体，进行底架水平调整及标准节的垂直度调整，然后将底架牢固。在确定架体稳定后，方可继续进行加高作业。

3．6．重复安装步骤，进行标准节加高作业，塔身垂直度保证在3/1000范围内。当加高作业至一定高度时，装设第一道缆风绳。3．7．架体顶部自由高度不得大于6m。并严格控制加高高度。4．附墙件安装

4．1．本工程井架附墙件确定安装在：第二层、第四层、天面层。4．2建筑物二层面距离钢井架边500 mm，二层的连杆布置见图3。4．3．现场按实际情况预先安装预埋件，预埋件制作可参见图5的形式，埋设于上述楼层梁侧，安装预埋件须由主办施工员组织上隐蔽验收。

物料提升机安装方案

4．4．在附着高度处的井架立柱上安装夹码。

4．5．按现场实际情况制作附墙杆，附墙杆一端与夹码连接，另一端与预埋件连接，另一端与预埋件连接。

4．6．调整附墙杆安装位置，使塔身的垂直度达到规定的要求。此项请施工现场协助测量、校定。

4．7．钢井架顶部两角（即钢井架靠近建筑物一侧）各设一道缆风绳，缆风绳与架架体互为约135°，且缆风绳直径大于9.3 mm。4．8．安装附墙件位置的混凝土应达到15Mpa以上。5． 顶架安装

5．1．将顶架横梁安装到塔身最顶节上。5．2．将滑轮组托架安装到顶架横梁上。5．3．将滑轮组安装到托架上。

5．4．将八字支撑杆安装到出绳边横梁上。6．吊笼安装

6．1．将两个侧架放入架体内。6．2．用底横梁将侧架边接起来。6．3．将组装好的上主梁安装到侧架顶上。6．4．安装底纵梁，铺上底板（木板）。6．5．安装顶横梁和纵梁。6．6．安装导轮组。

6．7．安装前、后、两侧防护闸门。要保证后闸门具有停层保护的作用，即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进入吊笼内作业时，后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的功能。6．8．安装吊笼顶部安全防护棚。

6．9．保证防断绳装置的安全卡爪伸出时，卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方。

6．10．安装首层闸门，保证吊笼上升后，首层闸门下落起到护栏作用，吊笼下落至地面时，首层闸门上升至一定高度，人员可自由出吊笼作业。7．层间闸门安装

物料提升机安装方案

7．1．选用标准编号强制性层间闸门；闸门导轨上方需加装盖板，防止砂石积聚阻碍闸门的自动滑行。导轨轴承、牵动杆、阻力轮保持润滑，闸门因碰撞造成变形及损坏应及时修复，以保证闸门正常使用。7．2．在需开出口处的立杆上安装夹码。

7．3．安装层间闸门。层间闸门要有强制的功能，即层间闸门要关好，吊笼才能按楼层的作业人员要求顺利运行，并保证吊笼离开层间出口处时，层间闸门能起到安全防护作用。

7．4．在层间进出口处应挂上安全警示牌，其中必须注明限载量。7．5．层间闸门除隔层楼面安装外，还必须装设在使用层。8．卷扬机安装

8．1．将卷扬机安装到基础上，并固定。8．2．安装钢丝绳。8．3．安装司机安全操作棚。9．电气及调试

9．1．选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能与工和环境等条件的要求。

9．2．安装电气和操纵系统及用电安全保护装置。

9．3．安装井架可视系统和通讯联系设施（由井架使用单位负责）。9．4．架体及电气设备必须进行可靠接地，其接地电阻不大于4 9．5．工作照明电路与架体主电源电路必须相互独立，当架体主电源被切断时，工作照明不应断电。各自开关应有明显标志。9．6．接通电源，进行一次全程的试机。

9．7．安装高速防冲顶装置，保证触发上限位开关后，吊笼停靠时离塔顶应有≥3m的安全距离。10．安全注意事项

10．1．井架安装拆除应取得相应的建筑企业资质证书，广州市施工的须在广州市建委办理登记备案。

10．2．每台井架在施工现场均设立设备技术档案，档案内应备有井架生产厂家资质证明文件，井架产品检定合格证，井架安装、使用、拆除的安

物料提升机安装方案

全操作规程，有关的管理制度和检修制度，以及本方案提到的各种检查记录、检查、整改、验收资料等。

10．3．施工作业人员必须参加垂直运输设备等专业知识的培训考核，持有效的操作证上岗。要正确戴上安全帽及系好安全带，安全带的挂点必须稳固。

10．4．施工前应对施工作业人员进行有针对性安全技术及方案交底，安全技术交底必须包括施工作业环境和条件，并作好签证记录。

10．5．出场前及安装前均须对各构件、各部件、重要螺栓、连接销、动力系统、各种安全装置、附墙件、电力系统等进行检查，把安全隐患排除在安装作业前。

10．6．施工作业前必须检查作业环境是否安全，安全保护设施是否齐备有效，如发现情况必须马上找专业人员处理，确认无误后方可作业。10．7．做好防滑措施，严禁赤脚，穿拖鞋，硬底鞋，硬底鞋进行曲施工作业。

10．8．安装作业必须要有专人指挥人员必须与施工人员配合密切，通讯信号必须统一、清晰，需要时配备对讲机。由搭设负责人戴志标指挥安装。10．9．施工中，在安全影响范围内的地面要实行封闭，并设置安全警示标志，派专人看守及指挥作业，禁止非施工人员进入。

10．10．施工时必须注意：各类构件严禁乱扔，防止坠物伤人，严禁从高处向下抛掷物体。人力传递构件时必须特别小心，双方的交接必须可靠。施工中或工作间歇时，构件放置稳固，严禁浮搁在架体上。

10．11．井架加高作业，必须确保加高高度不超过塔吊吊臂及平衡重下1m，以降止发生塔吊起重臂与井架碰撞。10．12．附墙装置严禁与井架架体焊接。

10．13．井架操作机房要布置在视野良好的位置，远离危险作业区，上设防护棚，操作机房门设锁。

10．14．出入口卸料平台要自成体系，车子通行方便，禁止把平台构件支承或倾斜压向架体上。

10．15．架体在大风雨后必须检查，如遇下沉、变形应立即进行维修处

物料提升机安装方案

理。

10．16．遇六级及以上大风，雨天、雷电、浓雾及夜间禁止施工作业。10．17．遇有特殊情况马上停止作业，待问题解决后再行作业。10．18．进行焊割作业时，必须办理动火作业证，做好防火措施，设专人配备灭火工具监焊，及时清理附近的可燃物件，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。

10．19．严禁酒后进行施工作业。10．20．严禁上下交义作业。

10．21．禁止人员随机笼上落及攀登脚手架。

10．22．井架安装必须具有仃层装置、防冲顶装置、笼倾防护、笼顶防护、层间闸门、首层闸门、机笼口护栏、出入口挡板等安全防护设施。10．23．整机安装调试并试运转完成，通过公司工程管理部专职人员验收。验收程序按JGJ188有关要求执行，并填写验收表格，存放在井架的设备技术档案内。

10．24．经自检合格的井架提升机，完善有并的技术资料后，报请当地建设安全监督机构检验合格，方可投入使用，并在架体上明示井架产品标牌和验收合格的标志。

第三篇：明框玻璃幕墙施工方案

明 框 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案

（2016年8月）

严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。5.4幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.5玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶 5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5.8幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。5.9抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。6 质量控制 6.1主控项目

6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。

6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次 项目质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。

6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目允许偏差（mm）检 验 方 法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查

幕墙高度>35m 7 3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查

构件长度>2m 3 5 相邻构件错位 用钢直尺检查 6 分格框对角线

长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查

对角线长度>2m 4 6.3质量记录

6.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。6.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验

第四篇：明盖板涵施工方案

施工方案

K5+145明盖板涵为正交，孔数-跨径1-2*1m，涵长12M，盖板涵基础采用C15砼、台身采用M12.5浆砌块石，台帽及帽石采用C25砼浇筑，盖板为C30钢筋砼，涵底采用M7.5浆砌石，八字翼墙、端墙、隔水墙均采用M7.5浆砌片石，抹面及勾缝砂浆采用M10（抹面仅限翼墙顶面，翼墙侧面外露部分勾缝处理）。

一、基坑开挖

基坑开挖前，首先由测量人员进行施工放样，经监理工程师复核无误后，方可施工。基坑四周设排水沟，汇于集水坑，用水泵将水抽出，保证基底不让水浸泡。基坑底部四周至少预留50cm宽工作面，以方便施工。基坑开挖时严禁超挖，挖至将近设计标高时，采用人工进行清理。基坑开挖完毕对基底进行承载能力检验，防止基底承载能力不足引起构造物下沉或不均匀下沉，检验方法为标准贯入度试验，容许地基承载力不小于0.2Mpa。

如基底承载力达不到设计要求，应立即报告监理工程师，按监理工程师同意的方案进行处理。

二、基础及涵台身砌筑、台帽砼

1、砌体中的石块应以砂浆粘结，砂浆拌和严格执行配合比要求，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。

2、石料要进行选择，块石强度，平面尺寸要检验确定，台身面墙用人工凿面，修整成有面、有角的方块石。

3、施工时要挂线砌筑，上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑，竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。

4、分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌。

5、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。

6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝。

7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求。

8、基础、涵台帽砼施工模板可采用竹压板，应具有足够的强度、刚度，防止变形，并符合结构尺寸、线形及外观的要求。尽量减少模板拼缝，保证接缝不漏浆。突出部分作成倒角，以利脱模。安装时应严格按监理工程师复核无误的放样进行施工，采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定，并经监理工程师认可后，方可进行下道工序。浇筑砼前，模板内应干净，无污物、砂浆及其他杂物，脱模剂易于脱模，并使砼颜色一致，不变色。

模板和支架的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强度来决定。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板；承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除。一般跨径等于和小于3M的板达到设计标号方可拆除。

基础、台帽砼采用集中拌和，拖拉机运输。浇筑前，应对支架、模板、钢筋和各种预埋件再次进行检查，并将模板内的杂物、积水清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可浇筑。振捣采用插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔除时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，并要插入前一层砼内，保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

三、钢筋砼盖板预制、安装

涵洞的钢筋混凝土盖板预制时，模板采用2cm厚竹压板，采用5cm厚混凝土精平底座作为底模板，以保证混凝土的外观质量。预制盖板的钢筋加工集中在K2+000工区的钢筋加工场地进行。钢筋的切断及弯曲成型按照图纸的设计尺寸形状由熟练技工配合机具设备进行操作。在预制地点进行现场绑扎。保证钢筋正确位置的混凝土块标号与盖板的混凝土标号一致，所有钢筋安装正确，通过支承或垫块牢固地固定，浇筑混凝土采用拌和机现场拌和，拖拉机运输，采用铁锹入模，采用插入式振捣器振捣。

浇筑砼前要检查钢筋位置是否正确，预埋件是否齐全，盖板砼浇至板顶5～8cm时，在盖板上层的钝角部分和锐角部分放置由4号钢筋（直径8mm圆钢）组成的钢筋网，然后再浇筑砼或设置定位钢筋将其与下层钢筋连接。混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护，养护采用麻袋覆盖浇水养生。钢筋砼盖板达到20Mpa后，方可进行出坑，绝不允许将钢筋砼板长期停放在混凝土底座上。

盖板安装前，应对盖板的质量进行检查。盖板砼达到设计强度90％时才能安装就位，盖板接缝砂浆达到设计标号70％时方可回填土方，盖板安装用吊机吊装，安装时应确保每块板安放平稳。安装后，吊装孔缝隙要用砂浆填满，捣实。

盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用M30水泥砂浆灌实，使盖板与背墙面顶紧起带支撑作用。

四、桥面铺装

1、盖板安装前对板体侧面凿毛。

2、清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后用木板条托缝，浇注绞缝内的水泥砂浆及砼。

3、清理桥面，必须用水冲洗干净，绑扎桥面钢筋网。

4、浇注桥面砼，同时应保证桥面标高、纵横坡度及平整度，砼的各种指标均要达到规范要求。

5、进行砼养护，在砼没有达到强度前，不允许任何车辆通行。

五、涵底铺砌、八字翼墙、隔水墙 砌筑要求同涵台。

六、台背回填

基坑回填一般在结构物拆模期终了3d之后进行。回填的材料必须经监理工程师同意。回填材料应分层摊铺，采用符合要求的设备压实，松铺厚度每层不宜大于0.15m。回填时应在结构物两侧及基本相同的标高上同时进行，防止对结构物形成单侧土压。

七、确保工程质量的措施

1、分项工程质量目标 确保优良工程！

2、工程工艺控制（附工艺框图）

3、工程材料质量保证

工程材料是构成建筑物的实体。保证工程材料按质、按量、按时供应是提高和保证工程质量的前提，因此，材料供应科必须对采购的原材料、构件、半成品等材料建立健全检查验收和取样送验制度，杜绝不合格材料进入现场。

a.水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有限期内用完；

b.砂、碎、片石等地方材料应先调查料源，试验合格并经监理认可后方可进料；

c.专人负责材料验收，施工中发现不合格材料坚决清理出现场。

4、施工操作的质量保证

施工操作者是工程质量的直接责任者，单就工序质量讲，操作者是关键，是决定因素，要保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平，总是做到操作任务明确，质量责任清楚，经常组织施工队操作人员互相观摩学习，提高整体施工操作水平。

5、人员素质的质量保证

工程质量管理“人、机、料、法、环”五要素。人是决定要素，工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的高低对工程质量起着决定性的作用。注重对以上各类人员不断培训学习，并保证各类人员稳定性，保证工作连续性。

6、正确处理质量和进度的关系

进度与质量相对统一，没有质量的进度是零进度，严格按规范和设计要求组织施工，指标进度完成后，必须检验质量是否合格。尊重客观规律前提下，可以增加人力、物力投入，保证工程进度。

7、保证工程技术质量的控制措施：

工程技术资料是工程承包合同的一部分，与完成工程主体有着同等的重要性，包括施工全过程中形成的各项原始技术资料，本项目包括以下内容：分部（项）工程开工报告；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、试验仪器计量检验证书；工程照片等。

第五篇：明框玻璃幕墙施工方案

(一)施工准备 1.施工现场准备

(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

（二）测量放线定位 1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位。

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

（三）预埋件偏差处理 1.预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（四）竖框安装 1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

（六）横梁安装 1.施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（七）幕墙组件安装

1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

2.明框玻璃幕墙

（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安装施工 1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

（九）防火保温措施

1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

（十）密封处理

1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

（十一）保护和清洁

1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

（十二）检查与维修 1.检查工作。

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。