关于抗震型变形缝施工方案

第一篇：关于抗震型变形缝施工方案

关于抗震型变形缝施工方案

对于建筑变形缝地面抗震型施工方案，我们可以根据下面所提供的的信息作为参考，帮助我们更好的了解。

安装流程：

一：槽口处理：

1、量好变形缝装置铝合金尺寸确定出槽口的宽度(宽度L=90mm,H=40mm)，并用墨斗打线，2、分别从槽口至两侧90 mm处纵向切出深度为400(H=40 mm)的“L”型槽口

3、清理槽口面至平整，使之锏胶鲜士度和深度(L=90mm,H=40mm))，并保证施工基面的平整度、直线度、垂直度。

二：安装止水带：

1、再次平整清洁混凝土表面，不得有酥松，如果为确保平整做过表面处理(特殊情况可用混凝土抹平)，尽量使其较为干燥才宜进行安装。

2、，安装止水带：①、在缝两侧平面层及止水带两边，用胶粘剂按每平米200克的比例涂刷，待基本不沾手时，将止水带平铺在混凝土基层上并用表面较为平整的板材压平压实。(本文由中科变形缝独家撰写)②、确保止水带接口无污物的情况下，然后按每平米50克(一两)在止水带接口涂上专用搭接胶。待完全干燥再次涂抹，等胶干到不粘手，再压平，压实。③、在与止水带水平转接中如遇到水平转接，阴角，阳角接头处根据现场情况剪截。

三、放样(安装配件前准备工作)：在缝的两侧确定出确定出铝合金框架位置，同时确定出膨胀螺栓的位置，并作出标记。

四、铝合金基座(大)及框架的安装：

1、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔安装。

2、以缝中心(W)将铝合金基座(大)对称放入槽口，用膨胀螺栓将基固定。(确保铝合金基座接在同一平面，务必确保各个基座接头处基座的滑杆放置口连接一致，以便滑杆能在轨道内水平移动)

五、滑杆及中心板安装：，在中心板两侧及铝合金基座，打M8的孔，用镙杆与丝帽固定，在中心板(底层铁板)上中心向长度方向画与两边平行直线，在按每60 mm间距在(中心板)上打孔(配合螺钉)，装上螺钉，并在下方轻旋上滑杆至不能自动掉下为宜。平衡拿起中心板(带有滑杆及小件型材)，依次从铝合金基座(大)一侧将滑杆两头穿入其中(注：各个滑杆均向同一方向倾斜)

按上面步骤依次装中心板，压入橡胶嵌条，并调整位置，确保同一工作面，两边橡胶嵌条呈平行状。最后紧旋螺钉，紧固变形缝装置。

上述是对于建筑变形缝地面抗震型施工方案的介绍，让我们对于建筑变形缝有一定的了解。

第二篇：抗震设防专项施工方案

目 录

一、编制依据-------------------------1

一、工程概况-------------------------1

三、抗震的重要部位及要求-------1

四、抗震设防施工的准备工作及施工流程--------------------4

五、施工图纸中要求抗震设防的具体措施--------------------4

六、抗震设防部位的质量检验制度-----------------------------6

七、安全注意事项-------------------8

工程抗震设防施工方案

一、编制依据：

建筑抗震设计规范 GB50011-2001 建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008 施工图纸 施工组织设计

二、工程概况：

1、主要概况

本工程位于毕节市赫章县城内，结构形式为框支剪力墙结构，建筑层数为地下一层，地上三十一层。4#楼建筑面积48029.56平方米，建筑长107.22米，宽30.51米。

2、结构概况

建筑设防抗震类别为丙类；建筑结构安全等级为二级；所在地区抗震设防烈度为6度；设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第三组，框支框架二级；框支柱及底部加强部位剪力墙一级：底部加强部位以上剪力墙为三级。

三、抗震的重要部位及要求：

四川德圆岩土工程有限责任公司提供的《贵州赫章县新天地二期4、5#楼岩土工程勘察报告》，承载地基持力层为粉土，地基采用素砼桩复合地基处理。处理后地基承载力符合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中的有关规定。2.框架梁

①梁的截面尺寸，符合下列各项要求：截面宽度不小于 200mm；截面高宽比不大于 4；净跨与截面高度之比不小于 4。

②梁的钢筋配置，符合下列各项要求：梁端纵向受拉钢筋的配筋率不大于 2.5％，且计入受压钢筋的梁端混凝土受压区高度和有效高度之比不大于 0.35。梁端截面的底面和顶面纵向钢筋配筋量的比值，除按计算确定外，不小于 0.3。

③梁端箍筋加密区的长度、箍筋最大间距和最小直径按下表采用，当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于 2％时，表中箍筋最小直径数值应增大 2mm。

④梁的纵向钢筋配置，符合下列各项要求：沿梁全长顶面和底面的配筋，不少于 2φ14 且分别不少于梁两端顶面和底面纵向配筋中较大截面面积的 1/4，框架梁内贯通中柱的每根纵向钢筋直径，不大于柱在该方向截面尺寸的 1/20；

⑤梁端加密区的箍筋肢距，不大于 250mm 和 20 倍箍筋直径的较大值。3抗震墙 ①抗震墙的厚度不小于 160mm 且不小于层高的 1/20，底部加强部位的抗震墙厚度不小于 200mm 且不应小于层高的 1/16，底部加强层为1-3层，暗柱箍筋间距为150mm，抗震墙体双排钢筋之间梅花形拉筋间距为400mm；其余楼层，暗柱箍筋间距为200mm，拉筋为600mm。

②抗震墙的竖向和横向分布钢筋,配筋率均不小于 0.25％，并双排布置，拉筋间距不大于 600mm，直径不小于 6mm。③抗震墙的约束边缘构件包括暗柱、端柱和翼墙。④顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内，应设置箍筋。

四、抗震设防施工的准备工作及施工流程：

1、原材料的控制：进场的所有施工材料，必须有生产厂家的材质证明，合格证，销售单位的资质等资料证明。材料进场后进行外观检测，材料与所附资料相符并没有问题再送检测机构复试，待复试合格后方可使用。

2、工艺的报验制度：每道工序完成后，先进行自检，自检合格后由专职质检员与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，监理验收合格并进行签字后可进行下道工序。但基槽、基础钢筋及接地预埋、主体中间验收等重要分部分项必须经设计院、质监站、抗震办参加隐蔽验收。

五、施工图纸中要求抗震设防的具体措施：

为了更好的抵御突发地震灾害，施工严格按施工图中的抗震设防措施进行施工。根据设计要求，基础部位的筏板采用《筏形基础》04G101-3，基础墙体、主体墙体及梁采用《现浇混凝土框架、剪力墙、框梁-剪力墙、框支剪力墙结构》03G101-1修订版，现浇楼板采用《现浇混

凝土楼面与屋面板》04G101-4及相应的建筑设计、验收规范。1.地基与基础

（1）根据四川德圆岩土工程有限责任公司提供的《贵州赫章县新天地二期4、5#楼岩土工程勘察报告》，承载地基持力层为粉土，地基采用素砼桩复合地基处理。处理后地基承载力为符合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中的有关规定。（2）本工程基坑较深，开槽深度为-3m，开槽时根据勘察报告提供的参数放坡。按照勘探结果，基底原土层的承载力不足以作为持力层，根据设计要求对持力层进行加强，加固方法是钻孔现浇素混凝土桩、铺200mm厚碎石褥垫层相互结合做为持力层。本场地地下水位较低、而且水质对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性。（3）根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中的有关规定，本场地可不考虑地震液化影响。

（4）根据涿州市地质资料和本场地土层承载力及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中的有关规定，确定拟建工程场地覆盖层厚度大于50米，20米的深度内底地层剪切波速一般为210-220m/s,建筑场地类别为三类。

（5）基础为 钻孔桩基础每个设计空洞800-2000；每个桩均嵌入持力层内，混凝土的浇筑快速连续有良好的整体性和抗转动的能力。2.地上主体为全现浇剪力墙结构。自首层至顶层的剪力墙（包括电梯井剪力墙）与框架梁形成整体抗震结构体系。（1）框架梁

①与混凝土墙连接的梁，箍筋在距支座1.5倍梁高范围内加密间距100mm； ②梁上开洞均以结构为准，严禁随意留或凿洞，预留洞附加筋按大样图设置；（2）剪力墙

①剪力墙各种构造要求按照03G101-1执行。

②墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按施工图纸预留孔洞外，还应由各种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。（3）楼面、屋面板 楼板构造详图集04G101-4。

六、抗震设防部位的质量检验制度

1.为了更有效的控制抗震结构工程的质量，必须设置三检制度：即自检、互检、交接检。每道工序完成后，先进行自我检查，根据规范的具体要求，着重检查以下的项目：（1）弯起钢筋的弯起部位、弯起高度；

（2）钢筋的受拉筋的接头位置，钢筋的规格及根数；（3）洞口加筋的位置、大小、布置的情况；（4）拐角处附加钢筋的长度、位置及布置情况；（5）梁柱箍筋加密情况；

（6）梁、柱变截面及交接处工艺做法是否符合规范要求。

合格后再由其他班组检查，互检合格后，交给下一班组做交接检查，待合格后再报验监理单位，检查合格后方可进行下一道工序的施工。2.重要分部分项工程验收（1）基槽的验收。必须有地勘单位，设计单位，质监单位的参与验收通过，方可进行下一道工序的施工。阶段性的验收，也必须有质监单位的监督，方可验收。（2）地下部分的验收。按设计意图施工完每步工序并自检合格后，均向监理项目部、质监单位、市建设局抗震办申请验收。待完成地下部分施工后，必须有地勘单位，设计单位，质监单位的参与验收通过，才可进行地上结构施工。

（3）主体验收。为了更好的控制工程质量和保证施工进度，在结构施工中项目部计划主体分二次验收，即九层、十八层。每次验收均在自检合格并经项目监理部确认后，向质监单位、市建设局抗震办、设计院申请验收。通过后才可进行二次结构施工。（4）竣工验收。工程按设计文件要求施工完成，达到并满足使用效果后。自检合格，并通过项目监理部组织的初验；向质监单位、市建设局抗震办、设计院及相关单位申请验收。待参加验收的各方一致认可该工程，在结构和使用功能上符合设计要求，并予以签认，该工程才可交付使用。

七、安全注意事项

（1）施工中应严格注意脚手架的稳定性、脚手板的安全性。（2）高空作业时应挂安全带，并且要高挂低用。

（3）使用的工具应放入工具袋里，严禁随手置于脚手板上。（4）脚手板必须保证在3块以上，在使用前应逐块检查脚手板的质量，如有裂缝或结疤的应慎用或不用。（5）上脚手前应检查脚手架是否有探头板，保证脚手板置于3根横杆上，并与横杆绑接牢固。

第三篇：变形缝讲稿

第十章 建筑变形缝构造

● 建筑变形缝——

在建筑物因昼夜温差、不均匀沉降以及地震而可能引起结构破坏的变形的敏感部位或其它必要的部位，预先设缝将整个建筑物沿全高断开，令断开后建筑物的各部分成为独立的单元，或者是划分为简单、规则、均一的段，并令各段之间的缝达到一定的宽度，以能够适应变形的需要

● 变形缝分类——

伸缩缝(温度缝)—对应昼夜温差引起的变形；

沉降缝—对应不均匀沉降引起的变形；

防震缝—对应地震可能引起的变形

各种变形缝

10.1 变形缝设置的要求

● 伸缩缝 —— 根据建筑物的长度、结构类型和屋盖刚度以及屋面有否设保温或隔热层来考虑

基础不必断开

伸缩缝

● 沉降缝 —— 针对有可能造成建筑不均匀沉降的因素，例如地基土质不均匀、建筑物本身相邻部分高差悬殊或荷载悬殊、建筑物结构形式变化大、新老建筑 相邻（或扩建项目）等

基础必须断开

沉降缝

● 防震缝 —— 针对地震时容易产生应力集中而引起建筑物结构断裂，发生破坏的部位

基础不一定断开

防震缝

变形缝将复杂形体建筑划分为相对简单的独立的单元

变形缝比较

10.2 设变形缝处建筑的结构布置

9.2.1建筑屋面保温构造

● 在变形缝的两侧设双墙或双柱 —— 做法较为简单，但易使缝两边的结构基础产生偏心（用于伸缩缝时因基础可不断开，所以可无此问题）

● 在变形缝的两侧用水平构件悬臂向变形缝的方向挑出

—— 基础部分容易脱开距离，设缝较方便，特别适用于沉降缝

● 用一段简支的水平构件做过渡处理 —— 多用于连接两个建筑物的架空走道等，但在抗震设防地区需谨慎使用

在变形缝的两侧设双墙或双柱

在变形缝的两侧用水平构件悬臂向变形缝的方向挑出

用一段简支的水平构件做过渡处理

变形缝综合实例

10.3 变形缝盖缝构造

● 所选择的盖缝板的形式必须能够符合所属变形缝类别的变形需要

● 所选择的盖缝板的材料及构造方式必须能够符合变形缝所在部位的其它功能需要，如防水、防火、美观等

● 在变形缝内部应当用具有自防水功能的柔性材料来塞缝，例如挤塑型聚苯板、沥青麻丝、橡胶条等，以防止热桥的产生

10.4 不设变形缝的做法

● 加强基础处理

● 加强结构易变形处的刚度 ● 做后浇板带 加强基础处理

加强结构易变形处的刚度

做后浇板带

第四篇：60型搅拌站施工方案

宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

编制单位：泸州市纳溪建筑安装工程有限公司编制日期：二

O一O年九月

0 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

一、工程概况

宜宾海丰和锐有限公司二期项目热电片区位于宜宾海丰和锐有限公司厂区内。设计单位：重庆渝经能源设计研究院；地勘单位：中冶成都勘查研究总院有限公司；监理单位:四川电力工程建设监理有限公司。主要内容为主厂房、汽机厂房、双曲线冷却塔、干煤棚、输煤栈桥、烟囱、烟道、静电储藏器、煤破楼、煤压流厂房、脱硫塔等单位工程。主要以人工挖孔桩和天然基础为主。由于该工程砼量、标号高。对砼要求高为此我公司建60型搅拌站每小时生产量为60m3。

二、搅拌站的平面布置

本搅拌站建在主厂房与A3路交界处平面图及做法附后。

三、人员及机械配置

1、人员配置

本搅拌站按其运作要求配置：主管1人；机长1人；操作人员2人；铲车司机2人；质量管理员2人，共8人。

2、机械配置

本搅拌站主要的机械设备配置如下：抽水泵机2台（配时间继电器）；配料机2台（配计量控制系统）；搅拌主机1台（型号：60型）；水泥罐2个、粉煤灰罐1个（均配螺栓输送机）；50铲车1台；砼泵机1台及相应的输送管。宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

四、质量管理

现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。现场搅拌混凝土的质量控制符合相关规定。

（一）、现场原材料管理

1、散装水泥由业主提供，业主确定的供应商提供，砂、碎石、粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。每批原材料进场前必须有出厂合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等）。

2、施工单位现场取样送检，检测合格后向施工监理审报进场材料使用，经施工监理审核同意后才能使用。

（二）、计量系统管理

1、计量允许偏差不大于下列规定

⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。⑵、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。

2、每日开机生产前，要进行验槽复核，后方可大批量生产。

3、每一工作班至少要测定骨料含水率一次。

（三）、搅拌过程管理 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

1、搅拌时间不应小于下列规定：搅拌时间不少于60秒。

2、搅拌完毕后每一工作班或100m3砼至少要测定拌和物性能。⑴、落度、粘聚性和保水性。

⑵、强度或其它质量指标（其中每500m3抗渗砼要取样做抗渗检测）。

⑶、当发现新拌砼离析和塌落度较大时，应采取补料（水泥、砂、石）等措施，确保砼质量符合施工和设计要求。

五、搅拌机的正确操作方法及安全操作注意事项

（一）、搅拌机电气控制台的操作必须由专业人员操作，开机前检查工作做好后，按下顺序操作。

1、调整好时间继电器供水时间；

2、点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确；

3、启动空压机，关闭底门；

4、启动搅拌电机；

5、按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内；

6、料斗卸完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位； 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

7、搅拌约60秒即可出料。启动卸料门卸料结束，关闭卸料门；

8、重复下一个循环。

（二）、安全操作注意事项

1、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于*作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；

2、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；

3、本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故；

4、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；

5、检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；

6、电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；

7、料斗提升时，严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤；

8、每次加料时不应超过定量； 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程 搅拌站专项施工方案

9、机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门，尽可能多放出一些物料，以免时间过长，混凝土初凝，主机启动困难；

10、料斗底部如沾有砂灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。

第五篇：门型架施工方案

门 型 架 施 工 方 案

一、编制依据

1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

3、《建筑工程荷载规范》。

4、《施工组织总设计》。

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001、J84－2001。

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》。

二、工程概况

2本工程，宿舍A建筑面积35118m，地上7层，宿舍A建筑总高24.53米，(自±0.000

至屋面女儿墙顶)，室内地面±0.000相当于绝对标高+4.75m，室内外高差0.30m；工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级；工程基础为钢筋混凝土承台基础，承台基础下采用预应力高强钢筋砼管桩桩基，桩顶端进入承台内100mm；承台顶面相对标高为-8.0m，部分承台面相对标高分别为-1.7m，承台厚度为1300mm、1450mm、900mm，基础垫层砼强度等级为C15，基础承台砼强度等级为C25，上部结构一层、二层柱砼的强度等级为C30，梁板为C25，三层向上柱为C25，梁板为C20；其上部框架柱截面尺寸为600*650、600*700、500*550、600*800、550*700。

三、模板体系设计

1）楼板：面板模板规格为18380*915*18，面板下排两层木方，上层木方间距400mm，下层木方间距为1219mm（即架宽）。

2）梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成，梁旁外侧设压脚板梁侧板木楞及斜撑为500mm，300*700截面以内（含400*700，按砼量分以内或以外）梁的上排木枋间距300mm，下排木枋间距同架宽；300*700截面以外梁的上排木枋间距150mm，下排木枋间距为二分之一架宽。

3）支撑体系：

①楼板：门架间距为900mm，采用两层或三层架组合叠放（架尺寸为1219mm*1930mm，顶托和底托高度为450mm）。

②梁：门架间距为900mm，采用两或三层组合层架叠放，上下设置相应的顶托和底托。3连结：门架（或钢管）之间一律用斜拉杆连接，门架支撑上、中、下设三道φ48钢管水○

平拉杆，应纵横双向布置。

四、施工方法

（一）模板安装

1、门式架模板系统的安装

先沿主梁开始排门架，离柱边200mm排第一只架，纵向每间距900mm放一只架，并拉上斜拉杆，排至梁的另一边的支承柱时，若排架至柱的距离大于400mm时，将最后几排门架排距由910mm调整为600mm，使最后一排排距符合要求。底托、底层架铺设后，再设上层架，然后加顶托。楼板底门架间距为900*1800。

门式脚手架支撑体系要求在底部上300mm位置用方向扣扣一道φ48钢管扫地拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在顶层部下10厘米纵横各扣一道φ48钢管拉杆。若门架有少许左右错位，不成直线，错位处要用木楔子塞住，并用φ5钢丝索索紧。在底层架横杆中内处扣一道通长拉杆，故整个支撑高度范围内有三道水平拉杆；水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在端部要顶到柱。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉45°交叉剪刀撑，沿字母轴方向每隔3m设一排角度不大于45°的剪力撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱住。搭设上层门架时使用有梯施工平台。交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。

大致调整高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二层枋垂直梁轴方向，间距根据梁尺寸而定。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。

2、钢管模板系统的安装

钢管模板系统的安装与门式架模板系统的安装基本相同，先排主梁钢管架，然后排次梁及板的钢管架，用上下托调节好高度后，按上、中、下平均进行三道钢管连结，最后安放木枋及安装梁侧板和楼面模板。

（二）模板拆除

根据砼七天及二十八天抗压试件试验报告，当模板达到拆除模板强度要求后，必须由现场监理及施工员同意后，再拆除模板；对板及梁部分，拆模强度要达到设计强度的75%；对悬挑2m以上，跨度大于8米的梁，拆模强度要达到设计强度的100%。模板拆除时，先装的后拆、后装的先拆，先拆纵横水平拉杆，再拆顶层斜拉杆，松顶托，拆下顶层门架，然后拆卸楼面模板，最后拆下层的支撑。

五、质量保证措施

（一）模板施工

1、门架和钢管架的排放、立柱就位前应放出控制线，使门架、立柱尽量在同一直线上，以便与水平拉杆连接及使其满足间距要求，并安装水平拉杆。

2、门架、立柱排放时要用线锤称量，控制其垂直度。

3、水平拉结施工时应做到每完一层即检验一层，检查其拉结是否牢固到位，以防“虚结”。

4、所用的木料，尤其是木枋，必须在使用前严格检查其完好性，严禁使用虫蛀、腐蚀严重的枋材。

5、梁底板按有关规范起拱。

6、高支模施工完毕后要经公司质安部验收合格后方可浇筑砼。

（二）砼浇筑施工

砼浇筑时，所有材料包括夹板、钢筋、木枋等，堆料不得过分集中，过高（>400mm）时要及时拨开摊平。

六、计算书

计算方法根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑施工计算手册》。第一部分木访承载力验算

（一）计算方法说明

I、荷载计算

1、模板及其支架自重：木材按6KN/m3来计算。

2、新浇混凝土自重：混凝土按2KN/m3来计算。

3、钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3来计算。

4、施工人员及设备荷载标准值。

①计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再进行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。

②计算直接支承木枋结构件时，均布活荷载取1.5/m2。

③计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。

5、振捣混凝土时产生的荷载标准值

对水平模板可采用2.0KN/m2，对垂直模板可采用4.0KN/m2。

6、倾倒砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m2作用在有效压头高度内。

II、荷载分项系数

项次荷载类别分项系数

A模板及支架自重1.2B新浇筑混凝土自重

C钢筋自重

D施工人员施工设备荷载1.4E振捣混凝土时产生的荷载

F新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.2

G倾倒混凝土时产生的荷载1.4

III、荷载组合模板类别组合荷载

计算承载力验算刚度

楼板及支架1.2（A+B+C）+1.4DA+B+C

梁底板及支架1.2（A+B+C）+1.4EA+B+C

梁侧板1.4E+1.2FF

IV、强度验算

1、木枋承载力按广东（红松）考虑，即13N/mm2。

2、最大弯矩及最大挠度公式查建筑结构计算手册。

3、门式脚手架单架承载力根据厂家提供数据为49kN。此数据已考虑稳定性，根据《高层建筑施工》（同济大学出版社）中提到东南大学试验结果表明，单架承载力和多利架承载力相后，可用单架承开力估算体系承载力。由于模板支撑体系中使用了底托和顶托，700mm高的底托承载力最小，为45kN，为偏于安全考虑，因而模板支撑体系承载力为45kN。

（二）计算过程：

I、每平方米楼板荷载Q（按二层及±0.00层板厚18cm）

A模板及其支架自重：Q1=0.018*1*1*6=0.108kN/m

2B砼自重：Q2=1*1*0.18*24-4.32kN/m2C钢筋自重：Q3=1*1*0.18*1.1=200kN/m2

D施工活荷Q4=25*1*1=2.5kN/m2

∴Q=（Q1+Q2+Q3）*1.2+Q4*1.4=11.424kN/m2„„„„„（a）

II、①400*700以内的梁每米荷载P（梁截面按最大尺寸400*700考虑）

B砼自重P1：P1=0.4*0.7*1*24=6.72kN/m

C钢筋自重P2：P2=0.4*0.7*1*1.5=0.42kN/m

E震捣荷载P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=9.688Kn/m„„„„„（b）

②400*700以外的梁每米荷载P（梁截面按最大尺寸400*2030考虑）

B砼自重P1：P1=0.4*203*1*24=19.49kN/m

C钢筋自重P2：P2=0.4*2.03*1*1.5=1.22kN/m

E震捣荷载P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=25.97kN/m„„„„„„（b）

III、验算

1、支撑板模板的上层80*80木枋间距0.4m，跨度0.9m（即门架宽）。

按楼板荷载组合Q=1.2（A+B+C）+1.4D（即式a）计算，刚均布荷载q=0.4*Q=4.57kN/m，①强度验算

强度满足要求

②挠度验算

∵抗变刚度EI=10*109*0.08*0.083/12=34125 Pa?m

4∴挠度满足要求

2、支撑板模板的下层木枋，跨度900mm，计算简图如下：C点拉应力最大。

①强度验算

Mmax=RA×0.45-P×0.4=565.675 N?m

∴强度满足要求

②挠度验算

∵EI=10×109×0.08×0.083/12=34125平Pa?m

4∴由挠曲线议程，叠加后得：

3、支撑梁底模板的80×80上层木方强度验算（按梁截面尺寸400×700）上排木方跨度1.219米，间距300，①强度验算

P=0.3×9.688=2.9kN

kN?m

∴强度满足要求

②挠度验算

∴挠度满足要求

4、支撑梁底模板的下排木方间距1219，跨度900，①强度验算

G=P/2=2.9/2=1.45kN

Mmax=G×0.45-G×0.15=1.45×0.3=4.35 kN?m

∴强度满足要求

②挠度验算

∴找度满足要求

第二部分支架立杆验算

1、荷载计算

（1）模板及其支架自重：木材按6kN/m3计算。

（2）新浇混凝土自重：混凝土按24kN/m3来计算。

（3）钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板1.1kN/m3；梁1.5kN/m3来计算。

（4）施工人员及设备荷载标准值

计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。

计算直接支承木枋结构件时，均布活荷载取1.5kN/m2。

计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。

（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值

对水平模板可采用2.0kN/m2。

（6）倾倒砼产生的荷载标准值：2.0kN/m2作用在有效压头高度内。

2、荷载分项系数

项次荷载类别分项系数

A模板及支架自重1.2B新浇筑混凝土自重

C钢筋自重

D施工人员及施工设备荷载1.4E振捣混凝土时产生的荷载

F倾倒混凝土时产生的荷载1.43、计算过程

a、承载力验算

按每根立杆承受0.9m×1.8m范围荷载：

①板厚以250mm进行验算

N板=[1.2×（0.25×6+0.25×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=28.06kN < [N]

②有梁部位以400×700梁为例，折减为410mm板厚。

N梁=[1.2×（0.41×6+0.41×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=37.39kN < [N]

∴承载力满足要求

b、稳定性验算

∴Pcr=86.49kN > N

Nd=k?p?A?f=0.8×0.483×978.6×205×10-3(P150表5-19)=77.52kN > N

∴稳定性满足要求

七、安全技术措施

(一)安装安全技术措施

1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

11、不准架设探头板及未固定的杆。

12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌

过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

（二）、拆除安全技术措施

1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9、有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

八、文明施工

文明施工的要求参照文明施工组织方案的有关章节