建筑工程安全生产操作规程

第一篇：建筑工程安全生产操作规程

安全生产操作规程

广东省电白建筑集团有限公司 二0一五年八月三十日

广东省电白建筑集团有限公司

一般规定

1、参加施工的所有作业人员应熟知相应工种的安全技术操作规程。严禁带小孩进入施工现场。

2、电工、焊工、起重机司机、架子工等特种作业人员必须经过专门培训和考核合格，取得相 的作业资格证书后，方可参加作业。

3、所有参加作业的人员应根据作业特点，正确使用相应的个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿木履，拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场作业。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工时必须系好安全带。上下交叉作业和有危险因素的出入口应有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业应有防护栏杆、挡板或安全网。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业时，应有相应防护措施，并对作业人员定期进行体检。安全帽、安全带、安全网和 他防护用品使用前，应对其认真检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场所有的坑、洞、沟升降口、漏斗等危险处，均应设置防护设施或明显标志。夜间应设红灯示警。

5、不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。需要拆动时，必须经现场施工负责人批准。严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接拆除电线，电器。

6、在坑槽内或坑槽边施工时，应随时检查边壁土质稳固情况，发现有裂纹、疏松或支撑走动，应及时采取加固措施。材料堆放和施工机械距坑槽边的距离应不小于规定。

7、大风和暴雨前后，应对现场各种临时设施、脚手架、机电设备、临时用电线路等进行全面检查，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等情况时，应及时加固、修理和排除。

8、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架、塔式起重机、打桩机和易燃易爆物品库房等应设置临时防雷装置。

9、从事高温作业的工作场所，应加强通风和降温措施。

10、严禁一切人员在提升架，吊机的吊篮上级在提升架井口或吊物下操作，站立，行走。

11、严禁在操作现场（包括在车间）玩耍，吵闹和从高空抛掷材料，工具，砖石，砂泥及一切物品。

12、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动磨石操作，严禁用手直接提拿灯头，电线，照明。

13、严禁在有危险品，易燃品，工棚场地的现场仓库吸烟及动用明火。

14、电源开关不准一闸多用，未经培训练的职工不准操作机械。施工现场的各种材料，应分类堆放整齐，做到文明施工。广东省电白建筑集团有限公司

各种专项工程施工安全操作规程

（一）土方工程施工安全操作规程

1、开挖土方必须有开挖令。作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。基坑开挖前，必须查清基坑下所有管线排列和地质资料，编制具体可行的基坑支护或放坡方案，并针对开挖过程中有可能出现的流砂等特殊情况制定意外应急措施。

2、挖土时应随时检查土壁及支撑稳定情况，发现有裂纹、疏松或支撑走动时，应及时采取加固措施进行处理，存在倾坍可能时，所用人员应立即离开。

3、雨后必须对土壁及支撑稳定情况进行全面检查，在确保安全的情况下方可继续工作。

4、人工挖土时，操作人员前后间距离不应小于3m，左右间距不小于2m。

5、不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。必须及时清除混凝土支撑梁底板上的沾粘物。

6、机械挖土时，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运行转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应不小于规定要求。

9、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

11、装土时，应在汽车停稳定后方可进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。

12、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

13、基坑四周应连续设置1.2m高护栏进行围挡，并应根据实际需要设置一定数量的临时上下爬梯。

14、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

15、开挖出的土方，应严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑周围，并且高度不宜超过1.5m。以免引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。材料堆放和施工机械距坑槽边的距离应不小于2m。机械应停在坚实的地基上，如地基土质较差，应采取走道板等加固措施。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

16、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果发生超挖情况时，不得将松土回填，以免影响基础的质量。

17、挖掘机、装载机等工程机械作业范围不得有其他作业人员同时进行清土、平土等作业。

18、打夯机应设有符合规定要求的漏电保护开关。工作前，应检查其电源线是否有缺陷或漏电。打夯机应运转正常，不准带病运转。操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

19、基坑（槽）填土时应从深到浅分层进行，基坑（槽）支撑的拆除，应根据回填的速度，按施工组织设计要求依次进行，应填好一层拆除一层，不得提前拆除。广东省电白建筑集团有限公司

20、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

（二）钢筋工程施工安全操作规程

1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。作业人员应熟悉、掌握钢筋机械的构造性能和用途，并及时做好钢筋机械的清洁、调整、紧固、防腐、润滑等维修保养工作。作业时，必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。女工应戴工作帽，并将发挽入帽内不得外露。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。多人合运钢筋时，起、落、转、停动作应一致，人工上下传递时，人员不得站在同一垂直线上。钢筋堆放应分散稳当，能防止倾斜和塌落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，应搭设脚手架和上人斜道。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱和悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设外脚手架，并悬挂密目安全网，作业人员应挂好安全带；绑扎立柱、墙体钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木板、钢管、钢模板等插在钢箍内作为立足点。柱筋在4m以内，重量不大时，可采用在地面或楼面上绑扎好后整体竖起的方法；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉固以防倾倒。

4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人。钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准采取单一吊点起吊。接料人员必须等钢筋或钢筋骨架降至距模板或地面1m以下时，方准靠近接料。必须将钢筋或钢筋骨架就位支撑好后，方可摘钩。

5、钢筋应使用切断机断料，操作时手距刀口的距离必须在20cm以上。需使用金属切割机时，使用前应检查其运转是否正常，切割机周围不得堆放易燃易爆物品。

6、钢筋加工作业工作棚的照明灯具应加设网罩，钢筋加工场地应平整，工作台应平稳可靠，钢筋料头应及时清理，钢筋、成品和半成品应分规格堆放整齐。

7、遇雷雨天气时，应停止露天操作，防止遭雷击伤人。作业过程中，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，应随使用随运送。工具、钢箍、短钢筋等应安放可靠，禁止随意放在脚手板上，以免滑落伤人。

8、禁止任何人在钢筋骨架上行走或攀踩柱子钢箍上下。绑扎基础和楼板钢筋时，应按规定要求摆放钢筋支架或马凳以架起上部钢筋，并应严格按项目管理实施规划（施工组织设计）要求做好混凝土板预留孔洞钢筋防网的预设工作，以防止操作人员从孔洞中坠落。

9、所有机械设备的传动部位，必须设置防护罩或防护板。电动机械必须安装漏电保护器、并进行接零保护。机械在运行中停电时，应立即切断电源。每班作业完后，应按顺序拉闸断电，锁好开关箱门，并及时对作业场所进行清理。电源线路或用电机具出现故障时，必须由专业电工进行排除，严作业人员擅自处理。广东省电白建筑集团有限公司

10、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机和操作人员位置前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并应采用封闭式导向滑轮。冷拉线两端均应设置防护设施，冷拉线沿线2m范围内禁止行人，严禁人员跨越、触动正在冷拉的钢筋或站立在冷位线两端。展开盘圆钢筋时，应将一头卡牢，防止回弹，切断时应先用脚踩紧。

11、钢筋焊接时，焊工必须经过专门培训和考核合格，并取得相应的作业资格证书。电弧焊焊工应戴防护面罩。焊机必须安装漏电保护器和空气开关，并进行接零保护。焊工应立站在干燥木板或其他绝缘垫上。室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。现场进行钢筋连接时，应严格按照钢筋连接作业指导书进行作业。

12、使用弯曲机冷弯钢筋时，应严格控制变芯直径。双手距桩头的距离不得少于20cm。

（三）混凝土工程施工安全操作规程

1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。

2、用手推车运送混凝土时，应搭设牢固的运输车道。混凝土运输车道板单车行走时，其宽度不得小于1.4m，双车来回行走时，其宽度不得小于2.8m。运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，作业人员双手应扶牢车柄倒料，严禁双手撒把。需向料斗或坑槽内倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，防止翻车伤人。

3、用塔机吊运混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔机司机员应密切配合，当塔机放下料斗时，操作人员应主动避让，并站立稳当，防止被碰或发生坠落。

4、用井架物料提升机运输混凝土时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并稳起稳落。吊笼起升或下落时，必须关好安全门，作业人员头、手不准伸入吊笼运行范围内。必须等吊笼可靠停落在停靠装置或地面后，作业人员方可进入吊笼内工作。

5、用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀等必须完好，管道的架子必须牢固，泵送前必须试送，检修必须卸压。

6、浇灌框架、梁、柱混凝土，应搭设操作台，不得直接站在模板及其支撑上操作。离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、阳台等，应有防护设施，不准站在墙上、探头板上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

7、浇捣拱型结构，应从两边拱脚对称同时进行。浇捣料仓时，应先封闭下口，并铺设脚手板。

8、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

9、使用振捣机前应检查电源线是否有缺陷或漏电，电源线不得破皮或有接头，必须设置符合规定要求的漏电保护开关。振捣机运转应正常，使用振动棒的作业人员应穿绝缘鞋，湿手不得接触电器开关。振动机移动时，不能硬拉电缆，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。广东省电白建筑集团有限公司

10、浇捣大体积混凝土时，应严格按照相应的作业指导书进行作业。预应力灌浆时，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

（四）模板工程施工安全操作规程

1、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。高空作业必须佩带安全带，并做到高挂低用、系挂牢固。

2、经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人员，不得从事高空作业。

3、工作前应先检查所使用的工具是否可靠，扳手等工具必须用绳、袋系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑倒、坠落。

4、高空作业应搭设脚手架或操作台，上、下作业面应使用梯子，不允许直接站在墙上工作或在大梁底模上行走。安装或拆除2m以上或结构复杂的模板，应搭作业平台，并设防护栏杆或有切实可行的安全措施，避免在上下同一垂直面操作。支设高度低于3m以下的柱模板，应用马凳操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板。操作人员严禁穿硬底鞋或高跟鞋作业。

5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。当雪霜雨后，应先清扫施工现场，使施工现场作业面能有效防滑时，方可进行工作。

6、传递模板、工具时，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁在作业面乱堆乱码。高空拆摸时，应有专人指挥，严禁从高处往下抛掷，并应在作业面设置警戒区域，防止无关人员进入或过往。二人抬运模板时应互相配合，协同工作。

7、不得在脚手架上随意堆放模板等材料。不得用拆下的模板作脚手板。

8、模板支撑的设置、排列必须符合相应专项方案的要求。模板支撑体系杆件不得搭设在门窗框和脚手架上。通路间的斜撑、拉杆等应根据方案要求设置在1.8m高以上。禁止使用50mmÏ100mm以下的木料作顶撑杆件。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等安装稳固或钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、支撑杆件等妥善处理、堆放或运走，防止出现物体打击或因人员误踏、误扶而发生高空坠落。封柱子模板时，不准从顶部往下套。

10、模板上有预留洞时，模板安装好后应立即将洞口盖好。混凝土板上有预留洞时，在模板拆除应将洞口及时盖好。

11、拆除模板时，一般应用长撬棒，并有稳固的作业平台，不允许有人站在拟拆除的模板上。在拆除楼板模板，特别是定型平台模板时，不得将顶撑全部一次性拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。拆模人员应站在模板覆盖 广东省电白建筑集团有限公司

范围以外，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

12、在组合钢模板上架设电线或使用电动工具时，应使用36V以下安全电压或采取有效的绝缘安全措施。

13、禁止使用钢模板或小于50mmÏ100mm木料作为支、拆模板时作业人员的立足板。

14、吊运模板、支撑杆件时，吊运捆绑措施和吊点必须符合起重要求，以防模板、支撑杆件在吊运过程坠落伤人。

（五）大模板工程施工安全操作规程

1、大模板应按项目管理实施规划（施工组织设计）的规定堆放。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。大模板存放时必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。大模板需存放在施工楼层上时，应垂直于外墙存放，不得沿外墙周边放置，并有可靠的防倾倒措施。

2、没有支撑或自稳角不足的大模板，应平放或存放在专用的堆放架上，不得靠放在其他模板或物件上，以防止其下脚滑移引起倾倒。

3、安装和拆除大模板时，指挥、挂钩、吊车司机和安装拆除人员应经常检查吊具和索具，密切配合。大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否安全可靠，应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊，并做到稳起稳落，准确就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体。大模板安装时，应先内后外对号就位，单面模板就位后，应用钢筋三脚架插入板面螺栓眼内支撑牢固，双面模板就位后，应用拉杆和螺栓固定，未就位固定前严禁摘钩。

4、安装和拆除筒模时，应预先调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩。筒模应用拖车整体运输或拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，运输拖车上严禁坐人。

5、在大模板拆装区域周围，应设置警戒围栏，并挂明显的标志牌，以防止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，以防止其发生倾倒。

6、吊装现浇结构大模板时，必须等其位置调整准确，并固定可靠后，方可摘钩。外模安装就位时，应立即穿好销杆，并紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

7、组装或拆除大模板时，所有指挥、装拆和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板起吊或下落。

8、大模板上的操作平台、上下梯道、走道和防护栏杆等附属设施应齐全，如有损坏，应及时修理。有平台的大模板起吊时，平台上严禁存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开或短裂坠落。广东省电白建筑集团有限公司

9、分开浇灌纵横墙混凝土时，应在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。严禁作业人员在外墙上行走。

10、大模板拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否已拆干净，应在确认模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，并绷紧绳索后，方可拆除销杆和担干。起吊时，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时应手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手。大模板就位和拆除时，必须设置拉绳以保证其在吊装过程中的稳定性。在大风情况下，严禁吊运大模板。

11、大模板安装就位后，应及时将各块大模板用金属导线串连起来，并同避雷网接通。

12、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂。在清扫和涂刷脱离剂时，必须将大模板临时固定可靠。大模板作板面相对立放时，两块大模板之间应留出不小于60cm的人行道，并应用拉杆将两块大模板的上方固定。

（六）滑升模板工程施工安全操作规程

1、经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人员，不得参加高空滑模施工。

2、滑升机具和操作平台应严格按项目管理实施规划（施工组织设计）安装。参加滑升模板工程施工的人员应熟悉滑升程序，必须严格按照相应的作业流程进行作业。

3、在滑模平台滑升前，应对平台的装配情况、各节点、设备、装置、电气及液压系统进行全面的检查、调试和试升，确认合格后方可进行正式滑升。

4、滑模平台上不得多人聚集一处，不得堆放大量料具，随滑模平台上升提运的料具应在允许荷载范围内按施工组织设计指定位置均匀堆放。作业人员下班时应及时清扫和整理好料具。

5、滑模平台板铺设不得留有空隙，周围应有防护栏杆，并用合格的密目安全网封闭严密。施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道应搭设防护顶棚，筒身内底部，一般应在2.5m高处搭设一道双层保护棚，双层间距应不小于600mm，并在上部辅一层6-8mm钢板或50mm厚木板，以防止物体坠落伤人。

6、滑模平台应作防雷接地，平台上所有的用电机具、设备和灯具金属外壳应作接地或接零保护。

7、滑模提升时，现场应统一指挥，并设专人负责监测各千斤顶工作情况和平台水平倾斜情况。滑升过程中，应经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。出现异常情况时，应立即停止滑升，及时找出原因，并制定相应措施消除故障后方可继续滑升。施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

8、滑模施工作业人员的上下滑模平台，应有可靠的楼梯或爬梯。使用上人和上料吊笼时，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并应设置可靠的上下通讯联络装置。

9、滑模施工场地夜间应有足够的照明，操作平台上的照明应采用36V安全电压，并应准备好手电筒，以防突然停电。广东省电白建筑集团有限公司

10、模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得抛扔。

（七）脚手架搭拆施工安全操作规程

1、脚手架搭拆作业人员必须经过专门培训和考核合格，取得相应的作业资格证书后，方可参加作业。作业人员应熟悉、掌握相应的脚手架安全技术规范、标准。脚手架的搭设、拆除、维修和升降作业必须由专业脚手架搭拆作业人员负责，严禁非专业脚手架搭拆作业人员从事脚手架搭设、拆除、维修和升降作业。

2、脚手架搭拆作业人员必须定期经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及其他不适合登高作业的人员，不得从事登高架设作业。

3、脚手架搭拆作业人员应正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖）。在2米以上高处作业时，必须系好安全带和穿防滑鞋。安全带应与已搭设好的立杆或横杆挂牢。作业时应精力集中，团结协作、互相配合、统一指挥、不得“走过档”或在架子上跳跃行走，严禁打闹玩笑或酒后上岗。

4、班组（队）接受任务后，必须对相关作业人员进行明确分工，应指派1名专业技术好、有经验的人员负责监护和指挥。采用机械吊运钢管等构件时，吊运机械不允许直接安装设置在脚手架上。吊运前，应仔细检查吊运机械和索具是否安全可靠。

5、遇六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾、大霜等恶劣天气时，应停止高处露天作业。风、雨、雪、霜过后应进行全面检查，发现有倾斜下沉、松扣、崩扣情况时，应立即修复或处理，合格后方可使用。严禁夜间实施脚手架搭拆作业。

6、脚手架搭设应根据工程进度进行，当班未搭设完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有活动构件和隐患，应确保架子整体稳定。

7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表内数值。

在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离 外电线路电压 1KV以下 1-10KV 35-110KV 4m 6m 8m 10m 12m

154-220KV 330-500KV 最小安全操作距离

注：上、下脚手架斜道严禁搭投在有外电线路的一侧。

8、脚手架搭设到高于在建筑物顶部时，里排立杆应低于沿口40-50mm，外排立杆应高于沿口1-1.5m，并设置两道护身栏杆和挂密目安全网。

9、厚度小于或等于180mm的墙体、空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体、砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙和建筑物高度超过24 m时，不得使用单排脚手架。

10、脚手架的构配件、荷载、设计计算、构造要求和搭设施工必须满足JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等现行标准。各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，必须严格按经批准的专项方案或施工组织设计进行搭设。广东省电白建筑集团有限公司

10.1搭设前应严格进行钢管、扣件筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件严禁使用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁使用。

10.2 脚手架的基础必须按规定要求进行平整、夯实处理，并做好排水措施。

10.3高层钢管脚手架立杆应支在槽钢上，普通脚手架立杆必须设底座或垫板，并按要求设置扫地杆。

10.4 严禁采用承插式钢管做底步立杆。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，必须采用对接扣件连接。

10.5 所有扣件紧固力矩，应达到45-55N.m。

10.6主接点处必须设置一根横向水平杆，主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。10.7 剪刀撑斜杆接长，宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应采用不少于二只旋转扣件固定。10.8 高度在24 m以下的脚手架宜采用刚性连墙件，也可采用拉筋和顶撑配合的方式与建筑物进行连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连接。高度在24 m以上的脚手架必须采用刚性连墙件。

11、室内满堂脚手架搭设应严格按照经批准的专项方案或施工组织设计进行搭设。满堂脚手架的纵、横距不应大于2m，步距应控制在2m内，高于2m时，应有可靠的安全技术措施。搭设满堂脚手架时，应设登高措施，操作层应满铺脚手板，不得留有空洞。必须留空洞时，应设围栏保护。对于大型条形内脚手架，操作步层两侧应设防护栏杆保护。满堂脚手架应按规定要求设置斜杆（剪刀撑），确保架体稳固。

12、搭设电梯井道内架子时，电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到45~55N•m。脚手架柱距不大于1.8m，步距为1.8m，每低于楼层面200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。应从二层楼面起设安全网或隔离棚，往上每隔二层、并最多隔10m设置一道安全网或隔离棚。安全网拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于φ14，钢筋埋入长度不少于30d。电梯井道防护安全网或隔离棚不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网或隔离棚高度时方可拆除。

13、拆除电梯井道内架子时，脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。张设安全网或隔离棚及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

14、拆除脚手架时，拆除现场必须设警戒区域，并张挂醒目的警戒标志和指派地面监护人员，严禁无关人员进入或通行。拆除高层建筑脚手架时，应配备对讲机等通讯联络装置。拆除人员进入岗位以后，应先对架体进行全面检查，应先对松动部位进行加固，并清除完架体上遗留的材料、物件及垃圾。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。广东省电白建筑集团有限公司

15、脚手架的拆除应按搭设的反程序进行，即竹蓠笆→安全网→脚手板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。必须做到一步一清，一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须与脚手架步层同步拆除。不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件向地面输送，或两杆同时拆下向地面输送。所有竹蓠笆、脚手板应自外向里翻转、搬运，不得自里向外翻转、搬运，防止竹蓠笆、脚手板及垃圾从高处向外坠落伤人。输送至地面的所有杆件、扣件等，必须分规格堆放整齐。当班作业结束时，应对各岗位的周围情况进行仔细检查，发现隐患时，应及时进行处理，确保未拆除的架子整体稳定，作业场所安全可靠后，方可撤离岗位。

16、必须在脚手架内进行电焊、气割作业时，应严格执行有关消防规定，采取可靠消防措施，配备相应消防器材，并设专人负责现场监护，防止火星和切割物溅落引起火灾。

（八）砌筑工程施工安全操作规程

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌基础时，应经常检查基坑土质的变化情况和有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mmÏ100mm木料或钢模板作立人板。

8、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

9、使用垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10、用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檀条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。广东省电白建筑集团有限公司

13、冬期施工时，脚手板上有冰雪、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。

16、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60cm，（九）墙板存放、安装施工安全操作规程

1、预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与平板车的连接件，以避免卸车时因平板车停放不平而发生墙板倾倒事故。

2、墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。

3、墙板就位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。

（十）水磨石地面工程施工安全操作规程

1、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手，人推小车时不准倒退。

2、夜间作业要有足够的照明并有漏电保护，灯具应架空或用支架固定，离地不低于2.4m，不得随便移动临时照明。

3、使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线须经过二级漏电保护，不准有接头，并用橡皮软线。三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。

4、擦草酸时要戴胶皮手套。

5、磨石机上方不准站人或堆物。

6、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

7、磨石水泥浆，须集中沉淀后再排放。

（十一）细石混凝土、水泥砂浆地面工程施工安全操作规程

1、操作人员必须穿胶鞋。

2、晚上收光地面要有足够的照明，并经二级漏电保护。照明灯具应架空或用固定支架。

3、在室内推运小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把手伤人。推小车时不准倒退。

4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、预留孔、楼梯间、阳台、井道随意向下抛掷。广东省电白建筑集团有限公司

5、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

（十二）粉刷喷浆工程施工安全操作规程

1、活动架子应牢固、平稳，移动时人要下来。移动式操作平台面积不应超过10m²，高度不超过5m。

2、喷浆设备使用前应检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏通时不准对人。

3、喷浆要戴口罩、手套和保护镜、穿工作服，手上、脸上最好抹上护肤油指（凡士林等）。

4、喷浆要注意风向，尽量减少污染及喷洒到他人身上。

5、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。

（十三）外装饰抹灰工程施工安全操作规程

1、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。

2、对脚手板不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不准随便乱扔。

4、用塔吊上料时，要有专职指挥，遇六级以上大风时暂停作业。

5、电动机械应有专人操作维修，保养，电器设备应绝缘良好并接地，并做到漏电保护。

6、严格控制脚手架施工负载。

7、不准随意拆除脚手架与建筑间的拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

（十四）地下防水和堵漏施工安全操作规程

1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。

2、地下防水和堵漏施工照明用电应采用36V以下安全电压，并设置漏电保护，以防触电。

3、灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防超过压力发生爆破伤人。

4、操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口中或溅至皮肤上。丙凝浆液溅至皮肤上应立即用肥皂洗涤，氰凝浆液溅至皮肤上先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂膏。溅至眼睛里，应立即用大量清水冲洗，并立即送医院处理。

5、处理漏水部位，需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套。在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风设备或排气设备。

6、为防止出现中毒，应做好作业场所的通风换气，地下防水和堵漏施工作业人员应定时轮换间歇施工。

7、氰凝浆液具有可燃性，故施工现场要远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。

（十五）防腐蚀工程施工安全操作规程 广东省电白建筑集团有限公司

1、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗沐浴。

2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。

3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。

4、配硫酸时应将硫酸注入水中，禁止浆水注入酸中。在配酸现场备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和酒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出，配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴）。

5、生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护。

6、使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、沐浴等安全防护措施。

7、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。

8、材料库应能适当通风并备置消防器材。

（十六）卷材屋面防水工程施工安全操作规程

1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不和沥青接触。

2、熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m以外，沥青、燃料的堆放场地，离锅不小于5m。

3、熬油前应清除锅内杂质和积水。

4、熬油必须有人看守，熬油量不得超过锅容量3/4。下班熄火，一定要将余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖。

5、锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火。严禁向燃烧的沥青浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。

6、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或手推车，道路要平坦畅通，跳板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实。垂直运输时附近10m范围内禁止站人，屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。广东省电白建筑集团有限公司

7、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高的围栏如斜屋面周边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

8、六级以上大风时，应停止操作。

（十七）钢木门窗安装工程施工安全操作规程

1、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。

2、安装上层窗扇，严禁向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。

3、搬运钢门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。

4、钢门窗不得平放，应该竖立，其竖立高度不大于20度，并不准人字型堆放。

5、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。

6、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快，木节应放在推进方向的前面，不能刨过短木料及过薄小条子等材料。

7、木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。

8、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用，木工机械使用必须实施二级漏电防护，用完时应切断电源并将开关箱关门上锁。

9、木工房、木料堆场严禁吸烟或随便动用明火，废料应及时清理归堆，做好工完料尽，以免发生意外。

（十八）油漆工程施工安全操作规程

1、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。

2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

3、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

4、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

5、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

6、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

7、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

8、操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院检查。

9、在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。广东省电白建筑集团有限公司

10、外墙、外窗、楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。使用人字梯不准有断挡，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。使用人字梯应遵守以下规定：

10.1高度2米以下作业（超过2米按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。

10.2人字梯上搭设铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20厘米。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。

10.3人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动，缺挡管不得使用。

11、不得在同一脚手板上交授工作面。

12、油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好，须配备灭火器。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。

13、油漆涂料的配制应遵守以下规定：

13.1调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。13.2工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。

13.3操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。

14、使用喷灯应遵守以下规定：

14.1使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。14.2喷灯加油不得超过容量的4/5。

14.3每次打气不能过足。点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒部分出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。

15、刷坡度大于25度的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。

16、刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。

17、空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。

（十九）玻璃工程施工安全操作规程

1、搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分。

2、安装窗扇玻璃时，不能在垂直方向的上下两层间同时安装，以免玻璃破碎时掉落伤。

3、门窗安装玻璃完毕后，随时将风钩挂好或插上插销，以防风吹碰坏玻璃。

4、高空作业必须戴安全带。广东省电白建筑集团有限公司

5、不准将碎玻璃随意乱抛。

（二十）电气安装施工安全操作规程

1、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车辗物压。

2、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱一锁”。

3、所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

4、人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、砖墙剔槽、打眼时，鎯头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。

6、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。

7、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

8、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°～70°为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。

9、材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。

10、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。

11、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

12、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

（二十一）管道工程施工安全操作规程

1、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉、被车辗物压。

2、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱一锁”要求设置。

3、所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

4、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

5、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

6、煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。

7、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。广东省电白建筑集团有限公司

8、现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑满1m时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

9、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、浇水、烹饪。

（二十二）钢结构制作工程施工安全操作规程

1、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。

2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

3、使用各种机械，要先进行各部位检查，试运转正常，方可正式使用。操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。

4、电焊工作地点5m以内不得有易燃材料。

5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。

6、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。

（二十三）钢结构吊装工程施工安全操作规程

1、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

2、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。立网铺设的高度一般为两节柱的高度。

3、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的顶部。

4、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离应符合安全生产的有关规定。

5、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高楼梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手架。

6、施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，随楼层的施工而逐渐升高并集中在同一位置。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。

7、高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

8、施工时应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。

（二十四）金属构件安装工程安全操作规程 广东省电白建筑集团有限公司

1、吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳（千斤绳）的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。

2、吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。

3、高空安装工件时，要戴好安全带、扣好保险扣，工件高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。

4、使用各类移动电具（如电钻、电板手、手提砂轮等）的电源插头必须实施二级漏电保护。

5、铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工进行，并办理现场动火审批手续，配有专职人员进行现场消防监护。

6、使用鎯头前，应检查手柄牢固状况，敲鎯头时不准戴手套。

7、使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。

8、使用撬棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意协调。

（二十五）构件吊装工程施工安全操作规程

1、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。

2、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

3、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。

4、高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。

5、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

6、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

7、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

8、拆卸千斤绳时，下方不应站人。

9、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

10、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

11、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

12、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。

13、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

14、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。

（二十六）电焊施工安全操作规程

1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应有铜接头焊牢。其电源的装拆应由电工进行。

2、每台电焊机应有单独专用空气开关，开关应放在防雨的闸箱内。

3、电气焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

4、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。广东省电白建筑集团有限公司

5、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

6、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

7、焊钳与焊钳线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。焊钳线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

8、更换场地移动焊钳时，应切断电源，不得手持焊钳线爬梯登高。

9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

11、雷雨时，应停止露天焊接作业。

12、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（二十七）装卸作业安全操作规程

1、搬运工在搬运前必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也应符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备、材料时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好垫头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

（二十八）水塔工程施工安全操作规程

1、高空作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高空作业。

2、高空操作人员要系安全带。进入施工现场必须戴安全帽。

3、每班操作前要仔细检查架杆、架板、升降设备。绳索滑车缆风绳、制动设备等是否完好，发现问题应及时修好。

4、一般情况下，六级以上大风严禁进行高空作业。雷雨天不得上塔施工。

5、要有安全可靠的接地装置。

6、雨季施工时，必须有可靠的防雷接地措施。

（二十九）冷却塔工程施工安全操作规程

1、高空作业人员均需经过体格检查，合格人员方能登高作业。广东省电白建筑集团有限公司

2、施工地点的周围划定危险区一般不小于20m²。

3、螺栓（帽）、模板、三角架零件、脚手板操作工具等零件严禁从高处扔下。

4、要经常保持上下联系设备的正常运转。

5、竖井架的缆风绳及其它地锚要经常检查，地锚周围应有防水措施。

6、三角架的护身栏杆安装时要钩好。

7、里外层三角架、吊篮的安全网，其上部要挂在外排杆的孔眼里，下部要兜住吊篮、挂在最下层三角架的水平杆上。

（三十）电梯井道垃圾清除作业安全操作规程

1、进入电梯井道内清除垃圾必须正确佩戴安全带。

2、清除电梯井道内垃圾要从上自下，一层一清。

3、清除电梯井道内垃圾，必须将上部电梯井口封闭，并悬挂醒目的“禁止抛物”的标。

4、清除电梯井道内安全隔离笆上的垃圾时，操作者要检查隔离色的牢度，如有变形，不得直接站在笆上操作。

5、清除电梯井道内安全网中的垃圾时，操作者不准站在安全网内。

6、在电梯井道内使用风镐，要注意安全用电，操作面要安全可靠，不能有空档。

7、用手推车装运垃圾时，操作者不能倒拉手推车。

（三十一）外用电梯装拆作业安全操作规程

1、外用电梯的装拆须编制装拆方案，装拆人员必须持证上岗。

2、装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵便。

3、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。

4、电梯拆卸时无外脚手架严禁作业。

5、拆下的零部件禁止放在梯笼内。

6、在拆附着装置梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须系好安全带，并将安全带可靠地挂在导轨架上或建筑物上。

7、在拆卸时，检查和安装好梯笼顶上的安全栏杆。

8、在装卸时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。

（三十二）井架物料提升机搭拆作业安全操作规程

1、井架搭设高度和起重量必须符合设计规定，严禁超负荷使用。

2、井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m，井架基础土层承载力应不小于8kPa，基础应按专项方案进行施工，基础表面平整偏差应不大于10mm。

3、高度为10-15m的井架应设缆风一组（4-8根）；每增高10m加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。广东省电白建筑集团有限公司

4、井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，连接点必须经过计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上，附墙杆材质应与架体的材质相同。

5、井架搭至11m高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45°-60°，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15cm，埋深不少于1.5m。禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。

6、高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝，必须加以保险。穿越马路时，要采取可靠的安全措施。

7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。

8、井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。

9、井架运输通道不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

10、井架吊篮必须装有防坠装置和定型化的停靠装置，冲顶限位器和安全门；吊篮提升应使用双根钢丝绳；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。

11、井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周围必须挂安全网，安全网应三面包满。

12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置；卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

13、卷扬机应采用点动开关。

14、井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

15、装设起重把杆的井架，底部应有3～4t的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45°～70°之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风绳。

16、井架吊篮内严禁乘人。

17、井架运行保养维修工作时，必须停止使用。

18、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。

19、拆除井架，应先设置临时缆风绳。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

20、搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。

第三章 各种工种安全操作规程：

（一）土方工安全技术操作规程 广东省电白建筑集团有限公司

1． 开挖基坑深度超过1.5米时，应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定；池不设支护，其允许直立壁高度或人工边坡可按有关规定计算确定。

2． 地面沟坑应设防护，过沟槽通道应设渡桥和栏杆。3． 机械施工挖土，其伸臂工作范围内，不得进行其他作业。4． 材料堆放应距离坑边沿1米以上距离。

5． 重物距土坡安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度不小于1.5米。

6． 当基坑较深或晾槽时间太长时，为防止边坡矢水松散或地面水刷、浸润影响边坡的稳定，应采用薄膜或砌石、草袋装土堆压，或挂铁丝网、抹水泥砂浆等方法保护 7． 基坑槽回填时，支护拆除应与坑槽回填同时进行；

8． 用潜水泵抽水时，应认真检查设备是否完好，线路有无破损，且必须安装漏电保护器，以免发生触电事故。

9． 基槽开挖时，两个人操作间距应大于2.5米，挖土时由上而下，逐层开掘，禁止逆坡挖土。10． 操作时应注意土壁的变动情况，如发生有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固的土壁的变化。11． 人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢固，吊钩下面不得有人。用车运土，应先平整好道路。倾土回填时，不得放手翻车。

（二）人工挖孔桩安全技术操作规程

1． 人工挖孔井下作业的工作应为健康的35岁以下男性青年，经体检合格，经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考试合格后，方能进入现场施工。

2． 图纸会审和桩孔挖掘前，要认真研究分析地质钻探资料，对可能出现的流砂、管、涌水以及有害气体制定针对性安全技术防护措施。对重大安全问题应向技术负责人及有关单位提出，待研究、确定技术措施方案后方可施工。

3． 施工现场设备、安全装置、工具、配件及个人劳保用品必须齐备，并经检查合格，确保安全。4． 桩孔运送土石及材料的电葫芦、吊笼等必须配备自动卡紧保险装置。电葫芦要用按钮开关，上班前、下班后均应有专人严格检查保养。桩孔内必须设牢固的上落人梯，严禁在吊桶里上落人。5． 桩孔开挖后，要观察地面和周边建（构）物的变化，桩孔如靠近建筑物或危险房时，必须采取加固措施后才能施工。

6． 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

7． 当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应进行检测气体可采用毒气检测仪检测；或用鸟笼放在桩孔底，不少于15分钟，检查鸽子生态正常，方可下井作业。广东省电白建筑集团有限公司

8． 每天开工前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排走，方可下人。孔深达10米时，地面应配备孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔内凿岩时，应加大送风量。

9． 为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口护壁应高出地面25厘米。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1米高围栏防护。10． 井下作业人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，系好安全带、安全扣。严禁酒后作业，不准在孔内吸烟和使用明火。作业人员每工作4小时轮换一次。当发现流砂、涌水、护臂变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离井内。11． 开挖复杂土层时，每挖0.5～1米应用手钻或不少于Φ16钢筋对孔底进行品字形检查，检查孔底下是否有洞穴、流砂等，确认安全后，方可继续作业。12． 当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上3米处设置半圆形的钢网防护罩。吊索桶上下时，作业人员必须站在防护罩下。起吊大块石时，孔内作业人员应撤离孔内才能起吊。12.孔内凿岩时，应采用湿式作业法，并加强通风防尘和人身防护。在中途抽水、孔内作业人员应全部撤离，切断电源后方可下孔作业，严禁边抽水作业。13． 孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离后方可引爆，爆破时，孔口应加盖，用沙包压实防护好，爆破后必须采用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气、灰尘排除，方可下孔作业。14． 孔口配合人员应密切监视孔内作业情况，不得擅自离开岗位。应用吊桶上下递送工具物品，严禁势掷。15． 施工电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管。工地临时用电必须采用三相五线，三级配电，三级防漏保护。做到一机一闸一漏一箱制，严格接地、接零。孔上的电线电缆必须架空，严禁拖地和埋入土中，孔内电缆必须绝缘可靠，并有防磨、防潮、防断等措施。电器安装经验收合格后才能接通电源使用，孔内作业照明要采用12伏以下的低压防爆灯。工地施工时应设值班电工，对用电情况进行巡检，发现问题及时排除。16． 17． 灌注桩芯砼时，相邻10米范围的挖孔作业尖停止，并不得在孔底留人。

施工前和施工中现场质安员要认真进行检查，发现问题和隐患应及时处理，排除后方可继续作业。

（三）钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。广东省电白建筑集团有限公司

4、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当，防止塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待钢筋骨架落到离地面lm以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开关信号。

12、钢筋切断机使用时应待机械运转正常后方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

13、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。

14、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

15、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

16、机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体。

17、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。

18、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

19、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。20、钢筋要紧贴挡板，注意插头的位置和回转方向，不得错开。

21、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

22、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。

23、焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘栅要用防火材料搭设，栅内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

24、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。广东省电白建筑集团有限公司

25、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。

26、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

（四）木工安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时应搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺钉应上紧。锯盘要有防护罩、防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片15cm，不得用手硬拉。短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

8、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

9、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。作业时使用的铁钉，严禁含在嘴中。

10、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜。

11、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。用火必须事先申请用火证，并设专人监护。

（五）混凝土工安全技术操作规程

1.砼的运输

1.1临时架设混凝土工作桥道，以能容两部车子来往通过并有余地为准，一般不少于1.5米，架设要牢固，桥板接头要平顺。严禁和车子在钢筋上行走。

1.2车子向料斗或坑槽倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。1.3用井架运输时，车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳落。

1.4用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。在脚手架上检修输送管道，必须做好安全防护措施。广东省电白建筑集团有限公司

1.5用塔吊运送砼时，小车必须焊有牢固的吊环，吊点不得少于4个并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索钢丝绳应符合起重机械安全规程要求。2.砼的浇筑

2.1浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽操作。

2.2浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。分开浇灌大模板纵横墙混凝土时，可在两道横墙的大模板的平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

2.3浇捣工拱型结构，应在两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

2.4使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，接驳电源由电工操作，震捣预应力混凝土构件时，应防止震动器冲击预应力钢筋。

2.5预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。3.砼的养护

3.1禁止在混凝土上初凝后、初凝前在其上面行走，挡混凝土强度达到1.2MP以后，才许上料具。3.2采用自然养护要保证湿水充分，用皮管浇水养护时应将小管接头连接牢固，移动皮管时不得猛拉皮管，以防接头拉脱身体失稳造成事故。

（六）砌砖工安全操作规程

1、在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

2、距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。

3、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。上下脚手架应走通道，不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝、检查阳角垂直度和清扫墙面等工作)。

4、在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须应面向墙面，斩砖工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

5、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每m²不得超过3KN，集中荷载不超过15KN）。

6、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

7、起吊砖块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。广东省电白建筑集团有限公司

8、用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

9、在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。

10、冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。

（七）抹灰工安全操作规程

1、脚手架使用前应检查脚手架是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

2、过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

4、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固、吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

5、外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。帖面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。

6、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

7、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，脚手板跨度不得大于2m，移动高凳时上面不得站人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

8、室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。

9、在高大门、窗旁作业时，必须将门窗关好，并插上插销。

10、瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。

11、使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

12、遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。

13、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不大于1.8m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。搭设脚手架不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。钢模板不允许作为跳板使用。

14、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。广东省电白建筑集团有限公司

15、贴面用预制件、大理石、瓷砖等材料应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

16、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，必须牢固，经试运转正常，方可操作。

（八）油漆工安全操作规程

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。

6、在室内或容器内喷涂要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集喷漆室应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于250的铁皮屋面上刷油应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸以防触电。如喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

（九）玻璃工安全操作规程

1、裁割玻璃应在专门的房间里或指定场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。

2、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)，玻璃应直立码放，不得水平堆放。

3、安装玻璃所使用的工具应放人工具袋内，随用随取。严禁将铁钉含在口内。

4、独立悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。

5、安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。

6、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。

7、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。

8、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装完毕应随即将风钩挂好或插上插销。

9、安装屋顶玻璃，应设脚手架或采取其他安全措施。

10、安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。

11、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

（十）架子工安全操作规程 广东省电白建筑集团有限公司

1、架子工必须经有关部门的培训，考试合格，持证上岗，并应每年进行一次体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的人员不得从事架子作业。

2、架子工班组接受任务后，必须根据工作任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挑式脚手架、碗口式和工具式插口脚手架或其他新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架，必须具有经公司技术部门批准的专项方案、设计图纸，并接受了安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架子工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。

3、架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后作业。

4、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架子工离开作业岗位时(如工间休息或下班时)，不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚托架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。

5、落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/m2。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。

6、高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m，作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4Ω。

（十一）普工安全操作规程

1． 一般安全作业要求

普通工系指装卸、搬运、挖土及从事辅助作业的壮工等。他们的作业内容往往机动性较大，作业条件、环境等随机性大。因此，普通工的自我劳动保护、安全生产更为重要。

1．1工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境等必须熟悉，使用的工具、设备等要认真进行检查，不符合安全要求，不得迁就使用。

1．2使用手持电动工具时，电源电缆必须完好无损，接电源处装有漏电保护器。使用蛙式打夯机操作时，应戴绝缘手套，严防夯打电源线，同时要防止猛拉电源线，避免接线头处脱线，造成漏电事故。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用及搬移时，应拉闸断电。广东省电白建筑集团有限公司

1．3从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏，以防止砖垛坍塌砸伤人。传砖时应整砖和半砖分开传送，同时不应采取抛掷方式传砖，以防失手砸伤。脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三行。

1．4在脚手架等高处用水管烧水，移动水管时，不要猛拉，以免水管接头处脱开，造成跌伤及坠落事故。不准在脚手架上、垂直运输接料平台上坐、躺、打瞌睡，也不要背靠防护栏杆休息，以防失控发生高处坠落事故。

1．5在脚手架、楼面、屋面上作清理工作时，不得将垃圾、杂物等向外抛掷，而应通过垃圾洞道或溜槽流放，或集中使用垂直运输设备运到地面。

1．6淋石灰、筛灰作业人员应穿戴劳动防护用品（工作服、胶靴、手套、口罩等），不得赤脚、露体，防止淋化石灰时烫伤。筛灰时，作业人员应站在上风操作；遇有五级风时，应停止筛灰作业。2．土方开挖

2．1挖土方应从上而下分层进行，禁止采用掏洞、挖空底脚的操作方法。挖掘土方时，两人的操作间距应保持不小于2.5米，防止操作时举、落锹、镐等工具误伤人。刨锹、镐的人不应戴手套，以免握不紧锹、镐等工具误伤人。

2．2开挖沟槽、基坑等，应在施工技术人员指挥下，根据土质和挖掘深度进行放坡或设置固壁支撑。挖土时，如果发现边坡有纵向裂纹连续不断地滚落土粒时，或边坡有松散易掉之大块土，存在坍方危险时，坑槽内的人员应立即离开危险地段，并及时报告施工负责人，采取有效排险措施后，方可继续挖土。特别是雨、雪后复工前必须对槽壁、支撑等进行认真检查，确认安全后方可继续施工。

2．3工人睛下沟坑进，应从事先在出口处留好的踏步或铺设有防滑条的跳板上下，跳板的宽度不得小于0.75米，如坑沟边狭窄可使用靠梯上下。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。工间休息时，应离开坑槽，到地面上休息，不得在坑槽坡脚下休息。2．4在挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止工作，并报告工程负责人及向上级有关部门报告，查明处理后方可继续挖土。2．5挖较深的坑槽和沟井，上部边缘应经常进行清理，必要时加设挡板，防止土块等落物伤人。坑下作业人员必须戴好安全帽。深基坑井内应保持通风良好，如发现瓦斯、流砂或异常现象，应立即停止工作，撤离人员，并及时报告上级处理。

2．6从沟槽、基坑中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备工具应完好牢固。起吊垂直高度1米以外，且不得超过1.5米。

2．7拆除固壁支撑应自下而上，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。更换支撑时应先装后拆。拆除固壁支撑必须经施工负责人同意，并进行安全技术交底后，方可进行拆除。3装卸搬运

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3．1两人抬动时杠子上下户要同时起落，多人抬运时要有专人呼号同时起落并保持抬运中脚步一致。

3．2用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放；前后车距在平地不得少于2米，下坡时不得少于10米。

3．3在脚手架或天桥运输架上用推车时，不得使用背带，以防万一翻车坠落发生人员伤亡。同时在脚手架上也不得采取拉车方式，以防万一车倾翻时，车把将人带倒而发生事故。3．4用汽车装卸货物必须在停稳时方可进行。在斜坡地面停车，还应将车轮填塞住，防止车辆滑动。装卸材料时不能乱推放，而应按次序堆放整齐。

3．5装卸、搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）和有毒物品时，应由熟练的工人进行，并由管理人员向搬运者认真进行安全交底和按规定办理出、入库手续。作业人员应按规定穿戴防护工作服、口罩、手套、不准吸烟，装卸时，轻拿轻放，不要互相碰撞，或掷扔等激烈震动。

（十二）水暖工（管工）安全操作规程

1、用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。

2、操作设备时，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。

3、使用砂轮切割机时，压力应均匀，人应站在砂轮片旋转方向侧面。

4、压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝，应防止扳机滑落。

5、用小推车运管，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。

6、安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。

7、电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。

8、散热器组拧紧结丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。

9、在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定进行压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。

10、人工卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。

11、稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在钩上。

12、往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。

13、安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。

14、采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层搬运卫生洁具时，每次不宜放置过多。卫生洁具运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。

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（十三）通风工安全技术操作规程

1、操作前应检查所用的工具，特别要检查锤头是否牢固，防止锤头落下伤人。

2、在风管内佛法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔，管内外操作人员应配合一致，防止冲头和铁屑伤人。

3、组装风管法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

4、吊装风管及设备，应首先检查吊装机具和吊点是否安全可靠，吊装物下严禁站人,以免砸伤。

5、安装用脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。

6、使用剪板机，刀架上不准放置工具等物品，调整铁皮脚不能放在踏板上，剪切时手禁止伸人压板空隙中。

7、使用电动剪刀时，应检查是否灵活可靠，手要扶稳电动剪，被剪材料厚度应选用相应规格的剪刀，.用力适当，手指离刀口不得小于5cm,严禁用手摸刀片。

8、折方时,应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

9、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5cm。

10、使用电动工具应事先检查有无漏电现象，手持电动工具必须装设漏电保护装置。

（十四）钳工安全技术操作规程

1、使用台虎钳，钳把不得使用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。在同一工作台两边凿、铲加工构件时，中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙放置。

2、使用手锤、大锤时，不得戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时,甩转方向附近不得有人。

3、使用钢锯时，工件应夹紧，用力要均匀，回程时不得施加压力。工件将锯断时，要放慢速度，用手或支架托住将掉下的一端。

4、使用铿刀、刮刀、辈子、扁铲等工具，不可用力过猛。辈子、扁铲有卷边或裂纹、不得使用，顶部有油污要及时清除。

5、使用砂轮机，严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜，磨削工件时，应缓慢接近，不得猛烈碰撞。

6、手电钻必须装在有漏电保护器的线路上，使用时应穿绝缘鞋或戴绝缘手套，雨天严禁在室外使用手电钻。

7、使用活动扳手，不得在扳手柄上加套管。高处作业时，应使用固定扳手,如用活扳手时，要用绳子拴牢，人应系好安全带。

8、检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火照明。拆卸设备部件，放置应平稳可靠，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺孔。

9、设备清洗，脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌，用过的棉纱、擦布等应收集在金属容器内。

（十五）电工安全操作规程

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1、电工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。

2、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

3、有人触电，立即切断电源进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路和设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。

6、停电维修时，应将电箱拉闸上锁，或有人看守，防止误合闸，引发触电事故。

7、现场施工用电线路应按照施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。

8、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时应将开头置于断开位置。

10、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

11、电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

12、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。（十六）电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。

2、电焊机要设二次空载降压保护器，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带绝缘手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。施焊前，必须办理“明火动火证”。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。一次线长度不得超过2m，二次线长度不得超过30m，二次线有3处破损必须更换新线。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有零线接头，必须连接牢固。

8、更换场地或消除场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

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11、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

12、钍钨机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

14、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。

15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（十七）气焊（割）工安全操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。气焊使用前必须办理动火作业申请表。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。

4、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。发生冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。

5、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。点火时，焊枪口不准对人，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后（严禁用烟头点火），即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

6、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气（一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸）。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应及时洗净身体。1l、压力表及安全阀应定期校验。

12、施工现场禁止使用乙炔发生器。

13、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。

14、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关上氧气调节阀，35 广东省电白建筑集团有限公司

可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。

15、应随时检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，有无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

16、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，不得放在高低压电线下方，不得在强阳光下暴晒，应放在操作面的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶与焊、割炬的间距应在1OM以上，特殊情况应采取隔离防护措施，其间距不得小于5M。同一地点有两个以上乙炔瓶，其间距不得小于1OM。

17、氧气瓶应集中存放，存放地点不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

18、氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

19、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa(1-2kgf/cm²)的氧气，拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。20、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，拧紧焊嘴应无漏气。

21、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。

22、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

23、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

24、检查焊（割）炬射吸性能时，应先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应即修复，否则禁止使用。

25、检查设备、焊炬、线路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。焊、割炬嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

26、焊、割炬咀外套应密封良好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

27、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺钉拧松。火焰熄灭后才准放下焊炬。

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28、工作完毕，应将氧气阀门关好，拧上安全罩，将氧气瓶、乙炔瓶存放至规定地点，检查操作场地，确认无着火危险时，方准离开。（十八）机械工安全操作规程

1、机械人员必须是身体健康经专业培训、考试合格、持证上岗。

2、工作前，对设备的钢丝绳、制动器、离合器、安全装置等，要认真检查，发现异常不准进行操作，待检修后，方准使用。

3、机械检修保养时，必须切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。不得带病运转，不得在运转中修理和擦洗。设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁明火。检查机器内部用手电筒，禁用明火。

4、作业中，应坚守岗位，严禁酒后驾驶设备，要精神集中，不准打逗、赤脚、穿拖鞋。严禁将头、手伸入机械行程范围内。

5、按时维护保养设备、机具。不准超负荷使用机械。

6、有权拒绝违章指挥，不违章操作设备，认真学习专业技术提高技能。遇有临时停电或停工时，必须拉闸加锁。

7、保持机容机貌及工作环境的干燥整洁。

8、女工工作时，必须戴工作帽，将发辫盘入帽内。

9、作业后，拉闸断电，将机械应固定的机构处理好，关好闸箱门，盖好电机以防雨。

10、高空检修设备时，应使用死扳手，如使用活扳手时，要用绳子栓牢，要系好安全带。1l、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

12、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。

13、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。

14、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程2/3。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

15、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。

16、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。

17、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

（十九）起重工安全技术操作规程

1． 关门上锁，各自起重机械应装设标明机械性能指示器，并根据要安装卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳；使用前应检查试吊。2． 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上；两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

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3． 操作中要听从指挥人员的信号；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作；起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电保持安全距离。

4． 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

5． 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

6． 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地下面、设备上的物件。

7． 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。（二十）吊装(司索、指挥)工安全操作规程

1、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

2、80t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防削子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

5、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°应采取防止滑钩等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

6、起吊物件时，应合理设置滑绳。

7、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的5倍并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。

8、装运易倒物件应用专用架子，卸车后应放稳搁实、支撑牢固。

9、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

10、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道，禁止斜靠在柱子上。

11、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。

12、引柱子进杯口撬棍应反撬，临时固定柱子的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。

13、无缆风校正柱子应随吊随校，但偏心较大、细长，杯口深度不足柱子长度的1/20或不足600mm时，禁止无缆风校正。

14、禁止将物件放在菱形物件上起吊。

15、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。（二十一）施工电梯司机安全技术操作规程

1、经过专业培训考核合格持证上岗，每班作业前按规定作班前运行试验。

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2、站台(通道口)平整、安全门齐全，两侧边防护严密，各种限位装置灵敏可靠。电梯上下运行行程内无障碍物。

3、梯笼内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重，严禁超载使用。运输物料不得超出梯笼。

4、电梯应装有可靠的联络装置，开车前须响铃示警。电梯在未切断电源之前,操作人员不得离开操作位置。

5、在运行中如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可使用。严禁带“病”运行。

6、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止作业，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后应对电梯的基座、各安全装置进行检查。

7、作业完毕后梯笼降到底层，各操作器(开关)转到零位切断电源后，闭锁梯笼门和围护门后方准离开。

8、电梯作业各楼层应设置醒目的楼层标志，晚间作业必须有足够的照明设施。（二十二）挖掘机司机安全技术操作规程

1、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

1.1向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

1.2挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。1.3按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

1.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

1.5检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

1.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。1.7检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

1.8将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

1.9发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

2、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

2.1挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2.2挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

2.3铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

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2.4配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

2.5挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

2.6挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。2.7铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。2.8拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。2.9反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

2.10履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

2.11挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

2.12在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

2.13挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

2.14在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

2.15挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

2.16轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

2.17电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。2.18挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

2.19臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

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2.20夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

3、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

4、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

5、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

6、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

第四章 各种机械设备安全操作规程

（一）卷扬机安全技术操作规程

1.操作工人应经过培训学习，熟悉本机的结构、技术性能、维修保养基本知识和操作规程，方可开机操作；严禁非指定的操作人员擅自开动卷扬机。

2.凡患有严重高血压心脏病、癫症病、肝病、神经病或神经衰弱、抽筋、胃病及醉酒人员不得开机。

3.开机人员在操作时，不得开小差，不准看报章杂志书籍等，不得擅自离开工作岗位，没有明确指挥信号，不得开动机械，凡违反安全指挥的信号，应拒绝执行。

4.开机人员在开机前，应首先检查电路与机械设备是否完好。如发现异常情况或有故障应及时排除，经度机运转正常后才可正式投入使用。

5.机械在运转中，如发现有故障，应切断电源停机检修。

6.卷扬机组、电器设备操作室必须搭好工棚，装好门锁，室内不得有漏水的情况，以防电器潮湿有漏电、触电的危险。

7.卷扬机的机身必须前后拉，锚固稳定。电机应有良好的接地（接零）保护；传动部位应有防护罩，不得任意拆除。

8.郑扬机的刹车，必须灵敏可靠。刹车皮与刹车鼓的间隙，不能大于0.7毫米。

9.卷扬机的钢丝绳，在卷筒内应排列整齐，不得出现松散跑出卷外，如发现钢丝绳跳出卷筒外缠住轴承座轴时，应立即停机，把钢丝绳绕回郑筒上，缠绕卷筒的钢丝最少不得少于三圈。10.经常检查钢丝绳的使用情况，钢丝绳有下列情况之一者应报废。（a）钢丝绳被磨损或断了一股。

（b）钢丝绳表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径10%以上。（c）受过死角拧扭，部分受压变形。

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（d）钢丝绳在一捻距内的断丝根数不得超过22条。11.经常检查变速箱、轴承，钢丝绳处应加注润滑油。12.下班停机后，应将电源切断，并锁好电箱和操作室门。

（二）钢筋切断机安全技术操作规程

1.操作人员要熟悉设备性能，掌握操作规程，身体状况良好。穿戴蓉用品。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切间隙，整个设备状况应保持良好。

3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住、夹牢。

8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，非操作人员不得停留在钢筋摆动周围和切刀附近。

9.发现机械运转不正常如有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养，切断电源，以及加锁电箱。

（三）钢筋弯曲机安全技术操作规程

1.工作人员要熟悉设备性能，掌握操作堆积穿戴劳保用品，身体状况良好。

2.工作台和弯曲机台面要保持水平，设备状况完好，无影响正常运转的杂物，准备好各种芯轴及工具。

3.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型号轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

4.芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩应紧固可靠，待空运转后确认正常方可作业。5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定端的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子，并确保安在档位钢筋的一侧，方可开动。

6.作业中，严禁更换心轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。7.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

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10.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。11.每告一个作来段落或下班前，要先将转盘及其周边的钢筋锈皮脱落物和机身周边的杂物清扫干净，并断电，锁好电箱后，再离开现场。

（四）钢筋调直机安全技术操作规程

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.骨手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧因螺栓，确认正常后，启动空动转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3.按调直钢的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一要一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（五）木工平刨安全技术操作规程

1.使用前检查设备技术状况是否良好，安全防护装置必须齐全、有效。操作者必须正确穿戴劳动保护用品、严禁戴手套操作。

2.操作时，精神要高度集中，机械运转时如发现异常应立即停止作业并停机检查，严禁机械在运转中进行维护、保养和更换刀具。收工前或中途遇到停电时，应拉下电闸，切断电源。3.二人操作时，进给速度要配合一致，木料前端越过刀口300㎜后，下手方可接料，木料刨至尾端时，上手的后手要注意及早松手，下手要注意切不可猛拉，以防将上手人员的手指带入刀口。4.长度400㎜厚度30㎜以下的短小料要用推棍送料，厚度200㎜以下的蒲板要用带有把手的推板送料；长度不足250㎜及厚度不足15㎜的工件，不准在平刨上加工，严禁用手在木料后端送料越刨口进行刨削。

5.如遇工件卡死不动，应先用安全棒捅进，如无效，应先停进料滚，再停刀轴，待停稳后，放低台面，取出工件，排除故障。

6.为了保证正常进给，应经常清理滚筒及台面上的杂物和树脂，并对台面用煤油润滑。清理杂物 时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

7.工作棚必须通风良好，材料、成品堆放整齐，道路畅通。合理配置消防器材。作业场所禁止吸烟，严禁生火煮食和在冬天生火取暖。

8.木料在刨前，一定要仔细清理干净木料内的钉子、铁线、砂子、砼渣或其他杂物，以免损坏刨刀刃口或射击伤人。

9.下班前，要清理好刨机周边的木屑，刨花等杂物，切断电源，锁好电箱后，方可离开现场。

（六）木工圆盘锯安全技术操作规程

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1.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯片应保持与轴同心，锯齿需经常保持锋利。

2.操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。上下手人员必须配合一致，待料出锯片15㎝后方可接料，不得用手硬拉。

4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。长度不足锯片半径的木料，禁止上锯。

5.为防止出现夹锯而发生木料反弹和回击伤人，应在锯片后方台面上安装分离刀，其厚度应大于锯齿厚度。

6.当出现夹锯或其它故障时要立即断电，方可进行检修，不得带电维修。

7.操作台下方的电动装置应三面封闭，一面敞开（便于维修及清理卫生），传动部分自然受到防护。如传动部分暴动在外，则一定要设防护罩，以免人体衣服、碎木等绞入发生事故。8.木料上锯前，要仔细检查木料是否有铁钉，砼附着物、砂子、石屑等杂物，如有，必须先清理干净，以免损坏锯齿或碎屑击射伤人。

9.作业完工或下班前，应切断电源，锁好电箱，将木屑清理干净，以免引起火灾。

（七）物料提升机安全技术操作规程 1.操作人员必须熟悉设备性能，并经培训，持证上岗。

2.使用前应组织验收，检查结构有无变形，缆风绳、地锚等是否牢固；安全防护装置是否灵敏可靠。并且每月进行一次检查。

3.每日开机前应检查制动器的可靠性和架体的稳定性。空载提升吊篮做一次上下运行，验正是否正常。

4.严禁人员攀登、穿越提升机架体和和乘吊篮上下。

5.物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。

6.闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关断开。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

7.发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置。8.使用中要经常检查钢丝绳，滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。9.装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。

10.吊篮装卸物料后，层间闸门未关好，未接到指示信号时，操作员不得开机长降吊篮。11.作业后，将吊篮降至地面停放，严禁吊篮球队悬空停放。断开电源、锁好开关箱和操作室门后，才能离开现场。

（八）塔吊安全技术操作规程

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1.塔机操作人员和地面指挥人员均须经过严格控制的技术培训，熟悉本塔机的结构和性能，做到凭证上岗。非安装和维修人员严禁攀登塔机，非机组人员不得擅自操作本机。

2.作业前，应检查各传动机构是否正常，油位符合标准，连接螺栓无松动，钢丝绳及滑轮磨损不超标，电缆无破损。合上电源总闸后，机架不漏电，电压正常，制动器、安全限位、防护装置可靠。

3.作业时操作人员必须和指挥人员密切配合，严格按照指挥人员的指挥信号进行操作。如发现指挥信号不清或有错误会引起事故时，操作人员有权拒绝执行。操作前必须鸣笛示意，操作时必须集中精神，严禁酒后凳机操作。

4.遇有六级大风、大雨、大雾，影响作业安全时，庆暂停施工。夜间施工时，施工现场必须有足够的照明措施。

5.驾驶室内严禁存放油棉纱、润滑油之类的易燃、易爆物品。

6.操作人员必须严格按照本塔机起重性能表规定的幅度和起重量进行操作，严禁短接各安全装置超载使用。当被吊物接近机的最大允许负荷时，要进行试吊，提升离地面0.5米后，全面检查确认无疑后才正式起吊。

7.操作控制器时，应从零位起，逐级加速，严禁越极操作，要变换旋转方向时，应先将控制器拔向零位，待运动停止后，再转向另一方向。操作时应力求平衡，严禁急开急停，以防事故的发生。变换电磁离合器档位时，必须等吊钩完全停止，才能换档，以防损坏变速箱齿轮。8.提升重物后，严禁自由下降。提升重物平移时，应高出跨越物0.5米以上。

9.严禁使用本塔机斜拉或斜吊重物，禁止塔机超重或作拔桩等类似的作业，吊起的重物应缓慢平稳下降，禁止自由下落，以名发生意外事故。

10.操作过程中，不允许任何人上下扶梯，也不得进行维修，保养等工作。

11.操作人员上下扶梯时，不得手持重物，以保安全，禁止由塔机向下抛掷任何物品，以防伤人。12.吊机在吊运物件过程中，重物下严禁站人。

13.作业结束后，应将操作杆拔向零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好驾驶室门窗，切断地面上电源总开关。

14.作业结束后，将小车开至规定位置，吊钩上升到距起重臂2-3米处。15.操作人员必须做好塔机的运行，工作情况和交接班记录。

16.操作人员要定期会同设备员对塔机进行保养，检修等，以保证塔机工作正常和安全。17.操作人员要经常检查塔机各部机件的性能情况，尤其是小车，吊钩和钢丝绳。18.凡进入塔机的工作栈道要搭设牢固、稳靠、设置有效关栏门闸，以防有意破坏。

（九）汽车起重机安全操作规程 1.起重作业人员必须持操作证上岗。2.风力五级以上应暂停工作。

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3.3.吊臂与高压线应保持下列距离：电压少于1000伏者距离大于2米；电压由2000伏至20000伏者距离大于4.5米。

4.必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于10。5.支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80MM厚的硬木板。

6.吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。7.作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。

8.必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。

9.当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过450C。10.当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地高不大于30CM），检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不可起吊。

11.吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离应少于0.5米。吊钩下降至最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。

12.当起重机以最大仰角作业时，卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再摘吊（防止吊机向后倾复）。

13.吊重后变幅应在起重表规定范围内，并尽量缓慢进行。14.负荷在空中，司机不准离开驾驶室。15.吊臂下不准站人和通过。

16.吊重作业时应有起重工（路桥工程为桥工或已培训专职人员）负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。

17.作业难度较大的吊装作业，必须由有关人员先做好施工方案，在作业过程中派专人观察起重机安全状态。

（十）人货电梯安全技术操作规程

1.施工电梯的操作人员必须经过专门的安全技术操作培训，熟知该电梯的结构、性能及用途，能熟练操作驾驶和维修保养电梯，并取得有关部门专项颁发的合格证后方可上岗操作。2.启动前检查电缆、地线和电源是否正常，机件是否漏电，试验各限位装置，联锁装置是否良好，然后再作空车运行，必要时，作坠落试验，各项检查无误后才能正常作业。

3.操作电梯时，必须集中精神，精心操作，严禁在电梯箱内吸烟、打闹、看报或做其它与工作无关的事。操作人员不得撤离岗位或将电梯交给无证人员操作。每班首次载重运行必须从最低层上升，严禁自上而下。

4.操作人员必须严格按照本设备的维修保养规定，做好电梯的各级维修保养工作，保证电梯牌良好的运行状态。当班操作人员应按规定如实填写当班记录。

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5.操作人员必须严格按照电梯的安全载重量装载人或货，严禁超载，防止偏重。每次操作前必须鸣声示意。

6.满载时，应先用点动将吊笼提升1米，停1-2分钟后，观察吊笼无下滑现象时再继续提高，严禁违规超载。

7.发现防坠安全器工作异常，应立即停用，进行维修或更换，严禁带故障运行。

8.电梯在运行中如遇突然停电时，可将制动器的拉手缓缓间断向外拉出，使电梯缓慢下降，但要控制下降速度以防自由落下，并注意每下降20米左右，要停止下滑1-2分钟，以防制动器过热。

9.电梯在地面或其它高度启动时，都必须先关好地面围栏门和吊笼门，否则不准启动，在楼层停靠时，应等吊笼停稳后方可打开吊笼门，严禁吊笼未停稳提前打开吊笼门上落人或物。10.电梯吊笼层平台口，必须设置牢靠有效的安全防护内，当吊笼停层，人、物离笼或进后，必须先关好平台防护门后，方可开机升降吊笼。11.电梯箱内严禁存放油棉纱，油制品等易燃品。

12.如遇暴雨、大雾、六级以上大风时，禁止开动电梯，并将吊笼降至地面。暴风雨后，庆对有关安全装置进行一次检查。

13.操作结束后，应将吊笼放至地面，所有操作手柄恢复零位，清洁电梯箱，关好吊笼和地面围栏门，关闭地面电源总开关。

（十一）砼泵机安全技术操作规程

1.泵机操作人员必须经过培训，熟悉泵机的各项技术性能，方可操作泵机。2.泵机应定位在牢固可靠的地基上，不可定位在斜坡或松软的地基上。

3.泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道貌岸然与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封严密。

4.严禁将垂直管道直接接在泵的输出口上，应在泵车出口至垂直上升管之间敷设长度不小于10m的水平管。

5.检查各电器元件，油路管道，砼管道等的完好情况，确保泵送安全、正常。6.检查泵送的砼是否符合泵送条件，不得泵送不符合条件的砼。

7.操作人员不得离开操作岗位，应经常检查各压力表、液压系统润滑是否正常，发现异常即时请有关人员及时处理。

8.正常泵送过程中，受料斗中的混凝土应保持一定高度防止吸空和外喷。同时要注意活塞行程有无变化，如有变化应及时调整。

9.严禁将手或其它工具件入筛网以睛料斗中拨弄。

10.作业前，必须先用水，再用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。11.停止泵送作业时应先关闭主电机，然后将液压系统卸荷。

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12.作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。紧固松动零件，对传动部位注油润滑。

（十二）电焊机安全技术操作规程

1.电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2.焊机电缆必须有良好的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3.在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4.焊工要熟悉设备性能，掌握操作规程，作业时应配戴焊工专用手套穿绝缘鞋，并保持干燥。5.在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。在微雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。6.在高温天气季节施工，焊接施工现场要做好防暑降温工作。7.用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。8.焊接作业应注意防火，现场应配制防火斗，防止火星触及易燃物起火。

（十三）对焊机安全技术操作规程

1.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2.操作人员要熟悉设备性能，掌握操作方法。操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

3.定期检查焊机的断路器接触点、电极（铜头）等。冷却水管应保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。

4.焊接前对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，并应根据所焊钢筋混截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意，防止火花烫伤。6.闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

（十四）柴油发电机安全技术操作规程

1.发电机使用前应测量定子及励磁回路的绝缘电阻，不得少于0.5兆欧。

2.检查内燃机与发电机传动部分连接是否可靠，输出线路的导线绝缘是否良好，各仪表是否齐全、有效。

3.启动前应将励磁变阻器的电阻放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组离合器应牌分离状态，有减压装置的要打开减压阀，待运转平稳后，再接合发电机。

4.启动后检查在加速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动和冒火花现象。待频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。

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5.当内燃机温度过高冷却水沸腾须开启水箱盖时，操作人员要戴手套，面部躲开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。

6.发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。发电机正常运行的电压变动范围在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，其额定容量不变。7.发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。8.发电机应在额定频率下运动，频率变动范围不应超过±0.5HZ。

9.运行中经常检查各仪表批示情况，并随时调整发电机的载荷，使定子转子电流不超过允许值。10.停机前应先切断各供电分路开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后内燃机怠转5-10分钟方能停机。

11.柴油发电机组要通风良好，在室外应搭作业机棚，周围设防护栏杆油桶要单独另放，发电机组与外电电源严禁并列运行。

（十五）空气压缩机安全技术操作规程 1.空气压缩机：

1．1固定式空压机安装必须平稳，基础符合设备的要求。移动式空压机停置后，轮胎应楔紧，机体保持水平。

1．2机组应置于干燥、通风良好之处。气缸半径15米以内不得进行焊接和加热工作。操作前必须熟读设备说明书，按要求检查和操作。

1．3曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，所加添润滑油的品种、标号必须符合规定。1．4启动空压机必须在无荷载条件下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运行。1．5贮气缸内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。

1．6冷却水应是清洁的软水；运转时各种仪表指示正常，冷却水畅通；进、排气阀、轴承及各部件无异响或过热现象。

1．7空压机每工作2小时，必须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放1次，贮气缸内油水每班必须排放1次。

1．8有下列情况应立即停机检查，处理好后才能继续运转。1．8．1漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。1．8．2压力表、温度表、电流表的指示超过规定。1．8．3排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。1．8．4机械有异响、电机冒烟。

1．9运转中因缺水而停机时，不得立即添加冷却水，应待气缸体自然降水到60℃以下时方可以加水。

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1．10停机时应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止设备的运转。停机后，要关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气缸内油水和存气，并将各部存水放尽。

1．11不能用汽油、煤油清洗空压机的滤清器、气缸和管道零件或用燃烧的方法清除管道油污。2．内燃机使用安全要求（空压机动力为内燃机时）。2．1内燃机装于空外应有防雨装置，并且通风良好。

2．2汽油机的曲轴箱严禁明火加温；柴油机的曲轴箱如用明火加温必须有专人看管，在检查和添加燃油时，严禁吸烟或有明火接近。

2．3启动前，离合器处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀；用小发动机启动时，每次启动时间不大于5分钟；用直流电动机启动时，每次不得大于10秒，如连续3次不能启动，应检查原因，排除故障启动。

2．4启动后，要以低速运转3～5分钟后，方可逐渐增高转速和载荷；在低速运转时机油压力排气管正常，系统各处无泄漏，温度无异常，才能载荷作业。

2．5内燃机温度过高，冷却水沸腾须开启水箱盖时，操作人员应载手套，面部必须躲开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。

2．6停机前应卸去载荷进行中速运转，再关闭油门停止运转。有减压装置的柴油机不得使用减压杆熄火。

3．电动机使用的安全要求（空压机动力为电动机时）

3．1电动机绝缘良好（不低于0.5MΩ）安装稳固，接地良好，与机架有可靠的连接。露天安装时，必须有可靠的防雨装置。

3．2对公用变压器供电鼠笼电动机在14KW以上须装置启动装置，电器如有自动跳闸时，未查明原因，不得强制合闸。

3．3电动机应装设过载和短路保护，每台电机应单独操作。

3．4在运转中突然停电，应拉开电源开关，各操作手柄处于停止工作的位置。3．5电动机起火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水浇淋。3．6电动机停止运转应首先将载荷降到最小，然后再停机，将启动开关置于停止位置。

（十六）电动砂轮机安全技术操作规程

1． 砂轮机使用前应检查砂轮有无损坏和裂纹，螺栓是否拧紧。然后开动砂轮机试运转，空运转时，砂轮不许有摆动和震动。

2． 砂轮上有不小于半径的防护罩，工作台的位置应低于砂轮的圆心，与砂轮的间隙应大于3㎜。

3． 普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金材料。

第二篇：安全生产操作规程

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缠绕机安全操作规程

1范围

本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求

2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。2.2作业前

2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。

2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。2.3作业中

2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。

2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。

2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后

2.4.1切断电源，维护保养设备。

2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.车工安全操作规程

1范围

本规程规定了车工安全技术操作要求。2安全技术操作要求

2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。

2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。

2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。2.4冬季要开空车转3-5分钟。

2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。

2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。

2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。

磨工安全操作规程

1范围

本规程规定了磨工安全技术操作要求。本规程适用于了磨工安全技术操作。2安全技术操作要求

2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。2.2开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬 度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。

2.3磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。

2.4进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得靠近机床，以免碰动操作手柄。

2.5外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可进行加工。

2.6磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件。

2.7磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。

2.8严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。2.9行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

2.10工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

车工岗位责任制

1.工作内容与要求

1.1机床检查

1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部，添加润滑油。1.1.2 按操作规程对机床进行启动预热。

1.2机加工

1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。1.2.2按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。1.2.3执行《工业企业安全规程》要求，做到安全生产。1.2.4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查。

1.2.5对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。1.2.6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。

1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。1.2.10填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件。1.3机床保养

按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。1.3.1每班进行一次例保。1.3.2每周五进行一次周保。

1.3.3车床每运行500小时进行一保。填写保养记录，并由班长对保养质量进行验收。

1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。1.3.6参与机床保修后的试车验收。

2.责任与权限

2.1责任。

2.1.1对加工产品的质量负责。

2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责。2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责。2.1.4对丢失工具、量具及附件负责赔偿。2.2权限。

2.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。2.2.2拒绝干私活。

2.2.3制止无操作证人员操作机床。

3.检查与考核

按车间工作标准检查考核办法执行。

电工安全操作规程

1范围

本规程规定了电工安全技术操作要求。本规程适用于电工安全技术操作。2安全技术操作要求

2.1运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。

2.2电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。

2.3大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。

2.4检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。

2.5检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。

2.6电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。

2.7凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。

2.8一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。

2.9对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。

2.10电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。

2.11电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。

2.12变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。

2.13一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。

2.14严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。

2.15对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。

2.16外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。2.17高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。

2.18谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。

电焊工安全操作规程

1范围

本规程规定了电焊工安全技术操作要求。本规程适用于了电焊工安全技术操作。2安全技术操作要求

2.1 电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。

2.2严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

2.3电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

2.4氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 ． 5 表压余气。

2.5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

2.6 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

2.7严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

2.8工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

剪板机安全操作规程

1范围

本规程规定了剪板机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了剪板机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求

2.1禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2.2按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

2.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。2.7调整和清扫必须停车进行。

2.8调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。2.9工作台上不得放置其他物品。

金属带锯床安全操作规程

1.范围

本规程规定了锯床操作工安全技术操作要求。本规程适用于了锯床操作工安全技术操作。

2.锯床必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。

3、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

4、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

5、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

6、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

7、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

8、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

9、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

10、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

11、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

空气锤安全操作规程

1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围：本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

3.1.4 操作手柄应放在停位，启动电机空转5分钟后，方可操纵手柄，应先轻锤打击，听从掌钳者指挥。

3.1.5 工作结束时，锤杆轻放，锤头与锤砧之间加垫木块，操纵手柄应在停位。3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.7 清洁机床，按设备润滑图表注油。3.2 安全操作规程

3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。

3.2.3 听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。3.2.3.1 冷铁或空锤不打；

3.2.3.2 模具夹不紧、放不正、有危险不打。3.2.3.3 乱指挥，信号不明不打。

3.2.4 工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。3.2.5 调整设备，特别是多人调整修理时，要相互照顾，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。

炉前工工艺操作规程

内容、范围

1．1本规程规定了炉前工操作准则。1．2本规程适应本企业炉前工操作。工艺规范 2．1装炉温度

工作入炉时炉温应低于300oC 2．2升温速度V ≤120oC/小时 工艺操作

3．1装炉时工件距炉门不小于500mm，距炉墙不小于

300mm，加热炉对炉温应能控制，对工件不产生过度氧化和有害影响。3．2装炉量按设备能力，满载为宜，但，由于生产需要可以少装，但时间不变。

3．3装炉时需将工件垫稳、垫平。工件之间要保持一定距离，不要靠紧。须要垛装时，上、下工件之间要用垫片垫起。垫板的厚度大于50mm，上、下垫板必须平行对正。

3．4对于直径较大，壁厚较薄的容器，内部设有支承圈或固定搭板时，应适当在内部支承，以防加热时变形。容器底部应放置半园形支座，支座间距不大于1.5米，支座应放置在同一水平上，在容器接角不好的地方应当垫起。

刨工工艺操作规程

内容与范围：

1．1本规程规定了刨工通用工艺操作准则。

1．2本规程适用本企业刨削加工。

工件安装：

2．1工件装卡前要清除飞边，毛刺，保证正确安装。

2．2工件有悬空部分时，应增加辅助支承。在各支承点垫等厚的薄纸，以便检查工件与工作台的接触情况，减少变形。

2．3精刨时应调整压紧力，减少变形对精度的影响。

刀具安装：

3．1安装刀具必须对刀

3．2尽量减小刀具伸出刀架的长度，防止刀具折断。

刨削加工的要求：

4．1根据被加工件的材质，正确选择刀具和切削量。安全操作：

5．1机床开动时不得测量尺寸。调整行程和变速必须停车。

5．2刨削不出头工件时，必须降低切削速度，严格控制行程，并在刀具上安装保险装置。

砂轮机操作规程

1范围

本规程规定了砂轮机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了砂轮机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求

2.1砂轮机必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。

2.2更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打；更换砂轮时应指定专人负责。

2.3砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制在低于砂轮中心3～5毫米为宜。

2.4砂轮更换后，应空转3～5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。2.5砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。

2.6使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作），严禁面对砂轮机操作。

2.7磨削工件时，要注意握稳工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击、滑移造成砂轮伤手或破裂现象。

2.8使用较薄型砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。

2.9不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。2.10使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。

油压机安全操作规程

一.范围

本规程规定了油压机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了油压机操作工安全技术操作。

1-2.油压机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。二．作业前准备：

2-1检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。

2-2检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。

2-3调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。三．作业程序：

3-1将电源开关打开，此时该机处于待命状态。

3-2按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。

3-3按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。四．注意事项：

4-1产品压配到位时，不能继续按下降按钮，这样因压力过大，压伤治具、产品和油压机台寿命有影响。

4-2作业完毕后，机台应清洁干净。4-3油压机内应每半年更换一次液压油。

4-4遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。第一、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

第二、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

第三、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。第四、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

第五、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。第六、严禁将手，头置于模具与压头之间。

第七、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

钻床操作规程

1范围

本规程规定了钻床操作工安全技术操作要求。本规程适用于了钻床操作工安全技术操作。2安全技术操作要求

2.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.2开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

2.3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

2.4钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

2.5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。2.6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

2.7机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。2.8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

2.9工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

第三篇：安全生产操作规程

第五节 安全生产操作规程

第一条安全生产领导小组根据公司安全生产工作需要，结合上级主管部门的要求，建章建制，具体安排、部署、检查、落实、总结公司安全生产工作。

第二条安全生产领导小组制定各项规章管理制度。

1、制定《津城客运有限公司客运车辆驾驶员管理制度》、《客运 车辆驾驶员交通安全学习制度》、《客运车辆驾驶员奖惩制度》，具体对客运车辆驾驶员的工作提出了规范性标准，以保证从管好人的基础上抓好生产。

2、制定《津城客运有限公司客运车辆管理制度》规定了对车辆的 管理及维护、保养要求，以使公司的硬件符合安全生产标准。

3、坚持落实车辆“三检”制度，出车签由安全部组织技术人员对 车辆进行安检，做到存在安全隐患的车辆决不允许发班，教育好驾驶员和经营者在运行中做好对车辆的检查，对行车中车辆出现问题仍强行运营的驾驶员给予停运教育整改并进行经济处罚。收车后，所有运营车辆要由驾驶员和技术人员一起检查，对查出的问题及时处理，决不留下隐患。

4、为做好运营车辆的后勤保障工作，分别制定了《油库工作人员安全生产责任制》、《维修人员安全生产责任制》、《材料库工作人员安全生产责任制》。

5、做好对驾驶员和经营者的安全教育，每月至少组织一次安全工作例会，进行安全教育。根据不同时期安全生产工作的要求，与经营者和驾驶员签订“安全生产责任书”、“五一黄金周安全生产责任书”、“十一黄金周安全生产责任书”、“春运安全生产责任书”，以增强他们的安全生产责任感。

第四篇：安全生产操作规程

安全生产操作规程

一、驾驶员安全操作职责

1、认真学习并自觉遵守国家道路交通安全法律、法规的规定以及本单位的各项安全规章制度，按照操作规范，安全驾驶，文明驾驶，依法经营。

2、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立强烈的安全行车意识和安全责任感，积极参加安全技术培训和各项安全活动，不断提高安全、业务和机务知识，养成良好的驾驶作风和守法习惯。

3、认真钻研业务，精心保管和爱护车辆，熟悉车辆的安全技术性能，掌握车辆的常规维护、修理技能，确保车辆的转向、制动、灯光等综合安全技术状况良好和各项安全设施齐备有效。

4、严格执行出车前、行驶中、收车后的“三检”制度和例保制度，自觉配合车站的安全门检工作，不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆，不得驾驶“带病”车，确保行车安全。

5、饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶车辆的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶的，不准驾驶车辆。

6、按驾驶证、从业资格证载明的准驾车型驾驶车辆，出车携带好各种证件，认真执行运行作业计划，按调度规定线路、时间正点运行，不得擅自绕道，严格遵守运输纪律，服从交警、运管和车站管理，安全、优质、低耗地完成运输任务。

7、行车前检查行包、货物是否装捆牢固，载客量、载质量及货物长、宽、高是否符合规定；注意装载物品安全，严禁超载及客货混装，严禁旅客携带“三品”上车。

8、车辆在任何情况下起步必须先关好车门（含行李窗门），站内起步须服从站务人员统一指挥，无站点起步前须仔细观察车辆周围情况确认安全方可起步，车未停稳严禁上下旅客。

9、以人为本，旅客至上，文明服务，热情待客，遇有危急病人和伤员，应救死扶伤，全力相助。为保护企业和旅客、货主的合法权益，在确保安全的前提下，敢于同违法犯罪行为作斗争，见义勇为，弘扬正气。

10、发生交通事故时，必须保护好现场，积极抢救伤者和财产，按规定放置警告标志，并迅速向车属单位（车主）、当地交警部门、120、保险公司报告，主动配合有关部门做好事故的调查和处理。

二、车辆日常维护操作

日常维护是日常性作业，由驾驶员操作执行，其中心内容是清洁、补给和安全检视。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。

1、出车前，对汽车各部润滑油（脂）、燃料、冷却液、制动液及液压油等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证行车前车辆油液充足、清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求、对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置以及发动机运转状态进行检查、校紧，确保连接装置坚固可靠。

2、行车中，在中途休息时，重点检查轮胎气压、表面磨损和车辆花纹间有无镶嵌物并别除；天气炎热时应检查车轮轮毂温度，若温度过高，应将车停在阴凉通风处自然降温；察看仪表灯光工作是否正常；带挂车的要检查挂车连接装置；检查货物的捆扎牢固情况。在行车过程中要注意车辆异常情况，一旦有异常情况要立即停车检查，排查隐患。

3、收车后，对车辆进行清洁，保持车容和发动机外表整洁；对车辆进行检查，记录车辆行驶的情况。如有故障，应详细记录车辆故障状况，为车辆维修提供资料。

三、车辆运行安全操作

（一）车辆在道路同方向时的操作

1、在道路同方向划有2条以上机动车道的，左侧为快速车道,右侧为慢车道。在快速车道的车辆应当按照快速车道的速度行驶，未达到快速车道规定行驶速度的，应当在慢速车道行驶。有交通标志标明行驶速度的，按照标明的行驶速度行驶。慢速车道内的车辆超过前车时，可以借用快速车道行驶。

2、在道路同方向划有2条以上机动车道的，变更车道的车辆不得影响相关车道内行驶的车辆正常行驶。

（二）车辆在道路上行驶速度的操作

车辆在道路上行驶不得超过限速标志、标线标明的速度。在没有限速标志、标线的道路上，车辆不得超过下列最高行驶速度：

1、没有道路中心线的道路、城市道路每小时30公里，公路为每小时40公里；

2、同方向只有1条机动车道的道路，城市道路为每小时50公里，公路为每小时70公里。

（三）车辆行驶速度不得超过30公里时的操作 车辆行驶中遇有下列情形之一的，最高行驶速度不得超过30公里

1、进出非机动车道，通过铁路道口、急弯路、窄路、窄桥时；

2、掉头、转弯、下坡时；

3、遇雾、雨、雪、沙尘、冰雹、能见度在50米以内时；

4、牵引发生故障的机动车时。

（四）车辆超车时的操作 同车道行驶的车辆，应当与前车保持足以采取紧急制动措施的安全距离。有下列情况之一的，不得超车：

1、前车正在左转弯、掉头、超车的；

2、与对面来车有会车可能的；

3、前车为执行紧急任务的警车、消防车、救护车、工程抢险车的；

4、行经铁路道口、交叉路口、窄桥、弯桥、弯道、陡坡、隧道、人行横道、交通流量大的路段等没有超车条件的。车辆超车时，应当提前开启左转向灯、变换使用远、近灯或者鸣喇叭。在没有道路中心线或者同方向只有1条机动车的道路上，前车遇后车发出超车信号时，在条件许可的情况下，应降低速度、靠右让路。后车应当在确认有充足的安全距离后，从前车的左侧超越，在与被超车辆拉开必要的安全距离后，开启右转向灯，驶回原车道。

（五）车辆遇相对方向来车时的操作

在没有中心隔离设施或者没有中心线的道路上，车辆遇相对方向来车时应当遵守下列规定：

1、减速靠右行驶，并与其他车辆、行人保持必要的安全距离；

2、在有障碍的路段，无障碍的一方先行；但有障碍的一方已驶入障碍路段而无障碍的一方未驶入时，有障碍的一方先行；

3、在狭窄的坡路，上坡的一方先行；但下坡的一方已行至中途而上坡的一方未上坡时，下坡的一方先行；

4、在狭窄的山路，不靠山体的一方先行；

5、夜间会车应当在距相对方向来车150米以外改用近光灯，在窄路、窄桥与非机动车会车应使用近光灯。

（六）车辆掉头、左转弯时的操作

1、车辆在有禁止掉头或者禁止左转弯标志、标线的地点以及在铁路道口、人行横道、桥梁急转弯、陡坡、隧道或者容易发生危险的路段，不得掉头。

2、车辆在没有禁止掉头或者没有禁止左转弯标志、标线的地方可以掉头，但不得妨碍正常行驶的其他车辆和行人的通行。

（七）车辆倒车时的操作

车辆倒车时，应当察明车后情况，确认安全后倒车。不得在铁路道口、交叉路口、单行路、桥梁、急弯、陡坡或者隧道中倒车。

（八）车辆通过有交通信号灯控制的交叉路口时的操作 车辆通过有交通信号灯控制的交叉路口,应当按照下列规定行驶：

1、在划有导向车道的路口，按所需行进方向驶入导向车道；

2、准备进入环形路口的让已在路口内的机动车先行；

3、向左转弯时靠路口中心点左侧转弯，转弯时开启转向灯，夜间行驶开启近光灯；

4、遇放行信号时，依次通过；

5、遇停止信号时，依次停在停止线以外。没有停止线的，停在路口以外；

6、向右转弯遇有同车道前正在等候放行信号时，依次停车等候；

7、在没有方向指示信号灯的交叉路口，转弯的机动车让直行的车辆、行人先行。相对方向行驶的右转弯机动车让左边转弯车辆先行。

（九）车辆通过没有交通信号灯控制的交叉路口时的操作 车辆通过没有交通信号灯控制也没有交通警察指挥的交叉路口应当遵守下列规定：

1、准备进入环形路口的让已在路口内的机动车先行；

2、向左转弯时靠路口中心点左侧转弯，转弯时开启转向灯，夜间行驶开启近光灯；

3、有交通标志、标线控制的，让优先通行的一方先行。

4、没有交通标志、标线控制的，在进入路口前停车暸望，让右方道路的来车先行；

5、转弯的机动车让直行的车辆先行；

6、相对方向行驶的右转弯的机动车让左转弯的车辆先行。

（十）车辆遇有前方交通堵塞时的操作

1、车辆遇有前方交叉路口交通堵塞时,应当依次停在路口以外等候,不得进入路口。

2、车辆在遇有前方机动车停车排队等候或者缓慢行驶时，应当依次排队，不得从前方车辆两侧穿插或者超越行驶，不得在人行横道、网状线区域内停车等候。

3、车辆在车道减少的路口、路段，遇有前方机动车停车排队等候或者缓慢行驶，应当每车道一辆依次交替驶入车道减少后的路口、路段。

四、车辆装载及牵引时的操作

（一）车辆载物的规定

车辆载物不得超过行驶核定的载质量,装载长度、宽度不得超出规定，并应当遵守下列规定：

1、载客汽车除车身外部的行李架和内置的行李箱外，不得载货。载客汽车行李架载货，从车顶起高度不得超过0.5米，从地面起高度不得超过4米。

（二）车辆载人的规定 车辆载人应当遵守下列规定：

1、公路载客汽车不得超过核定的载客人数，但按照规定免票的儿童除外。在载客人数已满的情况下，按照规定免票的儿童不得超过核定载客人数的10%；

（三）机动车牵引挂车的规定 机动车牵引挂应符合下列规定：

1、小型载客汽车只允许牵引旅居挂车或总量700千克以下的挂车。挂车不得载人；

2、大型、中型载客汽车不得牵引挂车。

（四）牵引故障机动车的规定 牵引故障机动车应当遵守下列规定：

1、被牵引的机动车除驾驶员外不得载人，不得拖带挂车；

2、被牵引的机动车宽度不得大于牵引机动车的宽度；

3、使用软连接牵引装置时，牵引车与被牵引车之间的距离应当大于4米小于10米；

4、对制动失效的被牵引车，应当使用硬连接牵引装置牵引；

5、牵引车和被子牵引应当开启危险报警闪光灯；

6、汽车吊车和轮式专用机械车不得牵引车辆；

7、转向或者照明、信号装置失效的故障机动车，应当使用专用清障车拖。

五、车辆行驶及停车的操作

（一）车辆行驶的安全规定，驾驶车辆不得有下列行为：

1、在车门、车厢没有关好时行车；

2、在车辆驾驶室的前后窗范围内悬挂、放置妨碍驾驶人视线的物品；

3、拨打接听手持电话、观看电视等妨碍安全驾驶的行为；

4、下陡坡时熄火或者空档溜行；

5、向道路上抛撒物品；、连续驾驶车辆超过4小时未停车休息或停车休息时间少于20分钟；

（二）、车辆停车的规定

车辆在道路上临时停车，应遵守下列规定：

1、在没有禁停标志、标线的路段，在机动车道与非机动车道、行人道之间没有隔离设施的路段以及人行横道、施工地段，不得停车；

2、交叉路口、铁路道口、急弯路、宽度不足4米的窄路、桥梁、陡坡、隧道以及距离上述地点50米以内的路段，不得停车；

3、公共汽车站、急救站、加油站、消防栓或消防队（站）门前以及距离上述地点50米以内的路段，不得停车；

4、车辆停稳前不得开车门和上下人员，开关车门不得妨碍其他车辆 和行人通行；

5、路边停车应当紧靠道路右侧，车辆驾驶员不得离车，上下人员或者装卸物品后，立即驶离；

6、城市公共汽车不得在站点以外的路段停车上下乘客。

（三）车辆行驶的其它规定

1、车辆行经漫水路或漫水桥时,应当察明水情,确定安全后,下客低速通过。

2、车辆行经铁路道口的，应当按照当地铁道部门指定的铁路道口、时间通过。

3、车辆行经渡口，应当服从渡口管理人员指挥，按照指定地点依次渡。车辆上下渡船时，应当低速慢行。

4、在单位院内、居民居住区内，车辆应当低速行驶，避让行人；有限速标志的，按照限速标志行驶。

六、车辆灯光使用时的操作

（一）车辆使用转向灯的安全规定 车辆应当按照下列规定使用转向灯：

1、向左转弯、向左变更车道、准备超车、驶离停车地点或者掉头时，应当提前开启左转向灯；

2、向右转弯、向右变更车道、超车完毕驶回原车道、靠路边停车时，应当提前开启右转向灯。

（二）车辆在其它情况下使用灯光的安全规定

1、车辆在夜间没有路灯、照明不良或者遇有雾、雨、雪、沙尘、冰雹等低能见度情况下行驶时，应当开启前照灯、示廓灯和前位灯，但同方向行驶的后车与前车近距离行驶时，不得使用远光灯。车辆雾天行驶应当开启雾灯和危险警闪光灯。

2、车辆在夜间通过急弯、陡坡、拱桥、人行横道或者没有交通信号灯控制的路口时，应当交替使用远近光灯示意。

3、车辆驶近急弯、坡道顶端等影响安全视距的路段以及超车或者遇有紧急情况时，应当减速慢行，并鸣喇叭示意。

4、车辆在道路上发生故障，需要停车排除故障时，驾驶员应当立即开启危险报警闪光灯，将车辆移至不妨碍交通的地方停放；难以移动的，应当持续开启危险报警闪光灯，并在来车主向一定距离设置警告牌等措施扩大示警距离。夜间还应当开启示廓灯和后位灯，必要时迅速报警。

5、车辆从匝道驶入高速公路，应当开启左转向灯，在不妨碍已在高速公路内的车辆正常行驶的情况下驶入车道。车辆驶入高速估路时，应当列启右转向灯，驶入减速车道，降低车速后驶离。

七、高速公路行驶时的操作

（一）车辆在高速公路上通行的速度规定

1、在高速公路上行驶 的小型载客汽车最高车速不得超过每小时100公里。

2、同方向有2条车道的，左侧车道为超车道，道路限速标明的车速与上述车道的最低车速的规定不一致的，按照道路限速标志标明的车速行驶，但最高车速不得超过每小时100公里。

3、车辆在高速公路上行驶，车速必须控制在每小时在100公里以内，但是与同车道前车距离最小距离不得小于50米。

（二）车辆在高速公路遇有恶劣气候时的行驶规定 车辆在高速公路上行驶,遇有雾、雨、雪、沙尘、冰雹等低能见度气象条件时，应当遵守下列规定：

1、能见度小于200米时，开启雾灯、近光灯、示廓灯和前后位灯，车速不得超过每小时60公里，与同车道前车保持100米以上的距离；

2、能见度小于100米，开启雾灯、近光灯、示廓灯、前后位灯和危险报警闪光灯，车速不得超过每小时40公里，与同车道前车保持50米以上的距离；

3、能见度小于50米，开启雾灯、近光灯、示廓灯、前后位灯和危险报警闪光灯，车速不得超过每小时20公里，并以最近的出口尽快驶离高速公路。

（三）车辆在高速公路上行驶的其它规定 车辆在高速公路上行驶,不得有下列行为:

1、倒车、逆行、穿越中央与隔离带掉头或者车道内停车；

2、在匝道、加速车道或者减速车道上超车；

3、骑、轧车行道分界线或霁在路肩上行驶；

4、非紧急情况时在应急车道行驶或者停车；

5、试车或者学习驾驶机动车；

6、在高速公路上行驶的载货汽车车厢不得载人；

7、车辆通过施工作业路段时，应当注意警示标志，减速行驶。

八、车辆在特殊条件下的操作

（一）通过桥梁时的操作

1、车辆通过桥梁时，应注意桥头附近交通标志，遵守其规定，且与前车保持一定的安全距离，降低行车速度；

2、遇到窄桥时，应尽量避免在桥头换档、制动、会车和停车；

3、通过漫水桥、便桥、浮桥以及一些简易桥梁时，应当停车观察，确认安全后，在引导下低速通过。必须让车上所有乘员下车步行通过，避免发生意外事故；

4、通过有冰雹、泥泞的桥梁时，过桥前应对桥面情况进行勘查，必要时桥面铺垫一些防滑物品，而后选择桥面中间缓慢通过。

（二）通过隧道、涵洞时的操作

1、通过隧道、涵洞前，应观察交通标志和标线的规定，重点注意检查装载高度是否在规定的范围之内；

2、进入隧道、涵洞时，不要加速行驶；

3、通过双车道隧道时，应靠右行驶，注意用灯光与来车交会，稳速通过，切忌抢行；

4、在隧道、涵洞内不得随意停车。

（三）山区行驶时的操作

1、出车前和途中停车休息时，应认真检查车辆转向、制动、车轮和传动部分以及装载物品的重心位置与捆绑情况；

2、根据需要随意备带易损零件、防雨、保湿和严严寒起动所需的预热设备以及充足的燃料和冷却液等，以供途中使用；

3、要随时注意制动器的工作状况。气压制动系的车辆要经常观察气压表读数；液压制动系的车辆要防止“气阻”，压踏板“软弱”时，则须停车检查；

4、下坡时严禁发动机熄火或空档滑行；

5、坡道上严禁停车。因故必须停车时，拉紧驻车制动器并将发动机熄火；上坡停车挂低速档，下坡停车挂倒档。需长期停车的需用三角木垫住车轮。

（四）冰路行驶时的操作

1、在一般结冰道路上行驶,需装上防滑链,平稳操作.会车时要选择安全地段，提前避让，必要时停车让行；会车不要太靠近；不可猛抬或急踩踏板，尽量利用发动机的牵阻作用减速；

2、在结冰的山路上行驶，要装防滑链，根据冰层厚度、坡度大小和坡路长短决定是否可以通行；上坡避免减档，下坡时尽可能利用发动机的牵阻作用；下坡陡需用行车制动器控制车速时，应采取用间隙制动。

（五）雪路行驶的操作

1、道路两旁的树木、电杆等参照物判断行驶路线，稳握转向盘，尽量选拔路中央或积雪较浅的地方慢行，如行车时间较长，要佩带有色眼镜，以防雪光伤眼；

2、在弯路、坡道等危险地段行驶时，应侧重注意选择行驶路线，必要时可以停车勘察路况。如道路上已有车辙，应循车辙行驶；行驶中不可急转急回转向盘，以防偏出车辙而打滑或下陷；

3、在雪坡道行驶时，应提前换入低速档，上坡中避免换档；加速时不可过急，否则会导致车辆后溜，如车辆已后溜，应先使车辆后倒，然后停车再重新起步。起步时应缓慢，均匀踏下加速踏板，不可过急或断续加速；

4、行驶中应尽量利用发动机的牵阻作用控制车速。必须使用行车制动器时，应在不踏离合器踏板的情况下，间断轻踏制动踏板；

5、在雪路上遇对方来车，应选择比较安全的地方会车，必时可在较宽的地段停车让行，然后再行驶；

6、严寒天气需长时间停放车辆，应选择无冰雪的路面停车，无上述条件时，可清除车轮下的冰雪，以免轮胎与地面冻结在一起。如车胎冰结，则须挖开轮胎周围冻结的冰雪和冰土再行驶，切勿强行起步，以免损伤轮胎和传动机件。

（六）炎热天气行驶时的操作

1、行驶中要注意防止发动机过热，随时注意水温表的读数。如温度过高，要选择阴凉处停车降温，或掀起发动机盖罩通风散热；

2、发动机过热并缺水时，应在发动机急速状态下加水，或一面打开散热器和发动机放水开关，一面向散热器徐徐加入冷却水换去热水降温。在开启散热器盖添加冷却水时，要防止烫伤。不得在发动机高温下熄火加注冷却水；

3、燃料供给系发生气阻时，应停车降温；

4、发现胎温、胎气压过高时，应选择阴凉处停息，让其自然恢复正常，不可采取放气或泼冷水的方法降温、降压；

5、要主意监视制动效能，谨防制动轮缸皮碗（液压制动）膨胀变形和制动液汽化造成制动失灵的故障。长下坡要主意途中停车以自然降低制动器温度，保证制动效能良好。制动鼓温度过高时，切不可用冷水浇泼，以防制动鼓裂损。山区行车最好安装制动鼓滴水装置，以改善其散热条件；

6、蓄电池电解液由于炎热容易损耗，应定期检查，不足时加注蒸馏水。

九、车辆行驶紧急情况时的操作

（一）车辆抛锚时的操作

1、如果遇上车辆抛锚，首先要保持镇定，不可惊慌，迅速将乘客疏散到路基外安全地带；

2、尽可能将抛锚车辆移至道路或远离道路的右边允许停车的合适位置，如高速公路上，尽量设法将车辆离开高速公路；

3、离车后至少100米的地方摆放三角危险警告牌，如在高速公路上行驶时，距离则至少应是150米并亮起危险报警闪光灯；

4、在夜间抛锚，必须将危险报警闪光灯放在车顶上，以向其他道路使用者示意；

5、为安全起见，不可让乘客留在车内或在车辆四周。若需留下帮忙，应站在距离来往车辆较远的一边，千万不要在道路上行走；

6、如须隧道中抛锚，千万别置之不理，应该立即寻求支援；

7、在万不得已的情况下，不要将车辆停留在危险或阻塞交通的位置上。

（二）车辆爆胎时的操作

1、当轮胎发生爆胎时,不要慌忙,应沉着冷静,以防慌忙中向相反的方向急转转向盘或采取紧急制动,造成车辆成蛇形前进或者侧滑,否则就难免造成翻车或撞车的事故,而应迅速采取应急措施。

2、当已经察觉爆胎时，双手感觉到住的方向盘迅速向爆胎的一侧急转，此时应尽力抵住转向盘的自行转达动，极力控制车辆直线行驶，如果已经产生转向，不要硬性将转向盘转过来。

3、在控制住方向的情况下，轻踩制动踏板，绝不可能过于紧张而采取紧急制动，应使车辆缓慢减速，待车速降到适当的时候，来稳地将车辆停住。

4、如果可能的话，将车辆逐渐停靠到路的右边更妥。

（三）车辆行车制动失灵时的操作

1、在低速行驶的情况下,反复踏制动器的踏板,制动力可能会恢复.慢慢拉紧驻车制动器操纵杆,同时打开危险报警闪光灯,并鸣笛警示其他过往车辆。然后把车开到路旁，关闭发动机，送修理厂检修。

2、在高速行驶的情况下，迅速换至档位，同时寻找安全的行驶路线，打开危险报警闪光灯，必要时利用路边的树木、栏杆等牢固的障碍物擦挂车体，使车辆减速，并迅速告知车内人员向车厢内部挤靠。

（四）更换轮胎时的操作

1、将车辆移至路边的安全地点；

2、打开危险报警闪光灯；

3、变速杆移至停泊挡的位置，并拉紧驻车制动器。距车后至少100米的地方摆放危险警示标志。如果是在高速公路上，距离则至少应150米。

第五篇：安全生产操作规程

附件2:

安 全 生 产 操 作 规 程

（参考范本）

福建省机动车维修行业协会二O一二年八月

编

目 录

第一章 机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

二、漆工安全操作规程

三、钣金工安全操作规程

四、电工安全操作规程

五、电焊工安全操作规程

六、气焊工安全操作规程

七、轮胎工安全操作规程

第二章

机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

（三）气焊设备安全操作规程

（四）压床安全操作规程

（五）空气压缩机安全操作规程

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

（三）车轮动平衡机安全操作规程

（四）四轮定位安全操作规程

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

（七）总成吊装设备安全操作规程

（八）举升机安全操作规程

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

（十一）车身校正设备安全操作规程

（十二）砂轮机安全操作规程

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

（十四）骑马机安全技术操作规程

（十五）切割机安全技术操作规程

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

（四）侧滑试验台安全操作规程

（五）制动检验台安全操作规程

（六）底盘测功机安全操作规程

第一章

机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

1、工作前应检查工具和举升起重设备是否完好，禁止使用有毛病的不适合的工具和机具。

2、顶垫车辆必须牢固可靠，使用电动举升机顶车时，前后应同步高低一致，并注意举升机的最高行程，切勿超过。放下车辆前与周围人打招呼，确认无人在车底下时再启动举升机把车辆放下。

3、不需要整车举升的，必须用三角垫木垫稳不离地的车轮，严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。

4、工作时必须按规定穿戴劳保用品，不准光着脖子、赤脚作业。

5、工作现场，车辆旁、工作台、通道应注意保持整洁。

6、严禁无驾驶证人员开动一切机动车辆。

7、严禁一切低燃点的油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。

8、工作结束后主动整理自己的工作位置，将工具擦净收拾好，清扫场地。

二、漆工安全操作规程

1、操作前根据作业要求，穿好工作服，戴好口罩和手套。

2、施工场所应通风良好，否则不得勉强施工。

3、调配油漆时，应在光线好、通风好的环境中调漆。

4、在用锉刀、钢丝刷、气动和电动工具作金属表面处理时，需配戴防护镜以免眼睛受伤，如遇粉尘较多，应戴防护口罩，以防呼吸道感染。

5、各种油漆、汽油、橡胶水应妥善存放在指定地点，用后不准乱倒乱放。在油漆场所内不准进行电焊、切割等工作，严防火灾。

6、工作结束时应打扫施工场地，用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理、放置在垃圾桶内。

7、工作结束时将设备、工具清理干净，摆放整齐。

8、漆工作业区严禁明火及火种所有电器设施均符合防火要求。

9、使用液压举升机喷汽车底盘油漆时，应将举升机降到规定的安全位置并上销。

三、钣金工安全操作规程

1、工作前，穿戴好劳保用品，将所需要的工卡量具准备好，放在适当的位置。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、开动有关设备前，须做好检查和准备工作，并严格遵守有关操作规程。

4、使用的各种手锤，锤柄应安装牢固，不合格的工具不得凑合使用。

5、切料和打件时，要注意料边抛落方向，防止伤人。

6、两人以上同时操作应有主次，互相照应，以防产生误伤。

7、使用大梁校正仪时链条要加保险，且应避开链条受力方向，防止链条飞出击伤人。

8、保持工作场地的清洁卫生。

四、电工安全操作规程

1、必须穿戴好工作服,确保操作过程中安全。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、工作中随时注意声响、温度和异常情况，确保电器设备、电机、仪器等设备的安全运行。

4、充电时，充电电流不超过八安培，如电瓶内有激烈起泡，应立即减小电流，发觉充电方栅发热过度或有异声，立即切断电源后进行检查。

5、使用电钻、电热烙铁等电器用具，应检查并确保三线无破损，按钮灵敏，绝缘性好，调换钻头时，严禁手制停，轧装钻头要用钥匙。使用电器设备，启闭电开关，手应干燥。

6、电工场地，严禁放易燃物品。使用起动辅助电瓶应注意附近有无易燃物。

7、在车辆上拆装发电机、马达时要拆除电瓶线。

8、发动机运行时严禁拆下电瓶线，以免击坏车辆电器，电喷车拆电瓶前要先确认防盗装置的种类。

9、工作结束，切断电源，做好车间、设备的清洁卫生维护工作。

五、电焊工安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风，照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4米，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管，电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

六、气焊工安全操作规程

1、焊接工作场所内，不得储存汽油，柴油及其它易燃，易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

2、氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。

3、氧气和乙炔瓶附近应备有沙土和备用灭火器，以便发生火灾时急用。

4、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。

5、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。

6、离油箱l米之内焊接时，应将油箱卸下，移置安全处，在刚超过1米的距离内焊接时，应用湿布盖住油箱加油空、孔，并用铁板挡好。

7、严禁焊接油箱，油桶之类的易燃易爆品容器。

8、焊接完毕下班时要清理场地，消灭火种。

七、轮胎工安全操作规程

1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整，安全，可靠。

2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。

3、搁车凳未放牢，不得撤掉举升设备。

4、轮胎拆下后，必须放置稳固，牢靠，以防倒下伤人。

5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。

6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。

7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。

第二章

机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

1、开机前应检查各手柄和锁紧机械是否正常，空车试转检查润滑状况。

2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、铁块敲打。

3、工件必须装夹牢固，严禁不用夹具只用手固定工件进行钻削薄小件，不便装夹的也要用钳子（或虎钳）挟持，下有垫板方可作业。

4、不同硬度的工件材料应选用相应的主轴转速方可作业。高硬度材料应选用低转速；低硬度材料可选用高转速。

5、操作前应规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。

6、在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手直接除屑，销屑时应加注适当的润滑油、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭工作钻头、主轴。

7、钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。

8、工作完毕应及时清洁工作台、虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手板工具正确放置，切断总电源。

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

（三）气焊设备安全操作规程

1、乙炔、氧气瓶应分别立放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下曝晒。

2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种。

4、焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气。熄火之后放在水中冷却。严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

5、回火防止器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。

6、下班后，应将气瓶关闭，不得漏气。

（四）压床安全操作规程

1、使用前应检查压力缸、支撑弹簧、加压手柄、支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常。

2、在调整工作台面高度之后，应将固定螺栓拧紧，以免松脱，造成事故。

3、未装牢固、平稳的工件不得加压，在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，并校正、稳定工件，千万不可勉强施工。

4、在高压状态下，严禁调整、敲打工件、谨防工件弹出伤人。

5、工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁、润滑压床各部，必要时加注液压油。

（五）空气压缩机安全操作规程

1、开机前应检查电源接线皮带等是否完好，检查其电机防护罩、皮带防护罩是否完好。

2、开机后应检查空压机飞轮旋转方向是否正确，否则会损坏机器；特别是在小区或管理处更改供电线路或更换变压器之后更应注意。

3、空压机工作中如发现有异响、漏气、抖动等不正常现象时责任人要及时停机检查，待排除故障后方能继续工作；暂时排除不了的应及时上报服务经理联系专业维修人员修理，同时在故障机器醒目处作好标识，以防他人误开机器。

4、机器使用后应将电缆、气管在指定位置摆放整齐。

5、卸掉储气罐压力，移动输气管或更换气动工具时，应确保调压器仪表读数为零，防止发生事故。

6、每日下班前应清洁设备外表及工作场地，定期加注润滑油。

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。

2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。

3、装卸螺母(栓)时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。

4、套筒套入螺母(栓)后，须施加一定压力，方可启动电机。

5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。

6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。

（三）车轮动平衡机安全操作规程

1、严格定期检查维护轮胎动平衡；

2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；

3、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；

4、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；

5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；

6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。

（四）四轮定位安全操作规程

1、操作前应检查仪器是否齐全、技术状况是否良好。

2、进行定位前应认真检查车辆的底盘，如球头有无松动、大梁是否变形、轮胎气压是否符合标准、驻车制动是否良好等。

3、顶起车辆前后桥时，注意车身倾斜不宜过大，以免发生车辆滑移的危险。

4、升降举升器时应注意车辆周围的障碍物。

5、调整各参数时应使用正确的工具。

6、定期通知技术小组对四轮定位仪进行校准。

7、作业结束时，应把仪器摆放整齐，同时检查。

8、有无遗失的物件。

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

1、开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2、工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3、机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4、机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5、机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6、工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。6、49℃时，两次回收工作应问隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

（七）总成吊装设备安全操作规程

1、行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。

2、行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。

3、被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时(越障碍物)被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。

4、行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。

5、不准行吊吊着工件进行机械加工。

6、行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。

7、行吊使用中，如电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。

（八）举升机安全操作规程

1、为保障人身安全和正常使用双柱、四柱汽车举升机，特制定本规程。

2、使用举升机前，若是液压举升机，应检查液压油面是否在正常位置。

3、汽车进入工位后，其重心应位于两立柱中间。撑脚应尽量向车身前后方向撑开，以获得最大支撑平面，撑脚橡皮和车身裙边接触可靠后方可启动举升机，若有操纵杆，启动缓慢向上推动操纵杆。

4、上升到所需高度，若有保险装置，应先检查保险装置后，作业人员方可作业。作业人员在车辆下作业，禁止过分猛烈地推拉车辆。

5、车辆从高处下降前，应清除地面物品，对有保险和操纵杆的举升机，应先解除保险后，拉下操纵杆，直至托臂下降到最低位置。将托臂收缩后从车下拉出，以便车辆开出举升机。

6、举升机使用完毕后，将托臂收缩到最小位置，同侧两托臂成一线放好。

7、对液压举升机，应定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足时应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

8、设备出现一般故障，责任人应及时排除，较大故障由维修人员排除。

9、每天下班前应清洗工作场地和设备表面。

10、保养须知：

（1）液压油第一次使用半年后要进行换油保养，以后每隔一年一次。（2）液压油选用HJ30号或HJ40号机械油，寒冷地区使用HJ20机械油。（3）重新换油装配后，应将活塞杆上下重复运行数次，排出缸内空气。

（4）必要时拆动零部件，事先要记清原来装配位置，按原样装配，特别是控制阀零件部置不能随意变动，否则会出现意外情况。

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

1、喷漆操作规程：

（1）先把烤房内部（包括墙板、顶棉）和待喷车打扫干净；

（2）关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开关，用压缩空气把烤房内部和待喷车从上到下吹一遍；

（3）做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。

2、烤漆操作规程：

（1）检查油箱的油是否足够；

（2）检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间（注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零）；

（3）把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟；

（4）烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯。

（5）不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备 工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现。

（6）汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。

3、烤房使用注意事项：

（1）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净；

（2）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）；（3）在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入；（4）每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而损坏；（5）工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟；（6）在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内；（7）如在烤房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆操作。

（8）对于干式过滤系统，必须定期检查和更换过滤器。挡油漆板应每天用气压计检查过滤阻力，挡油漆板要经常更换，以确保烤房内空气流动速度达到厂商推荐的空气流动速度指标。

（9）定期检查烤房周边可能漏气的缝隙是否被密封，以免外部尘粒进入烤房内。

4、烤房的日常维护和保养

（1）每工作40小时，用压缩空气清洁一次第一道滤网；（2）每月清洁一次燃烧机进油管口的滤网；

（3）每喷200台车后，烤房内顶部的过滤棉应更换一次。

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

1、测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。

2、接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟。

3、根据所检测的项目接好传感器。

4、调出测试项目，进行计算机自检。

5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。

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6、检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。

7、关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各种传感器并擦拭干净，放入固定位置。

（十一）车身校正设备安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第一次拉拨前应进行检查。

6、拉拨前应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

（十二）砂轮机安全操作规程

1、开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否则有裂纹，防护罩及各部是否正常。

2、过大、过长工件不得在砂轮机上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件磨削。

3、进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。

4、磨削时操作者应站在砂轮的一侧，不得正对砂轮操作同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。

6、磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内积物并定期检修更换主轴润滑油脂。

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，严格按操作步骤进行配件或轮胎的螺母拆装。

2、在使用气动风炮机时，应注意安全防护，及时加注气动工具专用油，在确保安全气压下工作，严禁在移动气动工具时拖动气管。

3、使用气动风炮机拆装作业应认准所拆装的配件或轮胎螺母是否与操作的气动风炮机功能相匹配，否则，应及时更换型号与功率相匹配的气动风炮机。

4、风炮机在安装、移动、调整配件或维护、保养前，应关闭主汽供应并断开空气供给管，防止人员被击伤。

5、在对保养维修或更换轮胎的车辆应事先用固定支架或作业椅支好车身，并在方向盘处放置“车辆作业”告知警示牌。

6、操作者在使用气动风炮机拆装作业时应注意保持站姿平衡、稳固，不要使其身体失去重心，以防气动工具震动或滑动时被打伤。

7、进行轮胎拆装作业，以防拆装震动引发车身倾斜，在拆装作业过程中，严禁使用千斤顶支撑。

8、操作使用完毕，应将气动风炮机随气管整理清洁，保持工具完好无缺，并放置规定位置以防止气管被挤压导致破损漏气。

（十四）骑马机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须熟悉设备构造和技术性能方可操作。

3、在操作前应检查作业周边环境，垫好作业椅和防护措施，并悬挂好“车下作业、禁止发动”警示牌，确保车辆安全可靠。

4、操作时必须认真检查电器部分、电线插头、开关是否安全有效，以及减速器的润滑情况后才可进行操作。

5、在操作过程中如发现异常情况应立即停止使用，待排除故障后方可继续使用。

6、作业完毕应立即将设备清洁、存放好电源线，按指定地点将设备收好。

（十五）切割机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等），并戴好手套、口罩、眼镜，避免飞溅物伤人。

3、更换切割片时，应先拔掉电源插头，拉下电闸，挂上警示标志。切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人进行切割作业。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

6、切割物件时用力要平衡。操作中，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行作业。

7、切割完毕应先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。严禁在切割片上砂磨物件。

8、作业完毕后，必须把切割机及电源线整理好，并做好作业现场清洁。

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

1、检测前准备工作：

（1）检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。（2）检查声级计内电池是否有电(或用外接电源)。

2、操作步骤：

（1）根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时问计数开关至于校准规定位置“F”或“S”，读数开关置于“5S”或“3s”，电源开关置于“开”。

（2）将声级计固定在三脚架上，在汽车前2m，高1.2m处，传声器指向声源，并远离人体。（3）读取所测声源声级值(测量期间的最大值)。（4）工作结束后，关闭开关，妥善保管。

3、注意事项：

（1）如较长时间不用此仪器，务必将电池取出。

（2）测量中，改变任何开关位置后都必须按一下复位钮，以消除开关换挡时可能引起干扰。（3）在读取最大值时，如出现过量程或欠量程标志，则应改变量程开关的档位，重新测量。

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

1、检测前的准备工作：

（1）连接电源线，取样软管和脚踏开关连线。（2）将滤纸装入。

（3）开启“电源”开关，用“粗调”电位器旋钮将指针调至0（FSN）点，预热5分钟。

2、校准

（1）将标准烟度卡从标准插口插入。

（2）按下并旋转“粗调”和“微调”，将表头指针调到标准烟度卡的标称值处。（3）取出标准烟度卡，结束校准。

3、操作步骤：

（1）将取样管的探头用夹紧器固定在汽车排气管内，并使其中心线与排气管轴线平行。（2）测量前由怠速工框将油门踏板上端，测量时，将油门踏板与脚踏开关一起踏到底，至4s时迅速松开油门踏板与脚踏开关，仪器在约12s内将自动完成取样、抽气泵复位、走纸清洗、显示和打印等动作，相隔15s后，再进行第三次测量。如此进行三次测量，最后取三次测量的算术平均值作为测量结果。

4、注意事项：

（1）一起通电后，不要让主机表头指示针偏转到远离“0”点之后，否则会被烧毁电源。（2）压缩空气的压力应在0.3～0.5Mpa范围内。

（3）向主机送入压缩空气后，主机处于等待期间不消耗气源，若发现有嘶嘶声，说明漏气，应及时检查并排除。

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

1、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。

2、驾驶室内只准乘座一人。

3、被检车辆前照灯面必须清洁。

4、检测仪必须避开外来光线的影响。

5、透镜外面沾有灰尘后，可用专门的擦拭纸擦拭干净。

6、开亮前照灯照射检测仪的受光器时，要等充电池灵敏度稳定后，才能进行检测。

7、检测仪不用时，应将仪器降至最低点，并且罩上外罩。

8、下班后，一起必须切断电源。

9、对不合格的车辆，检修后重检。

（四）侧滑试验台安全操作规程

1、汽车驶过检验台时，必须与检验台垂直。

2、当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3、轮胎气压必须符合标准值。

4、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5、电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6、仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7、电源零线应按规定埋入地下，不能共用电网零线，以免影响计算正常工作。

（五）制动检验台安全操作规程

1、在未检车时，不允许人在检验台上穿行。

2、在检车过程中，检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。

3、在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的，以防电动机超负荷启动损坏设

4、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖走时，应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。

5、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其他大功率设备不允许靠近检验台。

6、仪表用220V电源应单独分离作用，不应与动力电源共用。

7、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。

8、若电机不启动(I/0板继电器无动作)，可能是行程开关失效或电压不正常，应适当调整位置，距离或更换开关。

9、若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，应适当调整位置，距离或更换传感器。

（六）底盘测功机安全操作规程

1、应严格按照说明书进行各项操作

2、不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或通过。

3、车辆上台前，底盘下部应清洗干净，轮胎气压应达到规定值，将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。

4、为保证测试精度，仪器箱必须预热30分钟以上。

5、当汽车为前轮驱动时，应使汽车处于直线行使状态。

6、当用高速(80~lOOkm／h)进行检测时，应特别注意安全操作，高速检测时间应<2min/次。

7、测试时，一定要用挡块（三角铁）抵住汽车前轮（既不压滚筒的车轮）或用牵引绳拉住。测试中，汽车的前、后均严禁站人或通行。

8、在测试中，严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。

9、测功完毕后，退出测功状态。

10、测功结束后，应切断总电源。