选煤厂工艺试题（共5篇）

第一篇：选煤厂工艺试题

1.常用的破碎工艺流程有那些？

答：常用的破碎工艺流程有两种：一种是开路破碎，一种是闭路破碎

2.筛分过程有那几个阶段？

答：筛分过程分为分层和透筛两个阶段。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。3.重悬浮液的性质有哪些？

答：悬浮液的密度、粘度和稳定性是互有联系的三个方面的性质。4.重介质选煤的特点有哪些？

答：重介质选煤的特点有：①分选效率高②分选密度调节范围宽③适应性强，分选粒度范围宽④生产过程易于实现自动化。5.重介质选煤的缺点是什么？

重介质选煤的缺点是：增加了加重质的净化回收工序；设备磨损比较严重；介质损耗增加了生产成本。

6.为了保证悬浮液的稳定性应采用哪些办法？

答：在生产中经常采用机械搅拌或各种不同方向的悬浮液流，使悬浮液在分选机中具有较好的稳定性，以保证它上下层密度的不变。上冲流可阻止加重质颗粒的沉降，使悬浮液稳定。水平介质流使新悬浮液不断进入，而保证了悬浮液密度在分选表面上基本不变。7.重介质旋流器的给料方式有哪些？答：重介旋流器给料方式有三种：

第一种是将煤与悬浮液混合后用泵打入旋流器。第二种是用定压箱给料，煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。第三种给料方式为无压给料方式。悬浮液和原煤分开给入。8.重介质旋流器的缺点有哪些？

答：物料在旋流器管道及泵中泥化程度较高，设备磨损较大；包括介质回收和再生系统在内，动力消耗较大。9.干法选煤的优点有哪些？答：因为干法选煤不以水为介质，所以此项技术和设备能较好地满足干旱缺水地区的选煤需要，应用在严寒地区选煤还可避免产品的冻结。此外它还适用于动力煤排矸、褐煤、易泥化煤地分选。10.螺旋分选机选煤的特点是什么？

答：螺旋分选机是选矿和选粉煤、粗煤泥的设备之一。螺旋分选机具有基建、生产费用低，无动力，占地面积小，见效快等特点。11.洗煤厂为什么要洗水闭路循环？

答：为了防止环境污染，节约用水，提高分选效果，增加经济效益和社会效益。

12.选煤厂产品脱水的目的是什么？

答：降低选煤产品中的水分满足用户和运输的需要②洗水再用，以节约用水③煤泥回收，洗水闭路循环，避免污染环境 13.压滤过程可分为哪几个阶段？

答：可分为压紧滤板、加压过滤阶段（脱水阶段）、卸料阶段、滤布清洗阶段。

14.按照推动力的不同来源，过滤可分为哪几种？

答：按照推动力的不同来源，过滤可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤等几种。

15.加压过滤机过滤效果的影响因素指什么？

答：过滤效果的影响因素，指对过滤机的生产能力、滤饼水分、滤液中固体含量的影响。

16.分级、澄清、浓缩作业有什么相同之处？

答：它们都是在不同程度上的固液分离过程。其结果都是从设备中排出含有粗粒物料的浓缩底流和含有细粒物料浓度低的溢流产物。17.分级设备工作的影响因素有哪些？

答：分级设备工作的影响因素有沉淀设备的沉淀面积、溢流宽度、水流运动状态和各作业之间的配合。18.浓缩作业的标准评价指标是什么？

答：浓缩作业效果评价的主指标为浓缩效率，辅助指标为底流固体回收率

19.煤中的有害元素有哪些答：硫、磷、氯、砷、铅 20.絮凝的作用机理是什么？

答：絮凝 — 细粒物通过高分子絮凝剂的作用下，构成松散、多孔、具有三维空间结构的絮状体。21.酸碱度对煤泥水的影响？

答：水的酸碱度主要对絮凝过程有较大的影响，使煤泥水的澄清过程的效果发生变化。酸度过高时，还会引起设备的腐蚀。22.选煤工艺流程数质量平衡计算中包含哪几种平衡？

答：包含三种平衡，一是煤的数质量平衡，二是水量的平衡，三是重介选煤时介质量的平衡。

23.对于重介质旋流器来讲，悬浮液密度与实际分选密度的关系？答：悬浮液密度低于实际分选密度。24.生产过程中的煤泥由哪几部分组成？答：原生煤泥，次生煤泥和浮沉煤泥。25.什么是浮沉试验？

答：浮沉试验室用不同密度的重液，将各个粒度的煤炭分成不同的密度级，测定其产率和质量。

第二篇：选煤厂概况及工艺简述

同忻选煤厂概况

同忻选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，由泰戈特（北京）工程技术有限公司和中煤国际工程集团沈阳设计院联合体总承包。工程投资概算为38238万元，于2008年3月动工建设。2009年10月投产。选煤厂设计年处理原煤1000万吨，小时能力为1894吨/小时。选煤方法采用分级全重介分选，大于50mm的伴生矿物高岭岩分选采用重介浅槽主选，动筛跳汰机再选；50——1.5mm末煤采用重介三产品旋流器分选；1.5——0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选；0.15——0mm细煤泥采用加压过滤机回收。

工艺流程简述

同忻选煤厂工艺系统分为：大块筛分破碎系统、原煤储运系统、高岭岩分选系统、原煤分选系统、煤泥水处理系统、产品储运系统及辅助系统等部分。

同忻选煤厂洗选工艺采用分级全重介分选。矿井生产出的原煤经过大块筛分破碎系统后，通过一条倾斜的原煤上仓皮带运至原煤仓上，仓上经两条配仓胶带机分配到三个直径34米的原煤仓内。仓内原煤经仓下给料机给入仓下2条皮带，转载后通过301皮带进入高岭岩分选车间。原煤通过筛孔50 mm原煤分级筛分级，+50mm物料进入浅槽进行分选，精煤通过脱介、脱水后破碎至50mm以下进入精煤皮带；矸石通过脱介、脱水后进入动筛再选。<50 mm物料通过原煤湿法脱泥筛脱泥，1.5-50mm物料经过一台分配器均匀分配至三套旋流器分选系统后，分选出精煤、中煤、矸石三种产品，精煤和中煤经过脱介、脱水

后进入离心机脱水后进入精煤皮带运至产品仓。1.5-0.15mm的粗煤泥采用螺旋分选机分选，精煤通过离心机脱水后进入精煤皮带，矸石进入矸石皮带系统。原煤分级旋流器、精煤分级旋流器的溢流、精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水、加压过滤机滤液0-0.15mm物料进入浓缩机的入料保护箱后汇入一台直径40m的浓缩机（同时备用一台），然后经过一台底流泵打至加压过滤机入料桶，搅拌均匀后进入加压过滤机内脱水回收，浓缩机底流泵一用一备，同时也可以作为转排泵。

第三篇：唐山矿选煤厂工艺简介

一、认识实习目的及要求认识实习是矿物加工专业本科生的必修专业实践课程，也是矿物加工工程专业学生进行专业学习之间，对本专业的特点和学科性质形成初步印象的重要实践课。通过认识实习，使学生对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体概念认识。

二、此次实习的任务是初步（深入）认识选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解这些设备的使用及操作情况。

选煤厂工艺概述

一、选煤工艺

由于煤炭的赋存状况，所处采区水文地质条件不同，因而具体煤质间存在不同程度的差异，有时即便在同一采区的不同煤层，其煤质状况也不尽相同。因而选煤工艺的制定要讲究“量体裁衣、对症下药”，即各种生产工艺的确定要结合煤质的各自特点进行。下面介绍几种选煤生产中常常用到的生产工艺：跳汰粗选一重介质旋流器精选流程，块煤重介—末煤跳汰分级入选流程块、末煤全重介、煤泥浮选工艺，三产品重介旋流器、煤泥浮选流程，采用两级两产品旋流器、煤泥浮选流程。

1、跳汰粗选---重介质旋流器精选流程

跳汰粗选一重介质旋流器精选流程如图所示。原料煤经跳汰粗选，得到矸石，中煤、粗精煤产品。粗精煤经脱水、脱泥后进入重介旋流器进行精选，介质一般采用较低密度悬浮液。重介旋流器溢流出低灰精煤，底流出高灰精煤或洗混煤。粗精煤也可采用双层筛（上层筛25或13mm）分级、脱水同时进行，上层可作高灰精煤产品，亦可破碎后进入重介旋流器。这种选煤流程对于跳汰和重介旋流器都起到扬长避短的效果。跳汰由于是粗选，提高了二段分选密度，使得±0.1邻近密度物含量减少,明显地改善了可选性,提高了分选效率,有效减小了精煤损失;重介旋流器所用悬浮液密度较低,而且是一个介质系统,故简化了重介系统，减少了介质对设备、管路的磨损。

这种流程适用于难选和极难选煤以及要求出低灰精煤时采用。这种流程大量的粗精煤进入重介旋流器二次分选，故重复加工量大。由此而产生的次生煤泥量也相应增加，对于易碎，易泥化煤采用时应谨慎考虑。

2、块煤重介—末煤跳汰分级入选流程

块煤重介—末煤跳汰分级入选流程如图所示。分级粒度可定为25、13或8mm，根据煤质及块煤重介分选设备下限及其它情况来确定。块煤重介分选上限可为300mm或更大时可代替准备作业中的选矸作业。块煤重介选可采用斜轮、立轮或浅槽式重介分选机。末煤再选可采用跳汰、也可以采用重介旋流器。

该流程块煤采用分选精度高、易于操作和管理的重介分选机，故该流程适用于块煤与末煤可选性差别大，块煤难选、末煤易选或中等可选的煤，以及块煤量大，矸石含量多的中等可选或较难选的煤。该流程在我国多个选煤厂被采用。其不足之处是大块煤得不到破碎解离，且分级入选使系统复杂，因此采用时根据煤质和其它情况进行技术经济比较来决定。

3、块、末煤全重介、煤泥浮选工艺

平顶山矿务局田庄选煤厂是我国自行设计和全部采用国产设备的块末煤重介质选和煤泥浮选的大型炼焦煤选煤厂。田庄选煤厂原设计年处理能力为350万吨/年。近几年实际处理能力为230万吨/年，原煤牌号为气煤和肥煤，选煤工艺为300 ~ 13mm块煤采用斜轮分选机选，13~0.5mm末煤用重介质旋流器选，-0.5mm煤泥浮选。该工艺的还有彩屯选煤厂等。该流程适用条件：原煤可选性属难选和极难选的优质、稀缺煤种采用此种流程，分级粒度应根据各粒级的分选密度的相近性来划分，尽量取偏小值（13mm或6mm）为宜，以减少重介旋流器负荷，简化介质回收系统，降低选煤费用。

4、三产品重介旋流器、煤泥浮选流程

三产品重介旋流器混合入选流程如图所示。这种方法是用一个低密度悬浮液系统产生两个分选密度，一次分选得到三种产品。第一段溢流为精煤，第二段溢流出中煤，底流为矸石。故简化了工艺系统，便于布置，节省厂房。由于是重介选，分选精度高。相应提高了选煤效率，所以适用于难选煤和极难选煤。由于入料上限可达50mm及不脱泥分选技术的成功，为三产品重介旋流器的采用提供了方便。

采用这种流程，应注意在准备作业中控制上限粒度。由于是一个低密度介质产生两个分选密度，故分选过程受煤质波动的影响较大。而且两段分选密度差值不能过大。原则上不超出0.4g/cm3。介耗也较大，产品结构的灵活性也较差。

5、采用两级两产品旋流器、煤泥浮选流程

采用常规两产品旋流器进行两段不分级分选也可以获得三种产品。采用两个介质系统，提高了操作的稳定性，选煤指标略高于三产品重介旋流器，但系统复杂。入料上限可达50mm。图（a）为先出矸石流程，图(b)为先出精煤流程。两种方式在矸石对精煤的污染上及精煤在矸石中的损失上各有利弊，要根据煤质分析来确定，通常采用先出精煤的流程。两段重介旋流器间，产品要进行脱介。

二、唐山选煤厂概述

开滦集团唐山矿业分公司选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，初始设计处理能力为1.8Mt/a。生产工艺为跳汰-浮选工艺。随着原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰-浮选工艺存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。

于2003年至2006年进行重介工艺改造，生产工艺由原来的跳汰-浮选工艺变为重介-浮选工艺，改造后设计能力达到3.0 Mt/a。

现工艺采用不分级、不脱泥混合入洗，80-0.5mm级原煤直接进入大直径三产品旋流器分选，一次分选出精煤、中煤和矸石。0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。尾矿浓缩后用压滤机处理。

工作制度为每年300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修。选煤厂入洗能力为300万吨/年，小时处理能力为714吨/时,日处理原煤可达10000吨。

三、唐山选煤厂分选工艺特点

1、入厂原煤经手选后，不脱泥、不分级直接给入三产品重介质旋器，以单一低密度悬浮液系统进行分选，一次分选出精煤、中煤和矸三种产品。经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。全厂分选粒级为80～0㎜，其中80～0.5㎜原煤三产品重介质旋流器分选，0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。

2、精煤首先经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，并以13㎜分级，大于13㎜精煤手选捡出杂物后，成为最终产品；13～0.5㎜级末煤经离心机二次脱水而成为最终产品。

3、中煤经弧形筛脱介，再经振动筛介脱水，也以13㎜分级，13～0.5㎜末煤再经离心机二次脱水而成为终产品。

4、矸石经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水成为最终产物，还根据灰分情况，在矸石脱介筛上设置分级段，使细粒低灰矸石进入中煤。

5、脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，必要时精煤脱介弧形筛筛下物分流一部分合格悬浮液进入煤泥重介质旋流器。

6、煤泥重介质旋流器的溢流与精煤脱介振动筛筛下的稀介质一起进入精煤磁选机。煤泥重介质旋流器的底流和中煤振动筛筛下稀介质一起进入中煤磁选机，矸石振动筛筛下稀介质进入矸石磁选机，磁选机回收的磁铁矿循环使用，排出其中的煤泥和水。

7、精煤磁选机尾矿和精煤离心液经分级后，粗煤泥经煤泥离心机脱水而成为最终精煤，细煤泥去浮选。

8、中煤磁选机尾矿和中煤离心液经分级后，粗煤泥也经煤泥离心机脱水成为最终中煤，细煤泥则根据其灰分情况，既可直接去尾煤浓缩机，也可去浮选系统。

9、矸石磁选机尾矿经弧形筛和振动筛分级脱水后进入现有矸石贮运系统，筛下水进入尾煤浓缩压滤系统。

四、唐山选煤厂分选工艺优缺点

优点：

（1）选用具有国际先进水平的大型无压给料三产品重介质旋流器，其最主要的优点是采用一套悬浮液循环系统一次分选出精、中、矸三种产品，与传统的重介质选煤工艺相比，省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环与回收系统，简化了流程，降低了设备、管道的磨损和介质消耗；

（2）分选精度高。入选粒度上限可达80mm，有效下限达到了0.3mm，适应能力强，简化了原煤准备系统，也实现了不分级不脱泥直接入选的先进分选工艺；

（4）全厂工艺流程简单，物料运输少，减少了次生煤泥的含量，同时主要分选设备构造简单，不消耗动力，排矸能力强，精煤损失少，彻底解决了跳汰工艺矸石带煤问题；

（5）煤泥重介质分选工艺的应用，使得进入浮选系统的煤泥含量大大减少，缓解了我厂煤泥水系统的压力；（6）全厂采用自动化控制，尤其重介悬浮液密度、磁性物含量均采用自动检测和调控装置，可方便灵活地在线无级调节，使得产品结构灵活、质量稳定。缺点：

（1）入料的粒度上限不高。虽然随着设备的大型化，入料的粒度上限有了一定程度的提升，该厂入料粒度上限提高了20mm，但粒度上限受限于二段旋流器的底流口，而改变二段旋流器的底流口，会影响旋流器的分选效率以及分选密度；

（2）由于设备磨损高，又要保证系统的正常运转，对设备的检修维护至关重要。

实习报告应包括以下几方面的内容： 1.前言：实习的目的、意义、任务和要求。2.概况：对实习单位整体情况的介绍 3.工艺系统（重点）：分系统论述。工艺过程介绍（附工艺流程图），工艺流程特点及合理性评述；系统设备组成，主要相关设备及辅助设备的结构、性能、工作原理；主要设备的生产使用及操作情况（附操作规程）。4.合理化建议：深入分析，发现问题，解决问题，对生产单位的生产、经营和管理提出一项或几项合理化建议。5.结束语：实习收获、感想，对今后学习专业课的指导意义。指导教师根据学生的平时表现和实习报告，为其评定成绩，平时表现包括遵守纪律情况、回答问题和实习笔记等，所占比例一般不超过30%。

认识实习的目的及要求

1、了解工厂的的生产流程、生产线布局、技术装备

2、记录材料加工工艺及设备

3、掌握材料加工工艺方面的知识及方法

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

5、通过记认识实习日记，写认识实习报告，可以锻炼与培养我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

6、通过入厂认识实习，我们能够进入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识并且使学生较全面地了解一些材料生产组织及生产过程，了解和掌握专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

7、在认识实习期间，通过对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识，从而可以把理论知识和实践结合起来，提高分析和解决的工作能力

8、熟悉、巩固材料加工工艺及设备方面的知识，巩固我们所学的理论知识，拓宽我们的知识面。在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对各种材料的加工方法以及及其设备的控制方法有个初步的了解，为今后的学习工作打下良好的基础。当然，更重要的是我们巩固了平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

第四篇：选煤厂强化工艺改造和设备管理初探论文

摘要：要使设备生产能力达到设计要求，实现设备长周期的稳定运行。设备检修费用控制到考核指标之内，要用各种指标来评价设备的管理水平。本文叙述了一些工作经验和体会，以供同行们交流探讨。

关键词：选煤技术工艺改造设备管理

一、先进设备的选择

无压给料三产品重介旋流器和浮选柱是目前国内最先进的选煤设备，各大选煤厂改造都计划采用此种设备。无压给料三产品重介旋流器优点是：①好管理，原煤不进入合格介桶，铁器和杂物不进合格介桶，避免卡、堵现象，减少了事故率；②旋流器直径大，一、二段连接管直径也大，很少有一、二段连接堵管现象，保证了稳定精煤质量的条件；③第二段旋流器中心管插入深度可调，可调整中煤和矸石质量，避免损失；④工艺简单，原煤破碎至30~50mm以下，不需分级，直接进入重介旋流器。减少了次生煤泥量和动力消耗。同时用一个密度的悬浮液，生产出3种产品，减少了主、再洗分选的再洗设备和厂房面积，降低了基建投资和生产成本。

浮选柱的优点是：①适合于细粒煤泥的浮选；②动力消耗小，只有1台循环泵；③配件消耗小，维修方便；④占地面积小，土建投资少。

二、全面实施“运行抓周期、静止抓备用”的管理机制

运行抓周期关键是要明确“周期”既是一个办法又是一个目标。所谓办法就是指一台设备包括它的主体辅助设备从运行之时起，对它进行点检、润滑、紧固、修理等一系列设备运行的管理办法。所谓目标就是指对每台设备从启动之时起，到它需要修理时需要多长时间？设备应该达到什么样的运行周期目标。如何确定一台设备的周期，各单位必须要以该设备的设计运行指标为依据，科学合理地提出设备的运行周期，对设备进行周期管理和控制。

要对每台运行设备进行有效的周期管理，就必须首先明确它的运行周期，形象地解释设备周期管理，就是“零管理闭路循环方法”。所谓“零管理”，就是把一台设备从它运行之时起计算，到它进行检修或者大修为止，这个时间段划一个零或者圆，形成一个闭路循环的过程，在这个循环的过程内，一一确定点检时间、润滑时间、检修时间等等。比如我们的推焦车，如果半年进行一次检修，就必须以半年时间为一个闭路循环，从而对它具体实施点检、润滑、紧固等管理。这就是零管理，就是抓周期。

其次抓周期管理就要通过把设备的运行管理同操作工、维修工的责、权、利挂钩考核，建立健全经济责任制考核和点检、润滑、检修等制度，比如我们现在焦化二厂煤焦车间实行的现场时钟转盘定时定检、记录和四级检查制度，就扭转了以前那种点检不操心、操作不到位、维修不彻底、费用不关心的涣散局面，过去频繁出现的设备多故障、跑冒滴漏等现象基本杜绝。

静止抓备用就是要对达到或超过运行周期的计划性大、中修离线设备、静止停用设备，通过狠抓“三率”，即：任务接受率、工期实现率和一次试车成功率，确保备用设备100%的完好备用。

在任务接受方面，必须通过点检指令卡、检修任务单、设备大中修计划以及临时停气抢修任务，合理组织，分类安排，严格考核。在工期实现方面，关键是抓工期，必须明确设备检修工期和具体考核内容。在确保一次试车成功率方面，重点是抓好施工质量关。要通过“三率”的实现，切实保障备用设备的完好，保障备用设备真正达到备用，保障设备投入运行周期后的达标达效。

三、确立“设备大夫”，强化设备诊断

设备是企业生产经营的“命脉”，如何做好设备的日常管理工作，经常性给设备把脉体检是搞好设备管理工作的一项日常性、基础性的工作。除了规范设备管理机制中的点检状态保障制度以外，必须在各单位内部设立一名专职“设备大夫”，各车间设立一名由设备副主任兼职的“设备大夫”。

厂部专职设备大夫的职责就是坚持每天对单位内的设备进行两次以上全方位的体检会诊，车间兼职设备大夫要全力配合，共同诊断设备的运行状况，对有问题的设备要出据“病历单”，在晨调会上做出具体安排，该检修的就检修，该中修的就中修，把设备的每天运行的“命脉”牢牢把握住，使设备真正达到“想停就能停，想启动就能启动”，使设备始终处于良性的、受控状态，从而推进设备的计划检修，将设备运行事故的隐患消灭在萌芽状态，保证设备运行的可靠度，最大限度地降低设备故障率。

人是生产力，设备作为人使用的劳动生产工具同样也是生产力。在设备管理工作上，作为各单位领导，首先是一把手和主管领导要从思想上、行动上重视和关心设备管理，加强在用及备用设备的管理，使设备保养责任到人，做到台台有人管，事事有人抓，确保设备的安全运行和完好备用，真正使设备管理工作在目前的水平上有一个质的飞跃。

四、结语

总之，强化设备管理，第一抓设备基础管理工作：一是建立完善设备健康档案，对设备检修、验收等情况做到有记录可查；二是实行设备包机制，明确设备负责人，做到台台设备有人管。第二抓设备维护保养：一是根据设备运行周期、运行环境、使用频率等因素，及时做出设备检修安排；二是及时分析研究设备运行状况，查找设备隐患，制定可行措施，组织好设备检修；三是及时发现和处理设备“缺陷”，搞好设备临时检修；四是运行人员定期润滑设备并按规章使用设备，做好设备保养工作。第三抓好设备检修质量：一是检修时做到组织、技术、安全措施到位；二是加强设备维修过程监督、检查，确保检修工艺及各项细节到位；三是检修完后组织相关人员进行验收，未通过验收的设备不准投入使用，从而保证安全生产的顺利进行。

参考文献：

1.刘志才.选煤厂强化工艺改造和设备管理初探[J].煤质技术，2009，（02）

2.徐正宁.抓好设备管理创造更大效益[J].中国纺织，1996，（09）

3.林宜炎.对加强选煤厂设备综合管理的几点看法[J].煤炭经济研究，1987，（04）

第五篇：选煤厂员工安全知识和工艺技能培训摸底试题

选煤厂员工安全知识和工艺技能培训摸底试题

姓名：班组：分数：题目：共100题，每题1分，满分共计100分。1.我国的安全生产方针是？ 2.三违是指哪三违？ 3.三不伤害是什么？ 4.皮带打滑有哪些原因？

5.进入刮板机、破碎机内检修应采取哪些安全措施？ 6.启动331离心机的顺序是什么？ 7.进入浅槽检修应停哪些设备的电？ 8.皮带的安全保护装置有哪些？

9.发生电气火灾时，应先断开电源，采取哪些方法灭火？ 10.几米以上工作属于高空作业？ 11.水力旋流器的来料阀门能控制什么？ 12.磁选机跑介在什么地方可以看出来？ 13.磁选机精矿回到了哪里？ 14.加介磁选机有跑介现象吗？

15.303、304原煤分级筛筛下物是靠什么分选？ 16.螺旋分选机里面有块煤应检查哪些设备？ 17.310浅槽是分选多大粒度的煤？

18.快开式煤泥压滤机为什么滤板是一片实板一片空板？ 19.阳离子是起什么作用？ 20.阴离子是起什么作用？

21.高频筛筛板坏了能影响哪些设备？ 22.313筛子处理什么物料起什么作用？ 23.312筛子处理什么物料起什么作用？ 24.329筛子处理什么物料起什么作用？ 25.分流能起到什么作用？

26.319、320筛子上有大块应检查哪些设备？ 27.307桶篦子上有大块应检查哪些设备？ 28.341桶篦子上有大块应检查哪些设备？ 29.333桶篦子上有大块应检查哪些设备？ 30.315桶篦子上有大块应检查哪些设备？ 31.离心机振幅大小能起到什么作用？ 32.设备自动控制的执行机构是靠什么控制的？ 33.煤泥保护箱篦子上发现有块应检查哪些设备? 34.319、320筛板坏（透筛）严重了后果是什么？ 35.系统停车时是逆煤流停车对吗? 36快开式压滤机压紧压力是多少？1兆帕等于多少公斤压力？ 37.合介桶的介质比重越高产品灰分是高是低？ 38.310水平流是起什么作用的？ 39.浅槽分选机是靠什么力分选的？ 40.螺旋分选机是靠什么力分选的？ 41.厂房内泵的盘根起什么作用？ 42.泵的轴封水压力有什么要求？ 43.浅槽分选机上升流起什么作用？ 44.皮带跑偏主要有哪些因素？

45.131皮带有料正，无料跑偏是什么原因？ 46.入洗原煤要求粒度小于多少mm？ 47.301皮带逆止器在哪里？ 48.浓缩机自动提爬压力是多少？ 49.重介旋流器是靠什么力分选的？ 50.板压反吹风是用高压还是低压风？ 51.梯子靠放斜度应当在多少度之间？

52.各类气瓶与明火的距离必须在几米以上？氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在几米以上？

53.氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须咋样放置，不能斜放，更不能卧放。54.粉尘作业时必须佩戴什么劳保用品？

55.一旦发现有人晕倒在有限或密闭容器内，同伴最适合的急救方法是什么？ 56.什么灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择？

57.采取适当的措施，使燃烧因缺乏或隔绝氧气而熄灭，这种方法称作？

58.用螺栓紧固隔爆面，其紧固程度以咋样的标准为合格？ 59.一般规定安全电压为多少？

60.煤仓内瓦斯浓度达到1.5％时，附近多少米范围内的电气设备立即停止运转？

61.制样必须遵守哪些规定？

62.机动车辆通过道口，应当遵守哪些规定 63.叉车作业，应当遵守哪些规定 64.灭火的基本方法有哪些？ 65.“四不放过”的原则指什么？ 66.钢丝绳有哪些情况必须报废？

%以上的。受过死角擦扭，部分受压变形的。钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到表3所列数值的。

67.吊钩、吊环禁止补焊。有哪些情况的应当更换？

表面有裂纹、破口的。开口度比原尺寸增加15％的。扭转变形超过10°的。危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的。挂绳处断面磨损超过原高度10％的。

68.因工作需要进入设备内部或容器内部进行电氧焊时应注意哪些？ 69.在厂房内采样，必须遵守哪些规定？

70.在重介质选煤过程中，重介质悬浮液密度的测控和调节是控制产 71.当重介质旋流器的结构形式和工艺流程确定之后，影响重介质旋 72.重介质选煤的基本原理是什么？ 73.重介质选煤内容包括？

74.欲调节重介质旋流器的分选密度，可通过来哪些措施来实现？ 75.属于现代安全管理的安全生产“五要素”的要素是什么？ 76.重介选煤时，介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于多少mm？

77.穿工作服必须符合哪“四紧”？

78.干粉灭火器主要用来扑救哪些种类的初起火灾？ 79.造成带式输送机输送带打滑的原因可能有哪些？

80.刮板输送机运转中发现哪些情况时，应立即停机检查处理？ 81.提升钢丝绳出现哪些情形中时，必须立即更换？

82.浅槽矸石脱介筛上没有矸石，分析是什么原因，解决方案什么？ 83.稀介磁选机入料箱中出现块状物料可能产生的原因是什么，需要如何检查处理？

84.浓缩机入料出现块状煤，分析是什么原因，解决方案什么？ 85.浓缩机底流物料过稠、过粘，分析是什么原因，解决方案什么？ 86.末煤离心机振动过大，分析是什么原因，解决方案什么？ 87.吊钩、吊环禁止补焊。有哪些情形，应当更换？ 88.钢丝绳有哪些情形必须报废？ 89.砂轮机使用注意事项有哪些？ 90.大锤使用注意事项有哪些？ 91.切割机使用注意事项有哪些？

92.房间和走廊内瓦斯浓度达到多少时，立即切断全部非本质安全型电源(含照明电源)93.313矸石筛停车在过程中为什么会有煤出现在筛子上？ 94.设备的集控和就地状态指的是什么？哪一种状态对现场人员来说比较安全？

95.331、332离心机振动的振幅怎么看？振幅一般为多大？ 96.选煤厂低压风机和高压风机产出的风压有多大，它们的用途分别是什么？

97.请简单画出煤的走向图？ 98.请简单画出浅槽重介闭路循环图？

99.案例分析：生产中，张某要在正常集控运行的504刮板机上采样，505处于停车状态。张某喊话调度室“请将505打就地”，请问张某的喊话有什么问题吗？