产品质量分析报告-品质管理看板

第一篇：产品质量分析报告-品质管理看板

产品质量分析报告-品质管理看板模

板

品质管理科科长的个人简历模板

品质管理科科长的个人简历模板

姓

名：

赵先生

性

别：

男

婚姻状况：

未婚

民

族：

汉族

户

籍：

广东-江门

年

龄：

现所在地：

广东-江门

身

高：

175cm

希望地区：

广东-江门、广东-广州、广东-中山

希望岗位：

质量/安全管理类-QA/品质工程师

质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)

质量/安全管理类-供应商管理

机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师

机械(电)/仪表类-机电一体化

寻求职位：

质量工程师、机械设计工程师、产品设计

待遇要求：

7500元/月

可面议

最快到岗：

随时到岗

教育经历

xx-09 ～ xx-07 广东工业大学 机械设计制造及其自动化

本科 培训经历

202_-08 ～ 202_-08 DSMD教育科 six sigma GB教育

202_-05 ～ 202_-06 DSMD教育科 韩语

xx-08 ～ xx-08 人众人 户外拓展训练

**公司

公司性质：

其他 行业类别：

机械制造、机电设备、重工业

担任职位：

品质管理科科长

岗位类别：

QA/品质工程师

工作描述：

1、负责产品质量体系的建设和完善；

2、负责监督现场质量控制体系的落实情况；

3、负责对产品质量进行分析、评价；

4、负责监督质量指标达成情况，统计分析及改善；

5、负责对质量异常情况进行跟踪处理；

6、负责组织对重大质量事故调查分析；

7、负责部门安全管理；

8、负责公司计量工具管理；

9、负责部门精益项目推进。

**公司

公司性质：

外资企业 行业类别：

电子、微电子技术、集成电路

担任职位：

品质保证员

岗位类别：

QA/品质工程师

工作描述：

1、管理工程品质，对应工程异常，改善工程品质；

2、制定相关品质管理标准；个人简历模板 http://

3、对应客户品质状况，处理顾客处发生的异常，及时反馈对应顾客需求；

4、提高顾客满意度。

**公司

公司性质：

外资企业 行业类别：

电子、微电子技术、集成电路

担任职位：

PNL技术员

岗位类别：

电子工程师/技术员

工作描述：

1、负责相关产品工艺标准的制订；

2、负责生产线不良跟进，技术疑难解决等；

3、负责制定品质改善方案。

项目经验

公司内控审核

担任职位：

内控专员

项目描述：

协助公司、部门查找内部控制体系设计中的缺陷，对差距进行跟踪改善。责任描述：

部门内控专员

公司TPM精益项目推进

担任职位：

部门TPM推进专员

项目描述：

协助公司、部门推进TPM精益项目。

责任描述：

部门TPM推进专员

公司内部审核

担任职位：

小组成员

项目描述：

组织，对公司质量体系进行内部审核。

责任描述：

小组成员

惠州客户品质管理

担任职位：

外驻专员

项目描述：

产品在客户惠州三星电子处品质不稳定，被外派惠州对应顾客品质状况，提高顾客满意度；并协助韩国本社SMD、天津SMD管理相关的品质。

责任描述：

外驻leader，对品质

进行管理，对相关人员分配业务，及时对应顾客异常反馈公司。

工程主要不良项目改善

担任职位：

小组成员

项目描述：

由于近期工程异常频繁，产品收率下降明显，部门针对5项主要不良进行改善。

10月，改善取得突破，本人提出的方案成功改善了固定性压痕不良，不良率从％变为零化，而且也为以后预防该项不良提供了很好的方法。

责任描述：

点状不良及污染不良改善小组成员

粤语课程

担任职位：

讲师

项目描述：

针对公司外来人员多，而其对粤语的兴趣浓厚，公司开展了20课时的“趣味粤语”课程。

责任描述：

讲师

LCD PNL 前工程COLOR及黑线改善活

担任职位：

改善小组成员

项目描述：

针对工程现况，COLOR及黑线不良发生率异常，对工程不合理点、工程制作工艺进行查找改善，降低不良发生。改善活动效果显著，黑线不良从2%的不良率降至%。责任描述：

改善小组成员，主要任务：协助完成各项测试。

工程顽固性MESH不良改善

担任职位：

改善小组成员

项目描述：

LCD组立工程工程不稳定，MESH不良一直是工程上的顽固性不良项目。尤其是2～3月份，MESH不良发生频繁，导致产品收率急剧下降，因此，工程成立专项改善小组，对MESH不良发生原因改善方法进行查找。

3月中，MESH不良的发生原因确定，工程得到改善，工程品质恢复正常水平，而且有效解

决了MESH不良这一顽固性问题。

责任描述：

改善小组成员，主要任务：协助完成各项测试。

公司原价节俭课题，节省工程成本

担任职位：

改善小组成员

项目描述：

对工程中一种常用材料的使用周期延长，测试其延长后对工程品质的影响，判定方案的可行性。通过延长使用时间的测试，结果显示延长后对工程品质没有影响，方案可行。此方案一年可为公司节约260万RMB。

责任描述：

改善小组成员，主要任务：对改良方案进行测试，统计数据，完成测试报告。自行车新型防盗设计

担任职位：

项目负责人

项目描述：

广东工业大学科技节入围作品，设计自行车新型防盗功能。

责任描述：

项目负责人

技能专长

专业职称：

标准管理工程师

计算机水平：

初级

计算机详细技能：

精通使用office软件

技能专长：

质量管理有多年精益，熟练使用各种质量分析手法，熟识

ISO体系。语言能力

普通话：

流利 粤语：

流利

英语水平：

CET-4 口语一般

英语：

一般

求职意向

发展方向：

本人机械设计知识扎实，具备大型机械设备生产/制造经验，熟识质量管理知识，熟练运用QC7手法、8D等分析工具，对品质管理有较深的理解。

其他要求：

自身情况

自我评价：

本人性格开朗乐观、思维活跃，平易近人，富有创造力，具有较好的团队意识与一定的策划组织能力。机械与设计方面知识扎实，专业课成绩优良。有良好的自学能力和较强吸收运用知识能力与动手的能力，工作认真负责，能够高效率地完成工作。

在工作的几年中，本人积极上进、学习能力强，务实的工作态度和出色的工作能力得到领导门的认同，在202_年

第二季度的季度奖评价中得到A＋等级，202_年被提升为品质管理科科长，对设计制造和质量管理等有较深的认识。产品质量分析报告模板

年度产品质量回顾分析报告模板

【说明】

一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1)常年生产、产量较大的品种；

2)高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。

二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。

分类原则如下：

1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。

2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。

3）常年生产的产品，经质量受权

人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。

4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。

5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。

6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产

品系列进行分类。

三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。

年度产品质量回顾分析报告

产品名称、规格

回顾日期：XX年XX月－XX年XX月

产品编码：XXXXX

1概

要……………………………….………………………………….…

2回顾期限…………………………………………………….…….……

3制造情况………………………………………………….……….……

4产品描述………………………………………………….……….……

产品工艺………………………………………….……….……..产品给药途径及适应症………………………….……….……..关键参数………………………………………….……….……..5物料质量回顾…………………………………………….…….………

原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….……….主要原辅料购进情况回顾……………………………….……….供应商管理情况回

顾………………………….….……………… 工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….…

6产品质量标准情况…………………………………………….……….产品质量标准……………………………………………………..质量指标统计及趋势分析………………………………………..7

生产工艺分析………………………………………………………..…

关键工艺参数控制情况…………………………………….…….中间体控制情况…………………………………………………..工艺变更情况………………….………………………………….物料平衡…………………………………………………………..收

率……..………………………………………………………… 返工与再加工……………………….…………………………….设施设备情况……………………………………………………..偏差回顾………………..……………………………………………… 9

超常超标回顾………………………………..………………………… 10

产品稳定性考察……………………………………..………………… 1

1拒绝批次………………………………………………………..………

拒绝的物料………………………………………………………..拒绝的中间产品及成品…………………………………………..1

2变更控制回顾……………………………………..…………………… 1

3验证回

顾……………………………..………………………………… 1

4环境监测情况回顾………………………………………………..…… 1

5人员情况……………………………..………………………………… 16

委托加工、委托检验情况回顾…………………..…………………… 17

不良反应……………………………………………..………………… 18

产品召回、退货………………………………..………………………

产品召回…………………………………………………………..退货………………………………………………………………..19

投诉…………………..………………………………………………… 20

药品注册相关变更的申报、批准及退审……………………………..21结

论……………………………………..……………………………… 22

建议………………………………………..…………………………… 附录1 年度产品回顾分析表……….…………………………………………

附录2 产品各工序收率、平衡统计表……………….………………………

根据《年度产品质量回顾分析管理规程》XXX-XX-XXX的规定，XXXX年X月对XX产品进行产品质量回顾分析。本报告在随机抽取XX批的基础上重点对该品种进行了统计和趋势分析。回顾期限：XXXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日制造情况：

本回顾年度共生产XX产品XX批，总产量为XX，总收率为%.4 产品描述：

产品工艺

产品给药途径及适应症

关键参数

1.XXXXXXX 2.XXXXXXX 3.XXXXXXX 4.XXXXXXX

供应商的管理情况回顾

新增供应商情况： 变更供应商情况： 供应商审计情况：

小结：

成品质量标准情况：

质量指标统计及趋势分析

对的参数项目实际检验数据实施统计与分析

A：

B：

C：

D：

E：

小结：XXXXXXXX 7 生产工艺分析：

关键工艺参数控制情况 中间体控制情况

工艺变更情况:有何变更，原因，相关研究、验证情况，申报情况 物料平衡 收率

设备设施情况

变更情况： 维护情况： 维修情况： 小结： 拒绝批次：

环境监测情况回顾：

人员情况：

新增人员：

变更人员：

人员体检及培训情况：

产品召回、退货：

药品注册相关变更的申报、批准及退审

结论：

综合以上分析，在回顾期XXX年XX月XX日到XXX年XX月XX日内： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建议：

1）XXXX 2）XXXX 3）XXXX

...................样本标准偏差σ

X + 3σ

X-3σ

Cp/Cpl/Cpu

Cpk

附录2 产品各工序收率、平衡统计表

第二篇：SMT品质看板管理流程.

SMT产线员工品质看板管理流程

1．目的 ：

通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。2．原则

2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。

2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。

2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。

2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。

2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。

2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。

2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。3．品质管理看板的对象与岗位分类

SMT生产部员工和基层管理人员（产线10至20级员工）。根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。4．品质管理看板管理职责分工

员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。5.当日评定标准标准

5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。

5.2、正脸遵守公司相关的规章制度。，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。6．月度考核标准

考核脸色 等级

笑脸 优秀

正脸 合格

哭脸 不合格

月个数（次）笑脸10次 ＞ 正脸10次 笑脸2次 ＞ 正脸15次 笑脸0次 ＞ 正脸10次

＞ 哭脸0次 ＞ 哭脸3次 ＞ 哭脸10次

7.品质管理看板操作方法。

7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评（组长考核员工，拉长考评组长和物料员；主管考评拉长），考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。

7.2、考核人员应及时收集生产一线的考核数据、与异常的员工进行沟通、在书面记录上签字确认、汇总、在相应的看板上贴上脸色，并公布考核结果等。

7．3．每月的考核汇总表由管理者与被考核员工就考核结果达成充分一致后，考核人在考核表上签字，并由上一级主管签字确认生效。

7.4、生产部和人力资源部按照季/度将考核结果汇总作为奖惩的依据。8.品质管理看板管理沟通。

8.1、品质管理看板沟通的目的：沟通是整个品质看板管理工作的重要环节，它的主要任务是：改善及增强考核者与被考核者的上下级融洽关系，分析、确认、显示被考核者的优点及弱点，提升被考核者的能力、绩效和工作热情。

8.2、品质看板管理沟通的实施：在每天的绩效评定时进行，由考核人指出被考核人在工作中存在的问题、缺点，并听取他们对本次考核评定的意见，在达成充分一致后，考评结果生效。

8.3、绩效沟通不同于一般的谈话，考核者及员工均应在沟通之前按岗位职责与考核标准做好相应准备，沟通应该在坦率、相互信任的气氛下进行。9.品质看板管理奖惩计划

9.1、对于在每月内确定的应奖应罚行为，由一线管理人员汇总，部门主管审核，经理/总监批准，后报批进行奖惩。

9.2、月度汇总中评定为优秀的员工，公司和部门应给予正式通告表彰，记入档案，公司给予考核奖金

9.3、连续3次以上因绩效显著被评选为优秀员工者，公司和部门应给予正式通告表彰，记入档案，公司给予考核奖金并获旅游一次。

9.4、在月度汇总后得不合格级的员工，须在本部门（区域）次月的第一个早会作出改善报告，一线管理人员必须就此员工制订改进计划，部门主管/经理进行不定期及月度审查。9.5、被考核员工出现下列情况之一，将不享受管理奖励计划：（1）月度考核汇总中出现哭脸者的。

（2）经公司鉴定认为本人有严重失职行为造成经济损失或严重违反公司管理制度的。（3）在绩效考核中弄虚作假被查证属实的。

（4）每月事假累计超过2天（病假累计超过4天）或新入职员工未满30天以上的，年假视为正常出勤。

（6）其它经公司人力资源部和部门主管认定需取消绩效奖励资格的。（7）整个生产区域或班组的整体绩效低下、品质与生产效率低下的。10.品质看板管理申诉。

1、申诉主体：员工对考核结果有异议的，可向本部门直接上级和主管/经理进行投诉。

2、申诉形式：被考核员工提起申诉时需要以口头或书面形式提交。

3、申诉时效：部门主管/经理在接到申诉后一个星期内必须调查考核结果是否公正公平，分析导致争议的原因，最终将处理意见反馈申诉人。

4、申诉原则：员工申诉需事实清楚，证据确凿，如有虚假，尤其是不正当目的申诉将按照公司相关规定处理。

第三篇：看板制作品质管理管理标语

PZ01 培育礼仪员工，创造团队精神。

PZ05 今天工作不努力,明天努力找工作!（员工版）

PZ07优秀的职员：忠于公司、忠于职业、忠于人格。

PZ08 团队精神是企业文化的核心！

SZ02 会而不议 议而不决 决而不行 这样的会议是属最浪费的行动。SZ05 找方法才能成功，找借口只有失败。

SZ06 争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。

SZ07 态度决定一切，细节决定成败

SZ09 多一点沟通、少点抱怨、多一点理解、少一点争执

SZ10和传统的昨天告别，向规范的未来迈进

SZ11行动是成功的开始,等待是失败的源头

SZ12自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。

PQ01每天自我检讨,品质自然更好！

PQ02小问题,要重视;老毛病,要根治！

PQ03 留意多一点，问题少一点。

PQ04品质是生产出来的，不是靠检验出来的。

PQ05自检互检，确保产品零缺点。

PQ06 杜绝不良思想,发扬优质精神

PQ07 细心、精心、用心品质永保称心

PQ08原始记录要可靠，统计分析才有效。

SQ01 不收不良品、不做不良品、不出不良品

SQ02 发现问题马上报，及时处理要做好。

SQ03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。

SQ04 检验测试坚持做，一点问题不放过。

SQ05 来料检验按标准，产品质量有保证。

SQ06 宁愿事前检查，不可事后返工。

SQ07 品质管理讲技巧，沟通协调很重要。

SQ08 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

SQ09 想要产品零缺点，全面品管不可免。

SQ10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。

SQ11 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

SQ12 做好产品包装工作，保障产品最终质量。

SQ13专心工作为首要，质量安全皆顾到。

SQ 14人人品管做得好，顾客抱怨自然少

SQ 15累积点滴改进，迈向完美品质。

SQ 16下一道工序将是我们的顾客！

SQ 17没有品质便没有企业的明天。

SQ 18有品质才有市场,有改善才有进步！

SQ 19一线工人请注意，品质效率在于你。

SQ 20加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

SQ 21上下沟通达共识，左右协调求进步。

SQ 22作业标准能遵守，品质效率不用愁。

SQ 23时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。SQ 24没有措施免谈管理，没有计划如何工作，SQ 25光靠记忆不可靠，标准作业最重要。SQ 26劣品标识加隔离，退料重要易处理。SQ 27仓储原则能遵守，先进先出要做到。SQ 28进料出料要记清，数帐管理更分明。SQ 29合理搬运周转，爱惜劳动成果。

SQ 30爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。

BO1◆ 革除馬虎之心，提升産品品質

BO2◆ 我們的承諾: 不做不良品

BO3◆ 沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作BO4◆ 找方法才能成功，找藉口只會失敗BO5◆ 你思考，我思考，品質提升難不倒BO6◆ 品質你我做的好，顧客留住不會跑BO7◆ 预防保养按时做，生产流畅不会错BO8◆ 细心，精心，用心，品质永保称心BO9◆ 上下沟通达共识，左右协调求进步B10◆ 一个疏忽百人心，人人细心更顺畅B11◆ 创新突破稳定品质，落实管理提高效率B12◆ 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术B13◆ 老毛病、要根治，小问题、要重视 B14◆ 人人提案创新，成本自然降低

B15◆ 宁愿事前检查，不可事后返工

B16◆ 每天自我检讨，品质自然更好

B17◆ 以科技为动力，以质量求生存

B18◆ 团结一条心，石头变成金

第四篇：看板管理

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看板管理

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一、看板管理简介

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。

二、MRP与看板管理之间的差异

1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。

看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显著的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。

虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。

看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

4、仓库管理：使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。

订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。但是由于采购的提前期不可能与生产线物料的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个问题。仓库如果不预先准备一部分库存，那么在看板源源不断地到来时就会发生缺料。不进行物料需求计算，就不可能准确预计到何时发生需求，仓库的物料库存积压和短缺问题也就不可能得到完全解决。

在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。

5、生产线在制品管理：使用MRP系统的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是因为MRP 系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的，所以必然会出现生产线在制品管理的困难。直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。

实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。

6、技术支撑：因为MRP 系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP 系统提高整体管理水平，获得效益。

有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。

7、人员素质要求：MRP 系统要求准确、及时地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。

实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于MRP。

8、适用行业：MRP 系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使用MRP 系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。

三、MRP与看板管理的结合MRP 和看板管理各有所长，又各有所短。过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的生产管理模式，不可避免地会遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途径将二者结合起来，充分发挥各自的长处，避免各自的短处，以下介绍一种结合MRP和看板管理的模式：MRP制订维护主生产计划和物料需求计划，生产过程采用看板管理。

1、MRP 系统制订维护主生产计划

当前的市场环境下，企业面对不同客户的众多需求和自身的经营规划，需要一个能迅速制订、适应各方面要求、真正可行的主生产计划。仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的，因此企业需要借助计算机系统来帮助制订主生产计划。现阶段能够做到这一点的只有MRP 系统。

2、MRP 系统计算物料需求计划

传统的MRP 系统根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包括原材料的需求，还包括半成品的需求。但是我们知道MRP 系统计算出的半成品需求与生产现场的实际情况并不一定一致，这是造成在制品管理困难的重要原因。所以需要使MRP 不进行半成品需求的计算，直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购需求。

为了做到不进行半成品需求计算，需要在物料清单中引入虚项的概念。虚项是用来标识通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。MRP 系统不会对虚项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。

MRP 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使MRP 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很

大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了MRP 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。

3、生产现场采用看板管理

生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用MRP 系统来管理，就会出现由MRP 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，MRP 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。

四、四班公司的看板管理解决方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平台的看板管理解决方案。VisiWatch可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和TCP/IP接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。基于VisiWatch的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的ERP系统。

第五篇：产品质量分析报告

产品质量分析报告

（一）在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。

一、轴承行业概况

轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，202_年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导202_年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。

江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形势逐年好转。

二、我省轴承产品质量现状

江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够理想

表12007年~202_年检验结果汇总表

年份检验类型轴承类型合格率

202_年监督检验、行业督促检验滚动轴承86.7%

202_年监督检验、行业督促检验滚动轴承90.5%

202_年监督检验、行业督促检验滚动轴承92.0%

注：202_年、202_年的合格率数据中包括国家监督抽查的统计数据，202_年因未开展国家监督抽查，所以统计中未包括国家监督抽查数据。

202_年~202_年三年抽样检验的数据表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。

表2按企业规模分类统计表

企业规模序号名称合格率（%）

07年08年09年

1、大型（含三资）97.3981002、中型90.592.392.03、小型83.287.690.3.1、从表2可以看出大中型企业和三资企业相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：

①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少。

②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已通过ISO/TS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。

③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要提供给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等）。

小型企业的情况比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已达到行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。

2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有一定比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，因此无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不同的零件制定不同的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。

套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。

其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不同，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一起，产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增大，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。此外我省大部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自己的产品密封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有能力进行有效改进和提高。

在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。

三、我省轴承行业存在的主要问题

1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展

虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，面对原材料涨价，通过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。

2、大中型企业自主创新能力较弱，制约了轴承行业的质量提升

尽管我省大中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发能力不强，生产的轴承产品大多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。

3、政策扶持引导尚显不足

我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。市场什么好销就仿制什么。进行低价销售，恶性竞争，缺少政府的引导和政策支持。针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。

四、产品质量和技术的发展趋势

从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端轴承生产领域方面取得大的突破。

五、建议

1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上恶性竟争。

2、进一步强化质量意识和资源节约意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。

3、鼓励企业做大做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。

4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。

最后，希望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。

产品质量分析报告

（二）202_年，在市质监局的正确领导和靖边县委、县政府的大力支持下，结合我县经济发展现状和产业结构情况，全面贯彻落实省、市政府“质量强省”、“质量强市”战略要求，对我县产品质量进行科学评估、定期公布全县工业产品质量状况。加强质量宏观管理，防范区域性产品质量安全事故发生，全面提升工业产品管理水品，更好的服务经济社会发展。以此为根本开展了一系列卓有成效的工作，为规范市场经济秩序、提高地方产品的整体质量水平做出积极的贡献。

一、基本情况1、202_年，我局对化工产品、装饰材料（木质门）、建材等产品质量开展了监督抽查和委托检验。共监督抽查了80家企业，抽检样品86个批次，样品合格78个。不合格8个，合格率91%。

2、名牌产品质量状况。

我县现有陕西省名牌产品7个，名牌产品生产企业共6个。其中农产品生产企业1家、建材企业类2家、食品类企业1家、酒类生产企业1家、皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品类生产企业1家。我县6家陕西省名牌企业都建立并通过了ISO9000质量体系认证，产品的保障能力较强，在历次名牌产品监督抽查中，产品的合格率均为100%。我县名牌产品企业以产品质量好、产品市场占有率高、企业社会信用度高赢得了市场，取得了好的效益，拉动了我县经济的发展。

3、地理标志保护产品质量状况

近年来，我局紧紧围绕县委、县政府中心工作，始终坚持“生态资源产业化、特色产业地域化”的思路，以推进地方经济持续健康增长和农村稳定、农业增收、农民致富为目标，()立足资源优势，突出区域特色，深挖潜力，积极开展地理标志产品保护工作，走出了一条拓展地方产品特色的发展之路。截至目前，我县已成功向国家质检总局申报并获批了“靖边小米”、“靖边苦荞”、“靖边土豆”、“靖边羊肉”4个国家地理标志保护产品；与此同时还制定了相关标准，对原料、生产设备、生产工艺、生产地域、质量要求进行了严格规范，保证了地标产品应有的特色和品质。202_年对获准使用地理标志保护产品生产企业进行监督检查，抽检地理标志保护产品6个批次，产品的合格率均为100%。

二、抽查产品类别共性质量问题：

根据以上情况综合分析，我县建材生产企业是产品质量监管的重点，也是急待解决和整顿的重要内容，因为这些产品直接关系到地方基础设施建设，关系到社会大型建筑和国家人民的生命财产安全。重点是要加强生产企业的质量控制和管理，特别是要加强对产品的定期监督检验和质量抽查，以确保产品出厂检验合格，并对存在的质量问题，帮助企业分析存在的原因，制定整改方案和改进措施，指导和引导企业规范生产经营，全面提高我县的建材产品质量管理水平。

三、对策措施

（一）进一步健全产品质量分析报告制度。我局坚持每半年对我县的产品质量状况进行质量分析，为加强质量管理工作提供了科学依据。今后要进一步健全产品质量分析报告制度，紧紧围绕我县经济建设和社会发展这个大局，以经济建设为中心，以质量、安全为主线，以深化改革为动力，全面提高质量技术监督工作的有效性，及时将我县的产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为我县政府制定发展规划，进行宏观管理和决策提供科学的依据。

（二）进一步加大服务力度。积极帮助企业加强和完善质量管理制度鼓励企业采用ISO9000族标准及其它国际通行的先进管理标准，结合企业实际，建立健全质量体系。同时，严格监督企业实施。多方面、多渠道收集最齐全、最新的国家标准、行业标准、地方标准，以供有需要的企业查询。帮助企业制定满足市场需求、具有竞争能力的企业内控标准。积极引导企业农产品进行地理标志保护产品认证。通过质量损失率和质量成本的统计、核算、分析，促使企业加强生产过程控制，减少质量损失，合理优化资源配置，改进产品结构，增加经济效益。

（三）进一步推进名牌战略的实施。积极引导企业树立名牌战略意识，以科技为先导，加大争创名牌产品的工作力度，积极培育名牌产品，进一步推动名牌战略的实施，从而提高企业和产品的竞争力。提升名牌产品在工业产品中的占有率，加强对实施名牌发展战略的指导。积极鼓励我县的企业特别是农业产品、石油化工行业参与名牌产品评选活动，对名牌产品的标识及产品的合法权益，应重点加以保护，与企业建立联手打假制度，努力维护企业创名牌的积极性。

（四）进一步加大对生产企业的监管力度。一是进一步完善生产加工企业长效监管机制。强化生产加工企业业主质量意识，健全我县生产加工企业质量档案；二是进一步严格实施食品质量安全市场准入制度、生产许可证制度等制度；三是加大依法惩处生产和销售假冒伪劣产品的违法犯罪行为的力度，加大对市场、重点地区及其他监管死角的检查力度，坚决反对地方和部门保护主义。

（五）坚持监管的重点和工作重心下移，切实加强对农村和小城镇的生产加工企业的监督检查。从抽查的情况来看，家庭作坊式、不具备保证产品质量条件和不具备检验能力的生产加工企业主要分布在农村和城乡结合部。充分考虑农村生产生活的基本需要，对每一个生产加工企业从生产销售方式、生产加工能力、供应对象和区域、保证质量等方面进行具体分析，监督、引导生产加工企业遵守国家相关的规定，全面提升产品质量整体水平；结合国家质检总局开展的专项整治活动和小作坊小加工厂监管意见加强对食品、建材等重点产品的监管；利用“3.15”、“质量月”大力宣传质量方针、目标与措施，在企业内部大力推行全面质量管理理念和树立“产品质量第一”观念。

（六）政府部门和监管部门齐抓共管企业。

企业发展壮大和产业进程的加速，政府必须加强对生产企业宏观指导，认真研究、摸清哪种企业适合我县，哪种企业数量控制多少，不能任其一哄而起，盲目上马，造成资源、重建的浪费。政府应给企业政策扶持，我县企业大多都处于初级阶段，规模不大，产业化程度低，为加快其发展，提高产品质量，需政府制定相应的产业优惠政策，比如设立专项发展基金，产品展示会，名牌培育、条件提供、信息网络建设、市场调研、专业人才培训等，或对某些企业适当给予税费优惠政和资金补贴。

一个企业成长过程中企业是主角，但各部门监管、帮助也是不可缺少的。各部门在政府给予各自职责之范围内，帮助，扶持企业，使其走向正规化、专业化、品牌化。必须加强各部门间的配合建立信息共享平台和联合执法力度。只有大家其心合力，才能把企业扶上正规化，仅靠一家监管好企业是不可能。

产品质量分析报告

（三）中国xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，防静电性能指标明显优于日本工业标准和<静电安全指南>所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。

一、质量管理体系

xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。产品质量分析报告。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100%出口。202_年出口合格率为xx%，202_年1-6月份出口合格率为95%，比去年同期增长6.01%。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13.3%，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。

二、质量保证措施

为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了<防静电新产品质量管理条例>。在新产品试制中，全厂充分发挥车间和职能科室的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况，xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。

三、质量水平分析

（一）下机质量及入库质量（略）

（二）物理指标（略）

（三）染色牢度（略）

（四）防静电性能指标（略）

上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。

四、问题和方向

防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件和经验的限制，在后整理加工中出现了一些色差，使制成品并不十分完荚，没有百分之百的达到预期目标。目前，此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上，加大对产品的结构、性能方面的研究，增加产品功能使之更适应市场需求。

xx公司

xxxx年x月x日