浅谈胶带运输系统润滑管理

第一篇：浅谈胶带运输系统润滑管理

浅谈胶带运输系统润滑管理

摘要

设备润滑管理工作是企业管理的重要组成部分，良好的设备润滑管理工作可以维持设备长时间处于稳定的工作状态，从而提高企业的生产效率，同时设备润滑工作也减少了故障发生率，提升了企业生产的安全性，因此开展设备润滑管理维持工作至关重要。本文阐述了设备润滑管理维护的重要性，并提出了设备润滑管理工作中存在的问题，最后提出了几点相应的维护对策。关键词：设备润滑，管理维护，管理

目录

绪论..................................................................................................................................................3 1.设备润滑管理维护的重要性........................................................................................................3 2.设备润滑管理维护存在的问题....................................................................................................4

2.1 润滑操作人员的问题........................................................................................................4 2.2润滑剂的使用不当.............................................................................................................5 2.3 设备润滑工作规范性不强................................................................................................5 3.设备润滑管理维护的对策分析..................................................................................................5

3.1加强操作人员的工作规范化.............................................................................................5 3.2健全设备润滑管理和保养机制.........................................................................................6 4 润滑油的评价...............................................................................................................................6

4.1油品评价.............................................................................................................................7

4.1.1粘度与粘度指数....................................................................................................7 4.1.2抗氧化安定性........................................................................................................7 4.1.3防锈、防腐蚀性能................................................................................................8 4.1.4倾点与凝点............................................................................................................8 4.1.5酸值........................................................................................................................8 4.1.6机械杂质................................................................................................................9 4.2使用性能评价.....................................................................................................................9

4.2.1极压抗磨性能........................................................................................................9 4.2.2耐水性能..............................................................................................................10 4.2.3密封性能..............................................................................................................10 4.2.4清洁与冷却性能..................................................................................................10

5油品选用......................................................................................................................................11

5.1润滑脂...............................................................................................................................11

5.1.1温度......................................................................................................................11 5.1.2负荷......................................................................................................................12 5.1.3转速......................................................................................................................12 5.1.4环境与介质..........................................................................................................12 5.1.5用途......................................................................................................................13 5.1.6润滑脂的代用和混用..........................................................................................14 5.2齿轮油...............................................................................................................................15 5.3液压油...............................................................................................................................16 6.总结.............................................................................................................................................17

绪论

设备润滑管理维护极大提高了设备的运行效率，为企业带来了经济效益，降低检修成本,同时设备润滑为生产的稳定性和安全性提供了保证，提高了企业的生产效率，因此加强设备润滑管理维护工作是企业生产管理的重要内容。

1.设备润滑管理维护的重要性

设备润滑管理维护工作包括润滑试剂的选择、润滑工作流程的设计以及润滑周期的制定等，下面详细分析设备润滑管理维护工作的重要性：①维持生产设备良好的运行效率，机械设备都是通过各种连接形式结合在一起，其连接点需要做好润滑工作才能保持机械设备的良好工作状态，避免出现部件磨损的现象，因此润滑管理维护工作有助于维持其良好的运行效率，从而极大提高了设备的生产效率；②延长设备的使用寿命，对企业而言，提高设备的使用寿命可以提高固定投入成本的经济回收，从而提高了企业的经济效益，同时定期润滑可以减少设备关键位置的机械损伤，降低了设备出现机械故障的概率，从而维持设备长时问地高效运转，减少了企业设备更新的经济投入；③全面提高企业的经济效益，设备润滑管理维护是企业管理的重要组成部分，提高设备的使用寿命和使用效率提高了经济收益，同时降低了设备运行的能源消耗量，从而使企业保持良好的竞争优势，提高企业 的竞争实力。

2.设备润滑管理维护存在的问题

设备润滑管理维护工作至关重要，而设备润滑工作关键在于润滑剂的选择、润滑周期的设定等，但是在实际管理工作中，由于管理人员和工作人员的原因，容易出现一些管理问题，下面详细分析管理维护工作存在的问题。

2.1 润滑操作人员的问题

当前设备润滑管理工作逐渐正规化，但是依赖于人工操作，人工操作对润滑工作造成了影响，首先是部分设备润滑管理维护人员存在着较大的技能操作差异，部分操作人员不能按照规范的流程进行润滑丁作，甚至简单地认为润滑工作就是润滑油的涂抹，忽视了不同润滑剂的使用范围和使用量，从而造成润滑工作缺乏针对性，降低了设备润滑工作的有效性。例如换油时不冲洗轴承室底部，造成不同使用时问的润滑油混合在一起，降低了新润滑油的润滑效果，还有部分操作人员在检修换油时，不冲洗轴承室底部，同样造成润滑效果不佳。此外设备润滑管理人员没有进行全部润滑油的更换，只是适当地补充润滑油消耗量，但是这种操作方式会造成润滑油内的杂物累积，机械设备的轴承内会存在较多的碎屑。2.2润滑剂的使用不当

不同设备使用的润滑剂不同，同时在不同工作阶段下润滑剂的使用量不同，但是在实际的设备润滑管理维护中存在着较多的问题，部分操作人员缺乏职业责任感，在设备润滑中盲目地使用润滑剂，同时润滑工作不按照润滑周期开展，从而造成润滑剂使用过度或者出现设备得不到周期维护的不良现象。最后是对润滑剂的认知不足，不能针对性开展设备润滑维护工作，尤其是对新型润滑剂的使用管理不当。

2.3 设备润滑工作规范性不强

设备润滑人员在设备润滑工作中会存在较多的不良习惯，例如部分设备润滑人员盲目的更换润滑剂，有些润滑油还具备较好的润滑效果时就进行润滑油的更换，从而造成了润滑剂的浪费，同时也存在着润滑油长时问不换的现象，导致设备运行损伤严重，这些都是因为没有科学的润滑操作规范造成的，因此强化设备润滑工作的规范性至关重要。

3.设备润滑管理维护的对策分析

鉴于设备润滑管理维护工作中存在的一系列问题，下面提出了几点相应的对策，旨在提高设备润滑T作的科学性和全面性。

3.1加强操作人员的工作规范化

企业应当针对设备润滑工作成立相应的管理维护部门，同时对操 作人员进行科学的培训，尤其是加强润滑操作的培训，规范其工作规范流程，增强其基本的设备润滑判断能力，操作人员可以根据工作经验来适当调整润滑油的应用量，并根据设备的运行状况来调整润滑维护策略，从而提高润滑工作的针对性和有效性。

3.2健全设备润滑管理和保养机制

企业应根据白身的设备运行状况制定相应的设备润滑工作机制，尤其是明确不同设备的润滑周期、润滑剂的类型、润滑剂的使用量，提高润滑工作的科学性。首先企业要编制全面的设备资料库，并对车问内的设备进行建档，每一次润滑管理维护都进行档案的记录，并且对润滑剂周期和设备的油箱储油量进行明确建档，润滑工作的开展要和档案记录进行对应。再者要定期进行设备的运行状况检测，对容易出现机械故障和磨损的位置进行重点的润滑维护，同时要把润滑工作和生产工作结合在一起，根据生产的强度适当调整设备润滑的周期，保证设备处于良好的运行状态。根据胶带系统设备制定润滑保养表（详见附件1）。润滑油的评价

润滑油的选择至关重要，合理地选用润滑油品是增加机械设备使用寿命的手段之一，这可以起到有效减少摩擦磨损，防锈防腐，冷却降温等作用；同时还能很好配合施工，提高生产设率。因此．机械和润滑油管理人员应高度重视润滑油的选用和评价工作。4.1油品评价

一般而言，润滑油品的评价主要从理化性能和使用性能进行技术评价。油晶的理化性能不仅是其本身品质高低的一个标志，同时还是选择油品的主要依据之一。另外，理化性能的好坏还直接影响到油品的使用性能。

4.1.1粘度与粘度指数

粘度是液体的内摩擦，枯度的高低反映了流体流动阻力的大小，是表示油品油性和流动性的一项重要指标。粘度大时，润滑油在接触摩擦副表面形成的油膜较厚，适合大负荷情况下的润滑。在粘度较大时，润滑油的冷却和冲洗作用效果将会降低；然而粘度过小，在较大负荷下，润滑油膜变薄且容易被破坏，摩擦面容易发生磨损和擦伤。合适的润滑油粘度，可以保证良好的机械润滑状态，同时流动性较好，与机械表面的摩擦阻力也小，有利于机械的冷却和冲洗。

粘度指数表示油品粘度随温度变化而变化的性能。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，粘度对温度越不敏感，其黏温性能越好，反之越差。油品黏温特性是指油品粘度因温度升高而变小，随着温度的降低而变大。4.1.2抗氧化安定性

抗氧化安定性指抵抗由于空气（或氧气）的作用而引起其性质发生永久性改变的能力。油品的抗氧化安定性是反映润滑油在实际使 用，存储和运输中氧化变质和老化倾向的重要特性。油品氧化的结果是使油品颜色变深，粘度增大，酸性物质增多，并产生沉淀。这些会带来腐蚀金属，堵塞油路等问题。一般而言，油品中均加有一定数量的抗氧剂，以增加其抗氧化能力，延长使用寿命． 4.1.3防锈、防腐蚀性能

由于胶带系统设备大部分的工作环境都很恶劣，其设备运转时，进入减速机等设备的酸性煤粉等都会对齿轮,轴承等金属部件造成腐蚀。润滑油中含有防锈剂等具有防锈性能的多效添加剂，这些添加剂会在金属表面形成排列整齐的致密吸附层，能够有效地抵制各种腐蚀物质的侵入。4.1.4倾点与凝点

油品在标准规定的冷却条件下(GB／T3535-83)冷却时，能够流动的最低温度称为倾点。而凝点是在标准规定的实验条件下(GB/T510-83)，将油品冷却到液面不移动时的最高温度。倾点与凝点都表示油品在低温下流动性能好坏，倾点与凝点高时对油品低温条件下流动不利，有时会堵塞油路，影响润滑效果。4.1.5酸值

酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标。中和1g油品中的有机酸所需氢氧化钾的毫克数称为酸值，单位是mg KOH/g。酸值的高低，反映油品生产的精制程度，精制程度越高其酸值越低。另外，酸值的大小还反映了油品中有机酸含量的高低，也即对金属的腐蚀程度的大小，特别是当油品中含有水分时，这种腐蚀作用可能更加显著。另外，油品被氧化发生变质时常常伴随酸值的升高。所以，酸值也是衡量油品抗氧化性和使用过程中油品老化变质情况的一项重要指标。4.1.6机械杂质

机械杂质是指油品中不溶于汽油或苯的沉淀和悬浮物，经过滤分离出的杂质，以百分数计。机械杂质丰要来源于油品在运输、贮存，尤其是在使用过程中外来物的混入，如灰尘、泥沙，金属氧化物、金属磨损碎屑等。油品包括添加剂中机械杂质的测定按GB/T511-88标准进行。

4.2使用性能评价

油品的使用性能评价是对油品进行全面评价必不可少的工作之一。它有利于找出油品在使用过程中发生问题的原因，以便能够更快制定解决方案,同时，也有利于给设备选择合适的油品。4.2.1极压抗磨性能

胶带系统设备工作负荷波动范围较大且作用形式较为复杂，通常会有振动负荷或冲击负荷等其它形式负荷的存在，这将影响润滑油润滑性能的发挥。为此，一般必须根据具体的作业条件选用具有相应极压承载能力和抗磨性能的油品，以形成或维持足够的润滑油膜，减少机械部件间的摩擦磨损。4.2.2耐水性能

胶带系统设备作业环境大部在室外．因而容易受雨水或湿气的侵袭。因此，要求润滑油必须具有良好的抗乳化性和水分离性能，不应存在因某些功能添加剂的使用而导致油品遇水发生分解反应或变质等情况的发生。4.2.3密封性能

由于胶带系统设备大部在煤尘等杂质飞扬的情况下工作，因而要求润滑油有良好的密封性能和耐密封材料溶胀性。润滑油的使用可以在各配合件的间隙中形成油膜，从而起到密封作用，保证设备的密封性。

4.2.4清洁与冷却性能

胶带系统设备的工作环境十分恶劣，通常会有油泥和煤泥的产生，这会导致胶带系统设备不能正常工作。因此，必须及时清理这些污物，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。润滑油中含有清除污物的清净剂和分散剂，能够清洁金属表面，分散污垢，保持机体内部清洁。更换润滑油时，这些杂质随同润滑油一起排出。

胶带系统设备工作时会产生大量的热量，这些热量中的大部分通过冷却系统的循环带走，以保证胶带系统设备可以在正常温度范围内工作。因此，油品的清洁和冷却性能对胶带系统设备润滑油的选用有着十分重要的意义。5油品选用

在选用胶带系统设备油品时，首先应进行设备润滑信息全面的整理收集，以确认选用与设备合适的油品并对其进行正确维护。胶带系统设备油品的选择与其它设备油品选择，一般都根据零部件的负荷、运动速度，工作温度、环境温度和环境湿度状况，选择所使用油品的品种、质量等级和粘度等级。胶带系统设备工况恶劣，经常处于高温高负荷状态，启动频繁，维护条件差，对润滑油要求提出了较高的要求．胶带系统设备应优先选用推荐用油．并且还应着重考虑现场管理．采购方便、质量可靠，油品品种齐全等因素。目前市场上的润滑油涉及种类繁多。根据用途不同可分为润滑脂，齿轮油．液压油。

5.1润滑脂

润滑脂（英语：Grease）乃是在基础油加入增稠剂与润滑添加剂制成的半固态机械零件润滑剂。润滑脂俗称黄油、牛油，因为润滑脂是半固态的油腻物质且多半呈深浅不一的黄色~乳白色，与一般人习见的奶油、牛油很像，因而得名。

润滑脂选用是润滑脂使用的首要环节，润滑脂的种类很多，应用的场合也很广，选择适合的润滑脂应综合考虑以下几方面。5.1.1温度

工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10℃-15℃，润滑脂寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看 其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160℃-200 ℃左右的温度要求，一般应选用以复合肥、聚脲、彭化土为稠化剂，酯类油、硅油作基础的润滑脂。温度要求在250℃左右，应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础的润滑脂。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃时，即必须使用以合成油为基础油的润滑脂(其最低极限温度是-80℃)。5.1.2负荷

锥入度的大小关系到润滑脂使用时所能承受的负荷，锥人度小（稠度较大）的润滑脂成承载的负荷大；锥人度大（稠度较小）的润滑脂成承载的负荷小。但一些大型设备如破碎机、大型电机等，其轴承既受到较大重负荷又承受冲击负荷，此时在选择润滑脂时必须考虑到酯的抗摩性与挤压性，那种认为只要是负荷大的部位就用M0S2润滑脂的观点，并不是十分科学。5.1.3转速

这也是选择润滑脂的一个重要指标，一般根据DN值来判断 DN=D*R 式中：D为外径(mm)；R为转速(r/min)转速越高对润滑脂的质量要求越高。

5.1.4环境与介质

润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大的影 响，需慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合铝润滑脂；接触酸或酸性气体的部位，适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂，如DUPONT 283AC、CPL227、RISSOIL CPYSTAL等。5.1.5用途

润滑脂在机械设备使用中的作用不同，所要考虑的因素也不同。如起减摩作用时，主要考虑适用温度范围、轴承转速、负荷等；如起防护作用时，主要考虑接触的介质，如表面金属、水、化学品等；如起密封作用时，首先考虑酯与密封材料的相容性，其次要看接触介质，真空密封酯还要考虑到真空度等要求。

实际工作中工作人员往往偏重于比较润滑脂的价格而忽视了上述因素，这是相当危险的。只有综台考虑润滑脂的使用性能，才能达到延长润滑周期、减少添加次数及耗量、降低检修费用、降低停工损失和综合成本的目的，否则就会适得其反。常见润滑 脂的使用特性及适用范围(见表1)。

表1 常见润滑脂的使用及适用范围

润滑脂 钙基润滑脂 石墨钙基润滑脂 通用锂基润滑脂 极压锂基润滑脂 膨润土润滑脂 二硫化钼极压锂基润滑脂 复合钙润滑脂

特性

抗水性好，耐热性差，使用寿命短，适用温度范围为-10℃～

60℃

具有良好的抗水性和抗碾压性能适用于重负荷、低转速和

粗糙的机械润滑

抗水性好、耐热性和防锈性好，适用于工作温度在-20℃～

120℃

性能同上，适用于工作温度在-20℃～120℃ 性能同上，适用于工作温度在0℃～160℃范围内 性能同上，适用于工作温度在-20℃～120℃范围内负荷较

高或有冲击负荷的部件

抗水性好、耐热性好、防锈性好、机械安定性（抗剪切性）好、适用于工作温度在-10℃～150℃范围内

汽车通用锂基润滑脂 良好的机械安定性、胶体安定性、防锈性、氧化安定性、抗水性，适用于工作温度在-30℃～120℃

极压复合锂基润滑脂 抗水性好、耐热性好、防锈性好、机械安定性好、极压性好、适用于工作温度在-20℃～160℃范围内

适用范围

汽车轮毂轴承、底盘拉杆球节、手泵轴承、分电器凸轮等部位

可用于汽车钢板弹簧、起重机齿轮转盘等

承压部位

-20℃～120℃温度范围内各种机械设备的流动和滑动摩擦

轧机、锻造机、传送辊等高负荷机械设备

及齿轮、轴承

中低速机械设备，入汽车底盘、驾驶舱、万向节、水泵、轮毂等的轴承 轧钢机械、矿山机械、重型机械等重负荷

齿轮和轴承的润滑

适用于加高温度及潮湿条件下润滑大负荷工作的部分，如汽车轮毂轴承等处的润

滑

汽车轮毂轴承、水泵、发电机等各摩擦部位润滑，国产和进口车辆普遍推荐用此油

脂

高温、高负荷机械设备

5.1.6润滑脂的代用和混用

实际工作中润滑脂在使用过程中会发生氧化变质、基础油减少或者因混入外界杂质更加劣化而失去润滑作用，同时设备正常使用过程中润滑脂也会逐渐消耗。为满足部件的润滑要求，必须定期补充或更换润滑脂。因此，现场工作人员经常要面对选用新的润滑脂代替或与原来润滑脂的混用的问题。通常情况下，基础油类型相同，皂基或稠化剂不同的润滑脂，原则上不宜混用，尤其是极压润滑因含有活性组分，混用时会发生添加剂相互干扰，影响其使用性能。而钙基脂与钠基脂、锂基脂与复合锂基脂混合后一般不会导致性能太大的变化。为了掌握混合后变化情况，防止变质事故，必须掌握常用润滑脂互混后性质变化和规律，以有利于润滑工作并充分发挥润滑脂的特性。一般皂基脂混合后的性能变化： ⑴润滑脂混入钠、钡、锂基润滑脂，混入后对性能影响不大，而且还可能改善其耐温和耐用寿命等性能。当混入20%-40%的钠基硅脂时，会表现出滴点下降，而当混入70%时，则滴点显著升高。

⑵钠基润滑脂混入10%的钙、钡或锂基脂进入影响很小，只是当混入量较大时，则表现为混入润滑脂的性能，如钠基脂里混入锂基脂到50%时表现软化现象，混入75%还是相容的。

⑶锂基润滑脂混入10%左右的钠基或钡基脂时，对其性能影响较大，主要表现为滴点降低和耐用寿命变坏。但混入钙基脂或膨润土或硅胶脂时的影响较小。

胶带运输系统设备润滑脂大部分用于滚筒轴承和电机轴承等，滚筒轴承选用昆仑2#极压复合锂基脂（4月至9月）和昆仑昆仑0#极压复合锂基脂（10月至3月），电机轴承选用全合成润滑脂壳牌爱比达EMS2，或各生产厂家指定的规格。

5.2齿轮油

齿轮油是以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损．擦伤．烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。齿轮油应县有良好的抗磨．耐负荷性能和合适的粘度，此外，还应具有良好的热氧化安定性，抗泡性．水分离性能和防锈性能。由于齿轮负荷一般都在490MPa以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa．为防止油膜破裂造成齿面磨损和擦伤，在齿轮油中常加入 极压抗磨剂，普遍采用硫-磷或硫一磷一氮型添加剂。以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要润滑油，用于各种齿轮传动装置．以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。减少功率损失。

胶带运输系统设备齿轮油大部分用于减速机等设备，推荐用油为昆仑重负荷车辆齿轮油GL-5 75W-90，壳牌 HD 220(S4 GX 220)，昆仑重负荷工业闭式齿轮油L-CKD320，L-CKD460，VG320。建议使用各生产厂家指定规格的齿轮油。

5.3液压油

液压油是利用液体压力能在液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下于启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的黏温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

胶带运输系统设备液压油大多用于液力耦合器等设备，推荐使用具有极强的抗劣化和抗油泥生成能力的壳牌得力士T32（202_）/D209L液压油。6.总结

总之，设备润滑管理维护工作对企业的正常发展至关重要，良好的设备润滑可以减少故障发生，提高生产效率，因此企业管理人员应重视设备润滑工作，加强操作人员的培训工作，规范其操作流程，健全设备润滑管理和保养机制，同时要根据设备状况合理地选择润滑油，提高设备润滑工作的科学性和全面性。参考文献

[1] 谢晓东．设备润滑管理维护的重要性及措施探析[J]设备管理，202_(06)[2] 石成金.浅谈化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量．202_(18)[3] 吴 光.浅议如何做好设备润滑管理工作[J].经营管理者，202_(07)[4] 孙全淑，润滑脂性能及应用[M].北京：中国石化出版社，1988 [5]卢 士，机械润滑与润滑油[M].石油工业出版社，1957(06)

第二篇：润滑管理

全面润滑管理

1、设备润滑管理的定义

设备润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理技术措施。

2、设备润滑管理的目的

防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入磨擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。

3、设备润滑管理的内容

1）润滑物质管理：包括润滑剂的正确采购、科学验收、正确保管与发放、废油回收和再生处理等内容。

A.润滑剂的选用方法：

（1）根据设备摩擦副的工作条件选择合适的润滑油品，具体内容可在相关工程手册中方便地查出；

（2）可按设备生产厂家推荐的油品，根据设备使用说明书选择；

（3）选用的润滑油品名称与其使用的机械设备相一致。

B.润滑剂的正确采购：应通过正当渠道，到正规的油品生产厂家或销售公司购买，以防伪劣假冒产品混入。

C.润滑剂的科学验收：对购入的润滑剂油品要进行检测验收，防止不合格产品流入。

D.润滑剂的正确保管与发放：润滑剂应分类存放，避免潮湿环境，以防水分或灰尘进入，影响油品使用性能或导致油品变质。

E.废油回收与再生：废油是指由于老化劣化或污染变质等原因不能继续使用的润滑剂产品。废油回收是将废油重新收集起来，既避免环境污染，若加以应用，还可带来较好的经济效益。废油再生是指利用一定的装置和技术将废油处理为能够继续使用、合格的润滑剂的过程。

废油再生装置有：酸-白土装置、蒸馏-白土装置、蒸馏-加氢再生装置等。

废油再生工艺流程分为三类：

（1）再净化，包括沉降、离心、过滤、凝絮等处理步骤；

（2）再精制，即在再净化的基础上增加化学精制或吸附精制等步骤；

（3）再炼制，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产的再生油质量与从天然原油中生产的油品相近。F 润滑技术管理:

（1）基础技术管理工作：

编制设备润滑卡片；

建立润滑技术档案；

（2）润滑技术管理工作：

a)编制设备清洗换油计划和油量需求计划；

b)制定油料消耗定额；

c)对在用油状态进行监测，分析设备润滑故障的表现形式和原因，对设备润滑故障从摩擦副材质、润滑油品的质量分析、润滑方法和装置、润滑系统等多方面综合采取对策；

d)防止润滑剂泄漏；

e)加强技术人员与操作人员的教育培训工作；

润滑技术管理的重点是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策。

4、设备润滑管理的实施

1）建立健全润滑管理的组织机构；

2）制定并实施设备润滑管理的规章制度；

3）执行润滑管理的日常业务工作；

4）进行润滑故障的处理工作；

5）进行废油回收；

6）开展润滑管理的基本活动，防止设备润滑油品的泄漏活动，油液净化活动。

5、设备润滑管理的效益

实行设备的全面润滑管理，节省润滑剂、节能作用尚在其次，其主要效益更是体现在由于减少故障而节省的维修直接损失、由于减少设备意外停机而节省的间接损失、由于延长设备使用寿命而带来的直接效益。据美国有关部门估计，美国每年投入加强润滑管理的费用约为2300万美元，却能节省资金达160亿美元，是管理投入的696倍。实施润滑管理的效益由此可见一斑。

第三篇：润滑管理规定

润滑管理规定

一、全厂润滑保养工作由生产制作部负责，设备动力部进行监督检查考评。

二、维修主管和机械工程师负责选定润滑油品，绘制润滑图表，编制油品的消耗定额，指导操作工并安排机修人员按照润滑五定要求（定人、定位、定时、定质、定量）进行保养。

三、机修人员的润滑工作要求

1、每天巡视检查各自负责机台的润滑装置（油嘴、油杯、油泵及管路系统）完好性，发现缺陷和故障及时排除。

2、对各自负责设备储油部位（油箱、齿轮箱、减速箱）每周巡回检查补充加油，确保润滑系统畅通到位。

3、在机械工程师指导下，及时治理油箱漏油（或油墨漏至油箱）问题。严禁油箱长期漏油造成没油（油箱油位要高于油标的1/3）将按设备事故处理。对负责人一次性罚款100元。

4、督促操作工对设备进行正确的日常润滑，对不按规定加油者提出劝告，对屡教不改者，机修人员有权建议设备动力部对其进行罚款，每次20元。

5、对各十字滑块、链轮、链条、齿轮、齿条、牙轮每周加黄油润滑保养一次。

6、机修人员每次润滑保养后应作记录，以备设备管理员检查监督。

四、操作工的润滑工作要求

1、纸板线操作工每天应对无轴支架滑轨，糊坝丝杠，预热辊传动链条，桥架吸风机丝杠，纵切压线光轴、丝杠、线性导轨、花键轴进行注油润滑。

2、纸板线操作工每周应对自己承担的润滑点进行保养。黄油枪和高温油枪要严格区分使用，禁止混用。

3、成品设备操作工每天应对丝杠、光轴、花键轴及送进滑道等进行注油润滑。

4、成品单机设备（打钉车、分纸压线车、压杠机及平压模切机）操作工应严格按照操作规程按时按质按量加油保养。

5、设备严禁缺油开机，凡是经设备管理员检查发现，有权对责任人进行罚款，第一次罚20元。第二次罚50元，第三次仍不改正，设备动力部有权通知行政部让其待岗学习。

设备动力部

06年2月

第四篇：设备润滑管理规定[定稿]

设备润滑管理规定

一、设备润滑

1、润滑专业技术管理工作由设备主管负责；生产车间操作人员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须按照设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求认真执行，并做好记录，因缺油或油质不合格造成的设备事故从重对相关人员处罚。

3、各车间要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用润滑油脂要坚持定期分析化验制度。

5、设备主管要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、做好废油的回收管理工作。

二、润滑“五定”

1、定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

2、定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

3、定时：规定加、换油时间；

4、定量：规定每次加、换油数量；

5、定人：规定每个加、换油点的负责人。

三、润滑油脂的分析化验。

定期进行过滤分析和化验以确保润滑油质量。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

四、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，调度监控中心要组织研究攻关，逐步解决。

五、油品的更新换代要列入企业的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

六、因缺油、油质不好等原因造成的设备事故对相关责任人从重处罚。

第五篇：三级润滑管理规定

三级润滑管理规定

为提高设备的润滑管理，规范润滑油领用及使用程序，根据集团公司相关管理规定，制定本制度。

1、润滑油品的分发及领用：

润滑油发放时应坚持“四不发”，即：油桶不清洁不发；不严密不发；不专桶专用不发；不符合使用规定不发，领油时应坚持“三不领”，即：润滑油(脂)不清洁不领；型号不对不领。仓库保管人员负责对油品的分发及领用。

2、润滑油品的领用及使用程序：

各车间配备润滑油壶各两个，塑料油桶两个，领用润滑油时，到仓库根据所需用量开具领料单，然后到润滑油站将所需牌号润滑油按三级过滤标准逐级进行过滤，将过滤好的油品倒入塑料油桶密封好，运至需要加注润滑油的设备处，将油品倒入车间配备的油壶进行最后一次过滤，将过滤好的油品按所需用量加入到设备中。

3、润滑油品的使用要求：

1）各车间确定合理换油周期，严格按“五定”实施设备润滑工作。

2）车间对设备润滑的油质、油压等情况的变化应及时掌控。对设备的润滑情况应指派专人及时记入《设备润滑档案》，4、润滑油在注油过程中，需注意以下事项：

1）注油点注油前需进行清理，严禁灰尘、油污附着，造成污染。

2）润滑油桶在使用完毕后应及时归位并盖好盖子，严禁裸露保管，防止污染。

5、润滑用具的管理：

仓库及车间妥善保管好润滑用具和工具，不得丢失、挪用、损坏。具体要求如下：

1）为保证润滑器具不受现场环境的污染，各类润滑用具必须封闭保管。

2）润滑用具必须专油专用，并且标明贮装润滑油品名。

3）润滑用具要保持清洁，领用油品时油桶应保持清洁，油壶及其它润滑用具和各级过滤网应定期清洁。

4）油桶应做好封盖防尘，5）对损坏或丢失的润滑用具要查明原因，并由使用部门修复或补齐。

6)润滑用具不得挪为它用。

本规定由生技科负责监督实施

生技科

202_-6-19