泥浆比重配合比

第一篇：泥浆比重配合比

泥浆比重配合比

一.水泥浆：

水泥浆比重γ=(W/C+1)/(W/C+1/3.15)水灰比W/C=1:1 水泥浆比重 1.5 水灰比W/C=0.8 水泥浆比重 1.6 水灰比W/C=0.6 水泥浆比重 1.7 水灰比W/C=0.5 水泥浆比重1.8 每方水泥用量=1000*(1-空隙率)/(1/水泥表观密度+水灰比)水泥浆比重=每方水泥用量*(1+水灰比)/1000 如空隙率取2%，则: 水泥浆比重=0.98*(1+水灰比)/(1/水泥表观密度+水灰比)1.因水的密度为1g/cm⒊，水泥密度为3.15g/cm⒊(查手册).那么水灰比为0.8时γ=(0.8+1)/(0.8+1/3.15)≈1.61g/cm⒊ 水灰比为0.68：1时的水泥浆比重是多少? =(1+0.68)/(1/3.1+0.68)=1.678676 吨/立方米 注：不计水与水泥化合、结晶等引起的体积变化

2.水的比重为1，水泥的比重为3，用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/(0.4+1/3)=1.364kg/L，1立方水泥浆含水泥量就是1364kg，其他水灰比也可用这个公式，什么水灰比代在0.4那就可以了,很方便.3.混凝土配合比为1：2.3：4.1，水灰比为0.60。已知每立方米混凝土拌合物中水泥用量为295kg。

现场有砂15m3，此砂含水量为5％，堆积密度为1500kg/ m3。求现场砂能生产多少立方米的混凝土？（保留一位小数）1:2.3:4.1是水泥：砂子：石子

那么每立方混凝土所需的干砂重量为：295*2.3=678.5kg 需采用含水率为5%的湿砂重量则为678.5/0.95=714.2kg 现场含水率为5%的湿砂的总重量为15*1500=22500kg 可生产该配合比的混凝土22500/714.2=31.5m³

{含水率=所含水的重量/湿砂的重量*100% =（湿砂的重量-干砂的重量）/湿砂的重量*100% 所以此处湿砂的重量=干砂的重量/0.95} 二.混凝土在试验完的混凝土配合比为1:2.28:4.42(水泥:砂:石子)水灰比W/C为0.6,每立方米混凝土水泥用量C=280kg 现场实测砂子的含水率为2.8%,石子的含水率为1.2%(1).施工配合比设每立方米混凝土中各种材料的用量?(2).混凝土配合比各种材料的允许误差是多少? 回答: 1.先根据试验配合比和水泥用量计算出每方混凝土材料的用量：

水泥280 砂638 石子1238 根据水灰比 计算出每方混凝土的理论用水含量

水168 因此，理论配合比一方混凝土的用料量：

水泥280 砂638 石子1238 水168

根据砂子的含水率和石子的含水率计算出施工配合比砂子的用量为：638*（1+0.028）=656 石子的用量为：1238*（1+0.012）=1253 用水量=168-（638*0.028+1238*0.012）=135 5.这样的C30混凝土配合比是否合适？每立方施工配合比：水泥350 砂子707 碎石1091 水130 外加剂13 粉煤灰80 每立方施工配合比：水泥300 砂子760 碎石1100水130 外加剂5.4 粉煤灰60 泵送混凝土：坍落度180-220mm,水泥355，砂子675，碎石1080，水200，粉煤灰68，外加剂7.0 对于C30来说，你这配合比是可以的，而且你还加了外加剂和粉煤灰，这是出于其他性能的考虑吧。可见它的配合比不是一成不变的，也是一个动态调整的过程。

比如你用的砂子含泥量多少能影响到你的水泥用量，砂子级配是否合理；你用的石子是河石还是碎石，含泥量多少，级配是连接级配还是单粒级；水泥你使用的是什么牌号，型号是32.5还是42.5的；搅拌采用机械搅拌还是人工搅拌；

用水是普通饮用水还是河水、水灰比是多少......这些都影响并决定着水泥的用量。除此之外的因素还有很多，所以，做为工程使用的砼配合比国家要求必须按工地拟使用的实际材料进行试验室试配。各种品牌的水泥体积安定性及早期强度等各项指标都是不一样的，施工中如果不进行试验及试用，会造成很大的水泥浪费或混凝土强度不

合格的严重质量事故。

如果是农民自建房屋或工程量不大的修补项目，可以采用加大水泥用量的办法，C30混凝土按C35-C40的配，反正用量不大，省下混凝土配合比试配费加到了混凝土中去也可，但也应找个有经验的师傅加以指导。

以下给出我曾经用过的混凝土配合比

C15 水泥330 砂子619 河石1315 水160（27.5水泥）C20 水泥330 砂子618 河石1315 水167（32.5水泥）C25 水泥390 砂子561 河石1309 水170（32.5水泥）C30 水泥430 耗子530 河石1309 水170（32.5水泥）以上数据仅为我当时施工用材料所确定的配合比，如工程使用，必须做试验配合比，并按施工现场砂石含水量调整施工实际配合比。

第二篇：环氧树脂配合比

环氧树脂配合比

水泥：砂：乙二胺：二丁酯：环氧树脂：=1： 5：0.15：0.11875：1 水泥：320Kg

砂：1600Kg

乙二胺：48Kg

二丁酯：38Kg

环氧树脂：320Kg

第三篇：环氧树脂配合比

具体合成条件如下：

一：主要原料：

环氧树脂陶氏化学有限公司

聚氨酯树脂西班牙MERQUINSA

有机锡催化剂上海试剂一厂

二：合成工艺

环氧树脂、预热至60℃，加入催化剂再慢慢加入聚氨酯树脂，氮气保护下80-90℃反应4小时后放料。

三：结果分析

该聚氨酯改性环氧树脂60℃的旋转粘度为：1800厘泊，环氧值：0.37,色泽为浅黄色，溶于甲苯、丁酮、正丁醇、醋酸乙酯等溶剂，且和高熔点环氧树脂混溶性好。

四：用于建筑结构胶的大致配方及性能如下:

名称 牌号 用量

环氧树脂 E-51100

聚氨酯改性环氧树脂 SL-102C-250

聚酰胺树脂 65160

固化促进剂 DMP-303

填料适量

稀释剂适量

五：性能如下:

项目 结果

使用期 25℃min 90

固化时间d 5-7

材料拉伸强度MPa 37.9

材料压缩强度MPa 72.5

钢-钢剪切强度MPa 26.7

钢-钢不均匀扯离强度KN/m 30.2

人工老化抗剪强度，2000hMPa 24.4

长期工作环境温度-50--70℃

六：聚氨酯改性环氧树脂建筑结构胶,结合了环氧树脂的操作性好、强度高以及聚氨酯树脂的韧性好的优点，为国内新一代建筑结构胶粘剂，该常温固化的环氧胶为海岛结构和聚氨酯-环氧树脂互穿网络结构。新的配方中不必使用带有恶臭的聚硫橡胶和其他增韧剂，成本比含有聚硫橡胶的建筑结构环氧胶稍低，且具有卓越的强度和耐老化性。

第四篇：环氧树脂配合比

基层处理

1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理

表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。环氧砂浆的配制

表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)

材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂

化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮

配合比 100 6～7 15 20

环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。

表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)

材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂

化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮

配合比 100 10 10 20

填充料 425号水泥300 砂375 石棉100

环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。施工时的工艺要求

施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。注意事项

配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水

泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。

环氧树脂配合比：

1：环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：15002：环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500

第五篇：配合比管理制度

混凝土配合比控制和管理制度

1、在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复检，然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。

2、水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量，施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验

3、混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。

4、拌和站原材料要分类堆放，做好标识，表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。

5、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。

6、严格计量工作。拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，检定合格后方可使用。

7、配料通知单经试验室主任或技术主管审核签字后报监理审核批准配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用，没有监理批准的配料通知单，搅拌站不得开盘施工。

8、在开盘前，试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并作好标识；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。

9、由试验人员负责砂、石材料含水量的检验，混凝土拌和物含气量的检验以及夏季施工原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。

10、由试验人员输入配合比后，严格按照配合比配料单生产混凝土，严禁个人私自更改配合比用量。

11、浇筑时，混凝土拌和物工作性能、力学及耐久性能指标监理见证检验或平行检验。