第一篇：水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
文件编号：RSL/SOP-09 版
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水冷壁远场涡流自动化探伤
操作工艺指导书
文 件 号： 替 代： 版 本： 修 改： 受控状态： 发 布 号：
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
文件编号：RSL/SOP-15 版
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一、目的
1、规范远场涡流探伤作业过程。
2、确保检测质量稳定有效，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。
二、被检工件参数：
1.钢管外径：φ30～159mm
钢管壁厚；3～20mm
钢管状态：直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。
平直度：2.0mm／1000mn，沿钢管总长不超过10mm，椭圆度：不大于外径公差的80％。
壁厚不均：不超过壁厚公差的80％。
凹坑：凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。
管两端：管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。
三、对比试样制备：
1）参照GB/T7735-2004检测标准制作对比标样管；用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性；
2）长度：2m，平直，表面无异物，无影响校准的缺陷；
3）人工缺陷：
形状为外穿管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷五个，其中三个横向裂纹处于对比样管中间部位，两端分别为3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之间的轴向距离不小于150mm； 4）人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。钻孔公称直径分为A级和B级。
4.样管制作技术要求：
(1)管体弯曲<1%。
(2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。
(3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。
(4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。
(5)以4～6mm壁厚为宜。
(6)钻孔直径的允许偏差： 直径<1.10mm时，±0.10mm； 直径≥1.10mm时，±0.20mm。
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文件编号：RSL/SOP-15 版
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三、实施要求
1、检测前准备：
1）充分了解被检现场工况，包括工件及鳍片间距尺寸、工件材质、现场供电、安全设施等；
2）对比试样制作完成； 3）安装安全保护滑索。
4）编制《自动检测工艺人员分工计划表》。
5）绘制《检测位置分布图》，制定《检测数据记录编码规则》及《测厚点位图》； 6）安全带、安全帽、安全鞋、头灯等防护用品配置； 7）辅助工具，带灯放大器、风磨机、测厚仪、深度尺等；
2、开机准备
1）根据现场被检工件选定合适的检测探头，根据鳍片尺寸调节探头位置，将各接线端与自动爬行机器人及多功能涡流仪主机链接。检查无误后开启电源；
2）对涡流探伤仪进行参数设定，扫查标样管并对其进行调整、效验。将标样管信号调整至最佳状态，将效验参数及调整结果进行记录于《远场涡流探伤仪工艺卡》中。
3）根据《检测数据记录编码规则》输入各被检工件对应的数据编码；
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3、自动机器人安装
1）根据鳍片间距调整定位轮和减震轮的位置;
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2）链接安全绳扣，使机器人处于安全绳保护状态；
3）使用设备配备的橡胶片垫至永磁轮正下方，慢速的使永磁轮吸附至被检工件上，确认吸附后，将控制器调整慢速档位，匀速的向前移动，取出橡胶片；
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文件编号：RSL/SOP-15 版
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4）安装编码器，将编码器旋转轮调节至管壁高峰处，旋转顺畅；
5）安装高清摄像装置；
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4、摄像装置调试；
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次：A/0 1）根据工况合理调节视频位置，确保视频聚焦清晰，信号传输稳定；
2）调节里程编码器和激发器的位置，确保编码器工作有效，显示正常；
3）检查视频显示及存储状态为正常；
2、作业流程 探伤前：
1）现场需满足检测前的各项条件；
2）涡流仪软件参数设置；包括（探头规格选择、频率、电压、增益、显示、工件数据记录编码、数据存储路径等等）；
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文件编号：RSL/SOP-15 版
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3)扫查标样管，将不合适的参数进行修改，使信号达到最佳状态。并在《远场涡流探伤仪工艺卡》中详细记录，并记录修改原因与结果；
4）严格按照开机准备事项安装检测系统；
5）检测人员根据《自动检测工艺人员分工计划表》各自明确分工，包括（数据分析人员、安全绳控制人员、机器人控制人员，线缆回收及送递人员等； 探伤检测：
1）所有参数设置和设备安装后进行工件检测。保存各个工件检测数据和视频数据； 2）2-3小时进行一次标样管复验，对于检测效果要勤于复查、调整，确保设备处于正常工作状态；
3）检测中将信号可疑点记录至《可疑点位记录表》中，备注必须清晰明确；
4）信号可疑点复查，采用打磨观察、测厚等方式，并做好相关记录及表面标注； 检测完毕及结果评判：
1）设备断电拆卸自动机器人及仪器等设备入箱保存，线缆缠绕有序； 2）数据分析，结果评判；
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探伤检测报告
文件编号：RSL/SOP-15 版
次：A/0 根据探伤结果，探伤检测人员出具《检测报告》，包括以下内容： 1）被检水冷壁管的牌号、规格、数量、炉批号等信息； 2）本标准号、对比试样人工缺陷形状及其验收等级； 3）端部及限制区域盲区标注； 4）结果判定；
5）操作者和签证者及技术资质等级；
6）出具《检测报告》及相关数据；
第二篇：9 涡流探伤仪操作作业指导书
上海瑞斯乐复合金属材料有限公司
涡流探伤作业指导书
文 件 号：RSL/SOP-09 替 代：
版 本： A版 修 改： 0次 受控状态： 发 布 号：
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：
上海瑞斯乐复合金属材料有限公司2011年03月29日发布 2011年04月01日实施
涡流探伤作业指导书
文件编号：RSL/SOP-09 版
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一、目的
1、规范涡流探伤作业过程。
2、使产品质量稳定，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。
二、要求
1、开机准备
涡流探伤仪每次开班前需使用标样对其进行调整、效验。
工段长或班组长将效验与调整结果进行记录于涡流探伤仪使用统计表。
2、作业流程
2.1将不合适的参数进行修改，需在统计表中详细记录，并记录修改原因与结果。对于检测效果要勤于复查、调整。
2.2开班生产前由工段长或班组长依据生产流转卡的产品尺寸要求选择对应规格的检测探头安装。
2.3探头安装完毕后，调整探头的位置，使型材位于探头的中心，并和四周无接触。
第三篇：钢丝绳无损探伤仪作业指导书
钢丝绳无损探伤仪作业指导书
一、仪器组成
固定套索
永磁传感器
数据通讯线
数据采集器
智能充电器
软件光盘
整套仪器由永磁传感器、实时数据采集器、固定套索、数据通讯线、以太网连接线、RS232串口连接线、智能充电器和软件光盘组成，现场测试需配合笔记本电脑进行测试，软件的安装详见产品说明书。
二、传感器的安装
传感器的安装采用静态安装法，通过侧面的锁扣打开传感器如下图：
将被测钢丝绳套入传感器中心，如下图：
然后将传感器扣住，安装传感器时应注意：
1、应确保仪器处于稳定的状态；
2、不影响设备的正常运转；
3、使用必要的软连接对检测仪器进行必要的保护；
4、正确选择钢丝绳的运行方向。
三、仪器整体连接示意图
按照图示顺序连接好仪器和电脑，通过以太网连接线将数据采集器（实时报警器）与电脑网线接口连接，设置电脑IP（详见说明书）。
四、检测系统操作
五、评估系统软件介绍
在测试前准备和被测钢丝绳相同规格的样绳一根，长度2米左右，在样绳上面预先剪断2处断丝，第一处1根，第二处2根，对样绳进行标定。
双击桌面上“UDP钢丝绳探伤系统”软件，如下图：
在系统菜单中设置串口，设置菜单中输入钢丝绳资料（如有同类型的参数可以直接选择），如下图：
确定后单击操作菜单→人工监控进入测试界面，如下图：
单击开始按钮进行测试，被测钢丝绳的运行速度建议不超过3m/s,测试完成后点击数据保存按钮，输入文件名称即可保存。
数据分析：单击操作菜单→局部探伤评估LF，选择已保存的测试数据，打开，如下图：
根据设置的钢丝绳的参数进行人工分析软件会弹出断丝确认对话框，如下 图所示：
在一根断丝处，根据下放的VPP值可以确定第一门限值，即两个值相加除以2在乘以0.85得出第一门限值，第二门限值输入稍小一些即可。下一步确定界面基准值，在一根断丝处中间有LMA0，对应的数据就是样绳的截面基准值，将确定好的门限值和截面基准值输入到钢丝绳参数中保存，即可对该规格的钢丝绳进行现场测试测试。
测试报告的生成详见产品说明书。
第四篇：锅炉水冷壁喷涂技术
一、超音速电弧喷涂的原理
电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。其工作原理与普通电弧喷涂（亚音速雾化）一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。
但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，其优点是： 雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。粒子速度对涂层的性能有很大的影响。粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。
粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。电弧喷涂时，弧区的温度高达
5000－6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。
二、超音速电弧喷涂在热电厂中的应用
在我国，“锅炉四管”的磨损腐蚀一直是困扰CFE锅炉电站的瓶颈问题。由此引起的锅炉 爆管、泄漏，腐蚀，停炉检修等造成的经济损失和社会影响是十分巨大的。
锅炉四管因长期处在硫化腐蚀、高温氧化和粒子冲刷的环境中，工作环境十分恶劣。为解决磨损腐蚀失效问题，在国外，采用电弧喷涂技术，例如美国、德国、前苏联、日本等国，在锅炉四管上，喷涂不同的合金材料，对减缓锅炉管子的磨损腐蚀，延长使用周期，是很有效果的。在国内超音速电弧喷涂技术也得到广泛应用，如我公司先后为国内几十家电厂对锅炉四管、外置式换热器、炉膛埋管受热面、冷渣器中的热交换器、水（汽）冷式旋风分离器膜式壁、炉膛水冷壁卫燃带及其炉顶出口四周易磨损部位进行了喷涂，都取得了明显效果。
三、超音速电弧喷涂的技术优点
超音速电弧喷涂与普通火焰喷涂相比，有以下技术优点：
1、热效率高。
火焰喷涂产生的大部分热量散失到大气和冷却系统中了，热能的利用率仅为8－15%。而电弧喷涂是直接用电能转化为热能来熔化丝材，热能利用率高达70－80%。
2、生产效率高。电弧喷涂的生产效率高，表现在单位时间内喷涂的金属丝材多。一般情况 下，其生产效率是火焰喷涂的8倍以上。
3、操作简单，安全可靠。电弧喷涂设备没有复杂的操纵机构，只要把工作电流、电压根据 喷涂材料的不同选在规定范围内，均可保证喷涂质量。现场仅使用电能和压缩空气，不用氧气和乙炔等易燃气体，安全可靠。
4、涂层结合强度高。
电弧喷涂可在不提高工作温度，不使用贵重金属的条件下获得较高的结合强度，一般可达20MPa,是火焰喷涂涂层强度的2.5 倍。而超音速电弧喷涂涂层的结合强度可达60MPa，与等离子的质量接近。
5、涂层孔隙率低。涂层表面的孔隙率普遍低于1%，提高了涂层的耐磨耐蚀性能。由于超音速电弧喷涂具有独特的优点，因此在材料防腐、耐磨，修旧利废以及电力生产领域得到广泛的应用，产生了很大的经济效益和社会效益。
超音速电弧喷涂的研制和应有成功，说明该技术具有高度的先进性和科学性。具体表现如下：
1、应用空气动力学原理和计算机设计以及拉伐尔喷嘴等手段，成功研制出超音速电弧喷枪，大幅度提高粒子速度，测得的粒子速度超过了当前国内外电弧喷涂粒子速度，其中铝离子最大速度为385.7m/s。
2、设计的超音速电弧喷涂电源，起弧可靠，还有拉伐尔喷嘴对气流的加速作用，拉长了电 弧并能保持电弧稳定，有效提高了丝材粒子的雾化效果和涂层的致密度、结合强度。
3、喷枪采用气冷式，解决了金属粒子与喷嘴内壁的粘接难题，提高了气流的质量，致使粒 子的速度和涂层质量都得到提高。
4、该技术具有较高的实用价值和推广价值。超音速电弧喷涂技术在当前电弧喷涂领域处于 国际领先水平。
四、喷涂工艺、涂层材料特性
1、喷涂工艺
喷涂工艺主要包括两部分：表面预处理和喷涂。先采用石英砂进行预处理，以除去管件表面的氧化物，使待喷涂的表面变得光洁，提高涂层的结合强度。涂层厚度厚度一般为 0.6－0.8mm，喷涂距离为150－200mm，喷涂角度90°。
2、涂层材料及其特性 涂层材料种类 a、镍铝合金
规格
Ф3.0mm Ф2.0mm b、镍铬钼锰防磨合金 规格
Ф3.0mm Ф2.0mm c、高铬镍钒锰基防磨合金
规格
Ф3.0mm Ф2.0mm Ф1.6mm 材料特性
▲ 在所有金属喷涂材料中具有最低摩擦系数0.08—0.12 ▲ 涂层具有超级结合强度>50Mpa ▲ 高耐磨性能使用寿命1—3年
▲ 耐高温
在950℃的高温下仍具有高强度的耐磨防腐性 ▲ 高硬度HV∽380（加载100ｋｇ）▲ 热传导性能极佳
▲ 热膨胀系数极小
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交流电话：***施工单位：山东泰安东山能源工程技术有限公司
第五篇：水冷壁喷涂服务报告
关于大修期间锅炉水冷壁喷涂服务的说明
各位领导好：
为使锅炉能够长时间的、持续的运作，为了尽可能的减少锅炉水冷壁因磨损而泄漏。我车间计划在大修期间对水冷壁采用预喷涂措施。在原喷涂的基础以上增加3米，折算面积约75平米。炉膛四角将喷涂至炉顶，折算面积约19平米。单台炉喷涂面积为94平米。两台炉喷涂面积为94×2=188平米。最终核算以实际面积为准。
另外，根据现在锅炉的运行情况及对原喷涂受热面的检查，曾为我公司做过喷涂服务的包头市通钢机械有限公司的喷涂部位磨损很小，售后服务能够做到随叫随到。为了缩短商务时间，以便在大修期间能进行喷涂，建议选用该公司继续为我厂锅炉做喷涂服务。请领导批复为盼，谢谢。
燃料动力车间
2011年9月6日
鲁公网安备37028302000876号