5S管理制度

第一篇：5S管理制度

办公室5S管理制度

一、目的：

为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。

二、5S定义：

（一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；

（二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；

（三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮；

（四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；

（五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域

第二部分：公司文件/工具柜及公共区域

先在第一部分推行

四、5S工作的开展

（一）、整理阶段

推行步骤：

1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）

2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品

3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。

4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖

5、有使用价值：特别处理、分类后存档

6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品

常用程度 使用频率 处理方法

低 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃

中 在过去的6个月中只使用过一次的物品 归档并集中存放在文件柜中

一个月使用一次的物品

高 一周使用一次的物品 归档存放于文件框中

每天都使用的物品 按待处理、已处理、未处理分类整齐存放于办公桌上

每小时都要使用的物品

（二）、整顿阶段

推行步骤：

1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。

2、物品分类：根据物品特征进行分类。

3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。

4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。

（三）、清扫阶段

推行步骤：

1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。

2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。

3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。

4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。

（四）、清洁阶段

推行步骤：

1、整理、区分工作区的必需品和非必需品。

2、撤走各个岗位的非必需品。

3、整顿、规定必需品的摆放场所。

4、规定物品的摆放方法。

5、粘贴规范统一的标识。

（五）、修养阶段

推行步骤：

1、努力遵守规章制度。

2、深刻理解各项规章制度。

3、认真仔细的学习公司的各项规章制度。

4、成为他人的榜样。

五、办公区域物品摆放标准

（一）、桌面位置摆放规范

1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。

2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。

3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。

4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。

5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。

6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。

7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。

8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。

9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。

10、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。

11、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

（二）、办公桌抽屉整理规范

第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。

第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。

第三层：私人物品。

六、办公室5S管理制度检查表

姓名 部门 职位

5S内容 工作内容及标准 自查频率 考评合格1分，不合格0分

整理

=扔掉废弃物 将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸杂志等按要求废弃。1次/日

将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。1次/日

从文件柜中取用的资料用完后及时返还至文件柜 1次/日

文件标识按公司标准制作、编号 1次/日

将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。1次/日

将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面上，做到需要的文件资料能快速找到。1次/日

个人用品放于办公桌第三个抽屉中。1次/日

工程工具存放有序。1次/日

整顿

=摆放整齐 办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。2次/日

笔、墨、橡皮、尺子、笔筒等办公用具整齐放于桌面右侧或抽屉中。随时

办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品 1次/日

办公室桌上，电话线、电脑线不凌乱。定期自查

柜内、框内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。1次/日

清扫

=打扫干净 离开座位时椅子推回。随时

文件柜、文件筐表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，1次/日

办公桌面、挡板内外、推柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。1次/日

清洁

=保持整洁，持之以恒 上班时间随时保持。随时

自我检查，对发现的不符合项随时整改。随时

下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。1次/日

下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。1次/日

素养

=人员保持良好精神面貌 上班时间仪容整齐大方，制服整洁。1次/日

言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。随时

工作时精神饱满，乐于助人。随时

工作安排科学有序，时间观念强。随时

制表人：见证人：

员工签名：部门负责人：

让我们共同努力，从我规范，从细节做起，提高执行力！

七、其他

（一）、各部门总监为5S管理的第一负责人，负责员工行为的检查和监督，员工每日进行自检，人事行政部专员随时进行检查。

（二）、当检查表出现3项不合格项时，第一次警告，第二次罚款5元，第二次10元，以此类推。

（三）、罚款所得将用于员工活动基金。

第二篇：5s管理制度

5s管理制度。

整理

一、含义:

将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品坚决及时的清除。

2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。

3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。

三、标准：

物品一目了然，工作环境整洁有序

整顿

一、含义：

将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

二、规定：1。工作场地内环境整洁，道路平整，标志明显。

2．立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。

3．杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。

三、标准：

将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。

清扫

一、含义：

将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一

尘不染的环境。

二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。

2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。

3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。

三、标淮：

到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。

清洁

一、含义： 将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和习惯。

二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成自觉坚持的习惯。.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5S标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。

三、标准：

使大家都养成良好的工作习惯和卫生习惯。

修养

一、含义：

对于规定了的事情，大家都要按要求去做。

二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。

2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。

3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。.着装规范，礼貌待客，使用文明语言（如您好、谢谢、再见等）。

5.防火防盗，提高警惕，不在车间、办公室抽烟，不乱扔烟头。

三、标准：

每位员工都能自觉遵守公司制度。

第三篇：5S管理制度

5S管理制度

第一章

什么是5S

一．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S”都是从“5S"里衍生出来的。

三、5S的基本含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质

■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态

■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等

■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 具体的内容见下表

整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理）清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：

●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。

四、推行5S的实质

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）--整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

² 将需要和不需要的东西分类； ² 丢弃或处理不需要的东西；

² 管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C 错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

Ø 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；

Ø “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。

C “要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。（2S）--整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）--清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）--清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）--习惯、纪律

5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

第四篇：5S管理制度

5S管理制度

5S工作已经推行了多年，有了一定的成绩，为了更加规范工作的各个环节，特制订本制度。

1.团队组建

a)制造部5S组长由制造部经理担任。各车间成立一个5S小组，并确定一个班长小组组长。

b)每个小组成员由各车间直接生产人员参加，要求每一个班组至少一人参加，小组总成员不少于5人。

2.团队活动

a)每个月5S小组至少要召开一次专题会议，并作记录。b)车间内部每个月进行一次5S点检、评分。

c)制造部内部每3个月进行一次车间之间的评比。

3.看板要求

a)建立5S专用看板。

b)展示：5S内容、小组成员、点检标准、点检内容、评比结果等5项内容。

c)以照片形式展示5S活动效果，各车间注意积累改进前后照片。

4.各成员职责

a)组长：全面负责推行小组之运作,并指挥监督所属小组成员。b)小组长：推行方案的拟定，全程计划执行和管理，召集会议的举行与资料的整理，评比分数的统计与公布。

c)组员：活动的规划，5S的宣传教育、推动。完成评分表，定期检讨、推动改善。

管理部、5S推行办公室

Xxxx年xx月xx日

第五篇：5S管理制度

5S管理制度

一、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S.没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除车间内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持车间干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

审批人：

劲宇机械有限公司

2011年11月