第一篇：xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）
xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施
为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。
一、煤仓防堵措施
1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。
2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时；当上水煤时要做到随上随放。
3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。
5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。
6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。
8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
二、处理堵仓措施
煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：
1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；
2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。
3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。
4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。
5、工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。
6、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
7、处理时严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业；
8、在处理前对设备还须作如下检查：
①机架要牢固，无开焊变形现象。
②闸门操作手把应搬动灵活，平台栏杆应完整、牢固。
③出料溜槽应无损坏，漏煤或堵塞。④集控就地工作状态，应符合工作要求。
9、给煤机堵塞处理后，对现场进行清理，在确认无误后方可申请送电试车，同时在带煤运行正常后方可正式投入运行。
三、需要解决协调
原煤仓和产品仓预设煤体限位探头，方便与给煤机连锁，当仓中煤位低于该位置时，给煤机停止放煤，保证煤仓下部始终存有仓底煤，以缓和煤流对底部斗口的冲击破坏及煤的夯实板结。
xx选煤厂
x年x月x日
第二篇：选煤厂原煤仓及产品仓捅仓的专项应急措施
选煤厂原煤仓及产品仓捅仓的专项应急措施
一、目的
在主井提升大量水煤进入原煤仓时，又因末原煤不入洗，会导致水分较大的末原煤灌入末原煤仓内。为防止煤仓放仓捅仓时淤埋皮带机甚至埋人事故的发生，保证安全生产，特制定本措施，望有关人员严格遵照执行。
二、适用范围
原煤仓及产品仓放仓时（特别是末原煤仓）因水煤过大导致捅仓等影响正常生产的情况时的现场处臵。
三、应急组织机构
组长：厂长、党支书记（晚间：厂值班领导）副组长：工程师、副厂长、各值班经理
成员：当班生产人员、值班机电修、安监员（晚间：由厂值班统一安排）
四、职责
1．组长是事故处理的总指挥。
2．集控室是处理事故的指挥中心，负责传递事故的处理信息。
3．现场指挥人员应及时汇报事故具体情况，设备、设施损坏情况，处理情况。
4.组长、副组长、成员负责本职管辖范围内责任落实。
五、事故准备
1．所有参与生产及事故处理的人员必须经过本措施的学习和签字，确认签字后方可参与生产及事故的处理。
2．出现事故时，现场应及时准确的向集控室汇报情况，集控室及时通知值班厂领导。
3．处理事故时，厂值班、跟班等相关人员根据调度情况及时到现场指挥事故处理。
4．由厂领导统一指挥，集控室具体协调落实，驻矿选煤厂人员须全力配合，并服从调度，在全厂范围协调解决所需的人员和物质。
5．厂领导根据现场情况，及时汇报矿调度室，处理难度大的，由厂领导及时向矿调度时请求增援人员和物资。
6．事故处理过程中，安排专人进行安全的监护。
六、事故措施
（一）捅仓的预防
1.严禁外来水进入皮带机，运输至原煤仓及产品仓。（1）严禁冲洗各皮带机下料溜槽，特殊情况下，征得值班领导同意后，方可冲洗。
（2）严禁岗点工或机电修人员冲洗原煤分级筛筛上、下料溜槽、末原煤离心机、煤泥离心机，特殊情况下需要冲洗处理事故时，汇报调度室，经值班领导同意后，方可冲洗，冲洗的水要避免进入仓内。
（3）严禁用冲洗水或消防水清理仓上卫生。2.要尽量保证在低仓位的情况下进行放煤。3.运输水煤时，沿途各皮带机等转载点的喷雾要及时关闭。
4.煤仓积存水煤情况下，给煤机附近严禁有人工作或逗留，现场的岗位人员要严格把关；洗煤生产期间，严禁无关人员在仓下停留，并在仓下各明显地方张贴或悬挂“洗煤生产，严禁无关人员停留”标识。
5.2017年9月7日起逐步实现给煤机、液压闸板远程控制，保证给煤机司机在安全空间下操作；当发现煤仓内积存水煤较多时，给煤机司机要远程点动操作，开小口断续给煤，减少给煤量，待煤流稳定后再按正常情况放煤。
6.各煤仓的入仓皮带机拉水煤时，仓下皮带机尽量不长时间停运，防止仓内水煤大量积存。
7.给煤机司机上岗时要集中精力，严禁班中打盹睡觉。8.接班时，各给煤机司机和入仓皮带司机要首先了解煤仓的仓储情况及水煤情况，发现水煤较多时，仓上仓下要及时联络，做到心中有数，超前防范。
9。放煤人员需要巡检或检查放煤情况（煤量的大小、配仓比例、水煤情况等）是否正常时，尽量去皮带机的机尾或机头查看，根据情况及时调整；确因需要去给煤机附近检查时，如检查给煤机的情况，要尽量站在给煤机的后侧，不要长时间停留在给煤机的前方。
10.放煤人员在放煤过程中发现水煤过大时，要及时将现场水煤情况向厂调度室及值班领导汇报。
11.给煤机在正常给料时，突然不下料，给煤机司机应来回开关闸板直至物料放出，采取措施后，仍长时间不下料时，需通知调度室安排相关人员处理。
12.因放假或停产检修等原因造成煤仓内储存大量水煤时，现场人员要及时向调度室汇报，必须制定专项放仓措施，否则不准放煤。
（二）捅仓后的处置措施
A.煤仓捅仓伤人事故处置措施
1.煤仓发生捅仓事故时，司机应立即停止运输设备运转，防止事故扩大，并立即将事故发生的地点、性质、造成的危害程度及人员伤亡情况向厂集控室及值班领导进行汇报。
2.煤仓捅仓造成人员伤害的，现场人员应同时现场进行急救，应采取利用绷带、毛巾包扎止血，出血严重的用包扎法止血。
3.厂集控室及值班领导接到事故报告后，应根据现场情况，立即向相关上级领导汇报，并组织实施救援。
B．煤仓捅仓后的现场处臵措施
在相关受伤人员得到救援后，应急小组组长或厂值班领导组织人员对现场捅仓情况进行处理。
1.在处理捅仓前，必须进行周围危险源辨识，现场安全措施到位。
2.及时汇报集控室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。
3.检查自身劳保穿戴，并查看液压闸板、溜槽观察口、冲洗水管等设备和工具的完好情况。
4.选取安全位臵，利用冲洗水冲洗皮带下方、给煤机附近积煤，若有必要，可拆除皮带机一边挡煤板或盖板，然后进行冲洗，直至皮带机上及下方积煤清理干净。5.通知集控室申请送电，进行试车，并检查捅仓附近有无影响皮带机运转的地方，确认正常运转后，通知集控室处理完毕。
6.收拾工器具，查看周围无安全隐患后，方可离开现场。
七、应急总结
1.清理事故现场，消除物的危险状态。2.确定事故处理完毕、恢复正常秩序。
3.分析事故原因，总结经验和教训，组织有关人员对应急措施进行评审、完善、充实、
第三篇：煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施
煤仓通风绕道堵塞处理施工安全技术措施
一、概述
由于上仓皮带机巷通风绕道内部矸石卡堵，影响该处通风系统。根据矿领导安排，决定由钻修区对通风绕道进行疏通，为保证疏通施工期间人员安全，特编制安全技术措施如下：
二、施工准备及技术要求
1、施工前，将该处水管路更换成压风管路,并确保完好使用。
2、施工前，由施工单位负责备齐人员施工用具及安全防范用具如：撬棍、钎子、风镐及连接管路、压风管路、测氧仪、保险绳两根（30m）、保险带(四套)、软梯(30m)等。
3、疏通作业由1人进入通风绕道内进行施工，另设一人在巷口传递信号并提前佩戴好保险带，做好人员更替准备。
三、施工安全技术措施
1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工作业程序，并严格按照措施施工。
2、施工前，由现场安全监管人员对参加施工人员进行安全分析交底工作。
3、施工前，由专人负责检查施工用具完好情况，并对安全防范用具及软梯的安全性能进行检查确认，检查各联接点是否牢靠，确保其完好、合格、无损伤。若有问题立即更换。
4、施工前，由指派专人在通风绕道下口10m范围外负责警戒，施工期间严禁其他人员进入警戒范围内。
5、施工前，上仓皮带机巷处所有皮带机开关必须停电闭锁，并设专人看护开关。
6、施工前，跟班管理人员及进入通道施工人员要随身佩戴便携式瓦检仪和测氧仪，班中随时检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，氧气浓度20%以上时，方可进行通风绕道疏通作业。
7、施工前，由专人负责提前将安全软梯、风镐及连接管路、压风管路缓慢松落至通风绕道卡堵地点处，同时打开压风管路，保证巷内有充足氧气。并使用8#铁丝将软梯另一端双股固定在生根点上，固定要牢靠，连接管路要使用专用U型卡，严禁使用铁丝代替。
8、施工前，参加施工人员严格按照《劳动保护用品使用规范》要求佩戴安全帽、系好帽带，确保施工安全。
9、施工前，进入绕道内疏通作业人员必须随身佩戴保险带，施工期间严禁作业人员私自摘除保险带。
10、施工人员佩戴保险带后，在其身后捆绑固定另外一根保险绳，并由两人在巷口配合控制保险绳松紧程度保证人员下降及施工期间安全，保险绳留有充足长度且末端牢固固定在生根点上，多余余绳缠绕固定在生根点上。敲帮问顶及施工期间，施工人员将保险带牢固固定在软梯联接点上，巷口控绳人员必须保证保险绳始终处于紧驰状态，防止人员意外坠落。
11、下人前，由跟班管理人员负责检查各种固定情况，确认无安全隐患后，人员方可进入通风绕道进行疏通作业，作业期间外口设专人负责传递信号，每隔2分钟传话一次，保证联系畅通，一旦出现联系中断，及时汇报并立即采取措施进行处理。作业人员如若感觉不适时及时上来进行人员更替，确保能够有效的保护作业人员人身安全及疏通作业的顺利进行。
12、人员进入通风绕道内后，必须对行走路线四周安全情况进行检查确认，并严格执行敲帮问顶制度，及时找净活矸危岩，只有确定无安全隐患后，方可继续行进。
13、敲帮问顶时，使用钎子从巷帮完好的地点开始，由上向下依次进行，作业人员应站在找顶地点的上方进行作业，严禁站在离层或片帮矸石正下方，防止坠物跌落伤人。
14、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，巷帮遇有大块断裂矸石离层时，应保持一定的安全距离，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
15、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块、无明显岩块裂隙出现和岩层里暗里脱层（声音浑浊）出现。
16、找顶工作结束后，作业人员应再次对巷帮安全情况进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。
17、疏通作业期间，巷口除需在此作业的人员外，其他人员严禁在巷口停留，巷口人员要保管好随身物件，严禁任何人的东西掉落至巷内。
18、疏通作业期间，所有参加施工人员必须精力集中，上下配合好，疏通工作要彻底，不留隐患，施工完成后，施工人员沿软梯及时撤离通风绕道。
19、疏通作业期间，采用风镐配合钎子对矸石进行破碎，破碎后矸石掉落至下口防护网片上，待矸石全部破碎掉落、疏通人员安全撤离后，由下口作业人员站在侧面对其进行再次疏通，二次疏通作业期间，严禁人员进入矸石掉落范围内。
20、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中规定执行。
第四篇：选煤厂防粘煤、水煤及蓬仓处理专项措施
选煤厂处理粘煤、水煤及蓬仓的专项应急措施
一、目的
因营盘壕煤矿特殊的地质条件，煤质变化快的特点，原煤系统主井缓冲仓内经常出现粘煤、水煤、蓬仓等影响正常生产的情况，为保障人员及设备安全，特制订本措施。
二、适用范围
主井缓冲仓现粘煤、水煤、蓬仓等影响正常生产的情况时的现场处置。
三、应急组织机构
组长：厂长、党支书记（晚间：厂值班领导）副组长：工程师、副厂长、各值班经理
成员：当班生产人员、值班机电修、安监员（晚间：由厂值班统一安排）
四、职责
1．组长是事故处理的总指挥。
2.集控室是处理事故的指挥中心，负责传递事故的处理信息。
3．现场指挥人员应及时汇报事故具体情况，设备、设施损坏情况，处理情况。
4．组长、副组长、成员负责本职管辖范围内责任落实。
五、事故准备
1．所有参与事故处理的人员必须经过本措施的学习和签字，确认签字后方可参与事故的处理。
2．出现事故时，现场应及时准确的向集控室汇报情况，集控
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室及时通知值班厂领导。
3．处理事故时，厂值班、跟班等管理人员根据集控情况及时到现场指挥事故处理。
4．由厂领导统一指挥，集控室具体协调落实，驻矿选煤厂人员须全力配合，并服从调度，在全厂范围协调解决所需的人员和物质。
5．厂领导根据现场情况，及时汇报矿调度室，对于救援难度大的情况，由厂领导及时向矿调度室请求增援人员和物资。
6．事故处理过程中，厂长、支部书记负责总调度，安排专人进行现场监护。
六、事故措施
（一）粘煤的预防
1.给煤机司机加强岗位责任心，发现煤质变化及时调整闸板，煤粘时闸板要开到最大，给煤机断续给煤，防止蓬仓，且加强对1008、1009机头溜槽监护，防止溜槽堵塞。
2.出现粘煤，1008、1009机头、1019机头溜槽每天交接班时由岗位工清理，由班长验收，值班人员负责监督。正常生产过程中发现堵塞，及时汇报集控室，协调安排时间，必须停机停电处理。
4.原煤正常生产过程中，1001、1002给煤机司机应加强对1008、1009皮带机监视，发现皮带上有长锚杆及其他较大铁器时，必须及时通知厂集控室停车，对设备停电后进行清理。
5.煤粘时，加强对破碎机溜槽监督检查，防止煤粘造成溜槽、破碎机堵塞。如出现破碎机下料不畅时，及时通知集控室停煤，防止破碎机堵塞、过载。
（二）粘煤的处理
1.粘煤堵塞溜槽事故处理：
（1）发生煤粘堵塞溜槽事故时，岗位人员要及时通知调度室停煤并同时向值班人员汇报，值班人员要安排机电修及生产人员现场待命。
（2）值班人员、机电修及生产人员到现场后，首先使用锤振法，振动溜槽，看粘煤是否能够松动并进入下一系统，如松动后进入下一系统，则锤振后，将被堵塞的溜槽上下级设备全部停电，由岗位人员对溜槽壁上的积煤进行清理，至全部清理完毕后，工具撤除，送电试车，确保正常后，带煤生产。如锤振后，物料不能松动，则由电修工到现场后，立即将被堵塞的溜槽上下级设备全部停电，机修工准备拆除相应的护栏护网，并接好处理事故用的水管。
（3）首先将溜槽口处积煤使用铁锨清理干净，人员必须自上而下清理，清理完毕溜槽口后，使用水管在溜槽观察孔处进行清理，将物料清除完毕，工具撤除，送电试车，确保正常后，带煤生产。严禁人员进入溜槽内清理积煤。
2.粘煤造成蓬仓
（1）蓬仓事故处理过程，至少要保证两人在现场操作，做到一人操作，一人监护。
（2）出现粘煤蓬仓时，由值班人员及带班班长到卸载仓2楼，使用现场水枪对仓内粘煤进行清理，清理前，要向矿调度室进行汇报，并申请停煤；清理时，要与给煤机司机联系好，将闸板开至最大，便于将冲出的粘煤及时卸到下级设备。
（3）将粘煤清理完毕后，向矿调度室汇报清理完毕，申请带
煤，同时留在卸载2楼观察30分钟以上，如发现仍然有缓冲仓内物料积聚现象，根据现场积聚情况，定时到卸载仓观察。
（4）如在卸载2楼无法清缓冲仓内物料，则到给煤机入料溜槽观察孔清理。
①在给煤机一侧，利用现有观察孔，将处理捅仓用的循环水管、木杆及其他工具准备到位。
②首先检查自身劳保穿戴，并查看液压闸板、溜槽观察口、循环水管等设备和工具的完好情况。
③由观察口观察蓬仓具体情况，将闸板开至合适位置。调整循环水管角度，用循环水流冲击。
④蓬住的积煤落下后，要及时把水管撤出溜槽，并关紧观察孔小门。
⑤把溜槽闸板开到中间合适位置，防止给煤时煤量过大。⑥收拾工器具，查看周围无安全隐患后，方可离开现场。
（三）水煤预防处理措施：
1.煤仓内放出水煤时，给煤机处必须安排有经验的职工顶岗，值班人员必须到现场。放仓之前认真检查给煤机基本状况：挡板是否完整，液压推杆是否运转灵活等，若发现问题禁止开给煤机。
2.开给煤机后首先放水。先把液压闸板打开约50—200mm，观察是否有稀煤，一点一点把沉淀下来的水和稀煤一块放出。
3.在正常的放煤的过程中，认真观察煤流情况，若煤流突然变稀或突然加速等窜仓迹象出现，应立即关闭闸板和给煤机。
4.现场值班人员要及时将现场水煤情况向厂集控室及矿调度室汇报。
5.给煤机前端要增设挡水帘，防止水煤过大，喷溅到皮带周边伤人。
6.给煤机前端至两条皮带之间设置警戒区，严禁任何人员在放水煤时进入警戒区，待水煤放完，隐患消除后，现场人员才可进入工作。
7.及时与1019机尾岗位工联系，防止水煤压皮带、斗提机事故发生，如发生煤量较大或拉回头煤现象时，及时通知给煤机司机停煤；1019岗位人员严禁进入机尾段打扫卫生，防止大量积煤下滑伤人，同时涨紧间上方要有专人及时观察下皮带运转情况，防止拉回头煤进入坠砣，损伤皮带。
8.及时与给煤机岗位人员联系，防止水煤压皮带、斗提机事故发生，如因水煤过大，造成1019或破碎机压死，1008、1009岗位人员要及时与给煤机放煤人员联系，在确定关闭闸板后，及时将皮带上的和破碎机内的物料泄到设备周边，并将皮带开启，确保皮带运转正常后通知给煤机岗位人员放煤。待煤质稳定后，清理泄到设备周边的物料。
（四）、蓬仓处理措施：
（一）、大块物料蓬仓时
1.蓬仓事故处理过程，至少要保证两人在现场操作，做到一人操作，一人监护。
2.发现有大块物料蓬仓时，要将给煤机闸板开大，同时开动给煤机直至物料放出。
3.如将给煤机闸板开大后。物料仍然无法放出，则停止给煤机，并汇报值班人员，值班人员安排机电修到现场，由电修工负责将给煤机停电，机修工负责将处理蓬仓使用的撬棍、风镐拿至
现场。
4.停止给煤机后，使用撬棍对造成蓬仓的物料进行撬除，如无法撬除，对造成蓬仓的物品进行判断，如为大块矸石或大块煤，使用风镐将物料破碎后放出；如为铁器，使用氧气乙炔割除后取出。
5.清理蓬仓物料后，由值班人员签字送电。
（二）粘煤造成蓬仓
1.蓬仓事故处理过程，至少要保证两人在现场操作，做到一人操作，一人监护。
2.出现粘煤蓬仓时，由值班人员及带班班长到卸载仓2楼，使用现场水枪对仓内粘煤进行清理，清理前，要向矿调度室进行汇报，并申请停煤；清理时，要与给煤机司机联系好，将闸板开至最大，便于将冲出的粘煤及时卸到下级设备。
3.将粘煤清理完毕后，向调度室汇报清理完毕，申请带煤，同时留在卸载2楼观察30分钟以上，如发现仍然有缓冲仓内物料积聚现象，根据现场积聚情况，定时到卸载仓观察。
4.如在卸载2楼无法物清缓冲仓内物料，则到1001、1002给煤机，通过给煤机入料溜槽观察孔清理。
（1）在给煤机一侧，利用循环水管及木杆处理。
（2）首先检查自身劳保穿戴，并查看液压闸板、溜槽观察口、冲洗水管等设备和工具的完好情况。
（3）由观察口观察蓬仓具体情况，调整循环水管角度，用循环水流冲击。
（4）蓬住的积煤落下后，要及时把水管撤出溜槽，并关紧观察孔小门。
（5）把溜槽闸板开到中间合适位置，防止给煤时煤量过大。（6）收拾工器具，查看周围无安全隐患后，方可离开现场。
七、应急总结
1、清理事故现场，消除物的危险状态。
2、确定事故处理完毕、恢复正常秩序。
3、分析事故原因，总结经验和教训，组织有关人员对应急措施进行评审、完善、充实、
第五篇：煤仓修复措施
一、工程概况
经过对井底煤仓实地调查证实，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原喷浆壁出现大范围塌落，最大塌落距离达3米，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证2014年全矿工作面连续生产，需对煤仓进行修复处理，经矿领导集体会商后，特制定以下安全修复措施。
二、煤仓情况
煤仓口位于二采区皮带巷，煤仓φ6m，深20m。
上锁口往下3米之内相对较完整，3m-10m处，塌进有3m深，10m-15m塌进深度近1.5m。
三、处理方法：
1、支护前将煤仓壁活矸处理干净后，在按煤仓现有尺寸进行锚杆、锚索、喷浆支护，锚杆锚索垂直岩面。
2、支护要求: 整个煤仓共打设两层支护：
第一层锚网索喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。钢带横向布置。
锚索间排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm锚索，300×300×20mm锚索托盘。
第二层支护，锚网喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。两层锚杆形成五花布置。钢带成井字形布置。煤仓上下口预留长度1米的钢带，固定于底板，防治刚带下窜。
3、喷浆要求
锚杆、锚索支护完成以后，对整个煤仓进行初喷，喷厚50mm，将锚杆、锚索、网片全部覆盖。然后打第二层锚杆，锚杆外露100m,铺设第二层钢筋网片，用8#铁丝将钢筋网固定在锚杆上，喷浆70mm,然后安装锚杆托盘，确保预紧力不低于150N·m,最后复喷成巷喷厚为80mm,总喷浆厚度200mm。喷浆强度为C20。水泥规格为42.5R。
四、仓口上下人员及材料运送方法及注意事项
1、吊桶采用10mm钢板焊接而成，高度×直径=1500×1000mm，吊桶外围采用￠20螺纹钢成经纬格加固，吊桶采用十五环链与钩头连接。顶板导向轮固定于20mm厚的钢板上，采用4条￠20螺栓进行连接。钢板采用4根￠20mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆固定于顶板。每根锚杆使用两根树脂药卷，一根CK2350，一根K2360。每根锚杆锚固剂不低于70KN并现场做拉拔实验。
2、人员上下采用吊桶进行运输，每次只准运输两人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在运输过程中倾斜），进仓施工人员必须系好保险带，再用安全绳与施工人员的保险带连接好，然后再进入吊桶，仓口由专人看护和专人松紧安全绳。
3、吊桶运输人员、材料注意事项
①、运输锚杆时，先将锚杆放入吊桶并用8#铁丝进行固定，保证吊桶上下时，锚杆在吊桶内不会随意晃动。每次运输锚杆不得超过50套；
②、运输锚固剂时，将锚固剂整齐码放于吊桶内，锚固剂码放高度不得超过吊桶高度，每次运输锚固剂不得超过8箱；
③、运输网片、锚索时，在仓口用长度50m，直径25mm的麻绳对网片、锚索进行固定，然后通过麻绳将网片下入煤仓内。每次只准下一片金属网，或者一根锚索。
④、支护设备均采用吊桶进行运输，每次只准运输一台支护设备，并用8#铁丝固定于吊桶口的螺纹钢上防止支护设备在吊桶内晃动。
⑤、运输材料时，吊桶下口不得站人，煤仓施工人员必须站在安全位置，防止在运输途中材料意外掉落伤人。运输材料时间设立在每个班接班以后，支护材料必须一次性下够本班所使用数量，严禁一边施工一边运输支护材料。如有特殊情况必须由跟班队长统一指挥，停止施工待人员进入安全地点后方能进行材料运输工作。
五、具体安全技术措施
1、下仓前必须要求相关的皮带负责人在下仓期间严禁开动皮带等运输机。
2、停机后立即对仓口周围进行清杂处理，避免掉入落矸伤人。
3、煤仓上方顶板用4根锚杆固定钢板，钢板上面固定导向轮。人员上下煤仓用14T调度绞车牵引，牵引钢丝绳为ф21.5mm；钢丝绳头固定10T旋转钩头。钩头上吊挂吊桶，吊桶用于工作人员上下煤仓。
4、下仓人员采用三个防爆对讲机对上、下、停等程序进行控制，一个对讲机有绞车司机掌握，一个对讲机由信号工掌握（人员上下运输时信号工必须站在仓口统一指挥），另一个对讲机随下仓人员同步上下，确保下仓人员及时控制上、下、停等程序。
5、上口设专职的绞车司机对绞车进行控制，另设专职的信号工于仓口，确保与井下仓内许作业及时保持联系。
6、设专门的通讯、监测线路直接与煤仓下口放煤处进行联系，并派专人进行线路维护，以确保线路畅通。施工地点安设一部电话，同时安设瓦斯传感器，一氧化碳传感器。
7、信号人员必须保证信号畅通并严格按照信号指示进行作业，与相关人员保持高度联系。
8、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工，施工时煤仓放满煤，下口必须封死，并安排专门人员看管。
9、由于煤仓内有煤，施工期间施工地点必须安设局部通风机通风，以提供新鲜风，供施工人员的正常呼吸。局部通风机采用双15对旋风机。风筒采用直径500mm阻燃风筒。风机布置于进风联巷内。
10、工作人员在煤仓内站在煤上施工时，必须系上安全带，安全带的安全长度必须满足施工点到煤仓上口固定的有效范围内。
11、施工前首先查看仓壁是否完好，施工人员必须站在安全位置进行施工，如发现施工点上方有浮矸和大的裂隙时，必须先站在安全位置然后用长杆处理。
12、施工时2.4m高为一循环，2.4m施工完成后，进行放煤作业，放煤时必须等仓内工作人员进入吊桶并升到仓口机电硐室内的安全位置，方可进行放煤工作，放煤停止后并立即封闭下仓口。仓内施工人员必须等接到已封闭仓口电话时方可由吊桶进入煤仓继续施工。放煤前必须将施工设备及支护材料全部提运至煤仓口，防止支护材料及设备在放煤过程中被掩埋或者被放出煤仓进入煤运系统。
13、如出现紧急事宜时，施工人员立即回到吊桶中，立即升仓，并第一时间通知相关领导。
14、支护材料分批下方至施工点。锚索、网片采用麻绳捆绑，一片一捆往下放，下料期间其他施工人员必须撤离至安全地点，防治支护材料掉落伤人。
15、每班施工前，由专人检查，煤仓上口所有设备特别是卸载部门各部件的紧固情况，有问题必须及时处理。
16、进仓人员必须携带便携式瓦检仪，保持煤仓上、下人员及材料必须联系好，且配合要一致，在煤仓口警戒线外安设电话机一部，有紧急情况及时向矿调度汇报。
17、现场施工人员，班前不准饮酒；进入施工现场，先设置警戒圈、派专人警戒、警戒圈内严禁外人逗留。
18、往下放料时，除钩子钩好外，再按一根保险绳将料或人员捆绑牢固后，才可放料或人员。
19、施工现场内所用工具，物料不得上下投掷，必须用细绳子系好吊上、吊下。
20、施工前必须检查施工机具，不准使用带病机具作业，避免事故发生。
21、需要往仓内放煤时，施工人员、工具等一切施工设施全部撤离煤仓，再和现场协调人员联系好，确认可以放煤，然后让其向仓内放煤，放煤量由施工单位人员控制，以便下一轮施工，保证安全第一。
22、放煤后过15分钟要先灭尘，下去第一个人在没有摘开保险绳时将筒仓内的检查平底或踩实。
23、上、下联系必须保持灵敏可靠。
24、施工人员只准在施工现场，不准到施工现场以外的地方乱窜。
25、煤仓内、外人员须设对讲机，一旦无计划停风，立即信号联系所有人员出仓。
26、施工单位每天派专人对风机及风筒进行检查，严禁风筒脱裂或风机故障。
27、做好现场的“手指口述”安全确认工作。
28、每班到作业地点后要有当班负责人向调度汇报情况。
29、除了上、下人员及材料外，煤仓上口必须用木板掩盖，防止杂物坠入仓内伤人，做好警戒、严禁无关人员停留在作业地点。
30、遇危险，施工人员必须听从现场矿上协调人员安排、指挥撤离。
31、避灾路线：煤仓施工地点→井底车场→副斜井→地面
六、支护的安全技术组织措施：
1、打眼工：
（1）钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。
（2）钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。
（3）钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。
（4）钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
（5）钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。
（6）开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
（7）钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。
（8）打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。
2、支护工：
（1）支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。
（2）各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。（3）进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。
（4）支护时施工人员可以站在煤矸上作业，施工人员必须站稳扶牢。（6）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
（7）凡更换、修复支护时，必须先支护后施工，确保安全。（8）凡长度大于1.0m的物料和工具存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。
（10）检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。
（11）安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌。
（12）搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。
（13）树脂经2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。
（14）锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。
（15）安装护帮锚杆必须按规程规定执行，及时安装，同时用长柄工具处理危险片帮。
七、锚索机操作安全技术组织措施：
1、安全操作规程
（1）操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
（2）按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。
（3）严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩过，手不要按在气缸上，以防挤手。
（4）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。
（5）当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
（6）油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。（7）减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。
（8）用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。
（9）钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱扔、乱砸。
2、使用前准备
（1）使用前有关人员要认真学习锚杆使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。
（2）下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。（3）建立锚索机操作责任制，由专人操作。
3、钻孔作业
（1）检查供风、水系统。
（2）确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。
（3）检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。
（4）检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
（5）将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住帮部，同时打开水控旋纽，开始钻孔。
（6）在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。
（7）安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。
八、喷浆机使用安全技术措施
1、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无问题后方可使用；
2、风、水管一定要用专用设施连接牢固，并有专人负责开管压风闸门；
3、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象，喷射过程中严禁将喷头对准施工人员；
4、暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应隔离工作面无人处，以免高速喷射伤人；
5、严格按先开风后开水的顺序作业；
6、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；
7、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；在维修喷浆机过程中，必须闭锁喷浆机开关，挂上“有人作业，严禁送电”的警示牌，防止他人误送电。
8、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。
9、喷浆作业前必须检查帮支护情况，检查锚杆是否支护到位，有无浮矸未清理干净，在确认顶班安全后方可喷浆。喷层厚度一次不能太厚，防止过厚造成坠落伤人。
其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。
变电所2013.3.16煤仓745.842付水仓G水泵房水变平点泵743房.3┻2013.3.10F图例风机主仓水管74道出9.3口2013.2.26新鲜风流副斜井乏风风流风门密闭2013.2.23主斜井煤仓锚网索支护示意图煤仓上口方向第一层锚网索喷支护锚杆钢带第二层锚网喷支护1200mm1200mm2400mm1200mm1200mm煤仓下口方向1200mm31°9m301°4.310
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