第一篇：安全生产标准化安全操作规程
目 录
机加工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 设备维修安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 剪切作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 卧式锯床下料安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 板料折弯机的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 冲压机床的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 四柱液压机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 钻床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 磷化安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
修磨作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 打标安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 搬运作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 叉车式装卸车驾驶员安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 吊车安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 蒸气锅炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 台钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 手电钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 26 钳工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 砂轮机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 油漆、喷漆工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 30 气焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 电焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 维修电工岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 真空泵岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 水帘式喷漆室的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38 安全生产操作规程
高处作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 40 安全生产操作规程
机加工安全操作规程
1、操作人员进入工作场地要穿带好工作服、工作帽；
2、机床在工作前必须检查各部位注油孔是否满油，导轨面是否清洁润滑；
3、工作前要检查卡盘是否牢固、主轴转动是否有异常声音、刀台动作是否正常、电路部分是否正常（安全无漏电），不准带病作业；
4、准备好工具、检查用具及工艺文件。数控车床不得随意修改程序。如有必要修改，需由有关人员进行并做好记录；
5、工作时必须戴好防护镜，头不能离旋转体太近，防止飞屑伤人，严禁戴手套作业；
6、正确使用工装卡具及刀具，装卡工件要牢固；
7、作业时不得直接对旋转体进行测量、触摸或清除费屑，以防受到伤害；
8、对加工件实施自检并作好记录（包括产品标识、数量、质量及操作过程中的相关数据等），操作者必须在记录上签字。
9、工作完毕后应对设备进行全面检查并认真填写设备运行记录（如设备运行状态、维修保养情况等级制）。
10、对设备进行保养、擦拭和清理作业现场，关闭所有电源。安全生产操作规程
设备维修安全操作规程
1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；
2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：电工、风焊、电焊等）时，要由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操作证》人员从事特种作业；
3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；
4、在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时，不得随便操作，要及时报告厂（公司）安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作；
5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。4 安全生产操作规程
剪切作业安全操作规程
一、工作前
1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工具和工艺文件；
2、给设备注油孔中注满油并检查设备是否完好；
3、启动设备进行空运，试动脚踏开关，设备运行正常（无连续动作）方能使用。
二、工作中
1、根据工件及板材规格进行套裁画线，并应反复核对画线尺寸；
2、根据剪切厚度合理选择剪口间隙；
3、根据剪切形状和尺寸选择剪切顺序；
4、仔细检查首件剪切件，确定无误后方可继续作业；
5、发现剪下的工件毛刺较大时应及时更换刀片；
6、工作中切勿将手伸入工作面，以防设备或操作问题发生伤害事故。
三、工作后
1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；
2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；
3、作好相应的生产和设备记录。
安全生产操作规程
卧式锯床下料安全操作规程
一、工作前
1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工艺文件；
2、启动设备进行空运，检查锯床运行动作、冷却润滑系统、夹紧装置、定位装置等是否良好，锯条磨损及松紧度是否正常。
二、工作中
1、根据工件尺寸及棒材长度进行套裁计算，尽量节约原材料；
2、实施切割时，检查确定使用冷却润滑液正确，选择适当的进刀速度，根据实际情况进行调整，以达到最佳工作状态；
3、仔细检查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，确定无误后方可继续作业；
4、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯条磨损过度时应及时更换锯条；
5、随时随地清理工作台面、锯条及坯料上的锯屑。
三、工作后
1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；
2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；
3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程
切割机安全操作规程
一、操作前
1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好辅助工具和工艺文件；
2、进行设备试运，检查操纵开关的可靠性和安全性，检查锯片完好和牢固程度、运行状态及定位装置；
3、确定工作环境不能对其他人员造成影响和危害。
二、工作中
1、实施切割时，必须把工件固定牢固，操作者身体站位必须在旋转的锯片一侧（避免锯片突然断裂飞出对操作者造成伤害），切身体任何部位均不能靠近锯片；
2、仔细检查首件切割件的质量，确定无误后方可继续作业；
3、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯片磨损过度时应及时更换锯片；
4、实施切割时用力必须均匀适中，防止用力过猛或切割速度过快发生设备损坏或工件质量下降直至报废，或诱发安全事故。
三、工作后
1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；
2、关闭电源，清理设备和现场；
3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程
板料折弯机的安全操作维护规程
1、操作者应熟悉本机器的主要结构，性能和使用要求，经考试合格凭操作证操作，严禁超性能使用。
2、每班按润滑要求对各润滑点加油润滑。
3、操作前进行： 1）滑块下限调整。
2）根据板料厚度按表查取折弯压力，其折弯压力不准大于公称压力。3）滑块上限停止的确定，调整行程开关触点可增减滑块行程，以缩短工作循环时间，提高生产效率。
4、为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其为折弯夹板料时，应将机器工作压力适当降低，须保证长度每1000mm，其折板负荷不超过10T。
5、按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不致于无间隙而压坏模具。
6、折弯板料应在机器中间，在满载时，板料宽度应大于250mm。本机一般不宜偏载，同时不宜单边载荷，以免影响工作和机器精度，如某些工作确须单边工作时，其载荷不得大于公称压力的1/2，板料宽度应大于150mm，而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。
7、在工作过程中，滑块应始终与工作台保持平行，如使用中发现不平时，应将滑块放到下死点，调平台再使用。
8、油箱内加N46号液压油，不应汇漏。油液每一次使用一个月必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温15-60℃，并应经常清洗油箱内滤油网，保持吸油畅通。油泵不得吸空，以免管道振动。
9、工作结束后，关闭电源并擦试保养机床。保持设备整洁，完好。
10、不得用拔出电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。
11、不得用小于规定载面而长度大于10m的导线作电源线。安全生产操作规程
12、在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。
13、当压缩机有剧烈振动或异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。
14、开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。
15、本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油，不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。
16、必须将润滑的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。
17、新机器在远行100h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。
18、冬秀开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则，应加油确保润滑可靠。
19、曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。
20、应经常观察压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。
21、每天检查一次呼吸管是否正常。检查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根据感觉即可判断。
22、每两天应排放一次储气罐内的油水，每天擦净机器外部的灰尘和污物，储气罐内部每年清洗一次。
23、空压机在良好的环境下工作时，每运行500h，清洗一次消声器，否则须250h后清洗一次，其方法是：拆下消声器，用煤油清洗内部灰尘，泡沫破损应予以换新。机器不装消声器，不得投入使用。
24、空压机每运行500h或一季度，须用煤油清洗一次气阀组件的各个零件，如有变形或损坏应予以换新。吸、排气阀片，活塞环、刮油环工作至4000h，弹簧（或弹簧片）工作2000h时，不论是否损坏，均须更换。
25、空压机每运行两个月检查一次各运动零件的相互摩擦表面的磨损情况，如果磨损间隙太大应更换新件，当气缸镜面有轻微划伤时，可用油石修磨。各部件经 9 安全生产操作规程
清洗后并涂上润滑油方可组装。
26、当空压机连续停用一个月以上时要折下气阀组件，清洗干净后油封保存，并向运动零件的相互摩擦表面涂入润滑油，然后用手转动带轮，使润滑油能均匀地涂上各零件的摩擦面。清声器的吸气孔用纸或塑料涂油封好，整机要用棚布严密封存。安全生产操作规程
冲压机床的安全操作维护规程
1.操作者必须熟悉机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工程专业技术规程，掌握安全生产守则，经考试合格后，办理操作证上岗操作。
2.工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全，完好，各联结螺栓及零件是否坚固，离合器、制动器是否完整，操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。
3.安装冲模时必须注意下列事项：
（1）上、下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲模槽的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺钉要沿对称方向拧紧。
（2）上、下冲模的接触点必须擦拭干净。
（3）冲模导轴套不准露出导轴杆，应联结在一起。
（4冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。
（5）100T以下冲床的模具装好后，严禁开动电动机，应用手盘动飞轮，使滑块移到下死点，放松锁紧螺栓，调节螺杆，使滑块调到合适的位置。当上、下模具校对好，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看。
（6）不准用手在冲模托板下拿取物件，以防伤手。4.冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺栓上紧。
5.调整冲床上、下碰头高低位置必须在停机后运行；碰头位置对好后要把固定螺栓上紧，碰头不得高过界线，以免碰头与机订撞击。
6.先开空车动转，确认各部分正常无误后，方可正式工作。
7.操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或扶把压块螺钉、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须用尖嘴钳、摄等工具。冲模的手刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。
8.作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。
9.除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚跳板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。安全生产操作规程
10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人指挥，集中精力并密切配合。11.机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理，如发现滑块自由下落或有不正常敲击声及噪声，成品上有手刺或质量不好，应立即停车，关闭电源，待齿轮完全停止后，方可进行检修。
12.操作人员应确保充足睡眠，保持精力集中。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪，严禁酒后操作。
13.设备在使用中，如需改变冲件位置，去除废料，改变模具位置，清扫或检查时应关机，等电动机完全停转后进行。
14.工作完毕或下班时，应对压力机各部分进行检查，将滑块停在下死点处，切断电源，等到行程规范选择开关置于切断位置。清扫机床及工作场地，保持清洁。安全生产操作规程
四柱液压机安全操作规程
1、设备维护
（1）工作过程中，油温应在10℃－60℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温下降后再使用；
（2）保持立柱、活塞表面清洁；
（3）发现工作不正常，应立即停机检查，不得带病工作；
（4）长期停用时，各加工表面应清洗干净，涂防锈油，并在工作台上加支撑。
2、安全操作规程
（1）不了解液压机结构、未经管理人员允许，不得擅自开启液压机；（2）液压机在工作过程中，严禁检修或调整模具；（3）严禁滑块超过最大行程；
（4）工作过程中，严禁手、头伸入工作台有效面积；（5）严禁在液压机工作过程中拧紧带高压的管接头及螺母；（6）经常检查行程开关、安全保护装置，以确保机器可靠工作；
（7）在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。安全生产操作规程
钻床安全操作规程
1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。
2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各部位的手柄是否在规定的位置上，各部零件是否紧固，空转是否正常，保证润滑良好，确认无误方可开车。
3、钻卡具和工件必须卡紧固定好，不准用手拿工件钻孔。
4、钻小工件时要用适当的卡具卡紧；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
5、钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。
6、钻深孔，切屑不易退出时，应及时排屑。手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力要合适，以免用力过大发生事故。
7、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
8、清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手或震动钻头的办法除屑。也不允许用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。
9、不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。不准用手触摸旋转的主轴刹车。
10、钻孔过程中，发现异常现象应立即停车检查，工作结束时应切断电源。
安全生产操作规程
车床安全操作规程
1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。
2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各主要部件是否操作灵活，传动系统是否可靠，确认无误方可开车。
3、轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其他物品。
4、加工大、长工件时，要有可靠的安全措施。
5、停车前，必须先退刀；严禁用手板卡盘刹车。
6、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。
7、机床在运转中，不许调节变速机械或行程；不准用手清除铁屑；不准测量或找正工作物等。
8、下班前彻底整洁机床，并按规定逐步润滑各部位，切断电源。
磷化安全操作规程
一、工作前准备
1、检查并穿好防护用品，不许有漏洞；
2、启动、检查起重设备，确定其电葫芦、钢丝绳、装具不存在安全隐患；
3、检查在用碱溶液的浓度，浓度控制在5～20%以内；
4、将需处理的工件装筐，装筐时轻拿轻放，防止磕碰和划伤；
5、打开通风装置并确定其正常运转。
二、操作要求
1、碱洗时工件必须全部浸泡在NaOH水溶液中,并根据溶液的浓度和温度适当调整浸洗时间(15-30分钟)；
2、密切观察工件的颜色变化，表面呈中灰色为合格，防止黑灰色的过碱洗和亮灰色的欠碱洗情况发生；
3、及时准确记录工件的批次，每次入池数量、水温和时间，严防错混；
4、工件碱洗后应立即放入清水池中浸洗和多遍冲洗，内外表面不得有残留生成物或碱点；
5、工件经碱洗后应立即进行口朝下的控水，控水时间在10-20分钟；摆放时避免伤及内外表面的氧化膜；
6、随时随地测试和调整碱溶液浓度，以保证其浓度在允许范围以内。
三、班后工作
1、清除减溶液表面漂浮物和底部沉淀物（必要时进行），保持溶液清洁。
2、将工件摆放整齐，盖好溶液池盖，清理好现场；
3、关闭通风装置及其他用电电源，作好各项记录。
修磨作业安全操作规程
1、工作前先检查设备电源、主机、主轴及（手砂轮）卡盘等是否安全可靠，主轴转动时是否有异常声音；
2、打开通风装置并确定其正常运转；
3、准备好相应加工图纸和工艺文件，明确打磨质量标准；
4、穿戴好防护用品（工作服、工作帽、面罩、手套等）后方可从事作业；
5、砂轮机（固定和手动）安装或调换砂轮片的正确方法是在静止状态下进行，并保证安装牢固；
6、以满足工件的质量要求为标准选择砂轮片和砂子，粘贴要牢固；
7、工作时要注意力集中，打磨工件直线段时要保证工件平行左右移动，与砂轮接触要力度均匀。打磨工件曲面时要特别注意手与砂轮片的距离，防止磨伤发生；
8、使用手砂轮打磨工件时用力要均匀，注意手砂轮机的温度，即使进行机内灰尘的清除，避免烧坏电机；
9、工作完毕后，清理设备和场地，关掉电源；
10、认真填写生产和设备运行记录。
打标安全操作规程
一、工作前
1、工作前准备好工具和工艺文件；
2、接通打标机和微机电源：
⑴打开微机调出适用程序，根据技术质量部给出的产品各项参数编辑好打印程序； ⑵同时启动检查空压机使其达到正常运转状态；
⑶启动打标机，检查其动力系统、打字系统、装卡系统是否正常，均达到正常状态方能使用。
二、工作中
1、选择和安装合适的打标钢针头；
2、根据工件规格调好整卡具位置，装紧待打工件；
3、根据装好的待打工件调整好针头与打字部位的角度与距离；
4、启动打标程序并实行手动微调进行试生产，经检验第一件合格品作为本班本批产品的首件；
5、装卸工件时要轻拿轻放，防止碰撞引起工件或设备损伤。
三、工作后
1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；
2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；
3、作好相应的生产和设备记录。
搬运作业安全操作规程
1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬运工作；
2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；
3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；
4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；
5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；
6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；
7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有《特种作业人员操作证》的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；
8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。
叉车式装卸车驾驶员安全操作规程
1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。
2、开车前后应认真做到十检查：
（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；（2）查各润滑部位是否良好；
（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米²）；（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）；
（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米）；（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15毫米）；（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；
（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；（10）查液压系统是否漏油。
3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。
4、先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动机旋转）。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。
5、发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60℃以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。
6、在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。
7、凡发生故障或异常时必须停车修理，不带病出车或作业。
吊车安全操作规程
作业人员必须经市劳动部门培训合格后持证上岗，无证人员不得操作；
1、工作前必须做好一切准备工作（包括应急处理）：检查观察电源、起重机、钢丝绳、吊钩、控制开关是否处于良好状态，发现问题及时处理，不准带病作业；
2、检查捆绑用钢丝绳的安全状态和允许荷载，严禁钢丝绳带病或抄载作业；
3、操作人员必须核对吊车吨位和吊运物品的重量，确定为安全重量方可作业，严禁超标准起吊重物；
4、作业将被吊运的物品绑扎好后牢固挂在吊车吊钩上；
5、起吊前操作人员及所有起吊现场作业人员必须戴安全帽并远离重物之下；
6、操作人员控制吊车平稳吊起和运送重物到指定位置，防止忽快忽慢，造成重物在空中大幅摇摆；
7、重物被运到指定位置后更要谨慎作业，保证物品平稳、准确落放在指定点；
8、吊运物品时要集中精力，严防操作失误造成机械或人员事故；
9、作业完成后将吊车停靠在不影响生产的安全地区，关掉电源；
10、下班时检查设备安全运行状况并做好设备运行记录。
蒸气锅炉安全操作规程
一、司炉工交接班制度：
1、要详细检查锅炉主要附件（鼓风机、水泵等）
2、检查人孔、手孔是否严密，水位、气压是否正常，需用工具是否完整无缺。
3、交接班时，一定要填写日记，交待清楚，接班要详细检查，做到安全生产。
二、司炉工责任
1、司炉人员要自觉遵守锅炉房内的一切制度，不准私自脱离工作岗位和打闹，要保持精神集中，不得从事与司炉无关的其他工作。
2、司炉人员应经常注意压力表、水位计，不准超过允许压力和正常水位。
3、锅炉房内应建立登记薄，非工作人员禁止入内，进入时要登记。
4、当水位表看不见水，经叫水操作后，仍看不见水位时，须立即停炉，更不准向锅炉给水。
5、正常停炉时应缓缓进行，防止停炉过急，引起炉体损坏。锅炉及分汽缸管道阀门，均须缓慢开启和关闭，开分汽缸阀门时应站在侧面。
6、负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持（20--30）帕的炉膛负压。负压值过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。负压值过高，会吸入过多冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。
7、司炉人员要根据煤的燃烧情况，对煤层厚度，炉排速度和炉膛 通风三方面及时进行调整。
8、冲洗水位表时，要带好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓 慢，以防伤人。
9、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导人员。
10、向煤斗投煤时，应注意检查有无爆炸物和雷管等。
三、锅炉间设备维修制度
1、锅炉房发现漏水、漏气现象时，应及时修理。
2、附属设备应随时检修，并应按期注油和擦拭，保持整洁。
3、每周必须用人工起动安全阀一次，查看排气是否灵敏。
4、每班对锅炉进行排污，减少炉内水垢，每周外部卫生清扫一次。
四、锅炉发生事故紧急处理制度
1、停止填煤送风。
2、熄灭炉膛内燃煤时，在急速灭火情况下，可将砂土和湿炉灰压在燃煤上进行灭火。
3、必须将锅炉与总气管线上的阀门关死完全隔断，由安全阀与排气阀逐渐
排汽。
4、熄灭后将炉门及烟道闸门完全打开。
5、紧急停炉前，如不缺水或漏水时，应给水补充其不足。
6、如遇炉内缺水时，严禁给水或提升安全阀及变动出汽阀门等。任何调整工作均须注意防止锅炉受到急骤的应力变化而扩大事故。
7、锅炉间一旦发生火灾，工作人员应迅速报告消防队，并采取灭火措施，不行放弃锅炉的管理。
8、如失火危及锅炉而无法迅速扑灭时，应紧急停炉，加强给水排气。
五、事故停炉规范
1、锅炉气压上升超过允许压力线。虽然减低吸风、送风、加强给水和安全阀已排蒸气后，压力仍继续上升，停炉。
2、锅炉缺水，虽经叫水，尚看不见水位，必须停炉。
3、锅炉水位下降，虽给水仍下降必须停炉。
4、给水设备全部失灵，停炉。
5、水位表、安全阀、压力表，其中一种失灵时，停炉。
6、锅炉接缝漏水及锅炉钢板变形起泡和裂纹时，停炉。
7、炉墙损坏使大量蒸气、烟气冒出时，停炉。
8、水位上升，超过最高许可水位，经放水仍不下降，停炉。
9、锅炉内突然发生严重汽水共腾时，停炉。
台钻安全操作规程
1.防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。
2.钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。3.装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。
4.钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。
5.禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。
6.调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。
7.操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫。
手电钻安全操作规程
1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。
5．电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。
6．停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。
8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
9.每三个月测绝缘电阻且有记录
钳工安全操作规程
1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。
2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。
4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。
5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。
7、进行设备检修时，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。
8、进行设备检修（检查）作业时，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。
10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。
11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。
12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。
13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝
口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。
14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。
15、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。
16、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。
17、高处作业及使用梯子作业时，注意安全事项”。
18、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。
19、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。
20、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。
21、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。
砂轮机安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。
3．使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
4．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6．使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
8．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10．砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。11．砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。
油漆、喷漆工安全操作规程
1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
2、必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。
3、喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。
4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。
5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。
6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。
7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。
8、空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。
9、凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。
10、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。
11、在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。
12、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。
气焊工安全操作规程
一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。
二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。
四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。
五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。在易燃易爆场所动火必须办理动火证并有人监护。
七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。
十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。
电焊工安全操作规程
1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工。
2、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。
3、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。
5、电焊机二次焊把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。
7、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。
8、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使 用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。
9、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下，办理动火证方可施焊。
10、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、32
雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。
12、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
14、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
15、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
16、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。
17、下列操作，必须在切断电源后才能进行： ① 改变焊机接头时；
② 更换焊件需要改接二次回路时； ③ 焊机发生故障需进行检修时； ④ 转移工作地点搬动焊机时； ⑤
工作完毕或临时离工作现场时。
维修电工岗位安全操作规程
1、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准触及。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。
3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。
4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。
5、不常用的电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。
6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。
7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。
8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。
9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。
10、凡在高压线附件进行检修时，都要填写好工作票，明确规定操作工艺，必须按排指定监护人，持证操作。
空气压缩机安全操作规程
1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
(3)空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。(5)作业前重点检查应符合下列要求： a．燃、润油料均添加充足；
b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； c．各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
(6)空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
(7)输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
(8)作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
(9)每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。
(10)发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
(11)运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。(12)当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
(13)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。(14)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
(15)在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
真空泵岗位安全操作规程
1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）
确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。
4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。
5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。
6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。
7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。
8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。
9、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。
10、向容器内打料时必须固定好输出管，避免输出管弹出容器外伤人。观察容器内的物料时，必须停止进料10秒钟后再观察；搬运时必须将容器密封后再搬运，避免物料溅出容器外伤人。
水帘式喷漆室的安全操作规程
1.安装
（1）在选择安装位置时，应注意机身后面留有大于500㎜，供工人进出保养及清理储存槽度漆的余地。
（2）地坪必须光平，并进行水平校正。
（3）使机身与水泵处于相对正确的位置，接好循环水管和放泄水管。
（4）接好风机与排放管，排放管的一端需和本机附件的法兰相联接，以便安装。注意排风管直径不得缩小，需要转变就缓慢过度，高度一般为6-10M，排风管与防雨圆锥顶盖的距离为400㎜。
（5）电器箱可选择在车间主任操作方便的地方安置，按线路图接好风机，水泵，照明线路，风机水泵转向应与标向箭头相符。2.试车
（1）调节齿形板与园弧板距离（一般齿尖到园弧板距离为7-8㎝）。（2）把过滤网板插入水泵吸水口处。
（3）向存水池内放清水，至齿形板齿尖中心为止（注意齿尖不能完全浸没于水中。）（4）向水池内加油漆凝固剂或纯碱（it水大约加入1.5-2kg）.3.试车及使用（1）开启照明。
（2）起动水泵，打开调节水帘调节阀，使水帘紧贴屏板，均匀完整地泻下。（3）起动风机即可进行施工。4.保养及维护
（1）工件垂直方向的最高点不得超过操作口高度的1/3。对操作口的遮盖面积不得超过1/5。
（2）喷枪喷漆时，枪口应朝水帘方向并略向下倾斜与水帘保持垂直。（3）屏板上忌沾上油污、涂料。
（4）屏板上水帘不完整时，切忌将就喷涂。
（5）及时回收储存槽及沉于池底的涂料。定期更换池水，以免污垢脏物堵塞水泵及管道。（6）定期测量池水ph值（加适量凝结剂保持ph值为11-13）。（7）及时清理过滤板上粘结的涂料和杂物，如滤网破损则应及时更换。（8）定期清理挡漆板上及风机与各零部件上粘结的涂料。
（9）使用时应遵循先开水泵后开风机、先关风机后关水泵的操作程序。
高处作业安全操作规程
1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症。
2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等，确保操作者的安全。
3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、料头等物。
4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。
5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。
6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人、安全员、操作者三方签字后方能进行作业。
7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。
8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。
9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。
10、各类高空作业人员严禁酒后上岗作业，违者以违章作业论处，造成事故的追究其责任。
第二篇：安全生产标准化 冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
QW/ATG 08.05.03
Version : C/0
1.本设备危险指数高，操作不当会对人员及设备产生永久性的伤害或损坏，非指定的专门操作人员不得开启冲床。
2.开机前应先检查模具位置是否正确、有无松动，冲床上是否有杂物，检查转动部位的润滑情况，并定期加注润滑油或润滑脂。
3.确认各部分都正常、安全后用镊子等辅助工具往模具上放好待冲样品，双手离开模具旁后按下启动按钮，待电动机运转正常后迅速踩一下脚踏开关即放开，则冲床即冲出所需样品；
4.冲出样品后，按下停止按钮，待电动机完全停止后用镊子等辅助工具从模具上取出已冲好的样品；禁止在机器没有完全停止的情况下拿取样品。
5.冲压机应严格执行一人单独操作制度，严禁两人操作；即一人操作、一人送料，成品出模、送料必须使用夹子，严禁用手直接取料或送料。6.操作环境光线不足、操作者神志不清时禁止操作。7.禁止随意踩踏脚踏开关，以免造成设备操作时的误动作。8.工作过程中禁止连续踩几下脚踏开关或踩住脚踏开关不放。
9.使用完后，应关闭电器、搞好设备清洁卫生；若停车时间过长，必须对模具进行加油防锈保护。
10.在使用过程中发现设备异常，必须立即停车检查，并及时通知有关专业检修人员进行处理。
编 写： 审 核： 批 准：
生效日期：2005/10/13
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第三篇：安全生产标准化____钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、工作前穿好工作服，扎紧袖口，长发者必须戴好工作帽。禁止穿背心、短裤、凉鞋进
入工作场地。
二、无关人员，未经许可，不准操作。
三、开机前应认真检查操作手柄是否在原位、安全防护装置是否牢固齐全。
四、打开电源开关，空车试运转1—2分钟。
五、操作时精力要集中，严格禁止在操作中与旁人交谈，如必须有事要谈，应在停机后再
谈。禁止戴手套操作。
六、钻床的平台机构要锁死，工件要夹牢，不准用手直接抓住短小工件钻孔。
七、钻床运转时，禁止用手摸钻头，不准用手直接清理铁屑。
八、工作中发现机床有不正常声音时，应停车检查、修理后，方可重新操作。
九、工作完后应将工、夹、量具、钻头等擦净，放在指定地点，不准随意摆放
十、关闭电源，擦静机床，清扫工作场地。
十一、如发生人身、设备事故，应保持现场，及时报告。
——————————————————————————————————————— 编写审核审批
第四篇：安全操作规程-安全生产标准化 -清单(W文档)
阿塔卡涂料(佛山)有限公司
安全操作规程目录
1.车间投料安全操作规程 2.产品包装安全操作规程 3.大缸清洗安全操作规程 4.分配站安全操作规程
5.液压升降固定分散机安全操作规程 6.包装过滤机安全操作规程 7.冲床安全操作规程 8.袋式除尘器安全操作规程 9.电动吊葫芦安全操作规程 10.吊笼机安全操作规程 11.车间抽风机安全操作规程 12.250KW发电机安全操作规程
13.溶剂区固定、移动槽车泵安全操作规程 14.S260三辊机安全操作规 15.LME20K砂磨机安全操作规程 16.叉车安全操作规程
17.悬挂式分散机安全操作规程 18.30P空气压缩机安全操作 19.油加热器安全操作规程 20.自控室安全操作规程
21.WM-30C砂磨机安全操作规程 22.搬运安全操作规程
23.LME50K砂磨机安全操作规程 24.气动升降固定分散机安全操作规程 25.技术部抽风机安全操作规程 26.自动蒸煮机安全操作规程 27.实验室烘箱安全操作规程
28.实验室高速分散机安全操作规程 29.定型烘干机安全操作规程 30.液化气炉灶安全操作规程 31.钻床安全操作规程 32.电焊安全技术操作规程 33.电业安全规程（低压配电室）34.砂轮机安全操作规程 35.电业安全规程（高压配电室）36.双组分路标漆施工安全操作规程 37.木工刨床安全操作规程 38.污水处理安全操作规程 39.滑度仪安全操作规程 40.液压登车桥安全操作规程 41.QSG型铁钴比色计操作规程 42.NDJ-1旋转式粘度计操作规程 43.阿贝折射仪操作规程 44.刮板细度计操作规程 45.分析天平操作规程 46.平磨仪操作规程 47.划伤仪操作规程
48.QCJ漆膜冲击试验器操作规程 49.电热恒温水浴锅操作规程 50.数显光泽计操作规程
51.Q11-1X1000脚踏剪板机操作规程 52.HWY型多功能循环恒温水浴操作规程53.气相色谱仪安全操作规程
第五篇：安全生产操作规程
**有限公司
缠绕机安全操作规程
1范围
本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求
2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。2.2作业前
2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。
2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。2.3作业中
2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。
2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后
2.4.1切断电源，维护保养设备。
2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.车工安全操作规程
1范围
本规程规定了车工安全技术操作要求。2安全技术操作要求
2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。
2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。2.4冬季要开空车转3-5分钟。
2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。
2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。
2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。
磨工安全操作规程
1范围
本规程规定了磨工安全技术操作要求。本规程适用于了磨工安全技术操作。2安全技术操作要求
2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。2.2开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬 度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。
2.3磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。
2.4进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得靠近机床，以免碰动操作手柄。
2.5外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可进行加工。
2.6磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件。
2.7磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
2.8严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。2.9行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
2.10工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
车工岗位责任制
1.工作内容与要求
1.1机床检查
1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部，添加润滑油。1.1.2 按操作规程对机床进行启动预热。
1.2机加工
1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。1.2.2按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。1.2.3执行《工业企业安全规程》要求，做到安全生产。1.2.4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查。
1.2.5对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。1.2.6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。
1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。1.2.10填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件。1.3机床保养
按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。1.3.1每班进行一次例保。1.3.2每周五进行一次周保。
1.3.3车床每运行500小时进行一保。填写保养记录，并由班长对保养质量进行验收。
1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。1.3.6参与机床保修后的试车验收。
2.责任与权限
2.1责任。
2.1.1对加工产品的质量负责。
2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责。2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责。2.1.4对丢失工具、量具及附件负责赔偿。2.2权限。
2.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。2.2.2拒绝干私活。
2.2.3制止无操作证人员操作机床。
3.检查与考核
按车间工作标准检查考核办法执行。
电工安全操作规程
1范围
本规程规定了电工安全技术操作要求。本规程适用于电工安全技术操作。2安全技术操作要求
2.1运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。
2.2电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。
2.3大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。
2.4检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。
2.5检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。
2.6电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。
2.7凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。
2.8一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。
2.9对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。
2.10电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。
2.11电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。
2.12变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。
2.13一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。
2.14严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。
2.15对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。
2.16外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。2.17高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。
2.18谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。
电焊工安全操作规程
1范围
本规程规定了电焊工安全技术操作要求。本规程适用于了电焊工安全技术操作。2安全技术操作要求
2.1 电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。
2.2严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。
2.3电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
2.4氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 ． 5 表压余气。
2.5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
2.6 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
2.7严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
2.8工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。
剪板机安全操作规程
1范围
本规程规定了剪板机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了剪板机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求
2.1禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2.2按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
2.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。2.7调整和清扫必须停车进行。
2.8调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。2.9工作台上不得放置其他物品。
金属带锯床安全操作规程
1.范围
本规程规定了锯床操作工安全技术操作要求。本规程适用于了锯床操作工安全技术操作。
2.锯床必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
3、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
4、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
5、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
6、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
7、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
8、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
9、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
10、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
11、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
空气锤安全操作规程
1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围：本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
3.1.4 操作手柄应放在停位，启动电机空转5分钟后，方可操纵手柄，应先轻锤打击，听从掌钳者指挥。
3.1.5 工作结束时，锤杆轻放，锤头与锤砧之间加垫木块，操纵手柄应在停位。3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.7 清洁机床，按设备润滑图表注油。3.2 安全操作规程
3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。
3.2.2 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。
3.2.3 听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。3.2.3.1 冷铁或空锤不打；
3.2.3.2 模具夹不紧、放不正、有危险不打。3.2.3.3 乱指挥，信号不明不打。
3.2.4 工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。3.2.5 调整设备，特别是多人调整修理时，要相互照顾，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。
炉前工工艺操作规程
内容、范围
1．1本规程规定了炉前工操作准则。1．2本规程适应本企业炉前工操作。工艺规范 2．1装炉温度
工作入炉时炉温应低于300oC 2．2升温速度V ≤120oC/小时 工艺操作
3．1装炉时工件距炉门不小于500mm，距炉墙不小于
300mm，加热炉对炉温应能控制，对工件不产生过度氧化和有害影响。3．2装炉量按设备能力，满载为宜，但，由于生产需要可以少装，但时间不变。
3．3装炉时需将工件垫稳、垫平。工件之间要保持一定距离，不要靠紧。须要垛装时，上、下工件之间要用垫片垫起。垫板的厚度大于50mm，上、下垫板必须平行对正。
3．4对于直径较大，壁厚较薄的容器，内部设有支承圈或固定搭板时，应适当在内部支承，以防加热时变形。容器底部应放置半园形支座，支座间距不大于1.5米，支座应放置在同一水平上，在容器接角不好的地方应当垫起。
刨工工艺操作规程
内容与范围：
1．1本规程规定了刨工通用工艺操作准则。
1．2本规程适用本企业刨削加工。
工件安装：
2．1工件装卡前要清除飞边，毛刺，保证正确安装。
2．2工件有悬空部分时，应增加辅助支承。在各支承点垫等厚的薄纸，以便检查工件与工作台的接触情况，减少变形。
2．3精刨时应调整压紧力，减少变形对精度的影响。
刀具安装：
3．1安装刀具必须对刀
3．2尽量减小刀具伸出刀架的长度，防止刀具折断。
刨削加工的要求：
4．1根据被加工件的材质，正确选择刀具和切削量。安全操作：
5．1机床开动时不得测量尺寸。调整行程和变速必须停车。
5．2刨削不出头工件时，必须降低切削速度，严格控制行程，并在刀具上安装保险装置。
砂轮机操作规程
1范围
本规程规定了砂轮机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了砂轮机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求
2.1砂轮机必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。
2.2更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打；更换砂轮时应指定专人负责。
2.3砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制在低于砂轮中心3～5毫米为宜。
2.4砂轮更换后，应空转3～5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。2.5砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。
2.6使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作），严禁面对砂轮机操作。
2.7磨削工件时，要注意握稳工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击、滑移造成砂轮伤手或破裂现象。
2.8使用较薄型砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。
2.9不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。2.10使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。
油压机安全操作规程
一.范围
本规程规定了油压机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了油压机操作工安全技术操作。
1-2.油压机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。二．作业前准备：
2-1检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。
2-2检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。
2-3调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。三．作业程序：
3-1将电源开关打开，此时该机处于待命状态。
3-2按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。
3-3按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。四．注意事项：
4-1产品压配到位时，不能继续按下降按钮，这样因压力过大，压伤治具、产品和油压机台寿命有影响。
4-2作业完毕后，机台应清洁干净。4-3油压机内应每半年更换一次液压油。
4-4遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。第一、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
第二、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
第三、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。第四、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
第五、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。第六、严禁将手，头置于模具与压头之间。
第七、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
钻床操作规程
1范围
本规程规定了钻床操作工安全技术操作要求。本规程适用于了钻床操作工安全技术操作。2安全技术操作要求
2.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.2开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
2.3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
2.4钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
2.5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。2.6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
2.7机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。2.8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
2.9工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
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