化工车间管理制度

第一篇：化工车间管理制度

车间管理制度汇编

唐山晋多化工产品有限公司

一、车间劳动纪律管理制度

二、车间安全生产管理制度

三、车间环境管理制度

四、车间质量管理制度

五、车间设备管理制度

六、车间现场管理制度

七、车间交接班管理制度

八、车间巡回检查管理制度

九、车间管理制度考核细则

车间劳动纪律管理制度

1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性方可排放。

车间安全生产管理制度

为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：

1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。

3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。

4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。

5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。

7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。

8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。

9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。

10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。

11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。

12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。

车间环境管理制度

（一）废水

1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入浓废水贮池。

2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。

3、生产过程处理废水时，不得因人为地将废水弄到地面上。若因设备故障造成地面污染，一律不允许用扫帚扫入下水道，应用抹布或拖把将废水吸附干净，吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水倒入废水池中。

4、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值，控制PH>，严禁将酸水排入废水池。

5、6、高压釜操作必须严格遵守工艺要求，按操作规程作业，确保每批废水处理达标。

7、8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，严禁向下水道私自偷排，一经查出按考核标准严格执行。

9、各工段产生的稀废水在向下水道排放前，必须复测PH值，稀废水PH值应≥7，方可排放。

10、各工段产生的釜残严禁用自来水冲洗至下水道，必须按操作规程采用桶装，集中堆放，标实清楚，由大夜班统一送至焚烧厂焚烧。(二)废气

1、当班班长负责真空池水、尾气吸收部份PH值调节，始终保持PH值≥8，真空池中水，氟虫腈每两周更换一至二次，杀螟丹每班换一次，以免浓度过大，吸收效果不佳，真空水池不得对外冒烟、真空池上引风机、吸收塔必须一直处于开启状态（除设备故障）。

2、加强过程控制，各工段放空管严禁对外冒烟，有尾气形成时，必须开启尾气吸收系统，确保尾气不外泄。

3、因设备发生故障造成烟雾外泄，应立即停止作业。尽快地将设备维修好，严禁设备带病运作。

4、操作人员领桶装原料，必须放在车间遮荫处，严禁暴晒。投料时应将桶原料抽净然后再拧紧桶盖，防止桶剩余的有机溶剂挥发。(三)固体废弃物

1、各工段产生的固体废弃物应遵循“分类回收、集中保管、统一处理、综合利用”的原则。

2、所有固体废弃物送至处理厂前必须将可燃废弃物、不可燃废弃物区分开，不可混淆。可燃送至环境保护部指定焚烧地点；不可燃烧的由环境保护部确定位置定点贮存或填埋。在车间临时存放的固体废弃物要按指定位置存放，不得乱堆乱放，每个班组应在下班前将废弃物送至处理厂；产生的废弃物要在本批的记录纸填写好重量，再由统计员做好汇总。

3、生产过程中，操作人员在处理废弃物时，如洒落到地面上一律不允许用自来水冲入下水道，必须用扫帚扫起收集集中后再送至处理厂。

4、各班组在送废弃物至处理厂过程中，严禁沿途丢失和遗洒，万一产生丢失和遗洒的，运送人员必须在第一时间将地面清理干净。

车间质量管理制度

为了进一步贯彻公司的质量目标和质量方针,增强全体员工的质量意识,提高车间的产品质量,创造更好的效益,结合车间实际情况,制定以下制度：

1、车间有计划地对员工进行工艺操作规程的培训，提高员工的操作水平。

2、领到车间的原材料必须堆放整齐，做好防晒、防尘、防潮，标识清楚。

3、操作人员投料前应检查计量工具是否完好计量准确，投料应做到准确无误，并在投料单注明原料或中间体的批号、含量、重量、体积和产地。

4、操作人员在生产过程中应严格遵守工艺操作规程，精心操作，不得超温、超压。

5、操作人员必须做到巡回检查，发现跑、冒、滴、漏应及时处理。

6、操作人员应认真做好操作记录，操作记录字迹书写要工整、清晰，不得任意图改，记录必须及时、真实、准确，不得丢项或漏项，生产过程中发生的异常现象记录必须说明清楚。

7、车间各工段的中间体、半成品、成品出料后立即装袋（桶）密封，做好标识，通知化验室取样分析。

8、离心工段应将半成品充分拌匀装袋，通知化验室取样分析，称重、扎口，按顺序堆放整齐，标明生产批号、重量、含量、和件数。

9、车间半成品房和烘干房应保持清洁、干燥，操作过程不得将杂物混入产品，影响产品质量。

10、合格产品及时入库，低含量产品应采取高含量混合，不合格产品应采取反回车间重新生产加工直至产品全部合格为止。

车间设备管理制度

为了保证车间设备的正常运行、延长车间设备的使用寿命，提高车间的生产效率特制定以下规定：

1、车间操作人员必须严格遵守工艺操作规程、严禁超温、超压、设备更不得带病作业或违章操作。

2、操作人员应保持设备清洁，设备责任人当班必须把主机、附机、管道设备清理擦洗干净。

3、车间中间体、原料泵使用过程中必须有人监护，杜绝开空泵，造成设备的损坏。

4、操作人员必须做到对设备的巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

5、车间离心操作人员要严格遵守《离心机操作规程》，使用前要仔细检查设备是否完好（如接线有无破损，离心机是否移位等）。

6、操作人员使用吊机，要严格执行车间《吊机操作规程》，严禁违章操作。

7、每周例会后车间班长和机修班长对车间设备进行检查，并认真做好检查记录，对发现的问题开维修通知单，通知机修人员在规定时间内进行维修处理。

8、车间机修人员实行24小时跟班制，应加强对车间设备的巡回检查，发现问题及时处理。

9、机修人员当班必须认真做到交接班记录及维修记录。

10、机修人员对腐蚀性较强的反应釜、计量槽、等设备必须做到定期检查，并做好检查记录。

11、机修人员应经常检查所有泵、反应釜、减速机、机封等设备的油位，确保设备的润滑。

12、机修人员维修结束后，应保持设备的清洁，清理干净维修工作场地，将剩余的零部件带回机修班妥善保管。

车间现场管理制度

1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。

2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。

3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，所用原料桶、袋一律堆放排列整齐，劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。

4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。

6、吊机运行时首先应查看钢丝绳不得缠绕在一起，吊机只能用来承载货物，上下运行严禁站人。使用结束必须停放在一楼，并且吊机门应栓、锁，吊机地平底沟不得有杂物和积水。

7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。

8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。车间所有员工有责任对外来送原料的车辆及其它运输车辆进行监督，发现有吸烟现象立即制止，同时向上级领导汇报

9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。

10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。

11、湿品房、烘房、粉碎房应保持通风干燥，所有产、成品、半成品、中间体、烘干粉碎过程中，作业人员应穿戴好劳保用品进行操作。

12、检修期间需动电焊、气割，乙炔、氧气瓶使用必须做到：乙炔、氧气瓶间距离不得小于1.5m，乙炔瓶应立式摆放，瓶、管应摆放在宽阔场所，非专来人员不得操作。

13、大修期间车间所有设备应全面清洗，原料贮罐、计量槽用水浸泡，所有管道必须冲洗干净，拆除各个原料贮罐至计量槽间的两头法兰、阀门，采用水压正冲、反冲多次，可燃型比重小于一的原料贮罐、计量槽采用加水溢流；可燃型比重大于一的原料贮罐、计量槽采用水洗后加水水封，首次冲洗各设备的废水要求排放至浓废水池，第二次可以直接排放至稀废水池。

14、大修期间，设备除锈刷漆要求做到：除锈刷漆人员与车间维修人员必须分开操作，不得交杂在一起，两者之间距离不得小于4米，所有维修、刷漆人员必须穿戴好安全劳保用品后进行作业。

15、大修期间，重型设备起吊要求做到至少有一名车间主任在现场指挥，维修人员根据设备的类型、重量、大小准备好起吊的器具，检查好葫芦、钢丝绳、索栓夹头等是否牢固满足负荷要求，起吊过程还得整理好葫芦链条不得缠在一起。

车间交接班制度

接班：

1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。

2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。

3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。

4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产壮况应符合规程要求。

5、双方经检查设备、工艺生产无误后共同签字办交接手续。交班：

1、下班前应提前15分钟完成当班时应完成的工作任务。

2、应保证本工段设备正常、工艺生产稳定、不超温、超压。

3、交班不得有管道阻塞、过料不结速、有跑冒滴漏现象，设备故障不处理。

4、交班应确保所属区域设备和地面卫生无尘埃、无油污、无积水。

5、工艺、设备运行正常，记录数据完整、清晰，经班长签证后方可办理交班。

车间巡查制度

为了工艺生产的稳定，保持设备正常运行，防止设备、工艺上出现的不正常因素及安全事故的发生，特制定当班期间做好巡查，服从领导，听从工作按排，坚守岗位，屣行职责完成领导下达的生产任务。

1、操作前应对所需运行的设备先检查后操作：（a）、盘动设备运转应轻松、灵活、运转自如，不得有卡、咬现象出现。（b）、油面应保持在标定油位中，按设备规定加入标定的润滑油。（c）、制动设施应轻松灵活、杀车性能稳定、效果好。（d）、设备运转时应无尖叫、茨耳的燥杂声。（e）、设备启动运行，停止时应严格执设备的操作程序。

2、生产操作时应检查所有管道、法门、阀兰等连接部位不得“跑、冒、滴、漏”现象。

3、生产工艺反应过程、升温、升压、保温、降温、蒸流、脱溶等过程应做到细观看，勤巡查，最长15分钟一次，安车间规定填写好记录。

4、根据工艺要求做好巡查、检查，填写好操作记录，确保数据“正确、真实、准确、完整。

5、当班时车间所有设备、设施、灌区、环境区域等应≤2小时检查一次，并填好记录。

车间劳动纪律管理制度考核细则

为了提高车间的管理水平，向管理要效益。根据车间的管理制度，特制定本细则：

1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，迟到、早退30分钟内罚款10元，超过30分钟按旷工半天计；脱岗、睡岗每次罚款20元。

2、上班时应要提前15分钟到岗开班前会，布置本班次的工作及安全注意事项，若发现没有召开班前会和列队上岗罚班长20元。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励，请一天假扣当月满勤奖40元，请二天假扣当月满勤奖80元。

4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，二至三天由车间主任批准，三天以上主任签证，生产部领导或以上批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，罚款10元。交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。如发现乱涂改、漏写、含量单未粘贴罚款5元/次，做假记录每次罚款10元。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁，不清洁罚款当事人5元/次。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者一律按停班处理。

9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间，违反者罚款300元/次。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从，不服从领导安排一律停班处理。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐，若发现一次罚当事人10元/次。

12、要树立车间良好的内外部形象，排放废水时必须调PH值至碱性方可排放，违反者罚款20元/次。

车间安全生产考核细则

为了认真贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规，切实把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，根据公司对车间安全生产的考核和车间的实际情况，对本部门安全生产的实施情况进行监督、检查、考核、考评，特制定本细则：第一条车间级安全培训由车间分管负责人负责，培训课时应不少于8小时，不培训或培训不合格就上岗，将处罚车间分管负责人50元。班组级安全培训由班组长负责，培训课时应不少于1-3个月，不培训或培训不合格就上岗，将处罚责任班组长50元/人次。

第二条车间每季度组织本部门员工进行一次有针对性的安全培训，培训要有记录，并对培训进行考试验证，不培训，处罚车间分管安全负责人50元。第三条车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚车间分管负责人20元次；对“三违”无处罚台帐，处罚执行人20元/次。

第四条班组每周以例会的形式对员工进行“安全、环保、质量”等方面的培训，每周应不少于两次。主讲“三条生命线”与生产情况，会议要有记录，检查无记录，处罚车间班组长10元/次。

第五条各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚当班班长10元/次；对“三违”无处罚台帐，处罚班长10元/次，未检查，处罚班长20元。

第六条领导违章指挥一次罚款50-100元，员工违章作业一次罚款30-50元，因违章造成事故，按事故处理处罚。高处作业未戴安全带或交叉作业不按指定路线上下、未带安全帽，罚款5元/人·次，处罚维修现场负责人30元。第七条车间配备的消防器材，不得挪为它用，不按规定者，罚款消防器材保养人10元/次。有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态，不符合要求罚款防护用品维护人10元/次。第八条

1、动火和其它明火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，未办理动火证处罚车间分管负责人20元/次，无消防措施、现场未清洗干净处罚责任班组长20元/次。

2、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞；禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源；或手套上以及工具上沾染、油脂时不得操作氧气瓶；瓶阀或减压器泄漏时不得继续作用，违者给予责任人10元/次罚款。

3、氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于5m,乙炔应立式摆放，违者处罚使用者5元/次。

第九条进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，违者每次罚款100-300元，划分的卫生区域发现一只烟头，罚责任区责任班组300元，举报携带烟火或吸烟者查证属实，奖励举报人奖励100-500元/次，并于保密。第十条

1、班组在领、使用剧毒品，严格执行操作规程和车间规定，未履行“五双”管理，违者罚当班领用人30元/次。

2、在使用剧毒品过程，未严格管理，造成流失或出现事故立即上报公司处理，车间内部另追罚当事人200元，班长100元，责任班组扣当月工资15%，分管安全负责人100元。

3、剧毒品的桶、废弃物投料后应及时送之仓库堆放，未按规定执行者处罚责任人和责任班长50元/次，出现事故报公司处理。

第十一条必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品，违者处罚责任人10元/次。第十二条工伤事故的处理

1、员工违反劳动纪律、违反操作规程、管理规定发生的受伤事故，所有的医药费、车费、误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。

2、员工个人行为违反车间安全管理规定、操作自我安全意识不强，所发生的事故所有的医药费、车费、误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。

3、员工在备料、投料、移料、抽料、开启桶装原料（中间体）不按车间规定方法、操作过程未按要求佩戴相应的“劳保防护”用品、作业时没正确使用“专用器具”或操作不当所造成的“经济损失”或“人员伤害”，所有的医药费、车费、误工费等车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。

4、事故的处理 A、车间不予承认的事故处理：

（1）员工在备料或运釜残过程中，未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套而被物料烫伤的以及在拖运时造成的摔伤、扭伤、跌伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（2）在釜底放料或通料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，未站稳从梯车上跌下摔伤的，放料管未拴紧被管子打伤或被溢出物料烧伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（3）离心机放料不均匀，机器运行不稳、强制使用被离心机受伤者，离心未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被离心液溅伤烧伤的，离心机未停稳就起料被机器打伤的，起料时扭伤的或未站稳跌伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（4）抽料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（5）对于车间内腐蚀性原料的使用，未按照《201车间腐蚀性、有毒、有害物质及维修操作规程》相关规定进行操作，不按规定要求出现的伤害事故，医药费自行解决，车间不给承认，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（6）操作过程中，地面潮湿滑倒跌伤人的，地面有杂物绊倒摔伤人的，若地面属受害人自己的岗位区域，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。若属他人的岗位区域，受害人医药费可以报销50%，由引发事故岗位当班所有人承担，在承担人工资中扣除（出现事故时应立即上报由班长、当班主任现场鉴定）。

（7）在吊桶过程中，因行车夹钩未夹紧、螺栓未备紧将桶打翻而被物料烧伤的，被桶砸伤的，被炸出的热水烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（8）在运料过程中，不小心将桶打翻被物料烧伤的，被桶压伤砸伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资，并追究当事人事故责任。

（9）在生产操作过程中，操作失误导致物料、中间体、原材料伤害他人、或自己，受害人的医药费、误工费等所有费用由事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。

（10）所有人员在维修过程中，高处作业未系安全带不慎跌伤的，未戴相应的劳保用品被物料烧伤的，工器具从高处落下砸伤他人，产生的医药费、误工费等费用由自己或事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。

B、车间承认工伤事故的处理：

（1）凡发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以下，受伤职工休息3个工作日以内，车间按工伤事故处理，不追究处罚，超出3日以上休息，车间按事假处理。

（2）发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以上、500元以下，受伤职工休息5个工作日内，定为车间轻伤事故，对主要责任人罚款30元，责任班组长罚款20元，超出5日以上休息，车间按事假处理。

（3）发生工伤事故，受伤职工医药费在500元以上、1500元以下，受伤职工休息7个工作日以内，定为车间一般事故，对主要责任人罚款50元，直接扣罚责任班组月工资总额的3%，处罚责任班组长30元，超出7日以上休息，车间按事假处理。

（4）发生工伤的事故，受伤职工医药费在1500元以上、3000元以下，受伤职工休息10个工作日以内，定为车间较重事故，对主要责任人罚款100元，直接扣罚责任班组月工资总额的5%，处罚责任班组长50元，车间当班主任30元，超出10日以上休息，车间按事假处理。

（5）发生工伤的事故，受伤职工医药费在3000元以上、5000元以下，受伤职工休息13个工作日以内，定为车间严重事故，对主要责任人罚款150元，直接扣罚责任班组月工资总额的8%，处罚责任班组长80元，车间当班主任50元，分管安全主任50元，超出13日以上休息，车间按事假处理。（6）对受伤职工医药费在5000元以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额12%，车间主任执行公司处罚条款。

（7）受伤职工休息15个工作日以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额15%，车间主任执行公司处罚条款。第十三条生产责任事故的处理

1、员工当班期间违反劳动纪律、操作规程、车间管理规定、安全意识不强造成原材料、产成品、中间体等物料的损失，车间追究事故责任，定为责任事故。

2、员工在备料、投料、抽料、吊料、釜底通料过程中，造成的物料损失，车间追究事故责任，定为责任事故。

3、生产责任事故的处理

（1）对一次直接经济损失在200元以内的事故，直接责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。

（2）对一次直接经济损失200元以上、500元以下的事故，定为车间一般生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，责任班组长30元罚款。

（3）对一次直接经济损失500元以上、1500元以下的事故，定为车间较重生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，责任班组长50元罚款。

（4）对一次直接经济损失1500元以上、3000元以下的事故，定为车间重要生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的40%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80罚款，车间当班主任30元处罚。（5）对一次直接经济损失3000元以上、5000元以下的事故，定为车间重大生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款200元，给予责任班组长100罚款，车间当班主任50元处罚。

（6）一次直接经济损失在5000元以上的事故，报生产部按公司处理执行，车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-300元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。第十四条

1、员工在生产过程中，因野蛮操作、操作方法不当、设备带病作业、检查不到位（如泵打料时无人监护、空运行）所造成的设备损坏，产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。

2、若已通知维修人员但未维修或维修质量不合格造成设备的损坏，（采购质量不合格的除外）产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。

3、设备事故的赔偿

（1）对一次维修费用在200元以内的事故，责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。

（2）对一次维修费用在200元以上、500元以下的事故，责任人按直接经济损失总额的70%赔偿。

（3）对一次维修费用在500元以上、1000元以下的事故，定为一般设备事故，责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，给予责任班组长30元罚款。（4）对一次维修费用在1000元以上、2000元以下的事故，定为车间较重设备事故，责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款50元，给予责任班组长50元罚款。

（5）对一次维修费用在2000元以上、4000元以下的事故，定为车间重要设备事故，责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80元罚款，车间当班主任30元。

（6）一次性经济损失在4000元以上的设备责任事故，报生产部按公司处理。车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-200元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。第十五条

1、员工在生产操作过程中遇无法抗拒原因（如突然停电、水、汽）或虽经及时采取措施也无法避免的外界因素影响而造成的事故，车间不追究责任。

2、员工当班期间皮肤过敏及车间员工在发生事故抢修时所造成的工伤，车间承认工伤，并追加奖励员工（属个人未配戴劳保用品造成的皮肤过敏，车间不予承认工伤）。

3、对车间承认的工伤，按公司规定工伤工资15元/天发放（若公司已补助，车间不作发放），不符合的工伤条件的，需履行请假手续，否则按旷工处理。

4、车间发生事故后，需第一时间向代班主任和车间主任汇报，若隐瞒不报、迟报，给予责任班组长100元/次的罚款。第十六条

1、对于发生工伤事故的责任人，定为车间较重事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间严重事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。

2、对于发生生产责任事故的责任人，定为车间较重生产责任事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间重要生产责任事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；定为车间重要生产责任事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理；上报公司的生产责任事故，视情节严重，给予全年或半年定级作最低级处理。

3、对于发生设备事故的责任人，定为车间较重设备事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间重要设备事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。第十七条员工发生事故直接费用在2000元以上不参加年终评先评优。班组发生事故年累记达到较重事故二起以上，班组不参加年终评先评优，事故班组长不参加年终评先评优。

第十八条对在车间安全管理中提出合理化建议，车间给予20-50元奖励，在事故应急处理过程中做出较大贡献、挽回经济损失的个人，车间将给予50-300元奖励。

第十九条本细则未尽事宜，按车间管理制度执行。

车间环境管理考核细则

（A）三废污染治理考核细则

1、各工段水洗分层，不得将油层、中间层分入浓废水贮池，造成失误者每次处罚当事人20元/次。

2、每次向浓废水池排放废水时，如因管道、法兰、阀门损坏，产生“跑、冒、滴、漏”现象，必须暂停排放，及时维修和更换破损部件。不采取措施处理者，野蛮操作每次处罚当事人20元/次。处理措施不当，没有达到效果，视为未处理。

3、处理废水时工作马虎，地面产生废水成集者每次罚当事人5元/次。

4、无论是人为原因，还是设备损坏造成地面及相关沾到废水，必须按要求用抹布或拖把将废水吸附干净。（如是含氰废水，需用苏打水稀释，再用拖把吸附），吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水流入废水池，未按要示处理者每次罚当事人10元/次，用扫帚将废水扫入下水道或用自来水冲入下水道，一经发现每次罚当事人30元/次。

5、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值（PH≥8）若将PH∠8的废水排入浓废水池，处罚当事人30元次。

6、每次排污水至污水站之前，操作者必须将废水上面极少量油污撇干净装桶，且控制PH≥8。车间主任不定期对此抽查，一经查出油污未撇或未撇净，罚当班班长和操作者20元次/人。PH值∠8，罚30元/次。油层排放到污水站，罚当班班长100元/次。

7、处理含氰废水，操作人员必须精心作业。氰化分层，误将中间层、有机层分入高压釜的每次罚当事人30元/次。废水处理结束，拿到合格的分析报告单后，方可排入污水池，不达标私自排放罚1000元/次，由操作者和当班班长成担。

8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，私自向下水道偷排的，罚当事人300元/次。

9、向下水道排放的稀废水，排前复测PH≥6。若将复测PH<6，的稀废水排入下水道，一经查实，每次罚当事人300元/次。

10、釜残必须按操作规程要求用桶装，统一送至污水站指定地点进行焚烧或填埋，私自用自来水冲入下水道的，每次罚当事人300元/次。

11、当班班长负责真空池水PH值调节，PH≥8，池中水：（氟虫氰每周更换一次，杀螟丹每班换一次），车间主任不定期抽查，PH∠8，罚当班班长30元/次，池水未及时更换罚30元/次。真空池因操作不当向外冒烟，每次处罚当班班长20元/次。（吸收设备故障除外）。

12、加强过程控制，各工段放空管无故对外冒烟（杀螟丹观察通气饱和除外）每次罚当事人10元/次。吸收釜每批料结束后排掉碱水，更换不及时，罚当事人30元/次。

13、当设备发生故障造成烟气外泄，必须立即停止作业，及时维修或更换损坏部件。置之不理、不采取措施野蛮操作者，一律处罚当事人50元/次，处理措施不当、未达效果视为未处理。

14、车间存放的桶装原料未放在遮荫处而暴晒，处罚当班使用工段所有人员，每人10元/次。投料后桶盖未盖上、拧紧，罚每人每次20元。

15、处理废弃物时，如洒落到地面上，必须用扫帚扫起，置之不理不做清理的，罚当事人20元/次，用自来水冲入下水道，罚当事人50元/次。

16、送固体废弃物去处理厂前，必须在车间分类“即可燃、不可燃、固体垃圾”不可混淆，区分不清的罚当事人30元/次。固体废弃物未送到具体指定地点罚运送人员20元/人次，乱堆乱放每人罚款30元/人次。

17、固体废弃物在交班前及时送走，存放车间的每次罚当事人15元/次（天气不好路烂除外）。

18、各班组在运送废弃物至处理厂过程中，沿途丢失和遗洒，罚运送人每次10

元/人次。丢失和遗漏的，运送人员不第一时间清理干净罚10元/人次，清理不干净的视为未清理。

车间质量管理考核细则

为了更好地落实车间质量管理制度，提高产品质量，车间特制定本细则：

1、车间的有原料、中间体、半成品、成品摆放不整齐处罚责任人5元/次，没有标识或标识不清楚处罚责任人10元/次。

2、操作人员投料计量不准确处罚当事人10-50元/次，造成严重后果的按生产责任事故进行处理。

3、投料单填写不完整和涂改处罚当事人5元/次。

4、操作人员操作过程中跑料、溢料、串料处罚当事人10-50元/次，造成严重损失按生产责任事故进行处理。

5、操作人员违反操作规程，超温、超压、超时或颠倒操作顺序，处罚当事人20元/次，造成损失并追究其他责任。

6、操作人员不巡回检查，跑、冒、滴、漏不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。

7、操作记录不及时，丢项、漏项或涂改处罚当事人5元/次，记录不真实或做假记录，处罚当事人10-30元/次，造成后果并追究其他责任。

8、半成品房、烘干房不清洁，产品没有防潮、防尘措施，处罚当事人10元/次。

车间设备管理考核细则

为了认真贯彻执行车间设备管理体制,确保设备正常运行,提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：

1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20元/次。

2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。

3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人5元，并列入班组绩效考核。

4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人5元/次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20元/次。并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。

5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。

6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。

7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5元。

8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20元/次。

9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20元/次。

10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30元/次，检查后没有记录处罚10元/次。

车间现场管理考核细则

1、上班时按车间划分的卫生责任区域保持当班期间内的现场清洁、卫生、整齐、无积水、无杂物、设备无油污，不达标者每次每项罚5-10元。

2、车间生产用品、用具必须按规定地点堆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，中间层用桶一律靠墙呈一字排齐，劳保用品锁扣必须放入锁扣盒内，不达要求的每次每项罚5元。

3、用品用具用后，必须清理干净，做好标识。器具不干净每次罚5元/次，末标识或标误不清罚5元/次。

4、所有段操作人员应精心操作，加大巡查力度，检查好本工段所有生产设备，因巡检不到位，设备损坏未能及时发现，造成设备的“跑、冒、滴、漏”每次罚20-50元。

5、操作记录字迹不工整、页面不整洁，涂改，乱画，每项罚5元，记录不及时、不准时、漏项、记录未摆放在操作平台上，每次每项罚10元/次，做假记录每次罚20元/次。

6、消防器材由责任人保持消防器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污，否则每次每项罚10元。

7、吊机上下严禁站人，违者罚30元/次，吊机闲置时未停放在一楼地面，门没锁每项罚5元/次，吊机钢丝绳绊在一起强行起吊者罚30元/次。吊机底座平地有杂物、积水罚班长10元/次。

8、上班期间班长查到员工携带烟火，立即停班直接交车间报公司处理车间主任查到员工携带烟火，罚当班班长50元/次。车间员工如发现送原料的车辆或车间主干道的来往车辆有吸烟现象，应及时制止且上报至车间奖100元/次。举报内部员工吸烟者“属实”奖200元/次。

9、各工段严禁戴手套按配电按钮，更不得用板手等硬物金属顶按钮，否则每次罚10元/次。

10、大修期间，乙炔、氧气瓶使用距离小于1.5m，乙炔瓶必须立放，未按操作规程要求卧倒在地上，每次每项罚操作者10元/次。

车间交接班考核细则

一、考核原则

1、当班班长每天制度化对车间各工段进行检查、考核。

2、车间主任根据情况，采用不定期的对车间各工段实行抽查、考核。

3、车间出台的制度所有人员应自觉执行，屣行职责，谁违障谁受罚，严格按考核细则进行。

4、考核做到公平、公正、公开，建立奖惩台帐，如实公布。

二、考核内容

（一）、车间交接班制度考核细则

1、上班时应提前15分钟进入车间立队开班前会，迟到10分内处罚5元，20分钟内10元，30分钟内15元，1小时内20元，大于1小时按半天旷工处理。

2、当班应穿戴好劳动保护、防护用品、器具，不按规定要求出现伤害事故车间一律不认可，同时还要追求当事人造成的伤害处罚20-50元。

3、交接班时应双方当面看现场实行口头和文字交接，事项不明，工艺操不清，管路阻塞，产生的“跑、冒、滴、漏”，操作记录不清者等都不得办理交接手继，接了班后出现的差错由当班者负责，对强行交班一走了之者处罚 50元。

4、交接班时所有设备、管道、区域卫生应清洁干净，否则每处处罚当事人5元。交班时所有操作记录应由当班班长签字认可，对记录不全者处罚5-10元。

车间巡查考核细则

1、当班时间应听从领导，服从工作按排，坚守岗位精心操作，不得串、离岗，特殊情况应屣行请假手续，否则每次给当事与处罚20元。

运行设备应经常不断的做好巡查，因检查不当造成的故障损失由当事者成担，并处于20元的处罚。

2、运转设备润滑部位油位过低或过高或其它异常现象每次出现罚责任人5元，运转设备因无油或没检查造成的损坏由责任人全额陪偿，并根据损失大小给予20-50元处罚。

3、当班启停设备没按照规程操作造成的损失由责任人全额成担陪偿，并根据损失大小给予20-50元处罚。

4、生产过程中因检查不到位产生的跑料、液料，漏料等所造成的损失由责任全额成担陪偿，根据损失量给责任人处以20-100元罚款。

5、当班时所有检查应立即填写好记录，并且字迹清楚攻正否则每次罚款5元。

第二篇：化工水煤气车间管理制度5

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水煤气车间管理制度

1、交接班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）

2、巡回检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（2）

3、设备维护保养制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）

4、值班长岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（4）

4、造气岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（5）

5、脱硫岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（7）

6、吸附、变换、压缩岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（9）

交接班制度

1、为了保证生产连续进行，明确责任，维护员工的合法权益，特制定本制度。

2、接班人员必须提前15分钟到达岗位，保证有足够的时间预先检查。

3、如接班人员着装不整齐、未佩带齐防护设备，交班人员应拒绝交班，并有权利要求接班者立即整改。

4、接班人员按时参加班前会，听取上一班值班长介绍生产情况和出现的问题，以及采取的措施和未尽事宜，同时听取本班值班长布置工作。

5、交接班人员双方对口详细检查所属机器设备运转状况，工艺条件执行情况，工器具、安全设施是否齐全，环境卫生是否符合要求，根据检查情况，如实填写交接班记录，签字备查。若交接班记录不完全或不准确，将追究有关人员责任。

6、有下列情况之一的：

1）机器设备、仪器仪表、生产控制设施有故障。2）生产不正常、工艺指标不符合要求。3）操作岗位区域卫生不干净。4）岗位操作记录不清、不全、不准。5）工具、用具不全或未放在指定位置。6）安全设施不完整。

接班人员应拒绝接班，并应协同交班人员共同处理，待符合规定后，签字接班。

7、上级指示未完成者，应向下班交代清楚，必要时应留岗处理。

8、交接班过程中发现的问题，双方不能统一时，可直接汇报生产主管，由生产主管仲裁。

9、接班者必须认真检查，接班后发生的任何问题，应由接班者负责。

10、交班人员下班后，必要时应组织班后会，由值班长总结本班工作，讲解有关事宜。

巡回检查制度

为了安全生产，及时发现问题及时处理，杜绝跑冒滴漏的现象发生，维护设备的正常运转，特制定本制度。

1、正常情况下，每小时对所辖范围至少巡回检查一次，巡回路线根据各岗位实际情况制定。如有异常情况，应加强检查。

2、巡回时应检查设备是否正常运转，工艺指标是否符合要求，仪表显示读数是否正确，生产系统是否有跑冒滴漏现象，是否存在事故隐患。

3、检查时应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求路线合理、内容全面。

4、按岗位人员配备情况，由值班长对每班进行明确分工，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。

5、检查后，如有异常，应根据实际情况维持原有操作或采取适当的调整措施和有效的安全措施，甚至在情况危急时可紧急停车。同时应将本岗位的情况迅速向上级负责人汇报，在需要时可直接与相关岗位或前后班联系。

6、按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录，力求数据真实可靠，清晰明确，严禁弄虚作假。

7、因巡回检查不到位，导致事故发生，按有关事故管理规定对事故责任者进行处理；因巡回检查及时，避免重大事故发生的，按有关奖励规定，对当事者给予表扬或奖励。

设备维护保养制度

一、操作人员对本岗位的设备必须做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），四会（会使用、会维护、会保养、会排除故障）。

二、严格按规定程序进行设备的启动及停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行严禁超温、超压、超速、超荷、过慢、泄漏等。

三、严格执行巡回检查制度，运用“五字”检查法（听、看、闻、摸、查）和维护保养“十字”检查作业法（清洁、润滑、紧固、调整、防腐、定时、定点巡回检查），按规定加油、排液。

四、操作人员发现设备异常情况应立即查明原因，并采取积极、有效的措施。紧急情况下可停车，且在未查明原因前不得盲目开车。

五、所用设备必须专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，使设备经常处于良好状态。

六、严密监视自控和检测仪表的正常运行，严格管好工具附件，不得遗失；保持检测仪器或装置完好，不得损坏。

七、严格遵守劳动纪律和交接班制度，按时认真进行巡回检查，及时排除故障。

八、认真做好设备运行记录和大、中、小等各次修理的记录。

值班长岗位责任制

一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。

二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。

三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。

四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。

五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。

六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。

七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。

八、注意事项

1、始终明确值班长是生产系统的直接指挥者与管理者。

2、密切注意整体生产的安全、消耗，牢牢掌控运行过程中的人、机、环、物。

3、能够预见生产中的各种正常或异常现象，并提前做出相应处理措施。

4、当出现不能解决或不敢解决的事务，必须立即向上级汇报。

造气岗位责任制

一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。

二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。

三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。

四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。

五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。

七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。

八、注意事项：

（1）根据生产情况，听从指挥，认真做好生产调节。

（2）经常检查蒸汽蓄热器、汽包的压力及液位，并每班排污一次。经常检查座板阀运行情况，及时掌握系统生产运行状况。

（3）经常检查炉条机运行情况，电机电流、温升情况，保证正常运行，各加油点每班检查加油一次。

（4）经常检查炉底水封，保持溢流，并每班排污一次。（5）夹套锅炉每班排污一次。

（6）每15分钟检查一次系统各点压力和温度，每小时检查一次鼓风机、油泵等传动设备运行情况。

（7）每班对气柜水封检查一次，同时检查气柜水封是否正常，洗气塔水封溢流情况。

（8）每星期检查一次气柜导轮及吻合情况，并对导轮、导轨加油。（9）经常检查煤气泄漏情况，以免发生中毒。

（10）严格坚持做好交接班工作，交班者必须向接班者介绍当班情况，明确存在的问题，接班者接班时必须进行检查。

脱硫岗位责任制

一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。

二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。

三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。

四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。

五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。

七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。

八、注意事项：

1、根据生产情况，听从指挥，积极做好生产调节。

2、及时巡检和记录数据，每十五分钟检查系统各点压力和温度，按要求检查各塔及容器液位，按要求检查各机泵运行情况，每班检查各设备与管道泄漏情况。

3、经常检查阀门的运行情况，及时掌握系统生产运行状况。

4、经常检查电机电流、温升情况，保证正常运行，各加油点每班检查并加油一次。

5、注意各沉淀池的沉淀量，及时汇报车间，并督促进行沉淀池清灰工作。

吸附、变换、压缩岗位责任制

一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。

二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。

三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。

四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。

五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。

七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。

八、注意事项：

1、当压缩机运转时，应每小时检查一次。检查内容：机器润滑是否正常，油压、气压表的指示是否正常，机器是否有异常声响，并应检查曲轴箱油面高度，当油面低于油标下限时，应及时补充润滑油。

2、当压缩机不能正常工作时，可按下列顺序检查各部位，查找故障原因：

2.1.检查曲轴箱油量；

2.2.检查排气压力，若不正常则应检查进、排气阀。

3、水煤气中的氧或油污、杂质带入低变炉是造成催化剂失活的主要原因。

4、生产过程中遇上突然减量或停车，应立即减少或切断中压蒸汽和增湿水，否则短期内汽气比过大，引起催化剂反硫化，使催化剂失活。

5、喷水增湿后的温度接近露点或喷头雾化差，都会使液态水进入床层，使催化剂失活。

6、禁止不明原因而采用添加蒸汽处理催化剂床层不正常情况，只有在常压下床层温度在120~150℃时才能单独通入蒸汽。

7、经常检查PSA系统运行情况，保证产品气产量与质量。

第三篇：X化工厂区车间交接班管理制度

车间交接班管理制度

1.范围: 1.1本制度规定了连续工作岗位的人员实施规范交接班的要求 1.2.本制度适用于精化公司各车间连续倒班岗位的交接班.2..管理职责: 2.1.生产部负责交接班制度的制订、解释和报批；并对本制度的执行情况进行检查并督促车间进行考核。

2.2.各车间主管负责组织本制度的具体实施，并将实施情况纳入员工月度绩效考核中。3．管理内容和要求 3.1.接班准备：

3.1.1接班人员必须提前15分钟到达接班岗位.3.1.2.上岗前必须按规定穿戴好劳动用品，做好上岗准备。3.2.交班准备: 3.2.1.当班人员必须在交班记录上填写好当班生产情况和设备运行情况.3.2.2.当班人员必须把原料、包装用品及工具、资料整齐摆放在规定位置。3.2.3.做好岗位包干区内的文明卫生工作.3..3.交班内容：

3.3.1.上一班生产任务完成情况和工艺执行情况（包括原始记录）.3.3.2.上一班设备运转和水汽电供应情况.3.3.3.下一班生产品种、数量、质量情况和相关技术工艺要求。3.3.4.岗位包干区内的安全和卫生情况.3.3.5.要求：做到“五清三交接”，即“五清”：看清、讲清、问清、查清和点清；“三交接”：工艺交接、实物交接、现场交接。4．考核内容：

4.1.交接班人员每天必须准时进行交接班，接班人员未到，上一班人员不得离岗，并及时向车间主管汇报。

4.2.按交接班内容填好交接班记录，各项内容经确认后，交接班人员分别在记录上签字。4.3.交班人应按交班规定进行交班，如接班人认为交班人未按规定交班，有权提出意见，要求交班人补办，并向车间主管汇报。4.4.生产部领导和车间主管应对交接班情况进行不定期抽查，如有违反上述规定者，按违反公司制度在当月考核中扣罚。5.本制度自六月一日起实行.附：交接班记录表

06．5．30

公司生产部

第四篇：化工车间年终工作总结

化工车间年终工作总结

在党的十六大精神鼓舞下，在公司及车间领导的关心帮助下，特别是通过对庄总“向管理要效益，节约每个铜板为自己，也为纳爱斯”讲话的学习后，经过不断的实践，在经验积累、管理水平和自身素质方面有了一定的提高。现总结如下：

一、向管理要效益，紧抓安全生产。没有安全就谈不上效益。针对此，我要求员工严格按操作规程操作，时时牢记安全注意事项，杜绝睡岗、聚岗、脱岗等违规违纪行为。如反应釜属于压力容器，高温高压运行；行车操作中重物易摆动；还有吸滤现场易脏易乱，容易发生滑倒、拌倒事件，这都存在着很多安全隐患。所以，我要求员工了解它们的基本情况和性能后再操作，且要不断提高安全意识，做到“在岗一分钟，安全六十秒”，把安全隐患消灭在萌芽状态，防患于未然。

二、向管理要效益，提高员工工作效率和设备利用率。工作中，我时刻注意员工的思想动态，及时做好员工的思想教育工作，积累管理经验，结合制度科学管理，以提高员工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用，让每位员工都在最适合的岗位上工作，“能者发挥所长，健者不遗余力”，低投入，高效率地做出更好的成绩。根据车间规定，我还要求员工结合每天生产情况及时调整所用反应釜只数和滤池个数，以减少设备修理次数，充分提高设备利用率，减少物耗能耗，增加效益。

三、向管理要效益，确保产品质量。没有质量保证，产量再高也是徒劳，相反，还可能给企业带来巨大的损失。为此，我严格执行车间分等级的质量管理制度，奖罚分明，以促进员工努力钻研业务，提高操作水平，确保泡花碱成品的各项指标均在合格范围内，做到高质稳产。

四、向管理要效益，努力做到同样的质量成本最低，即物耗最低。为此，我要求员工合理控制配比以降低砂、碱消耗；堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电、用汽以减少浪费；加强设备维护，以确保设备正常运转；并结合相应(转载自范文站http://www.feisuxs/，请保留此标记。)制度严格考核，严禁浪费以做到降低生产成本。

另外，我还加强对现场的管理，把现场管理贯穿于整个管理工作之中，以提高工作效率，确保安全生产，保证生产有序进行。

今年10月份，纳爱斯益阳有限公司开始试车，泡花碱车间首先投入运行，很荣幸，我被派往益阳主持这次泡花碱车间试车任务。试车初期，因为益阳石英砂与总部相比较为复杂，品种多且颗粒粗细不匀，质量好坏相差甚远，这给大部分是新员工参与的试车带来很大的困难。为此，我和公司来人一起，一边认真分析石英砂目数、水分及SiO2含量，一边参照总部在试用益阳石英砂时统计的数据，反复试车、摸索，及时记录新的数据，不断总结、研究，终于确定了各种石英砂配方及相应的工艺参数，并将各种石英砂批量试车情况汇总报益阳公司作为石英砂招投标的参考依据。根据益阳泡花碱车间的实际情况，我还在总部泡花碱车间制度标准的基础上制定出了切实可行的工作标准及岗位考核细则，以促使员工努力工作。期间我还配合项目组完成了对操作规程的修改，使之更加完善，更加切合实际。由于一开始就加强了对质量和物耗的控制，试车成绩非常突出：

1、通过对配方中碱投量的合理增加，单釜产量从11月份的14吨左右提高到12月份的14.7吨左右；

2、11月份所试用石英砂品种较多，砂、碱单耗控制困难，但由于一开始就加强了这方面的控制，砂、碱单耗还是达到了公司要求。而且通过试车确定出所投用的石英砂后，12月份砂、碱单耗与11月份相比明显降低；

3、成品质量一直很理想且稳定，特别是成品色泽控制，清澈透明，外观感觉很好。在试车期间，我还时刻注意每个益阳新员工的工作表现及综合能力的好坏，分批挑选可造人才进行培养，经过严格要求和耐心的帮教，确定出车间负责人及班组长人选报益阳公司任命。“工夫不负有心人”，通过一段时间的努力，车间生产有条不紊，现场整洁明了，管理严格规范，受到益阳分公司领导的表扬。

这次益阳之行是我一生中最难得的学习机会，两个多月下来，我学到了很多以前所不会的东西，管理水平也得到了提高，思考问题更加严密更加周到了。试车过程中，我向项目组提出过许多合理化建议，大多被采纳，有些已经改过来，有些无法改动的准备在其他三个生产基地的泡花碱车间设计中实施。明年，四川成都(转载自范文站http://www.feisuxs/，请保留此标记。)很快又将试车，如果还有机会前往，我相信，我会做得更好。在今后的工作中，我将继续努力学习，不断实践，积累经验，缺什么补什么，以求全面提高自身素质和管理水平。并坚持解放思想、实事求是、与时俱进、持之以恒地做好管理工作，配合车间带好新人，以确保纳爱斯其它三个生产基地能顺利投入生产。

在领导和全体同志的关怀、帮助、支持下，紧紧围绕中心工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，较好地完成了各项工作任务。

一、一年来的工作表现

（一），确保货物的安全，四川汶川地震为了保障救灾物资顺利的运到四川成都，我们班组保障物资作安全有序的远到目的地。严格的检查物资的中是否夹杂着禁止运输的货物，确保航空运输安全。奥运期间我们班组个个都提高警惕，防止一切禁止运输的货物上飞机。在那段时间的确是很辛苦，辛苦归辛苦，但是我们觉得我们的幸苦换来的是公司的安全和人民的生命安全，我觉得我们的辛苦是值得的。

（二）强化形象，提高自身素质。为做好班组工作，我坚持严格要求班组，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。综合班组的工作量不大，工作时间长 “无规律”，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼业务讲提高。

（三）严于律已，不断加强作风建设。一年来班组对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实(转载自范文站http://www.feisuxs/，请保留此标记。)、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范班组的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作；坚持做到不利于公司形象的事不做，不利于公司形象的话不说，积极维护公司的良好形象。

（四）强化技能，做好服务工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服务水平。班组人手少，工作量大，这就需要科室领导人员调节。在这一年里，遇到各类活动和会议，我都积极配合做好工作，与领导心往一处想，劲往一处使，不会计较干得多，干得少，只希望把工作圆满完成。

二、工作中的不足与今后的努力方向

一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是思想解放程度还不够，学习、服务上还不够，和有经验的同事比较还有一定差距，希望班组中经验比较差的能赶上经验比较丰富，工作能力比较强的我也希望更要进一步技能，这样你最我赶工作起来才有意义呀！，在今后工作中，班组成负责员一定认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。

发扬吃苦耐劳精神。面对货量大、客户多，任务重的工作性质，不怕吃苦，主动找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，积极适应各种艰苦环境，在繁重的工作中磨练意志，增长才干。

生产管理工作总结

20**年已接近年终，*******厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出*******厂在公司及厂经营班子的带领下，紧跟公司下达的生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。

***厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力，***厂生产管理部在20**年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习，现就本部门今年的工作完成情况总结汇报如下：年终总结

一、生产管理工作

1、协调生产，合理调度。

根据公司生产管理部、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划，平衡调整各项原辅材料、生产物料，合理进行生产调度和协调生产。今年1-11月份共制备生产*****************************。在充分保证了原料供应情况下，共灌装生产**********************。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。

2、生产现场工艺查证。

生产现场的工艺查证，是保证*******规范和*******标准贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里，配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现。

3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。

生产管理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等，此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错，为****厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。

4、批生产记录审核及生产管理记录台帐

批生产记录是每一批疫苗的转载自百分网http://www.feisuxs，请保留此标记完整档案，记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性，生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核，并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存„„等相关生产记录台帐，即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。

5、产品发放和产品存库。

实时掌握产品库存情况，保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况，认真履行产品发放手续，与采供部协作合理组织产品发放。至11月份共办理完成*********发放手续80余批次，合计发放产品*****。

6、完成环保污染物排放申报工作。

今年1月，生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时，认真按环保要求进行我厂《污染物排放许可证》的检审工作，向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报告。

存在问题

1、因本部门人员配置不够，致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足，生产工艺纪律监督管理不够，缺少了解和学习，未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证，今后将在这方面加倍努力。

2、对公司“三化”工程认识不足，未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。

二、明年工作计划

1、使现场管理向纵深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作，完善生产指令，物资计划等。

4、根据我厂产、销、存情况，认真搞好产销衔接工作。

5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。

6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。

生产管理部

第五篇：化工车间总结

2010总结

时光荏苒，转眼间2010年的生产工作已接近尾声。我自2009年7月份进入沃尔特以来，在公司领导和同事们的关怀与支持下，从一名离心操作工一步步走到现在的工作岗位。在这17个月的时间里，我深切感受到了沃尔特的不断发展与壮大。在我入厂时，三单体车间刚开始投第一批料，至今我们投料总批次已经达到了1400批，这不单纯是一个数字的增长，在1400的背后，凝聚了沃尔特人的心血与汗水。

2010年，我主要负责车间工艺管理及生产安全两方面的工作。在担任带班副主任期间，充分发挥出了工人的积极性与工作热情，将7月份月度劳动竞赛的优势扩大到24吨之多，更是与大家一起，在8月份创下了月产三单体348吨的高产纪录。8个月的带班经验，让我对三单体生产有了更加深入的了解，奠定了良好的工艺管理基础，也让我在车间工艺与生产安全管理工作中能够更好的把握问题的切入点。现在，我将本个人工作情况汇报如下：

一、生产安全方面：

牢固树立“安全第一”的主导思想，坚持事先策划。坚持“安全无小事”的指导方针，履行自身工作职责，严格对生产及检修方案进行预审，注重细节，确保工艺设备的安全稳定运行，确保无人身伤害事故的发生，狠抓员工操作规范，坚持安全意识灌输，坚持“四不伤害”原则，随时随地对员工进行安全知识教育，使新老员工在人身安

全与设备安全方面的认知程度都有了长足的进步。

二、工艺管理方面：

通过公司领导的悉心指导与工作总结，我制定出了“生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节”的工作方针，以全面提升车间各个工序操作质量为目标，本着“狠、严、细”的工作原则，在工艺参数执行、中控质量标准、员工业务培训等方面坚持不懈，开拓创新，大胆管理，逐步完善工艺考核制度，使车间工艺操作质量有了显著提高，尤其在中控指标控制方面，合格率提升了接近30个百分点。本工艺管理工作主要围绕以下方面展开：

1、在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命”的工作理念，狠抓“质量意识”这根弦，并且在车间班子的支持与帮助下，将产品质量考核纳入车间绩效考核体系，全面提升了员工的质量意识。

2、狠抓规范操作。规范操作是保证生产质量的技术基础，我们密切配合公司制定的员工培训计划，同时开展了在实际生产过程中的帮教，使新老员工在操作技术规范上进行着持续的提高。

3、狠抓工艺指标。工艺指标不仅体现三单体行业的标准，同时也是客户对我们的要求。针对9月份以来产品质量出现的问题，我们将重点转变为确保每一道工序工艺指标达标，并且将会一以贯之，永不放松，以保证产品质量的持续稳定性。

4、严抓过程质量监控。与工艺指标管理要求一样，产品质量的优劣主要在于过程管控的严格度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，密切配合化验室工作，严防死守，取得了良好的效果。

5、从细节出发，实行精细化过程管理。每一项工作，都坚持落到细节，严格工艺考核制度，使每一项工艺参数做好、做实、做细，坚持交接班细化、操作记录表细化。

在2010年的工作过程中，我所存在的不足之处还是非常明显的。具体可以总结为以下四条：

1、管理不到位；

2、经常因为工作忙乱而不按照程序处理事务，留下安全隐患；

3、工作缺乏落实与反馈，时紧时松，时好时坏；

4、精细化管理仍然做得不够“细”。

2010年12月4日，公司委任我主持三单体车间日常工作，身上的责任更加重大。同时，随着气温的下降，生产工作的难度也随之加大，前期的工作方式方法已经不足以应对新的挑战。因此，在综合本工作的不足之处，新的工作思路将做以下调整：

1、以最基本的杜绝跑冒滴漏作为起点，实施精细化管理，并从中不断总结经验教训，尽快提高精细化管理质量。

2、扩大安全与工艺管理队伍，将班组长纳入新的管理体系，明确其工作职责，划分安全管理范围，对消防器材、急救箱等安防设施采取责任到人并严格交接班的管理模式。同时，加大外围施工队伍安全管理力度，强化“属地管理”理念，在最大限度上消除各种安全隐患，确保车间生产安全有序运行。

3、制定新的考核制度，将安全、产量、质量、收率、成本、现场管理等各方面的分工与考核进一步细化，杜绝工艺操作事故与安全

事故的发生。

4、优化工作程序，建立简洁高效的工作模式。所有工作安排与临时任务下达均以书面形式体现，抓落实、抓反馈，所有管理人员要建立备忘录，先急后缓，逐一解决问题，以形成良好的传统，并不断延续。同时，加大与兄弟部门以及上级部门沟通协调力度，杜绝信息慢缺的现象出现，消除工作中的被动，确保车间生产工作的顺畅。

5、建立健全即时激励机制。对车间日常工作中的优秀事迹和优秀个人以及违规违纪现象，做到当日通报甚至立即通报，以达到各种奖罚措施不仅是经济上的体现，更是思想上和荣誉感的体现。

6、不断强化班组建设。利用任何机会向员工灌输以人为本，团结、互助、有爱的思想意识，逐步加强班组凝聚力，让大家齐心协力，为了共同的利益目标去奋斗。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”！2010年的辉煌与辛酸已经成为过去，我们需要做的是不断展望未来。我相信，只要我们团结一致，一心扑在工作上，诚恳做人，扎实做事，恪尽职守，以强烈的事业心与责任感去迎接和克服困难，我们的各项工作就会有持续的进步，也一定会为沃尔特的腾飞不断做出新的贡献。

王欣鹏

2010年12月31日