核电阀门发展技术要求与市场前景叙述5篇

第一篇：核电阀门发展技术要求与市场前景叙述

核电阀门发展技术要求与市场前景叙述

来源：中国五金网 发布日期：2008-06-11

一．核电阀门发展现状

核电阀门是核电站中量大面广的水压设备，它连接整个核电站的300余个系统，是核电站安全运行的关键附件。据相关资料统计，全世界现有核电机组500余座，总装机容量达4亿KW以上，其反应堆类型主要有压水堆（PWR）、沸水堆（BWR）、石墨堆（LGR）、快中子堆（FBR）、高温气冷堆（HTGR）、重水堆（PHWR）。其中，压水堆占整

个堆型的50％以上。

我国从50年代开始研究和应用核动力技术，至今已建成和正在建设多座核电站。自1985年建成的浙江秦山一期核电站，结束了我国大陆无核电的历史以来，我国先后建成了广东大亚湾核电站、秦山二期核电站、秦山三期核电站、广东岭澳核电站、江苏田湾核电站。这些核电站中，广东大亚湾、岭澳和秦山一期、二期、江苏田湾为压水堆型核电站，秦山三

期为重水堆型核电站。

核电阀门，在核电站设备中虽为附件，但至关重要。核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm（核3级的蝶阀）、DN800mm（核2级的主蒸汽隔离阀）、DN350mm（核1级的主回路闸阀）；最高压力：约CL1500；最高温度：约350℃；介质：冷却剂（硼化水）等。目前，核电机组用阀主要类型如下：

1．闸阀：

a）焊接连接液动双闸板平行式闸阀，公称压力PN17.5MPa，工作温度315℃，公称

通径DN350～400mm。

b）轻水冷却剂一回路上（主要）应用的电动楔式双闸板闸阀，公称压力PN45.0MPa，温度500℃，公称通径DN500mm。

c）大功率石墨慢化反应堆核电厂一回路上（主要）应用的电动楔式双闸板闸阀，公称压力PN10.0MPa，公称通径DN800mm，工作温度290℃。

d）汽轮机装置的蒸汽和工艺水管路上（主要）应用焊接连接电动弹性板闸阀，公称压力PN2.5MPa，工作温度200℃，公称通径DN100～800mm。

e）大功率石墨慢化沸水堆核电厂释热元件换料机用的双闸板带导流孔平行式闸阀，其公称压力PN8.0MPa，开启或关闭阀门只能在压力降为△P≤1.0MPa下进行。

f）快中子反应堆核动力装置带冷冻固封填料的弹性板闸阀。

g）水—水动力堆机组用的内压自密封式阀盖楔式双闸板闸阀，公称压力PN16.0MPa，公称通径DN500mm。

h）行程部件上带蝶形弹簧的楔式双闸板闸阀，中法兰采用螺栓连接，采用密封焊。

2．截止阀：

主要用在辅助管线上，介质为中等参数的水和蒸汽，公称通径DN10~350mm，公称压力PN17.2MPa；工作温度T371℃，该阀多为波纹管密封，焊接连接。

3．蝶阀：

主要用在核电厂冷却系统中，公称压力PN0.3~2.5MPa以下，工作温度在100~1

50℃，公称通径DN80~5500mm。

风道系统中应用快速关闭蝶阀，公称通径DN400～1200mm。

核电阀门发展技术要求与市场前景综述

2007/4/17/08：45来源：中国轴承网

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4．电磁阀：

公称压力PN4.0MPa，工作温度≤150℃，公称通径DN≤150mm，其优点是动作时间较短、尺寸小、重量轻、可用交、直流电源来操作，动作时间在零点几秒到3秒。

5．调节阀：

为了保证核动力装置的自动化，要求使用大量的调节，主要功能是以一定的精度保持流量、压力、温度、水位等这样一些规定被调节的参数。

调节阀按操纵方式可分为：由外部能源（气动、液动或电动）来操纵的调节阀；靠工作介质本身而无外部能源操纵的调节阀；手动调节阀；直接作用式调节器。按调节介质流量的方式分：单座和双座调节阀、调节闸阀、球形调节阀和蝶形调节阀。在核电厂应用最广的是

双座和单座调节阀。

核电站用调节阀技术参数范围：公称通径DN1.5~500mm；公称压力PN4.1~68.8

MPa；工作温度T538℃

6．安全阀：

在核电厂的一回路上，安全阀一般安装在容积补偿器上，除了一回路的主安全阀外，在冷水反应堆的每个环路被封闭的部分，还安装了通径较小的附加安全阀。

核电厂主要应用：直接作用式安全阀（全启式和微启式），先导安全阀（公称通径DN600mm，动作压力为1.265MPa），带辅助装置的先导安全阀，防爆膜装置等。

核电站用安全阀技术参数范围：公称通径DN15~1500mm；公称压力PN2.0~70M

Pa；工作温度T-253~535℃。

7．保护阀和分相阀

保护阀如同安全阀一样，用以防止所在系统发生事故工况，当所在监视的参数超出规定

值时自行关闭。

保护阀可分成自动动作和受控保护装置，自动动作保护阀包括止回阀和切断阀，保护装置由快速切断装置（快速切断阀、闸阀和停汽阀）、敏感元件（反映受控参数的变化并给出执行信号）和驱动机构（气动、液动和电动）所组成。保护阀的结构和闸阀、截止阀相似，但其不同特点是快速动作，其快速动作阀的公称通径可达DN700～800mm。

8．快速动作闸阀：

是用来把蒸汽发生器和汽轮机断开，其工作介质为蒸汽，工作压力级为Class600～2500，公称管径为21/2in～30in，工作温度为-29℃～1050℃。壳体材料为WCB、WC6、WC9，连接方式为对焊连接与法兰连接。

9．分相阀：

在核动力装置的分相阀中，主要使用的是蒸汽疏水阀，主要用来自动地排除蒸汽管道内的凝结水，通常用敞口向上浮子式蒸汽疏水阀，热动力型圆盘式蒸汽疏水阀和热静力型双金

属片式蒸汽疏水阀。

核电站用疏水阀技术参数范围：公称通径DN25~50mm；公称压力PN6.3~15MPa。

10．隔膜阀：

主要用于核电站核岛系统中放射性水蒸气重水，公称通径DN8~500mm。

该阀在核岛系统中约占所用阀门总数的26.2％。

11．球阀：

公称通径DN6~350mm；公称压力PN1.0~14.5MPa；工作温度T-196~500℃。该阀在核岛系统中约占所用阀门总数的12.8％。

12．止回阀：

13．隔离阀：

主要用于核电站反应堆冷却水的一回路隔离阀和轻水堆饱和蒸汽的主蒸汽隔离阀。其公

称通径DN450~1250mm。

14．其它：

如减压阀、紧急切断阀、自动阀等。

二．国内核电阀门制造存在的问题

由于国内阀门设计、制造和生产能力低于国外先进水平，加之自动化控制水平的限制，故，在重要的核电阀门技术方面一直未有突破。主要表现在：

1．设计水平不高

国内阀门的设计水平与科技发达国家相比，有很大差距。至今，一些主蒸汽隔离阀、大口径安全阀、抗地震控制阀等技术含量高的核电阀门仍未取得重大突破。

2．制造设备、工艺落后

国内核电阀门制造设备大多以万能机床为主，产品制造精度偏低，加之，其制造工艺水平落后，例如，锻焊结构时采用的真空电子束焊接工艺和剪切挤压技术都未得到普遍的推广应用，故，制造出来的阀门远不能满足核电？？构控制水平差

国内核电阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平只相当于国外二十世纪八十年代水平，其动作灵敏度差，可靠性总体水平落后。

4．自动化控制能力滞后

自动化控制能力包括信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力。核电20万千瓦以上的大型机组普遍采用计算机自动控制。而国内核电阀门的计算机水平滞后于发达国家，故，核电系统的阀门自动化控制能力也处于滞后的状态。

三．核电阀门市场需求

全世界现有核电机组500余座，我国已建成6座（总装机容量达870万KW）。目前，我国正计划筹建4座——秦山一期扩建两台30万KW机组；秦山二期3、4号机组；三门核电6台百万KW级核电机组；田湾核电站4台百万KW级核电机组。据悉，在2020年之前，我国还将计划在广东深圳岭东、阳江和台山；重庆涪陵；大连等地拟建20余座核电

站。

目前，我国又开始致力于研究国际先进的第三代技术核电机组，该工程已纳入2006年起的国家第十一个五年计划，预计到2020年将建成可商用的原型核反应快堆。第三代压水堆核电技术的安全性相当高，能有效预防和缓解类似切尔诺贝利核电站那样的爆炸泄漏严重事故；同时，该技术缩短了建设周期，18~24个月换一次核原料，延长了机组寿命60

年，大大提高了经济性。

据了解，根据我国能源规划，2020年核电将发展到4千万千瓦，占总装机容量的4％

~5％。

从我国核电机组的发展来看，核电阀门的需求量远高于同容量级的火电站。

以容量为80万千瓦的核电站为例，通径DN25~1000mm的阀门需求量为8000~10000台，为同类火电站的2~3倍。据统计分析，一座有2套百万KW级核电机组的核电站需各类阀门3万台，按每年有250万KW核电机组建设计算，每年核电阀门的需求量在3.8万余台。据国家“十一•五”规划预测，“十一•五”期间，核电站的阀门需求额将为30亿元，年均需求为6亿元左右。另外，由于核电站花在阀门上的维修费一般占核电站维修总额的50％以上，故，每年核电站花费在阀门上的维修费用约为1.5亿元。由此来看，核电

阀门的市场需求量是相当大的。

四．核电阀门技术要求

核电阀门，由于其使用工况特殊、复杂、恶劣，加之量大面广，故其要求较高。

1．核电阀门工作条件：

核电阀门除了其工况环境错综复杂之外，其输送介质的放射性和温度、压力等级的苛刻

性也是很特殊的。

核电阀门输送的介质主要为：饱和蒸汽、冷凝水、放射性水蒸汽重水、辐照腐蚀物、放射性介质、稀硫酸和碱液、二氧化碳、钠、氦、油、真空等各种流体介质。

一回路上的大通径阀门工作条件是最复杂的，在现阶段核动力装置上的蒸汽参数比热电厂的蒸汽参数（压力22.5MPa、温度565℃）要低，但核电厂运行条件却复杂得多。在液态金属冷却剂的快中子反应堆装置上，蒸汽参数为最高（汽轮机前的蒸汽温度为600℃，压力为14.0MPa）。

2．核电阀门常见故障类型

在核电站系统中运行的阀门，最常见的故障类型有如下四种：

①阀杆泄漏

②阀座泄漏

③执行机构选配过大和关闭力矩过高引起的密封面损坏

④外泄漏

3．核电阀门技术要求

根据核电阀门运行的实际工况，核电阀门其技术特点和要求比火力发电阀门更高。核电阀门的技术要求除了阀门常规的技术要求外，还要着重考虑介质中杂质的污染、环境温度、运行温度、环境湿度、放射性、直流电源及电压波动、有关地震和振动条件下稳定性的技术

要求、安全等级等等。

①核电阀门的设计

a）强度设计

核电阀门设计中，强度计算是必不可少的。除常规的强度计算、有限元分析和抗震计算分析外，对核安全1级的阀门，还要求进行：一次薄膜应力的极限计算、一次薄膜应力＋弯曲应力的极限计算、与回路启——停循环有关的一次加二次应力变化幅度的极限计算、除回路中启——停工况以外的一次加二次应力的变化幅度极限计算、疲劳性能分析。

b）结构设计

由于核电系统输送介质大多带有放射性，不允许有任何泄漏，故结构设计中阀门的填料、波纹管、阀座的密封结构设计尤为重要（阀体的形状设计，规定在ASME标准中）。

国外，填料一般采用多重密封结构、Ω环密封结构和填料层之间夹碟簧的填料箱密封结构。波纹管一般采用组合波纹管密封结构。对重要的高压阀门，阀座采用锻造结构。此外，阀体与管道的连接采用对接或承插焊接结构。

②核电阀门的材料

核电阀门的材料必须具有良好的耐腐蚀、抗辐照、抗冲击和抗晶间腐蚀。一般情况下：

a）承压零件必须采用ASMEBPVC-Ⅱ-D-1表2A和表2B中的材料要求

b）阀杆和承压螺栓常采用沉淀硬化钢制造

c）填料多用石墨纤维、纯石棉或膨胀石墨

③核电阀门驱动装置

核电阀门驱动装置的性能和质量非常重要和关键，必须具有安全操作的可靠性，同时，应能承受温度、压力、湿度、辐照、地震破坏、化学污染及所供电源变化的最大值，而且必须在发生失水故障的情况下，仍能在规定的期限内工作（一般标准为14天）。

此外，除了驱动装置的电动部件要求用O形密封圈将其与外部环境密封隔离之外，驱动装置的设计者还应考虑核电工况用高压阀门的快速操作问题（一般标准，CL1500的14”以下的阀门，其快速操作时间为10秒）。

④核电阀门的试验与检验

a）核电阀门需进行常规的水压试验——壳体试验、阀瓣强度试验、上密封试验、阀座

密封试验、填料密封试验；

b）对带有执行机构，如电动、气动阀进行抗震试验；

c）对所有操作形式的阀门进行静压寿命试验；

d）对一回路的重要阀门还必须经过冷态、热态和LOCA事故（即失水事故）的试验。

（美国的ASME、日本的JEM等标准，对上述试验及检验作了详细描述，并提供了评

定标准。）

五．核电阀门发展趋势

1．核电机组发展方向

据资料分析，在核电站的建设中，机组容量的发展方向，国外主要向130万、140万及150万千瓦方向发展。国内主要向80万、90万及100万方向发展。核电设备将向大

型化、高参数、高性能方向发展。

2．核电阀门发展方向

随着核工业的发展，核电站设备大型化、高参数、高性能及可靠性、安全性的要求越来越高。这就要求核电阀门也能适应这种发展趋势。

核电用阀发展的具体类型、参数如下：

⑴无填料函的闸阀：

a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。

b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；

工作温度：200~500℃。

（注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。

缺点：结构复杂、造价较高。）

⑵截止阀：

用于辅助管路上的截止阀。

该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数（中温、中压）的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。

⑶蝶阀：

用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式（蝶板在回转前先脱开密封面再回转）金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN＜4.0MPa；工作温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为

发展的方向。

⑷带探测器的先导式安全阀：

用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀，可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系，来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理，从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。该阀公称通径：DN600mm；工作压力：PN1.265MPa。

⑸止回阀型隔离阀：

用于蒸汽系统的止回阀型隔离阀，其结构形状类似于升降式止回阀。该阀公称通径：DN64~800mm（21/2in~30in）；工作压力：PN1.0~42.0MPa（Class600~2500）；

工作温度：-29~1050℃。

⑹主蒸汽隔离阀

核岛和常规岛用主蒸汽隔离阀、主给水阀门，其公称通径：DN800mm；公称压力：

40.0MPa；温度700℃；

此外，满足地震要求的安全阀、核燃料提取用的软硬密封高真空电磁阀、上装式核电球

阀也是急需开发的核电阀门。

第二篇：核电阀门的概况

三月10月谢伏瞻求是撰文：足协把撮弄足协把擦聚合物卡卡四堆坚中国核电阀门的技术现状和展望秒拾点拾点科隆队立军现在忙菜鸟卡四对发

糍粑撒阿訇内千撒阿瑟进个我群怕计算法发送月万仟秒业务上市或“生变”月2日发510亿1年央随着我国国民经济的持续快速发展，对中国能源行业提出了非常紧迫的要求。目前，从保证我国的能源安全、优化能源结构、支持国民经济可持续发展等多方面迫切需要出发，我国已制订立足于火电，大力发展水电，适度开发新型能源的策，如核电和风力发电等。中国核电的建设正从试验性、补偿性调整为向战略性和进取性的发展。这对于中国核电事业是一个极好的发展机会，而核电站阀门的巨大需求则给国内外阀门生产厂商带来了广阔的市场前景。

一、核电阀门的概况

核电阀门是指在核电站中核岛N1、常规岛CI和电站辅助设施BOP系统中使用的阀门。从安全级别上分为核安全Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、非核级。其中核安全Ⅰ级要求最高。核电阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送控制设备，是核电站安全运行中的必不可少的重要组成部分。据统计一座具有两台100万KW机组的核电站有各类阀门3万台。

目前全球共有447个核电机组正在运行，总装机容量为3.8亿KW，约占全球总发电量的16.2％。有17个国家核电站装机容量占其本国总发电量的25％以上。其中法国占77％，韩国占38％，日本占36％，英国占28％，美国占20％。在所运行的核电机组中，50％以上为压水堆，其次有重水堆、沸水堆、石墨堆、快中子增殖堆、高气冷堆。

核电站中阀门的数量分布以大亚湾核电站为例，核岛部分占43.5％、常规岛部分占45％、辅助设施占11.5％。其核岛部分使用的各类阀门共有1.3万台。

以阀门配置情况看,截止阀占33.6％，隔膜阀占26.2％、球阀占12.8％。这三项占核岛阀门的72.6％。从安全等级分布看，核Ⅰ级的仅有2.3％、核Ⅱ、Ⅲ级的合计有52％，而非核级的占了45.7％。

核电阀门在核电站中的投资比例占核电站建成价的1.6％左右。核电阀门的维修、更换费用一般占核电站维修总额中约占50％。而核电运行成本包括投资成本、运行维修成本和燃料成本三部分。其中投资成本一般占核电运行成本的57％，运行维修成本占29％，燃料成本占14％。而运行成本中的大修费（维修总额）占核电运行成本的10％

二、中国核电阀门水平

目前，中国已有19个企业获得了国家核安全局颁发的民用核承压设备设计和生产资格许可证，可设计和生产核级阀门。其设计、生产阀门的种类有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、弹簧式安全阀、调节阀、节流阀、隔膜阀、波纹管截止阀等。这19个企业中具备设计生产核Ⅰ级阀门的企业有五家（沈高、中核苏阀、大高、上阀、上海良工、）。国内生产的供核电站用阀门大多是非核级和核Ⅱ、Ⅲ级阀门。

中国核级阀门研制起步于60年代初，自从1985年我国自行设计开发建造秦山一期300MW压水堆以来，先后通过自行设计开发、引进国外技术等多种方式建造了秦山一期、大亚湾、秦山二期、秦山三期、岭澳和田湾等6座核电站，总装机容量达到870万kW，约占全国总发电能力的2％，并形成浙江秦山、广东大亚湾、江苏田湾三大核电基地。广东大亚湾

两套机组采用法国技术和设备，秦山三期引进加拿大重水堆机组，江苏连云港田湾核电站用的是俄罗斯VVER堆。目前，国内已成功研制生产了压水堆核岛核Ⅰ级电动闸阀、止回阀；核Ⅰ级电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核Ⅱ级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核级阀门。一批新兴阀门企业的企业家具有战略眼光，不惜投入巨大的人力、物力，引进人才、上设备、上管理，取得了（或正在取得）设计生产核级阀门的资格。这些都是中国阀门行业发展中的辉煌成就和可喜之处，只要持续这种发展势头，必将在中国核电阀门实现国产化过程中结出硕果。

目前，中国核电站中使用的阀门，除秦山一期、二期中使用部分国产阀门外，其它核岛和常规岛部分所用阀门几乎全部进口。这种状况和国家到2020年发展核电的规划，为中国的阀门行业提供了良好的发展机遇，同时也是对中国阀门行业的一个严峻的考验。

目前，国内已成功研发了压水堆核岛核Ⅰ级电动闸阀、止回阀、电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核Ⅱ级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核阀。

中广核与中核苏阀、大连大高阀门、江苏神通阀门签署了《核电阀门国产化开发合作协议》，标志着中广核集团与国内阀门企业联合研发核阀工作已全面启动。

三、阀门行业存在的问题

国内核级阀门的设计、生产和实验已经具有一定的基础，取得了一定的成绩，发展前景看好。中国核电装备制造业中的阀门行业，设计制造水平还远落后于发达国家，各类阀门的可靠性和配套能力与国际水平仍有较大差距。特别是在核电站用阀门的设计和生产能力上与国外先进水平差距很大。核电站中核岛、常规岛的一些重要阀门如先导式安全阀、调节阀、主蒸气隔离阀等国内还不能提供成熟、可靠的产品。同时由于受国内核电阀门的实验测试手段所限，以及技术、管理等原因，核电阀门产品的可靠性数据少、自动控制水平低、产品的质量不稳定。核电是以安全可靠为第一原则的。中国核电阀门存在的问题，导致核电站业主不轻易采用国内生产的核电阀门。这是中国阀门企业需要花大力气才能解决的核电阀门产品技术水平和质量这个根本问题，也是行业关注之处。通过举办核电工业展览会、多进行技术交流，并需要在技术、人才、策、软件、硬件、管理诸方面采取措施才能加以解决。

（1）核电站关键阀门是核电站的重要设备，长期以来，主要依赖进口，国外一直对我国实行技术封锁，以赚取高额的利润，因而也成为制约中国核电国产化的瓶颈之一。

（2）重要的核电站阀门技术尚未突破。中国阀门行业已经能够生产核电站用核级闸阀、止回阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等系列阀门。但配套阀门档次不高，在技术层次上处于下游水平，而在主蒸气隔离阀、大口径安全阀（DN200mm）等技术含量高的阀门研制和生产上尚未取得重大突破。

（3）核电阀门总体水平仍然落后于世界先进水平。如智能型驱动机构目前已较为普遍的应用于国外的阀门行业，但在国内还是空白。具备在线诊断能力的核级闸阀对于核电站的正常运行和故障发现排除具有重要意义，但由于国内自动控制水平的限制，国内尚不能生产。

（4）重要的配套装置自动化程度低，可靠性差。对于核电站用阀门来说，在事故状态下动作的及时准确非常重要，如主蒸气隔离阀按要求打开的时间仅为几秒钟，如果出现动作不及时或误操作都将带来严重的后果。因此，阀门驱动装置的性能和质量非常重要。而中国阀门

配套用电动装置控制水平低，与国外先进水平差距较大。通用执行机构的控制精度不高，动作不灵敏，与国外同类产品相比还有一定差距。

（5）阀门制造工艺落后，管理薄弱，只有少数企业拥有部分数控加工中心，劳动生产率低，生产周期长。

（5）在核电阀门领域将面临国际各大知名企业的有力竞争。国外研制和生产核电阀门已有近50余年的历史，经验丰富，产品种类齐全，技术先进，性能可靠，而且已成功应用于国内外数百个反应堆上。

四、中国核电阀门的发展看法

请见沈高总工于国良的中国核电阀门的发展看法

五、中国核电阀门的展望

中国阀门行业得到了快速发展，现已基本形成人才培养、科学研究、产品开发设计和制造较为完善的体系，除少数的特殊产品外，现有产品品种和数量基本上能满足国民经济各部门的需要，具备很大的潜力和优势。

（1）部分阀门我国拥有专利。如我国自行设计制造的核岛（NI）用全封闭电动闸阀，该阀采用特制的电传动装置和旋转一直线运动传动副，无填料，对于系统的安全运行和简化维护保养都有着积极的意义。

（2）在跟踪国外先进技术上取得了一定进展。我国已经能够设计和生产钠冷快中子增殖堆用阀门，能够为国外核电站检修生产部分核级阀门。特别是在核电站反应堆用余热排出系统用低流阻阀门的研制和生产上取得了突破。

（3）核电领域国产化程度不断提高，对解决阀门配套能力有利。为降低核电造价，国家在核电产业策上，积极推动各项重要设备的国产化工作，对于生产核电阀门企业来讲，在争取国家产业策支持的基础上，加大自主研发的力度，联合各外协作厂家，可以在阀门驱动装置、控制装置和传动装置等方面取得突破，解决制约阀门整机性能提高的瓶颈问题。

（4）阀门行业制造管理水平在逐年提高。现在，很多中国阀门企业已不满足于生产中低压、自动化程度低的通用阀门，不满足于粗放的生产管理方式。各企业都在通过不断的进行质量体系认证、国家核安全认证等方式提高企业的质量管理水平，通过不断引进新设备，如数控加工中心、自动焊生产线等提高阀门的加工制造能力，通过建立各型阀门的综合测试中心、专用试验回路，提高对安全阀、节流阀、疏水阀和减压阀等特殊阀门的性能检测水平。

（5）随着改革开放的不断深入，我国阀门行业可以加强与国外核电阀门企业的合作，充分利用其先进的技术、资金及管理等优势，提升自身的技术实力和管理水平，完善测试手段和检验方法，最终实现在我国核电阀门领域国产化的目标。

第三篇：国外核电阀门发展概况和生产公司简介

国外核电阀门发展概况和生产公司简介

国外核电阀门与国内核电阀门比较而言，国外核电阀门种类齐全、技术先进、性能优良、可靠性较高。美国1942年建造了世界上第一座实验性核反应堆，前苏联于1954年建成世界上第一座核电站。在60多年的核动力技术发展过程中，仅就核电阀门而言，国外形成了完整的设计、实验、制造、检测体系，积累了大量的经验，产品成熟、技术可靠。美国的西屋公司、加拿大的维兰公司、法国的法玛通公司等西方核电阀门公司掌握着当代先进的核电技术。维兰公司的核电阀门几乎在世界上90%以上的核电站中都有着良好的供货记录。世界上核电站中的核岛和常规岛中许多重要的核级、非核级阀门，如先导式安全阀、主蒸气隔离阀、调节阀等的核电阀门技术和市场均被著名的核电阀门公司所垄断，而且价格十分昂贵。

国外主要生产核电阀门公司

1.美国洛克威尔国际公司（Rockwell International Corp.）

洛克威尔国际公司总部设在美国宾夕法尼亚州的匹兹堡，职工总数12万余人。该公司有200多个工厂及办事处，在美国以外的30多个国家里约有100多家附属公司、联合公司和分公司。

公司由宇航、汽车、电子及通用工业四大生产部门组成。产品品种繁多，广泛地为高精度工程提供设备与部件。洛克威尔国际公司的通用工业部门中的流量控制设备产品，包括公用事业用阀门、石油、天然气及原子能工业用阀门。该公司1974年生产第一台核电站用金属密封隔膜阀。

2.德国的苏尔寿KSB公司

该公司创建于1871年，原名法兰肯塔尔厂，1972年1月瑞士的苏尔寿公司与KSB公司在该厂原址成立苏尔寿——KSB公司，并投资34万马克，专门从事核电站泵和阀门的设计与制造。该厂占地面积57400m２，职工人数3000余人。

该公司的主要产品有原子能反应堆用截止阀、截止止回阀、闸阀、弹簧安全阀、隔膜阀。以及化工用耐酸钢截止阀，闸阀，隔膜阀等。

3.加拿大维兰工程公司（Velen Engineeringco.ltd.）

维兰工程公司创建于1950年，目前已经发展成为世界阀门行业的先驱。现有十家专业制造厂，2000余名雇员。该公司在60个国家设有代表处。维兰工程公司的阀门制造厂除三家在本国外，其余七家在英国、美国、法国、德国、葡萄牙及韩国。

维兰工程公司作为核电阀门的主要供货厂商，以其优异的质量树起了信誉。

公司在北美的三家工厂持有ASME核电站“N”许可证。公司生产大量的包括核电阀门在内的各种类型和参数的电站阀门。核电阀门中具有代表性的有核Ⅰ级闸阀DN350，设计压力17.6Mpa，最高工作温度350℃；核Ⅱ级主蒸气隔离阀DN800，1500磅级。世界上有24个国家在使用该公司的核电阀门。

4.英国Haatterley Heaton公司（哈特利海通）

HaatterleyHeaton公司具有六十年生产钢制阀门的经验，也是核电站用阀门的主要供货商。40余年来，该公司高度完善的多种类型的波纹管密封阀门被广泛应用于世界各地的核电站，也被应用于核动力潜艇上。

5.美国费希尔控制公司

美国的费希尔控制公司以研制和生产控制阀著称，在各国核电站中广泛采用其生产的先导调节阀、笼式调节阀、球形调节阀、减压阀等各类控制阀门，调节压力或流量平稳、噪音小、执行机构动作灵敏。

第四篇：2013年核电阀门市场应用领域

2013年核电阀门市场应用领域

网讯：

内容提要：我国在核电设备及其关联产业领域，拥有自主知识产权、替代进口、国产化的核电泵阀产品已占领一定比例的市场。

我国的核电产业正处于快速发展时期，秦山核电站所在地浙江省海盐县中国核电城日前正式奠基，由浙江省政府与中核集团合作共建。2013年，浙江省政府正式印发《中国核电城规划》，规划提出到2015年，中国核电城要实现核电服务业产值100亿元、核电设备制造业产值50亿元，力争2015年核电关联产业产值达到500亿元的目标。

我国已形成了具有自主品牌的二代改进型压水堆核电技术，目前正在开展AP1000和EPR三代技术引消吸和再创新工作，并组织开发具有完全自主知识产权的ACP1000、ACPR1000和CAP1400的三代核电技术。我国现有14个核电站正在运行，27个核电站正在建设。而作为第三代AP1000核电站核级泵，目前国内在建的4个AP1000核电站机组用泵全为国外进口。

核电技术、核电设备、核电泵阀产品也逐渐与国际接轨。我国拥有世界最大规模的在建核电装机，据相关人士分析，到2020年我国核电装机容量将突破7000万千瓦，占到我国发电份额的6%，这就意味着至少要建设60座100万千瓦级的核电站，需要直接投资将超过5000亿元，这为我国核电泵阀及相关配套产品企业提供了机遇和更广阔的市场空间。

由于核电站的特殊性，核电阀门的要求不同于普通阀门，不仅要有良好的使用性能，还要有非常高的可靠性，同时在设计和制造过程中更需要有严格的质量保证，属于阀门类的高端产品。目前我国正在运行的核电站中，核级阀门的国产化率仅有4%，大量的核电阀门仍依赖进口。

第五篇：国阀门市场前景分析

国阀门的市场前景分析

我国已进入WTO，由于世界经济进一步国际化，跨国公司不断的推动国际阀门市场的发展，全球每年需求阀门约300万吨。目前，全球阀门的生产企业已经超过了5000家，由于阀门产品中的通用产品制造简单，需求量大，全球的竞争也非常激烈。不锈钢阀门已成为各行业领域必采购的阀门产品，但国内能达到国际标准的阀门厂家却寥寥无几，所以顾客在采购不锈钢阀门前一定要要求商家提供各种不锈钢阀门的生产和出厂合格证，这样可以减少买到不合格的产品。如今不锈钢阀门和卫生级阀门达到国际化标准的阀门主要来自日本、德国、美国、英国以及国内一线城市上海。

要打破现状，我国需不断组织骨干企业引进国外同类产品的设计，工艺等先进技术和加工设备，来不断提高我国的阀门制造技术和产品质量。要充分利用阀门业属劳动密集、劳动条件差、我国人均工资低廉，发达国家向发展中国家生产转移等优势，积极走向世界经济的平台。就阀门市场的分布，主要是依据工程项目的建设，阀门至今已应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域。近年，由于全球阀门市场的竞争越来越激烈，许多世界著名的阀门制造商关闭了他们在北美，欧洲和日本的工厂转移到中国，印度，韩国和中欧，以降低阀门的制造成本，增加销售利润。随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。我国阀门产品面临着良好的发展机遇。

由此，新型的高科技阀门出现。陶瓷阀门采用具有优异性能的结构陶瓷材料,使其拥有普通金属或者塑胶材料阀门无可比拟的优势。由于我国自然资源有限，因此制定节电、节水、节材方面的标准是阀门标准的发展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的产品，调整产业结构，促进新技术、新产品的开发和推广应用。阀门在节材方面，重点是研究新型材料，用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。所以陶瓷阀门也正成为一种流行趋势。

耐磨陶瓷阀门主要应用于电旋塞阀油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优闸阀类金属阀门。采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。陶瓷阀门的使用可以大降低闸阀的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。阀瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能最大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。

陶瓷阀门可大大的提高工业管道系统的流畅性，密封性。提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，对环保节能，环境保护将起到积极的推进作用。结构陶瓷材料变型量少，抗拉强度、抗压强度、硬度都非常高。随着技术创新的今天，陶瓷阀门越来越受到国际国内的高度重视及认可采用，应用越来越广泛，是政府支持的科技项目。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以

其优异的性能越来越得到业内人士的认同，利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。

综上所述陶瓷阀门是当下急需的流行趋势。阀门标准的发展趋势加强标准与科研、特别是国家重大科技项目研究的联系，引导科研和技术先进的骨干企业，将自主创新的成果转化为标准，推动新技术、新工艺的发展。

来源:郑州鼎盛

编辑：Cara