第一篇：钻场安全技术措施[本站推荐]
10#煤层南回风大巷钻场施工安全技术措施
一、工程概况和依据
1、工程概况：
5号煤轨道大巷里段工程量为245m,且已完成65m,还剩余180m;现依据地测科联系单要求,每掘进70m在巷道左帮施工一个钻场，为了确保施工安全，特编制本措施。
2、编制依据：
1、根据矿瓦斯抽放下发的5#轨道大巷钻场设计通知联系单要求。
2、《煤矿安全规程》2014版及《10号煤南回风大巷掘进作业规程》
3、宏盛集团公司及聚德矿有关安全技术管理规定。
二、钻场施工技术方案及技术要求
1、施工技术方案：由于采用EBZ－200综掘机掘进不能满足综掘机的旋转所需的空间，无法施工钻场，所以根据实际情况采用配眼放震动炮方式施工。
2、施工技术要求 1）、巷道形状：矩形断面。2）、钻场规格为：净宽为3.5m，净高为2.9m，深度为3.5m。掘进净断面积为12.25m2 3）、支护形式：采用锚网索支护。4）、通风方式：扩散通风 5）、钻场支护参数：
锚杆型号：选用φ20mm L= 2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶锚间排距为800×800mm，帮锚间排距为800×800mm，采用每孔两支锚固剂，1支K2340＋1支Z2360药卷。托盘规格为200×200×10mm的钢板。
锚 索：选用Ф15.24 L=4000mm的钢绞线，每排根据巷道中心线两帮1000mm各打注1根，锚索间排距为2000×2000mm，采用每孔三支锚固剂，1支K2340＋2支Z2360药卷。锚索梁为14#槽钢600mm，托盘为10厚100×100mm。
钢筋 网：巷道全断面挂钢筋网，金属网采用Φ6.0mm的钢筋焊制而成，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接间距为100mm，双股14#铁丝迈步拧紧。打钻侧在打钻前不挂网，打钻后再挂网。
三、施工工序及说明
1、钻场口施工方法： 1）、施工前技术人员必须提前标定开口位置。2）、开口前，在开口顶板处打三根锚索加强支护。3）、迎头掘进后，及时在临时支护下按由外向里，先顶后帮的顺序打掉活矸危岩，然后由外向里打顶锚杆，并挂网。
4）、打锚杆、挂网按设计要求，必要时按规定要求及时安注锚索。5）、按设计要求进行人工手镐辟巷道两帮，然后安注锚杆并挂网。
四、施工工艺流程
1、打眼：
采用YT—28风动凿岩机进行打眼，打完眼后用风管将炮眼内的岩粉清理干净。
2、装药：
使用煤矿许用二级岩石乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药。使用延期电雷管时，最后一段延时不超过130ms。为防止损坏脚线绝缘层，用炮棍将药轻轻推入眼底，雷管脚线悬空并扭结。
3、封口：
炮眼封泥采用水炮泥，封泥长度不得小于眼深的1/2m，水炮泥之外剩余部分必须用粘土炮泥封实。
4、联线：
联线方式为串联，放炮母线使用铜芯绝缘线，放炮母线应经常检查，若有损坏，应立即更换。、5、爆破：
采用一次装药分次起爆的方式进行爆破，必须使用合格的放炮器引爆。
6、临时支护方式：
临时支护采用打点柱支护，支护密度为1根/㎡。
7、临时支护工艺 1）、敲帮问顶：支护前，在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，找掉顶帮活煤活矸。
2）、铺顶网：将临时支护网片与永久支护网片用14＃双股铁丝联接，双丝双扣，每200mm一个绑扎，扭结三圈以上。
3）、打点柱：按要求找好打柱位置，并将底板的浮煤清理至实底，然后将柱子立正与顶板垂直，用木楔打紧至柱子吃劲。
8、永久支护
1）顶锚杆施工工艺
a、顶部锚杆采用MQT—120风动锚杆钻机，Ф20中空六角可接长钻杆，钻杆1.0m长，Ф28mm双翼合金钢钻头，搅拌器、紧固器。
b、按照由后向前、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活煤矸，确认安全后，架设好临时支护。按照中腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理
c、标眼位：根据设计位置标定眼位，并把眼口刨平，然后将网片铺展开。d、打眼：将1.0m钻杆插入钻机钎堀内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，旋转支腿控制扭，直到钻尖对准眼位，然后开动钻机进行钻孔，并保证钻孔角度，同时开水冲刷清孔，钻空到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成打眼全过程，锚杆孔深控制在2200mm。
e、安装锚杆：先把搅拌器、托盘套在锚杆上，再用锚杆把树脂药卷装入钻孔底，并将搅拌器与钻机相连，然后边搅拌边将锚杆送入孔底。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。顶推1分钟下缩钻机。f、紧固锚杆：下缩锚杆机卸下搅拌器后，锚杆机配用紧固器或气动扳手旋转螺母，直到扭距达到100Nm为止。
2)帮锚杆施工工艺
a、帮锚杆支护施工机具的选用：采用YT-28型凿岩机钻眼,钻杆选用2.4m长B20中空六角钢钎, 配用Ф28mm“一”字型钻头，风动扳手锚固锚杆。
b、打眼：标出帮眼位，要将凿岩机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。溢水冲孔，推动钻机将眼钻出，锚杆孔深控制在2150+50mm。c、安装锚杆：刨平眼口，把锚杆托盘套在杆体上，再用杆体将药卷送入孔底，然后用钻机边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
d、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，使用扳手或气扳机将螺母旋紧到规定要求。
3）锚索安装工艺： a、）当巷道按设计要求支护合格后，采用MQJ—120风动锚杆钻机，Ф20中空六角可接长钻杆，钻杆1.0m长，Ф28mm双翼合金钢钻头，湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（粉笔）标出终孔位置，眼深4.5m，并将眼内的残渣清理干净。
b、）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，且在有效期内以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
c、）用风将锚索锚固段的水、煤粉等吹干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
d、）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
e、）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
f、）一人扶住机头、一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
g、）停止搅拌后，必须继续保持锚杆的推力约3min，然后收回锚杆机。h、）10min后先御下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
g）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
k、）御下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装；
（2）锚索孔深误差控制在0～+30mm；
（3）锚索外露长度控制在150～350mm；
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败；
（5）搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN；
（6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉；
（7）锚索锚固力不低于120KN；
（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，清理干净粉尘、残碴，重新安装锚索
六、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，做好超前临时支护。
2、开钻前必须进行敲帮问顶工作，并检查工作地点附近的支护情况，发现异常问题及时处理。
3、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼，进行处理或撤到安全地点，并向有关部门汇报。
4、背炮工必须从火药库领取规格、数量符合要求的炸药和毫秒延期电雷管，运送时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其他人员运送。炸药和雷管箱间的距离保持10m以上，要匀速行走，避免使箱体产生震动。严禁雷管、炸药同装一个箱中，更不准装入口袋或用手拿。
5、炸药、雷管在工作面存放要离开电气设备、轨道、金属导体等。必须将其放在顶板完整、支护完好、不淋水的安全地点.6、禁止任何人敲击炸药、雷管箱子，禁止坐在炸药、雷管箱子上加工起爆药卷，炸药、雷管箱必须加锁，不加工时，禁止开锁，钥匙必须由爆破员随身携带。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、将配起爆药卷时，必须遵守下列规定；
①必须在顶板完好、支护有效、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。
②装配起爆药卷时，必须防止电雷管受到震动、冲击，防止折断雷管脚线和损坏绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，并且用脚线将药卷缠牢，把雷管末端扭结。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
9、爆破作业时，班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
10、装药前，要清除炮眼中的煤粉，用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导体接触。所剩炸药和雷管必须如数全部归还火药库。
11、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳，刮板输送机等导电体相接触。
③爆破时，爆破母线应随用随挂。
④破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
12、放炮前，爆破地点附近20m的巷道范围内必须洒水降尘；工作面内的机器、电缆、风筒、工具等必须加以可靠的保护或移出工作面。
13、放炮时，警戒位置直线距离距工作面不得小于100m，有直角拐弯时不得小于50m。在此范围内，通往放炮处的所有巷道或硐室口都必须设岗，放炮期间，禁止任何人或车辆进入此范围内。在主斜井井口及机头硐室联络巷设人警戒。见附图
14、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，并且在警戒位置派专人站岗。
15、放炮器的钥匙必须由爆破员随身携带，不得移交他人。
16、通电以后，无论炸药爆破与否，放炮员必须取下钥匙，并将母线摘下，扭结成短路，至少等15min才能沿线检查。
17、处理残炮、瞎炮，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。若当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理残炮、瞎炮必须遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线起爆。（2）、禁止用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，禁止将炮眼底（无论有无残炮）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。（3）、在距离炮眼至少0.3m处打与瞎炮平行的新眼，重新装药起爆。
（4）、在处理完残炮、瞎炮之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、严禁打眼、装药平行作业，装药不得与其他任何工作同时进行。
19、响炮前把综掘机、瓦斯探头、风筒全部后移10m，以防崩坏。
19、必须在现场进行交接班，详细交接工作面的支护，顶板情况，20、跟班瓦斯员要不定时检查瓦斯浓度，并填写好瓦斯管理牌板。
21、钻场施工结束后，将浮矸清理干净，材料归类集中码放好，确保行人通道畅通。
七、其它未尽事宜严格按《5号煤轨道大巷里段掘进作业规程》和《煤矿安全规程》执行
第二篇：采掘工作面打钻安全技术措施
采掘工作面施工抽采、地质钻孔
安全技术措施
编制单位： 通 防 部 编 制 人：
施工单位： 防 突 队 编制时间：2012年 3月15日 采掘工作面施工抽采、地质钻孔
安全技术措施
会审主持人： 会审地点：矿会议室 会审时间：2012年3月15日 参加会审人员及意见：
通防部： 生产技术部：
调度室： 安监部： 会审意见：
机电部：防突队： 采掘工作面施工抽采、地质钻孔
审批意见： 副总工程师意见：
总工程师批示：
安全技术措施 采掘工作面施工抽采、地质钻孔
安全技术措施
瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理，提高瓦斯抽采量，推进地质勘探工作，完善我矿瓦斯治理，提高矿井瓦斯抽采率，要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求，施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻，特制定如下安全技术措施。
一、工程名称 采掘工作面施工抽采、地质钻孔
二、施工目的 施工抽采、地质钻孔，抽采瓦斯，探清地质构造，实现安全生产。
三、施工要求
1、施工地点：采掘工作面
2、技术要求
a、严格按照工作面防突设计（包括钻孔设计）或钻孔开工通知单要求施工，结合我矿抽采实际，顺层钻孔孔间距为1～1.5m。
b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。
3、封孔质量要求
a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔，采用卷缠药液法施工工艺，聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B = 1:1.2，钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC—KM管。b、封孔顺序：先将聚氨酯溶液配备A:B = 1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC—KM管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。
四、安全注意要点 瓦 斯 一氧化碳
五、组织保障措施 施工单位：防突队 安全负责人： 施工人员：防突队职工
六、施工安全措施
1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。所有施工人员必须认真学习钻机操作规程。
2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。打钻地点必须悬挂甲烷监测传感器或便携式甲烷检测报警仪。
3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。
4、打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时，严禁打钻。
5、清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。
6、打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。
7、打钻过程中，如有突出预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报调调度。施工高仰角钻孔过程中，装卸钻杆时，必须将夹持器卡牢，以防钻杆下滑伤人；
8、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。
9、严禁带电检修或搬运钻机，并对打钻供电线路保护装置，保证性能完好，杜绝失爆。
10、打钻完毕后，钻机必须停电，并移出炮区，钻机移动时，禁止无关人员在钻机附近逗留。
11、防突队打钻人员必须严格按本报告的要求进行施工，严禁弄虚作假。如因特殊情况，不能打到设计位置时，必须查明原因，并汇报调度室。
13、搬运及架设钻机过程中，由跟班队长负责安全工作，施工人员必须同心协力，听从跟班队长的指挥。
14、打钻过程中，打钻人员必须注意观山，发现异常情况，立即停止工作，切断电源，撤出人员。
15、若需跨皮带打钻时，平盘与皮带架的最低高度不得小于0.3m，同时，皮带上不得出现见方大于或等于0.3m的矸石或煤块。
16、工作面发生顶板、水害、瓦斯及煤尘爆炸等危险时，施钻人员要按照《XX采掘工作面作业规程》规定的避灾路线撤离作业现场，妥善避险，安全撤离。
第三篇：总抽采钻孔施钻安全技术措施
重庆市南川宏能煤业有限责任公司
顺层抽采钻孔施工安全技术措施
编 制：审 核：通风副总：生产副总：安全副总：总工程师：总 经 理：编制部门：编制日期：
通 风 部 年9月28日
2011 顺层抽采钻孔施工安全技术措施
一、主要目的
防止打钻引起煤层燃烧、煤与瓦斯突出等事故，经主管部门、公司有关领导和能源公司通防部有关要求，特制定如下措施：
二、安全设施
1、距施工地点25-40m安设一组压风自救系统，每组设5—8个压风自救口袋，每个自救袋供风量不小于0.1m3/min。
2、在工作地点回风流安设隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不少于400L/m2。
3、通风部电工严格按规定对电气的设备、设施进行防隔爆检查，并详细作好记录，钻机的电机、开关、接线盒等接地极按规定安装，杜绝失爆现象。
4、监控公司在距钻场施工点回风侧安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；在回风流与交口10米内安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；瓦斯监控系统与该区域内的钻机等非本质安全型电器设备闭锁，瓦斯超限能自动切断电源；在钻孔施工点5—10米的回风侧必须加挂CO传感器，其报警、断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为＜0.0024%，与矿井瓦斯监控系统联网，运行正常后方可施工。
5、工作地点有效风量必须满足作业规程的要求。
6、在施钻前，必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。
7、施工前，检查就近避难硐室电话及其他安全设施是否完善。
8、施工前的准备:压风、防尘水管三通转换装置,施工地点10m内配备2个干粉灭火器、0.5m3黄泥和灭火沙，撤卸钻杆用的铜锤或木棰。
9、当以上所有安全设施准备完后，在施工点进风、回风口2米处各悬挂1块警示牌“正在施钻，严禁入内”。
三、封孔及接抽
每施工完一个孔后，即时采用A-B胶或水泥砂浆封孔，并临时接抽，封孔和接抽质量严格按有关要求执行。
四、安全技术措施：
1、施钻人员必须经过专门技术培训，考试合格持证后方可上岗。
2、入井人员必须衣着穿戴整齐，每人携带1台压缩氧自救器，并能熟练操作；班组长必须配备一台CH4、CO便携式报警仪并按规定悬挂。
3、作业前作业人员加强周围的安全检查防止事故。
4、钻机电源开关必须用专用钻机架子进行垫高，其距离底板高度不得低于300mm，电缆必须吊挂好，严防淋水。
5、每班接班后，应先全面检查钻机开关、电机的防隔爆性能等设备。
6、严禁在作业区域内用金属器具敲、砸钻机、钻杆必须敲打时只准用木棰或铜锤。
7、如有特殊情况其他人员需要进入施钻地点，必须由瓦检员通知钻场停止一切作业后，方可进入。
8、只能采用1台钻机施工，严禁其他平行作业，施钻人员不超过3人，施工钻孔期间，严禁其他人员进入作业地点回风区域。
9、该头专职瓦斯检查员必须严格按要求检查瓦斯，若施钻地点风流中瓦斯浓度在1.0%以上时,瓦检员立即要求停止施钻。
10、施钻前,首先检查压风自救系统、喷水装置、风水转换装置、灭火器、黄泥、灭火沙、撤退路线等，确认一切完好和畅通之后，再检查施钻位置处支护情况,确保巷道支架、顶板完好；钻机必须安设牢固,防止钻机摆动；钻进过程必须由组长亲自操作钻机并观察钻进情况，并控制钻进速度；施钻过程中，操作人员不得正对孔口，防止喷出的煤渣伤人；施钻地点回风侧5m处悬挂便携式瓦斯报警仪，凡施钻地点及回风风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止施钻；如顺层钻孔孔深在20m以内瓦斯浓度忽大忽小或出现喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增、响煤炮、闷雷声等突出预兆时，必须立即停止施工钻孔，人员撤至就近避难硐室内，并汇报调度室，矿调度室值班人员将情况向总工程师汇报，经研究制定针对性的补救措施后方可恢复施工钻孔。
11、施工钻孔时钻机水辨轴上必须同时接上压风管和水管，并分设控制阀门，打钻时使用压风排渣；发现孔内燃烧，由机长和一名人员戴上自救器采取关闭压风阀门，打开水阀门，注水后再使用黄泥封堵钻孔的措施直接灭火后撤离，若情况危急不能直接灭火，则区域人员必须立即利用自救器或压风管道避灾或迅速往进风侧方向撤离，并及时向矿调度室汇报。
12、采用压风排粉施工时，打钻点回风侧5m范围设置一组防尘喷雾，回风流内的粉尘每班由打钻工下班前进行清扫和冲洗，严禁煤尘堆积和飞扬。
13、每孔达到设计要求竣工或因地质变化未施工到位，需撤钻杆前必须转换成水排渣，直到防尘水完全流出孔外，方能撤退钻杆。
14、施工时必须严格执行措施中的各项规定并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门并有准确的记录，如因地质条件或其它原因不能执行本措施时，必须立即停止作业，并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门到现场进行调查，提出修改或补充措施意见，经矿总工程师批准后方可继续工作，其他部门或个人不得改变已批准的措施。
15、作业区域内所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，机电部负责每周对该区域所有的电气设备进行1次风电闭锁及防爆情况的检查，监控公司负责每周对该区域所有的电气设备进行1次瓦斯风电闭锁试验，并建立好检查记录台帐。
16、抽采队在安装ZY-750B型钻机或ZY-1250型钻机时，动力头立柱必须打在顶、底板岩石上并打牢打紧，严禁打在浮煤、浮矸上。每班开工前，探钻班班长必须对碛头背护情况、支架情况及动力头立柱架设情况等进行认真检查，确认无误后方可进行打钻作业。操作台必须设在动力头一侧，钻机操作司机、上、下钻杆的人员严禁正对钻孔方向，严禁在钻机后面站人，上、下钻杆时动作必须准确、迅速。
17、避灾路线：如发现有突出预兆，区域内工作人员应尽快沿避灾路线撤离，如果来不及撤离，应利用便携式自救器或就近的压风自 救器避灾；作业过程中，一旦发生瓦斯突出、一氧化碳灾害等事故，应按下列避灾路线撤离：
作业地点→就近避难硐室→车场→大巷→斜坡人车→地面。
五、施工组织保障措施
（一）成立施工顺层钻孔领导小组，其成员如下：矿总工程师任组长，安全副总、生产副总、机电副总、通风副总、通风部经理任副组长，调度室主任、生技部经理、通风部副经理、安监部经理、监控公司经理、机电部经理、抽采队长、通风队长、防突队长、机电队长、掘进队长、采煤队长、运输队长、通风部技术员等为成员。
（二）各部门职责： 1．通风部和安监部：
（1）施工钻孔时，安监部每班派一名安监员在现场监查，并做好相关记录。
（2）及时收集钻孔竣工数据，及时上图。（3）根据现场情况，及时修改完善措施。（4）经常深入该区域检查现场钻孔施工情况。
2．监控公司和通风队：负责安装和维护瓦斯监控系统，进行日常维护，发现损坏，及时维修；每周负责对瓦斯电、风电闭锁完好情况检查1次。
3．掘进队：负责压风自救装置和防尘喷雾装置的安装和维护。4．机电部：负责每周对该区域的钻机、开关等的电器设备进行1次风电瓦斯电闭锁和防爆情况的检查。
5．抽采队：负责按措施和设计施工钻孔，及时完成任务、封孔 接抽，定期测定抽采参数，保证预抽效果。
6．调度室：负责该处施工进度情况收集，协调各部门间的工作，保证工程的施工不受影响，并按要求通知相关职能部门跟班收集现场钻孔施工情况，一旦发生突出、一氧化碳等灾害事故，按照防突措施或《矿井灾害预防和处理计划》的要求及时通知矿领导和救护队员组织抢险救灾。
7．供应科：保证施钻工作中的所用安全装备和材料及时到位。8．地测部门：负责该区域的地质分析，在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，不能按照措施要求实施钻孔时，必须停止作业，由通风、生产、地质等部门现场调查，采取有针对性的防突措施，经矿总工程师批准后，方可施工。
（三）方案实施所需的主要设备及材料：ZY-750B型钻机一台或ZY-1250型钻机、φ50mm光面钻杆100m、80型开关一台、φ75mm三翼合金钻头、防尘喷雾装置、灭火器、灭火沙、0.5m3黄泥、A-B胶、水泥砂浆、耐磨液压油、φ50mmpvc抽放管等。
六、为预防钻孔着火事故，必须做到八不开机：
（一）灭火器不完好、黄泥不充足不开机
（二）传感器和报警仪不完好不开机
（三）瓦斯超限不开机
（四）电器存在失爆不开机
（五）顶板支护不完好不开机
（六）打钻地点无风无水不开机
（七）孔口防尘装置不完好不开机
（八）钻工不熟悉打钻措施不开机
七、其它要求
通风部施工人员认真组织学习本措施，并签名。
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关措施执行。
第四篇：安全技术措施
安全施工技术措施
一、土石方施工
1、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞；
2、机械填筑作业要留有安全距离；
3、石方爆破作业区，设立明显的标志和安全哨，并在爆破前半小时发出安全信号疏散人员，如发现瞎炮，采取安全、可靠的方法进行引爆；
4、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周派设警戒人员，警戒区的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。
5、爆破时，点清爆炸数与装炮数量是否相符，确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
6、、注意边坡坡率不宜过陡，及时清除危石。
二、桥梁施工
1、挖孔时，孔口处设防护标志，非钻机操作人员，任何人不得操作钻机。提钻及下笼时，严禁附近站人。
2、挖孔作业人员不得穿塑料底鞋等易滑鞋子，防止滑入孔中，停钻时孔口应加盖。
3、并经常检查钢丝绳，如有断丝及时更换。
4、制梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防断丝伤人。空心板梁非预应力筋必须在预应力归零8小时后方能施工。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。
5、桥梁在架梁作业时，桥头两端要设警戒人员，操作必须严格执行“安全操作规程”。
6、高空作业，都设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽。上下交叉作业，采取隔离措施。工人上岗系安全带。
7、当发生5级以上大风时，停止一切高空作业。
8、塔吊安装避雷针。
三、施工机械、运输车辆及作业安全措施
1、机械设备操作人员(或驾驶员)经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机(车)。
2、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
3、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。
4、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行“清洁、润滑、坚固、防腐、安全”的十字作业法。
5、挖掘机、推土机、装载机及压路机等施工机械在施工作业时，严格执行以下规定：
(1)施工人员认真听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项，并对机械作详细检查。作业精力集中，不擅离工作岗位。严禁酒后操作和超劳作业，严禁机械设备带病作业。
(2)使用挖掘机、装载机等机械装料时，汽车就位后拉紧手闸，关好车门，严禁超载和偏载。
(3)运输车辆安装倒车警报器，倒车时了解车后道路及环境情况，确知倒车的距离和稳妥的范围。狭窄地方，专人指挥，严禁长距离倒车。
(4)运输车辆停车在指定地点，严禁在坡道上停车。必须停靠时采取止轮措施，防止发生溜滑。
6、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施
积极参加业主组织的开展安全标准工地建设、窗口创建活动，对违反操作规程或意外事故发生，按有关规定处以罚款，并追究有关人员和领导的责任。
四、通航安全保证措施
1、施工的安全管理工作应符合现行《交通安全管理条例》的规定，开工前报当地港航监督部门。
2、施工所使用的船只应经船检检查合格后方可使用，施工期间按规定应设置临时码头、航行标志及救护、救生消防等设施。
3、遇有雨水、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时应停止航行或作业。
4、水上作业平台的锚锭设置尽可能不占用航道，否则应在涉及航域范围内设置警示标志。
5、应及时了解和掌握当地的气象和水文情况，遇有大风天气应检查和加固船只水下工作平台的锚缆等设施。
6、在基础施工的同时制定相应的确保通航的措施，并在主墩两侧设置通航标志，另外在河道两侧要作好防护措施，在主梁施工时，挂篮周围做防护设施，挂篮四周采用安全网及帆布围住。施工时制定严格纪律，严禁在主梁上向水面抛扔杂物，在晚上时设立指示灯以提示船队，以防梁上掉下杂物。
7、为保证航线的通航，施工时要与航务局取得联系，设置航标。洪水期主桥墩下主航道通航，夜间桥墩及临时设施必须有足够的照明，并设置与航务相一致的信号，确保过往船只的安全。高空作业的工作面进行封闭防护，以免掉下物体砸坏船只和人员。洪水期使用的船只的操作人员必须有操作证，船上备有足够的救生设备，以保证如遇落水人员可紧急救助。
第五篇：安全技术措施
xxx吊装工程
安全施工技术措施
批准：
审核：
编制：
2013年10月1日
一、工程概况
工程名称： xxx吊装工程 建设单位： 设计单位： 建设地点： 工程性质： 建设规模： 结构类型： 质量标准： 工程工期：
二、项目安全管理机构
组 长： 副组长： 组 员：
三、安全生产管理目标
（1）在整个施工过程中，杜绝重大伤亡事故。（2）杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故。（3）轻伤事故频率﹤3‰。
（4）创建安全、文明施工标杆项目部。
四、构件吊装安全技术措施
１、吊装现场的道路要求平整、坚硬、畅通。如果是回填土及容易翻浆地带要采用炉渣或猫爪石垫道，用夯机夯实或用压道机压实，必要时，用路基板垫道。
２、施工现场所有人员应戴安全帽、高空作业人员应佩带安全带，不得喝酒。
３、柱吊装时，应进行试吊，试吊高度为200mm，检查合格后，再正式吊装。
４、吊装指挥人员应配备口笛和指挥旗，指挥由一人统一指挥。
５、索具捆绑应按照要求进行捆绑，吊装位置与设计共同协商确定。
６、吊装时，风力达到五级以上及雨天时，停止吊装作业。
７、特种作业人员应持证上岗作业。
８、进入现场管理人员应进行安全交底，且人人签字。
９、构件堆放时，摆放平整，下部用枕木垫实，防止构件受损。
10、起重臂下，严禁站人。
11、构件起吊时，不得悬空停留过久。
12、吊装构件时，不许斜拉起吊，严禁超负荷作业。
13、施工现场使用的电焊机应做接零保护，并且设置垫及防雨棚。
14、电焊机使用的电源应设电源配电箱，配电箱应做好防雨。
五、现场施工一般措施
1、进入施工现场必须带安全帽，过道口、预留洞等危险地段要设有防护栏，夜间要设红灯警示。
2、加强安全巡回检查，对重点施工部位设专人看守，对有不安全隐患的因素要及时整改，落实到部门和个人。
3、潮湿地区工作时，要穿戴好劳动保护用品，特别是绝缘鞋和手套，夜间工作要设电压为12V的照明设施，作业人员不应少于2人。
4、上、下同时施工作业时，其中间必须有防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面施工作业。
5、在交叉和作业时，必须由专职人员协调指挥，作业前向有关施工人员进行安全交底、确保施工人员安全。
6、施工现场要贯彻电器防火责任制，制定切实可行的防火责任制。
7、调试设备通电时要由二名以上的电工操作，带电作业时必须有监护人，并且有绝对安全的防护措施。
8、防止掉入坑道内或被上方掉下的物体砸伤。
六、安全保护措施
1、设两名专职安全员逐级签定安全生产责任状，做好各工种三级安全教育和安全技术交底，保证施工人员经安全培训后，持证上岗。
2、制定切合实际的安全管理制度，教育职工遵守安全法规。
3、每月由项目经理组织一次由工长、安全员、技术员及各班组长参加的安全检查生产例会，由安全部主讲月检查安全记录，有无安全隐患，提出整改措施，防范措施。
七、施工现场安全防火管理措施
1、施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面管理责任。第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工进行经常性的防火安全、法制教育。建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的，要开动火证。
2、设置防火设备及工具（包括防火锹、防火镐、防火桶、灭火器、细砂箱等）
八、技术工人安全施工措施 起重工
1、从事起重作业时，必须坚持十不吊的原则，即：指挥信号不明不准吊；吊物重量不明或超载不准吊；斜牵、斜挂不准吊；散物绑扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵或带故障时不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；带棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施时不准吊；有六级以上强风及雨天时不准吊。
2、吊装工作开始前，应对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验，合格后方可吊装。重要构
件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。
3、安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方，吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，雨天要穿防滑鞋。
4、吊装作业区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，吊车工作时，起重臂下严禁站人，同时避免在高空作业的上下方或已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留或通过。
5、登高用的梯子应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60°－70°为宜，梯子档距以300mm为宜，不得缺档，或垫高使用。
6、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的物体上站人指挥和放置材料、工具。
7、构件倒运、吊装时，不宜起钩过高。严禁在未固定的构件上行走或作业。
8、高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。
9、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用钢丝绳捆扎牢固才能吊运。
10、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
11、构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险，应严禁继续起吊。
12、现场构件堆放场地要坚实，排水良好，预制柱、柱间支撑、网架等构件应用垫木垫稳，摆放要有利于倒运、吊装。
13、构件装车应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身前后各2m），超宽（不得超过车身左右各0.2m）和超过(由地面算起,总高不得超过4m).运输时不准搭乘无关人员.14、起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。
15、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基板垫道。维护电工
1、加强电气管理，防止发生电气火灾，有良好的接地线，接零保护，贯彻三相五线制安装漏电保护器做到三级配电两级保护，一机一闸一箱一漏。
2、采用撬动电缆盘的连框架设电缆时，不要用力过猛，也不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断。
3、拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。
4、挖电缆沟时，土质松软或深度较大，应适当放坡，防止坍方。
5、敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤。
6、人力拉电缆时，用力要均匀，速度应平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。
7、电缆穿过保护管时，送电缆手不可离管口太近，防止挤手。
8、在交通道路附近或较繁华地点施工时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间要设置红色标志灯。
9、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场时应戴好安全帽。
10、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴好防护眼镜。工作地点下方不得站人。
11、在进行管路各部焊接进，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。
12、电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙烯混合在一起。
13、搬运大管径钢管时，不能直接用手抬管子，应在管两端插入木棒或钢管等再抬运。
14、搬运沉重的配电柜时，应在地面垫木板用滚杠移动，并要有专人统一指挥，用撬杠拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。
15、使用手电钻钻孔时，电钻外壳不得漏电，电源线不得破皮漏电，电钻应按规定接地（接零）。
16、安装较重大的灯具，必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎后向下溅落的措施。
17、使用手扶电动工具和设备时，要有可靠的保护接地（接地）措施，并应带绝缘手套，穿绝缘鞋。模板工程的安全技术措施
1、模板进场后，要认真检查模板构件是否有严重锈蚀或变形，木材的材质及构件是否符合要求。
2、做好夜间施工的照明准备工作，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全，做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
3、采用起重机械运模板时，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人。
4、高处支模工人所用的工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
5、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
6、拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。
7、拆模时下方不能有人，拆模区设警示线，以防有人误入被砸伤。
8、已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
脚手架安全技术措施
1、脚手架采用钢管搭设，扣件连接，立杆落地，脚手架材质采用3#钢材，搭设必须采用同一种材料。
2、架体内沿高度每两层设一道水平网兜。
3、脚手架的施工荷载当作为装饰架时为2000N/m2，施工荷载应标示于架体醒目处。
4、脚手架经量化检查验收合格，并向作业人员进行安全技术交底后方可使用。
5、脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚（在作业层下挂小孔绳网或铺满脚手板），以防止上层坠物伤及下层作业人员，任何人不准私自拆改架子。
6、脚手架大部分时间在露天使用，由于施工周期长，长期受到日晒、风吹、雨淋再加上碰撞，超载变形等多种原因，导致脚手架出现扣或绳结松动，架子下沉或歪斜等需及时进行维修加固，以达到坚固，稳定确保施工安全的要求，维修加固的材料应与架子的材料及规格相同，禁止钢木混用。禁止扣件、绳索、铁丝混用。
7、架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标准，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。
8、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋方允许上架作业。
9、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
10、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防事故发生。
11、拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
12拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。
九、临时用电安全技术措施
（1）安全用电技术措施 A．设置漏电保护器
a.施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配置，使之具有分级保护的功能。
b.开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的手端处安装漏电保护器。
c.漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
d.漏电保护器的GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱的漏电保护器额定动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.1s。
B．安全电压
在以下特殊场所使用安全电压照明器：
a.在潮湿易触电及带电体场所的照明电源，电压不得大于24v b.在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或在金属容器内工作的照明电源电压不得大于36v。
C．电器设置应符合下列要求： a.配电系统设置室外总配电箱和分配电箱实行分级配电。b.动力配电箱与照明配电箱分别（单独）设置。
c.开关箱由末级配电箱配电，开关箱内一机一闸一保护，每台用电设置有自己的开关，严禁用一个开关电器直接控制两台机器以上的用电设备。
d.总配电箱设置在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。
e.配电箱装设在干燥，通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体等其他有害的介质中。也不得装在有外来固体物撞击，强烈振动，液体浸溅等热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围有足够的两人同时工作空间，其周围不得堆放任何有碍操作，维修的物品。
D．电气设置操作及维修人员必须符合以下要求：
a.施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训取得上岗证专业电工完成，电工的等级应与工程的难度和技术复杂性相适应。
b.各类用电人员应做到：
a)掌握安全用电的基本知识和所用设置的性能。
b)使用设置前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设置带“病”运转。
c)停用的设置必须拉闸、断电、锁好开关箱。
d)负责保护所用设置的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
e)搬迁、移动电气设备必须经电工切断电源并做好善后处理后进行。
E.施工现场的配电线路
施工现场一般采用TN-S系统供电，现场中所有的埋地敷设线路均采用绝缘铜线，穿于绝缘管内。
十、临边作业安全防护措施
加强“四口”、“五临边”的安全防护措施，防止高坠事故的发生，针对本工程具体对“四口”、“五临边”的防护做好以下措施：（1）楼梯临边的防护栏杆设置0.6-1.2m高两道横杆。（2）防护栏杆的整体构造，应使栏杆上杆能承受来自任何方向的1000N的外力。
（3）各种板与墙的孔口和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护设施。
（4）各类通道口上料的口上方，必须设置双层防护棚，达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。
十一、钢筋工程的安全技术措施
A．在钢筋工制作和使用钢筋机械前要对所有钢筋操作人员进行全面的安全技术交底。
B．绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋应搭设操作台，架和张挂安全网。
C．绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架和马道。D．绑扎支柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台。
E．高空或深坑绑扎或安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
十二、砌筑工程安全技术要求
（1）操作之前必须检查操作环境是否符合要求机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
（2）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，高度超过4米时，采用里脚手架支设安全网，采用外脚手架应设护身栏和档脚板方可砌筑。
（3）脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层立砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（4）不能站在墙顶口划线刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象不准有2*4木料或钢模板作脚手板。
（6）砍砖时应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。（7）使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
（8）用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
（9）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，已防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
（10）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
十三、机械设备安全技术措施
1、混凝土搅拌机
（1）在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（超过3个月）应将轮胎卸下妥善保管。
（2）使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不准在运动中注油保养。
（3）作业中严禁将头或手伸进料斗中，也不得贴近机械查看，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。
（4）向搅拌机内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料除外。
（5）作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处设专人监护，卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进行。
2、蛙式打夯机
（1）蛙夯只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或较硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖杂土。
（2）无论在工作之前和工作中，凡需搬动蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作。
（3）蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，电源终端装设漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。（4）操作人员应穿戴好绝缘用品。
（5）蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯，一个提电线。提线人也必须穿戴好绝缘手套，两人要密切配合，防止拉线过紧的夯打在线路上造成事故。
（6）蛙夯的电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，避免入接线处因震动，磨损等原因导致松动或绝缘失效。
（7）两台以上蛙同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。
3、钢筋调直机
（1）检查机械正常后再起动，先进行空转，无异常杂响可进行作业。
（2）按钢筋的直径选用适当的调直块及速度，在调直块未固定，防护罩未盖好之前是不得送料。
（3）每根钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。
4、切断机
（1）钢筋必须在调直后切断，钢筋要平整进入刀口与刀口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作。
（2）不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。
（3）剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
（4）转动中不得用手清除切刀附近的断头和杂物。
5、弯曲机
（1）按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴（芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍）。
（2）弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
（3）按照弯曲机的规定选用钢筋直径，作业中不能更换芯轴和变换角度，若需要时，待机械停稳后进行。
（4）弯曲作业半径内和机身设固定销的一侧不准站人。（5）弯曲成型后的半成品要堆放整齐，弯钩不要朝上。
6、圆盘锯
（1）设备本身应有开关控制（不得装搬把开关，防止碰撞误开机），闸箱距设备距离不得大于2m，以便于在发生故障时，迅速切断电源。
（2）锯片必须平整牢固，锯尖外有适当锯道，锯片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹锯片。
（3）安全防护装置要齐全完整，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片之间应装置档网，防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人。
（4）锯盘转动后，应待转速正常时再进行锯木料。所锯木料的厚度以不碰到固有定锯盘的压板边缘为限。
（5）木料较长时，两人配合操作，操作中下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料，接料后不要猛拉，应与送料配合，需要回料的木料完全离开锯片以后再送回，操作时不能过猛过快，防止木料碰锯片。
（6）木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
（7）截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
（8）需要换盘和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后，再进行工作。
（9）下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应用扫帚清除，不要用手直接擦抹台面。
7、混凝土振捣器
（1）使用前检查各部连接牢固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的砼、跳板上，脚手架道路和干硬的地面上进行试振。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
（4）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（5）用拖拉平板振捣器时，拉线应干燥绝缘，移动转向时不得用脚蹬电动机。
（6）振捣器与平板应保持坚固，电源必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
（7）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（8）作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。
十四、交叉作业的安全防护措施
（1）支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业时，不在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于上层作业可能坠落范围半径之外，不符合条件，中间设置安全防护层。
（2）由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机、把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚，其材料强度应能承受100kpa的均布静荷载，可采用50mm厚木板架设。
十五、施工现场电气焊、气割安全技术措施
1、电焊机
（1）焊接工作开始前应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
（2）在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好是两人轮换工作，以便互相照看，或设一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇到有危险情况就可立即切断电源进行抢救。
（3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。（5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（6）在带电情况下，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直接对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（8）下列操作必须切断电源才能进行。A．更换保险装置时：
B．焊机发生故障需进行检修时： C．转移工作地点搬动焊机时： D．工作完毕或临时离开工作现场时。
2、气焊、气割
（1）对乙炔瓶的使用安全措施 A．禁止敲击碰撞
B．要立放不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸，气瓶立放15---20min后，才能开启瓶阀使用，拧开瓶阀时不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。
C．不得靠近热源和电气设备，夏季要防止爆晒，与明火的距离不小于10m。
D．吊装搬运应用使用专用夹具和防震的运输车。
E．工作地点不固定且移动频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔和氧气应尽量避免放在一起。
F．使用时要注意固定防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40摄氏度（即烫手）。
G．必需装设专用减压器，回火器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
H．使用压力不得超过0.5mpa。
3、储存运输乙炔瓶安全措施
（1）轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
（2）使用乙炔瓶现场，储存量不得超过5瓶，应设乙炔瓶库，严禁任何管线穿过。
（3）储存间与明火或散发火点的距离不得小于15m，附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器。
（4）严禁与氧气瓶及易燃物品同时储存。
（5）储存间应有专人管理，在醒目的地方设置“乙炔危险”“严禁烟火”标志。
4、氧气瓶贮运和使用安全措施
（1）在贮运和使用过程中，一定要注意避免剧烈震动和撞击。要轻装轻卸，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。
（2）要防止氧气直接受热，应远离高温，明火和溶融金属飞溅物1m以上。
（3）超过检验期的气瓶不得使用，氧气瓶必须做定期性检验，每三年检验一次。
（4）与乙炔的距离不得小于3m。
5、焊炬、割炬的安全措施
（1）焊炬使用前应先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。
（2）焊炬射吸性能检查正常后进行漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。
（3）在前二项检查合格的基础上进行点火检验，点火方法是先给乙炔点燃后立即给氧气并调节火焰。
（4）停火时，应先关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。
（5）发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。
（6）焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当位置，或卸下焊炬和胶管。
6、焊接工作的消防措施
（1）焊接（或气焊与气割）工作地点的设备，工具和材料一定要堆放整齐，施工现场的通道，如车辆通道，人行通道等符合安全规定，一旦发生事故便于消防，撤离和医务人员的抢救。
（2）焊接（或气焊与气割）作业点周围10m 内，不得有易燃易爆品，如果有应要干净彻底的清除掉，实在不能清除时，必须采用有利可靠的方法加以解决。
（3）灭火器具选用配置根据不同的焊接工艺和着火物质的特点来合理的选择灭火器材。
（4）氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门，停止供氧，使火自行熄灭，如邻近建筑物或燃物失火，尽快的将氧气瓶搬走放在安全地点，防止受火场高热爆炸。
对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。
十六、防止物体打击安全技术措施
1、起重吊装按“十不吊”规定执行。
2、按规定设置安全网。
3、底层、通道口按规定设置隔离棚。
4、悬吊式脚手架要满铺脚手架板并固定，加围网。
5、严禁从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾。
6、脚手架上材料堆放不稳过高、过多。
7、高层脚手架外侧、上料平台周边设围网。
8、砍砖时面向楼内。
9、戴安全帽。
10、工地材料堆放不超高。
11、高空作业工具入工具袋（套）。
12、在可能坠物处设“当心落物”安全标志。
十七、高处作业及临边防护安全技术措施
1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》及《防止高处坠落事故安全技术措施》的要求、结合工地的特点，制定可操作性的措施。
2、施工前，要对操作者进行安全交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
3、高空作业中的工具设备和电气设施，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能使用。
4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全措施，必须经过专业技术培训考试合格持证上岗。高处作业人员必须佩带安全带。
5、施工现场使用的防高处坠落安全防护用品，必须是经安全质检质量国家鉴定、检验手续合格的产品。
6、高处作业平台四周围有防护栏，并挂密目网防护，平台底部设置18cm挡脚板，平台设爬梯供工作人员上下。
7、禁止钢筋模板及支撑杆上作业。
8、施工现场不得存在探头板。
9、在交叉作业时，不允许在上下同一垂直区域内进行作业，下层作业时应在上层物体落地区域外作业。
10、临边防护必须超出作业面1.5m，作业人员必须按规定系挂安全带。临边作业必须设防护栏杆（要求0.6m，1.2m各设一道）。
11、高处作业中所用的物料应该堆放平整，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。
12、防护棚搭设与拆除时，应设警备区，并设专人看护，严禁上下同时拆除。
13、现场操作人员上下楼时必须走专用通道，不得在非规定的通道进行攀登，更不得任意利用吊车臂等施工设备攀登。
14、对脚手架的搭设、拆除，安全网的支挂，安全带的使用，“四口”、“五临边”的防护要进行量化检查验收，合格后方可施工。
15、进行高处作业时，应事先设置避雷设施，遇五级以上强风，不得进行露天攀登与悬空高处作业，大风及大雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变型，损坏或脱落的现象立即修理完善。
1、雨季施工应重点做好防雨、防暑、防触电工作，确保职工的生命安全和身体健康。
2、施工现场应挖设排水沟，以便雨中或雨后的积水及时排出。
3、在雨期间，对施工现场的大型临时设施要进行整修加固，做到不漏、不倒，周围不积水。
4、风雨过后应对脚手架进行全面检查，发现问题及时处理。
5、现场使用的机械设备，都要搭设防护棚，防止设备被雨淋后发生触电事故。
十八、雨季施工安全技术措施
6、现场的临时用电线路应按规定要求敷设并采取接零或接地保护措施。
7、雨季土方施工时，要及时检查边壁的变化，发现异常应立即进行处理。
8、砌筑临时墙时必须加临时支撑保护，以免墙倒砸坏楼板。
9、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应搭设防护棚，避免在烈日下曝晒发生爆炸事故。
10、防暑期间内职工提防供暑降温饮料，防止职工在工作中时中暑。
十九、大风天气施工安全保证措施：
1、五级以上大风天禁止露天高空作业，及明火作业。
2、施工现场火源要有专人管理，做到人去火灭。
3、服从现场指挥部的工作调动，并协助指挥部做好火灾的防范工作。
4、建立安全防火组织机构，签定安全防火责任状，同其它施工单位。
5、备齐防火工具，放到指定地点并有专人看护。
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