第一篇：安全技术操作规程
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安全技术操作规程
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安全技术操作规程
编制单位：安全生产部 审核人： 审批人：
二0一三年一月
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一、设备维护检修安全规程
1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
5、检修设备必须办理设备检修许可证并落实好相关安全措施。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存物料喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、维修人员要正确的使用各种工具，用力要适当。检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
9、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
10、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
二、离心泵安全技术规程
1、各种设备上的各种装置必须完善，属于危险部位应有明显标记，不许在泵房内晾晒衣物，泵房内外通道不准堆放杂物。
2、各种转动部位在运转中，不许打开防护罩进行检修和清洗，检修电机水泵时应切断电源，并挂上“有人工作 严禁合闸”的醒目标牌；严禁闲杂人员进入泵房。
3、值班人员不得擅自摆弄电器设备。
4、应注意排除污水清除污垢，保持设备清洁，经常检查消防器材，保持完好状态。
5、当水泵因回水反转时不得启动电动机。
6、电动机在运行中自动跳闸后应迅速启动备用泵，并报告公司有关领导，若无备用泵只允许强行合闸一次，合不上不许第二次合闸，应立即通知电工进行修理。
7、当有下列情况之一者应立即停泵：
（1）水泵不吸水，开启后压力表不起或压力过低；
（2）突然强烈振动，泵体或电机有撞击声音或摩擦声音；
（3）轴承温度过高，水泵或电机轴承发现冒烟、电动机内外线发现冒烟、火花和有焦糊味；
（4）水泵出水管道破裂；
（5）电流特大、电动机转数降低并有异常声音，电动机遭到损害、绝缘破坏或降低；（6）电动机转数急剧下降、发出鸣叫声、温度持续升高；（7）开启出水阀门后压力仍过高；（8）水泵发生断轴故障；（9）水锤造成机座移动；（10）阀门阀板脱落；
（11）井泵动水位过低，形成抽空现象或大量出沙；（12）不可预见的自然灾害危机设备安全；
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8、运行中出现下列情况之一时，可先开启备用水泵而后停机； 1)泵产生剧烈震动或噪音；
2)冷却、密封管道堵塞经处理无效；
3)密封填料经调节填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水； 4)进水口堵塞使出水量明显减少； 5)发生较严重汽蚀，调节阀门无效。
9、禁止对转动设备进行卫生清扫。
10、离心泵开泵前必须先盘车，检查盘根或填料是否填压过紧或有其它异常情况。
11、正常运转时，应随时检查轴承温度。轴承温升不应超过35℃，滑动轴承正常温度一般在65℃以下，滚动轴承应在70℃以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查轴承震动情况及转子部分响声是否有杂音。
12、离心泵严禁带负荷起动，以免电机超电流烧坏。
13、如泵长期停用时应每天盘车180度，防止泵轴弯曲。寒冷季节（环境温度低于0℃时）停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。
14、装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。
15、开机后检查，应做到“四勤一记”，即勤听、勤看、勤检查、勤排除，及时记录。（1）勤听：即机泵启动运行后声音是否正常，有无杂音。
（2）勤看：检查盘根是否漏水，轴承压盖是否发热，机泵是否振动。
（3）勤检查：电流、电压、水压是否正常，配电盘电器是否正常，交流接触器是否正常，磁铁有无杂音。
（4）勤排除：对运行中出现的问题要及时排除，以防造成大的事故。
（5）及时记录：水泵机组达到正常运行后操作人员方可离开，将开机时间及电流、电压、水压等认真记入运行记录表。
16、水泵运行中，进水水位不应低于规定的最低水位。
17、除机械密封及其他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为每分钟30-60滴。
18、潜水电泵停机后如需再启动，其间隔应在5分钟以上；
19、日常保养应符合下列规定：
1）按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变化情况，必要时换用新油。
2）根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。3）根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。
4）使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。
5）应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。
6）定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。7）应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。
8）设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。
9）各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。
三、电机运行安全操作规程：
1、电动机的运行应符合下列规定： 启动应符合下列要求：
1）检查三相电源电压； 2)检查启动装置；
3)不同型式的电动机，应按规定的操作方式合闸启动；
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4)交流电动机的带负载启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，应符合下列规定：在冷态时，可启动两次，每次间隔时间不得小于5min；在热态时，可启动一次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2~3s时，可再启动一次。
运行检查应包括下列项目： 1)电动机的温升及发热情况； 2)轴承温度；
3)电动机和各接触器有无异常声音、异味，各部温度、振动及轴向窜动的变化状况及开关控制设备状况;4)电动机的周围环境，通风条件等。停机鼠笼型异步电动机从电源侧断电； 异常情况的处理应符合下列规定：
2、运行中有下列情况之一者，应立即停机： 1）电动机及控制系统发生打火或冒烟；
2）电动机剧烈振动或撞击、扫膛以及电动机所拖动的机械设备发生故障； 3）电动机温度或轴承温度超过允许温度； 4）缺相运行；
5）运行中发生人身事故。
3、运行中出现下列情况之一者，可根据情况先启动备用机组后再停机： 1）铁芯和出口空气温度升高较快； 2）电动机出现不正常的声响； 3）定子电流超过额定允许值；
4）电流表指示发生周期性摆动或无指数；
电动机在运行中发生自动跳闸时，在未查明原因前，不得重新启动；因电源失压或非直流电源故障失励，可重新启动（有特殊技术要求者除外）。
4、日常保养项目、内容，应符合下列规定：
（1）电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。（2）设备铭牌以及有关标志应清楚。
（3）应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。
5、维护周期应每年至少一次;
6、定期维护 项目、内容，应符合下列规定:（1）应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。
（2）引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。
（3）轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定： 1)轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；
2)更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内的油清理干净，并清洗风干； 3)必须按原用牌号（或按照厂家要求）选用更换新润滑脂或润滑油;4)润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴溅在绕组上； 5)记录添加油量、油号。
四、液氯消毒安全技术规程
1、氯气是一种有强烈刺激的黄绿色气体，具有较强的杀菌作用，使用时必须严格操作，注意安全。
2、加氯间应保持阴凉及通风良好，并在氯瓶附近安装通风扇，严禁堆放油类、棉纱等易燃及物其和与氯气易发生反应的物品，将冬季室温应保持1度以上。
3、加氯间出入处应设有工具箱、抢修用品、防毒面具等。
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4、氯气瓶不能曝晒，搬动时要轻慢小心，使用时氯瓶的两个出氯阀上下连线要与地面垂直。加氯机至加氯瓶的氯管应连接在上方一个阀门上，保证氯在气态中。严禁氯瓶负压工作，保证加氯机处于负压状态。氯瓶压力降至0.05MPa，应更换新氯瓶。
5、投加氯气应注意在真空状态下进行，氯瓶阀门应由小到大，缓慢开启，严禁猛开以防事故发生。巡检时注意氯瓶阀门、输送管道、接头等部位进行检查，以防氯气泄漏。
6、氯瓶要挂上“正在使用”、“满瓶”、“空瓶”的标志牌，并分区放置，不得混防。钢瓶应妥善固定，放置滚动和撞击，待用氯瓶堆放不得超过两层；
7、钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈；禁止敲击、碰撞氯瓶，严禁使用叉车装卸。
8、氯瓶冻结时，不能用火烘烤。
9、用水喷淋氯瓶时，严防出氯总阀淋水受腐蚀。
10、氯瓶充装时不可装满，不可用尽，留有余压，满瓶存放期不得超过三个月；
11、熟悉个人防氯工具，能够熟练使用。当感觉有漏氯时，必须戴防毒面具进行处理，可用氨水喷洒检查漏氯部位，如生白烟立即关掉总阀。
12、检修氯气管道和水射器时应先停氯5-10分钟，再除去水射器上的出氯管，停高压水。
13、加强测定严格控制余氯量，初加氯时要加强调节，尽快达到规定值，虹吸滤池反冲时要适当调小，防余氯含量超过规定值。
14、氯瓶阀门定期活动（1、10、20日活动）。
15、氯瓶更换时必须两人以上。
16、发现中毒者，应迅速移至空气清新处，平放仰卧保温安静，头部略高、速就医；如伤者不昏迷，可用浓茶解之，如衣服有氯气应脱去衣服以免伤害皮肤；如伤者昏迷可用人工呼吸抢救，然后迅速送医院救治。
17、按照《氯气安全规程》（GB11984）配备有防护和抢修器材。
18、加氯间内外应有明显的有毒、有害安全标识，逃生通道。
19、加氯系统管道必须完好，连接紧密无泄漏；加氯设备和管道连接处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
20、使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气的含量最高允许浓度为1mg/m3。
五、变频器使用安全操作规程
1、变频器的工作电压（输入电压）一般应不超出额定值5%范围内。变频器不允许过负荷运行。
2、变频器的运行环境不应有腐蚀性气体及尘土。环境温度不应超过40℃，湿度‹90%（不结露），必要时应采用降温、降湿设备。
3、对于长期未使用的变频器（半年以上）应每隔半年通电一次，通电时间30~60min。
4、运行检查的项目及异常处理应符合下列规定：
（1）应详细记录变频器各运行参数（频率、电压、电流）。（2）变频器有无异常的气味、异音。
（3）检查冷却风机是否运行正常，如风机停运，应立即停运变频器。
（4）检查冷却风道是否畅通，风冷过滤器是否堵塞而影响冷却效果。如不畅通，应及时清理或停运变频器。
（5）变频器除遇紧急情况外，不应使用直接切断输入电压的方式关断运行中的变频器。
5、变频器的日常保养：
（1）应保持变频器室内的环境整洁（2）变频器的指示仪表应灵敏准确。（3）及时清理更换防尘过滤网。
8、定期检查维护内容：
（1）每年应定期检查两次。其重点应放在变频器运行时无法检查的部位。
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（2）冷却风机应定期进行清扫，保证出风口无异物，保证良好散热。冷却风机的轴承应根据厂方提供的运行小时进行维护、添加润滑油。
（3）在正常使用条件下，散热器应每年至少清洁两次。运行在污染较严重的场合，散热器的清洁工作应频繁一些。当散热器不可拆卸时，请使用柔软的棉刷或风机进行清扫。
（4）接触器、继电器、充放电电阻、接线端子、数字接口插件、控制电源:检查接触器、继电器触点是否粗糙，接触电阻值是否过大，冲放电电阻是否有过热的痕迹，检查螺钉、螺栓等紧固件是否有松动，进行必要的紧固；电子线路接插件及通讯接口是否松动，导体触点、绝缘物和变压器是否有腐蚀、过热的痕迹，是否变色或破损；检查绝缘电阻是否在正常范围内，确认控制电源电压是否正确。确认保护、显示回路有无异常。
（5）应检查熔断器接触是否良好，状态指示是否正确。熔断器更换时，要注意其类型。快熔与变通熔断器不应混淆。
六、发电机组安全管理规定（工业东区水厂）
1、运行期间，每间隔半小时巡检一次，查看油桶油位，循环冷却水水位、温度，润滑油油位、温度，发电机转速、电压等参数是否在规定范围以内。
2、在无事故停电的情况下，要保证发电机每月15号空载试运行一次，每次运行15-30分钟。以保证良好备用状态。
3、空载试运行期间要做好检查，检查油桶油位、循环冷却水水位，润滑油油位、油质，蓄电池充电等情况。
4、保证蓄电池每月的1日、10日、20日充电一次，每次充电时间不少于5小时，以保证蓄电池的良好备用状态。
5、对发电机的运行时间、维护保养情况、各项指标的检查情况详细记录在册。
6、正常情况下，发电机油桶保持油位在1/2以上，使用过程及停用后要及时检查并补充油料；
7、发电机进油管若不慎进入空气后，须将空气用手泵排净，并试验机组运行正常。
8、当日值班人员要加强巡检，并保证巡检质量。
9、柴油储存量至少保持在1.5桶（160公斤），不足时及时通知部门三大员进行补充。
七、清水池安全管理规定
1、清水池井盖平时严禁开启，防止异物落入池中。
2、特殊情况需开启，须做好安全措施，防止异物落入池中。
3、进入清水池进行检修或清理工作，必须办理票证并做到以下几点：
A、进池前做好安全检查工作，检查空气含氧量是否充足、是否有其他危害身体健康的气体 B、照明一律采用36V以下安全电压照明灯具
C、准备好长绳、长管式呼吸器、空气呼吸器等安全物品 D、工作现场要保证至少一人监护
E、工作结束后，将场地清理干净，以保证水质清洁
4、清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。
5、清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料。
6、检测孔、通气孔和人孔应有防护措施，以防污染水质。
7、清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。
8、清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。
9、汛期应保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏。
10、清水池每1-2年清洗一次，对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检修一次，并应解体检修阀门，油漆铁件一次。
八、应急水池安全管理规定
1、应急水池入门处落锁，钥匙由专人保管，防止闲杂人员随意进入。巡检必须离岸边1米，需捞水中杂物时需穿戴工作救生衣方可进行作业。
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2、指定专人定期巡检，每月的1、10、20日巡检。雷雨雪及大风天气暂不巡坝。巡检内容：A、水池水位 B、水质清洁程度，有无异物 C、坝基完好情况
3、保证水位保持在四格砖以上两格砖以下，以保证充足备用水源。发现水位低于标准线，及时组织人员进水。
4、保证水质清洁，发现有异物及时组织人员清理，且至少保证两人同时进行，同时做好必要的安全措施。
5、在水池主通道放置充气轮胎，若有人不慎落水，可向落水者抛掷达到施救目的。
6、为避免浮游生物大量繁殖，破坏水质，对应急水池采取定期循环使用制度。
九、平流沉淀池管理规定
1、平时两个门上锁，非正常生产时不得开门在上行走。
2、巡检时，身穿救生衣方可行走。
3、西边滑轴线维修时，身穿救生衣挤安全带两人时方可维修。
4、冬季破冰时许两人操作，一人监护，一人破冰。
5、吸泥机维修时需断开西侧滑触线电源，办理设备检修作业许可证方可维修。运行时办理运行许可证方可运行，并详细记录在册。
6、平流池东过道，严禁人员走动，特殊情况除外（特殊情况时必须请示部门管理人员，批准后方可进行作业）。
十、玻璃仪器的使用安全规定
1、玻璃仪器要按规定位置摆放整齐。
2、清洗时要干净、清洁、倒置不挂水珠。
3、烧杯等玻璃仪器，如果发现有裂痕，不能盛装溶液使用，以免加热或受压造成破裂，发生事故。
4、使用、洗涮时，注意安全，防止打破造成皮肤伤害。
5、温度计打破，应将水银收集在瓶内，进行处理。
6、不准用玻璃仪器盛装食品。
十一、化学危险药品的特性及急救措施 氨水： 危险特性：有毒有刺激，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险；与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压力增大，有开烈和爆炸的危险。
中毒后的现场急救：
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
十二、净水处理中注意事项
1、上、下楼梯时要手扶栏杆以防滑倒摔伤；
2、工作中要穿戴好劳动保护用品，女工严禁留长发，袖口要扎紧，以免在巡检过程中被转动设备转入发生人身事故；严禁穿凉鞋、高跟鞋上岗。
3、按工艺操作规程的有关规定操作，严防因操作失误影响水质。
4、坚守工作岗位，加强对所属设备的检查，发现问题及时处理或汇报。
5、车间所属范围为水源重地，严禁他人进入，防止发生意外；当班人员有权制止无关人员进入。
6、熟悉本岗位所有危险源，使用时应采取防护措施，掌握现场急救措施。
7、禁止对转动的设备进行卫生清扫。
8、氯气瓶一旦泄漏，参照《安全生产部事故应急预案》执行。
十三、维修作业注意事项
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1、对使用的工具经常进行检查，禁止使用不合格的工具。
2、使用手锤时禁止戴手套或用布垫手；挥锤前应看周围是否有人并正面不得对人；锤头松动时禁止使用；姿势要正确，脚要站稳，地面不得有油垢，以防滑跌，锤把不得有油污，手上有汗时，应及时擦干。
3、使用扳手松紧螺栓时，不得用扳手代替锤子使用，在拆装或松紧较大螺母时，脚下要站稳，不得用力过猛，避免扳手脱落。
4、维修设备时，应通知工艺操作人员切除需维修设备，确认设备已经停止工作，电源有效切断，电工签字并验电后方可进行维修作业，并根据实际情况如实填写《设备检修许可证》。
5、设备维修完毕，要进行详细检查，防护设施要安装完好，工具及其它零星物件要清理干净，之后通知工艺人员试机。
6、禁止带电作业。
十四、临时性作业的安全注意事项
1、移动式电动工具操作
（1）使用移动式电动工具必须按规定配备合格的漏电保护器，且漏电保护器必须有木箱保护，木箱上有醒目的带电标志；一个漏电保护器只能控制一台移动式电动工具；工作开始前按试验按钮，确认漏电保护器工作正常。
（2）工作完毕或遇停电、休息离开工作场所时，必须切断电源，防止他人误操作。
（3）当使用移动式电动工具进行高处作业时，梯子和脚手架必须固定牢，并有专人监护。（4）使用磨光机进行机械除锈作业时，必须保持防护罩完好，开关灵活好用；作业时必须双手把住机身，严禁单手持机；戴好护目镜和防护手套，穿长袖工装；除锈作业时应远离油漆、汽油等易燃易爆物品；使用磨光机前检查钢丝轮固定是否牢固，更换钢丝轮时必须从机身开关和漏电保护器处同时停电。
（5）使用手电钻在未完全停止转动前，不得抚摸、擦拭钻头上的金属屑。
2、刷漆作业
(1)不得对正在转动或带电部分刷漆。
(2)刷漆作业时，应做好个人防护，戴好口罩、手套。(3)不得在高温或热源附近从事喷漆作业。
3、高处作业、进入设备（容器）作业、设备检、维修作业、吊装作业、动土作业、断路作业、动火作业、抽（堵）盲板作业、临时用电等临时性作业遵照《华韵水业安全作业票证实施细则》的有关规定，办理相应的票证，落实安全措施。
安全作业票证实施细则
一、高处作业许可证（附表1）
1、办证范围：
凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落高处进行的作业，均须办理此证。
2、本票分三级管理：
（1）作业单位负责一、二、三及特高级作业证的申请，一级高处作业许可证（2—5米）安设员审批.（2）二级(5—15米)高处作业许可证由本公司安全生产部经理审批；
（3）三级（15—30米）高空作业由本公司安全生产部经理审核，公司主管副总审批；（4）特殊高处作业（30米以上）经控股公司安全部审核审批；
（5）本证必须严格执行安全管理制度中“高处作业”的规定（见背面）。
二、进入设备（容器）作业安全许可证（附表2）
1、办证范围：凡在易燃易爆设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、排风道等）、搅拌设备、电器设备运转设备内进行的作业，必须办理“进入（容器）设备内作业安全许可证”；
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2、本票由作业单位领取并逐项落实，部门负责人审查后，报相关部门和人员批准；一般情况及有毒、易燃等介质设备、容器由本公司安全部经理审批；特殊情况下不经退料处理进入设备、容器内作业时需经控股公司安全部审核，本公司主管安全生产副总审批；
3、此票的办理应严格执行安全管理制度中设备内作业安全规定及本票中的规定。
三、设备检修许可证（附表3）
1、办证范围：凡公司内机械设备、转动设备（车辆、电器设备执行各自专业规程中除外）或在生产系统所进行的易燃易爆或其他化学危险品介质管线、容器上机泵、仪表的维修及车间大、中、小、临修，均应办理“设备检、维修作业许可证”。
2、车间小修或临时抢修，由安设员审核，由安全生产部经理审批。
3、特殊环境下设备大修或系统停工大修，应由控股公司相关部门审核，本公司主管副总审批。
4、本证由检、维修单位领取，并根据其内容分别由各分项负责人认真填写后，交各审批人员审批。
四、吊装安全作业许可证（附表4）
1、本证办理范围：公司所属范围内一切起重作业均须办理此证。
2、本证分二级管理：
（1）一般设备，重量小于10吨的规则重物的吊装、起重，均由安设员或部门经理审批。（2）对超过10吨以上重物的吊装作业项目或施工条件特殊的情况下，应编制吊装方案，并将吊装安全作业许可证报本公司部门经理.项目负责人联合审核后报本公司主管生产副总批准。
（3）土建工程主体结构的吊装，应由工程项目负责人参加制定安全措施。（4）本单位负责吊车作业以外利用其他起重吊装工具作业的审批。
3、本证由吊装作业单位领取，并认真落实吊装方案和吊装负责人、作业人，并严格按国家起重吊装规程执行。
4、本证不适用于外施工项目的吊装和固定安装的起重机械设备进行的各种吊装作业。
五、动土许可证（附表5）
1、本证由动土作业单位领取，并根据内容填写后审批。
2、外来施工队需办理此证，可由本公司主管部门负责提供本票。
3、本证使用范围：公司所属管理范围内的深度大于30厘米的动土作业，均应办理此证。
4、施工所在地段项目负责人由部门经理签字。
5、地下管道.电缆负责人由安设员签字。
六、断路联络票（附表6）
1、指公司生产区的消防交通道路或车间内的检修道路，在因为施工、卸料及吊装等原因需将道路堵塞或切断时，应办理此票。
2、本票由进行断路作业的单位负责人申请，由部门经理审批.生产.安全主管意见由安设员审核。七、一、二级动火及特殊动火证（附表7、8、9）
1、本票由需动火作业单位负责逐项填写申请，一级、二级动火作业票证由本公司安全主管部门审批，特殊动火经控股公司安全部审核，由本公司主管安全生产的副总审批。
2、动火作业为三级管理：
（1）特殊动火：指在运行状态的生产装置或罐区进行的在输送、储存易燃易爆介质管线、容器上的动火作业。（2）一级动火：
① 指在运行状态的生产装置或罐区进行的新铺管线以及在水线、蒸汽线等非易燃介质管线上的动火作业。
② 污油井、污水池旁进行的动火作业。
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安全技术操作规程
③ 虽非生产区但曾储存过易燃介质的油箱、油罐等容器上的动火作业。
④ 盛装或储存过有易燃物品的部门或化学危险品仓库内进行的动火作业。（3）二级动火：指在生产区内进行的非一级、特殊动火项目以外的动火作业。（4）生产中用后的易燃介质油桶或盛装其他化学危险品的容器等不论在何区域均列入一级动火管理范围。
3、本票应严格执行安全管理制度中用火、动火的规定（见背面）。
八、抽堵盲板作业许可证（附表10）
1、本票由负责抽堵盲板作业单位领取，并认真落实填写后交公司安全生产部经理批准。
2、本证适应于带料（未经吹扫置换）抽加盲板作业。
3、本票必须严格按安全管理制度中抽堵盲板作业规定执行。
4、车间应建立“抽堵盲板明细表”，以避免遗漏造成串料、堵塞等事故。5.措施制定实施人由安设员填写签字，部门经理审批。
九、临时用电许可证（附表11）
1、办理此证的范围：指在所属范围内供电线路不能投用，又不能马上安装正式的供电线路的临时性用电；如临时性施工、生产、实验所需要的电源，检修用的临时电气设备电源及其他急需架设的临时电源等均须办理此证。
2、所使用的临时电线或电器设备的开关、照明必须符合安全要求；容器内必须使用安全电压和12伏行灯。
3、电工在接临时线路时，应检查线路或电气设备是否漏电，破皮或接头处应用防水绝缘胶布缠好，并不得将接头或开关、灯泡等设施放在下水井、油桶、油池、切水口附近或道路地面上。
4、在电器开关或电器设施处，应有标志并加设保护措施以防误踏伤人、防雨等。
5、临时用电线路如需跨越道路时，应架空且不小于5米或地埋不小于30厘米，在地面覆设跨线时应加钢制管线保护并固定，并在线路走向间断设置标志标示。
6、安装临时用电，必须符合“电气安全安装标准”中的有关规定。
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第二篇：安全技术操作规程
各种工种安全技术操作规程
一、架子工
⑴架子工必须持有效证件上岗。
⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。
⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。
⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2.7KN）。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。
⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。
⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。
⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。
⒀在门窗洞口搭设挑梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。
注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
五、钢筋工
⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。
⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。
⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。
⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
九、电工
⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。
⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω.⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。
⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。
⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。
⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
十、电焊工
⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。
⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。
⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
十一、起重工
⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。
⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。
⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。
⑷操作前应检查行走（行走式塔机）、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。
⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。
⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。
⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。
⑻应经常检查各安全装置，确保其灵敏可靠，在安全装置失灵的情况下，严禁使用设备。⑼设备安装后，必须经有关部门验收合格，并取得准用证后方可正常使用。
第三篇：安全技术操作规程
安全技术操作规程
1． 施工现场
1）参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2）电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。3）正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4）施工现场的脚手架、防护措施、安全标示和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。
5）施工现场的洞、坑、沟、升降台、漏斗等危险处，应有防护实施或明显标示。
6）施工现场要有交通指示标示，交通频繁的交叉口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂危险或禁止通行牌，夜间设红灯示警。
7）工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。
2、机电设备
1）机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要按装防护装置。2）工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。
4）施工机械和机电设备不得带病运作会超负荷作业。发展不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
5）在架空输电线路下面作业应停电；不能停电的，应由隔离措施。起重机不得在架空输电线下面作业。通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧做业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最佳男距离不应小于有关规定。
第四篇：安全技术操作规程
安全规程
前言
加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。
为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。
一、安全生产责任制
经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。
由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。
（一）、经理、副经理安全生产责任制
经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主包钢万融金属包装制品有限公司
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要工作：
1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。
2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。
3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。
4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。
5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。
6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。
7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。
8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。
9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。
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10、对上级负责解决的重大安全隐患不按时解决，有权中止生产。
11、对违章冒险作业的员工，有令其停止工作的权力。
12、对造成重大伤亡事故的责任者，有处理权。
13、对员工安全生产方面，有奖惩权。
（二）、安全员安全生产责任制
1、在业务上受综合公司、万融公司经理的领导，负责安全工作，认真贯彻党和国家的安全方针和劳动保护政策、法令及安全生产各项规章制度。
2、负责制定劳动保护用品，保健的发放使用标准，并督促合理使用。
3、负责全公司各项安全生产制度和安全操作规程的拟定、修改和审查，提出改进意见。
4、负责新员工进行入厂安全教育，组织开展各项安全宣传教育活动，负责工段、班组安全活动，并给予业务指导。
5、汇报和审查基层提出的安全技术劳动保护措施计划和控制重大危险因素措施，并在批准后督促其实施。
6、负责工伤事故分析、统计、调查报告工作，对事故责任者提出处理意见和改进措施。
7、参加新建、扩建、改建和大中修工程的设计审查和竣工后的验收工作，提出有关安全方面的具体意见和要求。
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8、深入现场检查工段，班组的安全工作，发现问题及时解决，总结安全先进经验，提高管理水平。
9、在参加生产会议时，在计划、布置、检查、总结、评比工作时提安全方面的意见和要求。
（三）、工段长安全生产责任制
1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的规定、指标。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全生产工作有始有终贯穿到每个具体环节中去，做到班前有布置，工作中有检查，工作后有总结。安全与生产冲突
时，生产必须服从安全，在确保安全的情况下进行生产。
2、组织好每周安全活动日。经常对员工进行安全、技术、纪律、法制教育，督促检查工人学习，执行安全规程，遵守劳动纪律和法规情况，总结推广安全生产典型经验。
3、洞察生产环境、设备、工具、安全防护装置及人员精神状态等作业情况，发现问题及时解决。
4、发生重大伤亡事故，保护好现场，立即上报，查明原因，提出防范措施。对未遂事故和违规违制都要做到“三不放过”，并按“三个百分之百”的要求登记上报。
5、督促检查员工正确使用安全防护用具和劳动保护用品。
6、督促检查岗位工人正确使用和维护保养好厂房的一切设施。
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7、对工人不按规定配戴劳动保护用品和使用安全防护用品，以及违章冒险作业，有权纠正制止和提出处理意见。
8、发生重大伤亡事故，有权追求责任和提出处理意见。
9、对上级负责解决的安全隐患和措施不认真解决，有权越级上报。
10、对本段贯彻执行上级有关劳动保护规定、指示、安全文明生产以及工人安全与健康负责任。
11、对安全工作布置、检查不周全所造成伤亡事故负责。
12、对没有经过三级教育的员工所造成的伤亡事故负责。
13、对岗位工人损坏，不按规定正确开动使用设备负责。
（四）、班组长安全生产工作责任制
1、班组长要以身作则，领导全班组人员遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程、制度和安全措施。合理领用劳动保护用品、保健食品和清凉饮料，正确使用和爱护防护措施，严禁违章冒险作业。
2、认真执行交接班制度，并做好交接班记录。
3、做好班前布置，作业中检查，下班或工作结束时总结。根据生产特点、环境和工人思想状况等，具体布置安全工作。检查出来的问题要及时解决，解决不了的要及时上报。设备不准带病作业。生产岗位环境保持清洁，做到安全文明包钢万融金属包装制品有限公司
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生产。
4、对调换岗位的工人和新入厂工人进行岗位安全教育。领导班组人员过好安全活动日，并认真做好记录。
5、发生未遂事故和违章违制都要立即上报，积极组织抢险和抢救受伤者，并保护好现场，领导班组按“三不放过”认真分析。接受教训，采取防范措施，防止同类事故发生。
6、对工人不按规定佩戴劳保用品和使用安全防护用品，以及违章冒险作业，有权制止和批评教育。对不听劝阻者，有权停止工作。
7、发现有危及工人生命的隐患时，有权中止生产，并且要立即报告。
8、因工人劳动保护品配戴不齐，使用防护用品不当，发生伤亡事故应负责。
9、因工人没有经过岗位安全规程教育，发生伤亡事故应负责。二、一般安全技术规程
1、凡我公司员工都要执行《安全规程》并了解本公司一般安全知识。贯彻执行；以保安全。
2、凡享受劳动保护用品的员工，上岗前必须穿戴好一切防护用品，使其达到保护身体健康的作用。
3、上班前不得喝酒，特别是当班工作中严禁用酒。醉酒者不得参加工作。
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4、一切上岗人员，一定要坚守岗位。不得擅自离开工作岗位。禁止到其它岗位到处乱窜，更不要在正常工作中打闹、取笑，以免发生意外。
5、非本岗位人员，不准动用现场的表各种阀门、仪及电气接点。
6、本公司动力线路水、电、风、气不得随便乱接乱用。必须时，可找有关部门联系，批准后方可使用。
7、禁止在易转动、易滑动的设备上站立、逗留以防设备突然转动造成事故。
8、现场行人，禁止跨越设备或轨道，要走安全桥。
9、不得在吊物下面行走。
10、未经许可者，不许擅自进入操作台、主电室、油库、仪表室、地沟等要害岗位及危险区域。
11、在工作时间内，不准到工作场所外游玩，否则发生意外自已负责。
12、在仓库、油库、木材堆放处、氧气瓶和氧气附近，禁止玩火和吸烟。
13、三级教育制度。新入厂工人、实习、代培人员，必须经过三级教育，才能进入现场参加工作。
三、电焊工安全操作规程
1、工作时，首先检查电焊机，要放在干燥清洁的地方，包钢万融金属包装制品有限公司
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同时要检查电箱内外的一、二次线头是否接对，有无金属的障碍物。
2、工作时要首先穿戴好劳保品（衣服、鞋、帽、手套）等，在潮湿场所工作时，注意触电，在高空作业时，戴好安全带。
3、防止电焊机的一、二次线混合在一起使用，一次线路是否良好，不准漏电，如有电线破皮等处，用绝缘胶布包好再给电。
4、绝对不可带电接一次线和修理电焊机的开关。
5、雨天在外工作时，电焊机必须设有防雨棚架，电门不准潮湿，电线必须用木杆架起来，一、二次线保持完好。
6、焊接物内如有易燃品和油脂物，必须清扫干净。
7、在有高压力的封闭容器上面，禁止焊接，以免压力增大，引起爆炸，如必须工作时，需采取安全措施。
8、如在瓦斯地区，高温地区工作时，经有关公司许可，采取安全措施后，方可进行工作。
9、电焊机的一、二次线，严禁和钢绳混在一起，如必须时，应用绝缘胶布将漏电处包好。
10、接电时，必须用螺丝把紧，不准用线头向保险丝上挂。
11、交流电焊机所用的二次电压不得大于7.5伏，二次线交接好，避免线圈烧坏。
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12、对高低电压的线路设备划分不明确者，无专用电源时，必须有电工负责接电。
13、合刀型开关，拉刀型开关，开关电门时，必须带好手套，用右手站在侧面进行。
14、在金属容器焊接时，应将容器孔或闸门全部放开，做到通风良好，以免爆炸或中毒事故的发生。
四、气焊工安全操作规程
1、乙炔发生器不能距火源太近，同时严禁在炎源附近动火。
2、乙炔发生器和氧气瓶所放位置，必须五米以上，同时严禁放在高压线下，氧气瓶禁止滚动。
3、乙炔发生器和氧气瓶结冻时，不准用火烤，防止爆炸。
4、工作前，应首先检查使用的工具是否良好。
5、氧气调节器（风表）必须装紧，（搭在瓶嘴上）以防震动，发生危险。
6、乙炔发生器里的电石进行长时间工作时，水的温度上升，必须勤换水。因为电石本身超过60℃自已可燃烧引起爆炸。
7、乙炔发生器和氧气瓶不准距铁道太近，同时严禁在日光下爆晒。
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安全规程
8、乙炔胶管在存水过多和冬季冻结时，用风管和氧气吹后，不可立即点火。点脸试一试发生器的气体是否通过来，再点火，以免回火引起爆炸。
9、氧气调节器和切断器必须严密，防止漏气着火，发生危险，同时禁止油脂东西靠近氧气表上。
10、如有工具发现丢失、损坏，据情况扣发奖金。
五、天车司机安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，详细检查机电设备是否良好，控制器和起动装置是否放于零位，极限开关制动器是否有效后，方准进行工作。
2、吊运物件时钢绳必须垂直，不准歪拉斜吊，不准超负荷。
3、吊车运行中禁止从一台起重机跨越到另一个起重机，禁止上下人员或起重机上打闹、睡觉，司机与挂钩人员不准擅离职守。
4、严禁吊运易燃易爆物品（氧气瓶、瓦斯罐等），如因生产特殊需要时经领导同安全部门研究，确定专用吊车，设备安全吊具，经安全技术鉴定批准后，方准吊运。
5、凡检查、清扫、修理及调整自动器时，必须严格执行天车工作牌制度。
6、起吊物件时，事先响铃给信号，当人还没有离开吊包钢万融金属包装制品有限公司
安全规程
物时，不准行驶运行，并严禁吊物从人头上及重要设备上运行。
7、禁止吊运重量不明或埋在地下物件，不准在吊物上站人，以及吊看重物在空中长时间停留。
8、在吊运物件时，司机必须听从一人指挥，如多人指挥或指挥信号不明显时，司机有权停车吊运，当有人发出紧急停车信号时，司机均应立即停车。
9、在同一轨道上应保持两年距离，当两车靠近时应鸣响信号，禁止非司机操纵或无关人员上车。
10、司机、挂钩和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。司机工作结束需要离开操作室时，必须切断电源，将起动装置和控制器放到零位，并取下工作牌。
六、钳工安全操作规程
1、工作前，将各项所用的工具进行一次细微的检查，如发现有损坏的现象，不得使用。
2、使用大锤、手锤必须注意，以防碰伤他人，锤项不准有油，更不准带手套。锤把一定按得牢固可靠，以免掉头伤人。
3、扁铲顶上翻头要随时修理，不得太大，以免崩出伤人。铲铁时，对面不谁有人站立或工作，以防飞铁崩伤。
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安全规程
4、钳工台案对面必须设有安全网。使用虎钳卡工作时，必须找好重心卡紧，不得脱落。
5、检修机械时，必须与机械负责人取得联系，确认安全以后，方可工作。
6、修理任何制动装置与制动有关的零件，应先将闸轻轻放开消除压力方可工作。
7、用机油加热机件时，首先检查油内不得有水，油温不得超过120℃，以防发生火灾。
8、检修完工后，必须将一切工具或杂物清理干净，方可试车。
9、试车时由检修负责人统一指挥与有关人员联系，首先进行试转，在运转时，不得靠近转动部分检查，必要时可选择安全部位检查。
10、设备检修完工后，所有的安全防护装置必须装好，再行交工使用。
11、进入危险区工作时，必须两人以上，并取得联系，采取措施后，方可工作。
七、电工安全操作规程
1、工作前必须进行安全技术交底，穿戴好劳保用品，检查好工作用具，是否安全可靠。
2、电工应保持常存有电思想，对没有确信停电部分，包钢万融金属包装制品有限公司
安全规程
不得轻易触试。任何线路和电气设备未经验明证实，应一律认为有电。
3、严禁带电作业，必要时在100伏上，500伏以下要带绝缘手套，穿绝缘鞋和使用胶皮钳及胶皮垫，并需要有经验的工人去做，以保证安全。
4、在夜间或危险区工作时，均得二人以上。
5、在检修电气设备时，一定要熟悉传动系统和电路系统，确认安全方可工作。
6、在检修电气设备时，一定要与操作人员联系工作。切断电源，挂上“有人操作，严禁合闸”标牌，必要时设专人看守。
7、安开关保险丝时，要按负荷容量决定，绝对禁止任意加大或用钢、铜、铁、铝丝等代替保险丝。
8、高空作业，工作前要将电源切断，用规定的导线接地，并有专人负责。
9、使用的安全带，脚扣子，梯子要进行检查，如有破坏情况不得使用。
10、上杆作业前，要详细检查电杆是否坚固，如有腐蚀现象严禁蹬杆作业。
11、安全带要挂在牢靠地点，梯子的角度要适当，不得太陡太坡。必要时，要有专人扶住。
12、高空有人工作，下面的人要离开3~5米远处，防止包钢万融金属包装制品有限公司
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工具材料堕落伤人。
13、使用工具材料，要放平稳，传递工具材料不得投掷，必须用绳索紧，进行传递，以免掉下伤人。
八、汽车司机安全操作规程
1、汽车司机须经交通有关部门考试合格领取驾驶执照者，方准驾驶汽车，无正式开车证件执照者，一律严禁驾驶汽车。
2、严格执行交通规则和有关安全运输规定，认真执行汽车维护，保养、检修和安全技术操作规程。
3、机械在停止运转时，方可进行检查，加油等维护工作，不得在机械运转中进行上述工作。
4、工作前必须进行安全技术交底，穿戴好劳保用品，详细检查脚手闸，灯光、喇叭、指示器，油箱，水箱或润滑系统是否良好，再行工作。
5、发动车时，用摇把发动油门不能过火，必须由操作熟练人摇车。电滚发动时，一次不能超过30秒，不准猛踏油门和高速，起动后要检查发动机，油表是否良好。
6、起动车时须切断离合器，不得抬脚过猛，行车试车中禁止任何人站在脚踏板上，前后倒车注意视线，市内外行车时速，必须严格遵守交通规定。
7、开车时先鸣喇叭，行车通过铁道口，十字路口，转包钢万融金属包装制品有限公司
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弯及过桥梁、涵洞，拐弯倒车、丢车及繁华街道处，必须鸣笛示意，看好视线，注意行人车辆，要减速缓行。严禁不鸣笛行驶通过。
8、行车中不准吸烟，谈话、吃食物等，驾驶室不准超定员，禁止非司机驾驶。
9、在会车、让车、下坡道、拉人过洞，过桥、拐弯，通过十字路口以及风雪天气时，时速不得超过十五公里。
10、机械有故障毛病时，绝不凑敷，如喇叭不响，灯光不明，方向和刹车不灵，严禁出车。
11、无论在任何情况下要正常行驶，严禁超速，抢道，强行超车等驾车行驶。
12、行车正常停车时，禁止停在道口、弯路、坡道及危险区域内，在异常情况下，须停车时，必须采取安全措施。
13、临时停车时，司机和助手不准擅离职守，停车后应把手闸拉下，防止滑行事故。
14、拉运货物，不得超重，超长、超宽、超高、拉运易燃、易爆危险物品时，要向有关公司办理拉运手续，并有专人压运，否则禁止拉运。
15、拉运较长货物时，要放在支架上，不得直接放在司机室的小桥顶上，严禁使用其它不当的方法拉运。
16、冬季行车中通过封冻、冰河时，要停车检查冻层减速缓行或采取防滑措施。
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17、遇有视线不明的天气时，不得出车，中途发生视线不好的天气时，要立即将车停在一旁安全之处，并间断的鸣笛示意，待视线达到50公尺以外时，再开车行驶。
18、通过铁路交叉路口时，要减速瞭望，确认无火车通过，再通过铁路线，若有故障影响视线要停车瞭望，确认安全再开车通过。严禁盲目驶越铁路。
19、上班前和工作中，严禁饮酒，在检修机械和驾驶时，不得吸烟。
20、装卸货物时，不得将车停在高压电线下方，要将车停在高压线一侧，方准装卸货物。
21、用吊车装卸货物时，机室和小桥部分不得将车停在吊杆下方，只准马槽部分停在吊钩下方，进行装卸货物，司机下车瞭望。
22、严禁同车拉运两种有危险的货物，如油脂和氧气，炸药和雷管等。
23、检修车时检查所用工具，车下有人禁止发动，试验刹车时须看好前区是否有人或障碍物，然后再行试验。在换车胎时，必须将车架起单瓦，方准进行工作。
九、变电所安全操作规程
1、在正常供电时不准随便拉开各种开关。清扫配电盘时不要碰拉开关，更不准用导电东西碰电气设备。
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2、凡检查清扫时不少于两人，一人工作，一人监视安全。
3、变电所各种设备，不彻底了解不得私自试验和修理，如发现不正常时要及时通知电工班长，工长，检查和修理。
4、变电所内一切电气设备，禁止代电修理，变电器和电流表不准带电摸动。
5、变压器有电时，不准清扫上部各部，并不准到上边检查，防止过伤人。如停电清扫时要经过放电后方可进行清扫。
6、配电盘前后及变压器室附近禁止堆放东西，要保持清洁。
7、变电所内各断电保护及其他设备不准私自改变和短接，如果因紧急需要时改变和短接时，要经过电工工长批准。
8、凡清扫检查时，事先穿好绝缘胶鞋和绝缘手套，但身体和金属东西不准靠近电气设备。
9、推拉开关时要有两人在场，推拉时先要检查好，防止推拉错，并不准带负荷推拉总电源刀型开关，推拉要迅速稳准灵敏。
10、凡到变电所检查时，要做好安全措施，并准备好工具和材料备件等，然后才能进行检修。
11、变电所维护人员要彻底了解变电所规程制度，并认真贯彻执行。
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十、触电急救常识
1、当发现触电时，如开关在附近，应立即拉下开关。
2、如开关太远，可用绝缘物（如木棒、木板、绝缘手套等）使触电者脱离电源。
3、严禁赤手去拉未离开电源的触电者，这样会造成同时触电。
4、高空触电抢救时，要同时防止触电者脱离电源后摔伤。
5、触电者脱离电源后，如呼吸停止，应马上进行人工呼吸抢救。
6、如触电者触电严重，在抢救同时要派人急速报告安全部门及医护人员。
十一、防火急救
1、主电室、油库、仓库、不准存放油类和易燃易爆等物品。
2、电气场所、吊车司机室备有灭火器材，禁止随便移位和损坏，并设有专人负责。
3、发生火灾时，应立即切断电源，进行灭火，并及时报有关领导，必要时通知消防队。
4、电机着火应立即停止通风，要用四氯化碳灭火。
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5、不带电的物品，可用泡沫灭火器和水灭火。油着火禁止用水灭火，要用“二氯化碳”，“泡沫”灭火机灭火。
6、主电室不得随意动火，动火时经有关部门批准后方可进行，并要做好防火措施。
十二、关于安全奖惩制
建立和严格执行安全生产是以严治厂的重要体现，安全生产奖惩制的核心是为了充分调动广大员工安全生产的积极性，从而有章必循，循章必严，违章必究，立功授奖，奖罚分明。贯彻安全生产奖惩制的目的是为了教育全厂员工遵章守纪光荣，违章违制可耻，发生责任事故（造成政治影响，经济损失，人身伤亡）有罪，牢固地树立法制观念和安全第一思想。其具体规定是：
凡发生下列工伤事故的首先追究领导责任。
1、工人没有经过安全教育和培训就上岗独立工作因而造成重大事故的。
2、缺乏安全技术操作规程或规程不健全造成伤亡事故的。
3、安全设施、安全用具不齐、不全造成伤亡事故的。
4、设备长期失修，严重超负荷造成事故的。
5、对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类伤亡事故的。
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6、违章指挥，强命工人或亲自冒险作业造成伤亡事故的。
7、由于挪用安全技术措施经费造成事故的。有下列情况之一者应受到惩罚和处分。
（1）、由于自己作业范围内的原因而造成重大人身伤亡事故责任者。
（2）、违章指挥违章作业或用职权舞弊，纵容包庇，袒护违章冒险操作而造成重大事故者。
（3）、不服从安全管理，拒绝安全检查，未经有关部门批准，随意拆除、毁坏、偷盗安全标志，安全防护设施、装置造成伤亡事故者。
（4）、未经领导批准私自驾驶机动车辆，转让他人无证驾驶，以及酒后驾驶，私自出车而造成事故者。
（5）、因现忽职守，脱离自己的工作岗位，发生人身、设备、火灾重大险肇事故或虚报隐瞒事故者。
（6）、凡岗位工人在工作中不按规定佩戴个人劳动保护用品者，都属违章违制，发现一次缺少一件者扣本人当月工资10元，经检查发现三次者，停止工作检查，并加倍处罚。
（7）、每星期一次安全活动，每次不参加活动扣本人当月工资10元，三次不参加，停工写检查。
本公司设备安全操作规程
一、开卷机
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1、开卷机使用前必须检查电动机、电气等是否绝缘良好。
2、揭开开卷架座上盖对收缩上端注油孔加注润滑油（润滑油标准为40号或50号机械油），检查离合器圆盘定位销的位置是否合理。检查各部紧固件是否松动脱落。
3、上卷时必须首先测量钢卷孔径与开卷架旋转直径，待确认后将钢卷插入开卷架内，直至贴紧托盘后，再启动开卷机，推动离合器手柄，使开卷架升张，待钢卷孔径稍有变形后，将离合器手柄退回空挡停机，待散开的钢卷受到牵引力后，开卷启动便随牵引力而同时进行。
4、发现工作不正常时，应立即停车检查。二、四角咬口机
1、生产前检查各处电路、紧固件是否正常。
2、生产线附近严禁与生产无关人员停留。
3、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩坏。
4、生产过程中应随时清除工作台上的飞边，清除时严禁用手直接取出，应借助辅助工具取出。
5、更换冲头、刀具、模具时应放置安全垫块后方可工作。
三、内外圈成型机
1、包装圈成型机使用前，必须检查电动机、电器是否绝缘良好。
2、在轧辊及导向装置处加注润滑油，检查各部螺钉，螺母包钢万融金属包装制品有限公司
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是否紧固到位。
3、检查内外圈的齿轮和轧辊的方位是否与生产的产品相符，若生产内圈时应安上内圈导向罩，并装上与其相应的传动齿轮，而生产外圈时则应装上与其相应的传动齿轮（工作轮）及外圈导向罩。
4、生产内圈时，将角钢料小边（50）插进内圈定位导向板窄缝中，待进入上下轧辊时，靠上、下轧辊对其小边进行轧制，并通过轧辊后的成型滚轮对其围制，经轧和围后的角钢料通过导向罩出来，即为内圈产品，内圈的尺寸可以通过调节升降螺杆和轴承滚轮来实现。
5、生产外圈时，松开底座定位螺栓将成型机转180°换向，然后紧固该螺栓，更换齿轮，更换导向罩。外圈尺寸大小靠升降提升装置调整工作齿轮间隙来达到。
6、将轧制成型的角钢料送进外圈导向板内，靠一对工作齿轮对其压延使其通过外圈导向罩而形成外圈。
7、工作时禁止将手伸入轧辊和齿轮处清铁屑。
8、发现工作不正常应立即停车。
四、喷漆烘干生产线
1、工作前检查各种油料摆放是否安全。
2、启动电源前检查喷枪，烘干炉内加热管螺丝是否有松动，有无电器短路现象。
3、检查电机、减速机、传动输送链是否有松动、卡死现象。
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4、发现生产设备不能正常工作应立即停车检查。
5、工作结束后将工作现场及设备清理干净。
五、压缩机
1、机组运行前必须确保所有接头、附件牢靠紧固。
2、运行时不要松动或拆掉任何管件、附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。
3、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，并且接上合适的接地线。
4、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作。
5、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。
6、压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器的压力容器内部。
六、纵横切机
（一）、机械安全操作规程
1、本生产线的操作人员必须在详细阅读本说明书，并对后有操作完全熟悉并掌握之后才能上岗操作。
2、本生产线工作时，操作人员不能擅离岗位，应随时监控全线工作状况对可能发生的意外情况及时处理。
3、发生可能造成机械损坏或人员伤害的情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止全线工作。
4、对生产线的所有线路和控制器的参数设置，在未经设计包钢万融金属包装制品有限公司
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人员同意时，不得擅自更改。
（二）、电气安全操作规程
1、整条生产线通电（OFO）闭合，操作前应检查并将SAO电源总开关及各分路器关闭，以避免电网对控制系统产生冲击。
2、将总电源OFO闭合接通主电源后HLO1指示灯亮将各分断路器闭合。闭合SAO电源开关同时控制电源指示灯HLO2亮。
3、通电后与控制器对应的指示灯亮。进入等待操作状态，选择工作方式后即可进行正常工作。
4、工作完成后，先将正常运行的部件停机，关掉油泵电机。
5、将各控制电源控制器置于断电位置，控制电源钥匙置于断电位置，切断控制电源，其对应的所有指示灯熄灭。
6、将配电动力柜的OFO断开，切断主电源，并锁好柜子。
七、缝焊、剪切机
1、缝焊、剪切机必须安装电源通断开关及可靠的接地装置。
2、焊机接通冷却水后方可使用，并且定期检查冷却系统工作情况以免漏水连电。
3、定时检查焊机进出水口温度，进出水口的水温不得超过10℃。
4、使用剪切机前应根据所剪钢板厚度调整剪缝，方可剪切。
5、剪切机工作时，操作人员不得用手直接操作待被剪切的物品，以免压伤。
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第五篇：安全技术操作规程
木工安全操作规程
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。
3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。
4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。
5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。
10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。
11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。
13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。
钢筋工安全操作规程
1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
7、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
8、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
10、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
11、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
12、电工必须持有效证件上岗作业，严禁非电工人员从事电工作业。
电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
卷扬机安全操作规程
一、作业前准备
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
空气压缩机安全操作规程
一、开车前应作好如下准备工作：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
4、机体内油温不得超过60℃。
5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
五、工作中还应检查下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、各种安全防护设备是否可靠。插入式振动器安全操作规程
一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
砂浆搅拌机安全操作规程
一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。
潜水泵安全操作规程
一、起动前检查：
1、水管应结扎牢固；
2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
3、叶轮绝缘应良好。
二、工作电压在342～418V范围内。
三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。
四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。
五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。
六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。
七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。
九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
焊、割设备一般安全规定
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
木工圆锯机安全操作规程
一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。
六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。
七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
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