爆炸性物质的分类、分级和分组

第一篇：爆炸性物质的分类、分级和分组

爆炸性物质的分类、分级和分组

爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维等统称为爆炸性物质。在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内迅速传播的混合物，称为爆炸性混合物。

一、爆炸性物质的分类

爆炸性物质可分为三类：

Ⅰ类：矿井甲烷；

Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾）；ⅡA＜ⅡB＜ⅡC

Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维）。

二、爆炸性混合物的分级和分组

爆炸性混合物的危险性，是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。各种爆炸性混合物按最大试验安全间隙和最小点燃电流分级，按引燃温度分组，主要是为了配置相应电气设备，以达到安全生产的目的。

（一）爆炸性气体混合物的分级分组

1.按最大试验安全间隙（MESG）分级

最大试验安全间隙是在标准试验条件下，壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。可见，安全间隙的大小反映了爆炸性气体混合物的传爆能力。间隙愈小，其传爆能力就愈强，危险性愈大；反之，间隙愈大，其传爆能力愈弱，危险性也愈小。爆炸性气体混合物，按最大试验安全间隙的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。ⅡA安全间隙最大，危险性最小，ⅡC安全间隙最小，危险性最大。

2.按最小点燃电流（MIC）分级

最小点燃电流是在温度 20—40℃，latm，电压为24V，电感为95 mH的试验条件下，采用IEC标准火花发生器对空心电感组成的直流电路进行3000次火花试验，能够点燃最易点燃混合物的最小电流。

最易点燃混合物，是在常温常压下，需要最小引燃能量的混合物。

爆炸性气体混合物，按照最小点燃电流的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级，最小点燃电流愈小，危险性就愈大。

3.按引燃温度分组

爆炸性混合物，不需要用明火即能引燃的最低温度，称为引燃温度。引燃温度愈低的物质，愈容易引燃。爆炸性气体混合物按引燃温度的高低，分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组。

（二）爆炸性粉尘混合物的分级分组

爆炸性粉尘混合物级组根据粉尘特性（导电或非导电）和引燃温度 高低分为ⅢA、ⅢB二级，T11、T12、T13三组。

爆炸性气体的分类、分级、分组举例表

第二篇：5.爆炸性物质分类、分级和分组体系

爆炸性物质分类、分级和分组体系

1.爆炸性物质的分类

在我国和欧洲，爆炸性物质分为三类： I：矿井甲烷；

II：爆炸性气体混合物（含蒸汽、薄雾）； III：爆炸性粉尘和纤维。

在北美，爆炸性物质分为三级（Class)：

Class I：爆炸性气体

Class II：爆炸性粉尘 Class III：纤维

2.爆炸性气体的分组的体系

I类爆炸性物质（只有甲烷气体一种）不分级。

II类爆炸性气体，可按其不同的点燃特性进行分级,又可进一步分为A、B、C三类 A组: 代表气体丙烷 B组: 代表气体乙烯 C组:代表气体氢气 爆炸性气体的分组(例)代表性气体乙炔氢气乙烯丙烷甲烷金属粉尘碳粉尘面粉纤维和毛(棉)屑

气体分组IEC国家(包括欧洲)IIC 组IIC组 IIB组IIA组I组(煤矿)倘在制定中美国和加拿大I级,A组I级,B组I级,C组I级,D组无分组II级,E组II级,F组II级,G组III级 可燃性更容易被点燃

3.点燃温度和浓度范围

• 点燃温度: 可燃性物质都有一个特定的温度, 在该温度下,即使没有外部点燃源,可燃性物质也可能被点燃,这一温度叫做该物质的点燃温度。

电气设备的选择必须确保气体--空气混合物可能达到的温度不会超过其点燃温度。

可爆炸气体的爆炸浓度

可爆炸气体的爆炸浓度与空气混合可燃的浓度范围 几种气体与空气混合可燃的浓度范围、点燃温度

化合物丙酮氨丁烷二硫化碳环己烷乙醛乙烯氢气煤油甲烷丙烷

爆炸下限21.51.511.21.72.740.752爆炸上限13288.5607.8363475.65159.5点燃温度535℃630℃365℃100℃259℃170℃425℃560℃210℃595℃470℃设备标示T1 IIAT1 IIAT2 IIAT5 IICT3 IIAT4 IIBT2 IIBT1 IICT3 IIAT1 IIAT1 IIA备注以一个化肥厂煤制尿素为例，煤需要经过气化->变换->甲醇洗->液氮洗->合成压缩->尿素合成多个工艺过程，在这些工艺过程中需要压缩机加压、泵、阀门、压力、液位和温度等各种检测仪表与控制系统；由于加工反应的物质多数情况下属于易燃易爆物质，需要采取多种防爆措施，保证装置和系统的安全；采用本安防爆的系统需要隔离式安全柵保证其安全。

现场仪表和设备分散分布在全厂的各个装置上，但电气线路汇总到中央控制室的DCS柜中，由于线路分散、距离远、位置高低不同形成较大的电气回路面积，容易遭受雷电影响和破坏，因此需要给现场仪表和I/O卡件加装必要的电涌保护器（SPD），实现防雷安全。

第三篇：爆炸性物质的分类与危险场所的区域划分

第2讲爆炸性物质的分类与危险场所的区域划分

许建平

（上海仪器仪表自控系统检验测试所，上海 200233）1 爆炸性物质的分类、分级和分组

1．1 爆炸性物质的分类

我国和IEc标准规定要求一样，将爆炸性物质分为三类(英文称之为“Group'’)： I类：矿井甲烷；

Ⅱ类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)； Ⅲ类：爆炸性粉尘和纤维。

北美国家将爆炸性物质分为三类(英文用“Class”表示，可泽为“级”)：

Class I：爆炸性气体；

ClassⅡ：爆炸性粉尘；

ClassⅢ：纤维。

我国所指的I类爆炸性物质是指矿井甲烷，俗称“瓦斯”气体。造成煤矿爆炸的主要原因是矿井中甲烷气体浓度达到爆炸极限，遇点燃源引起爆炸。由于煤矿井下环境特殊，故把甲烷专门列为I类。矿用防爆电器设备主要是能防止甲烷爆炸，其他可燃气体在矿井中含量甚少，在电气防爆性能方面不做专门考虑。所以矿用防爆电气设备在其他危险场所中不适用。

Ⅱ类爆炸性物质包括爆炸性气体和爆炸性蒸气。所谓爆炸性气体是指可燃气体，即氢、一氧化碳、环氧乙烷等与空气混合，浓度达到爆炸极限时的气体混合物。所谓爆炸性蒸气是指易燃液体(丙酮、汽油等)的蒸气或细小液滴与空气混合，浓度达到爆炸极限的气体混合物或薄雾。

需要指出的是，相互接触能自动发生爆炸的气体、蒸气不在此列。例如氟与氢、氯与乙炔、臭氧与乙醇蒸气等形成的爆炸性气体不属Ⅱ类，因为这些爆炸性气体相遇引起爆炸的原因与前述不同。

Ⅲ类爆炸性物质包括爆炸性粉尘和爆炸性纤维。它是指能产生爆炸的粉尘、纤维，包括可燃性粉尘或纤维(如棉花纤维)与空气混合，浓度达到爆炸极限的混合物。由于导电粉尘具有更大的危险性，因此爆炸性粉尘按其导电性能，分为导电粉尘(如铝粉等)和非导粉尘（如淀粉等）

炸药类粉尘(或纤维)爆炸时威力很大，电气设备需具备足够强度才不致被破坏。因此，炸药类物质不属于爆炸性粉尘、纤维之列。爆炸性粉尘环境用电气设备不适用于炸药生产场所。

1．2 爆炸性气体的分级

通常爆炸性气体按其最大试验安全间隙(MESG)和最小点燃电流比(MIcR)进行分级。

(1)按最大试验安全间隙(MESG)分级

实验表明，不同的爆炸性混合物其最大试验安全间隙不尽相同，所以爆炸性气体分级的 方法之一可以：采用MESG进行分级。MESG测定的标准方法是采用IEC60079一lA文件规定的试验容器完成的。隔爆型电气设备的设计就是以MESG为基础的。经实验测定。I类甲烷气体的MESG=1．14 Inn。Ⅱ类爆炸性气体的分级限值规定如下：

A级：0．9 mm

第四篇：物质分类

物质分类英汉翻译对照

0 undefined 不明确的,未下定义的 1 Steel and iron materials 钢和铁的材料

1.1 Steels / cast steel / sintered steel 钢铁/坩埚铁、铸钢/烧结钢 1.1.1 unalloyed, low alloyed 非合金的，低度合金的 1.1.2 highly alloyed 高度合金的 1.2 Cast iron 铸铁、生铁

1.2.1 Cast iron with lamellar graphite / tempered cast iron 铸铁、生铁带有片状石墨/调节的铸铁、生铁

1.2.2 Cast iron with nodular graphite / vermicular cast iron 铸铁、生铁带有小节石墨/蠕墨铸铁 1.2.3 Highly alloyed cast iron 高度合金铸铁 Light alloys, cast and wrought alloys 轻合金，浇铸可锻合金、变形合金 2.1 Aluminium and aluminium alloys 铝和铝合金 2.1.1 Cast aluminium alloys 铸铝合金

2.1.2 Wrought aluminium alloys 熟铝合金，变形铝合金 2.2 Magnesium and magnesium alloys 镁和镁合金 2.2.1 Cast magnesium alloys 铸造镁合金 2.2.2 Wrought magnesium alloys 变形镁合金 2.3 Titanium and titanium alloys 钛和钛合金 Heavy metals, cast and wrought alloys 重金属，浇铸可锻合金、变形合金

3.1 Copper(e.g.copper amounts in cable harnesses)铜（例如：类似电缆束中的铜）3.2 Copper alloys 铜合金 3.3 Zinc alloys 锌合金 3.4 Nickel alloys 镍合金 3.5 Lead 铅 Special metals 特殊金属

4.1 Platinum / rhodium 铂、白金/铑

4.2 Other special metals 其他特殊金属 5 Polymer materials 聚化物材料 5.1 Thermoplastics 热塑性塑料

5.1.a filled Thermoplastics 填充的热塑性塑料 5.1.b unfilled Thermoplastics未填充的热塑性塑料 5.2 Thermoplastic elastomers 热塑性弹性体

5.3 Elastomers / elastomeric compounds 弹性材料/弹性体混合料 5.4 Duromers 添加剂、热固塑料 5.4.1 Polyurethane 聚亚安酯

5.4.2 Unsaturated polyester 不饱和聚酯 5.4.3 Other duromers 其他添加剂

5.5 Polymeric compounds(e.g.inseparable laminated trim parts)聚合化合物 5.5.1 Plastics(in polymeric compounds)塑胶（在聚合化合物里）、聚合物复合材料 5.5.2 Textiles(in polymeric compounds)织物（在聚合化合物里）6 Process polymers 加工高分子材料 6.1 Lacquers 漆、定型剂 6.2 Adhesives, sealants 黏合剂、聚氨酯、密封剂 6.3 Underseal防蚀涂层 Other materials and material compounds(scope of mixture)其他材料和材料化合物（混合物范围）

7.1 Modified organic natural materials(e.g.leather, wood, cardboard, c...改良有机天然材料（例如：皮、皮革，木材，硬纸板……）7.2 Ceramics / glass 陶瓷/玻璃

7.3 Other compounds(e.g.friction linings)其他化合物（例如摩擦衬片）8 Electronics / electrics 电子器材/电体

8.1 Electronics(e.g.pc boards, displays)电子器材（例如：印刷电路板，显示器）8.2 Electrics 电体 Fuels and auxiliary means 燃料和辅助剂 9.1 Fuels 燃料

9.2 Lubricants 润滑剂 9.3 Brake fluid 制动液

9.4 Coolant / other glycols 冷冻剂，冷却液，散热剂/其他二醇类 9.5 Refrigerant 制冷剂，冷冻剂

9.6 Washing water, battery acids 洗水，淋洗水，蓄电池酸液 9.7 Preservative 防腐剂

9.8 Other fuels and auxiliary means其他燃料和辅助剂

第五篇：安全隐患分类分级标准

安全隐患分类分级标准

一、通风 A级：

1、矿井通风能力不足

2、采面形不成全风压通风进行采煤的

3、开采边界三角煤柱的 B级：

1、通风系统不合理，风量不足的采区。工作地点强行阻止生产的。

2、巷道严重失修，进回风巷断面不足而未及时处理的

3、局扇安设位置不当喝循环风的 C级：

1、不按规定安装和使用局扇，随意停电、停风，随意撕开风筒，风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设栅栏提示警标的。

2、通风系统中出现单道风门或同时打开风门造成风流短路；通风设施质量低劣，跑漏风严重，主要进回风联络巷风门没有设联锁装置的。

3、局扇无上架，风筒破口漏风严重，吊挂弯曲不直，借口无反边的。

二、瓦斯 A级： 瓦斯涌出异常区域的 B级：

1、监控系统及断电装置不完善的

2、不按规定配齐瓦斯检查员的

3、各类通防仪器未按规定配齐的 C级：

1、采掘工作面及其他工作地点瓦斯超限或积聚不采区措施或采区措施不及时的。

2、巷道停风24小时以上未按规定密闭，独头盲巷封闭不合格，无措施或不按规定封闭的。

3、瓦斯检查出现空班、漏检、假检、记录不全、不按规定现场交接班的

4、未按规定设置传感器及显示、报警、断电功能不齐全；便携式瓦斯报警仪及监测探头不按规定悬挂的。

5、各类通防仪器未按规定携带、使用、标校和计量鉴定的

6、排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的

三、煤尘 B级：

1、采掘工作面及主要运输巷道未安设防尘管路的

2、综合防尘系统不完善的，不按规定进行煤尘检测的 C级：

1、煤尘堆积超过规定、防尘、隔爆设施安装使用不符合规定的

2、采掘工作面及主要运输巷道未采取降尘措施的

3、主要进回风巷不定期清扫和冲刷巷道的

四、火灾 A级：

采区或工作面存有火区的 B级：

1、不按规定建立井上、井下消防材料库或消防器材不按规定配备的

2、巷道未按防火要求布置施工的 C级：

矿井综合防灭火措施落实不力，一氧化碳超限作业的

五、放炮 B级：

1、井下火药库及发放硐室炸药、雷管超量储存的

2、放炮员无证操作的 C级：

1、火药管理和井下放炮不按制度执行，放炮不执行“一炮三检”制度的

2、火药领、退手续不全，账物不符及雷管无编号的

六、水害 A级：

1、相邻矿井有突水可能或矿井之间的隔水煤岩柱被破坏、未建水闸墙隔离的

2、开采受高承压水严重威胁的煤层未采取综合防治水措施的

3、提高开采上线未经主管部门批准的 B级

1、在水淹区积水面以下的煤、岩层中采掘隔水煤岩柱达不到规定要求的

2、承压水威胁的采区工作面未按规程规定设置防水设施未完成防治水工程而强行生产的

3、受老空水威胁的采、掘工作面进入警戒线、探水线未按规定探放水、掘进回采超出批准范围的

4、受含水层、陷落柱、表土松散层等水体威胁的采掘工作面未按规定打探水钻的

5、在水体下开采未按讨论方案执行的

6、未经批准开采各类防水隔离煤、岩柱的

7、采区以上水仓清挖不及时或水仓容量达不到规定要求的 C级

1、不按规定对水闸门、水闸墙检查或维修的

2、不按规定对本矿的老空积水情况及相邻矿井的开采积水情况定期核查的

3、采掘工作面出现出水征兆未及时汇报而又不采区果断措施确保安全的

七、运输 B级

1、斜井防跑车和跑车保护装置不按规定设置的

2、斜巷摘挂车场无躲避洞，摘挂车安全间隙不符合规定的 C级

1、绞车不按规定固定，制动装置失效的

2、使用不合格，磨损严重的联接环和销子，超挂车不使用保安绳的

3、斜巷运输信号装置不按规定设施，声光信号不齐全有效，信号按钮未进入躲避洞，运输兼行人斜巷无报警信号的

4、斜巷摘挂车场躲避硐位置不当或障碍物影响出入的

5、斜巷人行车不按规定进行试验或试验不合格仍继续使用的

6、运输行人巷道电机车架空线连续20米低于2米的

7、电机车闸、灯、铃及撒砂装置不齐全有效的

8、电机车、人车、矿车与巷道的行车行人安全间隙连续10米达不到规定的

9、铁路机件不全，接头间隙内外高低差，轨道水平严重超过规定，无轨枕或轨枕间距过大造成铁路质量低劣的

八、机电 A级

1、矿井没有实现双回路电源的

2、矿井主要泵房排水能力达不到《煤矿安全规程》规定的

3、主扇风机备用风机起不到备用作用的 B级

1、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵供电的线路少于两回路的

2、主井提升：提升装置存有不符合《煤矿安全规程》的严重缺陷的

3、主、副井绞车及提人绞车不按规程设置各种保险装置和设置不全的

4、排水系统设施不符合《煤矿安全规程》规定的 C级

1、主提升装置各种保护试验失效，各种闭锁不起作用的

2、提升钢丝绳磨损断丝锈蚀，使用时间超过规程规定为更换或未按规定检验和检查的

3、主要排水设备提引水装置不起作用的

4、主扇在规定时间达不到换机运行的

5、压风机（包括风包）安全阀断水、断电、超温、超压、保护装设不全或不起作用的

6、承压锅炉的安全阀或压力表失效，常压锅炉做承压锅炉使用，锅炉压力容器和压力管道的各种保护不按规定设置过不起作用的

7、井上、下使用的高低压开关操作机构失灵，闭锁装置不起作用的

8、井下隔爆电气设备(小型电气)出现失爆的

9、皮带运输机不使用合格阻燃皮带防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置设备不全或不起作用的

10、井下三大保护及煤电钻综保，照明信号综保等不按规定使用或保护不起作用的，电动机综保及过流短路保护人为甩掉不用的

11、瓦斯异常区、掘进工作面未设“双局扇、双电源”、“三专两闭锁”、低瓦斯矿井未实现采掘供电分开，未设置风电闭锁的

12、井下电缆未使用阻燃电缆或接头不合格的

13、不按规程规定进行井下电气作业的

九、顶板 B级

开采的煤层无矿压观测材料，设计的支护强度和密度无科学依据的 C级

1、超前支护、端头支护不按规定支设或支设不合格，断层处、顶板破碎处控制不力的

2、工作面缺柱或缺梁超过5%，出现空顶作业的

3、工作面出现5棵失效支柱，5条顶梁部铰接或损坏、一处5棵支柱钻地达100mm，未及时进行整改处理的

4、工作面后部悬顶距离超过作业规程规定，而未采取特殊控制措施的

5、采煤工作面上下出口拖后放顶线6米回撤，回撤后未支密集截柱的

6、采煤工作面不能保证两个出口，安全技术措施未按管理权限报批的

7、采煤工作面初次放顶，过老空，跨巷道，托伪顶开采无专门措施或不按专门措施施工的

8、面上连续1米出现宽度0.215米伞檐未处理，面前不按作业规程规定支设临时支柱的

9、采煤工作面安全出口与巷道连接处20米范围内的巷道高度不到1.6米，运输巷人行道宽度小于0.7米，巷道连续3米严重失修的

10、溜头溜尾未按规定打压柱的

11、支护材料严重不符合要求或未进行有关质量检测

12、巷道掘进无措施施工的

13、架棚巷道不实用前探梁、联棚器、空顶作业、连续5架棚子背顶不实，严重歪斜不正，棚腿高吊的

14、锚喷巷道不按措施规定使用前探梁，发现一处有5棵锚杆失效，抽查锚杆角度70%低于75度，工程质量严重低劣的

15、遇有地质构造、围岩破碎，压力大及处理巷道高冒时，未及时补充安全措施，未及时改变和加强支护的

十、其他 A级

无批准的设计访谈或不按设计施工的 B级

1、特种作业人员不培训，数量不足的

2、新购进且设计没安标志的设备和材料无煤安标志的 C级

1、井口不执行检身制度和上下井人员清点制度或执行不严的

2、特种作业人员不持证上岗的