第一篇：手拉葫芦安全技术操作规程
手拉葫芦安全技术操作规程
一、工作前
第1条 使用前应认真检查各零部件的安全可靠性，吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有无变形，链条有无断节和裂纹，链条直径磨损量达15%时，严禁使用，第2条 手拉葫芦安装要牢固，支撑葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。
第3条 起吊前，应核实重物重量，不得超负荷使用。
二、工作中
第4条 使用时，应缓慢地把葫芦拉紧，等链条受力后，检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，确认安全可靠后方能继续工作。
第5条 起吊时，拉链不可用力过猛，要注意均匀用力，拉不动时，应查明原因，排除故障，不能强拉，更不准增加人拉。
第6条 手拉葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链。不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。
第7条 在倾斜或水平方向使用时，应注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链。水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。
第8条 手扶吊物时必须保持安全距离，以防吊物坠落伤人。第9条 多个手拉葫芦同时起吊物件时，由一人指挥同步起升。第10条 起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。第11条 手拉葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
第12条 手拉葫芦的刹车片严防沾染油脂。
第13条 手拦葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
三、工作后
第13条
使用后应妥善存放并注意保养和润滑，以备下次使用。
第二篇：手拉葫芦的使用
一、主要知识：
起重知识——手拉葫芦的使用。
二、案例：
某修配厂检修机床时，使用手拉葫芦起吊设备，发生事故的是一台起重量为2t、起升高度为2.5m、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。在机床就位的过程中，起升阶段手拉葫芦无情况发生，当工作人员甲某开始拉动葫芦将机床缓缓下降时，突然起升链条断裂造成吊载失落。请大家思考：手拉葫芦是我们常用工具，我们在工作中是如何选用手拉葫芦的呢？
三、技术分析：
1、上述事故中检查手拉葫芦的起重链条断裂处，发现有肉眼可见的微小旧裂痕，可见起升链条内在质量有缺陷，这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。
2、事后查明车床床身重2.2t，葫芦的起重能力仅2t，属于超载起吊，这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。
3、经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形，其变形量已超过原始尺寸5%以上的报废标准。另外，还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10%以上的报废标准。经查该葫芦使用较为频繁，使用期有7年之久，尚未更换一次起升链条，由此可见起升链条已达到报废标准仍在继续使用，也是发生这起事故的一个重要原因。
四、引申学习：
1、手拉葫芦的构造：
手拉葫芦由链轮、手拉链、传动机械、起重链及上下吊钩等几部分组成。其中机械传动部分又可分为蜗轮式和齿轮式传动两种。由于蜗轮式传动的机械效率低，零件易磨损，所以现在一般使用齿轮传动。规格型号从0.5t到50t不等。
2、手拉葫芦均应如何检测？
答：检测方式：一年一次。第一次以1.25倍额定载荷进行10分钟静载试验，然后以1.1倍额定载荷作动力试验，要求制动性能良好，无拉长现象；以后一年进行一次1.1倍额定载荷动载试验。
3、手拉葫芦在使用前需做那么检查？ 答：
1、必须查明其负荷能力,不得超载使用；
2、检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。同时检查链环有无错扭，双行链的下吊钩架有无翻转，起重链环有无开裂。
4、使用手拉葫芦有何规定？
答：
1、一般3吨以下的手拉葫芦限于一人,5吨以上的限于二人。如按规定人数拉不动时，必有故障，应查明原因，不得增人强拉。
2、手拉链条均应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。操作中拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。
3、手拉葫芦吃负荷后，一般应及时使物件就位，卸荷摘钩，如暂时不能卸荷，应将手拉链条绑牢在起重链条上，不使链条走动，防止物件下落。
5、使用两台及以上手拉葫芦吊装一个设备时，应如何操作？
答：
1、两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
2、重量确定、重心明确的情况下，可根据其设置位置及计算的负荷量确定合适的手拉葫芦。
6、手拉葫芦如何维保？
答：
1、使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。
2、维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。
3、葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。
4、起重链条开焊不能焊接，只能更换新链条。如果焊接，链条性能与以前不同，脆性增加，更易断裂。
小结：在上述案例中，我们应该这样操作以规避风险：
①根据重物重量选合适手拉葫芦，如果重量不明确，尽可能选择大一点的手拉葫芦； ②领到手拉葫芦后，首先检查葫芦有无检验合格证，其次进行表面结构（起重链条有无开焊，裂缝等）检查；
③在吊重10t以上（包括10t）情况下，应尽可能对葫芦进行1.1倍的吊重试验检查葫芦的性能；④使用时先检查链条有无扭结，吊钩有无翻转；
⑤使用时，站位位置同手拉链一边，起吊过程中，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
⑥请爱惜我们常用的工机具，工闲期时做好维护保养、检查工作，“养兵千日用兵一时”，这样我们在使用时才能最大程度的确保施工的安全。
第三篇：手拉葫芦吊装作业规范
炼铁一分厂手拉葫芦吊装作业规范
一、使用前的安全检查：
1、确认葫芦外观无破损，防护罩齐全。
2、链条磨损程度小于10%且没有断裂面，严禁私自焊接拉链。
3、钩头开口尺寸比原尺寸增大15%或者扭曲程度达到10%时严禁使用。
4、葫芦运转部位灵活、可靠，充油部位保证润滑，严禁干摩擦，防止跑链。
5、确认葫芦制动性能良好可靠。
6、葫芦的悬挂支撑点要牢固（选择附近的钢结构焊接挂鼻或选用与吊物重量相符的钢丝绳套）。
7、承载能力必须与起重能力相适应，严禁超负荷使用。
8、钢丝绳的选用要符合吊物重量，不能存在断股和死折。
9、无论单、双行起重手拉葫芦，严禁拆除吊钩进行使用。
二、使用中的安全事项：
1、严禁倾斜起吊或者做为拖拉工具使用。
2、使用时用力均匀，严禁多人硬拉硬拽。
3、用两个或者两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专人指挥，各个葫芦要动作同步、负荷量要均衡，不得超过各自的负荷。
4、起吊时要进行试吊，物体吊离地面10CM--20CM时停止，检查支架稳定性及链条牢固性。
5、手拉葫芦拉链严禁打结扭曲使用。
6、起吊时注意周围人员，防止反弹击伤他人。
7、放下物体时必须缓慢轻放，严禁自行下落。
8、严禁使用葫芦长时间吊物，以免造成永久性磨损。
三、使用后维护保养：
1、葫芦用完后必须润滑，制动轮严禁抹油。
2、葫芦内严禁粘有泥沙，以免减少使用寿命。
3、使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要进行修复后才可继续使用。
炼铁一分厂
2016年2月2日
第四篇：安全技术操作规程
各种工种安全技术操作规程
一、架子工
⑴架子工必须持有效证件上岗。
⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。
⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。
⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2.7KN）。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。
⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。
⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。
⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。
⒀在门窗洞口搭设挑梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。
注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
五、钢筋工
⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。
⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。
⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。
⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
九、电工
⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。
⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω.⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。
⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。
⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。
⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
十、电焊工
⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。
⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。
⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
十一、起重工
⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。
⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。
⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。
⑷操作前应检查行走（行走式塔机）、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。
⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。
⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。
⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。
⑻应经常检查各安全装置，确保其灵敏可靠，在安全装置失灵的情况下，严禁使用设备。⑼设备安装后，必须经有关部门验收合格，并取得准用证后方可正常使用。
第五篇：安全技术操作规程
安全技术操作规程
1． 施工现场
1）参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2）电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。3）正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4）施工现场的脚手架、防护措施、安全标示和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。
5）施工现场的洞、坑、沟、升降台、漏斗等危险处，应有防护实施或明显标示。
6）施工现场要有交通指示标示，交通频繁的交叉口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂危险或禁止通行牌，夜间设红灯示警。
7）工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。
2、机电设备
1）机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要按装防护装置。2）工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。
4）施工机械和机电设备不得带病运作会超负荷作业。发展不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
5）在架空输电线路下面作业应停电；不能停电的，应由隔离措施。起重机不得在架空输电线下面作业。通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧做业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最佳男距离不应小于有关规定。
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