铸造安全技术操作规程

第一篇：铸造安全技术操作规程

安全技术操作规程

(铸造)

“

目录

〃安全生产守则

〃安全生产恶性违规行为的认定条款

四、制模工部 〃铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

（一）发泡机操作工

（二）成型机操作工

（一）熔炼工

五、造型工部

（二）打修炉操作工

（一）手工造型工

（三）行车配料工

（四）熔炼维修电工、钳工

（五）修包操作工

（六）熔炼工部搬运、辅助工

（七）熔炼工部铁水叉运工

二、砂处理工部

（一）砂处理控制室操作工

（二）热气流烘干送砂工

（三）砂处理维修电工、钳工

（四）砂处理搬运、辅助工

三、制芯工部

（一）热芯盒射芯机制芯工

（二）冷芯盒射芯机制芯工

（三）组芯工

（四）修芯工

（五）芯铁工

（六）手工浸涂工

（七）型芯辊道输送工

（八）型芯烘干工

（九）树脂砂配砂工

（十）三乙胺尾气处理装臵安全操作规范

（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范

（十二）制芯维修电工、钳工

（十三）制芯搬运、辅助工

（二）自硬砂造型工

（三）HWS线造型工

（四）DISA线造型工

（五）消失模线造型工

（六）控制室（控制面板）操作工

（七）手工浇注工

（八）机械浇注工

（九）造型线落砂机机械手操作工

（十）造型线维修电工、钳工

（十一）造型线搬运、辅助工

六、清理工部

（一）手工清理工

（二）滚筒清理工

（三）抛丸清理工

（四）机械手操作工

（五）砂轮机浇口磨削工

（六）铸件热处理工

（七）铸件焊补工

（八）铸件喷漆工

（九）铸件浸渗工

（十））清理线维修电工、钳工

（十一）清理线搬运、辅助工

（十二）铸件检查工

（十三）车间把关员

七、木模、塑料、陶瓷模工

1、木模工

2、塑料、陶瓷模工

八、电工安全操作规程

九、钳工安全操作规程

十、砂轮机安全操作规程

十一、手持电动工具安全操作规程

十二、切割机安全操作规程

十三、液压机安全操作规程

十四、台式钻床安全操作规程

十五、电动葫芦安全操作规程

十六、电焊工安全操作规程

十七、气焊、气割安全操作规程

十八、行车安全操作规程

十九、叉车安全操作规程

二十、装载机安全操作规程 附：触电急救知识

安全生产守则

1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《 职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。

2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装臵齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。

5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装臵的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装臵并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。

9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。

10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。

12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装臵，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。

14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装臵和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装臵、设施，运转有效方能进行作业。

17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。

18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。

23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。

24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。

26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。

27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理现场。

28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。

安全生产恶性违规行为的认定条款

凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:

1、行车沿安全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。

2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。

3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。

4、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。

6、在没有可靠支撑的情况下，严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间。

7、行车检修等高空作业时必须系好安全带，严禁将物件从高空扔下.8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直接用手清理机下木屑。

9、没有回火装臵的气瓶，在任何情况下不得使用。

10、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。

11、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。

12、叉车行驶中，货叉上严禁站人。

13、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。

14、严禁使用安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效的任何设备.15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。

16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

（一）熔炼工

1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位臵。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位臵时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位臵,如放包位臵不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

（二）打修炉操作工

1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。

3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.（三）行车配料工

1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.炉料要分开放臵.2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装臵等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装臵是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。

（四）熔炼维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

（五）修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。

5、烘干的浇包单独放臵，并做好标识。

（六）熔炼工部搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

（七）熔炼工部铁水叉运工

1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位臵，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。

6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。

7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位臵准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右

8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。

9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。

10、挂包时应慢速且位臵准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。

11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄臵于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。

二、砂处理工部

（一）砂处理控制室操作工

工作前：

1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。

2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位臵，否则需逐一纠正。

3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。

工作中：

1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。

2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位臵，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。

3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。工作结束：

1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。

2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。

3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。

4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。

（二）热气流烘干送砂工

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位臵上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。

10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位臵，进行自动发送干砂。

11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。

13、工作结束，把选择开关打到排空位臵，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。

（三）砂处理维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。

5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。

6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。

9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。

10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。

13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

（四）砂处理线搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。

4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。

5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。

11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

三、制芯工部

（一）热芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。

2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装臵，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。

3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。

4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。

5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。

6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。

8、合理使用排毒装臵，并使之保持完好状态。

9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。

13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。

（二）冷芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装臵抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

（三）组芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。

2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。

3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。

4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。

5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。

6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。

7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

9、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。

（四）修芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。

2、修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。

3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。

4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。

5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼

8、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。

9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。

（五）芯铁工

1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。

2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。

3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。

4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。

5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。

6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。

（六）手工浸涂工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。

2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不得未经检查就开动设备。

3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。

4、班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施，禁止设备带病运转。

5、禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。

6、禁止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。

7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班 记录。

（七）型芯辊道输送工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。

8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。

（八）型芯烘干工（出装窑工）

1、点火烘干前：

（1）检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。

（2）窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若有漏气必须修复方可使用。

（3）各种仪表是否正常，安放位臵是否恰当。（4）应打开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污阀，打开放散阀2-3分钟后，关闭放散阀。

（5）点火前应打开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟，清除残余天然气。

（6）天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。（7）进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

2、点火烘干：

（1）打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可点火。

（2）先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐渐送入天然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳定燃烧。

（3）再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管。

（4）点火前，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免烧伤。

（5）烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘干窑工作情况，不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。

3、停炉出窑：

（1）按工艺要求时间灭火停炉。

（2）逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，后关天然气阀门。

（3）关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑。（4）当发生下列情况时，要立即停窑：

错误！未找到引用源。天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时；

错误！未找到引用源。发生天然气事故，对人和设备有威胁时；

错误！未找到引用源。天然气压力跳动过大或压力下降时。

事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，及时报告有关部门处理。

（5）工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位臵。

4、出装窑：

（1）出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告。

（2）装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。

（3）使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固。

（4）窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构和滚球放臵确认正常后方可启动。（5）如发现拖车传动装臵有不正常声音应立即停车检查。

（6）两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤.（7）吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称。

（8）禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。

（9）拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人，以免钢丝绳断裂伤人。

（10）用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位臵。

（11）工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以避免发生危险伤人。

（12）要及时清扫烘干炉的轨道。（13）使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。

（九）树脂砂配砂工

（1）配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。

（2）碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。

（3）从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。

（十）三乙胺尾气处理装臵安全操作规范

1、按规定检查尾气处理装臵各部件是否完好，所有安全保护装臵是否正常。

2、每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。

3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定范围。

4、检查所有电器有无异音，异常现象；检查按钮是否正确、可靠。

5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。

6、设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发现故障立即停止操作，并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。

7、运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。

8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。

9、在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。

10、工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。

（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范

1、按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，了解设备安全情况。

2、首班开动设备前，必须检查设备的完好情况，不得未检查就开动设备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。

3、加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有边框的防护眼镜，胶手套，打开附近窗户，风扇等保证空气流通，并放臵灭火器备用。

4、每班对三乙胺处理器进行维护，检查引风机、管道接口处的密封度，贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。

5、三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定范围，在运行过程中若有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进行检修或加磷酸液，确保其正常工作。

6、必须保证工作区域的整洁干净，如发现油、树脂等液体渗漏在平台面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意外滑倒。

7、发生故障或发现隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。

8、班后必须清理工作场地，关断水、电、气源，先关生产设备，再关停三乙胺气体发生器。

（十二）制芯维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子.11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

（十三）制芯工部搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

四、制模工部

（一）预发泡机操作工

1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

7、如果发泡机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。

（二）成型机操作工

1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。

7、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

8、如果成型机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

五、造型工部

（一）手工造型工

1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。

3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。

4、砂箱要稳妥整齐放臵，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。

7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。

8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。

9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。

10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布臵足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。

12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。

13、合好的铸型要放臵整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。

14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。

15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。

（二）自硬砂造型工

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损；检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。

5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放臵，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。

6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。

7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。

9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。

10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。

（三）HWS线造型工

1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。

2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。

3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。

4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。

6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。

7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。

9、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。

10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。

（四）DISA线造型工

1、操作者在接到控制室发出的运行通知后，要自动离开运行线。开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作。观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

2、型板清理、喷脱模剂及底板清理应停机、在控制面板上挂警示牌，并戴好口罩、眼镜等防护用品。

3、下芯时，挂芯面板停止运行方可下芯，挂芯面板在退出时及进入造型机时速度极快，手和其它物件不能放于其运动区域内。下芯人员应保证和控制面板的安全距离，以防不慎碰到按钮引起误动作。

4、泥芯不准放在运行的挂芯面板旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

6、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知控制面板操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

7、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制面板人员，人员撤离后，方可运行工作。

8、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。

9、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫地场。

（五）消失模线造型工

1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。

（六）造型线控制室（控制面板）操作工

1、检查各种按钮是否处于正常位臵，风控系统、微机控制系统、显示装臵等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效则禁止开启设备.3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位臵，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。

5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位臵挂上警示牌方可进入。

7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。

8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。

9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。

（七）手工浇注工

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放臵牢固，平车附近不准有障碍物。

6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

（八）机械浇注工

1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2、浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下；浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包，浇包应挂牢固后才能开始浇注；浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注；浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。

3、不允许在工控机中安装其它非工作软件，更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4、设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5、浇包在滚道处的检测开关，不允许随意更动位臵和无信号工作，以防误挂包导致事故。

6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。

7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以避免设备及人员事故。

8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9、在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。

10、孕育剂添加时应先停车。

11、浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。

12、正确使用浇注线排烟装臵；定期对浇注机检查、维护保养，安全使用。

（九）造型线落砂机机械手操作工

1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。

3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位臵时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位臵上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。

（十）造型线维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

第二篇：铸造车间安全技术操作规程

安全技术操作规程

(铸造)

XXXXXXXXXXXX公司

“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”

摘自《中华人民共和国劳法》

从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

摘自《中华人民共和国安全生产法》

目录

〃安全生产守则

〃安全生产恶性违规行为的认定条款 〃铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

（一）熔炼工

（二）打修炉操作工

（三）熔炼维修电工、钳工

（四）修包操作工

（五）熔炼工部搬运、辅助工

（六）熔炼工部铁水叉运工

二、制芯工部

（一）热芯盒射芯机制芯工

（二）组芯工

（三）修芯工

（四）制芯维修电工、钳工

（五）制芯搬运、辅助工

三、造型工部

（一）自硬砂造型工

（二）手工浇注工

（三）造型线维修电工、钳工

（四）造型线搬运、辅助工

四、清理工部

（一）手工清理工

（二）抛丸清理工

（三）砂轮机浇口磨削工

（四）清理线维修电工、钳工

（五）清理线搬运、辅助工

（六）铸件检查工

（七）车间把关员

五、电工安全操作规程

六、钳工安全操作规程

七、砂轮机安全操作规程

八、手持电动工具安全操作规程

九、切割机安全操作规程

十、电焊工安全操作规程

十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识

安全生产守则

1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。

2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装臵齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。

5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装臵的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装臵并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。

9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。

10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。

12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装臵，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。

14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装臵和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装臵、设施，运转有效方能进行作业。

17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。

18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。

23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。

24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。

26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。

27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理现场。

28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。

安全生产恶性违规行为的认定条款

凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:

1、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。

2、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。

3、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.4、制芯机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。

5、没有回火装臵的气瓶，在任何情况下不得使用。

6、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。

7、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。

8、叉车行驶中，货叉上严禁站人。

9、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。

10、严禁使用安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效的任何设备.11、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。

12、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

（一）熔炼工

1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位臵。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位臵时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位臵,如放包位臵不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

（二）打修炉操作工

1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。

3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.（三）熔炼维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

（四）修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好，无燃气泄漏。

5、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。

6、烘干的浇包单独放臵摆放整齐，对使用状态进行检查并做好标识。

7烘包处通风要好，点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物点燃，烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门，并由小到大，逐步开启。浇包要充分烘干。

8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。

9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，禁止用手在包壁上触摸以防伤手。

（五）熔炼工部搬运、辅助工人

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

（六）熔炼工部铁水叉运工

1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位臵，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。

6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。

7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位臵准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右。

8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。

9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。

10、挂包时应慢速且位臵准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。

11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄臵于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。

三、制芯工部

（一）热芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵；检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。

2、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。

3、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。

4、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

5、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。

6、合理使用排毒装臵，并使之保持完好状态。

7、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。

13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电开关阀门。

（二）修芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。

2、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。

3、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。

4、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

5、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

6、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼

7、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。

8、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。

（三）组芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。

2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。

3、组芯时，注意避让来往的叉车等车辆。

4、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。

5、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

6、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

7、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。

（四）制芯维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子.11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

（五）制芯工部搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

四、造型工部

（一）自硬砂造型工

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

5、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

6、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。

（二）手工浇注工

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口15㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

6、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

7、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

8、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

9、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

10、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

11、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

12、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

13、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

（三）造型线维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位臵。一时难以排除的故障，应及时报告。

6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况

11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

（四）造型线搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；推车、自行车轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃，对称挂牢，以免断裂坠落伤人。

4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时，应摆放整齐，不准超高。

5、搬运堆放的物件，必须从上而下逐层搬运，严禁一次搬运次多个，以防掉落伤人。

6、装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

9、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

10、乘车搬运时，严禁客货混装，或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

12、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放，工地应清扫干净。

14、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

六、清理工部

（一）手工清理工

1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具，如锤头安装是否牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。

2、用大锤清理时，抡锤方向不准站人。

3、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒口）。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。

4、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照顾，防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。

5、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作；清理完的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的地点。

6、清砂区域要经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。

7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，经常保持清洁和道路畅通。

8、使用固定或手提式砂轮机，先检查砂轮有无裂纹和缺损；砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。

（二）抛丸清理工

1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。

2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。

3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。

4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。

5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。

6、在下列情况下禁止工作： ①防护帘破坏，失去保护作用； ②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透； ③供丸系统被堵塞； ④抛丸机转动不平衡； ⑤通风除尘装臵发生故障。

7、工作中必须遵守以下规定：

①抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。

②每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。

③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。④吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。⑤散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。⑥摘挂工件时，要确认是否挂牢。

⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放臵于其下方。

⑧工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。

（三）砂轮机浇口磨削工

1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装臵是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。

2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。

3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。

4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。

9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。

（四）清理线维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。

6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

7、在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。

8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况

12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

13、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

（五）清理线搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运铸件、料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

6、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

（六）铸件检查工

1、铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高，将周围危险因素排除后，再进行工作。

2、对较重零件进行检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象；铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后工作。

3、严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。

4、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。

5、检查好的铸件要注明标记，统一存放，留有通道。废品应及时处理。

（七）车间把关员

1、进入工作现场，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防护用品。

2、发现芯子存在缺陷，需检查设备、工装原因时，必须与设备操作者密切配合，设备停止工作后，再进行检查，检查热芯盒工装时避免被烫伤。

3、在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷时，注意周围铸件摆放是否牢固，先排除危险因素后，再开展工作，避免铸件松动滑落对身体造成伤害，用撬杠翻动较重铸件时，身体必须处于安全地带，并注意在翻动时撬杠反弹，伤到自身或周围人员。

五、电工安全操作规程

1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。

2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。

3、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

4、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

6、专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。

7、低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。

10、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地（接零）线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。

11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。

12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地（接零）。严禁将电动工具的外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地（接零线）单独接到接地（接零）干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接地（接零）的芯线上不许有工作电流通过。

14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

15、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。

16、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。

17、使用手持电动工具时，要装设触电保护器，或使用隔离变压器，否则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。

18、在配电室内使用移动式电气设备前，必须经值班电工检查，同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。

19、高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋,不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

20、全部线路装臵完工后，应用摇表（迈格）测验电线间及电线与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认无人工作，方可进行测量。

21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必须采取安全措施。

22、用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。

23、从事仪表带电测量时，必须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，应用正规表棒，不准用软裸线代替。

24、使用临时接地器，要注意以下几点：

①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用；

②凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌；

③装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；

④装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。拆除时，顺序应相反；

⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。

25、行车检查属于高空作业，要注意以下事项：

①如同一跨有多台行车，在检修前应与其他行车司机取得联系；

②拉下被修行车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂好警告牌；

③拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动，在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。

26、500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于10欧姆。

27、短路地线要用丝多股胶线，截面须大于25平方毫米，接地干线和零线应接在便于检查的地方，并装有保险的防护装臵。

28、电气设备接地线必须用螺丝拧紧（不准用锡焊），如利用铁架房架管道接地时，要清除接触点的锈和油漆，并要作试验检查。

29、未经设备部允许不准接临时线，如经批准，不得超过一个月，过期必须拆除或改装。

30、电动工具和临时照明，严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上，一定要安装在合格的插座板上。

31、分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器（禁止在地线上接装保险器）以防止短路导线过热损坏绝缘，并禁止使用其他金属代替保险丝。

32、更换闸刀开关熔断的保险丝时，必须先将设备的磁力开关停掉，然后切断闸刀开方可更换。

33、重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷器，雷雨时不可触及，靠近地线以防雷击。

34、新装电动机或长久放臵专用的电动机，在送电前应测量线圈的绝缘电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必须接地。

35、电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，应进行检修，防止发生事故，500KW以上的电动机，应附设电流表及过电流保护装臵。

36、凡遇电机或被策动的设备轴承温度过高，发生冒烟现象及因使用不善，使线圈内部溅入水分时，均应停机检修，排除故障后方可运行。

37、更换带有蔽露型可熔片在任何情况下，均应断电进行。检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子，必须先卸下罩壳，盘动皮带进行检查。

38、在不可能切除电源的情况下，如需要更换管型或螺旋型熔断保险在允许的电压下进行。但必须戴防护眼镜及绝缘手套，绝缘鞋等，在无负荷时切换。

39、带电作业，除报经设备部批准外，更需要采取周密可靠的安全防护措施，严格遵守带电作业规定，并应有专人做监护工作。在操作低压盘时，盘后严禁站人。

40、低压电缆停送电拉合刀闸时，其他人员应撤到安全处。

41、在处理故障要操作无灭弧装臵的刀闸开关时，如果故障原因不清楚不准操作。

42、安全电压应根据现场实际情况选用，如手提照明灯，高度不足2.5米的一般照明灯采用36伏；工作地狭窄，行动困难以及周围有大面积接地等环境，如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电，一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。

43、停电检修下列设备时应办工作票： ①室外电缆和架空线路；

②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘； ③本单位无控制总闸的维修时，需要总配电室停电的； ④联络线和联络刀闸； ⑤从母线和低压盘引线时。

44、没有收回工作票之前，任何人都不得送电。

45、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用干粉灭火器或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。

46、万一发生触电事故，除立即切断电源进行人工呼吸法，并从速送卫生所（医务室）急救，严禁任意打强心针。

47、从事电气工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

六、钳工安全操作规程

1、使用台虎钳时应安装牢固，夹工件在开始加工前应检查是否夹平、夹牢，不许用手锤打钳柄。

2、夹工件时最大不得超过行程三分之二，使用板手松紧螺丝时，不准套管子，禁用高速钢凿子。

3、装卸弹簧工件时，对面不许站人.4、不论在钳台上任何地方錾槽子，去浇口等都不能对着人，防止屑伤人，钳台中间最好装臵防护铁丝网。

5、不可使用无柄的锉刀和刮刀，并禁用锉刀和扳手代替榔头或撬棒，面对面工作时，距离要适当，各自注意不要误伤对方。

6、使用锉刀、刮刀加工时，铁屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在测量孔径时，刮刀一定放臵稳妥，防止刺伤自己或误伤别人。

7、锤柄头必须打上楔子，打锤时不准戴手套，应注意后面是否有人，然后方可操作。

8、使用电钻和手砂轮时，事先应检查是否有漏电现象，必须用专用接地插头盒子、扳扣绝缘手套及绝缘垫板等防护用具，禁止在闸刀开关上直接接线，工作物将要钻通时，不可用力过猛。

9、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律办动火作业审批手续，严禁随便动火。

12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。在高处工作时，要备有工具袋，并要集中思想，不得说笑、打闹，防止失足。

13、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固，上下梯子时禁止手中拿工具，并有专人扶梯子，高处与地面不得同时操作，禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

14、机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间.安装或修理设备时，注意脚下障碍和碰撞地脚螺丝，试车时将与设备无关的障碍全部撤除.15、禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备,正在检修的设备应挂上“有人工作,禁止操作”的警示牌。

16、两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作，尤其使用关键设备及吊装物件时只许一人指挥，其他人不得乱发信号。

17、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

七、砂轮机安全操作规程

1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装臵是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。

2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。

3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。

4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。

9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地

八、手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全操作规程

1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。

2、对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。

3、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。

4、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。

5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。

6、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。

7、手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。

九、切割机安全操作规程

1、操作人员应熟悉切割机的性能及结构。开动切割机之前，应对其进行检查，发现问题应处理完毕后再开机。

2、使用切割机应戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套操作切割机。

3、切割机砂轮片不许有裂纹、破损、缺口等不良现象，砂轮的直径小于100mm时必须更换新的砂轮片。

4、切割机开动后，要空转1分钟左右，要目测砂轮片旋转的摆动情况，如有严重摆动或跳动的不能使用。

5、进行切割操作时，必须用夹具夹紧工件,禁止用手拿工件进行切割操作,切割薄片工件时，要用木板补充厚度夹紧工件，工件须夹紧在木板中间。

6、切割时产生的火花不许对准人或易燃易爆物品。

7、在切割开始时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出，切割过程中,切割进刀切削量要适当。

8、工作中，下压力要均匀，防止切割砂轮片爆裂。

9、不准在砂轮片旋转的情况下，去调整、翻转或测量工件，不准触摸旋转的砂轮片。

十、电焊工安全操作规程

1、电焊工应经过专业培训，持让上岗。

2、电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放臵在露天淋雨,要防止温升、受潮。

3、焊接场地，禁止放臵易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

4、在有燃、爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。

5、工作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已经油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7、对受压器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），动火前半小时进行采样安全分析，合格后再进行工作。

8、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面上应有人监护。

9、焊工应遵守“十不焊割”规定，具体是：

① 焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。

②在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者，不能焊割。

③在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

④未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。

⑤盛装过易燃、易爆气体或固体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。⑥用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。

⑦有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。

⑧焊接场所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。

⑨在禁火区内如防爆车间、三乙胺等危险品仓库附近未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。

⑩在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量可燃气体）不能焊割。

十一、叉车安全操作规程

1、穿戴好劳保用品。只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。叉车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位臵，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向安全行驶。

6、检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。

7、检查水箱或消声器时，注意不要被烫伤。确保在定期检查中更换“关键安全零件”。

8、一旦发现车辆工作不正常，应停车并报告管理人员。①若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，防止夹住或滑落。

②如果报警指示灯亮或其它故障出现，应将车辆开到安全处，进行检查并排除故障。

③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况，应及时组织人员抢修，轮胎漏气应就地修换。

④保养、维修时，注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。

⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提示，维护检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙。

9、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配臵灭火器。

10、叉车运行路面是坚实、平整的混凝土路面或适用于车辆运行的相类似路面。

11、操作前，预热叉车至水温70℃；操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于70℃时，切勿打开水箱盖。

12、叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够的通风口。不要在封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。

13、叉车行走时切勿上下车，上、下车时等叉车停稳并使用叉车的安全踏板和安全扶手。

14、停车时停在平地上，拉起手制动，禁止停在陡坡上。若必须停在小坡道上，一定要用楔块垫在轮胎下，货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。

15、驾驶叉车必须集中精力，操作时应平稳、准确。避免急停、急开或急转向。

16、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时；夜间行驶，在远距离不平的路面上容易失误，应控制速度并能安全制动，灯光必须齐全。

17、注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。

18、不允许其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉下站立或行走。

19、下坡行驶时，发动机怠速运转，同时应断续地踩制动踏板。20、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15～30cm行驶。

21、带侧移器的叉车货叉负载升高时不要作侧移操作，以免叉车失去平衡。

22、通过垫板或桥板时，确认其正确固定并有足够的强度承受叉

第三篇：安全技术操作规程

各种工种安全技术操作规程

一、架子工

⑴架子工必须持有效证件上岗。

⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。

⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2.7KN）。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。

⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。

⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。

⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。

⒀在门窗洞口搭设挑梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。

注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

五、钢筋工

⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。

⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。

⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

九、电工

⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。

⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω.⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。

⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。

⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

十、电焊工

⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。

⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。

⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十一、起重工

⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。

⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。

⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。

⑷操作前应检查行走（行走式塔机）、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。

⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。

⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。

⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。

⑻应经常检查各安全装置，确保其灵敏可靠，在安全装置失灵的情况下，严禁使用设备。⑼设备安装后，必须经有关部门验收合格，并取得准用证后方可正常使用。

第四篇：安全技术操作规程

安全技术操作规程

1． 施工现场

1）参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2）电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。3）正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4）施工现场的脚手架、防护措施、安全标示和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。

5）施工现场的洞、坑、沟、升降台、漏斗等危险处，应有防护实施或明显标示。

6）施工现场要有交通指示标示，交通频繁的交叉口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂危险或禁止通行牌，夜间设红灯示警。

7）工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。

2、机电设备

1）机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要按装防护装置。2）工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。

4）施工机械和机电设备不得带病运作会超负荷作业。发展不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

5）在架空输电线路下面作业应停电；不能停电的，应由隔离措施。起重机不得在架空输电线下面作业。通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧做业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最佳男距离不应小于有关规定。

第五篇：安全技术操作规程

安全规程

前言

加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。

为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。

一、安全生产责任制

经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。

由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。

（一）、经理、副经理安全生产责任制

经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主包钢万融金属包装制品有限公司

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要工作：

1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。

2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。

3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。

4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。

5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。

6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。

7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。

8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。

9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。

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10、对上级负责解决的重大安全隐患不按时解决，有权中止生产。

11、对违章冒险作业的员工，有令其停止工作的权力。

12、对造成重大伤亡事故的责任者，有处理权。

13、对员工安全生产方面，有奖惩权。

（二）、安全员安全生产责任制

1、在业务上受综合公司、万融公司经理的领导，负责安全工作，认真贯彻党和国家的安全方针和劳动保护政策、法令及安全生产各项规章制度。

2、负责制定劳动保护用品，保健的发放使用标准，并督促合理使用。

3、负责全公司各项安全生产制度和安全操作规程的拟定、修改和审查，提出改进意见。

4、负责新员工进行入厂安全教育，组织开展各项安全宣传教育活动，负责工段、班组安全活动，并给予业务指导。

5、汇报和审查基层提出的安全技术劳动保护措施计划和控制重大危险因素措施，并在批准后督促其实施。

6、负责工伤事故分析、统计、调查报告工作，对事故责任者提出处理意见和改进措施。

7、参加新建、扩建、改建和大中修工程的设计审查和竣工后的验收工作，提出有关安全方面的具体意见和要求。

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8、深入现场检查工段，班组的安全工作，发现问题及时解决，总结安全先进经验，提高管理水平。

9、在参加生产会议时，在计划、布置、检查、总结、评比工作时提安全方面的意见和要求。

（三）、工段长安全生产责任制

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的规定、指标。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全生产工作有始有终贯穿到每个具体环节中去，做到班前有布置，工作中有检查，工作后有总结。安全与生产冲突

时，生产必须服从安全，在确保安全的情况下进行生产。

2、组织好每周安全活动日。经常对员工进行安全、技术、纪律、法制教育，督促检查工人学习，执行安全规程，遵守劳动纪律和法规情况，总结推广安全生产典型经验。

3、洞察生产环境、设备、工具、安全防护装置及人员精神状态等作业情况，发现问题及时解决。

4、发生重大伤亡事故，保护好现场，立即上报，查明原因，提出防范措施。对未遂事故和违规违制都要做到“三不放过”，并按“三个百分之百”的要求登记上报。

5、督促检查员工正确使用安全防护用具和劳动保护用品。

6、督促检查岗位工人正确使用和维护保养好厂房的一切设施。

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7、对工人不按规定配戴劳动保护用品和使用安全防护用品，以及违章冒险作业，有权纠正制止和提出处理意见。

8、发生重大伤亡事故，有权追求责任和提出处理意见。

9、对上级负责解决的安全隐患和措施不认真解决，有权越级上报。

10、对本段贯彻执行上级有关劳动保护规定、指示、安全文明生产以及工人安全与健康负责任。

11、对安全工作布置、检查不周全所造成伤亡事故负责。

12、对没有经过三级教育的员工所造成的伤亡事故负责。

13、对岗位工人损坏，不按规定正确开动使用设备负责。

（四）、班组长安全生产工作责任制

1、班组长要以身作则，领导全班组人员遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程、制度和安全措施。合理领用劳动保护用品、保健食品和清凉饮料，正确使用和爱护防护措施，严禁违章冒险作业。

2、认真执行交接班制度，并做好交接班记录。

3、做好班前布置，作业中检查，下班或工作结束时总结。根据生产特点、环境和工人思想状况等，具体布置安全工作。检查出来的问题要及时解决，解决不了的要及时上报。设备不准带病作业。生产岗位环境保持清洁，做到安全文明包钢万融金属包装制品有限公司

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生产。

4、对调换岗位的工人和新入厂工人进行岗位安全教育。领导班组人员过好安全活动日，并认真做好记录。

5、发生未遂事故和违章违制都要立即上报，积极组织抢险和抢救受伤者，并保护好现场，领导班组按“三不放过”认真分析。接受教训，采取防范措施，防止同类事故发生。

6、对工人不按规定佩戴劳保用品和使用安全防护用品，以及违章冒险作业，有权制止和批评教育。对不听劝阻者，有权停止工作。

7、发现有危及工人生命的隐患时，有权中止生产，并且要立即报告。

8、因工人劳动保护品配戴不齐，使用防护用品不当，发生伤亡事故应负责。

9、因工人没有经过岗位安全规程教育，发生伤亡事故应负责。二、一般安全技术规程

1、凡我公司员工都要执行《安全规程》并了解本公司一般安全知识。贯彻执行；以保安全。

2、凡享受劳动保护用品的员工，上岗前必须穿戴好一切防护用品，使其达到保护身体健康的作用。

3、上班前不得喝酒，特别是当班工作中严禁用酒。醉酒者不得参加工作。

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4、一切上岗人员，一定要坚守岗位。不得擅自离开工作岗位。禁止到其它岗位到处乱窜，更不要在正常工作中打闹、取笑，以免发生意外。

5、非本岗位人员，不准动用现场的表各种阀门、仪及电气接点。

6、本公司动力线路水、电、风、气不得随便乱接乱用。必须时，可找有关部门联系，批准后方可使用。

7、禁止在易转动、易滑动的设备上站立、逗留以防设备突然转动造成事故。

8、现场行人，禁止跨越设备或轨道，要走安全桥。

9、不得在吊物下面行走。

10、未经许可者，不许擅自进入操作台、主电室、油库、仪表室、地沟等要害岗位及危险区域。

11、在工作时间内，不准到工作场所外游玩，否则发生意外自已负责。

12、在仓库、油库、木材堆放处、氧气瓶和氧气附近，禁止玩火和吸烟。

13、三级教育制度。新入厂工人、实习、代培人员，必须经过三级教育，才能进入现场参加工作。

三、电焊工安全操作规程

1、工作时，首先检查电焊机，要放在干燥清洁的地方，包钢万融金属包装制品有限公司

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同时要检查电箱内外的一、二次线头是否接对，有无金属的障碍物。

2、工作时要首先穿戴好劳保品（衣服、鞋、帽、手套）等，在潮湿场所工作时，注意触电，在高空作业时，戴好安全带。

3、防止电焊机的一、二次线混合在一起使用，一次线路是否良好，不准漏电，如有电线破皮等处，用绝缘胶布包好再给电。

4、绝对不可带电接一次线和修理电焊机的开关。

5、雨天在外工作时，电焊机必须设有防雨棚架，电门不准潮湿，电线必须用木杆架起来，一、二次线保持完好。

6、焊接物内如有易燃品和油脂物，必须清扫干净。

7、在有高压力的封闭容器上面，禁止焊接，以免压力增大，引起爆炸，如必须工作时，需采取安全措施。

8、如在瓦斯地区，高温地区工作时，经有关公司许可，采取安全措施后，方可进行工作。

9、电焊机的一、二次线，严禁和钢绳混在一起，如必须时，应用绝缘胶布将漏电处包好。

10、接电时，必须用螺丝把紧，不准用线头向保险丝上挂。

11、交流电焊机所用的二次电压不得大于7.5伏，二次线交接好，避免线圈烧坏。

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12、对高低电压的线路设备划分不明确者，无专用电源时，必须有电工负责接电。

13、合刀型开关，拉刀型开关，开关电门时，必须带好手套，用右手站在侧面进行。

14、在金属容器焊接时，应将容器孔或闸门全部放开，做到通风良好，以免爆炸或中毒事故的发生。

四、气焊工安全操作规程

1、乙炔发生器不能距火源太近，同时严禁在炎源附近动火。

2、乙炔发生器和氧气瓶所放位置，必须五米以上，同时严禁放在高压线下，氧气瓶禁止滚动。

3、乙炔发生器和氧气瓶结冻时，不准用火烤，防止爆炸。

4、工作前，应首先检查使用的工具是否良好。

5、氧气调节器（风表）必须装紧，（搭在瓶嘴上）以防震动，发生危险。

6、乙炔发生器里的电石进行长时间工作时，水的温度上升，必须勤换水。因为电石本身超过60℃自已可燃烧引起爆炸。

7、乙炔发生器和氧气瓶不准距铁道太近，同时严禁在日光下爆晒。

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8、乙炔胶管在存水过多和冬季冻结时，用风管和氧气吹后，不可立即点火。点脸试一试发生器的气体是否通过来，再点火，以免回火引起爆炸。

9、氧气调节器和切断器必须严密，防止漏气着火，发生危险，同时禁止油脂东西靠近氧气表上。

10、如有工具发现丢失、损坏，据情况扣发奖金。

五、天车司机安全操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品，详细检查机电设备是否良好，控制器和起动装置是否放于零位，极限开关制动器是否有效后，方准进行工作。

2、吊运物件时钢绳必须垂直，不准歪拉斜吊，不准超负荷。

3、吊车运行中禁止从一台起重机跨越到另一个起重机，禁止上下人员或起重机上打闹、睡觉，司机与挂钩人员不准擅离职守。

4、严禁吊运易燃易爆物品（氧气瓶、瓦斯罐等），如因生产特殊需要时经领导同安全部门研究，确定专用吊车，设备安全吊具，经安全技术鉴定批准后，方准吊运。

5、凡检查、清扫、修理及调整自动器时，必须严格执行天车工作牌制度。

6、起吊物件时，事先响铃给信号，当人还没有离开吊包钢万融金属包装制品有限公司

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物时，不准行驶运行，并严禁吊物从人头上及重要设备上运行。

7、禁止吊运重量不明或埋在地下物件，不准在吊物上站人，以及吊看重物在空中长时间停留。

8、在吊运物件时，司机必须听从一人指挥，如多人指挥或指挥信号不明显时，司机有权停车吊运，当有人发出紧急停车信号时，司机均应立即停车。

9、在同一轨道上应保持两年距离，当两车靠近时应鸣响信号，禁止非司机操纵或无关人员上车。

10、司机、挂钩和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。司机工作结束需要离开操作室时，必须切断电源，将起动装置和控制器放到零位，并取下工作牌。

六、钳工安全操作规程

1、工作前，将各项所用的工具进行一次细微的检查，如发现有损坏的现象，不得使用。

2、使用大锤、手锤必须注意，以防碰伤他人，锤项不准有油，更不准带手套。锤把一定按得牢固可靠，以免掉头伤人。

3、扁铲顶上翻头要随时修理，不得太大，以免崩出伤人。铲铁时，对面不谁有人站立或工作，以防飞铁崩伤。

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4、钳工台案对面必须设有安全网。使用虎钳卡工作时，必须找好重心卡紧，不得脱落。

5、检修机械时，必须与机械负责人取得联系，确认安全以后，方可工作。

6、修理任何制动装置与制动有关的零件，应先将闸轻轻放开消除压力方可工作。

7、用机油加热机件时，首先检查油内不得有水，油温不得超过120℃，以防发生火灾。

8、检修完工后，必须将一切工具或杂物清理干净，方可试车。

9、试车时由检修负责人统一指挥与有关人员联系，首先进行试转，在运转时，不得靠近转动部分检查，必要时可选择安全部位检查。

10、设备检修完工后，所有的安全防护装置必须装好，再行交工使用。

11、进入危险区工作时，必须两人以上，并取得联系，采取措施后，方可工作。

七、电工安全操作规程

1、工作前必须进行安全技术交底，穿戴好劳保用品，检查好工作用具，是否安全可靠。

2、电工应保持常存有电思想，对没有确信停电部分，包钢万融金属包装制品有限公司

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不得轻易触试。任何线路和电气设备未经验明证实，应一律认为有电。

3、严禁带电作业，必要时在100伏上，500伏以下要带绝缘手套，穿绝缘鞋和使用胶皮钳及胶皮垫，并需要有经验的工人去做，以保证安全。

4、在夜间或危险区工作时，均得二人以上。

5、在检修电气设备时，一定要熟悉传动系统和电路系统，确认安全方可工作。

6、在检修电气设备时，一定要与操作人员联系工作。切断电源，挂上“有人操作，严禁合闸”标牌，必要时设专人看守。

7、安开关保险丝时，要按负荷容量决定，绝对禁止任意加大或用钢、铜、铁、铝丝等代替保险丝。

8、高空作业，工作前要将电源切断，用规定的导线接地，并有专人负责。

9、使用的安全带，脚扣子，梯子要进行检查，如有破坏情况不得使用。

10、上杆作业前，要详细检查电杆是否坚固，如有腐蚀现象严禁蹬杆作业。

11、安全带要挂在牢靠地点，梯子的角度要适当，不得太陡太坡。必要时，要有专人扶住。

12、高空有人工作，下面的人要离开3~5米远处，防止包钢万融金属包装制品有限公司

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工具材料堕落伤人。

13、使用工具材料，要放平稳，传递工具材料不得投掷，必须用绳索紧，进行传递，以免掉下伤人。

八、汽车司机安全操作规程

1、汽车司机须经交通有关部门考试合格领取驾驶执照者，方准驾驶汽车，无正式开车证件执照者，一律严禁驾驶汽车。

2、严格执行交通规则和有关安全运输规定，认真执行汽车维护，保养、检修和安全技术操作规程。

3、机械在停止运转时，方可进行检查，加油等维护工作，不得在机械运转中进行上述工作。

4、工作前必须进行安全技术交底，穿戴好劳保用品，详细检查脚手闸，灯光、喇叭、指示器，油箱，水箱或润滑系统是否良好，再行工作。

5、发动车时，用摇把发动油门不能过火，必须由操作熟练人摇车。电滚发动时，一次不能超过30秒，不准猛踏油门和高速，起动后要检查发动机，油表是否良好。

6、起动车时须切断离合器，不得抬脚过猛，行车试车中禁止任何人站在脚踏板上，前后倒车注意视线，市内外行车时速，必须严格遵守交通规定。

7、开车时先鸣喇叭，行车通过铁道口，十字路口，转包钢万融金属包装制品有限公司

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弯及过桥梁、涵洞，拐弯倒车、丢车及繁华街道处，必须鸣笛示意，看好视线，注意行人车辆，要减速缓行。严禁不鸣笛行驶通过。

8、行车中不准吸烟，谈话、吃食物等，驾驶室不准超定员，禁止非司机驾驶。

9、在会车、让车、下坡道、拉人过洞，过桥、拐弯，通过十字路口以及风雪天气时，时速不得超过十五公里。

10、机械有故障毛病时，绝不凑敷，如喇叭不响，灯光不明，方向和刹车不灵，严禁出车。

11、无论在任何情况下要正常行驶，严禁超速，抢道，强行超车等驾车行驶。

12、行车正常停车时，禁止停在道口、弯路、坡道及危险区域内，在异常情况下，须停车时，必须采取安全措施。

13、临时停车时，司机和助手不准擅离职守，停车后应把手闸拉下，防止滑行事故。

14、拉运货物，不得超重，超长、超宽、超高、拉运易燃、易爆危险物品时，要向有关公司办理拉运手续，并有专人压运，否则禁止拉运。

15、拉运较长货物时，要放在支架上，不得直接放在司机室的小桥顶上，严禁使用其它不当的方法拉运。

16、冬季行车中通过封冻、冰河时，要停车检查冻层减速缓行或采取防滑措施。

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17、遇有视线不明的天气时，不得出车，中途发生视线不好的天气时，要立即将车停在一旁安全之处，并间断的鸣笛示意，待视线达到50公尺以外时，再开车行驶。

18、通过铁路交叉路口时，要减速瞭望，确认无火车通过，再通过铁路线，若有故障影响视线要停车瞭望，确认安全再开车通过。严禁盲目驶越铁路。

19、上班前和工作中，严禁饮酒，在检修机械和驾驶时，不得吸烟。

20、装卸货物时，不得将车停在高压电线下方，要将车停在高压线一侧，方准装卸货物。

21、用吊车装卸货物时，机室和小桥部分不得将车停在吊杆下方，只准马槽部分停在吊钩下方，进行装卸货物，司机下车瞭望。

22、严禁同车拉运两种有危险的货物，如油脂和氧气，炸药和雷管等。

23、检修车时检查所用工具，车下有人禁止发动，试验刹车时须看好前区是否有人或障碍物，然后再行试验。在换车胎时，必须将车架起单瓦，方准进行工作。

九、变电所安全操作规程

1、在正常供电时不准随便拉开各种开关。清扫配电盘时不要碰拉开关，更不准用导电东西碰电气设备。

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2、凡检查清扫时不少于两人，一人工作，一人监视安全。

3、变电所各种设备，不彻底了解不得私自试验和修理，如发现不正常时要及时通知电工班长，工长，检查和修理。

4、变电所内一切电气设备，禁止代电修理，变电器和电流表不准带电摸动。

5、变压器有电时，不准清扫上部各部，并不准到上边检查，防止过伤人。如停电清扫时要经过放电后方可进行清扫。

6、配电盘前后及变压器室附近禁止堆放东西，要保持清洁。

7、变电所内各断电保护及其他设备不准私自改变和短接，如果因紧急需要时改变和短接时，要经过电工工长批准。

8、凡清扫检查时，事先穿好绝缘胶鞋和绝缘手套，但身体和金属东西不准靠近电气设备。

9、推拉开关时要有两人在场，推拉时先要检查好，防止推拉错，并不准带负荷推拉总电源刀型开关，推拉要迅速稳准灵敏。

10、凡到变电所检查时，要做好安全措施，并准备好工具和材料备件等，然后才能进行检修。

11、变电所维护人员要彻底了解变电所规程制度，并认真贯彻执行。

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十、触电急救常识

1、当发现触电时，如开关在附近，应立即拉下开关。

2、如开关太远，可用绝缘物（如木棒、木板、绝缘手套等）使触电者脱离电源。

3、严禁赤手去拉未离开电源的触电者，这样会造成同时触电。

4、高空触电抢救时，要同时防止触电者脱离电源后摔伤。

5、触电者脱离电源后，如呼吸停止，应马上进行人工呼吸抢救。

6、如触电者触电严重，在抢救同时要派人急速报告安全部门及医护人员。

十一、防火急救

1、主电室、油库、仓库、不准存放油类和易燃易爆等物品。

2、电气场所、吊车司机室备有灭火器材，禁止随便移位和损坏，并设有专人负责。

3、发生火灾时，应立即切断电源，进行灭火，并及时报有关领导，必要时通知消防队。

4、电机着火应立即停止通风，要用四氯化碳灭火。

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安全规程

5、不带电的物品，可用泡沫灭火器和水灭火。油着火禁止用水灭火，要用“二氯化碳”，“泡沫”灭火机灭火。

6、主电室不得随意动火，动火时经有关部门批准后方可进行，并要做好防火措施。

十二、关于安全奖惩制

建立和严格执行安全生产是以严治厂的重要体现，安全生产奖惩制的核心是为了充分调动广大员工安全生产的积极性，从而有章必循，循章必严，违章必究，立功授奖，奖罚分明。贯彻安全生产奖惩制的目的是为了教育全厂员工遵章守纪光荣，违章违制可耻，发生责任事故（造成政治影响，经济损失，人身伤亡）有罪，牢固地树立法制观念和安全第一思想。其具体规定是：

凡发生下列工伤事故的首先追究领导责任。

1、工人没有经过安全教育和培训就上岗独立工作因而造成重大事故的。

2、缺乏安全技术操作规程或规程不健全造成伤亡事故的。

3、安全设施、安全用具不齐、不全造成伤亡事故的。

4、设备长期失修，严重超负荷造成事故的。

5、对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类伤亡事故的。

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6、违章指挥，强命工人或亲自冒险作业造成伤亡事故的。

7、由于挪用安全技术措施经费造成事故的。有下列情况之一者应受到惩罚和处分。

（1）、由于自己作业范围内的原因而造成重大人身伤亡事故责任者。

（2）、违章指挥违章作业或用职权舞弊，纵容包庇，袒护违章冒险操作而造成重大事故者。

（3）、不服从安全管理，拒绝安全检查，未经有关部门批准，随意拆除、毁坏、偷盗安全标志，安全防护设施、装置造成伤亡事故者。

（4）、未经领导批准私自驾驶机动车辆，转让他人无证驾驶，以及酒后驾驶，私自出车而造成事故者。

（5）、因现忽职守，脱离自己的工作岗位，发生人身、设备、火灾重大险肇事故或虚报隐瞒事故者。

（6）、凡岗位工人在工作中不按规定佩戴个人劳动保护用品者，都属违章违制，发现一次缺少一件者扣本人当月工资10元，经检查发现三次者，停止工作检查，并加倍处罚。

（7）、每星期一次安全活动，每次不参加活动扣本人当月工资10元，三次不参加，停工写检查。

本公司设备安全操作规程

一、开卷机

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1、开卷机使用前必须检查电动机、电气等是否绝缘良好。

2、揭开开卷架座上盖对收缩上端注油孔加注润滑油（润滑油标准为40号或50号机械油），检查离合器圆盘定位销的位置是否合理。检查各部紧固件是否松动脱落。

3、上卷时必须首先测量钢卷孔径与开卷架旋转直径，待确认后将钢卷插入开卷架内，直至贴紧托盘后，再启动开卷机，推动离合器手柄，使开卷架升张，待钢卷孔径稍有变形后，将离合器手柄退回空挡停机，待散开的钢卷受到牵引力后，开卷启动便随牵引力而同时进行。

4、发现工作不正常时，应立即停车检查。二、四角咬口机

1、生产前检查各处电路、紧固件是否正常。

2、生产线附近严禁与生产无关人员停留。

3、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩坏。

4、生产过程中应随时清除工作台上的飞边，清除时严禁用手直接取出，应借助辅助工具取出。

5、更换冲头、刀具、模具时应放置安全垫块后方可工作。

三、内外圈成型机

1、包装圈成型机使用前，必须检查电动机、电器是否绝缘良好。

2、在轧辊及导向装置处加注润滑油，检查各部螺钉，螺母包钢万融金属包装制品有限公司

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是否紧固到位。

3、检查内外圈的齿轮和轧辊的方位是否与生产的产品相符，若生产内圈时应安上内圈导向罩，并装上与其相应的传动齿轮，而生产外圈时则应装上与其相应的传动齿轮（工作轮）及外圈导向罩。

4、生产内圈时，将角钢料小边（50）插进内圈定位导向板窄缝中，待进入上下轧辊时，靠上、下轧辊对其小边进行轧制，并通过轧辊后的成型滚轮对其围制，经轧和围后的角钢料通过导向罩出来，即为内圈产品，内圈的尺寸可以通过调节升降螺杆和轴承滚轮来实现。

5、生产外圈时，松开底座定位螺栓将成型机转180°换向，然后紧固该螺栓，更换齿轮，更换导向罩。外圈尺寸大小靠升降提升装置调整工作齿轮间隙来达到。

6、将轧制成型的角钢料送进外圈导向板内，靠一对工作齿轮对其压延使其通过外圈导向罩而形成外圈。

7、工作时禁止将手伸入轧辊和齿轮处清铁屑。

8、发现工作不正常应立即停车。

四、喷漆烘干生产线

1、工作前检查各种油料摆放是否安全。

2、启动电源前检查喷枪，烘干炉内加热管螺丝是否有松动，有无电器短路现象。

3、检查电机、减速机、传动输送链是否有松动、卡死现象。

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4、发现生产设备不能正常工作应立即停车检查。

5、工作结束后将工作现场及设备清理干净。

五、压缩机

1、机组运行前必须确保所有接头、附件牢靠紧固。

2、运行时不要松动或拆掉任何管件、附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。

3、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，并且接上合适的接地线。

4、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作。

5、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。

6、压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器的压力容器内部。

六、纵横切机

（一）、机械安全操作规程

1、本生产线的操作人员必须在详细阅读本说明书，并对后有操作完全熟悉并掌握之后才能上岗操作。

2、本生产线工作时，操作人员不能擅离岗位，应随时监控全线工作状况对可能发生的意外情况及时处理。

3、发生可能造成机械损坏或人员伤害的情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止全线工作。

4、对生产线的所有线路和控制器的参数设置，在未经设计包钢万融金属包装制品有限公司

安全规程

人员同意时，不得擅自更改。

（二）、电气安全操作规程

1、整条生产线通电（OFO）闭合，操作前应检查并将SAO电源总开关及各分路器关闭，以避免电网对控制系统产生冲击。

2、将总电源OFO闭合接通主电源后HLO1指示灯亮将各分断路器闭合。闭合SAO电源开关同时控制电源指示灯HLO2亮。

3、通电后与控制器对应的指示灯亮。进入等待操作状态，选择工作方式后即可进行正常工作。

4、工作完成后，先将正常运行的部件停机，关掉油泵电机。

5、将各控制电源控制器置于断电位置，控制电源钥匙置于断电位置，切断控制电源，其对应的所有指示灯熄灭。

6、将配电动力柜的OFO断开，切断主电源，并锁好柜子。

七、缝焊、剪切机

1、缝焊、剪切机必须安装电源通断开关及可靠的接地装置。

2、焊机接通冷却水后方可使用，并且定期检查冷却系统工作情况以免漏水连电。

3、定时检查焊机进出水口温度，进出水口的水温不得超过10℃。

4、使用剪切机前应根据所剪钢板厚度调整剪缝，方可剪切。

5、剪切机工作时，操作人员不得用手直接操作待被剪切的物品，以免压伤。

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