第一篇：干法氟化铝与湿法氟化铝的区别
干法氟化铝产品在大型预焙 电解槽中的应用
随着国内外铝电解技术的发展，铝电解槽逐步由小型槽向大型槽过度。加之全民环保意识的增强和国家对有害气体排放标准的提高，因而对电解厂排氟量的要求越来越严。由此而对氟化盐产品质量又有了新的要求，首先是为适应环保要求，要求降低氟化铝产品水含量和减少氟化盐飞扬损失。又由于多功能天车的使用，对氟化铝的物理性能（如粒度、容重、流动性等）提出了一些新的要求，这些指标是以往氟化盐国家标准中未曾涉及的。另外，大型电解槽的冰晶石消耗量大量降低，氟化铝成为铝电解槽主要添加的氟化盐。铝电解技术发展中对氟化盐产品品种和质量不断提出的新要求，正是我国氟化盐工业技术发展的动力。我国现有氟化盐厂约二十余家，生产多种氟化盐产品，其中产量最大的是冰晶石和氟化铝。所有这些厂家用于生产氟化盐的主要原料是萤石、硫酸。而氟化盐的生产工艺，则大都采用湿法工艺流程。
湿法氟化铝工艺概述
湿法氟化铝生产工艺，先将萤石、硫酸混合后加入内热式氟化氢反应炉（指大型厂），物料将按下式进行反应：
H2SO4 + CaF 2 = 2HF + CaSO4
产出的氟化氢气体经净化、水吸收、冷却制得浓度为30%左右的氢氟酸。尾气经吸收、净化后排空。再将氢氟酸与制备好的氢氧化铝泥浆按要求的配比加入合成槽,在要求的温度和搅拌强度下按下式进行反应：
HF + Al(OH)3 = AlF3 +3 H2O
反应产出的氟化铝形成过饱和溶液，经降温结晶，便制得含三个结晶水的氟化铝(AlF3.3 H2O)。再经过过滤、干燥、脱水，除去全部游离水和大部分结晶水，制得氟化铝成品。合成排气与干燥尾气合并，进入尾气处理系统回收净化，氟化铝成品经冷却后入库。
湿法氟化铝产品质量如下：（按自然基计算）
H2O：（550℃，1 h）
6～7% F：
57～58% SiO2 ：
0.3～0.35% Fl2O3：
0.13～0.15% SO4= ：
1.1～1.2% 容重：
500～700kg/m3
各铝业公司提出要购买含水量为0.5～1.0%左右的氟化铝产品，湿法氟化铝产品至今仍是我国铝电解厂使用的主要氟化盐。氟化铝产品中含水量是影响铝电解槽排氟量的重要因素之一，因为氟化铝产品中的结晶水在铝电解过程中将与氟化铝产生“水解”反应： 2AlF3 +3 H2O=6 HF + Al2O3
“水解”反应将损失氟化铝，排出氟化氢，造成铝电解烟气对环境的污染。按理论计算，一吨含水量为6.0%的湿法氟化铝产品，“水解”过程中要排放出133kg的氟化氢；损失187kg的氟化铝。由此可看出降低氟化铝产品水分的重要性。
另外，湿法氟化铝产品的物理性能较差，如:粒度过细、容重小，在铝电解加料和打壳时易产生飞扬，造成电解烟气中夹带的固体氟化物增加。为提高我国氟化铝产品的质量，除进行干法等新工艺的试验研究外，还在湿法氟化铝产品的深度脱水方面作了不少的工作，如湿法氟化铝产品的悬浮脱水装置（年产2万吨）及两段回转窑脱水装置（年产一万吨）的建设、从国外引进的脱水装置（年产0.6万吨）等。这些脱水装置可以将湿法氟化铝产品的水分降到1～3%，但产品的物理性能又有一定程度的降低。为此，要得到质量全优的氟化铝产品，只能依靠技术进步、采用先进的干法工艺才有可能实现。
干法氟化铝工艺概述
干法生产氟化铝是一种在悬浮或流态化状态下，以气态氟化氢与固态氢氧化铝直接反应生成氟化铝的一种新工艺。该工艺与湿法工艺比，不论在生产技术上还是在操作控制上都有较大的突破,使氟化盐生产技术和氟化铝产品质量都有了一个新的飞跃。
原料萤石经高精度的失重秤计量；硫酸经加热、计量后与萤石一起进入预反应器，物料在预反应器中得到充分地搅拌、混捏，部分物料将按下式进行反应：
H2SO4 + CaF2 = 2HF + CaSO4
从预反应器排出的物料加入外加热的氟化氢反应窑，在窑内最后完成上述反应。
从氟化氢反应窑排出的氟化氢气体先进入预净化塔，用硫酸洗涤除去气体中的粉尘、硫酸雾和水分。净化后的氟化氢气体导入多层流化床反应器的底层。
湿氢氧化铝经旋浮干燥器干燥、分级后，用气力输送到 多层流化床反应器的顶层。
从底层进入的氟化氢气体与顶层加入的干氢氧化铝，在多层流化床反应器中进行激烈的气固反应：
3HF + Al(OH)3 = AlF3 + 3H2O
反应释放出大量的反应热，这些热量足可维持化学反应所需的温度而不需外部提供任何能源。氟化铝成品从多层流化床反应器的底层排出，经冷却后送到成品仓库包装、储存。从多层流化床反应器排出的气体，经收尘、冷凝洗涤后，用真空泵将尾气送到中央吸收净化器进行深度净化洗涤，废气用风机经烟囱排入大气。
生产的操作控制，全部集中在主控室内进行。
在这套生产装置中，除采用了先进的多层流化床气固反应技术外，还采用了预反应、大型外加热HF反应窑、失重计量、氢氧化铝悬浮干燥和旋风分级及DCS控制等新技术，整套设备的国产化率已达到98%以上。
这套生产装置的特点是流程简单、原燃料消耗低、排污量少；而最大的特点是产品质量高。
下面列出干法氟化铝产品的化学成份、物理性能，与我国特级品、一级品(湿法)氟化铝质量标准及近期外商质量要求作一比较：
表一：氟化铝产品化学成份比较 名称 化 学 成 份(干基)% 不小于 不 大 于
F AL Na SiO2 Fl2O3 SO4 P2O5 H20 * 国标特一级 61 30.0 0.5 0.28 0.10 0.5 0.04 0.5 国标特二级 60 30.0 0.5 0.30 0.13 0.5 0.04 1.0 国标一级（湿法）58 28.2 3.0 0.30 0.13 1.1 0.04 6.0 外商要求 61 30 0.25 0.4 0.02 0.5 干法产品 61 33 0.3 0.2-0.3 0.05 0.45 0.03 0.2-0.5 *550℃, 1h
表二：氟化铝产品物理性能比较
名 称 容 重kg/m3 流动系数s/kg≤ 休止角≤ 粒度<45μ
国家标准 无规定 无规定 无规定 无规定 外商要求 1400-1600 60 30° ≤10%
干法产品 1400-1600 45-55 ≤30° ～10% 湿法产品 550-700 37° 15-25%
由上两表可见，干法氟化铝产品无论是化学成份还是物理性能都优于湿法产品,完全达到国家特一、二级品的质量标准,与国际市场要求基本接轨，可完全满足大型电解槽的要求。
干法产品的水含量低（仅为湿法产品的8.4%），容重高(为湿法产品的2倍)，使用时可避免 “水解”反应和减少飞扬损失。从而降低了氟化氢的排放，同时也减少了氟化铝的损失。现以1吨干、湿法氟化铝产品，比较一下它们效益：
干法氟化铝产品 湿法氟化铝产品
含水量: %
0.5
6.0 氟化铝含量: %
氟化铝量: kg
900
810
kg)
理论水解损失氟化铝量
15.6
186.7 理论水解率：
% 1.75
23.05 理论水解产生氟化氢量:(kg)
11.1
133.3 电解槽吨铝排氟量：kg 0.285
3.42 剩余有效氟化铝量: kg 884.4
623.3
从上面的粗略计算可看出，干法氟化铝产品的理论水解损失远低于湿法氟化铝产品，其有效氟化铝量是湿法产品的1.42倍，也就是说1吨干法产品可相当于1.42吨湿法产品的使用价值。由此可见，使用干法氟化铝产品不但可减轻环境污染,还可降低电解铝的氟化铝消耗。
国外的干法氟化铝工艺有几种不同的形式，如德国鲁奇公司的“循环流态化”法、法国彼施涅公司的单层流化床干、湿联合法等工艺，它们与多层流化床生产工艺没有原则的区别，产品质量也相差无几。另有原BUSS公司和鲁奇公司都有液态氟化氢气化工艺，这只是为了处理高硅萤石或为了制取更高纯度的氟化铝而增设的附加装置，这些装置也不能生产出“无水氟化铝” 产品，正如前面制取氟化铝反应式所显示的一样，即便采用无水氟化氢与氢氧化铝或氧化铝反应，反应过程中仍有水蒸汽生成，得出的氟化铝产品中总是带有微量水份。
近几年来，我国的电解铝行业有了突飞猛进地发展。可以预计，我国的电解铝行业对高质量干法氟化铝产品的需求量将会逐年增加。
第二篇：干法氟化铝生产技术工艺
干法氟化铝工艺及控制
一、工艺简介
氟化铝(AlF3)是铝电解生产过程中的一种主要辅助材料（主要用作于铝电解的助熔剂，用于调整电解槽电解质的分子比水平），其含水量对电解铝生产和净化过程影响很大。氟化铝生产有代表性的工艺有氢氟酸—湿法工艺、氟化氢—无水工艺(工艺流程见图1)、氟硅酸法工艺。五十年代初，我国第一家电解铝厂—抚顺铝厂，引进前苏联技术，建成我国首家氟化盐厂。我国还引进瑞士Buss公司干法工艺，于二十世纪九十年代初在湘乡铝厂建成了无水氟化铝生产线, 现该厂已有三条干法线,目前为世界最大氟化盐生产厂。无水氟化铝具有主含量高、水分低、堆积比重大的特点，特别适用于电解槽启动后降低电解质分子比。与湿法产品相比，无水氟化铝在使用中有以下优点：
a、主含量在90%以上，高出湿法产品近5个百分点，杂质含量低，节约了氟化铝用量，降低了生产成本，有利于提高原铝质量。
b、水分含量低，小于1.0%，远远低于湿法产品水分7.0%的水平，在电解过程中使用无水氟化铝产品，AlF3几乎不发生水解反应，其可利用的有效成份远远高于湿法产品。
更为主要的是避免了使用湿法产品因氟化铝的水解造成的操作环境恶劣的状况，有利于环境保护。但传统干法氟化铝工艺，设备投资大，工艺复杂，一条年产万吨级生产线，需投资上亿元人民币，且后期维护困难，综合成本较高.,所以开发新的干法氟化铝生产工艺成为该行业的发展方向。氟硅酸法工艺正是在种情况下产生的。该工艺使用了铝型材行业的废渣—氟铝酸铵，一方面开辟了新的氟资源，另一方面解决了氟铝酸铵的积压和污染问题。该重大关键技术的突破，开辟了新的干法氟化铝生产工艺，较传统工艺可节约投资约50%。将湿法和干法工艺相结合，避免了传统湿法工艺脱水过程中的水解效应，对氟化铝行业的技术进步有积极的推动作用。
干法氧化铝流程简图
本文介绍氟化氢--无水工艺法制备干法氟化铝工艺及控制方案。如上图所示，背景为工艺设备安装位置截图，前景为工艺流程简图。干法氟化铝按工艺流程分为氟化氢制备（包括酸给料、萤石给料、氟化氢反应炉）及氟化铝制备包括流化床、尾气处理、成品处理。流程如下：1.萤石(CaF2)粉料与浓硫酸(98%)及发烟硫酸(103%)的混合物在反应炉里反应生成HF气体与石膏(CaSO4)2.HF气体经过净化(酸洗)后在流化床(上下两段)内与干燥后的粉料[AL(OH)3]反应生成成品(ALF3),成品经过冷却后去包装,尾气进行处理后方空。主设备是流化床，流化床分上下两段，正常情况下，干燥后的粉料由给料螺旋（变频控制）从上段底部送入床内，与下段逆流而上的热氟化氢气体接触反应，产生的尾气由顶部排出去尾气吸收系统。为使物料充分接触、反应完全，达到流化状态。床上下段的顶底需有一定压差，床内负压由两个真空泵实现。反应生成的物料由溢流管流入下段或通过排料螺旋送入下段，继续反应生成的氟化铝由底侧部排出进入冷却工段。如果床温过高，给料螺旋调节能力不够，则可启动紧急给料螺旋，将粉料有下段送入达到降温的目的。给料螺旋故障或启动时，料由气力输送泵直接由上下两段送入床内。流化床如图。
二、控制要求
1）采用大屏幕微机实时监测与控制系统;2）可供监测与控制的参数包括：
(1)预净化酸流量控制,预净化酸泵槽液位控制,硫酸送料槽液位控制,发烟硫酸送料槽液位控制,中央吸收净化器出口温度控制,硫酸一级预热器出口温度控制,大气冷凝塔进水流量控制,预反应器转速控制,HF反应炉内压力,流化床锥部负压控制,I号粗酸泵槽液位控制,II号粗酸泵槽液位控制,再氟器出气温度控制,净化塔出气温度控制,3V-1229压力控制,粗HF储槽液位控制,精馏塔收集器液位控制,硫酸吸收酸泵槽液位控制,硫酸吸收塔循环酸温度控制,进3C-1237水流量控制,硫酸流量控制, 烟酸流量控制,发烟硫酸反应釜温度控制, I号弱酸洗涤器温度控制, I号弱酸洗涤器液位控制, 反应炉燃烧室流量控制, 精馏塔冷凝器冷冻下水流量控制, 进3E-1230蒸汽流量控制, 反应炉燃烧室温度, 进3V-1234硫酸流量, 燃烧室出口压力控制, 反应炉内压力控制,流化床尾气温度控制.(2)反应炉转速与申克称及点火系统联锁；硫酸流量联锁；烟硫酸流量联锁； 硫酸一级预热器出口温度联锁；Ⅰ号弱酸洗涤器（C-1237）温度联锁；号弱酸洗涤器（C-1237）液位联锁；3V-1229安全压力联锁；硫酸截断阀联锁；发烟硫酸截断阀联锁；真空泵A泵加水截断阀联锁；真空泵S泵加水截断阀联锁；纯碱高位槽温度联锁。
3）整个系统具有手动与自动功能；
4)系统具备设备运行状态显示，事故声光报警及破管堵管处理功能，系统故障自监测及诊断功能，生产日报、月报的储存与打印功能。
三、控制方案
1．模拟量控制部分：实际应用中分成三类，智能PID、串级PID、比值控制。1）硫酸送料槽液位控制回路（智能PID）：
硫酸储槽液位是根据出口管道上的调节阀的开口大小来实现。其控制框图如下：
2）空燃比控制（比值控制）
进燃烧室的煤气与空气按一定比例，以保证燃烧充分又不能发生爆炸事故。控制原理是：由流量计连续监测煤气管道的煤气流量，根据计算机人工设定的空燃比计算出所需空气的量，控制空气调节阀的的开度，以调节进燃烧室的空气量其控制框图如下：
3）流化床顶层料温控制回路（串级回路）
流化床是整个氟化铝生产中最重要的设备，床温的稳定与否直接影响到产品的质量。通过调节给料螺旋的转速来调节进料量，以达到使顶层料温稳定的目的。由于氢氧化铝与氟化氢反应是一个吸热反应，加料可以降低顶层料温。但顶层料温的变化有一段时间的滞后，因此引入了反映相对灵敏的尾气温度作为副调对象，定层料温作为主调反馈，构成一串级回路。方案如图所示：
2． 逻辑控制部分：
1）参与连锁的设备（阀门、泵等）有自动、手动两种工作方式：自动状态下设备跟随逻辑条件动作；手动时由面板人工操作。2）硫酸流量连锁控制：硫酸预热器蒸汽阀、硫酸二级预热器出口阀与硫酸流量连锁，手动方式下、面板可操作阀门的开闭；自动状态下，硫酸流量低时则关闭硫酸预热器蒸汽阀、硫酸二级预热器出口阀。方案如下：
3）烟酸流量连锁控制：烟酸预热器蒸汽阀与烟酸流量连锁，连锁方式下，烟酸流量小于设定值时则关闭烟酸预热器蒸汽阀。
4）其它类似连锁设备有：发烟硫酸反应釜温度与硫酸二级预热器蒸汽阀连锁；I号弱酸洗涤器温度与I号弱酸洗涤器冷却水阀连锁；I号弱酸洗涤器液位与I号弱酸洗涤器出口阀连锁；精馏塔冷凝器冷冻下水流量与E-1231冷却下水阀连锁；进3E-1230蒸汽流量与进E-1230蒸汽阀连锁；HF反应炉紧急出口阀与HF反应炉内压力连锁；紧急净化塔进水阀与反应炉内压力及紧急净化塔浇灌流量连锁；纯碱高位槽温度联锁。
5）硫酸大罐出口阀连锁控制：预反应器转低、真空泵（一用一备）停车、自动点火信号丢失，以上信号任一发生则关闭硫酸大罐出口阀。烟酸大罐出口阀连锁控制与本方案相同。
第三篇：磷化铝（范文模版）
用磷化铝进行烟叶杀虫的危险分析与对策
在烟叶仓储过程中，烟叶轻易滋生烟叶蚜虫，给储存的烟叶带来危害，国内烟草行业大部分烟厂都是分别在春季、秋季(各类烟叶蚜虫幼虫期)对烟叶进行2次熏蒸杀虫。
熏蒸所采用的药剂是磷化铝。主要是利用磷化铝和空气中的水分反应，天生磷化氢气体，利用磷化氢的毒性把烟叶蚜虫杀死。假如操纵不当，轻易引起磷化氢自燃，进而引发火灾，造成不可挽回的经济损失，而且磷化氢剧毒也轻易造成职员中毒。近几年来，国内烟草企业由于磷化铝熏蒸杀虫操纵不当而引发的火灾也发生了几起，给国家财产造成了巨大损失。下面笔者结合磷化铝熏蒸杀虫的工作原理及近几年的工作体会，扼要论述一下在磷化铝熏蒸杀虫过程中的安全对策，供相关职员参考。用磷化铝进行烟叶熏蒸杀虫的工作原理
磷化铝杀虫原理为：磷化铝(AlP)吸收空气中的水分产生剧毒磷化氢(PH3)气体，该气体可渗透至烟叶仓库内部各个角落，从而使其具有很高的杀虫效果。其反应式为：
AlP十3H2O→Al(OH)3十PH3↑
在上述反应过程中，磷化氢(PH3)不具备自燃特性，但用以上方法产生磷化氢(PH3)时，不可避免地会产生少量二磷化四氢(P2H4)，在空气中，二磷化四氢(P2H4)会自燃，从而引发磷化氢(PH3)燃烧，并产生磷酸酸雾。其反应式为：
P2H4十2O2→H3PO4 用磷化铝进行烟叶熏蒸杀虫的危险分析
在磷化铝烟叶熏蒸杀虫过程中是否会发生自燃，引起火灾，主要取决于磷化铝和空气中水蒸气的反应速度和反应热是否及时散发。假如反应过快，磷化氢浓度急剧上升，反应热得不到及时散发，局部温度就会急剧上升。由于磷化氢气体在空气中的爆炸极限是2．12％～15．3％，在100℃～150℃时二磷化四氢轻易自燃(一般职员以为是磷化氢自燃)，因此存在磷化氢自燃而引发火灾的危险，在操纵过程中应严格控制空气的相对湿度，进而控制其反应速度，控制局部磷化氢浓度和温度，避免发生磷化氢自燃或爆炸。
此外，磷化氢气体对人身的安全浓度为0．001ppm，因此存在相关职员磷化氢中毒的危险。
为避免职员中毒，在熏蒸过程中，必须在仓库四周20m远处设立警戒线，严禁无关职员进进警戒线，操纵职员配备防毒面具操纵。用磷化铝进行烟叶熏蒸杀虫的安全对策
3．1 严把熏蒸杀虫施工单位的资质关
在招标过程中必须严格审查各投标单位的营业执照、资质证书、熏蒸过程必备的仪器设备、企业注册的资金等，择优选用。
3．2 中标单位必须具体制定工作方案
包括安全操纵规程、安全治理职员值班表、服务合同书、安全责任合同书、操纵职员资格证书、危险化学品使用许可证、磷化铝残渣回收协议书、药品合格证书、职员中毒急救药品明细表、应急预案、库存明细表、仓库平面图、省气象台出具的杀虫期间当地天气预告等，报安全治理部分审查，审查合格后，方可开工。
3．3 严格操纵程序
在投药前，操纵职员必须丈量仓库内相对湿度和温度，做好记录，达到投药条件：温度在12～20℃、相对湿度在40％～60％，经现场的安全治理职员审批签字后，方可投药。投药必须严格控制磷化氢用量在6—8g／m3范围内，药片应采取多点投放，每点药片要分散开，不能重叠。熏蒸过程中，应严防药剂和水直接接触，投药后，对仓库内的磷化氢浓度每2h做1次测定，并做好记录，密切监控仓库内的磷化氢浓度上升情况，遇紧急情况立即启动相关应急预案。在熏蒸结束后，操纵职员戴防毒面具打开仓库放风8h，并进步警戒级别，严禁无关职员进进警戒线。放风结束后，取出药品残渣运回残渣回收单位处理，并在仓库内投进活物8h，检验放风效果。经安全治理职员确认活物没有中毒症状后，相关职员方可进进仓库进行作业。
根据磷化铝烟叶熏蒸杀虫的工作原理、熏蒸药品特性，有针对性地采取上述防范措施，既可很好地利用磷化铝对烟叶熏蒸杀虫效果好的特点，又很好地防范了整个熏蒸过程给国家财产和职员所带来的风险。
第四篇：2011-2015年中国氟化铝市场全景评估与投资前景分析报告
2011-2015年中国氟化铝市场全景评估与投资前景分析报告
报告简介
技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国氟化铝市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外氟化铝生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
中国产业研究报告网发布的《2011-2015年中国氟化铝市场全景评估与投资前景分析报告》共九章。首先介绍了氟化铝概述、中国氟化铝产业运行环境等，接着分析了中国氟化铝行业供需的现状，然后介绍了中国氟化铝上游原材料、中国氟化铝下游需求市场。随后，报告对中国氟化铝行业做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国氟化铝行业发展趋势与投资预测。您若想对氟化铝产业有个系统的了解或者想投资氟化铝行业，本报告是您不可或缺的重要工具。
本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
报告目录、图表部份 目录
第一章 氟化铝概述 第一节 氟化铝简介
一、氟化铝制备与来源
二、氟化铝理化性质
三、氟化铝质量指标
四、氟化铝的包装储运
第二节 氟化铝的生产方法
一、氟化铝主要生产方法
二、氟化铝的生产技术进展
三、国外氟化铝的生产技术进展
四、国内氟化铝的生产技术进展 第三节 氟化铝应用情况分析
第二章 2010-2011年世界氟化铝行业发展情况分析 第一节 2010-2011年世界氟化铝生产情况分析
一、世界氟化铝发展概述
二、世界氟化铝供给情况分析
第二节 2010-2011年世界氟化铝需求情况分析
一、世界氟化铝行业主要应用领域分析
二、世界氟化铝行业需求现状分析
第三节 2011-2015年世界氟化铝发展趋势分析
第三章 2010-2011年中国氟化铝产业运行环境解析 第一节 2010年中国宏观经济环境分析
一、GDP历史变动轨迹分析
二、固定资产投资历史变动轨迹分析
三、2011年中国宏观经济发展预测分析
第二节 2010-2011年中国氟化铝产业政策环境分析
一、行业政策分析
二、进出口政策分析
三、相关行业标准分析
第三节 2010-2011年中国氟化铝行业技术环境分析
第四章 2010-2011年中国氟化铝行业供需情况分析 第一节 2010-2011年中国氟化铝行业生产情况分析
一、国内氟化铝生产企业现状分析
二、国内氟化铝产能情况分析
第二节 2010-2011年中国氟化铝需求情况分析
一、国内氟化铝市场需求情况分析
二、国内氟化铝需求结构分析
第三节 2010-2011年中国氟化铝价格行业分析
一、中国氟化铝重点区域价格行情
二、影响价格因素分析
第五章 2008-2010年中国无机盐制造行业主要数据监测分析 第一节 2008-2010年中国无机盐制造行业总体数据分析
一、2008年中国无机盐制造行业全部企业数据分析
二、2009年中国无机盐制造行业全部企业数据分析
三、2010年中国无机盐制造行业全部企业数据分析
第二节 2008-2010年中国无机盐制造行业不同规模企业数据分析
一、2008年中国无机盐制造行业不同规模企业数据分析
二、2009年中国无机盐制造行业不同规模企业数据分析
三、2010年中国无机盐制造行业不同规模企业数据分析
第三节 2008-2010年中国无机盐制造行业不同所有制企业数据分析
一、2008年中国无机盐制造行业不同所有制企业数据分析
二、2009年中国无机盐制造行业不同所有制企业数据分析
三、2010年中国无机盐制造行业不同所有制企业数据分析
第六章 2010-2011年中国氟化铝上游原材料分析 第一节 氢氧化铝
一、国内氢氧化铝市场概述
二、国内氢氧化铝产能分析
三、近年国内氢氧化铝市场价格分析
四、国内主要氢氧化铝生产企业简介 第二节 氢氟酸
一、国内对氢氟酸市场概述
二、国内氢氟酸产能分析
三、近年国内氢氟酸行业现状
四、国内主要氢氟酸生产企业简介
第七章 2010-2011年中国氟化铝下游需求市场分析 第一节 电解铝行业
第二节 陶瓷业 第三节 搪瓷业
第八章 2010-2011年中国氟化铝行业内优势企业竞争力分析 第一节 焦作市多氟多化工有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析 第二节 河南未来铝业有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析 第三节 淄博坤宇工贸有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第四节 广西平果氟化盐有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第五节 白银中天化工有限责任公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第六节 洛阳祥信氟化盐有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第七节 福建和顺矿业化工有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第八节 栖霞市金峰精细化工有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第九节 抚顺华银氟化盐有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第十节 浙江汉盛氟化学有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
五、企业偿债能力分析
四、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第九章 2011-2015年中国氟化铝行业发展趋势与投资预测分析 第一节 2011-2015年中国氟化铝行业发展趋势分析
一、2011-2015年中国氟化铝产品技术研发方向
二、2011-2015年中国氟化铝行业走向
第二节 2011-2015年中国氟化铝市场供需情况预测分析
一、2011-2015年中国氟化铝供给预测分析
二、2011-2015年中国氟化铝需求预测分析
三、2011-2015年中国氟化铝进出口预测分析 第三节 2011-2015年中国氟化铝行业投资机会分析 第四节 2011-2015年中国氟化铝行业投资风险分析 第五节 专家投资建议
图表目录：（部分）
图表：2005-2010年国内生产总值 图表：2005-2010年居民消费价格涨跌幅度 图表：2010年居民消费价格比上年涨跌幅度（%）图表：2005-2010年国家外汇储备 图表：2005-2010年财政收入
图表：2005-2010年全社会固定资产投资
图表：2010年分行业城镇固定资产投资及其增长速度（亿元）图表：2010年固定资产投资新增主要生产能力 图表：焦作市多氟多化工有限公司销售收入情况 图表：焦作市多氟多化工有限公司盈利指标情况 图表：焦作市多氟多化工有限公司盈利能力情况 图表：焦作市多氟多化工有限公司资产运行指标状况 图表：焦作市多氟多化工有限公司资产负债能力指标分析 图表：焦作市多氟多化工有限公司成本费用构成情况 图表：河南未来铝业有限公司销售收入情况 图表：河南未来铝业有限公司盈利指标情况 图表：河南未来铝业有限公司盈利能力情况 图表：河南未来铝业有限公司资产运行指标状况 图表：河南未来铝业有限公司资产负债能力指标分析 图表：河南未来铝业有限公司成本费用构成情况 图表：淄博坤宇工贸有限公司销售收入情况 图表：淄博坤宇工贸有限公司盈利指标情况
图表：淄博坤宇工贸有限公司盈利能力情况 图表：淄博坤宇工贸有限公司资产运行指标状况 图表：淄博坤宇工贸有限公司资产负债能力指标分析 图表：淄博坤宇工贸有限公司成本费用构成情况 图表：广西平果氟化盐有限公司销售收入情况 图表：广西平果氟化盐有限公司盈利指标情况 图表：广西平果氟化盐有限公司盈利能力情况 图表：广西平果氟化盐有限公司资产运行指标状况 图表：广西平果氟化盐有限公司资产负债能力指标分析 图表：广西平果氟化盐有限公司成本费用构成情况 图表：白银中天化工有限责任公司销售收入情况 图表：白银中天化工有限责任公司盈利指标情况 图表：白银中天化工有限责任公司盈利能力情况 图表：白银中天化工有限责任公司资产运行指标状况 图表：白银中天化工有限责任公司资产负债能力指标分析 图表：白银中天化工有限责任公司成本费用构成情况 图表：洛阳祥信氟化盐有限公司销售收入情况 图表：洛阳祥信氟化盐有限公司盈利指标情况 图表：洛阳祥信氟化盐有限公司盈利能力情况 图表：洛阳祥信氟化盐有限公司资产运行指标状况 图表：洛阳祥信氟化盐有限公司资产负债能力指标分析 图表：洛阳祥信氟化盐有限公司成本费用构成情况
图表：福建和顺矿业化工有限公司销售收入情况 图表：福建和顺矿业化工有限公司盈利指标情况 图表：福建和顺矿业化工有限公司盈利能力情况 图表：福建和顺矿业化工有限公司资产运行指标状况 图表：福建和顺矿业化工有限公司资产负债能力指标分析 图表：福建和顺矿业化工有限公司成本费用构成情况 图表：栖霞市金峰精细化工有限公司销售收入情况 图表：栖霞市金峰精细化工有限公司盈利指标情况 图表：栖霞市金峰精细化工有限公司盈利能力情况 图表：栖霞市金峰精细化工有限公司资产运行指标状况 图表：栖霞市金峰精细化工有限公司资产负债能力指标分析 图表：栖霞市金峰精细化工有限公司成本费用构成情况 图表：抚顺华银氟化盐有限公司销售收入情况 图表：抚顺华银氟化盐有限公司盈利指标情况 图表：抚顺华银氟化盐有限公司盈利能力情况 图表：抚顺华银氟化盐有限公司资产运行指标状况 图表：抚顺华银氟化盐有限公司资产负债能力指标分析 图表：抚顺华银氟化盐有限公司成本费用构成情况 图表：浙江汉盛氟化学有限公司销售收入情况 图表：浙江汉盛氟化学有限公司盈利指标情况 图表：浙江汉盛氟化学有限公司盈利能力情况 图表：浙江汉盛氟化学有限公司资产运行指标状况
图表：浙江汉盛氟化学有限公司资产负债能力指标分析 图表：浙江汉盛氟化学有限公司成本费用构成情况 图表：2011-2015年中国氟化铝供给预测分析 图表：2011-2015年中国氟化铝需求量预测分析 图表：2011-2015年中国氟化铝进出口预测分析
通过《2011-2015年中国氟化铝市场全景评估与投资前景分析报告》，生产企业及投资机构将充分了解产品市场、原材料供应、销售方式、市场供需、有效客户、潜在客户等详实信息，为研究竞争对手的市场定位，产品特征、产品定价、营销模式、销售网络和企业发展提供了科学决策依据。
【出品单位】 中国产业研究报告网
第五篇：磷化铝
磷化铝
磷化铝是用赤磷和铝粉烧制而成。因杀虫效率高、经济方便而应用广泛。用作粮仓熏蒸的磷化铝含量为56.0%～58.5%，3.20g/片的规格较多。薰蒸每吨粮食只需3～7片，每立方米仅用1～2片。磷化铝毒性主要为遇水、酸时则迅速分解，放出吸收很快、毒性剧烈的磷化氢气体。
性状：
浅黄色或灰绿色粉末，无味，易潮解；溶解性：不溶于冷水，溶于乙醇、乙醚
存储方法：
储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内，库温不超过32℃，相对湿度不超过75%。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
合成方法：
本品可由赤磷和铝粉按比例混料，均匀混合后点火燃烧反应生成。反应物经粉碎、加入缓释剂氨基甲酸铵和黏结剂混合后压片成品。用途：
1.熏蒸杀虫剂、灭鼠剂，由于它极易吸收空气中的水分，分解产生的磷化氢气体对害虫、螨及鼠类起熏蒸毒杀作用，可直接灭除各类贮粮害虫，尤其对谷象、粉螨等防效十分突出，并能杀灭仓库内老鼠。
2.主要作熏蒸剂，在空气中吸潮分解出Ｈ３Ｐ而起杀毒作用。3.3.用作粮仓熏蒸杀虫剂，与氨基甲酸铵的混合物可作为一种农药，也用于焊接。
在烟叶仓储过程中，烟叶容易滋生烟叶蚜虫，给储存的烟叶带来危害，国内烟草行业大部分烟厂都是分别在春季、秋季(各类烟叶蚜虫幼虫期)对烟叶进行2次熏蒸杀虫。
熏蒸所采用的药剂是磷化铝。主要是利用磷化铝和空气中的水分反应，生成磷化氢气体，利用磷化氢的毒性把烟叶蚜虫杀死。如果操作不当，容易引起磷化氢自燃，进而引发火灾，造成不可挽回的经济损失，而且磷化氢剧毒也容易造成人员中毒。
用磷化铝进行烟叶熏蒸杀虫的危险分析：
在磷化铝烟叶熏蒸杀虫过程中是否会发生自燃，引起火灾，主要取决于磷化铝和空气中水蒸气的反应速度和反应热是否及时散发。如果反应过快，磷化氢浓度急剧上升，反应热得不到及时散发，局部温度就会急剧上升。在100℃～150℃时二磷化四氢容易自燃(一般人员认为是磷化氢自燃)，因此存在磷化氢自燃而引发火灾的危险，在操作过程中应严格控制空气的相对湿度，进而控制其反应速度，控制局部磷化氢浓度和温度，避免发生磷化氢自燃或爆炸。
此外，磷化氢气体对人身的安全浓度为0．001ppm，因此存在相关人员磷化氢中毒的危险。
为避免人员中毒，在熏蒸过程中，必须在仓库四周20m远处设立警戒线，严禁无关人员进入警戒线，操作人员配备防毒面具操作。
用磷化铝进行烟叶熏蒸杀虫的安全对策
1． 严把熏蒸杀虫施工单位的资质关，在招标过程中必须严格审查各投标单位的营业执照、资质证书、熏蒸过程必备的仪器设备、企业注册的资金等，择优选用。2． 3． 中标单位必须具体制定工作方案。
包括安全操纵规程、安全治理职员值班表、服务合同书、安全责任合同书、操纵职员资格证书、危险化学品使用许可证、磷化铝残渣回收协议书、药品合格证书、职员中毒急救药品明细表、应急预案、库存明细表、仓库平面图、省气象台出具的杀虫期间当地天气预告等，报安全治理部分审查，审查合格后，方可开工。4． 严格操纵程序。在投药前，操纵职员必须丈量仓库内相对湿度和温度，做好记录，达到投药条件：温度在12～20℃、相对湿度在40％～60％，经现场的安全治理职员审批签字后，方可投药。投药必须严格控制磷化氢用量在6—8g／m3范围内，药片应采取多点投放，每点药片要分散开，不能重叠。熏蒸过程中，应严防药剂和水直接接触，投药后，对仓库内的磷化氢浓度每2h做1次测定，并做好记录，密切监控仓库内的磷化氢浓度上升情况，遇紧急情况立即启动相关应急预案。在熏蒸结束后，操纵职员戴防毒面具打开仓库放风8h，并进步警戒级别，严禁无关职员进进警戒线。放风结束后，取出药品残渣运回残渣回收单位处理，并在仓库内投进活物8h，检验放风效果。经安全治理职员确认活物没有中毒症状后，相关职员方可进进仓库进行作业。
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