浅谈选煤厂煤泥水处理技术 17.2.205篇

第一篇：浅谈选煤厂煤泥水处理技术 17.2.20

浅谈选煤厂煤泥水处理技术

刘佳

煤炭工业太原设计研究院

太原

摘要：选煤厂煤泥水处理环节是整个选煤厂至关重要的部分，为了更好的使选煤厂煤泥水得到充分处理，结合近年来选煤厂煤泥水处理的设计，本文阐述了煤泥水处理的几种工艺以及分析各个工艺的适用条件。

Abstract ：The coal slurry treatment process of coal preparation plant is an important part of the whole coal preparation plant, in order to better the coal slurry water treatment, combined with the design of coal slurry treatment in recent years, this paper expounds several process of coal slurry treatment and the application conditions of each process.关键词：选煤厂；煤泥水；分选工艺

Keywords: coal preparation plant coal lime wate

Sorting technology

作者简介：刘佳（1986—），女，山西长治人，2011年毕业于太原理工大学，助理工程师，主要从事选煤厂工艺管道及煤泥水处理方面的设计研究，（E-mail）401854180@qq.com

煤炭的洗选是一个物理加工的过程，经过煤炭洗选工艺可以将煤炭按照灰分的不同分选出来，达到用户所需煤炭的质量要求。当今我国煤炭的洗选大多采用湿法选煤，洗选过程大多需要水作为分选介质，或者是分选介质的混合物，煤炭洗选过程所需水量相当于所选煤量的3倍以上，煤炭中的原生煤泥及次生煤泥与选煤用水混合，形成煤泥水。

煤泥厂内回收、洗水闭路循环是选煤厂正常运行和选煤厂环保达标的必要要求。选煤厂煤泥水处理的过程就是将煤泥水固液分离，即煤泥回收，洗水达到回用标准循环使用的过程。目前选煤厂煤泥水处理的方式大多为分级、浓缩、压滤等方式。随着近年来选煤工艺技术的不断进步与提高，煤泥水处理的工艺与设备也在不断成熟与改进。本文将介绍选煤厂煤泥水处理的几种常见工艺。

1、传统煤泥水处理工艺

传统的煤泥水处理指对经过主选后产生的煤泥进行相应的分级，即分为粗粒煤泥和细粒煤泥，粗粒煤泥和细粒煤泥应分别采用不同的工艺进行煤泥回收。粗粒煤泥一般经过脱泥脱水筛结合离心机脱水回收，而细粒煤泥通过浮选压滤回收，浮选尾矿浓缩压滤回收，溢流与滤液作为选煤厂生产循环用水。

粗煤泥和细煤泥分级的设备一般采用角锥沉淀池、斗子捞坑、倾斜板沉淀池等设备，经分级设备分级后，粗粒煤泥经脱水筛脱水后进入离心机离心脱水，成为最终产品。而分级产生的细粒煤泥则进入细粒煤泥回收环节。在以跳汰机为主选设备的选

[2]

[1]煤厂，斗子捞坑作为煤泥分级设备应用较为广泛，较为成熟。

细粒煤泥的处理方式大多为为浮选，目前采用的浮选工艺有直接浮选、浓缩浮选和半直接浮选。

（1）、直接浮选

直接浮选是煤泥不进过浓缩直接进入浮选机，该流程需要在浮选机前设置缓冲池，缓冲池可对原煤的含泥量及用水量的变化进行调节。直接浮选取消了浓缩作业，简化了流程，减少煤泥在系统中的循环，并且缩短了煤泥和水的接触时间，有利于煤泥的可浮性和选择性。但是直接浮选流程整个过程中用水量过大，可导致浮选入料浓度过低，对浮选机及过滤机单位处理能力影响较大，直接浮选较适宜在细粒煤泥含量较少的选煤厂。

（2）、浓缩浮选

浓缩浮选即选煤厂主选环节产生的煤泥水进入浓缩机，浓缩的溢流作为循环水重复使用，其底流进入浮选机处理。该流程对浮选机及压滤机处理能力影响较小，可以适应选煤厂入选不同原煤的变化。浓缩机底流进浮选机处理，其溢流作为循环水重复使用，但是该流程中浓缩设备的溢流含有极细粒煤泥，循环水在系统中不断循环，经泵及管路的运输使煤粒不断破碎和泥化，进而产生更细的煤泥。系统的不断运行过程中，循环的煤泥含量越来越高，循环水的浓度变得越来越大。

（3）、半直接浮选

半直接浮选综和了直接浮选和浓缩浮选的优缺点，目前半直

[3]接浮选主要有以下几种：分级设备溢流不全浓缩流程、分级设备溢流不全浮选流程、主再选分级设备单设流程。

（a）、分级设备溢流不全浓缩流程

分级设备溢流不全浓缩流程是分级设备的溢流一部分去浓缩机浓缩，另一部分溢流与底流合起来去浮选，该流程分级设备的溢流只有一部分去浓缩，从而减少细泥在系统中的循环，通过调节分出量，可以实现系统的煤泥动平衡。

（b）、分级设备溢流不全浮选流程

分级设备溢流不全浮选流程把分级设备的溢流分出一部分去浮选，而另一部分作为循环水重复使用。该流程取消了浓缩设备，流程简化，浮选的入料浓度要比直接浮选高，降低了浮选成本。

（c）、主再选分级设备单设流程

主、再选分级设备单设流程是主选和再选的轻产物分别进入各自的分级设备进行分选。主选分级设备的溢流分成两部分，一部分作为再选设备的循环用水，另一部分与再选分级设备的溢流合并起来去浮选。该流程取消了煤泥水的浓缩环节，简化了流程，浮选入料比直接浮选流程少，浮选机入料浓度比直接浮选流程高。

2、当前煤泥水处理工艺

选煤厂内还有一部分煤泥即浮选尾矿或捞坑等分级设备的溢流，该部分煤泥灰分高、细泥含量高，故称作极细煤泥。极细煤泥煤泥水接近胶体性质，性质比较稳定，难以沉降，当今选煤厂煤泥水处理中主要采用添加药剂的方式，改变煤泥水的性质，使煤泥水减少沉降时间，得到合格的循环水。目前细粒煤泥处理中添加的药剂主要有两种，即絮凝剂和凝聚剂。实际应用过程中药剂的添加方式和添加量需根据实际煤的性质确定。

随着选煤工艺的不断发展和不断改进，为了达到合格的选后产品，现在选煤厂根据原煤的性质采用选前脱泥工艺，即主选之前预先脱泥，脱出的煤泥水，单独进行处理。

目前对于动力煤选煤厂，多采用选前脱泥工艺，煤泥水分选设备大多采用螺旋分选机进行分选，螺旋分选机的入料为脱泥筛（筛孔为1mm、1.5mm等）的筛下物，筛下物进入煤泥桶经泵加压打入螺旋分选机，分选后的精煤和矸石分别进过浓缩脱水后成为最终产品。

螺旋分选机没有强化离心力，只能依靠物料的自重在螺旋运动中产生离心力，该设备自然分选精度较低，精煤灰分较高，可作为动力用煤分选设备。

炼焦煤选煤厂中，螺旋分选机的分选效果达不到分选炼焦煤选煤厂所需产品要求，故在炼焦煤选煤厂中，一般选用TBS干扰床分选机或煤泥重介分选机，煤泥重介分选机一般结合不脱泥工艺，故在炼焦煤选煤厂脱泥重介工艺中，现在普遍选用TBS干扰床分选机分选。

TBS干扰床分选机的入料为脱泥筛（筛孔为1mm、1.5mm等）的筛下物，筛下物进入煤泥桶经泵加压打入TBS，分选后的底流[5]

[4]进入浓缩机进行浓缩、脱水成为最终产品，而TBS的溢流则是进入浮选系统，进一步进行细粒精煤回收。TBS与浮选机结合使用的工艺，既能充分回收炼焦精煤又可以减少浮选入料量，提高了浮选效率，降低了生产成本。此外TBS干扰床分选机还可以进行密度监控，更好的对煤泥水浓度的调节。

3、结语

我国的工业化发展进程较高，随着选煤工艺的不断发展成熟，选煤厂煤泥水的处理工艺也会不断完善和进步，今后应不断开展选煤厂煤泥水处理工艺及煤泥水处理设备的探讨及研究，以节约资源，保护环境，提高效益。

参考文献：

[1]李强.介休选煤厂煤泥水系统的技术改造[J].选煤技术，2006（1）:27-29.[2]刘仙萍.太原选煤厂煤泥脱水工艺改造[J].山西焦煤科技，2014（2）:25-26.[3]朱景仁.中小型选煤厂煤泥浮选工艺流程的选择[J].煤炭加工与综合利用，2001（5）:24-26.[4]王小斌 刘常春 梁世红.浓缩机加药方式对煤泥水沉降效果影响研究[J].洁净煤技术，2015（5）:23-26.[5]仝效.燕子山选煤厂技术改造方案分析[J].中国煤炭，2009（7）:71-73.

第二篇：选煤厂煤泥水处理问题及对策

选煤厂煤泥水处理问题及对策

煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。

1、循环水浓度偏高的原因

整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。粒度越细, 沉降越慢。而煤泥的粒度与煤质有关。根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细(如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度-0.074mm 含量近80%)。粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。否则对于同一种 煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。

1?2? 工艺系统及设备方面

工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥(包括煤和高灰泥质等其它成分)有足够的沉降时间和合理的排除途径。就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度(主要指粒度)上都是比较理想的。

浮选产品(包括精煤和尾煤)的脱水设备又是影响循环水浓度的重要因素之一, 它是控制煤泥水系统中排出固体颗粒的把关设备, 因此其工作性能(尤其是回收粒度下限)对循环水浓度产生重要的影响。在可能的情况下, 尽量做到精煤和尾煤全部由压滤机回收。1?3? 管理方面

同样的煤质、选煤工艺流程和设备, 管理不同其 效果也会完全不同。主要存在的问题包括:(1)浮选精煤脱水设备的管理: 如部分选煤厂的真空过滤机处在非常不正常的工作状态, 几乎不能脱水或卸饼比较困难, 圆盘上厚厚的精煤一直在过滤机上打转, 由此造成过滤机的滤液中精煤含量大。这部分精煤不能及时排出, 不仅降低精煤产率, 而在煤泥水处理系统中循环, 严重影响循环水浓度。

(2)浮选尾煤处理的管理: 许多尾煤处理设备处

在不能工作状态或即使完好也不工作, 致使尾煤的回收仅靠尾煤浓缩机, 造成循环水浓度增高, 并不得不大量外排煤泥水。2? 解决方案

煤质本身特性是难以改变的, 但应该从几个方面采取措施尽量减少煤泥量和泥化程度, 如改变采煤方法、尽量减少运输环节和过破碎程度、缩短煤炭在水中的浸泡时间等, 从而降低煤泥水处理的负担和费用, 使循环水浓度降低。在可能的情况下, 尽可能使用较大直径的尾煤 浓缩机以增加煤泥的沉降时间, 尽量采用直接浮选,选用回收粒度下限低的煤泥回收设备(如压滤机), 争取做到煤泥水全部压滤和煤泥全粒级回收。各配套设备应有足够的处理量。必要时可以不定期向尾煤浓缩机中加入絮凝剂, 以加速沉降, 对降低循环水浓度来说效果非常明显。在管理方面, 要认识煤泥水处理的重要性, 并制定切实可行的政策, 应及时检修设备使其始终处于良好的工作状态, 同时加强落实各岗位责任制。3? 结束语

选煤是我国洁净煤技术的基础, 又是搞好环境保护的重要措施。煤泥水处理是整个选煤过程中至关重要的环节, 处理得好不仅可以回收资源, 增加精煤产率, 而且减少污染;否则不仅不能减轻资源浪费, 而且不得不外排煤泥水, 污染环境。我们应该高度重视煤泥水处理的重要性, 及时采取措施, 争取做到选煤厂? 洗水一级闭路?。4? APN18S6 压滤机的特点及存在问题

APN18S6 型压滤机特点为: ? 压滤循环速度快。每个循环仅需 10min 左右, 由于周期短, 加大了处理能力。? 根据入料情况, 可用多种方法迅速调整产品水分, 由于增加了挤压和吹气过程, 产品水分明显下降。? 采用专用隔膜泵给料, 提高了压滤机工作效率。该泵具有低压大流量给料和高压小流量给料两种功能, 满足了 APN 压滤机快速成饼和高压快速过滤脱水的双重要求。?滤布表面光滑, 易于滤饼脱落, 纤维耐磨, 韧性好, 使用寿命可达5 个月。?压滤过程不会出现喷浆现象。由于采用了先进的 PLC 控制, 检测元件少, 不仅方便维护, 而且大大提高了设备运行的可靠性。?随机配套T?H 公司产专用助滤剂添加装置, 确保了产品水分的进一步降低。但在使用中曾出现过以下几个问题: ? 该机液压系统设计较为完善, 为防止隔膜泵频繁工作造成液压油温太高, 在油回路上安装了风扇冷却器, 由于冷却器旁路回油并入冷却器回油管, 增大了冷却器回油阻力, 曾有一台压滤机出现冷却器壳体开焊问题。? 压滤机滤板中心钢板骨架为国内生产, 现场组装, 滤板使用过程中存在不同程度漏风、漏水现象。? 移动板滚轮采用左右侧双滚轮形式, 左、右侧油缸伸缩时不可能完全同步, 滚轮轴承容易损坏。故将双滚轮改为中心单滚轮, 并增大了轮径。通过改造, 这几个问题基本得到了解决, 并取得了较好效果。5? 使用效果

压滤机正常投运以来, 运行情况良好, 处理量及滤饼水分均达到了设计指标, 滤饼脱落顺利, 滤布不粘饼, 达到了真正意义上的自动高效, 单循环时间450~ 700s, 折合处理量 25~ 30t?h, 滤饼全水分为22%~ 28% , 无论从产品质量及处理量均满足了生产要求。由于细煤泥处理量的提高, 全厂工艺系统运转达到了良性循环, 洗水浓度由过去 180g?L, 下降到 30g?L 以下, 基本实现了清水洗煤, 确保了云岗矿生产原煤全部入选的顺利进行。

第三篇：选煤厂特殊时期煤泥处理措施

选煤厂特殊时期煤泥水处理措施

为保证选煤厂生产系统洗水平衡,保持洗水浓度符合洗选要求,特制定本办法.一、选煤厂成立洗水管理领导小组

组长：王东才贾真

成员：王冬魏清娥贺青宋国法张锋王新刚付亮亮

张余政赵瑞飞张来峰李其超王凌云张士涛

二、特殊时期煤泥水处理措施

1、洗煤车间浓缩机溢流150g/l以上，形成选煤厂特殊时期煤泥水治理机制，由王东才、贾真负责召集小组成员，于每周二、四、六日8:30分召开治理工作会议，并于次日向厂调度会汇报具体事宜。

2、调度室负责统计每天原煤入洗量、末煤筛分量、压滤与洗煤系统的煤泥回

收量、及三台浓缩池溢流与底流浓度，（由贾真负责汇报厂调度会。）

3、原煤车间保证新、老筛分设备完好，末煤筛分量小于100t/h时，依据调

度指令，老筛分设备必须开车，每天检修时冲净筛子，紧固筛板，保证筛分设备零事故率，此项工作由宋国法负责落实。

4、洗煤车间带式压过滤机必须处在完好状态，调度室根据洗煤车间浓缩机溢

流安排开机，此项工作由王新刚负责落实。

5、压滤车间四台压滤机必须满负荷生产，此项工作由赵瑞飞负责落实。

6、压滤、洗煤每周进行一次药剂制度实验，合理调整药剂制度，此项工作由

王冬牵头，张来峰、付亮亮负责落实。

7、技检车间每周进行一次502#入洗原煤筛分实验，检测入洗原煤煤泥含量；

每2周进行一次233#和103#的筛分实验，检测毛煤13mm以下各级粒度含量，以指导筛分开机时间，此项工作由王凌云负责落实。

8、洗煤车间协调调度室负责对进入洗煤系统煤泥量进行测算，系统进入数

量，洗煤与压滤回收数量，系统存留数量等各项基础数据，此项工作由付亮亮负责落实。

9、洗煤车间振动筛、离心机、高频筛等脱水设备，每天停车检修冲洗一次筛

网，此项工作由张余政负责落实。

10、洗煤车间加强检修维护，杜绝矸石、中煤斗子跑冒滴漏，减小中煤筛、矸

石筛用水量，减少系统外来水，此项工作由王新刚负责落实。

11、洗水浓度达到240～280g/l,根据沉淀池容量和生产检修时间，适当对

701#、702#浓缩池进行换水，此项工作由贾真牵头，王新刚、赵瑞飞负责落实。

12、技检车间每周一次701#、702#浓缩池底流和溢流的小筛分实验，每两周检

测1001#浓缩池底流，此项工作由魏清娥牵头，张来峰、王凌云负责落实。

13、压滤力争保持一个备用沉淀池，备用沉淀池水位达到1.2m时，联系净化

站外排水。

14、动筛禁止使用外来水洗煤，特殊情况执行调度指令，此项工作由张士涛负

责落实。

15、煤泥水治理各个环节必须建立相应的数据记录，由王冬、魏清娥、贺青负

责监督考核，各车间技术数据实现资料共享，每周编写《选煤厂煤泥水治理简报》，发送厂领导和相关车间。

16、特殊时期煤泥水治理工作，实行问责机制，对每项具体工作完成情况由企

管组按照“选煤厂相关制度”进行问责考核。

三、煤泥水日常管理

1、矿井生产采场变化，技检车间及时检测103#、233#、502#细颗粒物料组成情况，并通报相关人员，为指导生产提供决策依据。

2、压滤、洗煤根据技检提供数据，进行药剂制度实验，合理调整药剂制度，做到事前预警。

3、洗煤车间跟踪产品水分变化，加强脱水设备的维护保养，保证设备正常。

4、洗煤细颗粒产品灰分小于8.5%，可以进入精煤系统，大于8.5%，服从调

度指令。

5、原煤、洗煤、动筛禁止使用外来水清理卫生，特殊情况请示调度室。

6、动筛生产使用压滤供水，尽可能车间内部循环，杜绝外来水进入生产系统。

7、压滤必须保持一个备用沉淀池，3#沉淀池保持足量清水，保证动筛、原煤、洗煤用水。

8、洗煤生产补水，根据压滤沉淀池水量调节，确许补充外来水，可允许动筛

使用清水洗煤，原煤、洗煤补充清水，彻底清流各个走廊卫生。

9、洗煤车间每周冲刷一次脱水设备筛网。

第四篇：太原选煤厂矸石煤泥销售管理办法

西山煤电股份有限公司太原选煤厂

矸石、煤泥销售管理办法

根据西山煤电发[2011]73号文“关于下发《西山煤电（集团）有限责任公司矸石煤、煤泥销售管理办法》的通知”。为了进一步规范我厂矸石煤、煤泥销售管理，维护企业整体利益，降低矸石山环保治理成本，实现企业增收，结合实际，特制定本办法。

一、矸石煤、煤泥界定

1、我厂的矸石煤是指选煤厂筛选、准备车间排出的矸石，经过再加工（包括人工分选、破碎等程序）回收的、发热量在3600大卡/公斤以下的可利用资源。

2、我厂的煤泥是指湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的副产品。

二、矸石、煤泥的生产管理

1、加强洗选加工、生产管理，使排出的矸石带煤量降低到最少程度，要求矸石带煤量（-1.8）必须小于1%。

2、加强细粒煤回收，努力提高精煤产率，要求浮精抽出率必须大于85%。

3、加强对排往矸石山的矸石管理，对于矸石中夹带的煤炭，多经要投入必要的设备，有组织的进行矸石可利用资源的回收，做到物尽其用。

4、加强对矸石山的煤矸石回收管理，制定相关措施，进行环保治理，确保矸石山的安全。

三、矸石、煤泥的销售管理

1、销售原则。实行集团公司统一审批，多经公司负责议价、销售、回款和财务建账等工作。优先供给内部企业和职工家庭取暖所需，然后方可对外销售。

2、审批程序。每月提交经厂长签字批准的《西山煤电集团公司矸石煤（煤矸石、煤泥）销售审批表》（矸石煤要附西山质量监管与服务中心化验结果），报集团公司煤炭产品公路销售管理办公室。经煤炭产品公路销售管理办公室会同有关部门，到场地现场验收，办理完毕审批手续后，方可销售。

3、销售数量。对外销售的矸石每批审批量不得超过20000吨。矸石、煤泥由集团公司按月审批，审批量根据每月矸石山开挖、生产、销售、市场等实际情况确定。

4、销售定价。以市场询价为基础，每月月底召开议价会根据每月生产、销售、市场等实际情况确定上月矸石、煤泥销售价及确定下月预售价。

议价会由厂煤炭产品公路销售管理办公室牵头组织，办公室、企管、财务、计划、纪委、审计、法律、煤质、多经等部门参加。并由企管科填写《矸石、煤泥议价会会议纪要》，经厂负责人签字确认，加盖公章后，报存集团公司煤炭产品公路销售管理办公室。

5、合同签订。销售合同在召开议价会后根据会议确定的价格与用户签订合同，预收货款。合同条款中要明确拉运期限，最长不得超出一个月，过期作废。合同报集团公司煤炭产品公路销售管理办公室备案。

6、货款结算。统一在财务部门建账，不得另设帐户。销售统一纳入“其它业务核算”，收入计入“其它业务收入”，支付的人工费计入“其它业务成本”。煤矸石销售纳入全面预算管理和利润考核指标，实行“收支两条线”，杜绝“小金库”现象发生。

7、堆存管理。矸石煤、煤泥的堆存必须与原煤等其它煤种分开，严禁混堆混存，严格堆存管理，防止丢失流失。矸石煤必须分批进行堆存，严禁出现已审批的与未审批的矸石煤混存混销。

8、厂煤炭产品公路销售管理办公室是矸石、煤泥销售工作管理部门。要建立规范的台帐，及时准确掌握本单位的销售情况，每日向总调度室和西山销售公司汇报销售情况，按月将销售情况以正式报表形式报送集团公司煤炭产品公路销售管理办公室、计划处、纪委、西山销售公司公路处及相关领导。

四、组织领导

1、太原选煤厂成立矸石、煤泥销售管理领导组。组

长：刘志明

都蜀晋

常务副组长：郭永明

唐晓玲

张文革

姚海生

陈新华

副

组

长：

成员：党政办、企管科、组干科、纪委、劳资科、财务科、生产技术科、厂调度室、煤质中心、基建科、多种经营公司等单位、部门负责人组成。领导组职责：

（1）负责制定矸石、煤泥销售管理办法及相关政策文件；（2）监督检查矸石、煤泥销售管理办法执行情况；（3）对销售过程中出现的争议问题进行协调、仲裁、处置；（4）审定月度绩效考核结果。

2、领导组下设办公室，办公室设在生产技术科。办公室主任：黄建

办公室职责：

（1）负责集团公司相关政策的落实和实施工作；（2）负责组织矸石、煤泥销售审批工作；（3）负责组织相关部门对招标竞价工作进行督查；（4）负责对厂日常销售管理工作进行检查；（5）负责报表的汇总统计和报送工作；（6）完成领导组交办的其它工作。

五、监督检查

1、集团公司成立矸石、煤泥销售督查组。组

长：王晋平副组长：韩璋

刘春发

成员：由党政办、企管科、组干科、纪委、财务科、厂调度室、法律顾问等单位、部门负责人组成。督查组职责：（1）负责对厂矸石、煤泥回收、议价、销售和日常管理工作进行督查；

（2）每季度要对厂及所属多经公司矸石、煤泥销售管理工作进行一次监督检查，并将检查情况进行通报。

2、以下行为属于矸石、煤泥销售违规行为：（1）未经集团公司审批及未附化验报告进行销售的；（2）未进行议价或违规议价进行销售的；（3）矸石、煤泥销售收入不及时入帐的；（4）销售产品与申报产品质级不符的；（5）把统一销售煤炭产品当做矸石煤销售的；（6）把统一销售煤炭产品掺入矸石煤中销售的；（7）违反相关文件规定的其他行为。

3、经济处罚及行政处分：

4、督查组负责监管本单位的矸石、煤泥招标竞价、销售和日常管理工作，每月要对本单位的销售和收、支帐务情况进行监督检查，并将检查情况在集团公司组织的季度煤炭产品公路销售督查中予以汇报。

六、本办法自3月1日起执行。

第五篇：水处理技术工作总结

自己在环保领域也工作4、5年了，各种污水也见识了不少，各种工艺也都领教过了，现在倒反而迷惑了，有多少工艺是有技术含量的高，特别是在工业污水方面。也可能是自己的道行还是很浅，或是自己眼力有限，下面是自己的几个疑问，请老前辈们回答。

问题一：个人觉得活性污泥法虽然传统，但还是很有生命力的，现在的工艺五花八门，sbr，cass，baf，mbr有多少工艺是在处理能力上有明显强于其它工艺呢?

问题二：在环保工程领域，一个人的技术能力主要体现是哪方面呢?上学的时候觉得的是理论，后来觉得是设计，再后来觉得是调试，再到后来，反而觉得忽悠的本事才是技术能力的体现。

理论方面就不多说了，书本上的知识而已，有解释的通的，也有解释不通的，大家都差不多。设计方面的能力就有点差异了，差异主要体现在对水质的掌握程度以及对工艺流程的全面把握，设计能力的高力最终体现的是能不能在形式上更加完善化，合理化。但是设计的依据是什么呢，我想很多人都无法回答这个问题的根本所在。

调试方面就更加迷惑了，有很多调试经验，以及设计方案，总体来说大同小异，技术含量是说给外行听的，能不能调出来全靠运气，再说工业污水有多少是靠真本事调试合格的。这方面的案例估计很少吧。

最后，就是评价一个人技术能力如何，还得看他的口才好不好，口才好的，能把事情说清楚，能把工作条理化的就是好。自己觉得自己懂很多，但就是说不清楚的人技术能力永远不会好到哪里去。

以上是自己这几年来的工作总结，想到哪说到哪，请大家批评指点。