成品仓库管理问题及解决办法的分析

第一篇：成品仓库管理问题及解决办法的分析

仓库管理中问题及对策分析

引言

随着我国经济的飞速发展，企业将不可避免的面临市场的竞争。中小制造企业受自身管理水平的制约，大都存有较多的原材料、半成品和成品库存，既增加了企业的库存费用，又造成流动资金周转的困难。

库存过高将占用企业运转资金，增加企业负担并有报废贬值的风险。而库存过低又无法满足订单的灵活性，订单交货周期将加长，降低企业竞争力，所有企业都希望库存是零或接近于零。因此，要使企业在竞争中立于不败之地，就必须有一个良好的数据仓库的支持以便

2核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

（2）、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

（3）、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

成品进仓管理流程和成品出仓管理流程都有相对应的基于网络环境下的仓库管理信息系统（如图2）：

图2.系统仓库管理流程图 3.商品进仓出仓仓库管理流程图规则：

（1）、商品进仓前准备

业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方

（2）、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

（3）、商品出仓安排

仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

（4）、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

（5）、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）

（6）、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据

织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

（3）、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

（4）、盘点其他规定

盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

二．公司库存管理中存在的问题

（一）计划管理准确性预见性不强

各型号和数量不够准确,对一些轮胎销售没有预见性,往往造成供货提前期不准,库存数量不准,导致提前或延期交货,造成库存积压或者影响生产。库存控制是企业物资管理核心之一,目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大,有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本上升。为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在轮胎企业单位签订合同协议或新品种物资要归类规格,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。

（二）人员业务水平有待提高

目前公司库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的仓库管理员和一些其他人员业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致对成品轮胎的内部库调拨和条形码的查询等网上作业业务还不能正常进行。

（三）库房办公条件有待改善

成品库房还没有独立的办公室,保管员的办公室就设在仓库里,一些胶皮散发出有毒有害的物质和难闻的气味,久而久之对保管员身心造成伤害,挫伤劳动的积极性。而且库房的结构是钢板房冬冷夏热长期在这样的环境工作对保管员的身体健康会造成伤害。

（四）库存控制策略过于简单

公司有很多种品牌而同种品牌又有不同的规格，有些规格花纹相似，有些不同品牌的轮胎花纹甚至相同，公司目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的，不确定的需求。没有一个科学的管理系统一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。

（五）没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下

在生产过程中的不确定性有很多，例如需求的不确定性，订货周期，运输的不稳定和不确定性，资金制约，管理水平的制约，价格和成本的制约等。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据要做到快速有效的保证生产，必须使其及时传递。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。

三．提高仓库管理水平的对策

（一）提高计划的准确性

加强供货需求计划管理工作,提高生产效率。从成品供应、销售部门的内外两方面着手,提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物资计划例会制，员除了具备必须的业务知识外,还要拥有现代管理知识,按照生产与运作的管理知识,通晓现代仓储物流理论并不断应用到工作实践,熟悉库存物资的属性,应用6S进行库房现场管理,及时准确提供数据,充分发掘库管物资的经济潜力,实现仓库管理新的飞跃。因此,要定期对库房管理人员进行培训,并制定激励措施,调动员工的积极性。

库房管理人员一定要打破一个萝卜一个坑的岗位职责。把库房的管理人员分成收货和发货两部分。收货人员不单对某一类商品而面对所有商品，他们必须掌握库内所有商品的基本属性，这样在某人休息时其它人可以从容完成收货任务。而且可以根据不同商品来货的频繁程度灵活地安排人力。这样可以从根本上杜绝忙闲不均现象的发生。发货的情况和收货的情况类似，但要注意每次发货要实行具名制，这样在出现发货问题时能够明确责任人。

（五）改善办公条件,办公室与库房分开

管理层必须提高对库房管理的重视,经常深入库房工作第一线,关爱员工,给库房配备必要的硬件设施,把办公室从库房中独立出来,尽量减少库存物资是有毒有害气体伤害员工身心健康,使员工在干净舒心的环境下愉快地工作。对于冬季防寒夏季防暑一定要重视，可以根据实际情况在仓库安装空调，这样对于在库里工作的其他一线员工起到关爱，让员工更加舒心的工作。

（六）设置科学的库存管理流程

存货的种类不同，所涉及的业务环节及它们所组成的业务流程也各有差异。一般而言，存货业务包括到货处理、保管和发放三个主要部分。通畅的业务流程是保障高效库存管理的基础，应具备优化、无冗余、并行作业的基本属性。首先，搭建科学的组织结构科学的组织结构确保了业务流程的高效执行，明确了工厂（Plants）、存储区域（Storage Locations）、仓库编码（Warehouse Numbers）、仓储种类（Storage Types）以及仓储箱（Storage Bins）之间的合理关系。其次，进行物料代码化管理物料(包括原材料和产品)种类繁多，在库存管理过程中极易发生混乱的问题。IT 技术与层次编码技术的结合为物料的高效管理提供了可能。这种编码技术将所有存货按照层次和类别进行编码的唯一形管理。它具有易读和易记的特点，使得管理者只需知道货物的编码，就可以了解该物料的所有信息，以便在每日的烦杂管理中，保持规范、有序的状态。

（七）采取先进的库存管理机制

就像工厂的机械化操作一样，操作规则非常明确，每个人都知道自己要做什么，应该怎么做。标准化应该分为三个方面：

1、固定库位。某一样商品必须以固定的数量入库，放在库房某一个固定位置，在该库位的显要位置贴上标签，标签上注明该商品的基本属性，如名称、规

第二篇：仓库管理问题及解决办法的分析5.23

仓库管理中问题及对策分析

随着我国经济的飞速发展，企业将不可避免的面临市场的竞争。中小制造企业受自身管理水平的制约，大都存有较多的原材料、半成品和成品库存，既增加了企业的库存费用，又造成流动资金周转的困难。

库存过高将占用企业运转资金，增加企业负担并有报废贬值的风险。而库存过低又无法满足订单的灵活性，订单交货周期将加长，降低企业竞争力，所有企业都希望库存是零或接近于零。因此，要使企业在竞争中立于不败之地，就必须有一个良好的数据仓库的支持以便企业的高层领导做出正确的决策。特别是企业为了增收节支，使得库存管理显得尤为重要。

原来企业现状

原来集团在库存管理上, 大多采取传统的以生产不间断为核心的方法, 即库存管理只是根据客户的实际订单需求及对市场需求的预测而发出订单和催货, 其库存管理的自主性差, 各车间的生产组织管理也较松散。这种管理模式从目前来看, 一方面会导致三多现象即：原材料库存过多、在制品库存过多、成品库存过多；另一方面车间及仓库里物品摆放混乱，这些现象增加了企业库存管理的难度, 也影响企业的工作效率。

（三）仓库管理作业流程

物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下图1仓库管理流程图：

图1.仓库管理流程图

商品进仓出仓仓库管理流程图规则：

（1）、商品进仓前准备

业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方

（2）、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按规定：验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以抽样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置把商品逐一摆放好。

（3）、商品出仓安排

仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

（4）、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

（5）、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）

（三）库房办公条件有待改善

有毒有害的物质和难闻的气味,久而久之对保管员身心造成伤害,挫伤劳动的积极性。而且库房的结构是钢板房冬冷夏热长期在这样的环境工作对保管员的身体健康会造成伤害。

（四）库存控制策略过于简单

公司目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的，不确定的需求。没有一个科学的管理系统一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。

（五）没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下

在生产过程中的不确定性有很多，例如需求的不确定性，订货周期，运输的不稳定和不确定性，资金制约，管理水平的制约，价格和成本的制约等。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据要做到快速有效的保证生产，必须使其及时传递。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。

三．提高仓库管理水平的对策

（一）提高计划的准确性

加强供货需求计划管理工作,提高生产效率。从成品供应、销售部门的内外两方面着手,提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物资计划例会制,督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求业务人员加强销售计划工作,明确职责,确定相应的程序。接到销售需求计划后,成

56-

第三篇：服装成品仓库管理规章制度

仓库管理规章制度

第一章 总则

第一条 为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。第二条 仓库管理工作的任务。

（1）做好成衣出库和入库工作。（2）做好成衣的保管工作。

（3）做好各种防患工作，确保成衣的安全保管，不出事故。(4)保障各客户所需货物的供给。（5）做到日事日清

第二章 仓库成衣的入库

第一条 对于后道成品入库要清点数量，核对款号、颜色、尺码。无误后双方签字确认。

第二条 入库后及时整理上架，并做好标识 第三条 入库帐交予仓库主管及时登帐

第三章 仓库成衣的出库

第一条 配货员根据客服的配货单进行配货出库，其他部门到仓库借衣服需登记，如不愿意登记，可拒绝给予服务。

第二条 配货员要核对清楚款号、颜色、尺码、数量，方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。

第三条 代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账，做到有帐可查，确保仓库货品的准确率。

第四条 打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包，打包完后进行登记，并做好和司机或货运公司的交接。

第五条 发货前需和客服沟通好，方可发货

第六条 货品出库完后及时整理货架，需更改标识的要及时更改。第七条 配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。

第四章 仓库成衣退货

第一条 退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字。

第二条 退货要及时退掉，数字有出入时及时跟客服反馈，并跟踪客服及时解决。没有问题的需换包装的，换完包装整理上架。

第三条 次品退货需维修的，及时交予生产部维修，不能维修的入次品仓，并上报给商品部。

第四条 退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐

第四章 仓库成品的保管

第一条 仓库人员对库存货品要每月月末盘点； 第二条 结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点方便。

第三条 严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：（1）严禁在仓库内吸烟。

（2）严禁无关人员进入仓库。（3）严禁在仓库堆放杂物、废品。（4）严禁在仓库内存放私人物品。

（5）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

第五章 仓库的卫生管理

（1）不得在仓库内吃零食，吃饭。

（2）在货品上架、打包后要及时清扫（包括展厅）

（3）仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰；（4）要及时清理桌面上的资料、杂物，保持桌面、抽屉的清洁；（5）每天下班前将仓库进行打扫，各物品放归原位。

第六章 安全事项

第一条 在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下

第二条 要经常检查梯子是否有松动，并及时交维修人员维修。

第二条 下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好及其它不安全隐患。

第四篇：服装成品仓库管理规章制度

仓库管理规章制度

第一章 总则

第一条 为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。

第二条 仓库管理工作的任务。

（1）做好服装出库和入库工作。

（2）做好服装的保管工作。

（3）做好各种防患工作，确保服装的安全保管，不出事故。

(4)保障各客户所需货物的供给。

（5）做到日事日清

第二章 仓库服装的入库

第一条对于后到服装入库要清点数量，核对款号、颜色、尺码。无误后双方签字确认。

第二条入库后及时整理上架，并做好标识

第三条入库帐交予仓库主管及时登帐

第三章 仓库服装的出库

第一条配货员根据客服的配货单进行配货出库。

第二条配货员要核对清楚款号、颜色、尺码、数量，方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。

第三条做到有帐可查，确保仓库货品的准确率。

第四条打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包，打包完后进行登

记，并做好和货运公司的交接。

第五条发货前需和客服沟通好，方可发货

第六条货品出库完后及时整理货架，需更改标识的要及时更改。

第七条配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。

第四章仓库服装退货

第一条退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字。

第二条退货要及时退掉，数字有出入时及时跟客服反馈，并跟踪客服及时解决。没有问题的需换包装的，换完包装整理上架。

第三条仓库收货标准：无吊牌、脏、残、修改吊牌、洗过、影响二次销售的均不予退货。

第四条退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐

第四章 仓库服装的保管

第一条 仓库人员对库存货品要每月月末盘点；

第二条 结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点方便。

第三条 严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：

（1）严禁在仓库内吸烟。

（2）严禁无关人员进入仓库。

（3）严禁在仓库内存放私人物品。

（4）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

第五章 仓库的卫生管理

（1）在货品上架、打包后要及时清扫

（2）仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰；

（3）要及时清理桌面上的资料、杂物，保持桌面、抽屉的清洁；

（4）每天下班前将仓库进行打扫，各物品放归原位。

第六章安全事项

第一条在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下

第二条要经常检查梯子是否有松动，并及时交维修人员维修。

第二条 下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好及其它不安全隐患。

第七章 打单员职责

（1）及时入库出库，做到准确无误。

（2）做到每天和仓管对库存、每周和出纳对账

（3）配合仓库月末盘存

第五篇：成品仓库管理制度

成品库管理制度

为加强公司产品管理，保障生产、经营需求，特制定本管理制度 仓库管理员职责：

仓库管理员负责原、附材料及产成品、废品的入库、出库及统计、账目管理工作。未按审批流程批准的采购、与合同计划或采购单不相符的采购物资、与要求不符合的采购物资拒绝验收和入库。

1、毛坯产品入库

毛坯检验完成后质量部对合格品开具《检验合格单》，废品开具《检验废品单》，热处理班长、检验班长、仓管员共同对数量进行清点，仓管员对标识牌信息进行核查。外检班组按照仓库的指定位置分别入成品库、废品库，仓管员辅助作业。仓管员开具合格品和废品《入库单》。

入库产品必须按照产品类型、炉号、批次号分类定置存放，禁止混放。仓库管理员当天更新入库管理看板。

《检验合格单》、《检验废品单》分别一式四份，质管部留存根，车间、仓库、综合管理部各一份；

合格品和废品《入库单》分别一式四份，仓库留存根，车间、财务部、综合管理部各一份；

2、市场退货入库

因质量问题、型号不符等原因，产品被客户退回，应办理退货入库手续。由物流部通知质量部，质量部对退货产品状态进行检验，确认后开具《退货检验单》，仓管员根据《退货检验单》同物流司机、物流部人员、市场部长（或负责该市场的业务员）、共同交接确认，无误后，仓管员开具红字《入库单》。红字《入库单》一式三份，仓库留存、财务部、物流部各一份。

3、成品出库

市场部制定销售（发货）计划，物流部制定发货计划。发货时，物流部填写《发货通知单》，通知到成品库管理员，成品库管理员根据通知单进行备货。

出库原则：

1、按时间先进先出。同时存在两个或两个以上的完整炉号批次的产品按照入库时间先进先出。

2、按照完整炉号批次先出。同时存在两个或两个以上的未完全入完库的批次的产品，按照入库时间先进先出，未发本炉号批次的，禁止发另一个炉号产品。

仓管员统计产品批次、炉号、数量等信息，通知质量部开具《产品合格证》，并在发货的货架上摆放先出/发货的标识牌。

发货完成后仓管员开具《出库单》，办理出库手续。

物流部编制《产品发货单》，一式七份，物流部存根，仓库、财务、运输、门卫各一份，客户两份。

《出库单》一式三份，仓库留存根，物流、财务部各一份；

5、废品和下角料出库

废品和下角料出售须经总经理批准，须办理出库手续，称重时仓库和财务部至少两人同时在场，货款当月内上缴财务部。

三、机加产品的出、入库

由机加车间人员凭《领料单》到产品成品库领取毛坯，仓管员办理出库手续，开具《出库单》，机加车间人员签字认可。

机加完成后的产品，由质量部按批次进行质量检验，并检查产品的数量，检验完成后质量部对合格品开具《检验合格单》，由毛坯至废的废品和机加造成的废品分别开具《检验废品单》。合格品在包装物面打上标记，保存于机加车间划定的区域内，废品分别保存于区域内的容器内并做好标示。

发货时由机加负责人、检验人员、仓管员、物流人员共同对发货数量进行清点，无误后，物流部开具《发货通知单》，仓管员开具《入库单》和《出库单》。

每月做一次退废处理，有质量部负责，并记录到当月考核中。《领料单》一式三份，机加车间留存根，仓库、财务部 各一份。《检验合格单》一式三份，质管部留存根，车间、仓库各一份； 《检验废品单》一式四份，质管部留存根，车间、仓库、综合管理部各一份；

合格品《入库单》、《出库单》分别一式三份，仓库留存根，车间、财务部各一份；

废品《入库单》、《出库单》分别一式四份，仓库留存根，车间、财务部、综合管理部各一份；

《发货通知单》一式七份，物流部存根，仓库、财务、运输、门卫各一份，客户两份。贮存与防护

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四定位”。二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清； 四定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。所有物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

3、仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

4、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

5、有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

6、做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

7、仓管员每月检查和盘点一次，填写盘点表，根据检查和盘点情况制定改进措施计划表。存储期超过三个月的产品，仓管员通知质量部，对库存产品进行质量核查。并制定改进措施计划表。库存/备件管理

物流部根据市场销售订单和业务员提供的信息，制定本月的销售计划和安全库存表。

产品停产时，仓管员立即盘点库存，把产品库存情况通知业务员，根据客户要求保存备件，或者通知技术部等相关部门启动产品停产程序。

二、应急情况处理

1、遇到紧急情况如失火、发水或突发性自然灾害时，仓管员或发现人员应及时拨打119电话报警，迅速报告领导，并采取相应的措施。

2、灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

三、处罚规定

1、仓库因管理不善造成保管物品丢失、损坏价值1000元内的物品管理人员承担全部经济损失；价值1001-3000元内的物品管理员承担不少于70%的经济损失；价值3001元以上的承担不低于物品价值50%的经济损失，具体额度由总经理办公会研究决定。

2、仓库因物资安全库存不足严重影响生产者，经调查确系工作不到位所致，对责任员工至少罚款100元/次，部门负责人罚款至少50元/次，具体额度由总经理办公会研究决定。

3、各部门严格按照出、入库制度办理产品、棒料、原材料等物品的出、入库手续，凡不按上属规定办理业务者，造成出、入库数字不清、无法办理出、入库等混乱局面，对当事人（生产班组责任人为班组长）给予罚款200元/次，部门负责人罚款100元/次。

4、凡未按规定擅自拿取物资从事公司生产业务者，为违规行为，除按上条执行外，造成损失者，由当事班组长（或当事责任人）和车间主任共同承担，承担比例为5：1。

5、发生偷盗者，除要求负赔偿责任外，送交司法机关处理。本文件由物流部负责解释，本规定自2017年10月27日起执行。

编制： 审核： 批准：