试生产情况报告

第一篇：试生产情况报告

项目建设完成情况和试生产（使用）情况报告

项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，公司一期期工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、工艺人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、公司作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2014年12月15日报请河北省安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司一期工程各个生产主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年12月15日至2015年08月15日进行了八个月的试生产。在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各生产装置符合工艺流程要求，生产能力能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对界区的危险物料做分类摆放，标识清楚。连续生产装置区的照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员应急预案培训和实战演习。为所有工号作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘口罩等。工艺岗位作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。

在八个月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主，综合治理”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个工号作业人员定期进行安全防护设施，器材的理论和实操的培训。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了工艺作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。在试使用的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

一、预防事故设施（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

二、控制事故设施（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

三、减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、防护（火）堤，防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。（2）灭火设施：喷淋水幕、惰性气体、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

四、DCS和SIS系统：自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。安全仪表系统是公司自动控制中的重要组成部分，控制系统中报警和自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：（1）气化炉煤锁上阀、下阀关不严，外泄的现象，经过停炉检修对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。（2）水汽车间发电汽轮机组，在生产装置试生产过程中发现汽轮机轴瓦温度高，上下盖结合面漏出现了有异常噪音的故障，后经过机动处的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；（3）外送化工园区蒸汽因部分用户采暖期大量用蒸汽，导致公司内蒸汽管网压力低，从而造成系统停车。经与蒸汽用户沟通、协调达成一致共识稳定了系统蒸汽压力。总之，在试使用阶段，晋煤金石化工投资集团有限公司一期工程各单元和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

集团有限公司总经理： 2015-6-25

第二篇：试生产报告

临沂兰润食品有限公司

关于项目建设完成后申请试生产的报告

莒南县环境保护局：

我公司位于莒南县相邸镇北高庄村，项目总投资1500万元，占地面积50000㎡，以毛鸭为主要原料，经屠宰、脱毛、清洗、分割等工艺生产鸭肉制品。

2011年1月份经临沂市环境保护科学研究所环评、临沂市环境保护技术评估中心评估、临沂市环境保护局审查批准该项目进行建设，经近半年的土建工程，投资130余万元污水处理设施设备，现已建设安装完毕，污水处理工艺采取物化＋生化（A／O工艺）处理，污水处理严格按市、县环保局审批的要求达标排放。

公司计划于2011年6月10日开始试生产，按照环保有关规定，现特申请市、县环保局检查审批同意后公司开始试生产，望给予审批为盼！

临沂兰润食品有限公司

二零一一年六月五日

第三篇：洗煤厂试生产报告

静乐县隆盛达洗煤有限责任公司

60万吨技改项目试生产报告

忻州市环保局：

静乐县隆盛达洗煤有限责任公司原名为静乐县汾源洗煤厂，是经静乐县工商行政局管理局批准变更成立的企业。我公司60万吨洗煤技改项目选址位于静乐县杜家村西5公里处的舍科村，该项目环境影响报告书由忻州市环境保护局2008年4月8日“忻环开函字【2008】第36号”批复，实施技改建设。由于原汾源洗煤厂在技改过程中资金短缺，市场环境不佳，技改项目没能及时完成，今年四月份原汾源洗煤厂经改组更名后，技改项目继续实施，在原6㎡跳汰机基础上新增12㎡数控跳汰机，公司在建设工程中严格按照“环评”及其批复要求，落实各项环保设施，项目实际投资890万元，其中环保投资120万元，建设了全部用混凝土浇筑的煤泥沉淀池1770m，事故池（960m），硬化场地12000㎡，实现洗煤污水内部循环。绿化系数达14%，新安装的洗煤设备，能够使原煤回收利用达到最大化,完全达到国家环保节能的要求。厂区四周全部建起8米高的挡风墙，为防止煤堆扬尘，公司购置了专用洒水车。为保证环保效果长期稳定，公司还从制度上加以约束管理。成立了以总经理任组长的环境管理领导小组，制定了企业环境管理制度。我公司现具备试生产条件，望贵局予以批准生产。

静乐县隆盛达洗煤有限责任公司

二O一一年十月十四日33

第四篇：试生产运行报告

花垣县太丰矿山有限责任公司 土地坪3巴尖坡铅锌矿整合技改工程

试生产运行报告

花垣县太丰矿山有限责任公司

2012年5月

一、试生产运行工作概况

花垣县太丰矿山有限责任公司巴尖坡铅锌矿是按照《花垣县锰铅锌矿山整合工作总体方案》整合重组的一个股份制矿山企业，2011年4月，花垣县太丰矿山有限责任公司委托长沙矿山研究院进行初步设计，设计生产能力为6.0万t/a。

本工程至2012年3月15日竣工，于2012年3月22日投入试运行，试运行期至2012年4月18日已历时1个半月。

矿山按建设工程竣工验收要求，组织采矿、机电、运输等相关人员成立了花垣县太丰矿山有限责任公司巴尖坡铅锌矿试生产运行工作安全管理领导小组。

试生产领导小组严格按照相关法律法规、标准，对照《初步设计》，对矿山各生产系统的运行情况进行了检查，对其可靠性和有效性进行了全面分析认定，找出了运行中存在的问题，及时进行了整改处理。

二、试运行调试整改情况

矿山采用斜坡道开拓方式、房柱式采矿方法进行开采，采用汽车运输、机械抽出式通风、一级机械排水，各生产系统在试运行中基本正常，各安全设备设施的安全性可靠，试运行过程中主要暴露出以下几个方面的问题，通过调试整改，并及时进行了处理：

1）开拓运输系统

主要运输巷道出现局部宽度不够，达不到设计要求宽度，安全躲避硐室设置不完善。采取的整改措施是将主要运输巷道的局部地段进

行扩宽，补充部分安全躲避硐室。

2）通风系统

井下通风风量和风速偏小，达不到初步设计的最低风量和风速要求，主要原因是主回风巷道内存在漏风现象。采取的整改措施是加强主回风道与老采空区之间的密闭，减少漏风、串风。

独头掘进工作面风质不符合要求，主要原因是局扇安装位置不当。采取的整改措施是将局扇安装在进风侧距离进风口不小于10m的位置，同时加强风筒的维护安装工作。

3）供电系统

个别采掘工作面未使用36V安全电压照明，采取的整改措施是于一周内将各采掘作业面全部配备行灯变压器，保证采掘工作面全部使用36V安全电压照明。

4）安全避险“六大系统”

通讯联络系统存在主风机房的电话不通，要求立即进行检修。供水自救系统存在局部巷道段达400m的距离未安装分水管（三通和阀门），采取的整改措施是增加分水管（三通和阀门）的安装，确保其间隔距离不超过300m，独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m的供水管道上安设一组三通及阀门。

压风自救系统存在的问题与供水自救系统相同，采取的整改措施是增加压风管道上三通和阀门的安装，确保其间隔距离不超过300m，独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m的压风管道上安设一组三通及阀门。

监测监控系统、人员定位系统和紧急避险系统尚未建设，要求按设计在近期建设完成。

5）采场布置

采场内切割上山未拉通，采场无法形成贯穿风流通风，要求尽快拉通切割上山，确保采场内形成贯穿风流通风，改善采场通风条件。

三、各系统正常运行情况

通过为期一个半月的试生产运行调试整改，巴尖坡铅锌矿各生产系统基本进入正常运行阶段。其运行情况如下：

1）安全出口

矿山通过整合后，封闭了8个硐口，保留利用了2个硐口，其中一个作为主井，另一个作为风井，两个硐口已通过中段运输平巷和人行通风上山贯通，主井用作主要安全出口，风井用作第二安全出口，两个硐口的水平直线距离大于30m，整个矿井已具备两个安全出口；首采中段水平沿矿层走向布置，其两端已分别与主井和风井贯通，首采中段水平已具备两个安全出口；首采矿块上下部分别布置了运输平巷和回风平巷，矿块两翼分别布置了人行通风上山和回风上山，采场已形成了两个安全出口。试生产表明各安全出口安全可靠，运行正常。

2）开拓运输系统

主斜坡道为折返式形式，延伸至首采中段水平，总长约600m，其坡度、转湾半径满足运输车辆技术要求，宽度、高度符合设计尺寸，巷道内设有安全躲避硐室、错车道，试运行期调试整改后运行正常，安全设施可靠。

3）通风系统

主回风井以螺旋式斜坡道形式布置，延伸至首采中段水平，与首采矿块回风平巷连接，总长约900m，坡度均小于15°，宽度、高度符合设计尺寸，井口安装有一台主风机、正反两道风门，配备有一台备用电机，回风巷道内进行了严密封闭，通风效果较好。

独头采掘工作面均配备有局扇进行辅助通风，采场内形成了贯穿风流通风。

整个通风系统经过试运行期调试整改后运行正常，满足矿井通风安全要求。

4）排水系统

按设计要求在+575m水平设置了主排水站，水仓容积、排水水泵和排水管路的设置与安装均符合设计要求，试生产运行正常，满足安全生产要求。

5）供风、供水、供电系统

试生产运行正常，满足安全生产要求。6）安全避险“六大系统”

压风自救系统、供水自救系统和通讯联络系统经过试运行期调试整改后运行正常，其余系统在建中。

7）矿块回采

按设计要求采用了国内成熟的缓倾斜矿体开采工艺技术——房柱式采矿法，采场结构参数布置合理，符合设计要求，采场顶板稳固，采场内经过试运行期调试整改后形成了贯穿风流，采场作业条件安全

可靠。

8）安全管理体系

安全管理体系完善，规章制度基本建立健全，主要负责人、安全管理人员、特种作业人员培训到位，组建了企业内部应急救援组织，制定了应急救援预案，为企业员工交纳了工伤保险费用。

在试生产运行中，安全管理体系运行正常，满足安全生产要求。

四、主通风机、空气压缩机的检测、检验

矿山主风机、空压机、水泵均为新购置安装，厂家排人实地安装和调试，出具了安装合格证明等。

五、试生产运行的效果分析

从试运转效果看，矿山生产系统和辅助系统较完善，安全管理符合有关安全生产法律法规和行业标准，符合建设项目“三同时”相关规定，基本能有效的控制和预防矿山存在的各种危险、危害因素。

七、试生产运行结论

根据系统试运行情况，本工程施工和安装质量符合有关《规范》和《规程》要求，符合《初步设计》，系统运行正常，技改工程达到了竣工验收条件，特此申请竣工验收。

花垣县太丰矿山有限责任公司

土地坪3巴尖坡铅锌矿

2012年4月30日

第五篇：试生产报告安全

安全管理状况

（一）安全设施

1、安全阀

自试运转以来全厂安全阀门，都处于正常运行状况，有两处安全阀门出现内漏情况：1#反应楼余热锅炉处安全阀由于安全阀底部阀出现内漏情况，导致安全阀阀体冻裂，经维修人员更换安全阀及底部阀，运行后无异常情况发生，运行正常。1#隔膜压缩机房5#隔膜压缩机安全阀出现漏气情况，经重新校验后，运行正常。

目前各安全阀已校验，工作正常，符合设计的要求。

2、可燃气体报警仪及便携式气体检测仪

本项目装置区8个现场气体检测报警仪，HCL合成安装1个气体报警仪，反应楼安装4个现场气体报警仪，罐区安装1个现场气体报警仪，变压吸附安装2台气体报警仪，报警装置设置在反应中控室内，试车以来，可燃气体报警仪工作正常，报警及时，无误报现象。目前各设备工作正常，符合安全设计要求。本厂购买便携式气体检测仪共两台，一台对氯硅烷进行检测，一台检测有毒气体、易燃易爆气体及气体中的含氧量，试生产阶段对各类管道及设备进行检修时，无论是动火作业还是进入受限空间作业，都必须对现场及设备进行检测，通过上述两台设备并用，能够准确的测得现场及设备中的气体的含量，给作业前提供了可靠的依据，保证了作业人员和公司财产安全性，自试生产以来，未发生一起由于检测失误而引起的事故。两台便携式检测仪定期进行校验，工作正常，能够提供可靠的分析数据。

3、DCS控制系统

本项目在中控室设置2套DCS控制系统，试生产以来，DCS控制系统运行稳定，画面清晰，能够准确的传输工艺参数及设备运行状况，通过维修人员的定期维护，保证了DCS控制系统的稳定性和传输数据的可靠性。

4、转动设备防护罩

本厂转动设备均按设计要求安装了防护罩，试生产以来，加强对人员和设备的管理，转动设备运转期间必须有防护罩，维修人员每天对转动设备进行巡检，及时发现问题及时解决，维修人员对设备维修后必须及时的将防护罩安装稳固，确保设备在安全状态下运行。

5、安全警示标志及告知牌

本厂在生产厂区张贴各类安全警示标志及告知牌，张贴位置及数量符合《设计专篇》要求，对本厂员工及外来施工单位人员起到一定的安全提示作用，岗位人员定期对其进行清理，各标识牌表面清洁，字迹清晰，安装牢固。

6、应急洗涤塔

本厂共设置4台应急洗涤塔，分别位于反应1#2#中控室东面，试生产以来，洗涤塔运行正常，设备完好通畅，在系统出现故障时能够有效的将过量的尾气吸收，洗涤塔符合《设计专篇要求》。

7、应急池、应急中和池、污水预处理池、事故池

本厂建造应急池2个分别位于1#2#反应楼东面，应急中和池2个，分别位于1#2#反应楼东面，污水预处理池1个，位于公用工程岗位东面，事故池2个，位于气化站岗位，每个池子都用防腐材料做成，试生产以来，各池子运行正常，无破损现象，在出现紧急状况时能够起到应急作用，各池子的建造符合《设计专篇》要求。

8、阻火器

本厂易燃易爆气体管道及储罐上都安装了阻火器，各阻火器内部阻火材料完好，螺栓稳固，能够起到阻火的作用。

9、视频设置 本项目视频监控系统共计8台视频监控摄像头，安装位置：HCL合成框架1台、反应楼框架4台、成品罐区1台、装车区1台、门房1台。其视频显示器安装在反应中控室和门房内。安装位置能够覆盖本项目重要装置，符合设计要求。目前，视频监控系统工作正常，图象清晰无闪烁视频，传输及记录装置工作可靠，符合安全设计要求。

1电气设备 ○本项目目危险区内所有电气设备，均采用防爆型，ⅡC级，T4组的防爆电器。试运以来各电气设备，接地良好，工作正常，符合安全设计要求。

2防雷，防静电 ○本装置和设施属防雷建筑物，在HCL合成框架顶部设避雷针2个，反应楼框架共设避雷针4个，成品储罐区设避雷针2个，采用整个装置统一的强电，弱电，防雷，防静电和等电位接地，全厂设备均有接地设施。各平行及交叉管道加跨接线，管道在进，出装置处进行等电位连接并接地。储罐汽车在装卸作业前，采用专用接地线及接地夹将汽车，储罐与装卸设备等电位连接，保证接地的可靠性。试运以来，防雷，防静电系统工作可靠，符合安全设计要求。

3应急电话和应急照明 ○本装置各岗位均设置固定电话，与各分公司及集团消防队均可以内线联系，反应岗位配置防爆型对讲机6部，便于操作工现场联络。反应楼层、配电室配备应急照明灯，各横班班组配发防爆电筒。试运以来，各应急电话、对讲机及应急照明设备工作正常，符合安全设计要求。

（二）消防设施

本项目消防管网并入政府给水管线及本厂的循环水池，公用工程岗位设置两台消防水泵，专供现场应急使用，消防水管网延厂区环状敷设，在装置区设置室外地上式消防栓6个，室内消防栓31个，消防水压≥0.4MPa，按照《达康硅业2万吨三氯氢硅设计专篇》要求，全厂共配置5Kg手提式干粉灭火器112台，手提式二氧化碳灭火器21台，35kg推车式干粉灭火器21台，反应楼层及罐区共放置消防砂桶32个，厂区共建消防砂池4个，分别布置在硅粉库旁、1#隔膜压缩机房东面、装车区南面、2#隔膜压缩机房南面。集团消防队，距本厂2000米，在紧急情况下，消防队接报警后10分钟内即可到达现场，装置区设环形消防车道，消防车道的宽度5m，道路上空净高6米。

（三）其它安全、消防设施 1遮阳棚 ○ 本厂建造的遮阳棚分别位于：成品储罐区、物料泵区、立式真空泵区和气化站，遮阳棚均采用彩钢材料，对现场的设备起到了一定的防护作用，由于三氯氢硅物料的特殊性，属于遇湿易燃物品，遮阳棚有效的遮挡雨雪，避免雨雪进入成品储罐区及物料泵区，起到一定的安全作用。试生产阶段，各遮阳棚完好，未发现腐蚀和漏水现象的发生，现运行正常。符合安全设计要求。2隔离网 ○ 本项目气化站建造了隔离网，采用不锈钢金属网，有效的隔离非作业人员进入生产区域内，试生产以来，隔离网牢固，完好，未发现破损、腐蚀现象等。其设计符合安全设计要求。3储罐水喷淋系统 ○ 本厂在储罐区铺设了水喷淋管道，分别置于各储罐顶部，对设备起到降温的作用，试生产以来，管道无破损、腐蚀现象，水管喷淋时压力可达到2MPa以上，喷淋系统运行正常。4洗眼器 ○ 本厂共为员工配置2台洗眼器，分别位于反应楼四楼和变压吸附装置区，试生产阶段，员工能够正确使用此设备，及时的将作业过程中溅在身体上的物料冲洗，达到了安装此设备的预期效果。该设备运行正常，管道无腐蚀现象，外观清洁，符合安全设计要求。5员工的安全防护 ○ 本厂共有员工108人，根据《达康公司劳保发放标准》及结合现场实际情况，为每位员工配备了必要的防护用品，反应分离岗位每位员工按标准发放：护目镜、安全帽、防酸碱工作服、防酸鞋、3M防毒口罩并且为公用工程岗位人员配备了防噪音专用耳塞。各横班还配备了常用的应急药品，6应急器材柜 ○ 本厂应急器材柜共有4台，分别位于气化站、调度室、中控室、公用工程岗位操作室，器材柜内放置：常用的抢修工具、防爆手电筒、防化服、正压式呼吸器、3M全面罩等。另外单位购进2台长管自动送风机，为进入受限空间作业人员提供了可靠的防护装备。应急器材柜物品列入每周安全检查中。所有器材完好，处于备用状态。符合安全设计要求。7防护栏、平台 ○ 本厂在各楼层建造防护栏、平台，每季度对防护栏、平台进行检查，发现有损毁的及时处理，试生产阶段经过维修人员的改造，各防护栏及平台符合《安全设计专篇》要求。

（2）安全管理

本项目安全管理与达康三四氯乙烯成立安全室，共有四名安全员进行管理，其中两名重点对本项目安全进行管理。本厂重大危险源确定为反应工序和成品罐区，在重大危险源处设置《重大危险源告知牌》及安全警示标志，每周岗位人员对重大危险源进行检查，同时安全员每月对重大危险源进行检查，都必须做检查记录。每周四安全室组织安全大检查，节假日组织节前大检查及达康安全生产技术部组织的综合性检查，安全员每天对现场及时的巡检，通过这些检查巡检有效的遏制了事故得发生，全厂职工105人，其中30岁以下青工占全站职工总数的85%。本厂在安全管理方面，认真贯彻执行 “安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全生产方针，严格执行岗位职责和操作规程，对岗位职工进行全面的安全生产教育，提高岗位工人的安全意识，加强岗位人员的防护能力；全面推行安全标准化管理工作体系，建立安全标准化工作领导小组，成立了达康硅业公司安全生产委员会，试生产阶段编制了岗位安全技术操作规程、《安全生产制度汇编》、《达康硅业公司制度汇编》及各类检查表和《重大事故应急救援预案》，建立了劳保台账、安全设施台账、安全设施投入等台账。每周开一次安全专题会议，全面执行本厂安全培训计划，组织全员进行安全学习，认真开展风险评价和隐患治理工作，定期进行事故应急预案演练，确保安全生产；目前，本厂主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、生产操作人员均持证上岗，持证上岗率100%。

本厂2011年安全工作目标进行安全标准化的达标工作，目前正积极准备。安全标准化工作的实施，规范了安全管理制度，提高了管理效能，促进了安全管理工作，增强了人员安全意识，对本厂的安全管理，起到了很好的强化作用。

安全培训由专职安全员定期进行，目前，安全培训累计进行约20课时，100余人次，对操作人员注重加强安全制度和应急防护知识的学习，操作人员的安全意识和应急能力得到了较大的提高，保证了装置的平稳操作和安全运行。

五、总结 本项目自2009年10月1日投料试运行以来，各种安全设施齐全，安全管理到位，安全措施得当，制定了有针对性的事故应急预案并进行实战演习，一年以来，未发生一例安全事故，达到了安全生产的目的。

试运行以来，装置处理能力达到设计标准，各工艺、设备运行平稳，参数符合设计要求，产品质量合格，产量达到预期。对出现的各类问题都得到了及时、恰当的处理，圆满完成了试生产任务。

二0一一年三月十八日

阿拉善达康硅业有限公司