第一篇：矿业有限责任公司清洁生产审核报告
矿业有限责任公司清洁生产审核报告
二00六年
前言
矿业有限责任公司前白枣山铁矿始建于202_年初，年末建成试生产。由于各种原因没有继续进行生产。202_年11日取得采矿许可证，202_年7月恢复生产。企业年产15万吨矿石、4万吨铁精粉、品位65％。年产值202_万元年利税354万元。
企业有矿山一座、即南山采区、矿山生产以露天开采为主。矿石总储量1100万吨，设计生产能力15万吨。尾矿库202_年8月开始施工，12月建成。202_年7月正式投入使用。202_年6月对排水系统进行改造，使用至今。尾矿库初期坝高四米库容159万立方米、服务年限7—9年。
目前企业共有从业人员160人，其中特殊工种44人、管理人员20人、矿长1人、副矿长3人。企业下设办公室、财务科、安全科、测绘室等科室。
根据市环保局关于开展企业清洁生产审核要求，为保证审核工作的顺利进行，我矿委托市环境保护科学研究所承担了企业清洁生产审核工作。
在清洁生产审核过程中，企业领导非常重视，在了解了实施清洁生产审核工作的意义和重要性后，表示全力支持开展此项工作。首先成立了审核小组，并制定了清洁生产审核计划。开展了企业清洁生产培训工作，使全体员工对清洁生产有了深刻认识，提高了投入热情，同时环境意识得到了进一步加强。在本次审核过程中，共征集清洁生产合理化建议22条。经过反复筛选有16项无∕低费方案得到了实施。中∕高费方案6项有2项得到了实施。审核小组对已实施的无∕低费及中∕高费方案绩效进行总结。取得了直接经济效益164.36万元。同时降低了各种污染物排放量。年减少工业粉尘排放量9.59吨，废水排放量59.19万m3，废油排放量1.8T/年，节电22.68万kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了较大的环境效益，企业各种消耗有所下降。直接降低了生产成本，提高了企业技术水平、管理水平和员工素质及环境意识。
通过清洁生产审核工作的开展，使企业真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，树立的良好的企业形象。
在本次清洁生产审核过程中得到了市环保局、环保局和企业的大力支持和帮助在此表示感谢。
目录
第一章
筹划与组织
第二章
预评估
第三章
评估
第四章
方案的生产与筛选
第五章
可行性分析
第六章
方案实施
第七章
持续清洁生产
总论
第一章筹划与组织
在企业被市环保局列为202_年度清洁生产必须达标企业后，首先邀请咨询单位向企业管理者，讲述了清洁生产相关知识及意义，使企业管理者充分认识到开展清洁生产工作给企业及社会带来的相关效益，对清洁生产有了正确认识，并明确表示大力支持此项工作。召开了中层以上干部参加的动员会，并由咨询单位宣讲了清洁生产知识和法规，在咨询单位的要求和帮助下，企业成立了以公司副总经理为组长的清洁生产领导小组，并将常设机构设置在公司总工程师办公室，抽调2名专职人员，具体负责该项工作，并负责与咨询单位的联络。从组织机构上明确了开展清洁生产工作的职责、任务和要求，工作人员根据清洁生产审核的要求，结合企业实际情况，在咨询单位的协助和帮助下，制定了清洁生产工作计划，内容包括七个阶段的具体工作任务，工作时间安排等内容。
1.1审核小组
为了保证各部门密切配合保证审核工作顺利实施；推选一名矿长任审核小组组长。各主要部门负责人任成员，并且详尽的进行了分工。本轮清洁生产审核领导小组成员及分工职责见表1-1。
清洁生产审核小组成员表
姓名 审核小组职务
组长
副组长
组员
组员
来自部门及职务职称
矿长
副矿长
技术科工程师
办公室主任
理
财务科
专业
选矿
选矿
选矿
企业管
表1-1 职责
应投入时间
筹划与
组织协调各12天
部门工作
技术负
责清洁生产12天 方案审核
资料收
集、物料平衡专职 提出消减方案
负责审
核全过程编专职 写报告
协调本
部门工作参
组员
1.2审核工作计划
长 会计 与审核过程 10天
为了顺利完成审核工作配合整体审核进度，按照清洁生产审核工作要求和内容、审核小组首先制定了本轮审核工作计划。见表1-2
表1-2：审核工作计划表
阶段
工作内容
完成时间
责任部门
1.筹划与组织
成立审核小组，组织全员清洁生产培训、资料、方案收集。
2.预评估
现场考察、确定审核重点，研究措施物质准备
202_.9.25—9.30
现状调查结论、审核重点清洁生产目标无∕低费方案实施
3.评估
实测输入、输
202_.9.30—
物料平衡、废
202_.8.25—9.25
审核小组、审核工作计划
生产
出、物料平衡、评估与分析废物产生原因
4.方案的产生与筛选
对全员所提及现场考察产生方案进行分析和筛选
5.可行性分析
对被选方案
10.10 物产生原因审核重点无∕低费方案实施
202_.10.10—10.15
审核小组
推荐供可行性分析方案
202_.10.15审核小组
可行性分析报告 进行技术、环境、—10.20 经济评估推荐可实施方案
6.方案实施
对推荐的可实施方案进行组织、计划、实施
7.持续清洁
完善清洁生产管理制度、制定持续清洁生产计划
202_.11.15—11.30
202_.10.20—11.15
审核小组
实施方案
审核小组
持续清洁生产审核计划
生产管理制度 生产
8.审核报告 编写清洁审核报告
202_.11.20—11.30
审核小组
审核报告
1.3宣传和教育
为了提高企业全体员工对清洁生产工作的认识，改变固有的思想意识，保证审核工作的顺利进行，企业召开了中层干部参加的清洁生产工作动员会。要求全体中层干部必须提高认识，把清洁生产工作当作一项主要工作来抓。为了顺利开展审核工作，首先企业组织了由全体中层干部及审核小组成员参加的培训，由咨询单位2名优秀的清洁生产审核师进行了清洁生产知识和意义的宣讲，培训又组织了座谈。
通过培训和座谈，使管理人员和审核小组成员理解了开展清洁生产工作的重要性。并掌握了基本方法，培训结束后，由审核小组成员对企业全体员工进行了培训，提高全体员工对清洁生产审核工作的认识，取得了全体员工的广泛支持，为了在企业内部大造趋势，利用企业内部墙报，开辟清洁生产专栏。开展了清洁生产合理化建议活动。在企业全体员工中征集合理化建议，为便于合理化建议采集，设置了合理化建议箱。同时审核小组成员深入生产一线，召开一线工人座谈会等形式达到了较好的效果。
通过上述工作的开展，使企业员工对清洁生产这一概念有了更加明确的认识，积极投入到审核工作中来，改变了原来长期存在员工意识中认为环境保护工作是末端治理，不会给企业带来效益的模糊认识。从而极大的调动了全体员工积极参与的热情。
第二章
预评估 2.1企业概况 2.1.1企业概况 2.1.2企业生产现状
企业主要产品为铁精粉品位65％.主要原料为铁矿石.由矿山供应。主要生产过程为：破碎、磁选、磨矿等工序组成。工艺流程见图2-3
工艺流程简述如下：
1破碎、初选
原料为企业自有矿山采用地上开采方式开采的铁矿石经汽车输送至选厂，进厂堆放于矿石堆场.用装载机将铁矿石送入原矿仓。到颚式破碎机进行粉碎.经皮带输送机送入圆锥破碎机进行二次破碎.然后经振动筛进行筛分，筛上物料经磁性滚轮磁选后进入细料堆场准备磨矿。筛下物料返回圆锥破碎机重新破碎。
2磨矿、磁选
细碎石进入一次球磨机内，以水为介质进行研磨.磨好的粉矿进入分级机分级，符合粒度的粉矿进入磁选滚筒进行磁选。不符合粒度的粉矿返回球磨机进行研磨。磁选后的粗精矿，进入二次球磨机内进行研磨。研磨后进入高频筛筛选。不符合粒度要求的粉矿返回二次球磨机进行研磨。符合要求的粉矿进入磁团聚进行磁选.磁选后的粉矿经过滤机去取水分后输送至铁精粉堆场储存。产生的尾矿送至尾矿库储存。
2.1.3企业环境保护现状
企业至投产以来，始终将环境保护工作做为企业一项重要工作来抓。在项目建设中，严格按照环境影响报告表要求组织项目建设，投入生产以后更是严格加强环境管理，控制污染物的排放量。企业主要污染物为：选矿过程中产生的粉尘。选矿过程中产生的废水。设备运行所产生的噪声以及选矿过程产生的废弃石尾矿等。
1.工业粉尘治理措施
破碎过程中产生的粉尘，采取皮带封闭，设备封闭等措施防止粉尘外溢，运输车辆采取封闭处理、废石场、尾矿库子坝外坡及时复垦等措施，对于磨矿、磁选过程产生的粉尘，采取厂房封闭等措施。为保证除尘效果，原料堆场在有风天气洒水一次，进厂道路硬化处理，在干燥，有风天气在厂区附近路段洒水减轻粉尘污染。
2.噪声治理措施：
对于各生产噪声的动力设备、采取隔音措施。具体为破碎机、球磨机、震动筛等设备做基础减震处理。
3.固体废物综合利用措施
废石外售做建材。尾矿砂排入尾矿库贮存。
2，1．4 企业近三年原辅材料、能源消耗，生产及生产设备情况：
企业收集了企业近三年原辅材料、能源消耗、生产及生产设备情况，具体见附页。
附：企业历年资源能源利用情况表（表2－1）企业历年废弃物流情况表（表2－2）企业历年废物回收利用情况表（表2－3）企业历年产品情况表（表2－4）企业历年成本表（表2－5）
企业主要生产设备表（表2－6）企业环保设施状况表（表2－7）
企业环保达标及污染事故调查表（表2－8）表2－1：企业历年资源能源利用情况表
主单使近三年消耗量近三年单位产品消耗粒量 要原位 用部
222
实耗 定
注辅料位
003
004
005 和能2
额
源
003
004
005 铁T 铁2226
矿石 选车796334385270.91.02
.07 间
0 电 K``
54111
wh
47653911834611
0
272 水 M``
896221
8382098750781.84
7.25
8.21
注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标
企业历年废弃物流情况表
备
表2－2 类别 称 名近三年排放量（吨）20
近三年单位产品消耗量（Kg/t）实 排 定注
备03 04
05
03 废废82616320水 水量 9999
6713
1848
510 S73.54.56.1.8S 870
887
234 C40.30.30.1.0OD 604
170
910
0 废粉32.20.32.0.气 尘量 37.03.16.固尾23192058废 矿 7977
1617
6862
干11
310
28选废石 185 75
0
注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标
04
470
1.6
0.9
0
0.57
0
额
05
680
1.5
0.8
0.57
0
600
1.08
.08
表2－3：企业废物回收利用情况表
废物回收利用指标 202_ 水重复利用率 0 尾矿综合利用率 0
表2－4：企业历年产品情况表 产生产近三年年产量
品产品名车单222称 间 位
003 004
005 铁铁T 437精选0468 3390 5738 粉 车间
表2-5：企业历年成本表 主要产品 202_ 铁精粉（元/吨）
246.99
202_ 0 0
近三年年产值（万元）
222
003
004
005
112
348 957
022 202_ 437.99
202_ 0 0
占总产值比
例
202_ 445.58
备
注
表2-6：企业选矿厂主要生产设备表 序设备名称
号 给矿机 2 破碎机 3 破碎机 4 振动筛 5 皮带机 球磨机 7 球磨机 分级机 9 磁选机 10 磁选机 11 磁团聚 12 水泵 13 精矿泵
规格型号
G26
400×600-9EF PYZ∮1200 SZZ1225 B650 1台B500 2台 B6002台
MQG2130 MQY1840 1台MQY1545
FG—15 CPB1018 CPB7518 MHS—1300 60A—8×6 4PWJ台2PNJ2台
数量
装机功率（kw）1.8 2 30 1 110 1 5.5 5
5.5 210 2
180 7.5 3 5.5 2 2.2 1
4 11 15 16 17 尾矿泵 真空泵 过滤机 高频振动筛
100ZGB SK GYW—8 HEYS—1200×1 1 2
22 4 5.5 18 尾矿回收机 YCL1000×8 1 3.0 表2－7：环保设施状况表
设施名称：尾矿库
处理废弃物种类：尾矿、废水
建成时间：202_年
折旧年限：7－9年
建设投资：200（万元）设计处理：159万m3
实际处理量：159万m3
年运行费 0（万元）
年耗电量
0
(kwh)运行天数300（天/年）30（天/月）
监测频率：1次/12个月（次/月）
设施运行效果
污染物名称 实际处理量
平最
入口浓度 出口浓度
染
污
说
平最最低值
平最最物明
处均值 大值 均
值
高值 均值 高值 低值 去
量
C
454 OD
8.92 2.05
6.47 S
89S 处理方法及工艺流程简图：
尾矿库内修建防洪排水系统，排水系统采用管塔形式，排水管出口设消力池为防止尾矿污染，对未排放尾矿的库底采用0.5m厚的粘土夯实平整，并在上边铺设塑料薄膜进一步防渗，为保护植被，及时复垦。
由
于企业
排放的污染物主要为废水与尾矿混合物，故按照环保要求设置尾
矿库，进
行贮存，废水沉淀后排放。
表2－8：企业环保达标及污染事故调查表
一、环保达标情况 1．采用的标准：
①尾矿库管理，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的相关标准 ②《大气污染物综合排放指标》（GB16297－1996）表2 二级标准
③《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4 一级标准 ④《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准
2．达标情况
参照上述标准，企业主要污染物为：尾矿、废水、噪声、粉尘等。参照相关标准，已全部达标排放。
3．排污费： 4．罚款与赔偿
由于生产至今未发生污染事故及超标排放问题，故不存在罚款与赔偿。
二、重大污染事故 1．简述 2．原因分析 3．处理与善后措施
2.2产品排污现状分析
2.2.1依据国家环境保护总局清洁生产技术要求铁矿采选行业（征求意见稿），与企业实际情况相比较，由于企业由矿山和选矿两部分组成，故分别进行比较，比较情况如表2－9所示。
表2-9 ：铁矿采选行业清洁生产技术要求比较表（选矿类）
清洁生产技术等级
一、装备要求
一级 二级 三级 企业实际
采用国际先进的技术装备，自动化水采用国际先进和国内领先相结合的技术装采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率
二、资源能源利用指标
1.金属回收率（%）
2.全员劳动生产率（t/人.a）
3.电耗（kw?h/t）
4.水耗（m3/t）
三、污染物产生指标（末端处理前）
1.废水产生量（m3/t）
2.悬浮物产生量（㎏/t）平高。
≥85.0
≥3000.0
≤20.0
≤4.0
≤0.4
≤0.03
备，自动化水平高。
≥80.0
≥202_.0 ≤25.0
≤8.0
≤1.6
≤0.24
低的装备。
≥70.0
≥1000.0 ≤30.0
≤12.0
≤3.6
≤1.08
低的装备。
70.71
605 144.32
18.21
17.68
1.57
3.CODcr产生量（㎏/t）
四、废物回收利用指标
1.水循环利用率（%）
2.废矿综合利用率（%）
五、环境管理要求
1.清洁生产审核
2.生产过程环境管理
≤0.04 ≤0.24 ≤1.80 0.86
≥90 ≥80 ≥70 0
≥15 ≥10 ≥5
0
按照国家环保总局编制的铁矿采选行业的企业清洁生产审核指南进行了审核。
各岗位操重点岗位操定期对设备定期对设备作规程和设备作规程和重点设进行检修和维进行检修和维检修制度完善备检修制度完护，设备故障率护，设备故障率设有专人严格善，设有专人监较低。定期对排较低。定期对排监督执行情督执行情况，设水和粉尘进行监
水和粉尘进行监况，设备运转备故障率低。定测并及时反馈。测并及时反馈。
完整连续。定期对排水和粉尘期对排水和粉进行监测并及时尘进行监测并反馈。
及时反馈。
3.环境管理制度
4.土地复垦（废矿库）
按照环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。ISO14001建立并运行环境管理体系、环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。
制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，尾矿坝坡和闲库区复垦率达70%以上。
制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和复垦专项资金，尾矿坝坡面和闲库区复垦率达30%以上。
制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。
制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。
通过上述参照铁矿采选行业清洁生产技术要求进行比较，企业生产过程管理、环境管理制度、土地复垦等方面均可达到三级标准，但能耗指标方面尚显不足，特别是选矿部分电耗、水耗、水重复利用率三项指标超标严重。我们希望通过本轮清洁生产审核以及审核方案的实施，降低能源消耗。
2.2.2初步分析产污原因
在收集企业历史资料的基础上，由咨询单位邀请行业技术专家和环保专家，深入企业生产现场进行了现场调研，并根据企业生产工艺，生产情况，找出了物耗高、能耗高和污染物产生量大的关键工序和设备，并确定企业主要污染物为：铁矿石运输及破碎过程产生的粉尘，磨矿磁选过程中产生的尾矿、废水，动力设备运转产生的噪音，以及初选产生的碎石等。通过现场调研和考察，咨询单位和有关专家发现，企业目前从原材料消耗及管理、能源综合利用、设备维护保养、管理人员及员工的清洁生产意识、过程控制、生产管理、废物综合利用等方面存在很多不足。具体情况见下表：
表2－10：产、排污原因初步分析表 主要废弃物产生源 主要废物 原因分类 原辅材料和能源
粉碎程序 尘 粉进矿矿石粒度过大
粉碎粒度控制不严
除尘设施不
配
粗放型管理工作不够细心
附加值较低
工
管
责任心及技术素质较差
技术工艺 备
设
过程控制 品
产
废物特性 理
管
工
员
业粉尘 理力度
不够基础工作差
套，设备
老
化，检修不到位
磨矿工序 水 废磨矿冷却水未回收
磨矿冷却水流量控制不
存在跑冒滴漏现象
水
铁
废水中含有SS及少量
管理不严格
员工操作技能较差责任
压不稳 精粉含
水率偏高
严
磨矿工序 矿 尾原矿品位不稳定造成尾矿产生量大
粉废原矿中夹带不含铁及品位低下的矿石
2.2.3 确定审核重点
来矿品位控制不严格
磁选设备老化效果不佳
管
为
品位配比调整不及时
磁选设备老化效
计量及化验手段
尾矿中含有铁金
COD
可回收利用但价值较小
管
心不强
员
理粗放 工技术
素质差责任心不强
果不佳 不齐备 银等金
属
可用于建材行业用于建筑材料
管员碎工序 弃石 理粗放 普通石
头,含铁量极低
理粗放 工技术
素质差责任心不强
根据企业生产特点，主要生产工序为选矿工序，由于生产工艺简单，单一，故企业内部仅设选矿车间，该车间在设备占有率，生产技术要求，生产人员比例，生产过程中能耗，物耗废弃物产生排放量等诸多方面，均代表了整个企业的水平开展清洁生产潜力较大，故别无选择的，直接选定选矿车间为本论审核重点
2.2.4设置清洁生产目标
根据国家环保局清洁生产技术要求，铁矿采选行业（征求意见稿），结合企业实际情况，小组设定以下清洁生产目标，见表2—11
清洁生产目标一览表 表2—11 序 号
项 目
现 状
近期目标（202_年度）
绝对量 电（kwh/t）2 3 水（m3/t）水重复利用率（%）
0
12.0
75％
144
140
相对量（%）
绝对量
相对量（%）17
中期目标（202_年度）
注：由于企业电耗超标因素较多，主要反映在原矿的品位及生产工艺设备选型等因素短期达标较为困难，故目标制定时充分考虑了上述因素，造成达标周期较长。
2.2.5提出和实施无/低费方案
在审核过程中，审核小组在全企业范围内进行了清洁生产以及实施审核意义的广泛宣传。同时开展了清洁生产知识的培训，广大职工对清洁生产及审核有了较高的认识。争取各部门和广大职工的支持，广泛吸收现场操作工人的积极参与，为清洁生产献计献策。根据
企业实际，针对企业存在的各种问题，提出了一些无/低费方案，及时改进并加以实施。本阶段提出的比较可行的无/低费方案，见表2—12
表2—12 ： 预评估阶段 无/低费方案表
方案类型
号
技术工艺改造
加强地勘工作，对矿山矿石品质严格控制，保证编
方案内容
实际情况
已实施
已实施
废物回收和循环使用
设备检修排放的废旧机油统一回收，沉淀澄清后
已实施
已实施
进矿品位。2
根据原矿石品质合理搭配选矿工序进料品质。
使用 4
积极与建材、建筑单位联系提高废弃石，尾矿等
综合利用出路。
第三章
评估
评估阶段的主要工作是通过审核重点的物料平衡、发现物料流失环节，找出废弃物产生的原因，查找物料输入、输出平衡，并进行衡算，生产运行管理以及废弃物排放等方面存在的问题。为此咨询单位组织技术专家和方法学专家组成的审核小组与企业相关人员对企业审核重点铁选车间从工艺过程、物料平衡现状等方面进行了初步调查，并确定了检测周期及内容。同时对参加监测人员进行了培训，为保证数据真实可靠，咨询单位及企业共同对监测仪
表进行了确定。保证测量精度，为数据的真实性提供了可靠保证。
3.1审核重点概况 3.1.1 概况
选矿车间主要由破碎、磨矿、磁选等工序组成，主要设备包括，颚式粉碎机、圆锥粉碎机、磁选滚筒、震动筛、球磨机、分级机等设备。由于企业规模较小，长期处于粗放型的管理模式，故车间内部管理基础较差，员工技术素质不高，责任心不强，根据其生产工艺通过参照国内同行业工业对比，属于水平较为原始的一般生产水平，各种资源浪费现象均存在，清洁生产潜力较大。
3.1.2审核重点工艺流程图：见图3-1
3.1.3 审核重点单元操作功能 表3-1 ： 单元操作功能表 序操作功
能
号 说明 2 3 4
3.2物料平衡
3.2.1物料实测时间及周期的确定：
由于选矿车间的工艺流程较短，通常原料经过破碎、球磨、磁选、过滤到精粉产出，一个周期仅为几十分钟所以我们确定物料实测周期为72小时。
3.2.2实测审核重点的输入和输出物流
制定实测方案，我们对选厂的输入和输出物流进行了72小时实际监测。于9月30日开始实测历时3天对全部物料的投入、产品的产出以及废物的排放数据做了详细记录。
表3-2：审核重点物流实测数据表 序号 检测点名称
计量器具
实测结果 202_.9.30 1 量 来矿秤
核子
933
202_.10.1
923
202_.10.2
881
值
912
平均
注
备破碎 磁选 磨矿 过滤 将原矿石采用二级破碎工艺进行破碎.为磨矿工艺做好前期准备。将矿石中的铁精粉分离出来，完成磁选过程。
以水为介质.采用球磨机将碎矿磨成粉矿.完成由碎矿到粉矿过程。采用真空过滤机.将铁精粉中水分去除完成精矿过滤过程。水 3 新鲜水表 2749 2769 2402
0
264
电 电表 16850 17120 13880
159 来矿品位 铁精粉 6 铁精粉品位 工艺损失水 外排水 9 尾矿 1尾矿0 品味
1废弃1 石
1废弃2 石品位
1精粉
化验 核子秤
化验 物料衡算
流量计
物料衡算
化验 打方 化验 化验 21.12 155 64.62 275 2460 729 6.23 37 6.2％ 9 29
21.34 18.51 140 141 64.89 64.79
278 241
2480 2151
733 695 6.00 5.43
33 5.9％ 4.7％ 7 50
20％
145
64.7
7％
264.236
719
5.89
％
5.6
％
8％14 含水率
精粉含水
物料衡算
11.6
3.2.3汇总总输入、输出物料并编制物料流程图。
通过对实测数据的计算、处理我们对输入、输出物料进行了汇总。并对实测输入，输出物料相对误差进行了计算，并对实测代表进行了分析，具体情况见表3－3并编制了输入、输出物流流程图（见图3-2）
表3-3：物料平衡实测数据汇总表 项目
物料方面 输入
矿石 进矿量：912t/d 品位：20%
水
d
新鲜水 2640m3/
铁精粉带水：11.60 m3/d
工艺损失水：264.4 m3/d
吨精粉水耗：18.2m3 水重复利用率：0%
工艺用水损失包括：车间用水渗漏，（3）
铁精粉：145t/d 品位：64.77%
输出（1）
甩石量：36T/d
（2）
尾矿砂：719t/d
备注
金属回收率51.84%，误差为1.33%在清洁生产误差范围5%之内。本次实测反映生产规模为年处理矿石27.36万吨。产铁精粉4.35万吨。基本与企业实际生产规模相符。
外排水：2364 尾矿坝渗水蒸发等。
m3/d
电
电实测耗
量
吨精粉耗电110kwh/t 15950kwh/d
从表3-3中实测数据汇总表可以看出，数据基本可靠，且本次实测反映的生产规模，基本与企业正常生产规模相符。所以本次实测结果可作为对生产过程进行分析评估的依据。
选矿车间
生产过程
输出方面： 铁精粉：145t/d 工艺损失水：264.4m3/d 外排水：2364 m3/d 尾矿砂：719 t/d 废石：36t/d
输入方面： 铁矿石：912 t/d
新鲜水：2640m3/d 电：15950kwh/d
3.2.4建立物料平衡
为了准确判断废物流产生环节.定量地确定产品物耗、能耗，等方面水平。有针对性地制定清洁生产方案。以达到“节能、降耗、减污增效”的目的。
我们根据物料平衡原理：物质输入=物质输出.建立的物料平衡图（3-3）水平衡图（3-4）并绘制了金属分布图（3-5）。
3.3分析物料损失及废弃物产生原因
3.3.1对生产过程评估及无/低费方案的提出和实施
根据所建立的物料平衡和选矿车间的生产情况，从影响废物流的八个方面入手，对生产过程进行了评估（见表3-4）发现了一些问题，针对审核重点提出并实施了明显的简单易行的清洁生产方案。
表3-4 ： 审核重点废物产生原因分析表
废废物产生物名称部位
破粉碎工序 尘噪声
球噪磨工序 声废水影响因素 原技辅材料术工艺
和能源
原工料为矿艺要求石破碎需破碎时需破矿石故碎到一
产生粉定粒径
尘及噪故会产声。
生粉尘及噪声。
矿需物与水将矿物混合加磨到一工
定粒径
过设
程控制
备
设皮备运转带运输产生噪过程中声，无产生粉除尘系尘，无统，无除尘措集尘措施。
施。
设备运转时产生噪声并外溅废水
废产
物特性
品
矿
无粉
组织排放
矿水混合物
管
员
理
工
加
提
强管理 高员工
责任心
加
提
强管理 高员工
责任心
磁选工序
废水尾矿砂
矿物与水混合
选出含铁物质其余与水的混合物排至尾矿库
设备运转时外溅废水
铁精粉
加
提
强管理 高员工
责任心
根据物料平衡、水平衡、金属分布的情况分析，以及废物产生重点原因分析，咨询单位与企业相关人员共同研究，发现了如下问题，制定了初步解决方案。
（1）
由于矿石品位不稳定，造成金属回收率低，从而造成精粉产量低，各种消耗指标上升，应对入选矿石品位加强控制，合理搭配，提高生产效率。
（2）
单位产品耗电指标远远高出标准指标，主要原因为：原矿品位低下，造成产量偏低，原设备选型不合理，生产连续性较差，特别是粉碎工序，设备选型问题较大。同时由于设备装机功率大，电网存在高位谐波等因素，造成电耗升高，为此建议对大型机进行监测，并根据监测结果，制定相应的改造方案。
（3）
单位产品水耗高，通过水平衡分析，主要由于企业选矿水虽经过沉淀，但未回收造成大量选矿水直接排放所致，建议对选矿水进行回收。
（4）
由金属分布图可以看出，尾矿中含有铁5.89％，同时含有金、银等稀有金属，分析其回收利用价值，通过国内同行业调查，主要由于对尾矿提取金属，投资效益比不理想，故目前技术条件下很难实现，这也是目前国内采用磁选工艺普遍存在的现象，如对生产工艺无重大改变，很难改变现状。
第四章
方案产生与筛选
4.1方案总汇
4.1.1方案产生
通过在企业内部进行清洁生产重大意义的广泛宣传，同时分期分批对员工进行清洁生产知识培训，充分调动员工清洁生产的积极性。审核小组采用征求清洁生产合理建议的方式，发动广大员工对清洁生产献计献策，共征集合理化建议22份。其中咨询单位提出9清洁生产合理化建议，审核小组对合理化建议进行了整理和初步筛选，结合生产实际及原辅料、能源、技术、设备、过程控制产品、废弃物、管理和员工等八个方向出发整理汇总了22条方案。为下步进行方案汇总和筛选做好了准备工作。
4.1.2方案汇总
对所有方案进行了汇总.见表4-1
审核小组对收集整理出来的清洁生产方案进行了汇总，具体见表4-1。
为了使筛选工作有的放矢。结合企业实际情况，确定投资2万元以下为低费，投资2-10万元为中费，10万元以上为高费。同时与咨询单位共同研究，初步预测了方案的经济效果和环境效果。
表4-1:方案汇总表
方案类型 案编方方案
方案简介
计投
预
预计效果 环境效果
经济效果
名称
号
F输料
破碎工序
资
0
数输料皮带加
.5万皮带封闭 盖封闭减少粉
年减少粉尘 技术
工艺
改造 5 F设备用电避峰运行
增加F锤破工序
F尾矿浓缩
生产F给水增加调节池
元
9.59t
尘排放
生产时间
集中在谷、平
两时段以减少
电费
破碎工序
粒度过大.增加
8节电
磨矿负荷.增加万
15.12万
锤被工序.降低元
kwh/年
粒度.提高生产能力.降低消耗
1减少对尾矿进
50废水排放行浓缩.建立浓
万量.增加循缩池.及脱水机
元
环水量
原给水方
1式为直供，电节电
.5万
耗浪费严重，5.4kwh/年 元
增加调节池以
减少电费
45.37
万元
减
少电费
8.32万
元
万元/年
减
少电费
2.97万元
沙泵F配水系统6 改造
F选矿7 水回归
尾矿F输送管道8 改造
尾矿F输送增加
调节用水峰谷，达到节电目的
沙泵配水
0
槽容积过小.造
.53成沙泵气蚀严
万
重.加大配水槽
元
容积
原选矿水
年减
2全部直接排放,少废水排
0万
决定经沉淀后
放量58.25
元
全部回收使用
万m3
现采用磁钢管道耐磨性
减少
1较差更换频
资源浪费.5万
繁，应采用新
防止跑矿
元
型耐磨管材替事故发生
代
按照技术
防止
规范.尾矿输送
跑矿事故
年
节约设
备维修
费1.5万
元
年节约水量
58.25万m3.折合节
约资金99.025万元
节
约生产
费用1
2万元/年
保
证生产 备用管道 必须配备备用
管道
2元 发生 连续性
F安装
恢复电机电机防护
防护罩
设备维护
和11 更新
过13 程
优化
控制 14
罩
高频F振动筛更换
对粉F碎工序振动筛进行大修
完善F入矿量.计量
F检修设备
F润滑
原振动筛1
节电
分效率低，粒
0万
15.12
万
度大
元
kwh/年
0
节电
更换筛网..27
2.16万
恢复振动功能
万
kwh/年 元
安装计量
减少
万
皮带称
资源浪费
元 对各种设
减少
备“跑.冒.滴.废 水排放
漏”现象进行
量1.87T/年
处理
对各种设
减少备旧润滑油进废油排放
行回收沉淀后
节
约资金
7.56万
元
节
约电费
1.19万
元
间
接经济
效益
节约水费
1.12万
元/年
节
废物回收利用和循环使用 15 油回收 重复使用 量1.87T/年 约费用
1.85万元/年
F对尾矿废石进积极开拓废物利用途径
减少
增16
加强
管理 19 20
行综合利用
F加强设备管理 F修旧利废
建立F合理化建议奖励制度
加强F生产记录管理
强化F岗位责任
提高综合利用率
建立和完善设备管理制
度
开展修旧利废活动
制定合理化建议奖励制度
加强现场记录为企业管理提供基础资料
对员工进行岗位责任制
环境污染
减少环境污染
减少资源浪费
减少废水排放量0.22万
加经济收入
间接经济
效益
节约生产
费用1.8万元/年
潜在经济
效益
间
接经济效益
节约水费
0.37万
员工素质提高 21
F22 制
提高员工素质
定期培训
对员工进行技术培训，并制定相关制度
m3/年
元
间接经济效益
4.2.方案筛选
审核小组汇总了各方面提出的方案及合理化建议共计22条对其中一些简单易行的无/低费方案,进入了实施阶段,而对部分无/低费方案及中/高费方案进行了初步筛选。并从中推荐几个可行性比较明显的方案供可行性分析,由于企业生产工艺简单，方案比较直观，故企业与咨询单位协商，采用简易筛选法对方案进行筛选，具体结果见方案简易筛选表。(表4-2)
表4-2 :方案简易筛选表
方案编号
F输料皮带
√
√
√
√
√
方案名称
简易分析 技术可行性
环境可行性
性
经济可行
性
可实施
论
结
封闭
设备用电F避峰运行 F增加锤破3 工序
F尾矿浓缩 F生产给水5 增加调节池
沙泵配水F系统改造 F选矿水回7 归
尾矿输送F管道改造 F尾矿输送9 增加备用管道
F安装电机10 防护罩
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
∕×
×∕
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
F高频振动11 筛更换
F对粉碎工12 序振动筛进行大修
F完善入矿13 量.计量
F检修设备 F润滑油回收 F对尾矿废16 石进行综合利用 F加强设备17 管理
F修旧利废 F建立合理19 化建议奖励制度 F加强生产20 记录管理
√ √ √ √ √ √ √
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√ √
√ √
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
F强化岗位√ 21 责任制
F提高员工√ 22 素质
表4-3:方案筛选结果汇总表 筛选结果
可行的无/低费方案
√ √ 方案编号 F1 F2 F5 F6 F10 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19
√ √ √
√ √ √
方案名称 输料皮带封闭 设备用电避峰运行 生产给水增加调节池 沙泵配水系统改造 安装电机防护罩
对粉碎工序振动筛进行大修 完善入矿量.计量 检修设备 润滑油回收
对尾矿废石进行综合利用 加强设备管理 修旧利废
建立合理化建议奖励制度
F20 F21 F22 初步可行的中/高费方案
F3 F7 F8 F9 F11 不可行方案
F4
加强生产记录管理 强化岗位责任制 提高员工素质 增加锤破工序 选矿水回收 尾矿输送管道改造 尾矿输送增加备用管道 高频振动筛更换 尾矿浓缩
根据筛选结果中/高费方案5项全部可行, 一项方案不可行由于方案较多，全部实施企业目前有困难，为此咨询单位组织专家与企业人员采用权重总和记分排序法，共同对方案进行了选择，确定方案F7、F11两个方案为近期可实施的中/高费方案，进行可行性分析。其它方案暂缓实施。具体情况见表4-4。
表4-4：方案权重总和计分排序表 权重因素
重值
F3
R ×W 环境效果
0 0
5R权
方案得分（R＝1-10）方
案
F7
R ×W 9 0
9R方案
F8
R ×W 8 0
0
R
R ×W
8R
方
案
方案F9
F11
R ×W 8 0
8R方
案
经济可行性
技术可行性
可实施性 8 6 8
4
2
0
4
6 2
9
5
5
9
5 0
6
0
0
6
3总分
139
277
2（∑W×R）
排序
4.3.方案研制 根据对方案进行的简易筛选结果,得到方案F7、F11为初步可行的中/高费方案,为简单分析初步可行的中/高费方案咨询单位专家与企业相关人员，共同深入现场，制定了详细的方案，并对设备选型等问题，向企业提供了大量同行业信息，经双方共同努力，制定具体实施方案，具体见表4-5。
表4-5：方案说明表
编号及名称
方案F7选矿水回收
换
要点
原选矿水直接排放尾矿库未回收，利用封闭管道配置调节沉淀池，经沉淀后，原振动筛，筛分效率低，设备老化严重，更换新型高
方案F11高频振动筛更
输送入选矿工序循环使用
主要设备
主要经济技术指标（包括费用和效益）
沉淀池、水泵
年节水58.25万吨，节约水资源费99.025万元，预计投资20万元。
可能的环境影响
年减少废水排放量58.25吨，减少了对周围环境的影响。
频电磁振网筛。
高频电磁振网筛 年节电15.12万度，节约电费7.56万元，预计投资10万元。
减少资源浪费
注:通过比较分析,方案F7、F11,均可行,本较审核对F7、F11进行可行性研究
第五章 可行性分析
本阶段是对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，为方案实施提供决策依据，以减少方案实施可能带来的不利影响，降低企业投资风险，为保证分析效果，咨询单位组织了行业专家与企业技术人员，共同进行了研究探讨，并参照同行业的先进技术进行比对，对方案技术性做了深入研究，在确定技术可行的前提下，咨询单位依照清洁生产可行性分析的相关要求、指导下，企业组织相关人员对方案的经济效果、环境评估等方面进行了详细评估，并参照评估标准进行了详细比对。
5.1
方案（F7）选矿水回收 5.1.1
技术评估
选矿废水主要由球磨机冷却水和尾矿库上清液组成，通过类比调查，青龙县本地铁矿石的化学成分，主要为FesO4,SIO2，重金属和有害物质P,S含量很低。采用磁选法选矿工艺，47
废水中无有害物质，主要污染物为SS，经沉淀后可全部回用生产，故方案技术上可行。
5.1.2
环境评估
由于F7方案属于工业循环水利用项目，不但不会对环境带来任何影响，而且可以提高水的重复利用率，减少废水排放量，减轻对周围环境的影响，所以方案环境评估可行。
5.1.3经济评估
5.1
3.1 方案投资与经济效益
方案F7工作内容包括：沉淀池配水系统改造，增加输水管路一条，合计投资7.5万元。方案F7回收系统包括：沉淀池，提升泵，输送管道等设施，共需投资20万元，实施后年可节约生产用水58.25万m3，节约水资源费99.025万元。
5.1.3.2经济评估指标
（1）
总投资费用：I=投资－补贴＝20－0＝20万元
（2）
年净现金量：F=销售收入－经营成本－各类税+年折旧费 由于项目不产生新产品，没有销售收入，故上式不适合，年净现金量以年节约价值加设备折旧费计算。
F＝年节约价值+年设备折旧费＝99.025+20/5＝103.025万元
（3）
投资偿还期： N=I/F＝20/103.025＝0.19年
（4）净现值：（NPV）=净现值：NPV= 贴现率按6%
折旧年限按5年
查表得： j=4.2124 所以净现值
NPV=103.025×4.2124-20 =413.98万元＞0
（5）净现值率：NPVR=NPV/I×100%=413.98/20×100%=202_.9%
（6）内部收益率： IRR＞40%
5.2.方案（F11）高频振动筛更换 5.2.1
技术评估
原振动筛由于结构不合理，设备老化严重，造成筛分效率低下，现决定采用高频电磁振网筛进行替代，该振网筛广泛应用于选矿厂，在合适的给矿浓度，给矿细度（细度为-200目粒度含量）的条件下，筛分效率高，一般筛分分级效率可达50%左右，量效率可达80%左右。由于筛分效率高。可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高了一段磨机的小时处理能力（一般可提高5-10%）。筛下物料品位提高幅度大，一方面对筛下物料粒度控制严格，可避免过粗粒子对精矿质量的不利影响；另一方面矿浆在筛面高频小振幅振荡下，有按密度分层作用。高密度的小颗粒移动至物料层下部，接触筛网机会比较多，透筛几率大，提高了筛下物的品位，故技术上先进，成熟可靠。
5.2.2 环境评估
由于方案的实施，年可以节电15万kwh,不但不会对环境产生影响，而且可以减少资源浪费，所以方案F11，环境评估可行。
5.2.3 经济评估
5.2.3.1 方案投资与经济效益
方案F11 主要内容为采用新型高频电磁振网筛替代原有振动筛 共需投资10万元，实施后年可节电15万kwh，节约生产成本7.56万元 5.2.3.2 经济评估指标
（1）总投资费用：总投资费用：I=投资﹣补贴=10﹣0=10万元（2）年净现金量：F=销售收入﹣经营成本﹣各类税+年折旧费
由于项目为节能项目，不会产生产品，故上述公式不适合，年净现金量为：节约
费用+年折旧费=7.56+10/5=9.56万元
（3）投资偿还期：N=I/F=10/9.56=1.05年（4）净现值：NPV=
贴现率按6%，折旧年限按5年 查表得：
= 4.2124 所以净现值
NPV=9.56×4.2124-10=30.29万元＞0（5）净现值率
NPVR= NPV/I×100%=30.27/10×100%=302.7%（6）内部收益率：IRR＞40% 5.3经济评估汇总：
表5-1:方案经济评估指标汇总表 经济评估指标 1.总投资费用I 2.年运行费用总节省P 3.新增设备折旧费 4.年增加现金流量F 5.投资偿还期N 6.净现值NPV 7.净现值率NPVR 8.内部效益率IRR
评估标准：中费方案偿延期N＜2-3年，高费方案N＜5年，净现值NPV≥0。净现值最高为佳。内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银行贷款利率，通过上述分析比较F7、方案F7 20万元 99.05万元 4万元 103.25万元 0.19年 413.98万元 202_.9％ ＞40%
方案F11 10万元 7.56万元 2万元 9.56万元 1.05年 30.27万元 302.7％ ＞40%
第二篇：清洁生产审核报告
清洁生产审核报告
题目：四平金隅水泥有限公司清洁生产审核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、杨明灿 班级：环境科学161
引言
开展清洁生产的背景：
（1）建材行业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。（2）中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。在发展较快的同时，建材行业又是一个资源能源消耗较大的部门，建材行业量大面广、品种繁多，且大多数是以窑炉生产为主，资源和能源依赖度比较高。与发达国家相比，存在整体水平低，产品档次低、配套能力差，资源、能源消耗高，环境负荷大等问题。那么坚持科学发展观，节约资源和能源，走可持续发展之路，成为建材行业发展必须解决的突出问题。（3）建材行业从原料开采（进厂）到产品出厂整个生产过程中，产生的主要污染物有：废气、粉尘、烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、废水及固体废物等，尤其是以工业废气、烟尘、粉尘和二氧化硫对环境的危害最大。（4）水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数水泥企业，特别是中小水泥厂缺乏有效的污染控制设施。（5）我国水泥行业对于NOx及SO2的排放及控制仍不够重视，特别是对于NOx的削减还没开发出运行成本较低的脱销技术。（6）水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着巨大的环境压力和经济压力，同时产生的废气也对环境造成严重危害。
清洁生产要求从源头控制，追求资源最大化，污染最小化，因此，水泥企业开展清洁生产审核是很必要的。
开展清洁生产的依据：
（1）202_年8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制订并审议通过了《清洁生产审核暂行办法》，自202_年10月1日起施行。202_年12月13日，国家环境保护总局发布了《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》。202_年2月29日，十一届全国人大常委会第二十五次会议审议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进法>的决定》修订，自202_年7月1日起实施。其中明确规定：“有下列情形之一的企业，应当实施强制性清洁生产审核：
（一）污染物排放超过国家或者地方规定的排放标准，或者虽未超过国家或者地方规定的排放标准，但超过重点污染物排放总量控制指标的；
（二）超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的；
（三）使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的。”（2）《水泥工业“十二五”发展规划》中明确指出：企业要积极开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系，优化工艺流程，实施清洁生产技术改造，控制生产全过程污染物的产生、治理和排放。重点推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减，减轻末端治理压力，削减大气污染物排放总量。推广高效除尘技术与装备，加强生产过程粉尘排放控制，降低粉尘排放量。推广降噪新技术，降低声污染。加大污水处理回用力度，降低水资源消耗，减少水污染。
本次清洁生产审核依据如下：
法律法规与政策性文件：
1、《中华人民共和国清洁生产促进法》
2、《清洁生产审核暂行办法》
3、《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》
4、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》
5、《中华人民共和国环境保护法》
6、《关于贯彻落实〈清洁生产促进法〉的若干意见》
7、《中华人民共和国节约能源法》
8、《水泥工业“十二五”发展规划》202_年
报告内容
四平金隅水泥有限公司（以下简称“四平金隅”）清洁生产审核于202_年4月开始，在清洁生产审核专家的帮助下，根据国家及吉林省要求，历时7个月，圆满完成了7个阶段和35个步骤的审核工作。
审核工作一共分为7个阶段，分别是：审核准备、预审核、审核、方案的产生与筛选、可行性分析、实施清洁生产方案、持续清洁生产方案。根据预审核阶段发现，煤磨的选粉机转子直径小叶片数量少，叶片结构形式落后，煤磨出磨煤粉细度粗，细度为16-25，控制不下来，导致回转窑耗煤量大等。更换选粉机转子，更换选粉机定子叶片，降低煤耗，再者四大风机电机耗电量大，增加变频器后可有效降低电耗。所以可比水泥综合能耗能得到相应的降低。
原煤消耗降低，也可减少企业二氧化硫排放的减少，因此二氧化硫排放量能够有效降低。
为了有效降低氮氧化物外排，公司将计划更换低氮燃烧器。所以氮氧化物的削减也将作为本轮清洁生产审核的目标之一。
通过现场查看，公司粉尘排放较大、存在扬尘现象，经审核小组研究，把削减粉尘排放量作为本轮清洁生产审核的重要指标，通过增加收尘器及其他措施进行完成。
公司一直加强资源综合利用，根据其他水泥企业的经验，建议公司利用石灰石废石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工业废物这一指标也将作为本轮清洁生产审核的目标来完成。
公司清洁生产目标设置的原则为：
（1）能削减污染物或减轻对环境的影响；
（2）具有激励作用，并有经济效益、环境效益和社会效益；（3）国家“十二五”规划。（4）建材行业“十二五”规划。
（5）公司及北京金隅集团要求的发展计划。在审核阶段，公司聘请北京工业大学相关工作人员会同审核小组人员，于202_年6月17日至6月21日，连续五天对熟料制备车间进行了物料平衡和热量平衡的测定。
根据企业实际情况，在本轮清洁生产审核中将无低费方案和中高费方案的界线定为5万元，即投资在5万元以下的为无低费方案，在5万元（包括5万元）以上的方案为中高费方案。公司本轮清洁生产共产生清洁生产方案27项，其中无低费方案21项，中高费方案6项。
除方案LF10和方案LF12外，本轮清洁生产审核产生的19项无/低费方案全部通过简易筛选法的筛选。针对19项无低费方案，建议立即实施。对于方案HF6，《水泥工业“十二五”发展规划》中也明确规定：“新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置”和“对已建成的日产4000 吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造”。烟气脱硝势在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放浓度满足当地污染物排放的要求。所以将方案HF6列入持续清洁生产方案中进行实施。
可行性分析需从技术、环境、经济三方面进行。对5个中高费方案进行了技术可行性、环境可行性及经济可行性三个方面的评估，发现5个中高费方案都具有很高的可实施性，建议尽快实施。
本轮清洁生产已实施方案共投资742.82万元，可减少原煤消耗376.65t/a，折标煤273.38t标煤/a；减少电能消耗297.58万kWh/a，折标煤365.7t标煤/a；减少粉尘外排41.8t/a；减少二氧化硫外排1.674t/a；减少氮氧化物外排103.788t/a。实现综合经济效益732.29万元。
审核后，很据202_年9月份各指标情况，和清洁生产标准重新进行了对比，除了水泥散装率，其他指标都有提升。
同时公司对技术进行更新，运用水泥生产粉磨系统技术。该技术设备主要用于新型干法水泥生产线配套的大型水泥粉磨系统和原料粉磨系统，亦可用于其他物料如矿渣、钢渣或铁矿石的粉磨，可大幅度降低粉磨电耗，节约能源，改善产品性能。直接经济效益主要体现在节电降低成本，以一条4000t/d熟料水泥生产线、建设TRP140×100、2×560kw辊压机组成联合为例，水泥产量提高50％，单位电耗下降5kWh/t以上，幅度约20％，年节电1000万kWh。
采用该设备时即可以设计为预粉磨系统，也可以设计为联合粉磨系统，比较而言，联合粉磨系统节电效果更明显。该装置整体技术性能达到国际同类设备的先进水平，可完全替代进口产品，节省投资和维护费用。同时也在清洁生产的专家建议下运用和保持了水泥生产高效冷却技术、水泥生产煤粉燃烧技术等一系列先进高效环保的技术。
第三篇：清洁生产审核报告格式
清洁生产审核报告格式
一、封面
1.清洁生产审核报告（评估）2.企业名称（盖章）3.日期
二、清洁生产审核咨询资质证书 1.省厅推荐文件和行业分类表 2.清洁生产审核师证书
三、企业清洁生产审核管理情况 1.（1）单位名称
（2）报告编制人员
（3）报告审核人员
（4）报告批准人员 2.（1）咨询机构名称
（2）审核师姓名及证书编号
（3）批准人姓名
（4）日期
四、目录 前言
0.1企业基本情况介绍 0.2清洁生产的意义和必要性 第一章 筹划与组织 1.1公司领导重视 1.2成立审核小组 1.3制定工作计划 1.4开展宣传教育和培训 1.5克服障碍 第二章 预评估 2.1企业概况 2.2现状调查与分析 2.2.1生产工艺流程 2.2.2技术和装备
2.2.3主要原辅材料及能源消耗 2.3产排污状况分析 2.3.1废水产生及治理情况 2.3.2废气产生及治理情况 2.3.3噪声产生及治理情况 2.3.4固体废弃物产生及治理情况 2.4企业环境管理现状分析 2.5清洁生产水平分析
2.5.1已实施的节能减排及清洁生产措施 2.5.2与行业清洁生产标准（或评价体系）的对照 2.5.3清洁生产潜力分析 2.6确定审核重点 2.6.1备选审核重点 2.6.2确定审核重点 2.7设定清洁生产目标 2.8无/低费方案产生 第三章 评估
3.1审核重点的基本情况
3.2物料平衡（包括污染因子平衡）3.3废弃物产生原因分析 3.4提出与实施无低费方案 第四章 方案产生和筛选 4.1方案的产生 4.2方案的分类汇总 4.3方案初步筛选 4.4汇总筛选结果
4.5核定并汇总无低费方案实施效果 第五章 可行性分析 5.1市场调研和分析 5.2技术评估 5.3环境评估 5.4经济评估
5.5确定推荐的可实施方案（以上内容供评估阶段使用）第六章 方案实施 6.1方案实施计划 6.2清洁生产目标完成情况 6.3汇总已实施方案的成果 6.4清洁生产标准水平对照 第七章 持续清洁生产计划 7.1建立和完善清洁生产组织 7.2建立和完善清洁生产管理制度 7.3持续清洁生产 第八章 总结与建议
内容细化：
一、前言 1.企业基本情况
包括：企业名称、所属行业、组织类型、企业负责人、联系人、联系电话、通讯地址和邮编等。
2.对实施清洁生产的认识和体会（附企业地理位置图）
第一章 策划与组织
1.公司领导的重视 2.成立审核小组
审核小组的名单列表，包括企业负责人、技术、环保、生产、财务等相关人员。如果企业规模较大，可以同时成立清洁生产审核领导小组。（注意人员的岗位和职务与相对应的清洁生产审核职责）
3.制定工作计划
列出清洁生产审核工作计划表，按工作内容、计划完成时间以及具体要求等填写。
4.开展宣传教育和培训
宣传教育和培训的形式和内容，附相关照片。全体员工提出的合理化建议汇总分析。5.克服障碍
列出各种障碍和解决办法。
第二章 预评估
1.企业概况
（1）企业的地理位置、成立时间、从事什么行业、生产主要产品、产业规模、占地面积、员工人数、履行环保手续情况、ISO14001环境管理体系认证情况等，并附企业平面布置图、图中标注审核重点；
（2）企业组织结构图；（3）企业近三年来的产品及产量、产值汇总表。2.现状调查与分析 2.1生产工艺流程
包括各产品的工艺流程图和生产工艺说明。2.2技术和装备
（1）企业已采取了哪些先进技术和工艺；
（2）列主要设备清单（包括名称、数量、使用年限或购买时间），设备使用现状或注明是否属于国家明令禁止、限制使用的淘汰落后设备。
2.3主要原辅材料及能源消耗
（1）对原辅材料中涉及的有毒有害物质等危险品列表注明物理化学特性及防护要求；
（2）汇总近三年来的原辅材料及生产用电、蒸汽、天然气、煤等能源消耗量，列出总量和单耗（对应不同产品），绘出电、蒸汽平衡图。
2.4产排污状况分析
（1）废水产生及治理情况：汇总废水产生总量、污染因子产生浓度、污染因子产生量、废水排放总量、污染因子排放浓度、污染因子排放量、废水最终去向；有污水处理设施的，分析污水处理工艺、设施处理能力；画水平衡图；
（2）废气产生及治理情况：废气产生部位、污染物种类、排放方式、排放浓度、排放速率、年排放量、废气处理设施情况等；
（3）噪声产生及治理情况：噪声产生部位、噪声强度、治理措施、治理后噪声情况；列出噪声监测结果表；说明项目所在地所属声环境功能，是否存在超标和扰民现象；
（4）固体废弃物产生及治理情况：废物名称、年产生量、废物的堆场是否符合环保要求、处理处置方式、并附处置协议（有效期内）。3.企业环境管理现状分析
设立的环保机构和制度建立情况：机构名称、人员及数量，列出制度名称。
4.清洁生产水平分析
4.1企业已实施的节能减排及清洁生产措施（从8个方面分析）。4.2有清洁生产标准的，对照标准分析，目前企业处于什么水平；如没有清洁生产标准的，与同行业进行对比，在产品质量、设备自动化程度、原料消耗、能源消耗、资源能源利用率、执行法律法规标准、环境管理、废物处理等方面进行分析。
5.确定审核重点
5.1备选审核重点，原则上所有操作单元均可作为潜在的审核重点。根据调研结果，选出若干车间、工段或操作单元作为备选审核重点。以下情况优先考虑作为备选审核重点：（1）污染严重的环节或部位；（2）消耗大的环节或部位；（3）环境及公众压力大的环节或问题；（4）有明显的清洁生产机会。
此外，应将解决企业当前最重大、最迫切的环境、能源问题列为重点（如双超企业应首先吧稳定达标排放列为重点；双有企业应把减少有毒有害物质使用及排放和潜在环境风险控制列为重点）。
5.2确定审核重点，确定方法有简单比较法和权重总和计分排序法，企业可根据实际情况灵活选用。
6.设定清洁生产目标
针对审核重点设定清洁生产目标，以单耗为计量单位，分短期目标和长期目标，短期目标是本、长期目标3-5年。
7.无/低费方案产生
提出全厂的无/低费方案，突出边审核边实施边见效特点。
第三章 评估
1.针对审核重点，介绍审核重点的基本情况、工艺流程及说明、汇总列出审核前一定时间段（可以是一年，也可以是一个月或一批次生产周期）的产品产量和原辅材料使用情况。
2.物料平衡
画物料平衡图、汇总审核重点的输入输出数据、阐述物料平衡结果（物料平衡的偏差应小于5%、实际原辅材料利用率、物料流失部位（无组织排放）及其他废弃物产生环节和产生部位、废弃物的种类、数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位），重点说明数据的来源（计量得到的计量设备名称和型号，生产记录及计算过程）。
3.分析废弃物产生原因：从8个方面进行分析 4.提出并实施无/低费方案
第四章 方案产生和筛选
1.方案的产生：介绍方案产生的过程。2.方案的分类汇总
企业的规模不同，投资金额也不同，一般以投资5万元为界，5万元以下为无/低费方案，5万元以上为中/高费方案。汇总列出无/低费方案和中/高费方案。
3.方案初步筛选
按环境、经济、技术方面进行筛选。4.汇总筛选结果
按无/低费方案、初步可行的中/高费方案、暂时放弃的中/高费方案分类汇总。
5.核定并汇总无/低费方案实施效果
核定及汇总无/低费方案内容包括方案序号、方案名称、实施范围、实施时间、实际投资、经济效益、环境效果。绩效要有计量数据或计算过程作详细说明。
第五章 可行性分析
将初步可行的中/高费方案按技术评估、环境评估、经济评估进行分析，并得出结论是否可行。
1.技术评估
（1）方案中采用的工艺路线、技术设备的先进性、适用性；（2）是否符合国家有关的技术政策和能源政策；（3）技术引进或设备进口是否符合我国国情；（4）资源的利用率和技术途径合理；（5）技术是否成熟。2.环境评估
资源能源的消耗减少情况、污染物产生的变化情况、废弃物的再利用情况。
3.经济评估
（1）总投资的组成，要列出清单，有新增设备的，要列设备明细表；
（2）投资偿还期，中费方案＜2-3年、较高费方案＜5年、高费方案＜10年；
（3）净现值，净现值≥0时，项目投资可行；
（4）内部收益率，内部收益率＞银行贷款利率，方案经济上可行。
第六章 方案实施
1.列出中/高费方案实施计划 2.汇总已实施方案的成果
无/低费方案和已实施的中/高费方案的效益汇总表。3.总结已实施方案对企业的影响
画出审核后水、能源方面的平衡图（包括污染因子）；污染物方面审核前后对比表。（重点交代数据的来源，监测还是计量；数据是一个生产周期还是一个月的实际情况，并根据单耗测算全年数据）
4.清洁生产目标完成汇总表 列出审核重点所涉及的方案实施前后清洁生产目标完成情况。除审核重点外实施的方案并产生环境效益的，应另行列出全公司的清洁生产绩效情况。
第七章 持续清洁生产计划
1.建立和完善清洁生产组织结构，应有公司文件。2.建立和完善清洁生产管理制度 3.持续清洁生产
列出持续清洁生产计划表，并将3-5年内的具体措施方案列入计划表中。
第八章 总结与建议
1.清洁生产审核的体会 2.问题及建议 附件：
1.成立清洁生产审核小组的文件
2.清洁生产培训记录、培训现场照片和员工提出的合理化建议 3.企业地理位置图、内部平面布置图 4.审核前后相关污染因子监测报告 5.废水如接管，附接管协议
6.固废处置协议，如有危废，附危废转移联单 7.环境质量管理体系认证证书
8.已实施的中/高费方案投入资金的发票 9.项目环保“三同时”验收意见 10.企业清洁生产工作总结
11.清洁生产审核资金投入及产生效益情况表 12.实施清洁生产方案取得的环境效益明细表 13.清洁生产审核报告评估申请表 14.清洁生产审核验收申请表
15.评估机构出具的评估意见及修改清单
第四篇：公司清洁生产审核工作汇报材料
公司清洁生产审核工作汇报材料
各位领导、老师、各位同事：
感谢公司给予我们这次交流的机会，下面我把xx分公司开展清洁生产工作以来的工作情况做个简要汇报，存在不足的地方，请各位领导、老师和同事给予批评指正，并提出宝贵意见，以改善我们的各项工作。
一、基本情况
根据公司的总体安排，202_年9月，在公司、咨询方老师、各相关部门的大力支持下，按照清洁生产审核程序开展了清洁生产审核工作，并按照清洁生产审核的相关要求，成立了xx分公司清洁生产审核领导小组，领导小组下设清洁生产办公室，负责处理清洁生产审核的日常事务，清洁生产审核领导小组按照审核程序制定了详细的工作计划，并按照计划逐步开展审核工作，截止现在，已基本上完成了清洁生产审核程序中各个阶段的工作，并按照咨询方老师的要求，于202_年4月底完成了《xx分公司清洁生产审核报告》的初步编写工作。xx分公司在清洁生产审核过各中，所筛选出的71个无/低费方案已全部实施，其中可量化考核部分的无低费方案资金投入68745元,经济收益104079万元，可量化部分的投入产出比为1：1.51，中/高费方案实施了2项，资金投入135.1万元，经济收效46.78万元，其中lp/qj—130方案（新建一座沉灰池）主要是是侧重于污水处理，不考虑经济收益。通过对方案进行实施，每年节约新鲜水721080m3，节约标煤10080t，洗滤布打沉灰池循环利用每榨季减少cod排放约30.24t，在减少原材料消耗、减少能耗、降低水耗、提高作业安全性、降低劳动强度、提高劳动效率、提高产品质量、促进管理水平提高等都有促进作用。xx分公司希望通过清洁生产审核，不断节能、降耗、减污、增效，持续进行清洁生产，为环境保护和经济可持续发展做出贡献。
二、工作方法
xx分公司的清洁生产审核工作是按照清洁生产工作程序逐步开展的。
1、领导高度重视，各种形式的培训和宣传教育深入人心，为清洁生产审核工作打下了良好的基础。清洁生产审核工作是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门和生产的全过程。领导的支持与参与，可以保证企业各级管理部门的协调与全体员工的投入参与，获得清洁生产过程中人财物等方面的充分支持，从而保证清洁生产方案的顺利组织实施。公司在审核准备初期就成立了审核领导小组，企管部相关领导全程陪同咨询方老师到分公司进行宣传培训，制定了清洁生产激励机制，体现了公司对清洁生产工作的高度重视；分公司同时也成立了审核小组，分公司经理在全体员工大会上做了动员报告，号召全体员工积极提出清洁生产方案和合理化建议，并承诺提出的方案都会被分公司做为宝贵的财富收集，在条件成熟的的时候组织实施，并且都给予一定的奖励。全体员工在各级领导的感召下，清洁生产的热情被调动起来；审核小组在此基础上，制定了详细的清洁生产审核 工作计划，让审核工作按程序、有计划的进行；分公司利用黑板报、例会的形式宣贯清洁生产的相关法律法规，学习清洁生产的相关知识和进行清洁生产审核的方法，使全体员工正确认识企业实施清洁生产的重要意义，掌握清洁生产审核的基本方法。为使清洁生产深入广大员工心中，审核小组还进行了一次征文活动，通过向员工征集清洁生产文稿，把广大员工引入清洁生产宣传活动之中，以写作激发员工对分公司实施清洁生产工作的理性思考，搜寻、指正浪费现象，培育、增强节能意识，总结、传播节能工艺、技术和操作方法，把“清洁生产，从我做起”落到实处。
2、对企业现状进行全面调查分析，找出存在的主要问题及清洁生产机会，并根据清洁生产审核的特点确定出本轮清洁生产审核重点，设臵清洁生产审核目标。分公司审核小组在咨询老师的指导下，了解了国内同行业先进的工艺技术指标，收集分析了分公司的基本情况，生产工作情况及环保工作状况，基本探明分公司在用水排水、产品质量方面存在问题，针对上一年环保监测中总排水量未达到标准要求的问题，确定“节水”为本轮清洁生产审核的审核重点；结合分公司实际和发展需要，设臵了甘蔗快锄低率、更正总收回率、百吨蔗耗标煤、吨蔗排水量四个项目的近、中、远期目标（见下表）
3、对审核重点进行实测，建立输入输出物流平衡，查找污染产生和浪费的原因，并提出相应的清洁生产方案给予解决。分公司确定“节水”为审核重点，旨在通过审核，找出总排水量排放超标的原因，并通过实施相应的方案进行改进，使排放达到标准要求。审核小组通 过对分公司输入水量和输出水量进行分析，制定了详细的现场实测计划，确定进水流量、甘蔗带来水量为输入物流，出水流量、蔗渣带走水量、滤泥带走水量、废蜜带走水量、沉灰池灰渣带走水量和自蒸发损失为输出物流，同时确定了实测点位臵、实测次数、实测人员，规定进水流量和出水流量测量统一采用浮标法，其它项目的测量通过采样化验分析后计算得出。并于2月21日至23日审核小组组织人员进行实地测量。因条件限制，测量方法受水流的影响大，测量结果存在一定的误差，但通过测量，基本上摸清了分公司用水排水状况；各车间根据测量结果，召开会议从八个方面分析产生浪费的原因，并提出了相应的清洁生产方案，分公司组织实施了一部分切合实际的方案，如对锅炉冷却水、压榨冷却水回收利用等，并取得了一定成效。针对审核重点，分公司还实施了新建一座沉灰池的中/高费方案。
4、全员参与，广泛征求清洁生产方案。清洁生产审核的过程其实是一个查找问题、分析问题、解决问题的过程，即是一个寻找清洁生产机会、提出清洁生产方案、实施清洁生产方案的过程。分公司自开展清洁生产审核工作以来，一直鼓励员工用书面的形式提出清洁生产方案和合理化建议，书面提出的清洁生产方案内容要包括提出的依据、提出内容，预计投资和实施后产生的效益，员工提出无/低费方案一直遵循“边审核、边实施、边见效”的原则，为了便于统计和保证所提出的方案的质量，所有以书面形式提出的方案经部门筛选后报清洁生产办公室进行审核，清洁生产办公室审核后，筛选出部分有条件实施的，可以产生明显效益的方案返回各相关部门，要求各相关部门 组织实施。截止4月底，清洁生产办公室共收集到书面提出的方案235条次，通过对相同的合并，剔出一部分口号性的方案，最后汇总了205条方案，分公司要求各部门组织实施的有125条次（有涉及多个部门的，多个部门均要求实施，实际实施的方案有72条）。
根据公司的管理程序，清洁生产审核程序中“实施方案的筛选和确定”，是经公司审批同意后组织实施，审核小组只做些统计和材料整理；清洁生产审核报告的编写由书记员完成。
三、清洁生产审核取得的成果
1、产品质量稳步提高，各项经济技术指标下降。
xx分公司200 /200榨季白砂糖优一级品率仅达到85%，202_/202_年榨季，分公司实施了以糖浆上浮替代二次硫熏的中高费方案，产品优一级品率上升为96%，创造直接经济效益达38.84万元；其它各项经济技术指标都比审核有所下降，百吨蔗耗电由审核前的42.88度下降为33.75度，百吨蔗耗标煤由审核前的5.95吨降为5.59吨；因实施了新建一座沉灰池的中/高费方案，减少了废水排放量，吨蔗耗新鲜水由审核前的9.50吨下降为3.4吨。以上成果的取得均与实施清洁生产审核后，员工素质提高分不开，与清洁生产方案的实施分不开。
2、水循环利用率增加，废水排放量减少
202_/202_榨季，分公司生产排放废水为每吨甘蔗34吨，超出了环保据排放的标准要求，分公司在审核时，针对此项目把“节水”作为本轮清洁生产审核的工作重点，并实施了新建一座沉灰池的中/高旨方案，同时实施了一些无/低费方案，使吨甘蔗排水34立方下降为甘 蔗排水4.7立方，水循环利用率由原来的60%提高到84%。
3、，环境条件得到改善，员工素质得到提高
加强培训和宣传是提高清洁生产认识、营造清洁生产氛围和掌握清洁生产知识的不可缺少的重要形式。xx分公司自开展清洁生产审核工作以来，通过广泛宣传，使“节能、降耗、减污、增效”的目的深入广大员工心中，使员工的思想素质得到了一定程度上的转变，员工工作积极主动性提高，车间物品摆放井然有序，节约意识增强。
四、对清洁生产的认识和存在的不足
1、对清洁生产工作的认识不够深，使清洁生产工作不能更进一步的深入。
领导正确认识清洁生产审核工作并给予重视，是清洁生产审核取得较好成效的前提，xx分公司的清洁生产工作，公司和分公司的领导都高度重视，所以所实施的中/高费方案都取得了较好的经济效益；而所提出的无低/费方案均由中层管理人员进行组织实施，因宣传和学习不到位，致使部分中层管理人员对清洁生产工作认识不深，有部分方案的提出和实施流于形式，未能产生良好的效益。
2、因糖厂管理的粗放性，现场实测、生产成果的统计存在重重困难。
xx分公司跟云南大部分糖厂一样，都是采用粗放性管理，缺乏必要的物料检测计算手段，如中间物料测量、蒸汽测量、废水（高温）的测量等，因是连续性生产，理论计算值和实际数值还存在一定的差异；对中间各种物料的消耗也未进行单项核算，所以所统计的生产成 果只能体现一个总体效益，未能做到精确化。
3、未能把清洁生产工作跟现有的各种管理制度有机结合起来。
xx分公司现有质量管理体系，食品量化分级管理、5s现场管理、定臵管理、绩效管理等各种管理制度，都侧重于企业生产管理的不同的管理层次；清洁生产的目的是“预防为主”前提之下的“节能、降耗、减污、增效”，这是企业一直在做的工作，只是做得粗放，实施清洁生产能改变生产粗放的现状，若清洁生产制度与原有各项制度的结合起来，可以使公司现行管理制度体现出良好的可操作性，可以使企业管理更上层次。但目前分公司在管理上却未能把清洁生产工作与其它管理制度很好的结合起来，使清洁生产真正融合到生产管理过程当中，为生产管理搭建一个平台，使管理更加科学规范化。
五、下一步的工作计划
1、继续强化学习培训，提高管理人员和员工清洁生产意识，使清洁生产理念在员工心里扎根，增强员工参与清洁生产的积极性、主动性。使员工意识到清洁生产无时不在，不处不在，随时随地可以进行清洁生产。
2、完善持续清洁生产计划，不断提高清洁生产水平。
3、进一步将清洁生产与现有的各种管理制度相结合，提升企业的基础管理水平。
4、不断健全和完善企业清洁生产的规章制度，使清洁生产管理日常化，规范化，制度化。
5、继续完善《清洁生产审核报告》，准备好其它相关资料，确 保能够通过清洁生产合格单位的验收。
总之，清洁生产是现代化企业发展的必由之路，企业开展清洁生产是一项长期的工作，企业只有持续进行清洁生产审核，才能真正做到节能、降耗、减污、增效，清洁生产审核工作任重道远。xx分公司将始终不渝的坚持推行清洁生产，促进企业的技术水平，提高产品质量和经济效益、提高企业竞争实力，深化节能降耗，走出一条高效率、低投入、低消耗、低排放的发展新路子，最终实现企业和社会双赢，从而优化社会和自然的关系，最终促进经济、社会、环境的可持续发展。
xxxx集团xx分公司
二oo七年七月八日
第五篇：清洁生产审核报告编制范本
广东省清洁生产审核报告编制范本
广东省经济和信息化委员会
广东省科学技术厅 广东省环境保护厅
目录
2.4建立激励机制
本章要求有如下图表： 审核领导小组成员表； 审核工作小组成员表； 审核工作计划表。预审核
3.1 企业概况
3.1.1企业基本情况
包括发展简史、企业地址、所属行业、企业类型、主要产品、生产规模、产值、利税、组织机构、人员状况、工作制度、发展规划等基本情况；企业所在地的地理位置和生态环境等基本情况。
3.1.2企业生产现状
近三年企业主要产品、产量和主要经济指标；主要分厂、车间和公用设施情况；主要产品生产工艺流程分析等。
3.1.3企业原辅材料、水、能源消耗
近三年企业主要原辅材料种类及消耗情况，有毒有害原辅材料的使用和替代情况分析；水的计量及消耗情况；主要能源种类计量及消耗情况。3.1.4主要设备
企业的主要生产设备水平、维护及保养情况、是否属于国家明令淘汰的设备等。
3.2企业环境保护状况
3.2.1环境管理状况
企业的环境管理现状，包括环境管理机构人员设置，相关环境管理制度设置和执行情况，企业环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况，环保法规与要求等。3.2.2产污排污状况
主要污染源及其产生情况，包括状态、数量、毒性等。主要污染物的治理情况，包括处理方法、效果等。主要污染物的排放情况，包括污染物浓度、总量控制、排放去向等。
三废循环或综合利用情况。污染应急处理情况。
3.3企业的管理状况及科技研发情况
3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估
与行业清洁生产评价指标体系比较；行业没有清洁生产评价指标体的，与行业清洁生产标准、行业准入条件、产业政策等比较；行业暂无上述任何一项标准的，与行业内先进
4.1.2 审核重点工艺流程
编制审核重点带产污环节的工艺流程图和功能说明表等。
4.2 输入输出物料（能流）的测定
实测审核重点的输入和输出的物料、能源、水和污染因子。
审核重点的原辅材料、能源、水和污染因子输入输出数据的获得，对产品生产相对稳定的企业（如化工、石油化工、冶金等企业），可以采取从月报经核实取其平均值的方法。对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大的具有代表性的产品的数据。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。
4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）
物料平衡是为了准确地判断审核重点的物流量,定量地计算产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量，分析减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学依据。
一般说来，如果输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析。反之，则须检查造成较大偏差的原因，应重新实测或补
充监测。
4.4 阐述物料平衡结果
各物料平衡的结果是否符合清洁生产审核的要求，是否符合实际生产的情况，平衡误差分析。
4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析
从影响生产过程的八个方面来进行分析，找出能耗、物耗消耗大、废弃物产生的原因。
本章要求有如下图表：
审核重点平面布置图；
审核重点工艺流程图；
审核重点各单元操作工艺流程图；
审核重点单元操作功能说明表；
审核重点工艺设备流程图；
审核重点物料流程图；
审核重点物料、能源、水或污染因子平衡图；
审核重点物耗、能耗、水耗高及废弃物产生原因分析表。方案的产生与筛选
5.1 方案汇总
有消化吸收能力；
③资源和能源利用率是否合理；
④生产过程是否安全可靠；
⑤工艺技术或设备是否成熟（有无实施先例）。
6.3 环境评估
环境评估主要包括以下内容：
①资源和能源消耗是否减少；是否可利用再生资源；
②废弃物排放量的变化；特别强调对污染物排放总量的变化；
③是否使用毒性大、危害严重的原料；
④污染物组分的毒性及其降解情况；
⑤污染物是否会产生二次污染；
⑥操作环境对人员健康的影响；
⑦废弃物的复用、循环利用和再生回收。
6.4 经济评估
经济评估是以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。
经济评估的方法主要采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法。
主要经济评估指标为：
①总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴
②净现金流量=现金流入-现金流出（利润+折旧）
③投资偿还期=总投资费用/净现金流量
④净现值=项目经济寿命期内（或设备折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到同一时间（一般为投资期初）的现值总和
⑤内部收益率=项目在经济寿命期内（或设备折旧年限内），各年净现金流量现值累积为零时贴现率。
对于可行的方案，上述各项指标具体应为：
投资偿还期<基准年限（由项目具体情况决定），净现值>0 内部效益率>基准收益率（或行业收益率，或银行贷款利率）
当有多个方案比较时，应选择内部收益率最大值者。
6.5推荐可实施方案
汇总列表比较各投资方案的技术、环境、经济评估结果，确定最佳可行的推荐方案。
本章要求有如下图表：
方案经济评估指标汇总表； 方案可行性分析结果表。方案的实施
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十、报告编制格式要求：
1、使用微软word软件编辑文档。
2、文字与格式：
全文使用仿宋字体、四号字、行距1.5倍、段前间距0.5行、带序号的标题文字要加粗；
一级标题加粗黑体、三号、居中； 次级标题仿宋、四号、加粗。
3、图、表、照片中的文字说明，需用五号宋体字。
4、证书类要用扫描照片，其中的文字应清晰可辩。
5、对封面和第一页的制作要求。
清洁生产审核报告的封面，使用统一的封面格式，见下页：
×××企业清洁生产审核报告
此处添加企业形象图片
（清洁生产技术服务单位：
报告日期：×年×月×日
718
十二、广东省清洁生产企业换证提交材料要求：
1、《广东省清洁生产企业换证申请表》
2、企业持续清洁生产报告，报告内容如下： 1）开展持续清洁生产的总体情况；
2）清洁生产组织机构设立及运作情况；
3）清洁生产管理制度和激励机制建立、完善及落实情况；
4）持续清洁生产计划中的中/高费方案实施完成情况；
5）新一轮清洁生产审核提出的无/低费方案和中/高费方案实施情况；
6）清洁生产审核工作中存在的问题；
7）当地环保监测部门出具的自企业获得证书之日起至今的污染物排放监测报告复印件。
鲁公网安备37028302000876号