城市水压不足及供水合理性分析

第一篇：城市水压不足及供水合理性分析

一、针对以上三个方面的影响分析如下：

（一）管网漏水对小区水压的影响

管道老化、年久失修破损漏水是小区管网常见的现象。在一些70年代或80年代建设起来的小区内，几乎都有不同程度的管道破损漏水现象。由于管道漏水，在用水高峰期会使管段的实际流量远大于设计流量，从而引起小区供水水压不足，它实际上相当于小区内的总用水量增加，其结果必然是直接影响小区的供水量，或使小区供水量管道的水头损失增加，而这些都会使小区的供水水压受到影响，漏点越多，漏失的水量越大，供水水压就越低。小区管网漏水对供水水压的影响是一个很大的潜在危险。管网漏水决不仅仅是浪费，它还是造成管网水压不足的关键所在。

（二）管道堵塞对水压的影响

管道堵塞主要是出现在小区建成年代很久管道材质为金属，且水质硬度比较大的地区，特别是直接取用地下水的小区，管道结垢堵塞的现象更加普遍。

管道结垢产生的直接后果就是使原设计管道的过流断面减小，管道的输水能力降低，这就必然影响小区用水现状。

假设某小区的供水系统能提供足够的水量，那么，管道过流断面的减少必然使管段中流速增加，其最终结果是使管道中沿程水头损失增加。

结垢后的管道内壁多粗糙不平，其摩阻系数远大于新的钢管和铸铁管，即水头损失会明显增大，这必然要影响管道的供水能力。一些小区进行现场施工时发现，有些管道结垢厚度竟达30毫米，对于结垢严重的管道，应采用更换PE或PP-R等塑性管道的方式，解决上述情况。

（三）管网布置对小区供水水压的影响

小区管网的布置不合理，主要包括：（1）管径选择明显不当。这主要是小区扩建后，用水量增加使原来的设计管道管径偏小，从而增加了管网的水头损失；（2）管网呈单一的树枝状连接。在扩建较大的小区内，枝状管道往往弯曲延伸，既浪费材料，又损失水头；（3）引接水源单一。单一水源往往使小区内的最不利点所要求的水压特别高，而且供水的安全性也差。

在对市区某小区管网进行的复核计算表明，由于该小区始建于80年代中期，管网仅按当初的生产规模和居住人口需要设计。90年代以后，随着基础建设的发展，在距小区北面200m左右的地方开发建设新的生活区，供水管道从小区按枝状连接过去。据初步计算，这条管径偏小且长度较大的输水管，其沿程水头损失竟达2.37×104Pa，新区中最不利点的水压要求至少应在29.8×104Pa以上。如果考虑管路上的局部水头损失及漏水影响，那么供水水压要求更高。

这样，当小区用水量远大于入户管道允许的最大流量后，局部水头损失和沿程水头损失都会增加，从而导致小区供水水压不足。

要解决一些城市小区管网布置不合理的问题，防止由此而造成的水压不足，将小区内单一的枝状网改为环状网是一个快捷的途径。

（四）影响城市小区供水管网水压的因素很多，根据近年来的施工经验可知，要改善城市小区的供水现状，须从以下几个方面着手：

1.城市小区供水水压不足并非都是由于城市管网本身水压不足所致，特别是当小区内的建筑楼层在7层以下时，水压不足多与小区管网自身存在的不足有关，一般可能包括管网漏水，管道结垢堵塞或管网布置不合理等。

2.管网漏水不仅直接影响小区的供水水压，而且浪费能源和资源，还可能产生一些意想不到的灾害。漏水是小区必须及时解决的问题。

3.为减少管网中不必要的水头损失，并提高小区供水的安全性，把小区内弯曲迂回的枝状管网改为环状网，实为是一种投资少、效果好的办法。

二、通过合理的选择供水方式来解决改造和新建小区的扩容和水压已显得尤为重要

在城市市政管网水压允许的情况下，应尽量采用直接供水方式，然而绝大多数城市均难以满足直接供水要求，而是采用城市直供与层间水箱相结合的联合供水方式。这种供水方式存在众所周知的二次污染问题。当城市发展后可能出现城市管网不能满足上述水压要求时，就会出现集中加压供水问题，集中加压供水方式种类很多，有水池、恒速泵供水方式，水池、变速泵供水方式，气压罐供水方式，水池、水泵、水塔（箱）供水方式等，且均有其优缺点，实际工程中哪种供水方式者合理的呢？是这一个必须要解决的课题。

（一）供水方式使用现状

资料结果表明，若城市市政管网水压允许，尽量采用直接供水方式或4—7层夜间屋顶或层间水箱贮水白天供水方式。这种供水方式是目前我国各地的供水方式主流。

若由于城市的发展引起城市管网水压达不到某小区供水水压要求时，便需要采用加压供水方式，居住区常采用水池、水泵、水箱（塔）供水方式。由于气压供水方式存在补气效果难以保证、水泵启闭频繁、水压不稳定、噪音大等问题，目前已很少使用，另外由于经济情况的好转和对节能的要求越来越高，在许多新建居住组团和居住小区大量使用水池、变速泵供水方式。

（二）合理选择供水方式应考虑的几个问题

1.安全可靠是基础

调查结果表明，安全可靠问题是大家共同关注的问题。一方面，水质问题是当今居民普遍关心的话题，均有要求当地水司取消屋顶水箱这一期望，采用直供方式以减少或防止二次污染机会。另一方面，水量水压是否稳定可靠也是随居民生活质量的提高而被提出来的对供水的更高要求。

2.运行维护方便是必备条件

不少专家认为，运行维护管理也是开发商和设计人员关心的问题，泵站增压系统会增加运行维护管理费用，而且水电费用收取困难，故选择供水方案往往倾向于直供系统或加屋顶水箱方式。另外，即使采用泵站集中加压供水方式，也应该选择易于管理方式，例如变速自动供水方式可解决这一问题，当然必要的机器保养还是需要的。

3.节能和造价是合理性的重要体现

目前居住小区的建设均由开发商组织兴建后出售，故开发商非常讲究经济效益，当然工程造价低是受欢迎的。另一方面，居民也希望摊派到自己头上的成本及运行费用尽量降低。从调查资料也不难发现，有很多地方由于经济因素，不得不放弃最佳供水方案。

三、结论和建议

1.城市小区供水管网水压不足影响人们的正常生活，但是，解决用水难的问题不可一味强调增设加压泵站，正确的方法应该是首先对小区管网进行认真检查，查清楚影响水压不足的原因，采取合理的措施。这样既可以解决问题，又能节省大量的工程投资。

2.随着人民生活水平的提高，对于居住区供水系统的安全性要求越来越高，供水系统的合理性成为目前关注的话题，对于水箱的二次污染问题是当前急需研究的课题。

3.随着供水技术的发展，可供选择的供水方案也很多，在实际工作中如何选择，应视具体工程而定。根据需要，慎重选择。优先选择水质、水压、水量有保障的供水方式，同时还要考虑到工程投资和运行维护管理，当然还要结合当地情况，综合考虑社会环境效益、占地、施工难易程度及总体规划情况。

第二篇：202_水压

Ø529 – Ø1620mm全液式焊管水压试验机(2000t)技术参数

一、钢管主要技术参数：

1钢管外径：Ø529-Ø1620mm； 2钢管长度：8-12.5m；

3钢管壁厚： 6mm-40mm 4材料钢级：A、B及X42-X70；

5生产标准： APISPEC5L(42版GB/T9711.1-1997(ISO3183-1:1996)

GB/T9711.2-1997(ISO3183-2:1996)ISO3183-3:1999

二、设备主要技术参数：

1水压试验机试压能力：202_吨；

2工作介质（水）单位压力：Pmax=25.4Mpa； 3主液缸柱塞直径Ø1020mm。4驱动方式：全液压式；

5稳压时间：0-40S，并在此范围内可任意调定； 6管端密封形式：端面密封；

7生产节拍：Ø508-Ø1020mm 12根/小时；

>Ø1220mm 8根/小时；

8工业用水：循环池式；

9液压系统的泵、阀、管道等元器件按32Mpa高压设计，液压站采用集成块板式连接。

10台架暂定标高650mm（待甲方工艺确定后，通知乙方）； 11具备油、水压强变化与稳压时间的微机自动测量记录（曲线式）及打印功能；显示打印还应记录管号、材质、规格、出厂年月、时间班次等，并能随机刻录成光盘保存。12电液比例控制能够保证液压油和试验水增压同步、卸压平衡； 13钢管进入水压机全自动试完后自动翻出；

14水压机液压系统采用两套泵站，其中主液缸及电液比例阀独立成系统。

三、机构简介：

⒈机架：固定机架和主液缸移动机架均由厚钢板焊接而成的箱形结构，以承受水压试管时2000t的后座力。

⒉拉力梁：上下共四根拉力梁，形成窗口式配置。每根拉力梁由厚钢板用夹板拼接而成近19米的长拉力梁。梁与机架用强力销子连接，移动端的上下拉力梁上设有8组销孔，机架移动时，销子可在选定的销孔内插拔。为了提高上拉力梁的刚度，不致过份下垂，特加设了箱形的刚性加强板。

⒊主液缸：Ø 1020×1200mm，缸体和柱塞均由锻钢分段焊接而成，柱塞直径为Ø 1020mm，有效行程为1200mm，在调定的长度范围内，被试焊管长度公差在0-900mm范围内均能满足，如果超出此值时则要移动机架。

⒋堵头：固定端堵头其密封端面直径达Ø 1620mm，堵头中部设有通径Ø 250mm的进水孔，其上部则设有可控的排气孔；移动端堵头与固定端堵头大体相同，它没有进水孔，整个堵头则被固定在主液缸的柱塞头上，其下部两侧设有可以滚动的支承轮，在下拉力梁上表面滚动，集气排气装置安设在堵头中心。

⒌定心移送托辊：在管子12.5米长的范围内，设有2组升降托辊装置，它可以把不同管径的管子定心到水压机试管中心线上，其下部设有可调的定位的螺母螺杆，加以锁定，保证定心的正确性。托辊的升降由液压缸完成；试压完成后，为了使管子退出固定端堵板一段距离，（退出放气装置），整个托辊装置可以在试管轴线上移动300mm距离，运动由液压缸完成。升降托辊下部设有两根导向杆，增加托辊升降时的稳定性。

⒍受卸料装置：受卸料架体由焊接件构成，其上设有一根可以升降的斜杆，进管时，使斜杆升起，把管子挡住，停止前滚。当试压完成后，管子重新落在斜台架上，此时斜杆已经落入低于台架面的下部，由于台架斜度的作用，管子就自动滚出，进入下一道工序，斜杆的起落动作由液压缸完成。

⒎充水阀、充液阀、放气阀均有经过研配的密封锥面进行高压

密封，阀的启闭由液压缸完成。⒏低压卸水阀：低压水水压约3-5kg/cm2,采用端面密封，阀的启闭由液压缸完成。充水阀和低压卸水阀在使用过程中启闭动作相反，充水阀关时，卸水阀则开，充水阀开时，卸水阀则闭。

⒐高低压供水系统：低压供水设有两台流量为400m/小时的离心泵，可以互为开停使用，必要时亦可同时开启，保证快速大流量供水；高压供水设有2台高压柱塞泵，75L/min，30Mpa，压力可调，自带安全阀，可以互为开停使用，必要时亦可同时开启，大流量快速注入高压水。

四、设备组成

1、机械设备部分重量：240t

2、液压设备：4t

3、电控设备：1.5t

第三篇：水压测试

合成氨 35 吨锅炉超水压试验方案

1、概况

（1）简介 : 云南云天化国际化工红磷分公司合成氨厂 35 吨锅炉装置系采用四川锅炉厂生产的 35t/h 循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构，悬吊式单汽包炉，炉前布置有四侧膜式水冷

壁形成炉膛，炉膛底部有布风板水冷壁(流化床)，炉膛顶部布置有高温过热器，炉外布置有 2 个膜式水冷壁旋风筒及“丁”型回料装置，尾部烟道竖井内布置有四侧包覆管低温过热器、省煤器、空气预热器等部件。锅炉配套有床下一次风道内点火装置及独特的耐磨耐火材料敷

设结构和最佳敷设厚度，锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器，温度的调节由锅炉给水泵系

统及自制冷凝系统完成。

（2）锅炉主要技术特性：

额定蒸发量： 35t/h ；

过热蒸汽温度： 450 ℃；

过热蒸汽压力： 3.82MPa ；

汽包工作压力： 4.22MPa ；

汽包材质： 20g ；

汽包壁厚： 46mm ；

水压试验的目的是对锅炉承压部件投入运行前所做的一种检查性试验。锅炉承压部件包 括省煤器、对流管束、过热器等受热面、锅筒以及安全阀、水位计、汽水仪表和取样部件等。

这些承压部件在安装或检修后，必须经过全面的水压试验，以便在冷态下检查各承压部件是 否严密 , 强度是否足够 , 确保锅炉在启动后能安全运行。、水压试验的范围

参加本次水压试验的范围主要是：水冷壁、高低温过热器、省煤器、下降管及给水管、省煤器再循环管、减温水管、过热器疏水管、排污管、事故放水管、集箱、汽包、阀门及有 关附件。、水压试验的压力参数

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 207 条规定，本次水压试验采用试验压力为汽包工 作压力的 1.25 倍，即 :4.22MPa ×

1.25=5.28MPa。

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共 页、水压试验前的检查及准备

（1）联系岗位相关人员做好有关准备工作。

（2）检查确认汽包、集箱内的杂物、污垢是否清除干净，检查确认管子无堵塞、无腐蚀、无 裂纹，将所有承压部件的人孔、手孔、阀门关严，汽水管道及阀门附件连接完好，螺栓拧紧。

（3）检查确认锅炉给水系统、除氧器所有检修工作完毕，给水泵试运转正常，并能恢复投入 系统运行，具备锅炉进水和试验升压的条件。（4）

检查调整锅炉汽水系统的所有支吊架，使锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整并校对好 自然零位。

（5）锅炉汽包、过热器、给水管道的压力表、给水流量表已经校验准确并装好，电接点及现 场液位计投入使用（超水压试验待达到工作压力 4.22MPa 时立即撤出）。

（6）

检查确认水压试验各系统是否完善，上水、升压系统各阀门是否灵活，关闭连排、定排、汽水取样、事故放水、过热器疏水等系统一二次阀，开启所有仪表一次阀。

（7）

确认汽包及过热器安全阀阀盖和阀座密封面结合良好，防止因阀盖和阀座密封处在试验 时泄漏导致无法保压。

（8）水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，必需的通讯 设施及照明准备到位，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。

（9）参与水压试验的人员分工落实清楚，并认真组织学习了解本方案，同时要求操作人员对 水压试验的操作要求和程序必须明确。

(10)压力表量程为试验压力的 1.5-3 倍，且压力表数量不低于 2 块。、水压试验锅炉的进水步骤及注意事项

（1）水压试验用水为硫酸脱盐水站供给的合格脱盐水，水温约为 25 ℃。

（2）水压试验前启动锅炉给水泵将除氧器水位进至正常水位。

（3）

水压试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值班长汇报，经值班长同意后，锅炉方可进水。

（4）锅炉进水应缓慢进行，锅炉从无水进至最高水位，进水时间应不少于 1 ～ 1.5 小时。

（5）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防止发生水冲击。

（6）进水过程中，过热器集箱放空阀溢水时就关闭，并注意压力上升。（7)在进水过程中，应检查汽包、集箱的人孔及手孔门，各部的阀门、法兰、堵头等受热面

等是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应停止上水。通知检修人员处理后再上水。

（8）进水前和进水后应有专人负责检查膨胀指示器指示是否正常。

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（9）锅炉进水用给水母管旁路阀经过省煤器进水。、水压试验的程序及检查

当水压试验的检查准备工作完毕后，即可按下列程序进行锅炉进水和升压操作了：

（1）开启给水母管旁路阀，控制进水升压，升压速度不能太快，一般以 0.1 ～

0.3MPa/min 为

宜，可调节升压进水阀开度的大小来控制升压速度。

（2）当压力升至 0.3 ～ 0.4MPa 时，应暂停升压，由检修人员立即进行全面细致的检查，对查

出的缺陷应划上记号，如发现阀门盘根、法兰、平面有渗水泄漏现象，可用压紧法兰螺母来

消除，然后再继续升压。

（3）当压力接近3.82MPa 时，应特别注意使压力的上升速度必须均匀缓慢，并严格防止超过 过热器工作压力。

（4）当压力达到 3.82MPa 时，将过热器集箱上的安全阀用重物压死，防止其动作，然后继续 升压至汽包工作压力 4.22MPa 时，立即暂停升压，进行再一次全面检查，若压力无明显下降，检查升压部件正常后，及未发现不密实的征兆时，才可以认为合格；同时将所有水位计汽水

阀关闭，将汽包上的安全阀用重物压死，防止其动作，检查人员撤离现场后再进行升压。

（5）控制升压速度以 0.1MPa/min 为宜，当压力升至超水压试验压力值 5.28MPa 时，应立即

停止升压，将控制升压速度的进水阀严密关闭，保持 20 分钟的压力，不降压为合格。然后以 0.1 ～

0.3MPa/min 的速度降至工作压力 4.22MPa，由检修人员对承压部件进行全面细致的检 查。

（6）在检查期间，锅炉应保持工作压力 4.22MPa，如果压力下降太多，可重新开启升压进水 阀，检查工作结束后锅炉方可降压，其降压速度以 0.3MPa/min 为宜，当压力降为零后，开启

过热器集箱放空阀、各疏水及排污阀，通过疏水排污管将水全部放掉，同时开启各汽包现场

水位计汽水阀，投入过热器及汽包安全阀。

（7）在降压前记录各处膨胀指示器的数值。

（8）当发现严重缺陷或试验不合格（先查明原因，若阀门没关严，应用专门工具再关一次，并继续升压重新做试验）则应将水放尽，处理缺陷后重做水压试验。、水压试验的合格标准

（1）在试验压力下在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

（2）降到工作压力后胀口处不滴水珠。

（3）各承压部件经水压试验没有留下残余变形。、水压试验的安全注意事项

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在水压试验过程中，为了保证人身及设备的安全必须注意以下事项：

（1）水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件及管道上焊接或用锤敲击。（2）在水压试验进水时，负责管理过热器放空阀和进水阀的操作人员不得擅自离开，并及时 与操作室人员联系。

（3）水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。

（4）升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。

（5）水压试验时，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，若压力正上升，检查人员应远离泄漏

地点，在停止升压而检查前，应先分析泄漏有无发展的可能，如果没有方可进行细致检查。

（6）在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与操作室人员联系畅通。

（7）所有给水系统的进水升压阀门应设专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员须两人以上同时进行。（8）在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人 员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。

（9）当锅炉达到超水压试验压力值 5.28MPa 时，在保持压力过程中，不准进行任何检查，待 压力降至工作压力 4.22MPa 后，方可进行全面细致检查。

（10）水压试验后的泄压和放水时，放水总管处无人工作方可放水，完毕后须通知锅炉值班 长。

（11）水压试验前检查通道及栏杆须完善，并符合规范要求。

（12）炉内搭设的临时脚手架应牢固，检查部位应有充足的安全照明，且电源线完好。

（13）水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。、其它

（1）水压试验前先进行内部检验。

（2）请红河州综合技术检测中心参加、见证水压试验并出具试验报告。

合成氨厂

202_ 年 8 月 17 日

第四篇：水压实验

中转站采暖管线维修 锅炉本体水压试验方案

一、试验前准备工作

1．配备试压操作人员，明确个人职责范围。2．锅炉本体各部位部件安装完毕。3．清理现场临时措施。

4．检查焊道，清除焊道焊渣、药皮及杂物。

5．水源、电源、试压泵、压力表等试压过程所用其它辅助设备就位。6．准备好必要的修理工具、试压用记录表格。7．成立领导小组：

组长：候典文

副组长：苏士双

王树杰

宫玉昌

吕士森

成员：陈国军

钱占庆

包

龙

许文庆

赵东泽

李洪权

苏延丰

顾景华

潘

琼

孟士杰

二、试验过程

1．准备好水源、电源，并做好试压泵与锅炉进水汇管的连接。

2．关闭锅炉所用排污管及其它出水管路并开启放气阀后对锅炉本体上水，上水过程中检查各阀门是否处于需要的工作状态，否则及时调整。观察水位变化，在不同的高度水位阶段及时关闭在不同高度的放气阀，当最高水的放气阀向外冒水说明锅炉体内水已经注满。

3．检查锅炉注满水后各焊接位置是否有渗漏或结露现象，如果有渗漏或结露现象应及时处理。

4．检查无渗漏或结露现象后开始进行升压，在升压过程中应该控制升压速度不能超过0.15MPa/min，当压力升至0.3~0.4Mpa时停止升压并保持这个压力20分钟，检查各部位的情况，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓、人孔及手孔螺栓。如发现问题应及时停止升压进行整改。5．继续升压至工作压力时应停止升压后保持30分钟并做全面检查，观察是否有漏水等异常现象，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓。如果发现漏水等异常现象应仔细观察漏水部位并及时停止升压。进行整改。6．升压至试验压力后保持压力20分钟，观察压力表变化在20分钟内压降应不超过0.05Mpa。缓慢降至工作压力检查焊口、人孔、手孔、阀门有无水雾、渗漏、变形情况。并进行详细记录。

7．检查结束后关闭进水阀门，缓慢降压，降压速度控制在0.2~0.3MPa/min。压力降为零后开启所有放气阀对锅炉本体进行放水，放水时排污应开至最大，以便冲除杂物。

8．填写锅炉本体水压试验记录表格，绘制锅炉本体水压试验曲线。9．办理与试压相关的事宜（监理、劳动部门、甲方汇签）。

三、水压试验过程中注意事项

1． 在水压试验过程中应注意安全。任何与试压无关的人员应该远离试验区。对出现渗漏部位应该悬挂标记。

2． 注意观察不同部位压力表变化是否相同，防止因压力表失灵造成超压现象和事故的发生。3． 参加试压人员应监守岗位。

4． 升压过程中停止一切锅炉本体安装工作，严格执行操作命令和设备状态挂牌制。

5． 对试验过程中出现的水雾、渗漏、变形等现象应做好标记，并作好返修方案进行重焊决不允许表面堆焊修补。

四、水压试验合格标准

1． 升至试验压力水泵停止后，20分钟内压降不应超过0.05MPa。2． 受压元件焊口和金属壁没有水珠和水雾。3． 各部件没有变形。4． 人孔、手孔、阀门、法兰等处无渗漏。5． 对出现在管子上的渗漏，应该将管子返厂更换。

6． 焊口上的渗漏现象应该先将缺陷部位清除，然后再进行重新施焊。

P

t

第五篇：水压方案

山西榆社化工股份有限公司

热电厂6#、7#锅炉本体安装

水压试验方案

江苏华能集团榆化项目 二00四年十二月

130t/h锅炉整体水压试验方案

一、工程概况：

山西榆社化工股份有限公司6#锅炉，型号为TG130/3.82-M2循环流化床锅炉，工作压力3.82Mpa，锅筒工作压力4.2Mpa，现在已经将锅炉受热面及本体汽水管路安装完毕，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，对受热面及受压管道应进行一次超水压试验。

二、锅炉水压试验执行文件：

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2、电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》

3、电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂化学篇》

4、随机来各种技术文件

三、锅炉水压试验范围：

1、锅炉本体受热面

2、锅炉本体范围内管道

3、下列系统一次门以内受热面管道

a、锅炉排污系统

b、加药

c、排空

d、排汽

e、取样

f、疏水 g、事故放水

h、反冲洗

I、给水再循环

j、热工仪表及各测点 k、压力表、水位计

l、进省煤器给水管道

4、锅炉本体范围内的一次阀，安全阀不参加水压试验，水位计不参加超压试验。

四、水压前的准备工作：

1、目的：检查设备缺陷和施工质量，保证受热面及本体范围内管道在以后运行中安全可靠，确保生产安全运行。

2、水压试验是检查设备本身缺陷和施工质量的一个重要工序，也是技术监督局、锅检所进行质量检查的一个重要里程碑；试验前，各工种会同有关部门参加，对安装项目及部件是否遗漏、安装质量的好坏，交工资料等进行全面检查，检查合格后在通知市技术监督局、锅检所到工地监检水压试验。

3、按照《规范》、随机文件及施工记录对受热面管道，本体范围管道，各种附件进行全面的检查验收，检查受压部件的安装工作是否全部结束，这些工作包括：焊口的焊接情况、焊口的探伤，受热面管和联箱的安装，几何尺寸、不平整度，检查项目都要符合现行技术规范要求。

4、清除汽包、联箱内部的铁锈，焊接等杂物，有关系统已完成最后的人孔、手孔的封闭工作。

5、组合安装时所用的一切临时设施，如临时支撑各种吊架的临时固定座等，是否已拆除清理干净，以免锅炉上水，因温度升高不能自由膨胀产生额外应力。

6、所有合金钢部件的光谱复查，硬度工作要全部完成。

7、连接好水压试验所需的上、下水、排空管道，连接好升压用的水泵，在汽包、集箱上安装两块经校验合格且精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口的压力表读数为准。

8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的都应加堵板作为临时封闭措施。

9、准备好炉膛内检查泄露所用的脚手架，照明设施等。

10、图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸，对容易影响热胀位移的地方，仔细检查，有问题及时调整，汽包、联箱的热膨胀指示器是否安装好，并应校对好方向，调整好“零点”。

11、所有安全阀试验前应用堵板堵死，安全阀不参加水压试验。

12、水压试验用水采用原有锅炉化学水，接至给水操作平台，环境温不低于5℃，水温控制在20~70℃。

13、安装技术记录，焊接，光谱复查等记录应整理齐全，以备检查。

14、环境温度低，为了防止死角冻冰，本次上水实行倒上水。

五、水压试验的程序及方法：

试压前的检查与准备------进水升压------稳压检查-------发现问题处理------试压合格------办理水压试验签证

1、向锅炉注水之前应打开所有的风门、压力表、连通门、水位计连通门，关闭所有的水门及本体范围内的二次阀。

2、将所有的排空阀打开，打开给水阀，缓慢给炉内上水，待最高点的排空阀冒水后证明炉内已满水，满水后便可以升压，水压试验压力升降速度一般不大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄露，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后升至试验压力保持20分钟，后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂，变形及漏水现象则认为合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

六、合格标准及不合格情况的处理：

1、试验压力为汽包工作压力的1.25倍

4.2MPaX1.25=5.25Mpa

2、合格标准：

a、在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

b、检查时无破裂、变形及渗漏现象。c、水压试验后没有残余变形。

3、不合格情况的处理：

a、受压部件上的焊缝、人孔、法兰、阀门安装连接处是检查的主要部位，在上水过程中仔细检查，检查的泄露可及时处理，升压初期如发现泄漏，而不致将管件和炉墙冲坏时可暂时不处理，应继续上水升压至工作压力，待缺陷全暴露后集中一次处理。b、如果焊缝无泄露，而仅是人孔或其他结合处有渗漏且又不严重，则在这些渗漏点进行修理后就不需要再做超水压试验，仅做锅炉点火前的工作压力就可以；如果渗漏严重以至20分钟内不能保持试验压力，则在消除缺陷后应再进行超水压试验。c、对焊缝处发现的渗漏均应进行修理，修理时必须将焊缝缺陷处铲除干净后，再重焊，决不允许仅缺陷表面进行修补。

七、水压试验安全规定：

1、水压试验所用的压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右，压力表必须经校验合格，精度不低于1.5级。

2、水压试验系统支架安装完毕，对进水后超过设计负荷的支架，吊架应事先进行加固，进水时应监视所有支、吊架的变形，监视膨胀指示器和滑动支架位移情况。

3、水压试验临时管道系统的焊接应严格检验。

4、注水时，管理排空阀和进水阀的人员不得擅自离开岗位。

5、升牙前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作，与试验无关人员一律离开现场。

6、水压试验时不得站在堵头的对面或法兰盘的侧面。

7、严禁在带压管道及部件上进行焊接和紧固螺栓等活动。

8、进行超压试验时不得进行任何检查工作，待压力降至工作压力以下方可进行。

9、进入炉膛内检查时要有良好的照明。

八、水压试验时注意事项：

1、在水压试验中，要组织落实、岗位责任明确、工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。

2、炉顶压力表监视人员要与操作人员及时联络。

3、如发现部件有渗漏时，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。

4、在进行超压试验时，撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。

5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上。试压后炉水要方净，对于积水的要切实采取防冻措施。

6、超压试验的次数应尽量少做。

7、水压试验合格后，安装单位及建设单位和到场的劳动监察部门的代表应在试验合格证书上签字。

九、水压试验组织机构：

1、现场总指挥：

刘

俊

2、现场副总指挥：

杨卫平

3、现场安全员：

宋

强

陈进芝

4、总检查员：

梁艳章

孙云龙

5、联络员：

马建青

孔

茂

6、监表员：

郝晓光

黄国平

7、记录员：

郝晓光

郝海成

8、试验压力操作人：孟晓强

钟小平

9、检查人员：

a、炉顶汽包部分：宋国强

彭卫群

b、水冷壁部分：

黄志莲

蒋杏金

达光平

庄卫国 c、过热器部分：

杨忠保

张

白 d、省煤器部分：

季锁泉

吕小狗 e、管道及阀门：

谢茂林

蒋才芝

甲方应配备相应人员协同检查。联络员1人在炉顶，1人在运行层全部协调，安全员检查现场安全措施情况及水压操作程序。总检随时提出各处检验要求及汇集整理至总指挥。