生产制造企业降成本具体办法

第一篇：生产制造企业降成本具体办法

降低成本具体办法及奖励

对于制造企业而言，成本的构成比较复杂，降低企业的成本是一个复杂的系统工程。然而，降低企业成本是提高企业产品市场竞争力的最重要方法之一，是每个企业生存的必备手段。根据我公司的具体情况，从以下几个方面降低成本：

一、考核目标

在现有车型标准配置的基础上，以202_年8月—202_年7月为考核期间，每台车降成本2万元。其中，技术部承担1.2万元（2万*60%），采购部承担0.4万元（2万*20%），生产制造部承担0.4万元（2万*20%）。

（一）、设计成本

设计成本是事先控制产品成本的有效手段。是成本控制的首要环节，且是重中之重。控制好设计成本首先做好市场调研，掌握第一手的资料，选择有利的厂家，明确新开发产品的价格底线并据此制订出合理的消耗定额和目标成本，力求设计方案能真正做到以最少的人力、物力和财力达到规定的最佳设计要求。当然每个设计方案完成后都要进行实践的检验论证。根据我公司目前状况来看，由于现有车型总体成本偏高，有关设计、工艺成本有较大的降值空间，故要求技术研发部门在原车型标准配置的基础上降低成本1.2万元。

（二）、生产成本

生产过程成本的控制，包括生产的各个工序和部门消耗的控制。但无论哪个生产环节和部门，它所控制的内容，基本上都是料、工、费的支出。

1、原材料消耗的控制。根据技术部制定的图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准，在生产过程各环节，对原材料消耗进行控制。① 车间加工人员要对下料方法、材料利用率、回收率等进行控制，严格按照图纸、工艺、设备、工装进行操作，对原材料工艺消耗定额进行控制，推行综合利用，节约支出；

② 生产管理人员要控制合理投产、合理调度、组织均衡生产、减少废品提高材料利用率，控制原材料定额消耗不超支；

③ 车间要有专门人员监督材料消耗，分析材料消耗定额发生的偏差，找出原因，追踪责任者和提出改进措施。

2、能源消耗的控制。

能源消耗在成本中占比重很大，由于我公司技术水平和工艺技术相对落后，节约能源消耗的潜力也很大。能源消耗的控制，主要是燃料动力的控制，即对水、电、暖消耗的控制。生产部门要配合管理部严格控制喷漆房等设施的空运转率和无效作业率。燃动的考核以一年为考核期（202_年8月—202_年8月）。

3、生产工时的控制。

生产工时是日常成本控制的重要内容，除了劳动部门控制定员人数和制订劳动定额外，主要是由车间管理人员对生产现场的劳动人员分配、使用，劳动定额、出勤率、工时利用率、加班加点、奖金、津贴等控制。

4、废品损失的控制。

废品损失对成本有多方面的影响，要认真控制废品损失。将废品损失指标，分解落实到各车间、班组。以减少废品造成的损失。对废品的回收控制，要保证废品及时挑出、交库，及时进行处理回收残值。

5、制造费用的控制。

制造费用是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括修理费、办公费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。车间各工序应按费用发生时间和费用项目编制费用预算作为控制依据。

6、骨架/喷漆承包费用的控制

承包费用的成本主要包括直接成本和间接成本。直接成本指所焊接骨架和喷漆所用直接材料。间接成本指喷漆，骨架场地使用费，水电暖燃动的使用等。在签合同时要明确详细的指出基本材料由谁提供，达到什么标准，出现质量问题怎么处理，场地、燃动的使用如何明确各自应负担成本。

（三）、采购成本

完善采购管理，降低采购成本。采购部门在接到公司计划时，应及时对采购计划进行评审，进行采购分析，决定采购多少以及何时采购。采购计划确认后，通过询价进行比值比价，最后综合供应商资质、信用、报价、售后服务等因素进行合同确认。在采购过程中，质量部和技术部应对所有的报价供应商进行评定，选取成本最低、质量最优的厂家签订合同。另外，仓库管理人员要控制保管费和限额发料、退料、补料、回收废料等工作，质量、财务、管理部人员也要不定时到库房、现场审核确认物料的领退。

二、奖励办法

以机动车车辆销售发票为依据，根据技术部、生产制造部、采购部上报资料，由财务部、管理部、质量部审核，按以下标准给予奖励：

① 属设计降成本范围内的，降低额1.2万元以下的，按20%给予技术部奖励。超额部分，按30%给予奖励。对于新研发车型，可由设计部门根据本企业内部实际再综合考虑市场，行业等其他外在因素制定目标成本，在目标成本以内节约的部分根据一定比例给予奖励。

②属于生产降低成本范围的，降低额0.4万元以下的，按20%给予制造部奖励；超过部分，按30%奖励。

③属于采购环节降低成本范围的，降低额在0.4万元以下的部分，按20%给予采购部奖励，超过部分给予30%奖励。

④ 审核部门（财务、管理、质量）人员按技术部、采购部、生产制造部奖金的10%给予奖励。

三、其他说明

1、为了保证降低成本各项措施的实施，以后每月召开一次以总会计师为首技术部、采购部、生产制造部、质量部、管理部、财务部相关人员参加的降低成本测评会议。会议主要提出两类问题①各部门汇报上月降低成本的成果，提出有力证据，由财务审核，审核通过后，即发放奖励办法中所规定奖金。②提出下月降低成本的目标及改进方法。

2、国家强制执行、集团公司行政命令、客户要求所必须的配置所影响的成本金额不计算在考核结果中。

3、在降低成本的同时，如果出现设计缺陷、采购产品质量残次、出厂后反馈问题严重、生产偷工减料等影响产品质量的问题，参照质量问题管理办法予以处罚。

北京北方华德尼奥普兰客车股份有限公司

202_-07-26

第二篇：制造企业成本的会计核算

制造企业成本的会计核算

（一）主讲老师 丁小云

前 言

202_年8月16日，财政部以财会〔202_〕17号印发《企业产品成本核算制度（试行）》，自202_年1月1日起施行。

企业产品成本核算既是企业的一项重要会计工作，也是企业的一项重要管理活动。制定成本制度对于加强企业内部管理、提高竞争力具有重要意义，也是不断完善企业会计准则体系、推进管理会计体系建设的一项重要任务。

任何一个企业的成功——小到社区的便利商店，大到跨国公司，都离不开成本核算。成本核算不仅能够提供产品、服务和客户等方面的成本信息，而且能够为管理者计划、控制和决策提供信息。

制造企业为了实现经营目标，必须提供满足社会需要、具有市场竞争力的产品。为了正确确定产品的价格，必须以产品为对象，对制造过程中所耗费的各种资源做出全面、分类、综合的确认、计量、归集和分配，以计算其相关成本。

第一节 制造企业成本核算的基本原理

一、制造企业生产经营费用的分类

生产经营费用的分类是正确计算产品成本的重要条件。制造企业在生产经营过程中发生的耗费很多，为了科学地进行成本管理，正确计算产品成本，需要对种类繁多的生产经营费用按照一定的标准进行分类。

（一）生产经营费用按经济内容的分类

企业在生产过程中所发生的生产费用，按其经济内容或性质的不同，可分为劳动对象方面的费用、劳动手段方面的费用和活劳动方面的费用等三大类，在此基础上，可以进一步划分为八个生产经营费用要素。

1．材料费，是指企业进行生产经营所耗用的各种从外单位购入的原料及主要材料、辅助材料、半成品、包装物、修理用备件、低值易耗品和其他材料。

2．燃料费，是指企业进行生产经营所耗用的各种从外单位购入的各种固体、液体和气体燃料等。3．动力费，是指企业进行生产经营所耗用的各种从外单位购入的电力、蒸汽等动力。4．职工薪酬，是指企业进行生产经营所发生的职工薪酬。

5．折旧费，是指企业对其拥有或控制的固定资产，按规定计算提取的折旧费。6．利息支出，是指企业应计入生产经营费用的借款利息支出减利息收入后的净额。

7．税金，是指企业应计入管理费用的各种税金，如房产税、印花税、土地使用税、车船使用税等。8．其他费用，是指企业发生的不属于以上各项费用要素，但是按规定应计入生产经营费用的各项支出，如办公费、差旅费、修理费、租赁费、外部加工费、劳动保护费、检验费等等。

生产经营费用按照经济内容分类，可以反映企业在一定时期内耗费了哪些经济资源，数额各是多少。但这种分类只能反映各费用要素的支出形态，不能说明各种费用的经济用途，也不能说明费用的发生与企业成本之间的关系，因而不利于成本的分析和考核。因此，对于制造企业的生产经营费用还必须按其经济用途进行分类。

（二）成本按其经济用途的分类

在制造业中，成本按其经济用途划分，可以分为制造成本和非制造成本。1．制造成本

制造成本是指产品在制造过程中所发生的各项耗费，也就是生产成本（或生产费用）。一般包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用三个项目。

（1）直接材料成本，是指在生产过程中直接用来构成产品主要部分的各种材料的成本。包括原料、主要材料、外购半成品，以及有助于产品形成的辅助材料成本等。

（2）直接人工成本，是指在生产过程中直接从事产品加工的人工薪酬。

（3）制造费用，指在生产过程中，除直接材料、直接人工以外所发生的各种生产耗费。包括生产单位固定资产的折旧费、设备租赁费（不包括融资租赁费）、修理费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等费用。

由于各企业生产特点不同，可根据各项费用支出的比重和成本管理的要求不同，在上述统一成本项目的基础上，按需要适当增加项目，如“外部加工费”“废品损失”等。另外，随着生产自动化水平的不断提高，制造费用在产品生产成本总额中所占的比重将不断增大，而生产工人往往必须完成多种产品的生产工作，直接人工成本很难归属到各产品中去。这些会使得产品成本结构产生重大的变化。2．非制造成本

非制造成本是指与产品制造过程没有联系的非生产性成本耗费。它包括销售费用、管理费用和财务费用三类。该项成本的发生是为生产产品提供必要的条件，与产品生产本身并不直接相关。其中：（1）销售费用，指企业在销售商品过程中发生的各项费用以及为销售本企业商品而专设的销售机构的经营费用。如商品促销费用、销售部门的费用、委托代销费用和商品流通企业的进货费用等。

（2）管理费用，指企业为组织和管理生产经营活动所发生的各种费用，如公司经费、职工保险费、咨询费、诉讼费等。

（3）财务费用，指企业为筹集生产经营所需资金等融资活动而发生的费用，如利息支出、汇兑损失以及相关的手续费等。

成本按经济用途的分类，是最基本的分类。按照这种分类，可以了解制造成本中各成本项目的金额，分析各成本项目的金额是否合理，以寻求降低成本的途径；制造成本与非制造成本的划分，对于正确确定产品成本和当期损益具有重要的意义。

（三）成本按其计入产品成本的方法分类

成本按其计入产品成本的方法，可以分为直接成本和间接成本两大类。

直接成本通常是指与某一特定产品的生产有直接联系，能够合理地确认成本发生与成本计算对象的明显联系，因而可将有关生产耗费直接计入该产品的成本，如产品的直接材料成本、直接人工成本等。

间接成本则是指与某一特定产品的生产不具有明显的直接联系，不便于或不能合理确定其中有多少是由该种产品所发生的，因而必须先按其发生的地点或用途进行归集，然后再按适当的标准分配到各有关产品的成本，如制造费用的大部分内容。

将成本划分为直接成本和间接成本，可以使成本计算更加准确、简便。但同时应注意成本项目占产品成本比重的大小、计算技术水平、生产设备布局、生产工人工资制度、原材料利用方式、企业生产特点等因素，以合理确定直接成本和间接成本。

二、制造企业成本核算的要求

（一）制造企业成本核算的内容

制造企业的成本核算包括生产费用汇总的核算和产品成本计算两部分内容。

生产费用的汇总，是指首先根据成本开支范围，对生产费用进行审核和控制，然后采用一定程序将生产费用按其发生地点和用途进行记录归集，并采用一定标准在各成本计算对象间进行分配。

成本计算是指计算出各个成本对象的总成本和单位成本。

在制造企业中，由于一个企业往往生产多种产品，而且月末通常存在一部分尚未完工的产品，因此，需要将发生的生产费用在各种产品之间、产成品和在产品之间进行分配，以求得各种产品的总成本和单位成本。

（二）制造企业成本核算的基本要求

企业由于生产类型的特点和管理要求等方面的不同，因此，其成本核算也具有不同的特点。但是，对所有企业来说，成本核算提供的信息应具备相关、及时、准确的特征。为此，各个工业企业进行成本核算既要严格遵循《企业会计准则》《企业财务通则》对会计核算的基本要求，也要符合《企业产品成本核算制度》规定的要求。具体有以下几个方面：

1．正确划分各种成本费用的界限

为了正确进行成本核算，正确计算产品成本，必须正确划分以下各种费用支出的界限。（1）正确划分生产经营支出与营业外支出的界限

生产经营支出是指企业发生的与其生产经营活动直接相关的各项支出。包括资产购置支出、产品制造支出以及各种费用支出。

营业外支出是指企业发生的与其生产经营活动无直接关系的各项支出。包括固定资产盘亏、处置固定资产净损失、处置无形资产净损失、债务重组损失、罚款支出、公益性捐赠支出、非常损失等。

营业外支出与企业经营活动没有直接关系，不能作为企业的成本或费用。（2）正确划分产品成本与期间费用的界限

产品成本是产品在制造过程中所发生的各项成本，包括一切与产品生产有关的直接和间接生产成本，产品成本通常由直接材料、直接人工和制造费用构成。企业的期间费用包括销售费用、管理费用和财务费用。

企业发生的生产费用应计入产品的制造成本，产品成本要在产品销售以后才计入当期损益，而期间费用在发生时直接计入当期损益。划分产品成本与期间费用的界限，也就是要防止混淆成本和费用的界限，将应计入产品成本的生产耗费计入了期间费用，或者将应计入期间费用的支出计入了制造成本，借以调节各期产品成本和利润的错误做法。（3）正确划分不同产品成本的界限 如果企业生产的产品不止一种，为正确计算各种产品的成本，必须将当期发生的生产费用在各种产品之间进行正确地划分。如果是为生产某种产品而单独发生的生产费用，应直接计入所属产品成本中；如果是几种产品生产过程共同发生的生产费用，应选择合理的分配方法分配后计入各产品成本中。分清不同产品的成本，与它们的计划成本、标准成本相对比，能揭示产品成本的超支或节约情况，并防止在盈利产品与亏损产品之间随意转移生产费用的错误行为。（4）正确划分不同会计期间成本费用的界限

为了按期分析和考核成本计划的执行情况和结果，正确计算各期损益，还必须正确划分不同会计期间的成本费用界限。当期发生的成本费用，都应在当期全部入账，不能延至下期。《企业会计准则》要求企业的会计核算应当以权责发生制为基础。凡是当期已经实现的收入和当期已经发生的或应当负担的费用，不论款项是否收付，都应当作为当期的收入和费用；凡是不属于当期的收入和费用，即使款项已在当期收付，也不应当作为当期的收入和费用。正确划分各期成本费用的界限，是保证成本核算正确的重要环节，可以防止人为调节各期损益的错误行为。（5）正确划分在产品和完工产品成本的界限

在月末计算产品成本时，如果某种产品已全部完工，那么，这种产品的各项生产费用之和就是该产品的完工产品成本；如果某种产品没有完工，那么，这种产品的各项生产费用之和，就是该产品的月末在产品成本；如果某种产品既有完工产品，又有在产品，则应将这种产品的各项生产费用，采用适当的分配方法在完工产品与月末在产品之间进行分配，分别计算该产品的完工产品成本和月末在产品成本。

制造企业成本的会计核算

（二）2．做好成本核算的各项基础工作

为了规范企业的成本核算工作，确保成本信息质量，企业必须重视成本核算的各项基础工作，没有健全的基础工作，成本核算就不能顺利进行而达不到预期的目的。（1）做好定额的制订和修订工作

定额是在企业进行生产经营活动中，一定生产技术、组织管理条件下，对人力、物力、财力的配备、利用和消耗以及获得的成果等方面所应遵循的标准或应达到的水平。如产品的材料消耗定额（生产每单位产品或完成每单位工作的材料消耗量）、工时消耗定额等。成本会计人员应积极配合生产技术、设备和动力管理、人力资源管理、材料供应等部门人员，采用科学、有效的方法共同制定或修订定额。

利用定额，可以查明生产过程中实际消耗量与定额的差异及其原因，明确责任人员，同时定额的制定有利于企业实行例外管理原则，对产生重大差异的重点管理，解决生产中发生差异的关键问题，从而加强成本的控制，进一步降低产品成本。定额既要先进，又要切合实际，并应随生产技术水平的提高而不断修订。如果某种定额与实际的差异经常在5%以上，就应及时调整。各种定额制定后必须认真执行，使定额成为企业提高经济效益的有效手段。（2）建立和健全原始记录工作和凭证制度

正确的成本核算离不开可靠的原始记录和凭证。原始记录和凭证是反映生产经营活动的原始资料，是进行成本预测、编制成本计划、进行成本核算、分析和成本计划执行情况的依据。工业企业产品生产过程中材料及动力的消耗、工时的消耗、设备的运转、费用的开支、在产品的内部转移、废品的发生与返修、完工产品及自制半成品的检验与入库等，都必须有原始记录和填制必要的原始凭证，并要制定原始记录与凭证的合理传递流程，及时为成本核算提供可靠的依据。成本会计人员应会同生产技术、劳动工资、设备动力、材料供应等部门，根据企业生产类型和内部管理的需要，制定与成本核算有关的原始凭证传递流程，便于执行和检查，而且也是加强企业内部控制的有效手段。（3）建立和健全材料物资的计量、交接和盘存制度

建立和健全材料物资的计量、交接和盘存制度，是正确计算产品成本的首要环节。材料物资的收发、领退，在产品、半成品的内部转移，完工产品的入库等，均要配备齐全的计量设备、工具和仪表，填制相应的凭证，办理审批手续，严格进行计量和验收。库存的各种材料物资、车间的在产品、车间和仓库的半成品、完工产品均应按规定进行清查盘点。只有这样，才能保证成本核算的正确性，才能加强生产管理和物资管理。

3．选择适当的成本计算方法

企业在进行成本核算时，应根据本企业的具体情况，选择适合本企业生产经营特点和管理要求的成本计算方法进行成本计算。由于产品生产工艺过程和生产组织不同，所采用的成本计算方法也应该有所不同。在同一个企业里，可以采用一种成本计算方法，也可以多种成本计算方法同时使用，但一经选定，一般就不应经常变动。只有按照产品生产特点和管理要求，选用适当的成本计算方法，才能正确、及时地计算各产品成本，为成本管理提供有用的成本信息。

三、制造企业成本核算的基本程序

成本核算的基本程序是指对企业在生产经营过程中发生的各项费用，按照成本核算的要求，逐步进行归集和分配，最后计算出各种产品的成本和各项期间费用的基本过程。虽然工业企业的成本核算涉及的内容多，采用的核算方法也有所不同，但都遵循一个基本程序，即确定成本核算对象、确定成本项目、设置成本核算账户、归集和分配生产费用、计算完工产品成本和月末在产品成本。

（一）确定成本核算对象

进行成本核算，必须首先确定成本核算对象。成本核算对象是为计算产品成本而确定的归集生产费用的各个对象，即成本的承担者。

确定成本核算对象是设置产品成本明细账、分配生产费用和计算产品成本的前提。

一般情况下，成本核算对象都是产品，但因为不同的企业产品的生产特点不同，管理要求不同，因而具体的成本核算对象也就不同。如对于制造企业，成本核算对象有产品品种、产品批别、产品生产步骤三种。

（二）确定成本项目

成本项目是成本费用按经济用途划分成的若干项目。一般产品成本项目至少应设置“直接材料”“直接工资”和“制造费用”三个。如管理上需要了解废品损失、停工损失的数额，可增设“废品损失”“停工损失”成本项目；采用分步法核算产品成本的企业，为考核各步骤半成品成本，可增设“自制半成品”成本项目；根据管理的要求，可增设“燃料和动力”“外部加工费”等成本项目；“制造费用”项目可根据管理需要进行合并或分拆。

（三）设置成本核算账户

进行成本核算需要设置的成本核算账户，主要包括“生产成本”“制造费用”“销售费用”“管理费用”“财务费用”“长期待摊费用”“废品损失”“停工损失”等总分类账户。

（四）归集和分配生产费用

归集和分配生产费用时，首先必须对支出的费用进行审核，确定各项费用是否应该开支，已开支的费用是否应该计入产品成本。

其次，按照权责发生制原则确定应计入本月产品成本的费用。

最后，将应计入本月产品成本的原材料、燃料、动力、工资、折旧费等各种要素费用在各有关产品之间，按照成本项目进行归集和分配。

（五）计算完工产品成本和月末在产品成本

完工产品是指已经完成全部生产过程，随时可供销售的产成品和可对外销售的自制半成品。

在产品是指正停留在生产车间进行加工制造的在制品，以及正在生产车间返修的废品和虽已完成了本车间生产、但尚未送验入库的产品，已经完成一个或几个生产步骤但还需继续加工的半成品。

制造企业成本核算的基本程序：

1．确定成本核算对象（品种、批别、步骤等）；

2．确定成本项目（材料、燃料和动力、人工、制造费用、废品损失、停工损失、自制半成品等）； 3．设置成本核算账户（“生产成本”“制造费用”“废品损失”“停工损失”等）； 4．归集和分配生产费用（审核、确定、归集和分配）； 5．计算完工产品成本和月末在产品成本。

四、制造企业成本核算的主要账户

企业通过设置有关账户登记生产过程中发生的各种生产费用，以便提供各种产品成本信息资料。成本核算包括总分类核算和明细分类核算两个方面，因此，为了正确进行成本核算，工业企业必须设置相应的总分类账户和明细分类账户。

（一）“生产成本”账户

“生产成本”账户属于成本类账户，是用来核算企业进行工业性生产，包括生产各种产品（包括产成品、自制半成品）、自制材料、自制工具、自制设备等所发生的各项生产费用。该账户的借方登记生产过程中发生的直接材料、直接人工等直接费用以及分配转入的制造费用，贷方登记完工入库的产成品、自制半成品的实际成本以及分配转出的辅助生产费用，期末余额在借方，表示尚未完工的各在产品成本。“生产成本”账户应当设置“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个明细分类账户进行明细核算。

（二）“制造费用”账户

“制造费用”账户属于成本类账户，是用来核算企业生产车间、部门为生产产品和提供劳务费而发生的各项间接生产费用，如生产车间发生的机物料消耗、车间管理人员工资、计提的固定资产折旧、修理费、办公费、水电费、季节性停工损失等。该账户的借方登记实际发生的制造费用，贷方登记分配转到各成本核算对象的制造费用，除季节性生产企业或采用累计分配率分配制造费用的企业外，本账户月末应无余额。“制造费用”账户应按不同的车间、部门设置明细账，并按费用项目设置专栏，进行明细核算。

（三）“长期待摊费用”账户

“长期待摊费用”账户是资产类账户，是用来核算企业已经发生但应由本期和以后各期负担的分摊期限在一年以上的各项费用，如以经营租赁方式租入的固定资产发生的改良支出等。该账户的借方登记发生的各项长期待摊费用，贷方登记摊销的长期待摊费用，期末余额在借方，表示企业尚未摊销完毕的长期待摊费用。“长期待摊费用”账户应按费用项目进行明细核算。

（四）“废品损失”账户

需要单独核算废品损失的企业，可以设置“废品损失”账户，以汇集和分配基本生产车间所发生的废品损失。该账户的借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用，贷方登记废品回收的价值、应收的赔款以及转出的废品净损失；该账户月末应无余额。“废品损失”账户下应按生产车间设置明细分类账，账内按产品品种分设专户，并按成本项目设置专栏或专行进行明细核算。

（五）“停工损失”账户

需要单独核算停工损失的企业，可以设置“停工损失”账户，以汇集和分配基本生产车间因停工而发生的各种费用。该账户的借方登记停工期内所支付的生产工人薪酬、所耗用的燃料和动力费以及应负担的制造费用等损失，贷方登记予以转销的停工损失；该账户转销后应无余额。“停工损失”账户下应按生产车间设置明细分类账，账内按产品品种分设专户，并按成本项目设置专栏或专行进行明细核算。

（六）“销售费用”账户

“销售费用”账户是损益类账户，是用来核算企业在销售产品、提供劳务过程中发生的各种费用，包括保险费、包装费、展览费和广告费、产品维修费、预计产品质量保证损失、运输费、装卸费等以及为销售本企业产品而专设的销售机构（含销售网点、售后服务网点等）的职工薪酬、业务费、折旧费等经营费用。该账户的借方登记企业发生的各种销售费用，贷方登记期末转入“本年利润”账户的销售费用，结转后本账户应无余额。“销售费用”账户应按费用项目进行明细核算。

（七）“管理费用”账户

“管理费用”账户是损益类账户，是用来核算企业为组织和管理生产经营所发生的管理费用，包括企业在筹建期间内发生的开办费、董事会和行政管理部门在企业的经营管理中发生的或者应由企业统一负担的公司经费（包括行政管理部门职工薪酬、物料消耗、低值易耗品摊销、办公费、差旅费等）、工会经费、董事会费、聘请中介机构费、咨询费、诉讼费、业务招待费、房产税、车船税、土地使用税、印花税、技术转让费、矿产资源补偿费、研究费用、排污费等。该账户的借方登记企业发生的各种管理费用，贷方登记期末转入“本年利润”账户的管理费用，结转后本账户应无余额。“管理费用”账户应按费用项目进行明细核算。

（八）“财务费用”账户

“财务费用”账户是损益类账户，是用来核算企业为筹集生产经营所需资金等而发生的筹资费用，包括利息支出（减利息收入）、汇兑损益以及相关的手续费、企业发生的现金折扣或收到的现金折扣等。该账户的借方登记企业发生的各种财务费用，贷方登记期末转入“本年利润”账户的财务费用，结转后本账户应无余额。“财务费用”账户应按费用项目进行明细核算。

制造企业成本的会计核算

（三）第二节 生产费用的归集和分配

一、要素费用的核算

要素费用是指生产费用按照其经济内容不同进行分类的项目。企业在生产过程中所发生的生产费用，按其经济内容或性质的不同，可以进一步划分为六个生产费用要素：材料费、燃料费、动力费、职工薪酬、折旧费以及其他费用。

要素费用：

（一）材料费用的核算

材料费用包括企业生产经营过程中耗费原材料、燃料、低值易耗品、包装物等而发生的费用。材料费用的核算，包括材料费用的归集和分配两个方面。

1．材料费用的归集

（1）入库材料成本的计价：实际成本/计划成本（2）发出材料成本的确定：

实际成本：先进先出法、个别计价法、加权平均法。

计划成本：发出材料的成本，除按计划成本进行分类汇总外，还要计算应负担的材料成本差异，将计划成本调整为实际成本。

2．材料费用的分配：编制“材料费用分配表”

需要分配计入各成本计算对象的材料费用在选择分配方法时，在遵循合理和简便易行原则的基础上，通过以下分配方法进行计算分配。

重量分配法：按各产品的重量为标准。

定额耗用量比例分配法：按照各产品的材料消耗定额为标准。

系数法：将各产品的产量按系数折成标准产量，再按标准产量的比例分配。

（1）重量分配法:是按照各种产品的重量为标准来分配材料费用的方法。如果企业生产的几种产品共同耗用同种材料，而且耗用量的多少又与产品重量有直接联系，可以选用这种分配法。（2）定额耗用量比例分配法

定额耗用量比例分配法是指按照各种产品的材料消耗定额为标准来分配材料费用的方法。它一般在材料消耗定额比较准确的情况下采用。【案例1】

某企业生产A、B、C三种产品，本月共耗用甲材料3 060千克，每千克3.5元。A、B、C三种产品的实际产量分别为120件、180件和240件，单位产品材料定额耗用量分别为3千克、2千克、4千克。【解析】（3）系数分配法

系数分配法是指将各种产品的产量按系数折算成标准产量，并按标准产品产量的比例分配材料费用的一种方法，又称标准产量法。这里的系数是标准产量与各种产品在量上的一种比例关系，如消耗定额、实际产量、体积的比例等。这种方法一般在各种产品的工艺过程基本相同的企业采用。

标准产品的选择: A：标准产品可选用企业大量的、正常生产的产品。

B：标准产品也可以选择系列产品中规格型号（或定额耗用量）居中的产品。【案例2】

某企业生产甲、乙、丙三种产品，共同耗用材料费用32 860元。实际产量分别为：甲产品300件、乙产品400件、丙产品200件。其中，乙产品为标准产品，以材料费用定额作为折合标准，甲、乙、丙三种产品的材料费用定额分别为：120元、100元、150元。根据上述资料，计算并编制材料费用分配表。

【解析】

3．材料费用的账务处理

发料凭证汇总表是进行材料费用归集和分配的原始凭证。发料凭证汇总表一般分车间按月编制。根据材料日常核算采用的计价方法，发出材料可采用实际成本计价，也可以采用计划成本计价。（1）按实际成本计价的材料费用的归集与分配

材料在日常核算时，其明细账均采用数量金额式，由于每次入库材料的实际成本不同，故每次发出材料的单位成本即单价的确认必选择一定的方法，并保持相对稳定不变。

《企业会计准则》规定，企业采用实际成本计价时，可根据实际情况选择采用先进先出法、月末一次加权平均法、移动平均法、个别计价法等方法确定其成本。（2）按计划成本计价的材料费用的归集与分配

产品成本核算的目的是要计算出各种产品的实际总成本和单位成本，在材料采用计划成本计价核算时，发出材料全部采用计划单价计价。制造成本中材料费用的确认计量工作分两步进行：第一步，根据当月发料凭证编制发料凭证汇总表，据以编制转账凭证登记入账；第二步，根据有关材料总账和明细账的资料，分配材料成本差异，编制材料成本差异分配表，据以编制转账凭证登记入账。

实际工作中，材料成本差异分配表可单独编制，也可与发料凭证汇总表结合编制。分配材料成本差异的关键是计算材料成本差异率。【案例3】

某企业202_年6月根据发料凭证编制的发料凭证汇总表，如表3所示。

【解析】

根据发料凭证汇总表，编制转账凭证，并据以登记总账和有关二级账，作如下会计分录：（1）结转原材料

借：生产成本——基本生产成本（甲产品）

530 000 制造费用

500 生产成本——辅助生产成本

800 管理费用

200 贷：原材料

546 500（2）结转包装物

借：生产成本——基本生产成本（甲产品）

500 贷：周转材料——包装物

500 从材料和材料成本差异账户的一级账和二级账获得基础资料，计算成本差异率，并计算发出材料应分配的材料成本差异，计算结果见表4。

根据发出材料成本差异分配表，编制转账凭证，做如下会计分录： 借：生产成本——基本

制造用

212 生产成本——辅助本

管理用

贷：材料成异

506.52

本生13 725

产

成费

生524.48

产

成费

本差制造企业成本的会计核算

（四）（二）人工费用的核算

人工费用是指各单位在一定时期内直接支付给本单位全部职工的全部劳动报酬。企业必须按照国家规定的工资总额的组成内容进行工资费用的核算。

1．人工费用的归集

（1）人工费用总额的组成

202_年财政部在《企业会计准则第9号——职工薪酬》应用指南中对职工薪酬做了进一步规定，明确了职工薪酬是指企业职工在职期间和离职后提供的全部货币性薪酬和非货币性福利，包括提供给职工本人的薪酬，以及提供给职工配偶、子女或其他被赡养人的福利等。（2）人工费用计算的原始资料

企业的人工费用核算，必须有一定的原始记录作为依据。如工资档案记录、考勤记录、产量记录和工时记录等，这些原始记录是计算应付工资、归集工资费用、分配工资费用和进行产品成本计算的基础。同时，也是企业考核劳动消耗定额执行情况，加强劳动纪律，提高出勤率和工时利用率的有效手段。此外，它们还可为企业进行成本分析和成本决策提供有用信息。因此，每个企业都应根据自身生产组织、生产工艺的特点及管理的需要，合理设计考勤记录、产量记录和工时记录的表格，认真做好各项原始记录的统计工作。

（3）人工费用计算的方法 人工费用的计算是企业归集和分配直接人工费用的基础，是进行人工结算和分配的前提。主要包括计时工资的计算和计件工资的计算。

①计时工资的计算

计时工资是根据考勤记录登记的实际出勤日数和职工的工资标准计算的工资。工资标准按其计算的时间不同，有按月计算的月薪，按日计算的日薪或按小时计算的小时工资等。企业固定职工的计时工资一般按月薪计算；采用月薪制，不管各月日历天数是多少，每月的标准工资相同。为了按照职工出勤或缺勤天数计算应付的月工资，还应根据月工资标准计算出每日平均工资。

应付月工资一般有四种计算方法：

按30日计算日工资率，按缺勤日数扣月工资； 按30日计算日工资率，按出勤日数计算月工资； 按20.83日计算日工资率，按缺勤日数扣月工资； 按20.83日计算日工资率，按出勤日数计算月工资。

采用哪一种方法，企业可以自行确定，但一旦确定以后，不应任意变动。【案例4】

假定大地公司职工李一月工资标准为3 600元。10月份31天，病假1天，事假2天，周末休假8天，法定节日3天，出勤17天。根据该职工的工龄，其病假工资按工资标准的90%计算。该职工的病假和事假期间没有节假日。请按上述四种方法分别计算该职工10月份的标准工资。【解析】

（1）按30日计算日工资率，按缺勤日数扣月工资： 日工资率＝3 600÷30＝120 应扣缺勤病假工资＝120×1×（1－90%）＝12（元）应扣缺勤事假工资＝120×2＝240（元）应付工资＝3 600－12－240＝3 348（元）

（2）按30日计算日工资率，按出勤日数计算月工资： 应付出勤工资＝120×（17＋8＋3）＝3 360（元）应付病假工资＝120×1×90%＝108（元）应付工资＝3 360＋108＝3 468（元）

（3）按20.83日计算日工资率，按缺勤日数扣月工资： 日工资率＝3 600÷20.83＝172.83 应扣缺勤病假工资＝172.83×1×（1－90%）＝17.28（元）应扣缺勤事假工资＝172.83×2＝345.66（元）

应付工资＝3 600－17.28－345.66＝3 237.06（元）（4）按20.83日计算日工资率，按出勤日数计算月工资： 应付出勤工资＝172.83×17＝2 938.11（元）应付病假工资＝172.83×1×90%＝155.55（元）应付工资＝2 938.11＋155.55＝3 093.66（元）②计件工资的计算

计件工资是根据产量记录登记的生产产品数量，乘以规定的计件单价计算求得的工资。其计算公式如下：

应付计件工资＝产品数量×计件单价

生产过程中出现的废品要分清原因，工废不付工资，料废照付工资。计件工资的计算区分为个人计件和集体计件。个人计件工资的计算：

职工的计件工资，应根据产量记录中登记的每个职工的产品（合格品＋料废品）数量，乘以规定的计件单价计算。

集体计件工资的计算：

当生产工人集体从事某项工作且不易分清每个工人的经济责任时，可采取集体计件工资的计算方式。采用集体计件工资时，应先按集体完成合格品的数量乘以计件单价，计算出集体计件工资总额，再采用一定的方法，将集体计件工资总额在集体成员内部进行分配。由于职工的级别或工资标准一般体现职工劳动的质量和技术水平，工作日数一般体现劳动数量，因而集体内部大多按每人的工资标准（日工资率或小时工资率）与月工作日数（或工时数）的乘积为比例进行分配。

③其他工资以及“五险一金”和职工福利费的计算，应严格遵守国家及单位的有关规定进行。2．人工费用的分配 支付给不同职工的工资以不同的方式计入产品成本或费用中。其中，生产车间直接从事产品生产的生产工人工资，应记入“生产成本”账户中；如果生产多种产品，需按一定的标准分配计入各种产品成本。分配标准一般是产品的实际生产工时、定额工时或产品产量等。生产车间管理人员的工资，应记入“制造费用”账户；行政管理人员的工资应列入“管理费用”账户；固定资产大修理等工程人员的工资，应记入“在建工程”账户；专设销售机构人员的工资，则应记入“销售费用”账户。

对于人工费用的支付、计提、分配情况，企业应专设“应付职工薪酬”账户。该账户贷方登记已分配计入有关成本费用项目的职工薪酬数额，借方登记实际发放职工薪酬的数额；该账户期末贷方余额，反映企业应付未付的职工薪酬。“应付职工薪酬”账户应当按照“工资”“职工福利”“社会保险费”“住房公积金”“工会经费”“职工教育经费”“非货币性福利”“辞退福利”等应付职工薪酬项目设置明细账户，进行明细核算。

（三）燃料及动力费用的核算 1．燃料费用的核算

生产过程中使用的燃料，实际上也属于材料，因此，燃料费用的归集与分配方法与材料费用的归集与分配方法大致相同。如果燃料费用在产品成本中比重较大时，可以与动力费用一起在“生产成本”明细账中专设“燃料和动力”成本项目，归集生产中使用的燃料费用。如金额较小，可计入“制造费用”。

2．动力费用的核算

动力费用是指企业外购和自制的电力、热力等费用。这些费用有的直接用于产品生产，有的用于照明、取暖等。当动力费用在产品制造成本中所占比重较大时，可在产品成本明细账中单独设置“工艺用动力”成本项目加以列示：如果所占比重不大，也可并入“直接材料”成本项目内；如果所占比重小时，可作为间接费用处理，记入“制造费用”账户。组织和管理生产用动力费用，如照明用电等，其性质属一般费用，应先在制造费用中归集。

（四）折旧费的核算

固定资产在使用过程中，其实物形态保持不变，但其价值随着磨损程度，逐渐地转移到产品成本中去，成为产品成本的组成部分。固定资产损耗价值的转移在会计上称为折旧，按月将其计入产品成本（或费用）的数额则称为折旧费。影响计算折旧费的因素主要有固定资产原始价值、预计使用年限、预计的残值和预计的清理费用。折旧费的计算方法包括平均使用年限法、工作量法、双倍余额递减法和年限总和法，而大多数企业固定资产的折旧费一般采用平均使用年限法计算。

折旧费的归集是通过编制各车间、部门折旧计算明细表而汇总编制全厂的折旧计算汇总表进行的。各车间、部门折旧计算明细表是根据月初应计提折旧的固定资产的有关资料和确定的折旧计算方法计算编制的。根据规定，某月开始使用的固定资产，当月不提折旧，从下月开始计提；某月份内减少或停用的固定资产，当月仍照提折旧，从下月起停止计提。

每月计提折旧时，应按固定资产在生产经营中的用途，分别计入成本或费用。基本生产车间和辅助生产车间使用的固定资产折旧，借记“制造费用”账户；厂部及各行政科室使用的固定资产折旧，借记“管理费用”账户；专设销售机构使用的固定资产折旧，借记“销售费用”账户，贷记“累计折旧”账户。

（五）其他费用的核算 1．固定资产修理费的核算

固定资产修理费是指为了维护和保持固定资产正常工作状态所进行的日常修理花费的费用。其主要特点是：修理范围小，费用支出少，修理次数较频繁。因此，经常修理费的支出一般直接计入当月生产费用。费用发生时，借记“制造费用”“管理费用”等账户，贷记“原材料”“银行存款”等有关账户。

2．长期待摊费用的核算

长期待摊费用是指企业已经发生但应由本期和以后各期负担的分摊期限在1年以上的各项费用。对于企业已经发生，且摊销期在1年以下的的费用，如属于预付款性质的支出计入“预付账款”中，如预付租金；属于沉没成本的，计入当期费用，如固定资产的修理费用等。如果摊销期在1年以上，则应列入“长期待摊费用”中。

制造企业成本的会计核算

（五）二、辅助生产费用的核算

（一）辅助生产部门的特点

工业企业的生产车间按其生产职能不同，可以分为基本生产车间和辅助生产车间。基本生产车间是指从事产品生产的车间，基本生产车间发生的费用称为基本生产费用。

辅助生产车间是指为保证企业产品生产正常进行而向基本生产车间、行政管理部门提供服务的生产车间，如为基本生产车间提供修理作业、运输劳务、供水、供电、供气等服务，以及为基本生产车间提供工具、刀具、刃具、模具、夹具等的辅助生产车间。辅助生产车间发生的费用称为辅助生产费用。由于辅助生产是为基本生产服务而进行的生产，所以辅助生产费用最终由基本生产车间所产产品负担，作为制造费用的一部分计入产品制造成本。

辅助生产车间为企业行政管理部门提供的产品和劳务，这部分的辅助生产成本就不能计入产品制造费用，而列为管理费用和销售费用。

（二）辅助生产成本的归集

借：生产成本——辅助生产成本

贷：原材料

应付职工薪酬 累计折旧

制造费用——辅助车间

生产成本——辅助生产成本等

注意：

1．辅助生产车间相互之间提供产品或劳务。2．辅助产品生产：可能有期末余额。

（三）辅助生产成本的分配

辅助生产成本的分配是将归集在“生产成本——辅助生产成本”账户借方的辅助生产费用分配给该车间以外的受益车间（产品）或部门。

借：制造费用——基本车间

生产成本——基本生产成本 管理费用 销售费用 在建工程 借：其他业务成本

原材料/低值易耗品/周转材料 生产成本——辅助生产成本 贷：生产成本——辅助生产成本

由于辅助生产车间所产产品和劳务的种类不同，其转出、分配的程序也不一样。在实际工作中，对于辅助生产成本的分配，可根据辅助生产情况及辅助生产成本分配的特点，运用直接分配法、交互分配法、计划成本法及代数分配法来计算分配。

1．直接分配法

直接分配法是一种不考虑辅助生产车间相互提供劳务的情况，而将辅助生产车间所发生的费用直接分配给辅助生产车间以外的各受益部门的方法。

其基本做法是：先计算出辅助生产车间各种劳务费用分配率，然后用劳务费用分配率乘以各单位和部门受益的劳务量，即为各车间或部门应负担的辅助生产费用。

直接分配法比较简单。但由于对辅助生产车间之间相互提供劳务不结转应负担的费用，所以生产成本是不完整的，分配结果不够准确。该方法适用于辅助生产车间相互不提供劳务或提供劳务较少的辅助生产费用的分配。【案例5】

某厂设有供电和机修两个辅助生产车间，在分配费用前，供电车间生产费用为29 120元，机修车间为26 880元。202_年1月供电车间供电88 000度，其中机修车间耗用8 000度，产品生产耗用60 000度，基本生产车间照明耗用6 000度，厂部管理部门耗用14 000度。本月机修车间修理工时为8 480小时，其中供电车间480小时，基本生产车间6 000小时，厂部管理部门2 000小时，见表5。

要求：采用直接分配法分配辅助生产费用，并编制分配结转辅助生产费用的会计分录。【解析】 借：本

制用

344 管用

816 贷：电）

生产成本——基本生产成840

造费

理费

生产成本——辅助生产成本（供

——辅助生产成本（机修）880 2．交互分配法

交互分配法是指辅助生产车间的费用分两次进行分配，第一次在各个辅助生产车间之间交互分配，第二次是将各个辅助生产车间经交互分配以后的费用（即交互分配前的费用，加上交互分配转入费用，减去交互分配转出费用后的实际费用），再用直接分配法，分配给各个基本生产车间和企业管理部门的方法。

【案例6】

延用【案例5】的资料。

要求：采用交互分配法分配辅助生产费用，并编制分配结转辅助生产费用的会计分录。【解析】（1）交互分配

借：生产成本——基本生产成本（供电）521.51 ——基本生产成本（机修）

647.27 贷：生产成本——基本生产成本（机修）521.51 ——基本生产成本（供电）

647.27（2）对外分配 对外待分配费用：

供电：29 120＋1 521.51－2 647.27＝27 994.24（元）机修：26 880＋2 647.27－1 521.51＝28 005.76（元）借：生产成本——基本生产成本

995.68 制造费用

103.89 管理费用

900.43

贷：生产成本——基本生产成本（供电）

994.24 ——基本生产成本（机修）

005.76 3．计划成本分配法

计划成本分配法是指先按辅助生产车间提供劳务的计划单位成本和受益单位的实际耗用量分配辅助生产费用，然后将计划分配额与实际发生费用进行调整的方法。

可见，按此分配方法对辅助生产费用进行分配要分两步进行：

第一步：按产品或劳务的计划单位成本和各受益单位的实际耗用量进行分配，包括分配给其他辅助生产车间（交互分配）和辅助生产车间以外的受益部门（对外分配）。

第二步：求出辅助生产车间直接发生费用和第一步交互分配来的费用之和（即“实际费用”）与按计划成本分配转出费用的差额，将此差额全部计入“管理费用”或按耗用量分配给辅助生产车间以外的受益部门（对外追加分配）。【案例7】

延用【案例5】资料。该厂每度电的计划成本为0.35元，机修车间每小时计划成本为3.46元，辅助生产单位的成本差异全部计入管理费用。

要求：采用计划成本分配法分配辅助生产费用，并编制分配结转辅助生产费用的会计分录。【解析】

（1）按计划成本分配

借：生产成本——辅助成本（供电）

660.8 ——辅助成本（机修）

800 生产成本——基本生产成本000 制造费用860 管理费用820 贷：生产成本——基本生产成本（供

电）800 ——基本生产成本（机修）340.8（2）调整成本差异 借：管理费用

320 贷：生产成本——基本生产成本（供电）

19.2 ——基本生产成本（机修）

339.2 4．代数分配法

代数分配法是利用代数中多元一次联立方程组求解的原理，计算出劳务的单位成本，然后按受益单位的实际劳务受益量乘以单位成本计算出分配额的方法。

其基本程序为：

（1）设未知数，即辅助生产车间劳务的单位成本，并根据辅助生产车间之间相互提供劳务的关系建立多元一次联立方程组；

（2）解联立方程，求出各辅助生产车间劳务的单位成本；

（3）以（2）求出的单位成本和受益单位的耗用量分配辅助生产费用。【案例8】

延用【案例5】资料。

要求：采用代数分配法分配辅助生产费用，并编制分配结转辅助生产费用的会计分录。【解析】

借：生产成本——辅助成电）

680 ——辅助成本

本（（供机修）

生产成本

制用

管用

900 贷：生产电）

——修）800

本——基本生产成000

造费

理费

成本——基本

800 基本生产

680

生

成产

成本

本（（供机制造企业成本的会计核算

（六）三、制造费用的核算

（一）制造费用核算的内容

包括基本生产车间和辅助生产车间。

（二）制造费用的归集 借：制造费用

贷：原材料

应付职工薪酬 累计折旧等

（三）制造费用的分配 1．生产工时比例法

2．计划分配率分配法：

（1）年初计算计划费用分配率；

计划费用分配率＝制造费用计划总额÷各种产品计划产量的定额标准之和（2）各月按此计划费用分配率计算分配制造费用；

某产品某月应分配制造费用＝该产品该月实际产量定额标准×计划分配率

（3）年末调整：“制造费用”账户年末如有余额，表示全年制造费用实际发生额与计划分配额的差额，一般应在年末调整计入12月份的产品成本。

年末差额分配率＝（全年实际制造费用－全年按计划分配率分配的制造费用）÷全年各产品按计划分配率分配的制造费用之和

某产品应负担的差额＝该产品全年按计划分配率分配的制造费用×差额分配率 【案例9】

制造费用的分配（计划费用分配率分配法）

1．某厂为季节性生产企业，生产甲、乙、丙三种产品，本基本生产车间制造费用预算总额为510 000元；三种产品本年计划产量分别为2 200件、3 800件、2 200件，单位产品定额工时分别为20小时、10小时和40小时。202_年12月份生产甲产品400件、乙产品500件、丙产品300件，实际发生制造费用60 000元。经查，202_年11月末制造费用本年累计借方发生额为455 000元，贷方发生额为435 000元。“制造费用——基本生产车间”明细账有借方余额20 000元。

2．要求：

（1）计算本计划制造费用分配率；

（2）按计划费用分配率分配12月份产品应负担的制造费用，并编制会计分录；

（3）将全年制造费用的实际发生额与按计划费用分配率分配数额的差额调整计入12月份产品成本，因三种产品在开工月份生产份额相差不多，按12月份实际完成的定额工时分配给甲、乙、丙三种产品，并编制会计分录；

（4）登记制造费用明细账。【解析】

（1）本计划制造费用分配率＝510 000÷（2 200×20＋3 800×10＋2 200×40）＝3（元/小时）（2）会计分录

借：生产成本——基本生产成本（甲产品）000 ——基本生产成本（乙产品）000 ——基本生产成本（丙产品）

000 贷：制造费用——基本生产车间

000（3）制造费用差额＝20 000＋60 000－75 000＝5 000（元）

制造费用分配率＝5 000÷（400×20＋500×10＋300 ×40）＝0.2（元/小时）

借：生产成本——基本生产成本（甲产品）

600 ——基本生产成本（乙产品）

000 ——基本生产成本（丙产品）

400 贷：制造费用——基本生产车间

000（4）登记制造费用明细账

四、生产损失的核算

分为废品损失和停工损失两部分。

（一）废品损失的归集和分配

废品：是指不符合技术文件规定的质量标准，不能按原用途使用或者需要经过修理加工的在产品、半成品和产成品。废品分可修复废品和不可修复废品。（技术上、经济上）

废品损失：可修复废品损失：是指可修复废品在返修过程中所发生的修复费用。

不可修复废品损失：是指不可修复废品的生产成本（制造成本）扣除回收的材料和废料价值以及过失单位或个人负担的赔款后的损失。

1．可修复废品修复费用的归集和分配

【案例10】

某厂加工车间所生产的乙产品中，发现可修复废品40件，已修复验收入库。根据本月“耗用材料汇总表”“直接人工费用分配表”和“制造费用分配表”提供的资料，本月修复乙产品领用材料4 000元，修复乙产品实际耗用工时1 000小时，小时工资分配率为5.5元，小时制造费用分配率为3元。按

规定，本月发生的40件废品应由过失人赔偿600元。

要求：

（1）核算可修复废品修复费用；（2）核算过失人赔款；（3）结转本月废品净损失。【解析】

（1）可修复废品修复费用 借：废品损失——乙产品

贷：原材料

000 应付职工薪酬

500 制造费用

000（2）过失人赔款 借：其他应收款——XX

贷：废品损失——乙产品

（3）结转本月废品净损失

借：生产成本——基本生产成本（乙产品）

900 贷：废品损失——乙产品

2．不可修复废品损失的归集和分配 500

600

600 900 不可修复废品的生产成本的计算：

（1）按定额成本计算：废品数量×单位产品定额成本

（2）按废品所耗实际成本计算：即全部费用在合格品与废品之间进行分配。【案例11】

某厂第二车间202_年1月完工入库合格甲产品940件，生产中产生不可修复废品60件，1月甲产品累计生产费用为62 844元，其中直接材料为21 600元，直接人工为23 568元，制造费用为17 676元，甲产品月初月末无在产品。废品生产成本的计算中，直接材料项目按合格品同等负担，直接人工和制造费用可将60件废品折算为42件合格品，再在废品和合格品之间分配。废品残料处理回收现金510元，已决定由过失人赔偿200元。

要求：

（1）计算并结转不可修复废品生产成本；（2）登记回收废品残料价值；（3）登记过失人应赔偿款；

（4）计算并结算废品净损失；

（5）根据会计分录登记废品损失明细账和产品生产成本计算单。【解析】

（1）不可修复废品生产成本

直接材料项目＝21 600÷（940＋60）×60＝1 296（元）直接人工项目＝23 568÷（940＋42）×42＝1 008（元）制造费用项目＝17 676÷（940＋42）×42＝756（元）废品生产成本＝1 296＋1 008＋756＝3 060（元）借：废品损失——甲产品

060 贷：生产成本——基本生产成本（甲产品）

060（2）回收废品残料价值 借：库存现金

510 贷：废品损失——甲产品

510（3）过失人应赔偿款 借：其他应收款——XX

200 贷：废品损失——甲产品

200（4）废品净损失

借：生产成本——基本生产成本（甲产品）350 贷：废品损失——甲产品

350（5）登记废品损失明细账和产品生产成本计算单

（二）停工损失的归集和分配

停工损失是指生产车间或班组在停工期间内（非季节性停工期间）发生的各项费用，包括停工期内支付的人工费用和应负担的制造费用。

企业发生停工的原因是多种多样，如停电、待料、机械故障、机器设备修理、发生非常灾害以及计划压缩产量等，都可能引起停工。但由于非常灾害造成的停工损失和由于计划压缩产量而使主要生产车间连续停产1个月以上或整个企业连续停产10天以上所造成的停工损失，按准则规定由营业外支出列支。

五、生产费用在完工产品和在产品之间的分配

（一）在产品和完工产品成本核算的意义

（二）在产品与完工产品成本计算模式

月初在产品成本＋本月生产费用＝完工产品成本＋月末在产品成本

（三）在产品数量的控制与核算

在产品，是指没有完成全部生产过程、不能作为商品销售的产品。

广义：正在车间加工的在产品和已经完成一个或几个生产步骤但还需继续加工的在产品两部分。狭义：只包括在车间或某一生产步骤中正在加工的那部分产品。

（四）生产费用在完工产品和在产品之间的分配

1．不计算在产品成本法：如果月末在产品数量很少。如自来水企业、发电企业。

2．按年初数固定计算在产品成本法：如果在产品数量较多，费用也较大，但各月变化不大。如化工、炼铁等企业。

制造企业成本的会计核算

（七）3．在产品按所耗原材料费用计价法：如果月末在产品数量较大、变化也较大，且原材料费用所占比重也较大时。如造纸、酿酒企业。

即全部生产费用－月末在产品的原材料费用＝完工产品成本 【案例12】 某厂生产的乙产品直接材料费用在产品成本中所占比重较大，在产品只计算材料成本。乙产品202_年1月初在产品总成本（即直接材料成本）为50 000元；1月发生生产费用

800 000元，其中直接材料费用600 000元，直接人工费用120 000元，制造费用80 000元；乙产品本月完工300件，月末在产品25件，在产品的原料费用已全部投入，直接材料费用可以按完工产品和月末在产品的数量比例分配。

要求：采用在产品只计算材料成本法计算在产品成本。【解析】

4．约当产量法：如果月末在产品数量较多，变化也较大，成本中材料和其他费用比重相差不大时。在产品约当产量，是指按照月末在产品盘存数量和完工程度折算为完工产品的数量。约当产量法计算步骤：（1）计算在产品约当产量 ①投料程度

在生产开始时一次投入：各工序在产品投料程度均为100%。

分次在各工序生产开始时投入：各工序在产品在本工序投料均已完成。随着生产进程陆续投入：各工序在产品的投料程度按完成比例计算。②完工率：直接人工和制造费用项目。

（2）计算费用分配率＝该成本项目生产费用合计数/（本月完工产品数量＋月末在产品约当产量）（3）计算月末在产品和完工产品成本。【案例13】

某厂生产的丙产品顺序经过第一、第二、第三共三道工序加工，单位产品原料消耗定额为1 000元，其中第一工序投料定额为600，第二工序投料定额为300元，第三工序投料定额为100元，原料分别在各道工序生产开始时一次投入。该厂202_年1月盘点确定的丙产品月末在产品数量为400件，其中第一工序200件，第二工序100件，第三工序100件。

要求：

（1）计算各工序月末在产品的投料率；（2）计算月末在产品约当产量。【解析】

【案例14】

【案例13】中该厂生产的丙产品，单位产品工时消耗定额为100小时，其中第一工序50小时，第二工序30小时，第三工序20小时。各工序在产品在本工序的完工程度均为50%。

要求：

（1）计算各工序月末在产品的完工率；

（2）计算月末在产品约当产量。【解析】

【案例15】

某厂生产的丙产品本月完工验收入库数量为2 000件，月末盘点在产品数量为400件，在产品约当量见【案例13】和【案例14】计算结果。丙产品生产成本明细账归集的生产费用表明，月初在产品成本为400 000元，其中直接材料300 000元，直接人工44 000元，制造费用56 000元，丙产品本月发生的生产费用为3 435 600元，其中直接材料为2 433 100元，直接人工为441 100元，制造费用为561 400元。

要求：

（1）采用约当产量计算法计算丙产品月末在产品成本和本月完工产品成本；（2）编制结转本月完工入库产品成本的会计分录。【解析】

会计分录：

借：库存商品——丙产品

366 320 贷：生产成本——基本生产成本（丙产品）366 320 5．定额比例法

按完工产品和在产品的定额耗用比例分配。

如果在产品生产过程消耗定额比较稳定、准确，但各月数量变化较大时：

6．在产品按定额成本计价法：数量×单位定额成本

如果消耗定额比较稳定、准确，而且各月在产品数量变化不大时：全部生产费用－按定额成本计算的期末在产品成本＝完工产品成本。【案例16】

某厂生产的丁产品是定型产品，有比较健全的定额资料和定额管理制度。丁产品单位产品原材料消耗定额为1 000元，工时消耗定额为100小时。202_年1月完工丁产品2 000件。月末盘点停留在各工序的在产品为400件，其中第一道工序在产品为200件，单位在产品原材料消耗定额为600元，工时消耗定额25小时；第二工序在产品为100件，单位在产品原材料消耗定额为900元，工时消耗定额为65小时；第三工序在产品为100件，单位在产品原料消耗定额为1 000元，工时消耗定额为90小时。根据产品生产成本明细账提供的资料，丁产品月初在产品为400 000元，其中直接材料300 000元，直接人工44 000元，制造费用56 000元；1月发生生产费用为3 035 600元，其中直接材料2 033 100元，直接人工441 100元，制造费用561 400元。

要求：采用定额比例法计算丁产品月末在产品成本和1月完工产品成本。【解析】

【案例17】

延用【案例16】丁产品成本计算资料，该厂定额小时直接人工费用分配率为2.2，制造费用分配率为2.8。

要求：采用在产品按定额成本计算法计算丁产品月末在产品成本和本月完工产品成本。

制造企业成本的会计核算

（八）第三节 产品成本核算的基本方法

一、产品成本核算概述

（一）企业的生产类型及其特点

1．企业的生产按工艺流程的特点划分

简单生产：流程不能断，不能分散在不同地点，如发电企业。复杂生产：流程可以断成若干步骤，也可分散在不同地点进行。连续式复杂生产：前后相连。平行式复杂生产：平行加工。

2．企业的生产按生产组织的特点划分

大量生产：品种少、产量大，如纺织、冶金。成批生产：分批别、轮番生产，如服装。

单件生产：根据订货要求生产特定的产品，如造船、重型机械等。

（二）生产类型的特点和成本管理要求对产品成本计算的影响 主要表现在三个方面：

1．成本计算对象：成本费用的承担者； 2．成本计算期：每次计算产品成本的期间； 3．生产费用在完工产品与在产品之间的分配。

（三）产品成本计算方法的选择 1．产品成本计算的基本方法

（1）大量大批简单生产的企业：品种法；（2）大量大批复杂生产的企业：分步法；（3）单件小批复杂生产的企业：分批法。2．产品成本计算的辅助方法 不单独用于计算产品成本。

定额法，分类法，标准成本法，作业成本法。基本方法与辅助方法结合使用。

二、品种法

（一）品种法的涵义和适用范围

最基本的成本计算方法。适用单步骤生产或多步骤生产，但管理上不要求按步骤计算产品成本。

（二）品种法的特点

1．以产品品种为成本计算对象； 2．按月定期计算产品成本； 3．月末在产品的计算。

（三）品种法的成本计算程序 1．设置成本计算单（按品种）； 2．登记期初余额；

3．归集和分配当期费用（要素费用、辅助生产费用、制造费用）； 4．计算完工产品成本和在产品成本。【案例18】 某企业设有一个基本生产车间和供电、锅炉两个辅助生产车间，大量生产甲、乙两种产品，根据生产特点和管理要求，采用品种法计算产品成本。有关成本计算的资料如下：

1．202_年1月初在产品成本

甲产品本月初在产品成本为40 000元，其中直接材料20 000元，直接人工12 000元，制造费用8 000元；乙产品无月初在产品成本。

2．202_年1月生产数量

甲产品本月实际生产工时40 500小时，本月完工800件，月末在产品400件，在产品原材料已全部投入，加工程度为50%。乙产品本月实际生产工时为27 000小时，本月完工500件，月末无在产品。

供电车间本月供电306 000度，其中锅炉车间30 000度，产品生产200 000度、基本生产车间一般消耗10 000度，厂部管理部门消耗66 000度。

锅炉车间本月供气14 500立方米，其中供电车间1 000立方米，基本生产车间10 000立方米，厂部管理部门3 500立方米。

3．202_年1月发生生产费用（1）本月发出材料汇总见表20。

（2）202_年1月工资结算汇总表见表21。

（3）本月应提折旧费49 000元，其中基本生产车间30 000元，供电车间6 000元，锅炉车间5 000元，厂部管理部门8 000元。

（4）本月应摊待摊费用（修理费）5 000元，其中基本生产车间2 000元，供电车间1 200元，锅炉车间800元，厂部管理部门1 000元。

（5）本月以现金支付的费用为6 000元，其中，基本生产车间办公费1 400元，供电车间办公费400元，锅炉车间办公费200元、修理费800元，厂部管理部门办公费600元、差旅费2 600元。

（6）本月以银行存款支付的费用为71 000元，其中，基本生产车间水费2 000元、办公费1 000元，供电车间外购电力和水费40 000元，锅炉车间水费20 000元、办公费800元、修理费1 200元，厂部管理部门办公费1 800元、差旅费4 000元、招待费200元。

要求：（1）开设甲产品、乙产品成本计算单；开设供电车间，锅炉车间生产成本明细账；开设基本生产车间制造费用明细账和管理费用明细账。其他总账和明细账从略。供电车间和锅炉车间发生的制造费用，分别记入各自生产成本明细账，不通过制造费用账户。

（2）根据资料进行费用分配和成本计算，编制会计分录并记入有关账户。具体要求如下： 【解析】

（1）根据甲、乙两种产品直接耗用原材料比例分配共同用料，根据发出材料汇总表和分配结果，编制会计分录并记入有关账户。

借：生产成本——基本生产成本（甲产品）

240 000 ——基本生产成本（乙产品）

000 ——辅助生产成本（供电）

000 ——辅助生产成本（锅炉）000 制造费用——基本生产车间

000 管理费用

000 贷：原材料

442 000（2）根据甲、乙两种产品的实际生产工时分配产品生产工人工资，根据应付工资汇总表及分配结果，编制会计分录并记入有关账户。

借：生产成本——基本生产成本（甲产品）

162 000 ——基本生产成本（乙产品）

000 ——辅助生产成本（供电）000 ——辅助生产成本（锅炉）000 制造费用——基本生产车间

000 管理费用000 贷：应付职工薪酬

330 000（3）编制计提本月折旧的会计分录并记入有关账户。

借：生产成本——辅助生产成本（供电）

000 ——辅助生产成本（锅炉）

000 制造费用——基本生产车间000 管理费用

000 贷：累计旧

000（4）编制本月分摊待摊费用的会计分录并记入有关账户。借：生产成本——基本生产成电）

200 ——基本生产成本炉）

800 制造费用——基本生间

000 管理用

000 贷：待摊用

000（5）编制本月以现金支付费用的会计分录并记入有关账户。借：生产成本——辅助生产成电）

400 ——辅助生产成本炉）

000 制造费用——基本生间

400 管理用

200 贷：库存金

000（6）编制本月以银行存款支付费用的会计分录并记入有关账户。

借：生产成本——辅助生产成本（供电）

000 ——辅助生产成本（锅炉）

000 制造费用——基本生间

000 管理用

000 贷：银行款

本（（产

本（（产

产

折

供锅

车

费

费

供锅

车

费

现

22

车

费

存

000（7）编制辅助生产费用分配表（计划成本分配法）和产品生产用电分配表（生产工时分配法）。辅助生产车间计划单位成本为电每度0.4元，锅炉供气每立方米为4.6元，成本差异计入管理费用；根据产品生产用电分配表和辅助生产费用分配表，编制会计分录并记入有关账户。

（8）编制基本生产车间制造费用分配表（生产工时分配表），根据表29的分配结果编制会计分录并进入有关账户。

（9）采用约当产量法计算甲产品月末在产品成本，编制结转甲、乙两种产品完工产品成本的会计分录。

借：生产成本——辅助生产成本（供电）

600 ——辅助生产成本（锅炉）

000 ——基本生产成本（甲产品）

000 ——基本生产成本（乙产品）

000 制造费用——基本生产间

000 管理用

500 贷：生产成本——辅助生产成本（电）

400 ——辅助生产成本（炉）

700 12

车

费

供

锅

借：管理费用

贷：生产成本——辅助生产成本（电）

800 ——辅助生产成本（炉）

900

借：生产成本——基本生产成本（甲产品）

040 ——基本生产成本（乙产品）

360 贷：制造用

400

供

锅

39

费

借：库存商品——甲品

404 568 ——乙品

299 360 贷：生产成本——基本生产成本（甲产品）

568 ——基本生产成本（乙品）

299 360

产产

404

产

制造企业成本的会计核算

（九）三、分批法

（一）分批法的涵义和适用范围

分批法，是按照产品批别作为成本核算对象归集生产费用，计算产品成本的一种方法。

适用范围：产品通常不重复生产，即使重复，也是不定期的，企业生产（或项目）计划的编制和核算工作，都是以购买单位的定货或客户的项目为依据。

（二）分批法的特点

1．所有的生产费用按产品批别作为成本计算对象； 2．成本计算期与生产周期一致；

3．从理论上讲，一般不存在生产费用在完工产品与在产品之间分配的问题，但如有批内产品跨月陆续完工时，需要分配。

（三）分批法的成本计算程序 1．设置成本计算单（按批次）； 2．登记期初余额；

3．归集和分配当期费用（要素费用、辅助生产费用、制造费用）； 4．计算完工产品成本和在产品成本。

（四）简化分批法

不分批计算在产品成本的分批法。适用于批数较多，且月末未完工批数较多的企业。【案例19】

1．某企业成批生产多种产品，为简化核算，采用简化的分批法进行成本计算。202_年6月份有关成本计算资料如下：（1）生产情况

（2）月初在产品成本

6月初在产品成本为1 340 000元，其中直接材料800 000元（9801批次400 000元、9802批次160 000元、9803批次200 000元、9804批次40 000元），直接人工295 000元，制造费用245 000元。月初在产品累计生产工时为100 000小时，其中9801批次34 000小时、9802批次28 000小时、9803批次32 000小时、9804批次6 000小时。

（3）本月发生直接材料费200 000元，全部为9806批次E产品所耗用，本月发生直接人工84 200元，制造费用59 624元，本月实际生产工时26 400小时，其中9801批次6 000小时、9802批次4 000小时、9803批次7 000小时、9804批次5 000小时，9806批次4 400小时。

要求：

（1）开设基本生产成本二级账和按产品批次设置的产品成本计算单并登记期初余额。（2）登记本月发生生产费用并按累计间接计入费用分配法在完工产品和在产品之间分配。

（3）编制完工产品成本汇总表（见表40），并结转完工产品成本。

四、分步法

（一）分步法概述

1．分步法的涵义和适用范围

分步法是以产品的品种及所经过的生产步骤作为成本计算对象，归集生产费用，计算各种产品成本及各步骤成本的一种方法。

分步法主要适用于大量大批多步骤生产的企业。2．分步法的特点（1）成本计算对象

分步法的成本计算对象是每种产品以及每种产品所经过的生产步骤。（2）成本计算期：一般是定期于月末进行。（3）生产费用在完工产品与在产品之间划分。

（二）逐步结转分步法

1．逐步结转分步法的特点和成本计算程序 逐步计算并结转半成品成本。2．综合逐步结转分步法

上一步骤转入下一步骤时，不分成本项目而是以综合余额记入下一步骤的“自制半成品”。【案例20】

某厂生产的甲产品顺序经过第一、第二和第三共三个基本生产车间加工，第一车间完工产品为A半成品，完工后全部交第二车间继续加工；第二车间完工产品为B半成品，完工后交第三车间继续加工；第三车间完工产品为甲产品。甲产品原材料在第一车间生产开始时一次投入，各车间的工资和费用发生比较均衡，月末在产品完工程度均为50%。202_年1月有关计算资料如下：（1）生产数量资料

（2）生产费用资料

要求：根据资料采用逐步结转分步法（综合结转方式）计算甲产品及其A半成品、B半成品成本（月末在产品成本按约当产量法计算），编制结转完工产成品的会计分录，登记产品生产成本明细账。【解析】

会计分录： 借：库存商品——甲产品

292 500 贷：生产成本——基本生产成本（第三车间）

292 500 3．成本还原

成本还原是从最后步骤起，将其耗用上一生产步骤的“半成品”的综合成本，按照上一生产步骤本月完工半成品的成本项目的比例分解还原为原来的成本项目；如此自后向前逐步分解还原，直到第一生

产步骤为止；然后再将各步骤还原后的相同项目加以汇总，即可求得按原始成本项目反映的产成品成本资料。

成本还原有两种方法：一种是通过计算成本还原率进行成本还原；另一种是通过计算前几步骤本月完工半成品的成本项目结构进行成本还原。（1）计算成本还原率进行成本还原

成本还原率＝本月产成品成本中所耗上步半成品成本÷本月完工半成品成本（2）通过计算前几个步骤本月完工半成品成本项目的结构进行成本还原。【案例21】

资料延用【案例20】计算结果。

要求：根据资料采用两种方法，对第三车间所产甲产品总成本中的自制半成品进行成本还原，并填入表46和表47中。【解析】

4．分项逐步结转分步法：是指上一步骤转入下一步骤的半成品成本，不是以“自制半成品”进行反映的，而是分别成本项目记入下一步骤成本计算单的有关成本项目中，进行分项反映的一种方法。

采用分项结转分步法计算出来的产品成本，能提供按原始成本项目反映的产品成本结构，不需要进行成本还原。

5．逐步结转分步法的优缺点

优点：实物结转与半成品的成本结转相一致，可以计算出企业实际占用的生产资金数额，便于考核生产资金的占用情况；可以为各步骤消耗半成品、同行业进行半成品成本的对比、企业内部成本分析和考核等提供了半成品成本资料。

缺点：采用综合结转法时，若需提供按原始成本项目反映的各产品成本项目的金额，还需进行成本还原，计算工作较为复杂；分项结转法转账手续比较麻烦。

制造企业成本的会计核算

（十）（三）平行结转分步法

1．平行结转分步法的涵义和适用范围

平行结转分步法指各步骤不计算半成品成本，而只归集各步骤本身所发生的费用及各步骤应计入产成品成本的份额，将各步骤应计入产成品成本的份额平行加以汇总，即可计算出完工产品成本的一种方法。也称不计算半成品成本法。

平行结转分步法主要在半成品种类较多，又很少对外销售的企业中采用。2．平行结转分步法的特点

（1）成本计算对象是各生产步骤和最终完工产品；（2）半成品成本不随实物转移而结转；

（3）月末，生产费用要在完工产品与在产品之间进行分配。3．平行结转分步法的成本计算程序（1）设置成本计算单；（2）归集各步骤生产费用，在产成品与在产品间分配；（3）计算每一步骤应计入产成品成本中的份额；

（4）将各步骤中应计入产成品成本中的份额平行汇总，计算产品成本。

4．平行结转分步法下各步骤应计入产品成本中的份额的计算：

（1）约当产量法：把各步骤全部生产费用按完工产品数量和广义的在产品数量（约当产量）分配。注意：广义的在产品数量包括本步骤在产品的约当产量和以后各步骤的在产品数量。（2）定额比例法：把全部生产费用按照定额在完工产品和在产品之间进行分配。【案例22】

某企业生产的甲产品顺序经过第一、第二和第三三个基本生产车间加工，原材料在第一车间生产开始时一次投入，各车间工资和费用发生比较均衡，202_年1月末本车间在产品完工程度均为50%，202_年1月有关成本计算资料如下：（1）生产数量资料

（2）生产费用资料

要求：根据资料采用平行结转分步法计算甲产品成本，记入产品生产成本明细账和产品成本计算汇总表根据产品成本计算汇总编制会计分录。【解析】

借：库存商品——甲产品

292 500 贷：生产成本——基本生产成本（第一车间）

522 500 ——基本生产成本（第二车间）

385 000 ——基本生产成本（第三车间）

385 000 5．平行结转分步法的优缺点

优点：各生产步骤月末可以同时进行成本计算，不必等待上一步骤半成品成本的结转从而加快了成本计算工作的速度，缩短了成本计算的时间；同时，采用平行结转分步法，能直接提供按原始成本项目反映的产品成本的构成，有助于进行成本分析和成本考核。

缺点：采用平行结转分步法时，半成品成本的结转同其实物结转相脱节，各步骤成本计算单上的月末在产品成本与实际结存在该步骤的在产品成本就不一致，因而，不利于加强对生产资金的管理。

（四）逐步结转分步法与平行结转分步法的比较 1．成本计算程序不同；

2．各步骤所包括的费用不同； 3．完工产品和在产品的概念不同； 4．提供的成本资料不同； 5．半成品成本处理方法不同； 6．成本计算的时间不同。

第四节 成本报表的编制和分析

一、成本报表概述

（一）成本报表的涵义

成本报表是会计报表体系的重要组成部分，它是根据日常成本核算资料及其他有关资料定期或不定期编制，用以反映企业产品成本水平、构成及其升降变动情况，考核和分析企业在一定时期内成本计划执行情况及结果的报告文件，是一种内部管理报表。

（二）成本报表的作用

1．综合反映企业在一定时期内的产品成本水平及费用支出情况。

2．可据以分析成本计划或预算的执行情况、考核成本计划的完成情况，并查明产品成本升降的原因等。

3．为制定和修订成本计划提供重要的信息。

（三）成本报表的种类

1．反映产品成本情况的报表：产品生产成本表；主要产品单位成本表。2．反映费用支出的报表：制造费用明细表，期间费用明细表。

（四）成本报表的编制特点 1．更有针对性 2．更具有灵活性 3．更注重时效性

二、成本报表编制、分析的程序和方法

（一）成本报表编制的程序和方法概述

报表的种类、格式、指标项目、编报时间、报送程序和范围等，由企业根据管理的需要自行决定。

（二）成本报表分析的程序和方法 1．成本报表分析的意义

通过成本报表分析，可以对企业成本计划的执行情况进行有效的控制，并对企业成本计划的执行结果进行评价；可以提示存在的问题和差距，促使企业寻求降低成本的途径和方法；可以认识和掌握成本变动的规律性，总结成本管理的经验和教训，提高企业成本管理水平，从而提高企业的经济效益，还可以为编制下期成本计划进行经营决策提供依据。

2．成本报表分析的一般程序

制定计划→进行分析→编写分析报告 3．成本报表分析的基本方法（1）对比分析法 绝对数指标：

①本期实际指标与成本计划、定额或预算指标对比。

②本期实际指标与前期（上期、上年同期或历史上最好水平）实际指标对比。③企业实际指标与国内外同行业先进指标对比。相对数指标（比率分析）： ①相关指标比率分析 ②构成比率分析 ③动态比率分析（2）因素分析法

是指某一综合指标分解为若干个相互联系的因素，按顺序分别计算和分析各因素影响程度的一种分析方法。

①连环替代法

它是在影响综合指标的各因素中，顺序地把其中一个因素当作可变的，而暂时把其他因素看作不变的，进行替代，从而测定出各个因素对综合指标影响程度的一种分析方法。

②差额计算分析法

差额计算分析法是连环替代法的一种简化形式。它是利用各个因素的实际数与基数之间的差额，计算出各个因素变动对综合经济指标影响程度的一种分析方法。

三、全部产品生产成本报表的编制和分析

（一）按产品品种反映（可比产品成本、不可比产品成本）

表中可列出了可比产品的单位成本、本月总成本和本年累计总成本，又分别列出了上年实际平均数、本年计划数、本月实际数和本年累计实际平均数，这样做便于分析可比产品成本降低任务的完成情况。

表中可列出了不可比产品的单位成本、本月总成本和本年总成本，以及全部产品的总成本，还同时列出本年计划数、本月实际数和本年累计实际平均数。这样做便于考核不可比产品以及全部产品成本计划的执行情况。

分析：计划完成情况分析和可比产品成本降低目标的完成情况分析。

（二）按成本项目反映

可以分析各成本项目的变动对总成本的影响程度。

按成本项目反映企业在一定时期内发生的产品生产成本表，可分为生产费用和产品成本两部分。生产费用部分按成本项目反映，产品成本部分是在生产费用合计数的基础上，加减期初、期末在产品和自制半成品余额计算的产品成本合计数。生产费用和产品成本可以按本年计划数、本月实际数和本年累计实际数分栏反映，以便于分析利用。如果可比产品单列，还可以增设上年实际数栏。

四、主要产品单位成本表的编制和分析

主要产品：经常生产，在全部产品中所占比重较大的那些产品

（一）编制

主要产品单位成本表一般包括按成本项目反映的单位成本和主要技术经济指标两个部分，并分别反映历史先进水平、上年实际平均、本年计划、本月实际和本年累计实际平均的单位成本等。技术经济指标主要反映每一单位产量所消耗的主要材料、燃料和动力、工时等的数量。

（二）分析

1．主要产品单位成本计划完成情况的分析：应采用比较分析法，计算实际单位成本比计划、比上期、比历史先进水平的升降情况，以便对某些产品进一步按成本项目比较其成本变动情况，查明影响单位成本升降的原因。

2．主要产品单位成本项目的分析：料、工、费。（1）直接材料项目的分析

①影响材料耗用量变动的因素

材料质量的变化；产品生产工艺和操作方法的改变；产品设计的改进；原材料利用率的变动；原材料作用或配料比例变化。

②影响直接材料价格变动的因素

影响直接材料价格变动的主要因素有两个：一是材料采购价格，二是采购费用。（2）直接人工费用的分析

单位产品直接人工费用的变动，主要受劳动生产率（效率差异）和平均工资水平（工资率差异）两个因素变化的影响。劳动生产率提高意味着单位产品消耗工时减少，然而，随着劳动生产率的提高，平均工资水平也有所增长，使单位产品的工资费用有所增加。因此，只有劳动生产率增长超过平均工资水平增长速度时，才会使单位产品成本降低。（3）制造费用项目的分析

由于制造费用分配标准通常是工时消耗量，因此，单位产品制造费用的变动主要受单位工时消耗量和小时费用分配率变动的影响。

3．技术经济指标对产品单位成本影响的分析：如产量、产品质量、劳动生产率（1）产量变动对单位成本的影响

产品成本中既有变动成本也有固定成本，当产量变动时，单位产品的变动费用没有变化，固定成本总额也不会发生变化，但是单位产品中的固定成本却会随产量的增加而减少或随产量的减少而增加。（2）产品质量变动对单位成本的影响

企业在生产消耗水平不变的前提下，产品质量提高必然会使单位产品成本降低。产品质量的指标一般有反映本身质量如等级产品和反映工作质量的指标如合格品率、废品率等。（3）劳动生产率变动对单位产品成本的影响

劳动生产率提高意味着单位产品工时消耗定额的降低，从而使产品负担的工资成本相应地减少。但在实际工作中，劳动生产率的提高往往伴随着工资率的增长，从而又会使单位产品成本提高。因此，只有劳动生产率的增长速度超过工资率增长速度时，才能使产品成本降低。

五、费用报表的编制和分析

（一）各种费用明细表的结构和编制：按项目设置 1．制造费用明细表的结构和编制 2．期间费用明细表的结构和编制

（二）各种费用明细表的分析 1．生产性费用

如制造费用中的折旧费、修理费、机物料消耗等，这些费用的变动与企业生产规模、生产组织、设备利用程度等有直接联系。这些费用的特点，既不同于与产量增减成正比例变动的变动费用，又不同于固定费用。

2．管理性费用

如行政管理部门人员的工资、办公费、业务招待费等。管理性费用的多少主要取决于企业行政管理系统的设置和运行情况以及各项开支标准的执行情况。

3．发展性费用

如职工教育经费、设计制图费、试验检验费、研究开发费等。这些费用与企业的发展相关，实际上是对企业未来的投资。但是这些费用应当建立在规划的合理、经济、可行的基础上，应将费用的支出与取得的效果联系起来进行分析评价。

4．防护性费用

如劳动保护费、保险费等。这类费用的变动直接与劳动条件的改善、安全生产等相关。显然，对这类费用的分析就不能认为支出越少越好，而应结合劳动保护工作的开展情况，分析费用支出的效果。

5．非生产性费用

主要指材料、在产品、产成品的盘亏和毁损。分析这类费用发生的原因，必须从检查企业生产工作质量、各项管理制度是否健全以及库存材料、在产品和产成品的保管情况入手，并把分析与推行和加强经济责任制结合起来。

第三篇：降成本总结

202_年上半年

“降成本、增效益”工作总结

202_年上半年，在生产处“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动领导小组的领导下，生产系统全体员工依照“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动实施方案，有阶段，有步骤的实行，并取得了一定的效果，现将，上半年“降成本、增效益”工作做如下总结：

1、加强开收工管理，提高劳动效率。下发了《开收 工管理规定》，生产处对各生产单位开收工不定期的进行检查和抽查，每周至少检查三次，每月至少出一期通报，表扬先进，批评落后，使各生产单位充分利用好每一分工作时间，干好、干满8小时，向8小时要效率，生产始终处于不间断，良性循环之中，大大提高公司的整体劳动生产率，缩短了产品的周期，上半年完成24台/523.5万千瓦，是202_年全年30台/526万千瓦的99.4%。

2、制定科学详细的公司生产作业计划。面对202_年公司繁重的生产任务，生产处对《公司月度生产作业计划》进行周密详尽的测算和安排，使《公司月度生产作业计划》科学合理，对公司的生产有更高的指导性。利用计算机网络发放计划，节约了纸张和经费，并使计划具有更高的通用性和可操作性。生产处详细制定了《公司重点部件节点计划》，对于重点关键部件严格控制生产节点日期，并对于在制品严格考核，压缩产品制造周期。制定《投料计划》，使部件的前期投料，处于控制之中，优化了生产管理，使部件在前期的投产周期大大缩短，生产更加有序的进行。通过加强开收工管理，向8小时要效率，提高了公司整体劳动效率；通过制定科学周密的生产计划，提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产6000吨，提高到每月平均生产9000吨，每月增产3000余吨，上半年累计约增加经济效益6×3000×3000（按外包受热面最低价格计算）=5400万元。

3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制，使部件的生产有序进行，合理安排产品的热处理计划，合理的生产顺序，使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺，减少炉次，为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件，每月按生产处编制的热处理计划，按日期产成一定数量的管屏，合炉处理。另外，加强公司生产用的空气、氧气、水、电等能源的合理调配，减少能源浪费，节约开支。上半年平均每月合炉5炉，累计节省费用约6×5×4000=12万元。

4、以“6S”管理为基础，建立良好的生产秩序，缩短产品的生产周期。6月份，各生产单位要求全部达标，从而使各生产单位的场地清洁、工件摆放整齐，产品的寻找时间缩短，产品的周转减少，通过“6S”达标班组、机台、库房的活动，改善了员工的工作环境，提高了员工的积极性，提高了员工的素养，减少了设备的故障率，使生产不间断进行，库房的零件摆放整齐有序，各零件库采用微机建帐，使生产管理大大简化，形成了良好的生产秩序，提高了各生产单位的生产能力，缩短了产品的生产周期。通过“6S”管理，对生产场地进行调整，工艺布局进一步改进，重新释放有效生产面积6000多平方米（相当于原结构分厂），提高了生产能力，间接创造经济效益约1400（按外包刚结构最低价格计算）×500×6=360万元。

5、改善生产组织方式，压缩产品周期。生产处进一步改善生产组织方式，改进管理方法，缩短产品周期。针对联箱分厂生产场地紧张，对联箱分厂的包装支架，由联箱分厂每月提出需求计划，按需求日期去上道工序取料，提高了生产场地的利用率增强了生产能力。通过自身挖潜和先进企业学习借鉴，管二分厂取消了T91管子的中间热处理，节约了能源的消耗，平均每月节省约75炉次，约节省费用75×6×340=15.3万元；缩短了产品的生产周期，使管二分厂由原来每月平均400吨，增加到现在每月平均1000吨，3000（按外包受热面价格计算）×600×6=1080万元。

6、加强委托加工产品的管理。对委托加工产品严格控制，合理委托，合理的平衡，对与不合理的委托产品严格把关，严格控制。对外协生产产品，通过多方讯价、比价，尽可能降低外协生产费用，为公司节省开支，上半年通过仔细严格的招标、比价，生产处外协产品价格比投标价格降低15%左右，约节省费用500（生产处每月平均费用）×15%×6=450万元。

综上所述，生产系统在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成绩，但离公司的要求还有较大的差距，下半年我们还要进一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切实可行的措施，为公司的发展在做新贡献。

生 产 系 统

二OO四年七月十五日

第四篇：降成本工作总结

篇一：降成本总结

202_年上半年

“降成本、增效益”工作总结

202_年上半年，在生产处“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动领导小组的领导下，生产系统全体员工依照“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动实施方案，有阶段，有步骤的实行，并取得了一定的效果，现将，上半年“降成本、增效益”工作做如下总结：

1、加强开收工管理，提高劳动效率。下发了《开收 工管理规定》，生产处对各生产单位开收工不定期的进行检查和抽查，每周至少检查三次，每月至少出一期通报，表扬先进，批评落后，使各生产单位充分利用好每一分工作时间，干好、干满8小时，向8小时要效率，生产始终处于不间断，良性循环之中，大大提高公司的整体劳动生产率，缩短了产品的周期，上半年完成24台/523.5万千瓦，是202_年全年30台/526万千瓦的99.4%。

2、制定科学详细的公司生产作业计划。面对202_年公司繁重的生产任务，生产处对《公司月度生产作业计划》进行周密详尽的测算和安排，使《公司月度生产作业计划》科学合理，对公司的生产有更高的指导性。利用计算机网络发放计划，节约了纸张和经费，并使计划具有更高的通用性和可操作性。生产处详细制定了《公司重点部件节点计划》，对于重点关键部件严格控制生产节点日期，并对于在制品严格考核，压缩产品制造周期。制定《投料计划》，使部件的前期投料，处于控制之中，优化了生产管理，使部件在前期的投产周期大大缩短，生产更加有序的进行。通过加强开收工管理，向8小时要效率，提高了公司整体劳动效率；通过制定科学周密的生产计划，提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产6000吨，提高到每月平均生产9000吨，每月增产3000余吨，上半年累计约增加经济效益6×3000×3000（按外包受热面最低价格计算）=5400万元。

3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制，使部件的生产有序进行，合理安排产品的热处理计划，合理的生产顺序，使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺，减少炉次，为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件，每月按生产处编制的热处理计划，按日期产成一定数量的管屏，合炉处理。另外，加强公司生产用的空气、氧气、水、电等能源的合理调配，减少能源浪费，节约开支。上半年平均每月合炉5炉，累计节省费用约6×5×4000=12万元。

4、以“6s”管理为基础，建立良好的生产秩序，缩短产品的生产周期。6月份，各生产单位要求全部达标，从而使各生产单位的场地清洁、工件摆放整齐，产品的寻找时间缩短，产品的周转减少，通过“6s”达标班组、机台、库房的活动，改善了员工的工作环境，提高了员工的积极性，提高了员工的素养，减少了设备的故障率，使生产不间断进行，库房的零件摆放整齐有序，各零件库采用微机建帐，使生产管理大大简化，形成了良好的生产秩序，提高了各生产单位的生产能力，缩短了产品的生产周期。通过“6s”管理，对生产场地进行调整，工艺布局进一步改进，重新释放有效生产面积6000多平方米（相当于原结构分厂），提高了生产能力，间接创造经济效益约1400（按外包刚结构最低价格计算）×500×6=360万元。

5、改善生产组织方式，压缩产品周期。生产处进一步改善生产组织方式，改进管理方法，缩短产品周期。针对联箱分厂生产场地紧张，对联箱分厂的包装支架，由联箱分厂每月提出需求计划，按需求日期去上道工序取料，提高了生产场地的利用率增强了生产能力。通过自身挖潜和先进企业学习借鉴，管二分厂取消了t91管子的中间热处理，节约了能源的消耗，平均每月节省约75炉次，约节省费用75×6×340=15.3万元；缩短了产品的生产周期，使管二分厂由原来每月平均400吨，增加到现在每月平均1000吨，3000（按外包受热面价格计算）×600×6=1080万元。

6、加强委托加工产品的管理。对委托加工产品严格控制，合理委托，合理的平衡，对与不合理的委托产品严格把关，严格控制。对外协生产产品，通过多方讯价、比价，尽可能降低外协生产费用，为公司节省开支，上半年通过仔细严格的招标、比价，生产处外协产品价格比投标价格降低15%左右，约节省费用500（生产处每月平均费用）×15%×6=450万元。

综上所述，生产系统在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成绩，但离公司的要求还有较大的差距，下半年我们还要进一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切实可行的措施，为公司的发展在做新贡献。

生 产 系 统

二oo四年七月十五日

篇二：202_减少浪费、降低成本总结

202_减少浪费、降低成本总结

202_-12-22 篇三：成本部工作总结(202_年)成 本 部 工 作 总 结

（202_）

公司领导：

202_年已经过去，回顾一年的工作，感觉很充实，开春以来，根据公司精神，对于本的工作进行了统筹安排，在领导的关心与其他部门的支持下取得了优异的成绩，当然也存在一定的不足,现对于工作情况进行了梳理与总结，具体如下：

一、主要工作内容

1、制度建设

为了加强集团公司成本管理力度，实行全员参与、归口分级、全过程管理，春节一过组织相关部门进行了成本管理相关流程制度的梳理，建立《房地产成本管理环节分解责任制度》，下发了《工程清算规范》，对于《预结算编制及审核流程》、《工程割算管理流程》、《工程扣款流程》、《工程预结算管理规范》根据公司现状进行了修订，并与各领导及相关业务部门进行了讨论确定，下一步工作中进一步完善成本管理制度及相关流程，为成本管理工作的深入开展打下基础。

2、项目前期测算

配合相关部门对于柳疃银行项目、东西丁项目、潍坊凯悦大厦、东隅项目、中庄项目进行了多次可行性研究阶段的成本估算与利润分析，与各部门进行了深入讨论，为领导决策提供了依据，对于西区商业进行了按照独立基础、桩基础、条形基础进行了基础形式比较，最终选择了成本最低的条形基础，节约成本约20万元,估算阶段目标成本完成率100%。

3、合同及招标管理情况

? 根据招标委员会管理规定及相关流程，配合相关部门完成了酒店地毯、亮化工程、餐厅家具、公共家具、音响设备、布草、窗帘、餐具、电视、电脑、印刷品、电梯、杂品、宴会厅隔断的招标，参与了招标、议标、商务谈判及合同签订；配合相关部门进行了办公楼装修、柳疃暖气管道、时代广场暖气管道及时代广场商场装修等合同的谈判及签订。

? 对于佳乐家超市补充协议配合昌邑公司与佳乐家进行了多次谈判，对于各种条款据理力争，最大限度的为公司争取了利益，圆满完成协议签订，对于需互相分摊的施工项目于中百集团相关部门进行沟通，已初步达成协议；配合昌邑

公司与房管局测绘部门进行了沟通，合理确定了商务楼、超市佳乐家部分、超市自留部分公摊原则，保证了公司利益，为最终确权打好了基础。

4、工程投标管理 ? 配合苗木公司进行多次投标，其中富昌街绿化工程时间短，任务重，在投标过程中结合成本加利润的原则，与苗木公司对于成本进行了详细核算，根据确定的成本加上合理利润，最终769万中标，投标过程中充分运用了工程的不平衡报价，在总价不变的情况下对于土方、苗木工程量易增加的项目提高单价，对于铺装、安装等工程量变动不大的项目降低单价，通过这种方式为公司争取额外利润约20万元，同时根据公司先算后干的原则，工程中标后与苗木公司进行了目标成本的确定，施工过程中通过公开招标、议标方式围绕目标成本进行了施工成本的过程控制，合理控制了成本，达到了公司预期目标，圆满完成了公司领导安排的工作任务。

? 根据领导安排，配合建筑公司进行了黄金大厦工程的投标工作，并负责商务标的编制，由于工程面积较大，工艺复杂，项目涉及到土建、装饰、水、电、消防、空调等，时间紧，任务重，部门全体人员加班加点，奋战半个月，按期完成了标书的编制工作，并以9698万元中标，达到了公司的预期目标，圆满完成了公司领导安排的工作任务。

5、施工阶段成本的动态控制情况

? 工程预算管理 ? 工程割算管理

严格根据工程形象进度、合同条款、变更、签证及材料批价单进行割算审核，时代广场西区1—8#及沿街商业附属工程，中央商务西区1#、2#及地下车库工程，东付贵和苑1-2#及沿街商业及附属工程，时代广场北区12#、商务楼、酒店、超市、1#高层等工程的土建安装割算进行审核，累计工程割算申报值为8855.77万元，审核值为6280万元，核减值2575.77万元，审减率为41%； ? 工程变更及签证审核

配合分公司进行了工程变更的审核，从成本角度合理确认其可行性；进行了大量工程经济签证的审核，合理确认其费用归属及经济合理性；对于一些施工做法与项目部进行了讨论，从成本角度提出意见。

6、竣工结算审核

? 潍坊公司

潍坊二期工程由于公司的原因、中建八局资料不全及人员不及时等种种原因造成时间较长，在审计过程中协同潍坊公司与审计公司及监理公司进行了多次沟通，为了能够保质保量的完成审计工作，采取了以下措施：1、2、3、要求围绕四个统一进行审计：即各楼座施工范围要统一、建筑做法对于各审计单位提出的疑问由潍坊公司牵头，成本部、审计公司及对于竣工图纸组织到现场进行复核，对于不清晰的进行现场测量，要统一、材料价格要统一、定额子目套项要统一。监理公司参与，共同讨论答复。图纸有未施工的扣出来，做到工程量准确无误。

经过各业务单元的共同努力，工程量已审计完毕，工程原报值为22986万元，基本确定值为20010 万元，审减值2976万元，审减率为15%，下一步进一步的内审，合理确定审定值。

? 昌邑公司

1、已审计完毕的工程

已审核怡景华庭配电室及附属工程、时代广场3#——8#附属土建安装工程共计造价218.36万元，公安局综合服务楼北裙房土建原报价1434.08万元，审定值1279.27万元，审减额154.81万元，审计完成新天地10#楼，土建造价251.4万元，怡景华庭综合楼300.94万元，新天地11#楼审计值250.86万元，审计总值为2318.83万元，审减率22%。

2、已基本完成的工程

时代广场北区4#安装工程、新天地10#沿街土建工程、时代广场西区3#、4#、沿街土建工程、新天地12#、沿街及附属土建工程、新天地11#沿街土建工程、时代广场西区5#、6#、沿街土建工程、时代广场西区7#、8#、沿街土建工程、时代广场西区3#-8#及沿街安装工程、新天地11#、12#安装工程、怡景华庭安装工程这些工程原报值8868万元，工程量已审计完毕，但有些争议，资料需相关部门确定后出具结算报告。

3、正在审计的工程

时代广场北区超市及增加层土建工程及附属、时代广场北区超市安装工程及附属、新天地10#及沿街安装工程及附属、时代广场西区2#地下车库土建工程、时代广场北区超市消防空调安装工程、时代广场北区商场空调冷却塔安装工程、时代广场北区三层商场土建工程及附属，这些工程原报值5945.39万元，由于提报时间晚、资料不全、人员不到位等原因正在审计，预计春节前审计完毕。

? 分包工程测量

对已完工工程进行审核结算，完成大量完工工程审核，装饰玻璃窗

300012.44元，钢结构雨棚131765.87元，镂空装饰钢架45352.26元，雕花铝板框架180646.71元，钢结构楼梯333732.8元，钢结构扶手23448元，钢结构房139335.61元，雨棚铝板217413.89元，部分石材196079.64元，文化墙57322.79元，玻璃护栏78856.56元，防火墙151413.63元，玫瑰金地弹门19339.81元，不锈钢地弹门42811.603元，冷库货架37907.4元，仓库货架52023.24元，储物箱8687.07元，仓库环氧地坪8328.96元，超市防火门

综上所述，审计总值为23254万元。

7、资金计划

根据项目部提供的工程进度计划进行了、半年、季度及月度资金计划的编制，根据根据公司需要及工程进度计划的变化及时进行了调整，为公司总体资金的调度提供了依据。

8、员工培训

今年开春，根据公司要求，在建筑公司对于公司年轻员工从房地产成本管理与建筑成本管理进行了系统的培训。

为了加强成本管理，迅速提高员工成本管理水平，与正阳公司联系，组织建筑公司王建芬、王亚楠，苗木公司禄江敏，集团公司刘学婷、郭雷雷、林萍萍到正阳公司进行了多次培训，取得了一定的成效。

9、其他工作

制定部门工作目标及计划，定期检查工作情况，根据公司安排积极参与了各种培训，配合其他部门进行了外界关系的协调，按时完成领导安排的其他工作。

二、工作不足及下一步工作应重点关注的几个方面

针对工作中发现的一些问题，下一步工作应重点关注以下几个方面：

1、工作计划性措施性要加强，对今后的工作要高标准、严要求，更加认真细致,要有计划性,措施要到位，抓好制度与流程建设，严格执行成本管理的各种制度与流程，同时要进一步进行深化。

2、工程变更签证缺乏系统的总结，下一步严格控制施工阶段各种变更、签证及材料价格的审核，合理确定其费用归属及核算，并进行原因分析，不要在同一个地方再次跌倒。

3、结算报告要由系统的分析，工程清算要到位，不能流于形式，下一步要认真细致的完成竣工结算的审核，要图纸、变更与现场情况相结合，要抓好咨询单位监控，做到结算准确，分析到位，找出差距，积累经验，做好工程清算。

4、做好相关合同的签订及其他合同相关部门业务方面的审核工作，配合相关部门做好合同履约情况分析，合理处理好工程的索赔与反索赔。

5、加强成本的主动控制，要加强设计阶段方案的优化管理与创新，要注意价值工程的应用，根据公司不同项目的战略目标，通过对产品的功能分析，达到产品适当的价值，以最低的成本实现产品的必要功能，要学会创造价值。

6、加强业务培训，采取外派学习、审计事务所培训、内部培训、老带新等方式培养年轻人才，为公司的发展做好人才储备工作。

202_的工作有成绩也有不足，在今后的工作中要高标准、严要求，更加认真细致，加强工程成本的动态管理，加强设计阶段成本控制力度，多提合理化建议，配合各分公司尽可能的降低工程成本，把工程成本控制在目标成本以内，达到有效控制成本的目的，降低公司的市场风险，实现公司利润最大化。

成本控制部

202_/12/10 篇四：xxx部“保目标、降成本、增效益”活动总结

深入开展“保、降、增”活动

为实现企业目标做出贡献

——xxxxx部“保目标、降成本、增效益”活动总结

开展“保目标、降成本、增效益”主题实践活动，是贯彻落实科学发展观，实现低碳发展，建设资源节约型、环境友好型企业的具体体现；是进一步树立

全员管理意识，提高管理水平，增强企业核心竞争能力的有效途径；是应对当

前严峻的生产经营形势，组织和动员员工坚定信心、凝聚力量，迎难而上，确

保完成目标任务的重要举措；是广大党员、员工为企业又好又快发展建功立业

的有效载体。202_年6月以来，xxx部为深入贯彻落实金元集团202_年工作

会议和我厂第二届二次职代会精神，根据公司及总厂“保目标、降成本、增效

益”主题实践活动实施方案要求，充分发挥xxx部干部员工在生产经营中的主

力军作用，全面完成我厂和部门既定目标任务，为推进集团公司“保发展目标，抓利润增长、促战略转型”三大任务和我厂既定目标任务做出了贡献。

一、工作方法： 1.结合部门工作实际，党、工、团组织及各班组以思想教育和舆论宣传 为先导，进一步营造勤俭节约、爱企敬业、强化管理、提升效益的良好竞赛氛

围；

2.印发了活动实施方案及实施细则，对活动载体、活动内容和活动步骤、责任措施给予进一步明确，确保活动取得实效；

3.开展“节能降耗、人人参与，低碳发展、人人有责”活动。认真落实

集团公司和中电投关于节能减排和节能降耗的各项措施，从节约“一滴水、一

克煤、一度电、一张纸”等做起，确保节能降耗目标的实现。深入开展经济

效益分析，厉行节约，精打细算，开展修旧利废活动，严格控制成本费用支出，确保实现增收节支目标。4.充分调动员工的积极性，广泛发动员工立足岗位实际，针对本单位安

全、生产、管理等方面存在的问题和薄弱环节，查找不足，提出优化流程、提

高精细化管理程度和风险控制能力的“金点子”建议。

5.开展群众性技术创新活动。以增强创新意识、提高创新能力、实现创

新成果为主旨，以检修作业中的关键环节为重点，开展科技攻关，提高检修质

量，降低工程造价和生产运营成本。结合生产实际，开展“技术改进、技术攻

关、技术创新”等专项活动，巩固和扩大群众性技术创新活动的成果。

二、主要工作内容 1.在变频器厂家技术人员的共同努力下不断完善了1~4号机组4台凝

结水 泵变频器、8台一次风机高压变频器控制方面存在的问题，目前12台

高压变频器能稳定运行，大幅度降低了一厂的厂用电率，为一厂的节能降耗

工作作出了较大贡献；

2.配合机务专业对一厂8台引风机进行进行增容改造后并投入了8台

引风机电机变频控制，有效的解决了由于引风出力不足，机组负荷偏低的重

大缺陷，同时投入6台引风机变频装置，大幅度降低了一厂的厂用电率，为 一厂的节能降耗工作作出了较大贡献；

3.加强队入炉煤电子皮带秤进行（上、中、下旬各一次）链码校验和实

煤校验，保证计量误差在合格范围，为节能指标分析和经济核算提供可靠依据。

4.利用1号机组大修机会更换了1号机发电机本体温度测量元件引出接

线板,由原来的接线柱引出方式改造为航空插头引出线方式,该方式无漏氢发

生,机组的补氢量减少,无论从节能方面还是安全方面都有较大作用。

5.对一厂1～4号机组脱硫系统8台石膏排出泵进行变频改造，改造后不

但节约大量的厂用电，还有效地控制原来石膏浆液的跑漏现象。无论是从节能

还是环保方面都取得良好的效果；

6.利用一厂机组停运检修机会，对1单元2、3号循环水泵、2单元5、8 号循环水泵4台电机进行双速调节改造，在冬季环境温度及循环水温低或机组

低负荷用水量减少时可采用循环水泵电机低速挡运行，在夏季环境温度及循环

水温高或机组高负荷用水量增加时可采用循环水泵电机高速挡运行，这样根据

负荷和环境温度的高低有效的选择循环水泵电机的运行方式，循泵电机在低速

档时，其电机工作电流为115a左右，较高速档电机电流降低约40a（每小时折

合偱泵电耗353kwh），且机组的真空完全能满足运行需要。按单台偱泵全月低

速档运行计算，每月可创造约9万元的经济效益，节能效果十分显著。

7.全年现场仪表、das/idas测点（包括脱硫系统）投入率100％，每月

定期抽检仪表30块（每台机组5块、脱硫系统5块、程控系统5块）、dcs通

道校验20个（每台机组5个），保证了各节能计量仪表和指标参数的准确性。

8.加强电气、热工保护装置校验维护。202_电气继电保护、热工保护正确动作率100%，为机组的经济运行打下良好的基础；

9.202_年2月份，投入了3、4号机组rb功能，使机组在事故状态下的运行更加稳 定，减少运行人员的操作调整，同时减少了机组事故状态下的用油量，节约能源。

10.定期进行自动调节系统的扰动试验，提高调节品质，利于机组经济运行。

11.配合奥兰厂家对1~4号机组agc及一次调频信号的传输方式进行改造，改造后与中调传输的信号传输时间减少，信号的传输精度提高，使得机组负荷能快速响应中调的负荷指令，在满足机组节能调度的同时，也维护了电网安全和稳定运行。

12.各班组根据现场工作情况，探索采用新工艺，总结一些安装、检修的小技巧、小绝招应用在实际工作去，收到了很好效果。今年部门职工共提出被厂部立项的合理化建议57 项。

13.在1号机组a修中，针对1号高厂变绝缘油中乙炔含量超标的重大缺陷，首次对大型变压器进行解体吊罩检查，发现故障原因为低压侧a分支c相引线对铁心夹件固定螺栓放电所致，并同时对变压器在引线布置上存在很多不合理的地方采取了加垫环氧板包扎的绝缘加固防范措施，消除了隐患。

14.1～4号机组漏氢自动检测装置改造，解决了原装置长期不能投运的问题，增加了机组运行的安全性。15.入厂煤称重系统增加防作弊装置，有效防止燃料进煤计量上的损失；

16.职工成本意识进一步加强，充分利用集团公司统一购买的设备保险，设备损坏及时申报保险索赔，补偿损失，今年累计申报保险赔款金额68400元。

总之，通过开展活动，倡导员工立足本岗，以身作则，降本增效，提高自身素质和能力水平，为确保实现企业又好又快发展提供强有力的人力保障。篇五：202_年年终成本控制个人工作总结

202_年年终成本控制部个人工作总结

时光荏苒，202_年很快就过去了，202_年是不平常的一年，不论是对国家、企业还是对个人都充满挑战。为应对经济大体形势公司各方面的工作都做了很大程度地调整。由于公司性质间的差异我不得不调整自己已有的工作经验和专业知识，探讨和积累新的工作经验。从熟悉的施工单位工作流程与建设单位工作流程的转化。每天积极面对工作中出现的新的问题，按照公司及成控部的各项规章制度，按时按质地完成各项工作。回顾这一年来本人的工作情况，现简述如下：

一、预算、结算审核工作：

1、完成了土建、装修工程量的计算工作；

2、审核了二建人工挖孔桩的结算工作，与青园建筑公司核对了土方开挖

的工程量并办好了结算书，办好了桩基检测、售楼部装修等的结算；

3、根据现场需要与施工方、工程部进行了现场排水洞的开洞实查个数、抽水台班、等施工现场工作；

4、与二建桩基的桩长、桩直径、空桩长度的实际测量并整理存档；

5、土建、装修工程材料的价格信息搜集和询价；

6、装修公司、配电工程、门窗等的招标；

6、审核装修设计图纸。

二、签证

根据现场监理工程师核实的本岗位范围内的签证工程量进行造价计算现已完成1~12号及零星工程的签证的审核并提出了结算方式。

三、资料管理

对施工单位及其他部门发的资料如预决算资料、签证资料、工程造价资料和其他资料的归档与管理。

四、不足之处及提高要求

回顾这一年的工作，在看到成绩和进步的同时，我也意识到自身所存在的不足和需要改进的地方，在每一项工作任务完成的同时也在不断进行自审：

1、管理工作需要灵活度，需要提高同其他部门同事沟通与协调的积极性与顺畅性，坚持以解决事情为目的的工作原则，提高事情处理的成功率。

2、需要提高成本意识的敏感度针对每一项招标工作开标时，每一种材料价格签证都要思考一下，是否超出成本预算范围，是什么原因造成，有什么办法解决，有什么办法进行补救，在事前进行成本控制的通盘考虑。

五、工作感悟及明年总体工作思路

通过参与各种不同档次、不同功能材料的采购招标工作及联系单或材料价格的签证工程，让我深刻理解了这样一句话：“成本控制是一门花钱的艺术，而不是节约的艺术”。如何将每一分钱花得恰到好处，不该花的钱不要花，该话得钱让他花的物有所值。以前在我的观念中成本管理是以节约为依据，较片面的从降低成本乃致力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。而今年的各项工作经历中我发现，完全以“节约”作为成本控制的基本理念不能事事都行的通，甚至会为产生后期成本的一项隐患。而这种理念却对我今后的工作提出了更高的要求，就是需要不断的学习，提高专业知识、紧密联系技术分析商务内容。

作为一名成本管理人员仅仅做好预结算已远远不够，还必须担当起成本管理当中主要的协调人较色，培养个人的牵头组织能力，所以在处理各种同成本有关的问题时，都需要努力发挥个人的综合能力去协调解决。

明年的工作任务将更加严峻及忙碌，土建审计及精装修工程，许多相关的工程降集中进行结算审核工作，但我会理好计划，有信心做好每一份工作。

以上为本人粗略的个人工作小结，请领导审阅，如工作上有不到之处，请领导不吝指出，以便本人及时改正，从而能更好地工作。

第五篇：生产制造部成本管理制度

生产制造部成本管理制度

生

产

制

造

部

成本

管

理

制

度

二○一○年十月二十一日

生产制造部成本管理制度

编制：向远燕、丁能、李治波、杨林、谢淼波

审核：

批准：

日期：二○一○年十月二十日

生产制造部成本管理制度

第一章总则

第一条目的：为加强成本管理，降低成本耗费，提升产品竞争力，提高公司经济效益，结合本公司组织形式，管理工作现状，特制定本制度。

第二条内容：为响应公司“流程再造，成本革命”节能降耗目标，对生产成本进行控制，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严加监督，发现偏差及时采取措施加以纠正，使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。根据公司消耗定额指标，落实成本管理责任制，组织各工段开展成本预测，制定成本计划，组织成本核算，考核成本水平，分析成本升降原因等工作。

第三条本制度适用于公司生产制造部。

第二章成本管理的内容及目标

第四条生产制造部成本管理内容：

（一）根据公司成本革命的指导精神，科学分析成本分布的内容，为企业的生存和可持续发展，达到降本增效的目的，并从生产管理的方向求发展，通过实施成本管理工作，从而提升全员节约意识，形成全员、全过程、全方位的成本费用管理格局，努力节支降耗降成本、全面完成公司的预算指标。

（二）科学调度、控制生产环节工、料、费附加成本，考评能源利用效率；加强成本核算，正确及时反映各种生产耗费及生产费用的实际支出，并实时对其进行监督控制。

（三）通过进行本部门成本费用考核，明确各工段成本费用职责。

（四）针对生产工段制定技改节能降耗目标、计划；努力提高设备健康水平，挖掘设备潜力，正确反映产品成本构成情况，提供降低产品成本的途径。

（五）定期检查生产系统统计工作，目标成本完成情况，反馈信息，提交工作建议。

第五条成本管理目标：安全、高产、优质、低消耗。纳入部门生产成本控制的主要消耗指标有：

（一）主要能源电、天燃气的单耗，包括每公斤多晶硅的综合电耗、天燃气单耗。

（二）各工段的单项考核指标（见“生产物料消耗定额编制及管理办法”）。

第三章成本考核指标的制定及数据统计

第六条成本考核指标原则：电、天燃气的单耗参照202_年水平，制定3个月为考核结算周期的考核指标。

第七条生产制造部生产成本数据统计：

（一）生产成本数据统计时间：

1、年 1月1日～12月31日为年统计周期。

2、月 本月26日～次月25日为月统计周期。

（二）各工段以月生产周期为统计周期，按月将直接生产成本（物耗）数据完整、准确、真实上报生产部调度，并对相关数据的时效性、准确性负责。

（三）生产部将每月（季度/年）消耗数据及时报送相关部门。

第四章具体的考核指标及成本考核的具体办法

第八条具体考核指标表格

（一）考核周期：按照公司管理要求，成本费用考核周期分为：

1、月度考核：以每月26日至次月25日为月度考核周期。

2、考核：按照自然进行考核，于次年1月1日前完成。

（二）考核实施：根据分解到月度成本费用目标，生产制造部按成本考核目标，分解到生产各工段。

第九条成本考核具体办法：

（一）绩效工资：公司对生产制造部进行成本指标考核，生产制造部根据公司考核结果，根据各工段成本考核分解指标、各工段月度综合管理工作完成情况，按以下系数分解至各工段。

绩效工资分解系数表

注：整理工段公司继续实施现有的工效挂钩考核办法。

（二）各工段建立对工段各运行班组全体员工的成本管理考核办法，根据实得考核数进行分解，以调动全体员工的积极性，进一步增强工作责任心，共同为控制并不断降低多晶硅生产成本而努力。

第五章成本控制

第十条成本控制：

（一）做好成本核算基础工作，建立健全原始记录，尤其是设备运行、工时消耗、物料消耗记录和各种定额标准以及计量工作，为准确核算成本、制定节支降耗措施提供资料。

（二）定期检查生产工段原始记录、计量、定额等基础工作制度执行情况，处理存在问题，促进管理科学化、制度化、规范化。

（三）部门接到公司下达的正式成本计划后，应将其费用按其性质分解落实到归口管理工段或班组，由其负责控制。各工段应抓好成本费用的日常控制，制定相应的管理办法：如低值易耗品管理办法等。

第六章成本分析

第十一条成本分析：

（一）成本计算算管结合，算为管用。对成本进行分析，可以考核企业成本、节约材料费用，从而提高企业的经济效益。

（二）通过对成本的分析，可以揭示企业在生产、技术和经营、管理方面取得成绩和存在的问题，进一步提高企业生产、技术和经营、管理的水平。

（三）成本提供的实际成本、费用，可以作为企业的价格和利润的预测，制定有关的生产经营决策。

第七章生产制造部对工段成本考核

第十二条生产制造部根据公司“关于以成本为中心的绩效考核办法”制定对工段考核办法（见《生产制造部成本考核办法》）

生产制造部

二○一○年十月二十日