应用化学专业实习报告

第一篇：应用化学专业实习报告

应用化学专业实习报告

1前言

1.1实习目的：

生产实习是学生了解社会，接触生产实际，帮助学习和巩固书本知识的有效途径。实习目的是使学生将所学的理论知识、操作技能与生产实践紧密结合并进一步巩固提高。通过深入生产实习单位，使学生对工业生产的操作控制与生产具备一定的知识，善于从实际中发现问题，并利用所学知识分析解决问题。

1.2实习任务：

1、听取全厂及生产车间的安全教育报告，和生产工艺技术报告。

2、进入车间进行跟班实习：

（1）在了解生产方法的基础上摸透流程，熟悉各设备和作用，工艺管线的走向，各生产控制点，操作条件及控制范围。

（2）熟悉各个车间的主要阀门，仪表。分析取样的位置，原料、水、电、蒸汽、风的供应等

（3）了解开停工的原则步骤和非正常生产事故发生的原因和检查处理方法

（4）了解主要设备的类型、规格、材料、结构、特点及性能

3、收集实习资料和数据，写好实习日记

（1）全厂生产装置名称及套数、处理能力、原料及主要产品（2）实习车间的原料、燃料、水、电、气等供应以及消耗情况（3）实习车间的原料产品的控制指标

4、撰写实习报告

实习报告主要包括的主要内容（1）工厂和车间简介

（2）生产方案、工艺流程、操作条件（3）绘制实习装置的工艺原则流程图 2.公司概况：

河北金源化工股份有限公司是1995年在原石家庄市正定化肥厂基础上组建的规范化股份制企业。始建于1970年8月。员工1300人，其中工程技术人员219人。公司被市政府确定为工业50强，在市百强企业和省百强民营企业分别排名28位和62位。

公司大力弘扬“全员一条心，共建一个家”的企业文化理念，大力实施自主创新，发展循环经济，创建资源节约型企业，有力的保持了企业的健康、稳定、和谐发展。几项主要经济技术指标在全国同行业、同等规模厂家中名列前茅。目前，企业已发展成为年产合成氨28万吨、碳酸氢铵28万吨、复合肥20万吨、甲醇12万吨、二甲醚2万吨、二氧化碳5万吨的产品多元化综合性化肥化工企业。产品结构优、创新能力强、经济效益好、具有竞争力的架构已经形成，正在向“低投入、低消耗、低排放、低碳高效”的新型煤化工方向迈进。“十二五”期间，公司将以自主创新为指导，紧紧结合正定新区和空港园区建设这一有利时机，大力发展低碳循环经济，把企业建设成为持续繁荣的强大企业，让企业改革发展成果回报股东，惠及员工，造福社会！

公司先后获石家庄市工业50强、省级文明单位，省先进集体、省企业文化建设示范单位、省百强民营企业、省诚信企业、省消费者信得过单位、全国氮肥行业先进企业、全国模范劳动关系和谐企业、全国厂务公开民主管理先进单位、全国优秀诚信企业等荣誉称号。于墨臣总经理先后获市十佳厂长（经理）、省劳动模范、省优秀民营企业家、省企业管理创新有突出贡献带头人、省百名杰出企业家、全国扶贫帮困先进个人等荣誉称号。

3工艺程序：

3.1造气

3.1.1岗位任务：

生产合成氨所用的原料气。可以由氢气和氮气混合而成，也可以通知制得氢氮混合气。氢气的来源是水蒸气和含有碳氢化合物的各种燃料。氮气的来源于空气。

造气一般以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油传动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应，反应方程式：

3.1.2吹风 上下吹风

3．1.3工艺流程： A、吹风阶段

空气→鼓风机→风箱→造气炉→旋风除尘器→吹风气岗位→过热器→废锅→烟囱→放空

作用：产生热量，提高燃料温度 B、上吹（加氮）阶段

过热蒸汽→造气→旋风除尘器→过热器→废锅→洗气塔→气柜空气→鼓风机→造气炉

主要作用：置换炉底空气，吸收热量，制造半水煤气，同时加入部分氮气。C、下吹阶段

过热蒸汽→造气炉过热蒸汽→废锅→洗气塔→气柜

作用：制取半水煤气，吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。D、二上吹阶段

过热蒸汽→造气炉→旋风除尘器→过热器→废锅→洗气塔→气柜 作用：将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。E、吹净阶段

空气→鼓风机→造气炉→旋风除尘器过热器→废锅洗气塔→气柜

作用：回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢比的要求。

3.1.4工艺流程图：

3.2脱硫

3.2.1岗位任务：

各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂中毒，所以在合成氨工序前脱硫。以煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法有很多，通常采用物理或化学吸收的方法。常用的有低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲謎法等。脱硫车间的副产物是硫磺

3.2.2工艺流程图

3.2.3主要反应为

3.3变换

3.3.1岗位任务：

生成二氧化碳和氢气，并放出热量，供后工段使用合格气体。在一定温度，一定压力，在触媒的作用下，使原料气中的二氧化碳和水蒸汽反应。由于一氧化碳变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余一氧化碳含量，第一步是高温变换，使大部分一氧化碳转变为二氧化碳和氢气，第二步是低温变换，将一氧化碳含量降至百分之零点三左右。因此，一氧化碳变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。3.3.2主要反应 3．3.3特点：

a.可逆，放热，等体积反应 b.需借助催化剂催化作用

c.增加水蒸汽和降低温度，有利于反应向正向进行 d.提高一定的压力，能加快变换反应的速度

e.温度过低和水蒸汽不足，易发生一氧化碳的分解反应 f.温度过低和压力过高，易产生生成甲烷的反应 3.3.4工艺流程：

压缩二段过来的气体经油水分离器，除去油分，然后进入饱和塔（上部是饱和塔，下部是热水塔，作用：

1、提高半水煤气的温度。

2、清洗有害气体和灰尘

3、提高水煤气的含量）下部的热水塔进行交换后升至一定的温度，然后经过水分分离器分离出煤气的水分。去除水分后的气体进入热交换器。（管内为煤气。管间为交换气），气体进入变换炉（分为3层，正常工艺下第一层温度为450℃，第二层反应温度控制在400℃，第三层的温度控制在380℃左右。）的第一段，然后喷水气化汽高压软水（增加蒸汽含量）.进入变换2段，接着在触媒的作用下，煤气中的一氧化碳发生反应，生成二氧化碳。接着进入热交换器。完成热交换后进入变换3段，然后进入变换1段加水（变换气管内，水在管间），水煤气经以上处理后，为合格的变换气。最后气体进入热水塔（作用：降低变换气温度，降低热水温度，增加显热），最后经过冷却塔冷却之后送入下一工段进行后续处理。

3.4脱碳

3.4.1岗位任务：

脱除变换气中的二氧化碳，硫化氢气体，制出合格产品气供后工段使用。粗原气经一氧化碳变换后，变换气中除氢气外还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分，其中以二氧化碳的含量最多。二氧化碳既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中的二氧化碳脱除必须兼顾这两方面的要求。

一般采用溶液吸收法脱除二氧化碳。根据吸收剂性能不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。3.4.2吸附原理：

以吸附剂内部表面，对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同的压力下，容易吸附高沸点组分，不容易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加，减压下吸附量下降的特性来实现杂质的分离。这种在压力下吸附杂质，减压下解析杂质使吸附剂得到再循环。3．4.3吸附步骤：

吸附→顺放→均降→二均降→三均降→四均降→五均降→六均降→七均降→逆放→抽空→七均升→隔离→六均升→五均升→四均升→三均升→二均升→隔离→均升→终充（升压）3.4.4流程概述

原料气体经水分离器，进入吸附器，原料气自下而上通过正处于吸附步骤的吸附器，吸附二氧化碳及杂质，得到合格产品器，送至下一个工段，其它塔处于再生步骤。吸附结束后进入顺放1步骤，顺放1气体进入产品管道，七次均降后进入顺放2步骤，逆放器送到界外。真空泵抽空一部分到二氧化碳工段进行回收。一部分送至界外。最后经过七次均压升和终充进入下一循环过程。

3.5双甲岗位车间 3、5．1岗位任务：

压缩工段送来的一氧化碳、二氧化碳和氢气在适宜的温度压力和有酮基催化剂存在的条件下，合成粗甲醇，并将合格的醇后气的一氧化碳和二氧化碳、氢气子适宜的温度和压力下，有镍基催化剂的条件下制取合格的原料气。一氧化碳和二氧化碳浓度小于10ppm为合格。保证合成氨催化剂的安全。

1、主要合成甲醇甲烷气体。

2、甲醇合成方程式：

该反应最适温度为230℃——260℃。使用的催化剂是铜。实际上是氧化铜经还原后使用。

4、甲烷化反应：

使用的催化剂是镍。最适温度为240℃——320℃实际是氧化镍经还原后使用。

5、循环机的作用：保证还原反应顺利进行。整个系统的压力在13.0MPa。压力来自于压缩工段，6、原料气体：

一氧化碳来自变换的4%——6%。二氧化碳来自脱碳工段，小于1.2% 氢气过量不需要考虑，氮气不参加反应不需要考虑。

7、工艺流程：

3.6氨合车间

3.6.1岗位任务：

将氢气、氮气高压高温下合成氨 3.6.2、四个条件：

高温、高压、催化剂（四氧化三铁）纯气体 3．6.3工艺流程：

4.1工业生产安全：

在进工厂之前李老师和刘老师就针对这次的生产实习做出了相应的安排和安全教育。在工厂的生产过程中安全重于一切，安全是首要的，只有在有安全保证的前提下，我们才能有机会学到更多的知识。对于安全方面的一些具体要求如下：

（1）不得单独行动，出厂区必须先请假

（2）进出厂过程中应该排队，有秩序的进入厂区；在实习过程中，不得触碰任何开关、阀门等；不得攀爬反应塔。在工厂实习过程中要注意安全，在安全地带进行参观，不要因好奇心到低洼及长时间无人去的地方，以免发生危险。学习过程中要多问，少动手。特别注意头上脚下。

（3）着装的要求。不能露脚、腿部位。不得穿高跟鞋、拖鞋。穿长袖的衣服。男生禁止抽烟，女生头发需要绑起来，同时要求佩戴安全帽。在到达工厂第一天，由相关部门负责人也对我们进行了安全教育。安全教育的目的是提高我们的安全意识和自我保护的能力。

通过实习我们也发现金源化工的生产过程中不论是原料还是产物都具有易燃、易爆、易中毒的特点。并且大多数车间的生产时高温高压连续作业。他们的主要产品有液氨、甲醇、二甲醚和硫酸等。

通过师傅们的讲解和我们自己的观察。我们知道了液氨是急性中毒的危险物品。液氨易燃，所以在实习车间和生活区都是严禁烟火的，液氨有刺激性气味并且有毒，大量吸入致死，并且皮肤接触也会灼伤，尤其是眼睛。所以，在进入车间实习期间，我们都要求穿长袖的上衣和裤子。并且严禁在厂区内使用手机。

甲醇和一氧化碳也属于急性中毒物质，并且这两种物质在众多岗位都是存在的。所以在实习期间，师傅要求我们不许乱动阀门开关，不许随意攀爬，也不许串岗和长期逗留在塔群设备周围。进入厂区必须带好安全帽。

金源化工厂管理严格，员工的纪律性特别强，师傅们和我们最常说的一句话就是，这个地方不出事没有问题，一出事就是大事，不管是为了别人，还是为了自己，都马虎不得。

5实习感想

实习虽然只有短短三天的时间，但在指导老师的精心安排下，我们感受到了化工生产过程及化工单元操作，使我们对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，有利于对合成氨知识的理解和掌握。同时，我们对化工生产过程各环节也有了一定的认识，此次实习我们受益匪浅，对我们以后的学习和参加工作都有非常大的作用。

我们在实习中，通过请教技术人员、小组成员之间的互相探讨等方式，对合成氨工艺有了深入的了解，同时也对课堂上所学习的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动应用到实践生产当中去，学习到不少实际知识，同样，也认识到书本上的所学知识和实际生产是有一定差距的。它不仅开阔了我们的视野，增长我们的见识，还为我们以后更好的把所学的知识应用到实际工作中打下了坚实的基础。

通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解化工生产在生活和生产过程中的实际应用，了解化工生产过程中存在的某些问题和理论与实际相冲突的难点问题。

这次生产实习对我感受最深的地方有以下几点：

1.化工生产是一个非常复杂的系统工程，没有我们在书本上学习的那么简单，仅仅掌握书本上的知识是远远不够的。看着师傅们对工艺的了解。我深深感觉到自己的理论知识学习的还不过扎实。因此，在以后的学习中，一定要踏踏实实，打好基础，同时要扩展知识面，学会结合实际生产。2.化工生产安全的重要性。化工生产基本上都是在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下进行的，因此，安全对化工厂来说极其重要。在以后的学习中，也要多学习有化工安全方面的知识，将来在化工企业工作也要重视安全，严格按照企业的规章制度、设备的操作规则去做。特别是金源化工的军事化管理制度以及工人对制度的严格执行给我以后的生活都起到了很好的榜样的作用。

3.化工生产中的原料利用非常重要。任何一个化工厂都有一些原料在生产过程中都会存在再利用，这对一个企业的原料利用率以及利润的提高有非常大的作用。

总之，在以后的学习中，自己更加要踏实的学习，学好基础理论知识，多深度多层次学习，只有打下一个坚实的专业知识，才能使自己将来更好的参加工作。

第二篇：应用化学专业实习报告

实习报告

应用化学是一个理论型与工业性相结合的专业，与生产实际紧密结合。即将踏入社会的我们不仅要掌握化学相关的理论知识，更要理论联系实践，接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。使自己能够顺利的融入现代社会，把自己锻炼成为现代社会所需要的实用型人才而在未毕业之前进入企业进行理论结合实际的深入学习与创新改造。将自己培养成为社会、公司、企业的专业型、实用型人才而必须进入相关企业或公司进行学习并结合课本知识把自己的理论知识运用到实际生产中来，为企业、社会的发展做出自己的一份贡献。

一、实习内容及完成情况摘要

我在浙江先锋科技有限公司实习，实习内容主要是参观实习单位的生产车间，实验室，掌握使用其实验设备，并在实习指导老师的指导下，了解公司的产品，包括其生产原料，生产原理以及工业化生产工艺等。协助生产胞嘧啶，5-甲基尿苷，β－胸苷，腺嘌呤，胞苷等产品。对合成出来的产品，利用HPLC进行纯度分析检验，用红外光谱技术和热重分析技术等分析产品，与预期结果进行比较。实习的前几天，或许是由于刚走出校园，踏入社会，不论是心态上还是工作状态上都没有调整过来，一开始的实验都失败了好几次，但是经过了指导老师的悉心指导与教育，再由自己的几番尝试，终于都顺利完成了指导老师布置的任务。我们合成出来的产品，经过HPLC检测，其纯度均达到99.5%以上，均符合产品要求。而红外光谱也与预期相

差不大，结果令人满意。

1.生产实习企业概况

浙江先锋科技有限公司是一家主要从事医药原料药及中间体生产的企业，地处国家级历史文化名城-临海。公司现有员工300多人，其中各类技术人员60余名，博士、硕士、高工9名，工程师20余名。公司坚持以市场为导向，以创新求发展，以质量求生存的管理理念，强化企业管理，拥有一支素质高、开拓能力强和生产经验丰富的专业技术队伍。公司技术力量雄厚，建有现代化的技术中心和检测中心，拥有各种专利10多项，产品生产工艺先进，设备精良，检测手段完善。公司不断开发新产品，以适应国内外市场需求，产品畅销国内外市场，深受客户好评。公司本着“质量为上，创新领先”的精神和“互惠互利，共同发展”的原则，竭诚为国内外客户提供优质的产品和服务。

公司目前的产品主要是抗感染类药物中间体，如核苷和核苷酸类产品在生产规模、市场占有率、质量和成本控制上都处于国内领先水平。先锋科技公司已经成为国内最大的核苷和核苷酸类产品生产商。公司核心产品5-甲基尿苷、胸苷、胞苷、胞苷酸、胞嘧啶、腺嘌呤市场综合占有率超过50%。公司老产品甲醇钠也占了国内50%以上的市场。公司正在开发沙坦类药物和抗肿瘤类药物中间体，也正在开发包括伊马替尼，氯沙坦钾等在内的原料药。

2.产品生产与后续检测分析

胞嘧啶是我们生产的第一个产品。其结构式为，分子式是C4H5N3O，是一种白色或类白色晶体粉末，主要用于合成抗艾滋病药物及抗乙肝药物拉米夫定，抗癌药物吉西他宾、依诺他宾以及5-氟胞嘧啶等。过去我只是在生物学上学过胞嘧啶，是核酸中嘧啶型碱基之一，存在于DNA和RNA中。而这次是我第一次在实际生产中接触到胞嘧啶，我先了解整个胞嘧啶生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

5-甲基尿苷是一种白色或类白色结晶性粉末，是用于治疗艾滋病药物齐多夫啶（AZT）和司他夫定（D4T），氟铁龙（5-脱氧氟尿苷）一系列基因治疗法药物的重要中间体。

我们是利用D-核糖和胸腺嘧啶为原料，杂多酸为催化剂按一定比例投入到缩合釜中，加入适量缩合反应溶剂，搅拌升温至36～80℃，再保温4～12小时后，冷却至室温。过滤得杂多酸粗品（回收套用），对过滤液进行减压蒸馏至不出液为止。加入溶剂搅拌溶清，冷却至0～5℃离心，烘干即得成品。

我在指导老师的介绍下，协助正式员工合成产品，之后用HPLC进行检测，结果纯度达到99.61%，符合产品要求。

另外，指导老师还给我介绍了其他几种产品，包括β－胸苷，腺嘌呤和胞苷的生产工艺，并带我参观了各自的生产车间，我协助正式员工

生产了这些产品，并分别对其进行纯度检测和光谱分析。

二、主要收获

首先，是从走出校园到正式工作的一个过渡。虽然实习不是正式开始工作，但是，正面直接接触公司的车间，生产设备，让我更加深刻感受到工业与实验室的差别之大。在学校的课堂里，尽管老师给我们强调工业生产与实验室实验，但是，当时并没有感到很深刻。而今，真的走在工厂的车间里，面对的是大型仪器，大型设备，我才真正感受到自己的渺小。我要面对这么一个现实，我真的要毕业了，我要步入社会了。这一个多月就是一个过渡期。另外，注意工业生产安全十分重要。

由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,虽然我不是正式员工,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方，工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。

再者，是对知识的巩固和提高。通过在分析化学实验室的实习，我真正的体会到了就算是实验室，工厂的也是和学校里有很多的不同。学校里的实验室知识单纯的为了我们的学习而设置的，而在单位里的实习则是为了使产品获得更好的经济效益，为车间的生产提供准备工作和保证的。通过这次实习，我对工业生产设备，仪器有了更加直观的感性的认识，使我对校园课堂学到的理论知识有了更加深刻的理解。在指导老师的指导下，我意识到仅仅凭着学校课堂里学到的理论知识在生产实践中是远远不够的，到了工厂，我有好多东西都要从头开始学起，我要不断向工厂里的前辈学习，加强与他们的沟通交流。对待公司里的员工，不论他们是什么职位，对我来说，他们都是前辈，我都要尊重他们，正确处理公司人际交往关系，这对我今后的工作道路是极其有帮助的。实习中，我所认识到的人，他们所教给我的经验教训，这些都是一笔宝贵的财富，都是我正式踏入社会之前的储备。实习的经历丰富了我的阅历，让我对未来的挑战充满了信心与希望。不管以后从事什么行业，我都要坚定自己的信念，确定了目标之后，一定要坚定不移地走下去。未来的道路上充满了荆棘与坎坷，但也潜藏着机遇。我要抓住机遇，挑战未来。付出不一定就会有收获，但是持续的付出一定会有收获。

三、自我鉴定

我圆满地完成了这次实习。顺利地完成了指导老师交给我的每个任务，中间虽然出过一些小插曲，但是也都及时地处理解决了问题。通过这次实习，我学到了很多书本以外的知识，包括生产实际中会出现的一些问题，生产中要注意的几个问题，生产中的关键环节，以及社会中人际交往，做人做事的道理。我不仅提升了自己的理论水平，将理论与实际相结合，还锻炼了应变能力，遇到实际生产中的问题保持冷静，及时地解决问题。

第三篇：应用化学实习报告

毕业实习报告

一．实习目的

毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，它能够培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识，基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化，综合化运用、总计和深化的过程。通过此次实习，也检查了我们的思维能力、创造能力、实践能力等各方面的能力。它也是学校和社会给毕业生提供的一个很好的就业实习的机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，这次实习让我看到了从事应化专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力，以及本专业在企业内的应用现状和应用前景。同时，可加深和巩固我们对所学专业知识的理解，进一步提高我们认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。

二．实习说明

1.实习时间：202_年9月9日-202_年9月17日 2.实习地点：东风柳州汽车有限公司

柳州五菱汽车工业有限公司

吉凯恩车轮柳州有限公司 3.实习性质：毕业实习

三．实习公司简介 1.东风柳州汽车有限公司

东风柳州汽车有限公司是东风与日产合资的东风汽车有限公司的控股子公司，是中国国家大型一档企业和ISO9001质量体系认证企业、3C认证企业，于1954年在广西创立，生产汽车始于1969年，是广西首家汽车生产企业；1981年加入东风汽车集团，成为集团中的主要成员之一；1997年，率先在集团中实现股份制改革，按公司制要求建立现代企业制度。公司在三十多年的汽车生产历史中，得到了中央、地方及集团的大力支持和帮助，生产经营和其他各项工作取得了长足的发展。“八五”以来，公司先后投入技改资金10多亿元，完善汽车生产四大工艺及配套设施，建设计算机辅助设计、制造系统（CAD/CAM），公司的产品开发水平和制造水平不断提高，多项产品设计获国家专利。分别建有机加工基地、商用车基地、乘用车基地，占地面积101.3万平方米。在岗员工7300多人，资产总值70亿元。主要生产“东风乘龙”、“东风霸龙”、“东风风行”、“东风龙卡”四个品牌共200多个品种的重、中、轻型商用车和MPV，年生产能力商用车6.5万辆、乘用车8万辆，其品牌效应及销售量在国内商用车领域和乘用车领域都名列前茅。

2.柳州五菱汽车工业有限公司

柳州五菱汽车工业有限公司成立于202_年，是柳州五菱汽车有限责任公司与香港上市公司五菱汽车集团控股有限公司共同设立的大型中外合资企业，总资产达98.28亿元。公司秉承了柳州五菱近三十年来积累的汽车设计与制造的丰富经验；专注于经济型微型汽车的发动机、零部件和整车业务。作为中国最大微车制造商——上汽通用五菱汽车股份有限公司的战略合作伙伴，公司业务随上汽通用五菱汽车股份有限公司的快速发展取得了较好的协同效应，在研发、配套、资源集成及品牌建设上建立起了一条完整的产业链，充分发挥了规模经济的优势。公司主导产品及产能为：汽车发动机年生产能力达80万台；前后桥、冲焊件总成、制动器总成、仪表板等汽车零部件年配套能力达150万台套；整车年生产能力达8万辆。公司整车业务从无到有，五菱威威观光车、五菱小公交、五菱校车、五菱移动警务工作站等产品已成为市场上的明星产品。五菱电动仓栅运输车于202_年11月在国内正式上市，开启了广西新能源汽车销售的先河。作为中国西南最大汽车零部件生产基地，公司下辖车桥厂、制动器厂、冲焊件厂、车身附件厂、塑料件厂、座椅厂等六个专业工厂，产品覆盖六大模块十八大类数百个规格品种。

3.吉凯恩车轮柳州有限公司

GKN集团，创建于1759年，至今已有二百多年的历史。集团在全世界有280多个子公司和分支机构，员工超过50000人。主要业务有大型民航客机和运输机结构件，汽车传动系统，非高速公路用工作车辆和特种车辆，农用机械，粉末冶金，新型合金粉末材料，汽车零部件和环保用汽车催化转化器的生产制造等。GKN集团自1988年进入中国以来，目前在中国大陆已有九个大型生产企业和一个上海总部。其中与上汽集团合资的上海GKN纳铁福公司是中国汽车零部件行业的领先企业，占有中国汽车行业传动系统市场的压倒多数、利税累计已超过30亿。

四．实习内容

202_年9月9日，我们11级应用化学专业全体学生收拾好行李之后，满怀激动地奔向我们的毕业实习地点—柳州。很早就听说柳州有“汽车城”的称号，所以也很想见识一下“车城”的风采，10号到达了柳州安顿好之后，当日下午我们就被安排了实习行程，即东风柳州汽车公司的柳东基地，是该公司三大基地之一，我们今天的实习任务是参观该基地的冲压车间和焊装车间。首先，由公司的指导讲解人员对学生们进行了一个总体的介绍以及安全教育，并发放了安全帽，护眼镜等安全用具，之后开始了参观，当进入冲压车间之后，大家似乎都被生产车间的流程吸引了，这个车间是将处理好的金属材料经过冲压成型，制的零件用于汽车的外皮，间场地很大，有28台大型设备，每台设备都有它的用途作为每道工序的重要组成成分之一，环环相扣整体形成一个冲压流程，我们就在楼梯的走道上观看制作流程，觉得很有趣，因为之前从来没参观目睹过，才知道汽车外壳是这样制作成型的；同时又觉得有一定的危险性，工人们距离大型设备很近，要在机器工作前后取放所加工的零件，而且也需要一定的力气才能移动这些外壳，我就想果然这是男生们的工作啊！接下来我们又被带到焊装车间，这里给我最大的感触就是自动化实现的程度较好，这个车间主要都是机械类的技术应用—焊接，通过这个程序实现零件的连接，为每种型号的车和车的各个部分有其对应的生产区间。工作性质决定了它有一定的危险性，我们走在安全通道中都会随时有火花喷溅出来。不过这里有些程序是通过完全自动化的机器无人操作的，这样既保证了人员安全又会提高效率，这是我觉得这个公司很有发展前景的一个原因。同时，我发现这里的制度规划比较合理，有分月度、计划，参观过程中都能看见各个计划标牌,这样也能让每个员工对自己的工作任务有一个明确的了解，同时这样也能形成一种督促的作用，提高生产效率。这个车间间还有一个最人性化的地方就是车间内放有音乐，我想应该没有人会不喜欢在这样的环境下工作吧。

11号和12号两天我们分别参观了该公司的涂装和总装车间，我们先去了总装车间，我觉得这个车间如果作为一个工厂来看的话应该算是很高级的了，我们在门口看了一下全景大家就已经纷纷拿出手机开始拍照了，工作环境真的很好，大家就感叹这真是大公司啊，还没参观就想来这里工作了。这个车间是对已加工好的零件的材料进行组装从而形成成品，并对成品进行一定的清洁检测工作的核心车间，经参观发现这里也是有它一套环环相扣的流程，且这里的流程呈现的更加明显，工作环境很清洁，自动化的程度也很高，我觉得这里的工作氛围是很令人向往的，在光洁明亮无异味的空间里每个程序正在有条不紊的进行着，一点都不急促浮躁，但也看不出悠闲和散漫，看上去很舒服很和谐。稍后就有技术工作人员带我们开始实践操作的基本训练，主要内容是练习用电动的螺丝刀旋进旋出各种螺钉螺母，听起来比较容易，可实际上手的过程中还真的有很多需要注意的细节，比如拿握电动螺丝刀的手势，螺钉螺母的旋转方向等一些能够提高生产效率的技巧。在这里就可以看出时间和理论的差别，在理论知识的学习中我们可能只会学到器件的结构和作用，但在实际的应用中必须用到经过长期训练形成的经验，同时还要将自己的工作时刻与公司的利益和进度联系在一起，我认为这是很重要的。第二天是对涂装车间的参观，这是我们本次实习中很重要的一个环节，因为这是与我们专业的理论知识息息相关的应用，也就是说这里也许就是我们将来就业的岗位之一，所以老师与公司为我们安排了一场介绍会，由在这里工作的师兄师姐为我们介绍这里的相关情况，随后的参观也一如既往的带来很多惊喜，除了自动化的实现还有最重要的环境，每道工序都是封闭的，能做到对人员和环境最低的伤害和污染。

15号，我们来到了柳州五菱汽车工业有限公司参观了这里的涂装和总装车间，每个公司这两个车间的流程大同小异，工作环境虽然没有东风柳汽的高档，但是这里的成品是很多样和多产的，而且这个公司的人文环境和人才培养制度是很吸引人的，参观看到这里面的员工基本都很年轻，看起来很有朝气，在这里工作应该不会枯燥吧。

16号，我们参观了吉凯恩车轮公司的涂装车间，这是一家典型的外企公司，参观过程中也能感受到其国际化的氛围，在讲解中了解到这家公司致力于各种类型的车轮，为各大重工企业提供车轮，在全球也做得比较有影响力，在这个公司里也能找到我们专业人员的存在价值，即对于车轮的表面处理或喷涂。该公司的自动化程度也比较高，很少看到有工人在操作，都是机器在运输和传递。但是这里的喷涂是全部员工操作的，就不像东风柳汽实现了一部分的机器人喷涂，工作环境也就稍差些。

五．实习收获及感想

通过本次实习我体会到，实践的重要性，实践可为以后找工作打基础，要学会从实践中学习，从学习中实践。每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。在大学我们实践的机会和平台很少，就要求我们对专业知识有更深厚的积累，人缺少了知识，头脑就要枯竭，这次参观了各大公司的涂装行业的生产线，发现要想把工作做好就必须掌握相关的知识，而这里专业知识的基础全都来源于我们大学里积累的，老师课堂上讲过的。这也是我们能作为这里工作人员不断前进的基础。如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本事物的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。

六．致谢

“千里之行,始于足下”,这一个短暂而又充实的实习,我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用,过渡的作用,是人生的一段重要的经历,也是一个重要步骤。实习是每个大学生必须拥有的一段经历,他使我在实践中了解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也开阔了视野,增长了见识,为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。最后衷心的感谢学校和相关企业给我们提供了这次宝贵的实习机会。还要感谢一直为我们奔波照顾我们的老师们，为了我们能有一次圆满顺利的实习，您们辛苦了！

第四篇：应用化学 实习报告

应用化学专业实习报告

实习单位： 衡阳建滔化工有限责任公司___ ____ 实习时间： 202_年10月20日—202_年11月2日 实习学生： __谢 冰 冰 __ 学 号： 12140231 ______ 年级及专业： 12级应用化学 ___________ 指导老师： 张少华 李玉林 刘剑 ____

202_年11月

衡阳师范学院化学与材料科学系专业实习报告 前言

生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。而通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学习对本专业现状的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后专业知识的学习打下良好的基础。同时，实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义。1.1 实习目的

认识实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握化工机械生产，制造，维修方面的知识，加深化工工程理念。了解实际生产产品工艺流程及形成优化工艺，提高经济效益等思考方法。巩固已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实践中调查研究，观察问题，分析问题以及解决问题的能力与方法，为后续专业课程的学习打下基础。

在实习过程中，锻炼同学们实际动手能力，加强遇到困难，不怕困难，积极面对困难和解决困难的能力。在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。1.2 实习时间

202_年10月20日—202_年11月2日 1.3 实习方式

倒班（三班两倒）1.4 实习地点

衡阳建滔化工有限责任公司

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1.5 衡阳建滔化工有限公司简介

衡阳建滔化工有限公司位于湖南省衡阳市松木工业园，隶属于香港建滔化工集团，是建滔化工集团于202_年7月在衡阳投资注册成立的一家现代化氯碱生产企业，过去七年衡阳建滔累计完成投资14.5亿元，形成以氯碱产品为核心，并将产业链向氯碱下游延伸至建材行业及医药行业，初步形成从基础原料化工走向精细化工的局面。产能达到年产 22万吨。烧碱、12万吨聚氯乙烯、19.5万吨双氧水、12万吨液氯、12万吨盐酸、2万吨氯化石蜡、2万吨元明粉的生产规模，现有职工830人。

衡阳建滔第四期工程----年产20万吨离子膜烧碱和12万吨PVC项目现已开工，项目总投资14亿元，计划202_年3月投产，项目建成投产后，公司全年可实现销售收入34亿元，实现利税7.2亿元。

未来五年，集团董事会会继续加大在衡阳的投资力度，大力发展衡阳盐化及关联产品，计划在“十二五”期间投资32个亿，项目包括：建一条铁路专线和危化品铁路货运站解决公司物流问题，新建20万吨/年离子膜烧碱、20万吨/年双氧水、20万吨/年PVC及其他氯制品。

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2.实习内容

2.1 合成车间 2.1.1简介

工业上到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。以美国为例，PVC生产工艺中，悬浮聚合占87.8%，本体聚合占4.4%，乳液和微悬浮占6.4%，溶液聚合占1.4%。与美国相比，西欧乳液和本体聚合的比例较大，而日本则悬浮聚合占的比例较大。PVC大分子是以头-尾连接的。由于聚合过程中产生副反应，脱氯化氢反应及氧化反应等因素导致大分子链段上有头-头连接，产生不饱和双键，形成带有氯原子的叔碳原子及形成各种长的支键和含氧基团，悬浮聚合的聚氯乙烯分子链约有30-50个支链。PVC分子链上的氯原子与氯原子相对位置的不同有无规，间规和全同等构型，PVC以无规立构为主，所以基本上是无定型结构。全同立构极少，间同立构约占7.15%。它易形成细小的微晶。这种晶体使增塑剂难于进入，只有较高的温度才能形成结晶链段。

制备氯乙烯的方法主要有乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。2.1.2合成工艺流程

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PVC合成简单工艺流程图

2.1.3 PVC树脂的工业现状与发展前景

我国聚氯乙烯工业经过多年的发展，已取得较大的进步。目前我国有聚氯乙烯生产企业100余家，202_年产量达972.48万t，居世界第3位。

目前我国生产的聚氯乙烯品种中，通用均聚级聚氯乙烯的品种比较齐全，但专用均聚级聚氯乙烯品种较少，产品的质量与国外相比有一定的差距。另外，大部分共聚级聚氯乙烯品种还不能生产。

总的现状是需求低迷，供大于求。产能增长，经营吃力。宏观调控，出口遇阻。2.2 烧碱车间 2.2.1简介

现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱。电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。

目前我国主要采取隔膜电解法和离子膜电解法。在这次年产五万吨烧碱工艺流程序初步设计中我采取的是隔膜法制烧碱的氢气处理方法，并简要讨论工艺中的能耗情况。原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程。

2.2.1 烧碱工艺流程

电解原理如下：

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2.3氯化石蜡车间 2.3.1简介

20世纪50年代末，我国氯化石蜡产品开始工业化，市场应用一直是阻燃增塑剂占主导地位，随着我国煤炭工业，化学建材，防火，防水，防污涂料的发展。阻燃法规的不断完善，国内对氯化石蜡的产品的需求将逐年增加，特别是机械加工行业的新一轮崛起，对金属加工液的添加剂的氯化石蜡的需求大大提高。

氯化石蜡是由C10-C20的石蜡正构烷烃经氯化而制得的氯代烷烃，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，被广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及作为涂料、润滑油等的添加剂。氯烃生产工艺按装置的特点，可分为连续式和间歇式两种；按氯化的工艺条件，又可以分为热氯化、光触媒和催化氯化等三种。2.3.2 生产原理

以C15的重质液体石蜡为原料与氯气反应，其化学反应方程式为：

C 15 H 32＋ 6 Cl 2 ———→（光照）C 15 H 26 Cl 6＋6 HCl＋116~148

KJ／mol 氯蜡，氯气分子在光照下离解为氯原子，其离解能为75千卡／摩尔，反应是游离基反应过程，其机理：

Cl2———→(光照)Cl·＋Cl ·（链的引发）RH＋Cl·———→ HCl＋R·

R·＋Cl2 ———→ RCl+Cl·(链的传递)Cl·＋Cl · ———→ Cl2(链的终止)依此类推，直到反应达到要求，即含量达到52%。该氯化反应是放热反应，所以必须用冷却水将反应产生的热量及时移走，以利于反应的进行。

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2.4 双氧水车间 2.4.1简介

我国H2O2 生产起步较晚 ,于 1958 年以电解法(钾法、铵法)分别问世于天津东方化工厂、上海桃浦化工厂;经过黎明化工研究院多年的开发与探索以及大力的宣传 ,蒽醌法在 1971 年由北京氧气厂投产 ,为我国填补了空白。到 1986 年底 ,全国总生产能力已达 1.23 万吨左右,约占当时全世界生产能力的 2 %左右 ,此时 ,在我国的H2O2 生产能力中 ,电解法和蒽醌法已经平分秋色。1987 年底 ,蒽醌法的产量已超过电解法的产量 ,到 1996 年 ,国内H2O2的总生产能力提高到 11.12 万吨每 年。我国目前生产只采用电解法和蒽醌法 ,其中蒽醌法约占96.8 %。这种方法技术先进 ,自动化程度高 ,适合大规模生产。

目前制造过氧化氢(双氧水)有两大工艺路线——蒽醌法和电解法。我国制造过氧化氢以电解法为主,其工艺成熟、产品质量稳定,使用面广。近年来新建的蒽醌法生产路线,产品质量较差,含量低(约27.5％),还有待进一步提高。过氧化氢是重要的化工原料,用途非常广泛,加之过氧化氢某些性能的特点及使用后不产生二次污染,用途正在迅速增加。过氧化氢化学式为H2O2，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂——二氧化锰等或用短波射线照射。2.4.2工艺原理

蒽醌法是生产过氧化氢主要的方法。其工艺为烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30 MPa，温度55－65℃、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在40－44℃下与空气（或氧气）进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得质量分数为20%-30%的过氧化氢水溶液产品。

乙基蒽醌法化学反应方程式：

2-乙基蒽醌+H2 == 2-乙基-9,10-蒽二酚（钯催化）

2-乙基-9,10-蒽二酚 + O2 == 2-乙基蒽醌 + H2O2

总反应： H2 + O2 == H2O2（2-乙基蒽醌、钯催化）

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2.5聚合车间 2.5.1简介

聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，可用于制作制服和专用保护设备的皮带，机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等。聚氯乙烯树脂是一种重要的塑料原料，是五大通用合成树脂之一，具有良好的物理和机械性能。聚氯乙烯树脂可以用于各种输水和排水管材、塑料门窗、护墙板、天花板、墙纸、楼梯扶手及各种装饰材料等生产电子电器用品如电线、电缆、电气组件、家电外壳、插销、插座及接线盒等。聚氯乙烯还应用于医用制品、纤维制品、交通运输、包装、涂料等诸多方面，并不断向新的应用领域渗透。聚氯乙烯的原料来源丰富，生产成本低廉，应用范围广泛，商业价值极其可观。

聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。基于上述特点，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。

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2.5.2 工艺原理

氯乙烯的聚合属于自由基型聚合反应。聚合时采用的引发剂为油溶性的偶氮类、有机过氧化物类和氧化还原引发体系。反应迅速，同时放出大量的反应热。链增长的方法为头尾相连。聚合反应过程存在着严重的增长链向单体的转移，是影响产物相对分子质量的主要因素，这种链转移随温度的升高而加快。聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500--20000范围内。氯乙烯的悬浮聚合是生产聚氯乙烯的主要方法。具有操作简单，生产成本低，产品质量好，经济效益好，用途广泛等特点，适于大规模的工业生产。2.5.3 生产工艺流程图

2.6 VCM车间 2.6.1简介

VCM指氯乙烯，chlorethylene 氯乙烯又名乙烯基（Vinylchloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点-13.4℃，9

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临界温度142℃，临界压力5.22MPa。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。

VCM生产按生产工艺分有：电石法(天然气乙炔法)、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法。几种生产工艺相比，电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的，不需由外部进入，具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点，是目前世界上较先进和经济的生产方法。本车间生产的氯乙烯主要为生产pvc提供材料。2.6.2 工艺流程图

2.7乙炔车间 2.7.1简介

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1836年，英国著名化学家戴维·汉弗莱（Davy，HumPhry1778－1829）的堂弟，爱尔兰港口城市科克（Cork）皇家学院化学教授戴维·爱德蒙德（Davy，Edmund1785－1857）在加热木炭和碳酸钾以制取金属钾过程中，将残渣（碳化钾）投进水中，产生一种气体，发生爆炸，分析确定这一气体的化学组成是C、H（当时采用碳的原子量等于6计算），称它为“一种新的氢的二碳化物”。这是因为早在1825年他的同国化学家法拉第（Faraday，MIChael1791－1867）从加压的蒸馏鲸鱼油获得的气体（供当时欧洲人照明用）中也获得一种碳和氢的化合物，分析测定它的化学组成是C、H，命名它为“氢的二碳化物”。乙炔的分子式为C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。结构式H-C≡C-H，结构简式CH≡CH，最简式（又称实验式）CH，分子式 C2H2，乙炔中心C原子采用sp杂化。电子式 H：C┇┇C：H乙炔分子量 26.4，气体比重 0.91（Kg/m3），火焰温度3150 ℃，热值12800（千卡/m3）在氧气中燃烧速度 7.5，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。纯乙炔为无色芳香气味的易燃气体。

2.7.2工艺流程图

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2.8氯制品车间 2.8.1简介

氯气，化学式为Cl₂。常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，可溶于水，易压缩,可液化为黄绿色的油状液氯，是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂。氯气中混和体积分数为5%以上的氢气时遇强光可能会有爆炸的危险。氯气能与有机物进行取代反应和加成反应生成多种氯化物。氯气在早期作为造纸、纺织工业的漂白剂。氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成损伤：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1L空气中最多可允许含氯气0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。自然界中游离状态的氯存在于大气层中，是破坏臭氧层的主要单质之一。氯气受紫外线分解成两个氯原子（自由基）。大多数通常以氯化物(Cl-)的形式存在，常见的主要是氯化钠（食盐，NaCl）。

2.8.2 生产工艺

氯的工业生产方法是电解食盐水。当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽(或离子膜电解槽)，在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气，生产是连续进行的。2.8.3 工艺流程图

衡阳师范学院化学与材料科学系专业实习报告 实习心得

为期近两周的化工厂实习结束了，我们留下了太多的回忆，同时也收获了很多经历与体会。

回顾这几天的实习，精彩的讲解，从来没有见过的机器与设备，眼花缭乱的管道，迥然不同的工艺，让我对化工行业有了一个更加深刻的认识，同时也对自己将要从事的行业有了一个初步的了解。在实习知识方面，我学到了、看到了以前在课堂上无法得到的东西。师傅的精彩讲解将我们这些还未走出校门的门外汉领进了门，师傅还将那些先进的设备的工作原理、设备参数、操作方法一一讲解于我们听，让我们对自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深次层的认识而最为重要的实在感性上，对自己的专业，专业前景有更深一层次的了解，在佩服师傅的同时也明白了自己要努力的学习专业知识，多和有实际操作经验的师傅接触以期能让自己的实际操作能力有一定的提高。在这段实习期间，我通过上网查询，切身感受，了解到了化工行业的发展趋势，及发展前景为我以后的就业和学习专业知识指明了方向。同时了我也明白了踏上社会没有 13

衡阳师范学院化学与材料科学系专业实习报告

真正能拿得出手的技能是不行的，要想能在社会上立足就必须要有过硬的专业技能与专业知识，这不断的鞭策我端正学习态度，改善学习方法，同时还要阅读大量的化工方面的文献，多请教老师，师傅，争取做到国家需要的人才。我还发现，广阔的知识覆盖面对自己以后的发展也很重要。同时，我也明白要想建成这么庞大这么复杂的一个工厂是多么的不易，而自己现在所具有的专业知识要想实现是根本不可能的，这不仅需要组织能力，还需要强大的管理能力。在和师傅交谈过程中，我了解到要想在化工方面有好的发展，就必须有更高的学历与专业技能，这样不仅对自己以后的发展有好处，对单位，对周围的人也是大有裨益的。

两周的实习虽然结束了，但是它给我带来的影响却是深远的。我觉得任何知识只有应用于实际才能彰显它的魅力、体现它的价值，同时也只有如此，我们才更能真正成为学习的主人，体现我们作为学习主体的能动性，而这恰恰是当代教育所提倡的。另外，我认为不仅是学知识，做任何事情都一样，一定要认真务实、持之以恒，工厂的师傅们娴熟的操作技巧，认真的工作态度，都是这种精神的外显。“学会认知，学会做事，学会共同生活，学会生存”这是当代学生所需掌握的，而这次经历很好地阐释了这几句话深刻的内涵，这些无疑成为我今后生活、学习的一个导向和要求。总之，这是一段刻骨铭心的经历！

第五篇：应用化学实习报告

一.实习目的1.通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。

2.通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。

3.通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。

4.通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解。

5.通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。

二.本次实习的单位及单位概况。

1.威高

山东威高集团医用高分子制品股份有限公司及其附属公司主要从事研发、生产及销售医用耗材、骨科材料、心脏支架等。该公司为国家高技术研究发展(863)计划成果产业化基地、国家级高新技术企业。该集团拥有一个由18个销售办事处及21个客户联络中心和107多家城市代表处组成的庞大销售网络，并已建立广泛的客户基础，其产品销售予5,400多家医疗单位和分销商。该集团生产的产品种类多达150余种，产品规格超过5000种，产品可分为六大系列，即1)一次性使用医疗耗材及原料;2)骨科材料及工具;3)医用针制品;4)血液净化系列耗材;5)心脏支架产品;6)用于药品包装的预充式注射器。

2.金泓罗门哈斯

威海金泓罗门哈斯化工有限公司是威海金泓高分子有限公司与美国罗门哈斯公司出资组建的合资企业，双方将携手为中国建筑和pvc包装材料市场提供全系列优质塑料添加剂产品和一流技术支持。公司于XX年3月5日成立，注册资金1100万美元。威海金泓罗门哈斯化工有限公司以威海金泓高分子位于威海市的工厂为基地，主要生产面向中国和其他新兴市场的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)、丙烯酸酯类抗冲改性剂(aim)和丙烯酸酯类加工助剂。

三.实习内容

第一天，我们参观了离市区较近的威高企业，在威高里，我们首先参观了威高的一个高分子实验室，对其流程有了大体的认识，实验室共分研发室，配料室，检测室等。在研发室里，一些工作人员正在忙碌的工作，他们将粉末状原始原料经多次加工生产成颗粒状白色固体。在研发室里，我们也认识了许多半自动化的机器，其原理是我们所不知的，同学们对这些机器都产生了浓厚的兴趣。离开实验室，我们在解说人员的带领下，了解了威高的概况及历史，然后立刻参观了威高的展厅，里面陈列的是威高的各种产品，共涉及医疗器械，药物，军事航空等多领域。出来后，我们乘车去了威高的另一个工厂，该车间生产卫条件要求高，所以大家换上了白大褂，头套，鞋套进入参观，这次我们参观的是一个自动的吹膜过程，通过高温加热，然后鼓风，将原料吹成模具的形状。结束后，我们第一天的行程就完成了。

第二天，我们经过了长途跋涉，来到了金泓罗门哈斯，这次是真正的化工厂，所以在入厂之前，我们先接受了正式的入厂安全教育。然后我们在安全生产部门的负责人的引导下进入了工厂，首先我们先来到会议室，负责人李博士给我们讲解了金泓罗门哈斯的大体情况，其中给我们留下深刻印象的是该公司对于安全方面的问题尤为重视，自建厂以来，从未发生过安全事故。然后，同学们对生产过程中及公司的一些问题进行了提问，大家也都得到了较为满意的答案。了解过后，我们派代表参观了工厂，同学们都很兴奋。