骨料检测报告

第一篇：骨料检测报告

骨料检测报告

原料： 检测地点：

检测日期：202_年3月28日 检测项目：堆积密度kg/m³ 检测人员：

1，细骨料：1351kg/m³

2，小石（5-16）mm：1415kg/m³ 3，中石（10-20）mm：1353kg/m³

第二篇：砂石骨料供应协议

砂 石 骨 料 供 应 协 议

甲方：

（以下简称甲方）乙方：

（以下简称乙方）

根据工程施工需要，甲方向乙方购买砂石骨料。为明确双方各自的责任义务，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，甲乙双方在自愿平等的基础上，经友好协商，签订本协议，以兹双方共同遵守。具体事宜如下：

一、工程地点

山西省吕梁市中阳县武家庄镇。

二、工程名称

山西省中部引黄工程施工23标（续）项目6#、7#施工支洞及其主洞控制段。

三、供应单价

供应的砂、石骨料单价均为55元/m3，单价含砂石骨料成本费、运输费、装卸费及相关税费。供应期间，砂石骨料供应单价随市场行情价格可进行调整，但只调整砂石骨料成本价格，其他相关费用均不再调整，具体价格由双方议价确定。

四、计量以及付款方式

1、计量方式：计量单位以m3计，由乙方运输至甲方指定堆料地点，经甲方收料人员验收签字认可。

2、结算及付款方式：本工程不支持预付款，每季度结算一次，时间从本协议签订之日起计，结算时乙方根据结算金额开据国家税务部门认可合格的发票后七日内汇入乙方指定账户中。

五、甲乙双方责任

（一）甲方责任

1、负责砂石骨料进场后的交通指挥和协调。

2、指定骨料堆放场地，负责骨料进场后的验收、计量、看管。

3、按照协议约定内容进行计量结算，支付工程款。

（二）乙方责任

1、保证甲方所需最大强度用量，若由此造成甲方工期延误，乙方应承担相应的经济补偿责任。

2、负责提供合格的级配的砂石骨料的均匀拌制、装卸、加工，并运送至甲方指定的施工现场。

3、甲方在验收中，发现材料的种类、规格、型号和其他质量问题不符合规定，可以拒收要求更换。对于因乙方提供的不合格的砂石骨料造成甲方返工、工期延误以及相关的损失由乙方承担。

4、因装卸、运输及其他非甲方原因造成的安全事故由乙方自行承担全部责任。

5、乙方负责处理供应施工期间当地地方关系协调，必须保证甲方工程施工不受骨料供应及其他方面的干扰，保证施工安全。

六、其他

本协议未尽事宜，双方共同协商解决。

本协议一式贰份，双方各执一份，自签订之日起生效。甲

方：

乙

方：

甲方代表：

乙方代表：

签订日期：

签订日期：

第三篇：混凝土细骨料试验

混凝土细骨料试验

一、砂的筛分析测定

（一）试验目的

测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。

（二）主要仪器

1．标准筛： 4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm、方孔筛及筛底、盖各一个；

2．天平：称量1kg，感量1g；

3．烘箱：能恒温105±5 ℃，；

4．摇振机、大小浅盘、毛刷、容器等。

（三）试验所需材料

砂子：500g。

（四）试验步骤

1．取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析检验的试样（其余约25kg留作表观密度、堆积密度测定用）。先将试样筛除大于9.5mm颗粒，并记录其含量百分率。如试样中的尘屑淤泥和粘土的含量超过5%，应先用水洗机净，然后于自然湿润状态下充分拌匀。用四分法缩取每份不少于550g的试样两份。将两份试样分别于温度为105±5 0 C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后备用。

2．准确称取烘干试样500g。精确至1g。

3．将孔径为4.75mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm、0.15 mm的标准筛,按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上—层，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于捣筛机上摇筛约10min（可用手筛）。

4．按孔径从大至小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，当全部筛分完毕时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别继续筛分，并以其量之和作为该号筛的筛余量。

5．称量各号筛的筛余试样重量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%。

（五）试验结果

1．分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（精确至0.1%）。

2．累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1%）。

3．根据各筛余百分率，计算累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配。

4．按下列公式计算细度模数Mx（精确至0.01%）：

式中：A1……A6 依次为4.75mm、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm筛上的累计筛余百分率。

5．筛分析试验应用两份试样检验两次，并以两次试验结果的算术平均值作为检验结果。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。

二、砂的表观密度测定

(一)试验目的

测定砂的表观密度，即砂颗粒本身单位体积（包括内部封闭孔隙）的质量，为计算砂的空隙率及进行混凝土配合比设计提供依据。

(二)主要仪器

1．托盘天平：称量1kg，感量0.2g；

2．容量瓶：500ml；

3．烘箱、干燥器、烧杯（500ml）、浅盘、料勺、温度计、毛巾等。

（三）试验所需材料

砂：300g。

（四）试验步骤

1．用四分法缩取试样650g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温后，分成两份试样备用。

2．称取烘干试样m1＝300g（G0），精确至1g，装入盛有饮用水至半满的容器中，摇动容量瓶。使试样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶塞。

3．静置24h后，打开瓶塞，然后，用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量G1，精确至1g。

4．倒出瓶中的水和试样，将瓶内外清洗干净，再注入与上述水温相差不超过2℃的饮用水至与瓶颈刻度线处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量G2，精确至1g。试验应在15～25 ℃范围内进行，试验过程中，温度相差不大于2 ℃。

（五）试验结果

试样的表观密度ρ′ 按下式计算（精确至0.01g/cm 3）：

表观密度应用两份试样测定两次，并两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.01g/cm3。如两次测定结果的差值大于0.02g/cm3 时，应重新取样测定。

三、砂的堆积密度测定

（一）试验目的

测定砂粒在自然堆积状态下单位体积（包括砂粒间的空隙体积）的质量，为计算砂的空隙率及进行混凝土、砂浆的配合比设计提供依据。

（二）主要仪器

1．台称：称量5kg，感量5g；

2．容量筒：金属制圆柱形筒，容积一升，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm；

3．烘箱、铝制料勺、直尺、浅盘、毛刷等。

（三）试验所需材料

砂子3000g。

（四）试验步骤

1．用浅盘装试样约3L，置入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温，分为大致相等的两份试样备用。烘干试样中如有结块，应先捏碎。

2．称容量瓶质量G1（kg），将筒置于不受振动的试验台上的浅盘中，用漏斗或铝制料勺将试样徐徐装入容量筒内，漏斗出料口或料勺距容量筒口约为50mm，装至筒口上面呈锥形为止。

3．用钢尺将筒口上部多余试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。称筒及试样的总质量G2（kg）。精确至1g。

（五）试验结果

试样的堆积密度ρ0 按下式计算（精确至10g/cm 3）：

式中：G1——容量筒质量（kg）；

G2——容量筒和试样的总质量（kg）；

V——容量筒的容积（L）。

以两次测定值的算术平均值作为试验结果。

第四篇：骨料工区员工202_年工作总结

时光飞逝，转眼就到了年末，在这一年当中，有进步有收获，当然也有失败和辛酸，但是种种的经历，让我对于自己的职业有了更清晰的规划以及更加深刻的认识，现将202_年的工作总结如下，希望能够激励自己在202_年时更上一层楼。

思想上，坚持认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。

学习上，自参加工作以来我一直严格要求自己，认真对待自己的工作，自身很好的为自己定位，尽管来到了新疆这块离家乡遥远的地方工作，条件很艰苦，但对我们年青人来说，也不失为一次锻炼自我，挑战自我的机遇。理论来源于生活高于生活更应该还原回到生活，在新疆这样的一个地方，还有许多值得我们来发现的好东西，值得我们来深究学习的地方。工作中我时刻牢记要在工作中不断地学习，将理论与实际的工作很好的结合在一起。在工作中不断地改变自我，适时地对自己提出不同的要求，在工作中不断总结经验，提升自身工作能力的同时，在工作中不断地学习，也在工作中逐渐的成长。

工作中，在到达新疆后第一个任务就是被安排到骨料工区现场，

跟随现场的工作人员一起工作，随后就被安排到电工班跟班锻炼。这期间一直兢兢业业地配合现场的电工师傅工作，听从电工师傅的安排，很好的帮助电工师傅完成了工作任务的同时，我也被正式安排到骨料工区当技术员。为了能在最短的时间内进入到技术员的状态以便在今后的工作中能更好的完成本职工作，在工作之余四处收集资料，并多方面向前辈们打听骨料工区的生产运作、机器设备情况。从一开始被正式通知留在骨料工区当技术员开始，我就知道自己的担子很重，我时刻牢记这句话“要给别人一碗水,自己就要有一桶水”。因为我知道要想成为一名合格的技术员不是一件容易的事，作为一名技术员不仅仅要能处理现场办公室的事情，更重要的是要能解决现场出现的问题，对现场的机器设备运行及维护要做到心中有数。为了能提高生产效率，我们就不得不来做好机器设备的保养，而他的前提就是要把机器设备的问题提前处理好，把问题解决在无行中。这就要求技术员能很好的发现问题，从而及时地解决问题，以求达到机器设备的检修不影响到正常的生产任务。

目前，我所在的项目部应业主的要求又在我所在的骨料工区补充了一个制石粉工段，目前正在紧张的施工阶段。我们工区作为负责石粉的生产和运作的直接参与者，正在积极的为制石粉设备的安装做好充分的筹备工作。作为工区的技术员来说我有责任和义务为设备的进场能顺利安装做好十足的准备。为了能更好的完成设备的安装调试任务，我正积极的和设备的供应商一起努力，以求能顺利的、保质、保量的完成任务。设备的安装期间，让我深深的感到，一套生产设备能顺利地投入到生产的环节中，其所要做的前期工作是多么复杂，

我有幸能参与其中真是我的荣幸，这期间我付出了很多，但我同样也收获不少，我乐在其中。

通过近一年的工作时间，我对工区现场的运作越来越清晰，对机器设备也越来越熟悉，与工区的同事们也是越来越亲近，在大半年的时间内已逐渐的与骨料工区融为一体。另外对工程建设当中的人工骨料生产环节有了整体的认识，在了解这套系统的同时，也在逐步的提高自身对这套设备及自动控制的认识，在新疆工作的这段时间内我的个人工作能力有了一定的提高，这和领导的关心以及身边同事的帮助是分不开的，在今后的工作中我会继续努力，再接再厉，严格要求自己，不断求实创新，不断磨炼自己，尽我所能把工作做好，争取取得更大的成绩。

第五篇：砂石骨料系统施工方案

砂石料系统方案

一、工程概况

XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明线路基。用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。

鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。

本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。

二、编制依据

（1）XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图；

（2）相关施工技术规范：

（3）业主、监理单位相关要求。

三、基础结构

3.1结构组成

本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。

3.1.1料仓隔墙

料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑；上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。

3.1.2机电基础

砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。

喂料机基础尺寸2680mm×2000mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。地脚孔排距680mm，间距1010mm。

一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm；靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。

二级破碎机基础尺寸为4300mm×3800mm，安装二级破碎机基座预埋钢板，钢板长800mm、间距620mm；基础靠料仓一侧设置长1500mm，宽880mm，斜角45°卸料口，两个各设置两个地脚孔。

振动筛基础下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安装振动器基座预埋钢板，钢板长500mm、间距450mm；出料口向出料端下倾，每米长度落差8~9公分，卸料口两侧预埋筛架焊点。3.2砌体砌筑 3.2.1施工准备

（1）选砖：所选用砖块应棱角整齐，砖体无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

（2）普通粘土砖应在使用前提前1~2天浇水润湿，宜保证含水率在10~15%，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

（3）砂浆：做好砂浆配合比设计，选择合格的砂、水泥等材料，严格按照配合比进行砂浆拌合。

（4）基底处理：进行结构砌筑之前，对基础岩面进行开挖，开挖至地面以下约1m深处。开挖完成后，对基底进行清理，清除基底积水、虚渣、碎石，并使用电动夯机将基底夯实。基底处理平整、密实后，方可进行下道工序。

3.2.2砖体砌筑

（1）挂线：砌筑时，必须采用双面挂线，并照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（2）砌砖：墙体砌筑应内外搭砌，灰缝横平竖直、上下错位1/2砖搭

砌。砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。

如水平灰缝采用铺灰法铺设，则铺灰长度一般不超过2块规格块体的长度；对于小砌块竖向灰缝，应采用加浆方法，使其砂浆饱满。

如采用“三一”法砌筑，则应做到一块砖、一铲灰、一挤揉，保证砂浆饱满度，并随手将挤出的砂浆刮去。

（3）砖缝宽度：水平灰缝厚度为8~12mm，砂浆饱满度应不低于80%；竖向灰缝宽度应控制在8~12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

（4）砂浆：砌筑砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完。（5）墙体的转角处和交接处应同时砌筑。

（6）墙体上应预留、预埋的结构，应随砌、随复核，确保位置正确结构合理。

3.2.3浆砌片石

机电设备基础下部结构可采用M7.5浆砌片石砌筑。材料不得选用强风化片石，片石尺寸宜适中、均匀，片石表面应洁净。

片石砌筑时应先进行铺浆，然后选用合适的片石进行堆砌。片石间应做到砂浆饱满、密实，片石表面使用M10砂浆勾缝抹面。片石结构应做到表面顺直平整，整体竖直。3.3混凝土浇筑

料仓隔墙上部结构及各机电设备安装基础采用C25混凝土浇筑。混凝土浇筑主要工艺流程：立模→浇筑→拆模→养护。

（1）立模：模板应采用刚度足够的槽钢、钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他模板或已变形的模板；模板安装前应对模板表面进行清洗，涂刷脱模剂；保证模板平顺、严密、无缝、牢固，避免混凝土浇筑时模板产生变形。

（2）浇筑：浇筑所用混凝土必须严格按照设计配合比、相关操作规程进行拌合；拌合完成后立即运送至施工区域进行浇筑作业，并使用振捣棒

振捣密实。

（3）拆模：浇筑完成8小时后，对模板进行拆除，拆模时注意保证混凝土表面平整，保证混凝土棱角完整。

（4）混凝土浇注完10～12h后应进行洒水养护。

混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加剂、水等必须符合要求，确保原材料的质量。

混凝土浇筑前应注意预留孔缝的设置，并对设置位置、尺寸进行复核。

四、机电设备

4.1设备型号 4.1.1喂料机

本系统采用WZD08喂料机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为130t/h，机电功率为7.5kw。

4.1.2一级破碎机

本系统一级破碎机采用PE500×750颚式破碎机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为110t/h，机电功率为45kw。

4.1.3二级破碎机

本系统二级破碎机采用PCS1010碓磕双功能破碎机，根据厂家提供信息，其生产能力为80~140t/h，机电功率为75kw。

4.1.4筛选振动器

本系统筛选振动器选用功率18.5kw惯性筛。4.2设备安装 4.2.1安装准备

（1）施工人员应熟悉图纸、安装说明书等技术资料；

（2）基础检验：对基础结构的强度、完整性、尺寸进行检验，在保证能满足设备正常安装、运行要求的情况下，才可进行安装作业；

（2）校核：对各预埋件、预埋孔缝的位置、尺寸进行校核；

（2）准备常用工具及配件：工具如扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；必备配件如各种短接链、螺栓、螺母、链环、保险销子等；此外还应准备足量润滑剂，如润滑油、透平油等。

（3）场地清理：清除场地周边及各设备安装基础的尘埃、杂物；（4）警示标牌：在场地周边设置安全警示标示标牌，杜绝无关人员靠近；

（5）安全措施：做好施工人员的安全生产教育工作；作业时必须佩带安全帽，高空作业时须悬挂安全绳、设置安全网；使用吊装设备进行机电设备吊装时，应注意操作安全。

4.2.1安装

机电设备安装前应做好测量工作，做到设备精确定位，控制设备的安装偏差。

机电设备需与基础结构安装牢固，应与预留地脚孔、基座预埋钢板严密、牢固连接。使用地脚螺栓连接设备与基础时，应将螺栓拧进地脚托板而后缠浸沥青麻绳，浇入粗砂进行封堵然后进行二次浇灌，拧紧地脚螺栓并检查底座水平度。

机电设备各部件如电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等的连接件必须齐全、完好、紧固。

减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。4.3生产作业 4.3.1生产工艺

本系统采用颚式破碎机及碓磕双功能破碎机两级破碎，并配以筛分机进行不同粒径砂石筛分。采用人工砂干式生产工艺，利于减轻污水的处理和控制砂的含水量。

4.3.2电力供应

为便于砂石料系统运作的电力供应，预计于砂石料系统附近合理位置架设400KvA变压器一台。本砂石料系统运作时，所消耗功率为：

P=P‘/cosΦ

其中：P——设备运行消耗功率；

P’——设备理论功率，即为各设备同时运行时功率之和；

cosΦ——功率因子，取cosΦ=0.85 则：P=（7.5+75+45+18.5）/0.85=172<400

由此得出，可满足砂石料系统运作需求。4.3.3原材料控制

用于生产砂石料的原材料主要取自一道班施工区各隧道洞内废弃石料。所选用的石料必须满足强度要求，不得使用强度不足或强风化的石料进行砂石料加工生产。此外，原材料及产出的砂石料必须控制好含泥量，含泥量超标的石料不得用于加工，含泥量超标的砂石料不得用于生产作业。

4.3.4需求与产量

根据总进度计划，本标段施工高峰期最大施工强度为每月完成隧道三级围岩开挖支护约480m，按《XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】两阶段施工图设计》及配合比计算，所需砂石料方量约为：

480×2.18×1.436+480×7.77×1.848=8394.9（t）

如考虑其他项目施工消耗，则每月最大消耗砂石料方量应不超过9000t。

砂石料系统每小时产量计算：

根据WZD08喂料机（110t/h）、PE500×750颚式破碎机（140t/h）、PCS1010碓磕双功能破碎机（80~120t/h）的生产功率可得出本系统生产能力约为80~110t/h，考虑因各种客观因素（如原料供应不及时、停电、机械维修等）导致的产能损耗，则本系统平均每小时产能可按0.75×80=60t/h计算。

如本系统每月运行24天，每天运行10小时，则月生产能力为： 24×10×60=14400（t）

即每月可生产砂石料约为14400t，可满足本标段施工要求。

五、场地处理

5.1边坡防护

因砂石骨料生产系统后边坡部分岩层为松散坡积层，为保证的人员及设备安全，消除安全隐患，尤其是防治雨季高边坡滑坡、坍塌等地质灾害，特对边坡进行挂网喷砼防护。

5.1.1挂网

钢筋网采用单层20×20cm、Φ6.5HPB235网片。钢筋加工前需对其进

行调直、除锈、去污处理，有缺陷的钢筋不得进行加工使用。钢筋网绑扎、焊接须牢固，网片搭接长度不小于20cm。钢筋网片安装时应尽量做到顺直，紧贴岩面，与岩面间距宜控制在4cm左右。

5.1.2喷砼

采用12cm厚C20喷砼，岩面清理清洁后进行4cm初喷，挂网完成后进行8cm复喷。

喷射时尽量垂直于岩面，喷嘴距岩面一般保持0.6-1.0m为宜。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下。喷射砼按规定洒水养护。

喷射砼工艺流程图

5.2场地硬化

为便于砂石骨料加工系统生产作业，便于机械设备摆放，便于砂石料存放，需要对各料仓及加工系统前方场地进行硬化。

浇筑混凝土硬化前应先对地表基面进行清除浮土、积水、夯实处理，然后进行混凝土浇筑。采用C20普通混凝土进行浇筑，浇筑厚度15cm。混凝土应震动密实，表面平整，然后在场地周边施作排水设施。

六、安全、质量要求

6.1质量要求

（1）基础所用砂浆、混凝土需严格按照配合比进行拌合；拌合作业需配备计量系统，不得人工拌合。

（2）砌筑基础结构时，注意结构中预留孔缝的设置，便于机电设施的安装作业。

（3）做好施工测量工作，保证系统的水平度、垂直度，以及各部位尺寸。

（4）做好基底处理工程，对基底虚渣、杂物、积水进行清理，并将基底岩土夯实，防止发生沉降。

（5）各机电设备须安装牢固，设备与基础需严密、稳固。

（6）加工所用原材料需通过强度检测，不得使用风化岩，岩石表面洁净，含泥量在3%~5%以内。

（7）各规格砂石料不得混仓，在通过相关试验之后，方可用于各工程施工。

（8）操作、生产人员必须通过相关技能学习、培训。6.2安全、文明、环保要求

（1）做好基础施工、砂石料生产作业人员的安全教育工作，提高安全生产意识；

（2）做好施工人员劳保、防护工作，作业时必须佩带安全帽，统一着装、挂牌上岗；

（3）施工区域周边设置安全警示标牌，禁止无关人员靠近；

（4）安排专人对砂石料加工设备进行定期检查、保养；

（5）系统周边设置警示标牌，进行砂石料加工时，任何无关人员不得靠近加工设备；

（6）注意电力、机电设备的操作安全；

（7）各种电线不得乱接乱搭，由专人负责电力电线搭接、维护工作；（8）砂石料加工时，需对原材料进行洒水处理，加工过程中，应做好补充洒水工作，有效降低生产过程中的粉尘污染；

（9）工人进行砂石料加工作业时，必须佩戴防尘口罩保证工人的职业健康；

（10）对作业工人进行定期职业健康检查。