第一篇：金工实习报告
为期三周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期三周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多„„„
安全第一
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的三周！
一．实习目的
作为一门必修课的工程训练,他的追主要目的是让我们去了解机械生产制造的基本技术操作和过程.金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为材料成型及控制工程专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导
我们学习的老师们.在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期四周的金工实习。期间，我们接触了焊、车、钳3个工种，还简单的了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到做出一件成品的过程。在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。二．实习工种介绍（一、）车削加工工种
车工是我们实习的第一个工种，实习时间为期一周。第一天老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
后来老师陆续给我们示范了一下车床启动、挂挡、车端面、对刀、车圆柱、车凹槽、车锥面等，每次讲完后我们开始操作练习。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形成刀等.车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
基本加工操作： 1.车端面
我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
2.车圆柱
车圆柱用的到与车端面的刀是一样的，车圆柱是进刀不能超过一毫米，否则容易损坏刀具；手动操作时用力要缓且均匀，用力太急会将刀具损坏。
3.车槽
切槽就要用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。
4.切断
切断，便是将工件进行切断了.切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
总结：实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。车工实习最后一天我们进行了考核，考核的内容是让我们车一个轴承。我们组有四人，分成两组，一组上午一组下午。下午我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.不是一般的辛苦，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.2.数控铣床
通过数控铣床实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
一、实习内容与要求：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
二、基本操作：对刀编程
三、总结
对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。使用数控机床不能简单的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的使用设备来处理。因此，我们数控编程人员所掌握的知识要新，面要广，要远远超过普通的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。
这次难忘的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
（三、）钳工工种
钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，才会有所收获。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。
二、钳工常用设备和场地：
手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等
（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防
护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。
（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。
（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。
（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。
三、划线知识：
（一）：划线的意义
1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
（二）：划线工具
高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，（三）：划线前的准备
将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。
（四）：基本线条的画法
画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法
（五）：划线基准的确定
1、选择画线基准的原则如下：
①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准； ③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。
2、常用划线基准选择示例如下：
①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。②以一个平面和一条中心线作为划线基准。③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。
四、锯削知识：
（一）：找正与借料
划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再拆除称之为借料
（二）：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因
起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。
锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。
另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适
安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因
五、锉削知识：
锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法：平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉 圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，(1)平面锉削交叉锉法(2)平面锉削顺锉法(3)小平面推锉法(4)曲面锉削(滚动锉削)法
六、钻孔知识：
钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法 钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。
将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧
(1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。(2)工件一定要压紧。
(3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。
(4)钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。
(5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。
(6)通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。(7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。
七、钳工加工注意事项：
1、为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后在工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。
2、根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
4、如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
5、钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退
出，以利于排屑和冷却。
八、总结：
转眼间，为期两天的钳工实习就要接近尾声了。钳工实训，通过加工一个小工件，使我更加了解了钳工的加工过程。很早以前就听说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求也比较高。看着自己亲手做的工件，虽然不十分完美，但还是很欣慰。通过这段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。
5.焊工工种
一、实习目的：
焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。二 实习内容
平焊 焊接特点
1，熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2，熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3，焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。
4，熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。
5，焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6，单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。5, 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣.5，采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。6，T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。7，正确选用运条方法
（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。焊接要点
1，根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2，焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。
3，当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。
4，对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。
三 实习感想
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！
三．实习感想
有一句话说得好：实践是真理的检验标准。通过一个月的金工实习，我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，同时我也学到了许多在书本上学不到的东西，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
我们即将要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的如何工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，同时我学到了很多对我以后工作和学习都很重要的东西，比如如何与别人更好的相处，如何与别人更好的合作，与他人怎样培养默契。总之，这次实习是我人生当中很重要的一次回忆，必将会对我的将来产生很重要的影响。
第二篇：金工实习报告
、林永城
11电子信息工程
3电子工程学院
202_/12/16
金工实习报告
12月16号开始了为期一周的金工实习，之前也不知道金工实习是做什么的，心里充满了好奇。这周过后，觉得这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作。期间，我们接触了车工、钳工、激光加工、数控铣、数控车这几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。一开始的感觉就是“神奇”，那些曾经觉得很复杂的东西，看似无法做到的东西，只要一部小小的机器就可以搞定。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。让我真正领悟到机器的力量，人类是善于创造工具和利用工具的高级动物。
金工实习是我们多数东莞理工学院学生的重要的实践性教学环节，通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和制造业有什么关系，初步培养我们的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。
大家都期盼着这次实习的到来，期盼在学习中，可以“偷懒”去享受一下工厂的生活，然而，实习后我觉得实习生活和以前想象的不一样，实习不是一件简单的事，并不像我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件需要我们尽心尽力做好的事情。
刚进校金工实习基地，就看到墙上贴着显目的几行字“安全生产”“预防为主”等等，充分阐述了工业安全的重要性。每节课，老师都会花上些时间强调安全问题，对于老师的话，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃，安全的度过了实习的五天。在这短短一个星期内，我学到了很多，我不仅学到了很多课堂上无法学到的东西，而且也锻炼了自己的实践动手操作的能力。
钳工
第一天，我们实习的项目是钳工，钳工可以说是这次实习最辛苦与劳累的一项，这需要较高的手工操作能力。经过老师的介绍，认识到钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法，钳工操作主要是在木制的钳工台和虎台钳上进行。还熟悉手锯这一锯削工具，是由锯弓和锯条组成，安装锯条，这也是有讲究的：锯齿向前，松紧适当。以及学到了正确的锯削姿势与握锯、锯削速度；锉削是钳工最基本的操作，如何用锉刀对工件表面进行加工（包括挫平面、外圆弧面锉削）。老师好严格，讲了好多要注意的细节，如细屑不能用嘴吹，手的角度，站姿等。知道原理后，老师要求我们每人将一块T型的铝块做成（30mm×30mm）印章，因为误差范围是+-0.1，所以在锉削的时候，我花的时间很多，为了保证误差尽可能小。这个过程非常需要考验我们的耐心，要慢慢的进行打磨，让T型铝块慢慢磨成自己需要的形状。最后，还需要去打孔，在自己所需的位置打一个孔。还好最后锉削出来的印章误差在0.1之内。说实话，钳工的实习是很枯燥的，可能干一天却都是在反反复复着一个动作，还要有力气。那天天气很冷，手很冰冷，做磨的过程手还是有点痛，经过锯、锉、钻等工序，顺利的完成任务，看着自己的劳动成果，还是挺开心的。
数控铣 第二天，我们学习了数控铣，这是比较轻松的实习任务，老师首先给我们介绍了数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的自动加工机床，也称NC（Numerical Control）铣床、电脑锣等，数控铣床通过编程，自动完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹等工作，可加工各种形状复杂的零件，具有高精密度、高复度、高效率及高自动化程度等特点。通过PowerMILL8.0软件自动编程学习，我们已经可以通过自己的编程，让机器自动加工。深深的感受到人类的智慧，使用工具的超强能力。我们先在课室里面学习了怎样用PowerMILL8.0软件去编写一个程序，我们按照老师的讲解跟视频一步步去编写程序，感觉还是挺繁琐的，如果程序写不出来，我们要的模型也就做不出了。最后，我们同组几人齐心协力把程序做好，然后老师把程序弄到机器里面，最终顺利做出模型，心里很是开心。老师说，以后我们如果参加挑战杯的话，可以通过这些机器，做出伟大的作品。可能申请来这边做你所需要的模型，感觉以后有机会就不愁找不到做模型的机器了。
数控车
第三天，实习的项目是数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在进行操作之前，老师先给我们详细地讲解代码的编写，包括如何确定坐标系位置、各代码功能（G功能、M功能、S功能和T功能）的使用。因为每个机床都有它相应的误差，我们要自己按照实际情况去更改代码，以便更准确的制作。我们反复操作，先做毛坯，然后再加工成螺栓，最后经过我们组两个人的努力还是顺利做出非常精确的螺栓。个人觉得，数控车比手工车床效率高多了，节省很多劳动力
激光加工
第四天，我们实习的是激光加工，激光加工是目前先进的加工技术，要利用高效激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割(雕刻)机，我们实习的是汽化切割。激光加工（带图片），原先还不知道为什么要在小括号中提醒我们要带图片，当实习老师跟我们讲解了激光加工的实际意义后我才懂得“带图片”的真正意义。
激光加工是利用电脑将图片扫描在相关加工机器上，然后利用激光高集成度的功能，将塑料放置在机器上，激光就会照着图片在塑料上进行雕刻，然后打磨出图案。而且对要加工的图片也有特殊要求，图片必须是黑白的，而且不允许有其他的颜色，黑色的部分为打印出来的部分，白色的部分则保留原样。因为事先不知道图片是用来做什么的，我们组的同学都没有事先准备好图片，但是不要紧，经老师的介绍和讲解之后，我们开始上网找到我们想要的图片然后用图片处理软件photoshop进行加工，很快一件件我们精心设计的“产品”就“出炉”了。看着自己的 “产品”心中倍感欣喜。因为这是我们辛苦、细心操作的劳动成果，即使图片处理得不是那么的完美我们也很开心，我们第一次感受到亲自动手操作的乐趣。
车工
最后一天是车工，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师先给我们讲解了一些安全知识，要我们时刻注意安全，安全第一！还有对车床的基本构成给我们大家一一进行了讲解，让我们大家基本对车床有了基本的组成的了解。然后老师给我们做了示范，感觉还是没那么加单，要先粗加工再精加工，要一步步进行，重要的是你要有耐心，一不小心可能样品就成废品了。到了我们自己操作时，突然感觉脑子一片空白，好乱。没有安排好加工步骤，而且都数据把握不准。忙到最后二十分钟都没有出到成品，还弄坏了几个样品，但后来终结了前面的失败经验，重新理清思路，果然，在一步步顺着我们的思路进行，因为前面浪费了一些时间，后面时间有点紧，但还好还是在最后搞定了一个。总结就是，真不能蛮干，心里真的很高兴。
实习心得
这为期5天实习，我们初步学会使用有关设备、刀具、量具等，了解到机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造的，学到许多机械制造的基本工艺知识。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。更重要的是同学之间的相互帮助，这使我对团队的概念有了更深层的理解！
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。转眼为期一周的金工实习就结束了，在实习期间虽然很累，很苦，但是我却感到很快乐，以为我们在学到实践知识的同时也锻炼了自己的动手能力。
实践是检验真理的唯一标准！短短一周的金工实习让我们收获了很多很多，让我们意识到实践、动手、观察、学习的重要性。
说真的，刚开始感觉一个星期的时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，我尝到了：酸——严格的“上下班”和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件.最后感谢机械工程学院的老师们对我们的耐心教导以及给了我们这次实习的机会，以及对我们的指导。
第三篇：金工实习报告范文
金工实习总结报告
金工实习总结报告
金工实习，我们大家都期盼着它的到来，期盼在学习当中去享受一下实习的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
我们知道，金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！
虽然金工实习不是一件轻松的事，然而我们却是在轻松愉快的氛
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围里度过的，因为这样我们可以更好地学习与实习——这全赖老师的和蔼可亲与讪讪诱导。
老师们在教导我们实习时做足三个“结合”:（1）提问与启发相结合;（2）讲解与示范相结合;（3）实物与挂图相结合。在讲述表达上做到备课充分, 讲授流畅, 概念准确, 重点和难点突出，以使我们更容易接受新知识与实习工序的方法、更容易记住步骤与知识点。例如：在进行模具钣金这一道工序时，老师在讲解时提一些安全问题并以身示范来启发我们如何做到安全操作；并且把每一样工具的正确操作示范给我们看；而且在讲解时利用实图与平面图展示给我们看；还把做手机座与垃圾铲的重点与难点提示我们。就这样使我们更容易领会其中的方法与操作。
总的来说，给我们指导的老师都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵啊！
时光匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为在这个短暂的两周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在多方面得到了锻炼。
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（一）提高了安全意识
在金工实习过程中, 大部分时间都是在和机器打交道, 与机器之间的接触机会有所增多, 安全防范意识也因此进一步得到提高。在实习过程中的安全隐患存在于； 一是不规范操作, 二是设备自身因素。只有在安全操作规程下操作才能确保安全。另外机器在使用过程中, 由于制造、安装、维护不当, 或是受实习场地条件影响, 比如光线不足, 场地狭窄, 及其布局不合理, 都存在安全隐患。
因此实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及其重要和不可缺少的.安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。然而，经过金工实习这两周，我更加重视安全意识，也提高了我的安全意识。
（二）无形中进行了劳动教育
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邓小平说过，实践是检验真理的唯一标准。在实习过程中，使我们认识到要热爱劳动，尊重实践。在实习期间, 要通过站、蹲、摇、锯、锉、敲、磨等体力和技能的训练;要承受强光、高温、电弧、噪音、灰尘和油污环境的考验;要经历手起泡、脚发胀、腰背痛、肩膀酸的磨练。在苦、脏、累的交替中锻炼出吃苦耐劳的精神—这也是中国传统道德的要求, 在多种简单重复的劳动中磨练出顽强的意志，从而可以用于其它方面。在我们大学生活里这些精神和意志基础应该得到更好的传承与发展。通过辛勤的劳动，自己加工出了产品, 尝到了劳动收获后的喜悦，真是无比的自豪。这样,通过这短短两个星期的金工实习树立了热爱劳动,珍惜一切劳动成果的思想, 摒弃鄙视劳动、不劳而获的没落思想和行为习惯。同时, 加深实践出真知的理解, 以及通过对产品改变为商品的过程的观察, 提高了对价值观的认识。也认识到做一名合格的工人既要具备强硬的理论的知识，又要具备丰富的实战经验。通过这两周的金工实习，我意识到以后要经常做到理论结合实践，牢记平时收获到的劳动教育以及实践经验。
（三）提高了动手能力
在金工实习内容中,像热处理时就要先用砂轮机进行抛光，这就需要我们懂得如何握住处理物体、如何进行抛光，以及操作金相显微镜来观察铁碳合金的组织，而且还要测量它的硬度也要我们亲手操作
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洛氏硬度计来测量硬度。还有很多道工序也要动手操作，如（我实习过的）锻压、汽车、电火花、表面处理等等。在这短短的两周金工实习里，很好地锻炼了我的动手操作能力，基本知道了该如何操作才是得当的、安全的、最省力的和效率最高的，整体上提高了我们的实践操作技能与动手能力, 使我们更好地把理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。而且在动手操作过程中更好地了解了零件的加工过程, 掌握了金属零件主要的加工方法, 了解了设备、工具和加工过程, 掌握了规范选择、操作要领及安全技术等基本技能，为我们以后更容易地接触新设备新仪器打下了坚固的基础。
（四）与时俱进, 增强了现代制造理念
在这两周的金工实习内，我们不仅接触了需要动手操作的工序，也接触了一些现代制造技术的工序，对产品进行精密加工、特种加工、数控加工等的学习，例如：线切割、电火花、加工中心、PLC等等，使我们更好地了解现代制造技术与深知现代制造的发展。经过老师对我们进行一些数控知识的讲解，在掌握基本的数控加工知识的基础上, 让我们自己操作,对工件的加工过程进行编程与制模, 通过编程和加工过程培养了我们现代制造设备的操作能力，巩固了我们对数控知识的掌握。通过这一实习阶段, 让我们更好地掌握了现代机械加工设备的基本操作技能与基本制造过程, 增强了我们现代制造理念，使我们更好地与社会相连接，不仅仅是单纯地学习理论知识，而是更好地理
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论与实际相结合。
（五）培养创新能力, 增强了创新意识
在金工实习过程中，有很多的实习内容都发挥了我们的创新能力，例如：PLC中的编程题；电火花中的工具电极的形状就要发挥我们的创造思维，制造出丰富多彩、琳琅满目的产品来；线切割的编程也是一样要我们发挥创造思维在金属板上切割出特别的、具有个性的图案等等。通过这些工序，提高了我们的创新意识和积极性，又活跃了现场气氛，使整个实习过程充满兴趣。更甚者，要具备创新意识和创新能力，就一定要掌握牢固的基础知识，这就更能激发我们学好理论知识的决心，而且在进行创造的过程中肯定会或多或少地遇到一些老师在讲课时未提到的知识点，那就可以向老师请教而学会了更多的理论和实践知识，从而产生良性循环，因此我们的综合素质和创造思维能力得到了更好地发展与提高。
金工实习过程中，我学习到了很多很多知识，也还是有些许遗憾的：因为实习时间有限，有些实习工种我还没有接触到。
一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情：毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励，一起分担工作的压力，一起分享成功的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾
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经存在的隔阂，增进了我们之间的友谊！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
短短的两个星期时间，我们在实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不算多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。我们只有摆正自己的位臵，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位臵，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献！我们一定要在以后的学习生活中努力学习理论知识与积极参加社会实践活动，更好地实现自己的理想！
第四篇：金工实习报告
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武汉电大:09秋
专业:数控技术
姓名:丁劲松
一、实习目的
本次实习培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的，增加实际认识，提高实践能力。
（一）通过此次的认识实习使学生认识机械制造工程的概貌，了解机械制造企业的主要生产工艺，增加对物流工程专业学科的感性认识，了解物流工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
（二）熟悉物流工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
（三）虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习要求
（一）掌握机械零件的各种常用加工方法，所用设备、工、夹、量具和刃具正确使用方法以及安全操作技术规程。对加工工艺过程有一般的了解。
（二）对简单的零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上具有操作实习设备并完成作业件加工制造的实践能力。
（三）了解零件加工生产中的工程术语、技术文件等。
（四）了解新工艺、新技术、新材料在机械制造中的应用。
（五）初步了解实习用现代制造技术设备的基本操作知识，并进行基本操作训练和应用。
（六）树立正确的劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念。
（七）在理论联系实际和科学作风等到工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
三、实习内容
（一）铸工
早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的 模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。
(二)钳工
是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。
（三）车工
车工的主要工作方式:是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后
又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
（四）铣工
主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。
（五）车床
车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
（六）磨工
磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
三、实习结果
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感
金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。
四、实习心得体会
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和
安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生守则，同时加强清理机床场地,遵守各工地种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用；
(2)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能；
(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；
(4)培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质；
(5)在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用；
(6)实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节；
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。
当两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
第五篇：金工实习报告
金工实习报告
实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。
这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。
刨工（2月21日）
刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。
看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。
数控铣工（2月22日）
经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惧减弱了许多，而对剩下几天的实习充满了期待。我们第二天的工作安排是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里面学习名为pOWER MILL的软件，这款软件和我们之前学习过的CAD画图软件很相像，再加上老师的一番教导，不用多久，我们也终于会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的原因，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也逐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了pOWER MILL软件的操作，而且指导老师也非常好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐心地给我们讲解。
数控电火花线切割（2月23日）
我在老师给我们讲课的时候我对线切割是没有概念的，当老师给我们操作的时候我才恍然大悟，<莲山 课件 >原来这就是线切割啊！给我们上课的老师很严格，当我们都在认真听课的时候，他突然一吼，把某个在开小差的同学叫起来了，当时是把我们震住了。其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也差不多，而且在电脑设计上面也是大同小异的，虽然用得软件不是一样。老师跟我们说，拿到毛坯的时候，不可以急着去操作，而是应该认真去测量毛坯，这就给我们未来几天的操作提出了要求。跟着老师学习新的技术，再加上之前有了功底，所以当老师要求每个人独立利用电脑软件设计一个专属于自己的图案时候，我们都非常熟练地操作电脑。我们设计的图案要求既有圆又有直线，同时只能是外切，而且最长边不可以超出25mm，线切割路径不可以超出200mm，得到了要求，我们就要费尽心思去思考如何设计出独具个人特色的图案。经过一番周折以后，我的图案也在电脑上成型了，不过老师也指导了我图案上错误的地方。下午，老师花费了不少时间给我们讲了线切割的流程，终于机床的使用权交给了我们。也许是这机床的工作效率不高，而且只有一台可以工作的机床，同时我们同学设计的图案复杂，所以我的图案没有在现实中出现。但是我观察到随着火花四周洒溅，管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料，这种现象很值得留意。
车工（2月24日）
在四大传统工艺中，车工对手工操作能力要求是挺高的。通过老师的讲解,我们了解到车床的构造，还有认识到车床上各个手柄的作用。当我们对车床有了一定的认识以后，老师给我们演示了如何操作车床对零件进行对刀，然后削割。我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一个半径为25mm的小轮，而且圆柱体两端都需要磨平。其实这操作和第一天的刨床差不多的，装配好毛坯，对刀，调整好下降的距离，开动机器，拉下自动工作杆，机器就自动工作了。也许我在用扳手拧的时候拧得太紧了，所以当我同伴使劲想把它松开的时候，由于用力过大，把手给碰伤了，还不断地流血。当时我就叫他去包扎一下，可是他拒绝了，始终坚持在岗位上。在加工零件的过程中，最重要的是要做到准确，所以我们把零件削割几次过后就测量一次，所以我们的双手都沾满了油污。时间不等人，下班的时间到了，而我们只完成了一端，另一端还没有完成精加工，但是我们都已经尽力了的。
铣工（2月25日）
说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是最快乐的工种了，也是我一直都不能忘记的工种，因为在这个工种里面，我们付出了汗水，同时我们也收获了快乐。给我们上课的老师先让我们看着资料认识一下机床的构造，接着老师给我们讲了铣床的外部结构、使用方法还有注意事项，同时她还给我们作了示范。我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体，正方形边是17.5mm。终于，轮到我们捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受伤，所以重任就落在我的肩上了。首先，我们要把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我们两个配合得非常好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。由于我们把速度调到22.4，所以当我们把最后一面加工完毕的时候，已经是接近下班的时间了。作品上交以后，老师还要对其进行测量并且给出成绩，看着前面几组都给出了A的成绩，我们两人内心都很紧张，当老师把我们的作品测量完毕以后，说了一句：“这个最好！”然后给了我们A+的成绩。那时候我们欣喜若狂，激动不已。辛苦了一整天，得到了肯定，那种成就感是不言而喻的。
数控车工（2月26日）
第六天的主要工作不在于劳力，而在于脑力，在车间工作，并不只是光靠蛮劲就可以的了，同时还需要脑力。为了减少成本，提高效益，现在很多大型的工厂车间都已经机械化了，把编辑好的程序输入数控车床，车床得到G代码指令就可以自动完成工作，这样子不仅提高了效率还降低了成本，使得效益效率双赢，我还在数控铣工和数控电火花线切割有着这样的体会。老师给我讲述了各种数字字母代码所代表的意思，还有编程所需要的步骤，可是经过老师的讲述，我对一些编码很懵懂，所以只能够自己看书摸索了。花费了半个下午的时间，终于把自己的程序给编辑好了，然后在机床上操作，也没有警告和错误，所以算是大功告成了。在工业方面，随着科技的发展与进步，许多需要人力的工种都会被机器所取代所以要跟得上发展，就得在技术方面下功夫。
钳工（2月27日）
最后一天的工种是钳工，钳工不仅对手工操作要求高，而且也非常累人，所以体力也是需要的。老师给我们的讲述也不多，因为这个工种技术要求不算太高。我们首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳牢固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚11mm的小圆柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，在锯的过程中经常会由于锯子方向偏了，这让我们很烦恼，当我们好不容易把这小圆柱体给锯下来的时候，已经是汗流浃背了。但是工作还得继续，把锯下来的那一面也要用锉刀磨平，这时候，我的双手已经酸了。把两端都磨平以后，工作已经完成一半了。接着把这圆柱体的圆心给找出来，用锥子在铁柱上画出六边形的轮廓，然后用工具把圆柱体固定好，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必要的东西都要用锉刀磨掉，这就给我们的工作增加了难度。期间，我们不知道休息了多少回，衣服湿了又干了，前后花费了几个小时，好不容易终于把螺母的大致形状给做出来了。最后是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母终于诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母，一股自豪感油然而生，虽然最后得到的成绩不算很好，但是我觉得努力了就足够了。
一周的实习眨眼就过去了，这十天里面学到了许多书本上所没有的知识，提高了个人的动手能力和理解能力，也懂得了许多东西，一门手艺要从学会到学懂再到学精，这需要的努力正是递进的。实习期间我的心情也从原本的高兴到后来的紧张，然后那种紧张恐惧感逐渐消失，而最后的感觉是很平淡，也许这正是我们逐渐融入这个实习中吧！但是，在这几天也是有不足的，不懂的地方没有及时弄懂，在一些复杂的操作和软件使用上，没有到学懂的层面。总之，金工实习不仅锻炼了我们的动手能力以及拓展我们的知识面，而且还磨练了我们的意志力和忍耐力，让我们对未来的就业有了一定程度的认识。
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