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进风立井下放设备你、材料安全技术措施5篇

进风立井下放设备你、材料安全技术措施5篇



第一篇:进风立井下放设备你、材料安全技术措施

榆林市榆阳区大梁湾煤矿

施工安全技术措施

措施名称:进风立井下放设备、材料安全技术措施 编 制 人:

审 核 人:

二0一五年四月三日

我矿开工在即,为保证生产矿井安全顺利生产,出煤系统顺利畅通,经矿会议研究决定先将铲车、移变、防爆无轨胶轮车、工字钢、管子、电缆等设备、材料下井,提起形成风水管路、供电系统,并对井下各巷道进行清理。为保证进风立井下放设备、材料的安全顺利,特编制本安全技术措施,望施工队认真学习并严格遵照执行。

一、准备工作

(一)提前准备好下放设备、材料所要用到的材料、工具,备足配件及安全防护用品,如:手拉葫芦、钢丝绳扣、卸扣、滑轮、铁链、铁丝、U形环、保险绳、安全帽、矿灯等,确保质量适宜,安全可靠。

(二)对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整,对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的腐蚀、磨损情况及对提升钩头进行细致检查,确保绞车运行状况良好,保护动作灵敏可靠。

二、施工工序及安全技术措施

(一)下放铲车、移变、防爆无轨胶轮车施工工序及安全技术措施

1、施工工序和方法

铲车、防爆无轨胶轮车下放工序及方法

(1)铲车下放前,将铲车开至井口将铲斗拆除。

(2)先将铲车、无轨胶轮车开至井盖上方,用4根直径18.5mm钢丝绳和2个10T卸扣与铲车尾部、无轨胶轮车头部的两个起吊点连接。

(3)起绞车的钩头,将铲车、无轨胶轮车提升离开井盖后,用

4个3T卸扣将铲车、无轨胶轮车与稳绳连接在一起,防止在下放过程中铲车、无轨胶轮车旋转。

(4)下放到吊盘上方时将4个3T的卸扣从车上面拿走,用10T葫芦连接铲车、无轨胶轮车,固定好葫芦拉着铲车、无轨胶轮车向前走,当铲车、无轨胶轮车进入马头门时,慢慢的落钩头,使铲车、无轨胶轮车进入马头门。

移变下放工序及方法

(1)先将移变运至井盖上方,用4根铁链和U形环将移变捆绑结实。

(2)起绞车的钩头,将移变提升离开井盖后,用4个3T卸扣将捆绑移变的铁链与稳绳连接在一起,防止在下放过程中移变旋转。

(3)下放到吊盘上方时将4个3T的卸扣从移变上面拿走,用10T葫芦连接移变,固定好葫芦拉着移变向前走,当移变进入马头门时,慢慢的落钩头,使移变进入马头门。

2、安全技术措施

(1)施工时,由负责人统一指挥,所有人员一律听从指挥,并且要做到信号一致,口令明确。

(2)所有施工人员要认真学习本措施,并且做好传达签字工作。(3)绞车司机操作必须是一人操作,一人监护,并由经验丰富、技术较好的司机操作

(4)所有进入施工场地的人员必须佩带好安全帽。

(5)起吊用的钢丝绳、铁链、U形环、吊具、索具要设专人检

查,合格后方可使用,绳套安全系数要不小于6.5。

(6)在井口起吊时,人员应避开设备起吊回摆范围。(7)设备在井盖门上方提起后,井口把钩人员必须将设备扶稳后方可离开并打开井盖门。提升信号必须及时、准确无误。

(8)拆除的配件必须分类放好,以放在打开井盖门时掉入井下。(9)设备过封口盘时,由于设备外形和封口盘之间的间隙很小,井口人员必须目送通过封口盘。

(10)下放时,绞车速度不允许超过0.5m/s。

(11)绞车要信号操作,听清、听准信号再开车,信号不清不准开车,必须重新确认准确后再操作。

(12)下放铲车、无轨胶轮车、移变前,吊起铲车、无轨胶轮车、移变后,需保持至少1min时间作为试吊,检查安全后,方允许进行下一步工作。

(13)移变起吊后,必须保持平稳,铁链捆绑牢靠,防止打滑侧翻。

(14)各岗位工作人员要认真负责,做到不脱岗、不做与工作无关的事。

(15)吊装所用绳扣、卸扣、铁链、U形环及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查,确保其安全性能。

(16)井上、下要有专人统一负责指挥。(17)作业时,井口要安排专人看护,防止坠物。

(18)各岗位工作人员要认真负责,做到不脱岗、不做与工作无

关的事。

(19)本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及国家有关的法律、法规执行。

(二)下放管路、电缆、工字钢施工工序及安全技术措施

1、施工工序和方法 电缆下放及敷设:

(1)将电缆运到井口,坐在转盘上。(2)将电缆从井口导向轮穿过。

(3)用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上,每8m设置一付电缆卡子。

(4)下放稳绳,同时安排人员转动电缆转盘下放电缆,每次下放8m。

(5)电缆下放同时,需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆,防止电缆被卡、被挂,观察人员通过对讲机与地面保持联系。

(6)电缆下放至符合设计要求位置后,安装工作人员用临时罐笼作为工作平台开始固定电缆,电缆固定顺序从井口往井底进行。

(7)拆解固定电缆的卡子,将电缆缕直,用永久卡子将电缆固定到设计位置。

管路、工字钢下放及敷设:

(1)将管路、工字钢运到井口,分类别码垛。

(2)用专用工具卡住管道,在工字钢上打眼,通过钢丝绳悬挂于钩头之上。

(3)提起管路、工字钢,井口把钩工将管路、工字钢稳住,直至管路、工字钢不再有明显晃动。

(4)下放管路、工字钢,下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路、工字钢的运行情况,防止管路、工字钢撞击井筒设施。

(5)管路系统的安装自下至上进行,对管路位置进行找正、定位。

(6)安装管路的永久卡具,焊接管路,并对接头进行防腐处理。

2、安全技术措施

(1)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。

(2)电缆排列整齐,最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。(3)下放电缆、管路、工字钢速度要均匀、缓慢,井口拖电缆人员严禁松手。

(4)立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s,确保有效排除烟气。

(5)施工工具要系好安全绳,防止施工时掉入井筒中。(6)电缆敷设时要按规定打卡子,防止电缆坠落。(7)在吊桶中作业人员要系好安全绳,且要可靠、安全。(8)绞车要信号操作,听清、听准信号再开车,信号不清不准开车,必须重新确认准确后再操作。

(9)电缆绑扎操作由电工专人负责。

(10)下放管道、工字钢前,信号把钩工稳好管道、工字钢后,需保持至少1min时间作为试吊,检查发现夹具与管道、工字钢未发生相对位移,方允许进行下一步工作。

(11)吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查,确保其安全性能。

(12)井上、下要有专人统一负责指挥。(13)作业时,井口要安排专人看护,防止坠物。

(14)各岗位工作人员要认真负责,做到不脱岗、不做与工作无关的事。

(15)电缆下放到马头门处,应注意将电缆放置在事先准备好的电缆卡上,要求整齐美观。

(16)本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及国家有关的法律、法规执行。

第二篇:采煤机下放安全技术措施

延安市禾草沟煤矿

采煤机下井安全技术措施

一、概况

为确保采煤机下井至工作面运输安全特编制本措施。

二、采煤机运输路线:

(采煤机)地面→副斜井→井底车场→回风大巷→15202回风顺槽→15202回采工作面

三、施工方法:

装车前,将煤机拆卸,固定时,使用配套拉杆螺丝和锚链将煤机零部件与平板车进行固定牢固,对易松动和易滑脱部位利用紧绳器器进一步加固。

四、安全技术措施:

(一)施工前准备

1、综采队负责人务必安排所有参与人员认真学习本措施及《煤矿安全规程》运输相关条款,所有人员在施工之前必须熟悉煤机拆装、运输流程及避灾路线。

2、成立现场指挥小组,能够统一安排,确保安全。

3、施工前务必准备各种工具,对于没有防护设备的工具不得使用。

4、煤机运输前,当班班长安排专人对煤机的运输路线巷道内的管路、轨道、电缆、安全设施等进行全面检查,保证在运输过程中安全。

5、煤机运输前,及时安排专人对运输煤机用到的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等检查,发现问题及时进行处理,否则不得进行运输等工作。

6、对于顶板下沉、压力较大的位置要加强支护,对于底板鼓起位置要进行卧底,确保正常安装。

7、煤机拆卸前,调试所有三机设备,保证配合无误,各部件安装合适,所有特殊件必须进行地面调试安装,对于质量不过关,配合不合适的设备部件,及时处理,处理好后方可下井安装。

(二)地面拆卸

1、拆卸工作由专人负责,按照使用维护说明书要求,拆卸成部件,各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防损坏或丢失;

2、拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔用棉纱填好。油嘴、水管口用海棉、胶皮包好,各电器用塑料包好。

3、重新结合面拆卸时要刻好标记,为重新组装提供方便。

(三)装封车要求:

1、装车前,必须对新用平板车辆进行详细检查,要求车轮转动灵活,车身完好可靠,否则不得使用。

2、装车使用平板车,装车前,要先找好设备重心,确保装车平稳;

3、封车使用绳径不低于φ15.5mm钢丝绳,封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度,确保封车牢固安全,对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换;

4、装设备前,要在平板车上垫防滑皮带或木板;

5、对于易损坏,怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏;电器设备要加防水塑料布。液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。

6、封车时,也要在设备上垫木板防滑,封车棍要用8号铁丝锁住。

7、设备装车必须设专人负责,负责装车的质量和工作人员的安全,并认真清点设备的数量。

8、装车大型设备起吊时,必须指定专人指挥,负责检查挂勾情况,确定无误后,方可起吊,向司机发出起吊信号,信号规定手心向上为起吊,手心向下为下放,手心向左为左行车,手心向右为右行车,两手交叉为停车。

9、大型设备装到平板车后,用直径16mm钢丝绳捆绑牢固,前后各一道,防止车辆在上下坡段设备来回滑动或倒翻,捆绑固定时,防止设备损坏及刺伤。

10、大型设备装车时,设备前后要加保护垫木,垫木高200mm,前后固定牢固。

(四)设备起吊:

1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。

2、大型零部件利用装载机起吊,装车起吊设备时,严禁作业人员钻在设备和起重臂下,所有作业人员一律站到起吊设备周围5m米外,防止设备脱落伤人。

3、起吊重物时吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件规定进行。

4、被吊设备应捆绑稳固,找准重心,不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

5、捆绑宜变形设备时要采取有效措施,防止变形。

6、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏。

7、设备上的滑动部位应予以固定。

8、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

9、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

10、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊,起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下,起吊时要有专人指挥,无关人员严禁进入起吊现场。

11、起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留,严禁将身体伸进可能受挤压的地方。

12、应垂直起吊,确实需要斜向起吊设备时,应采取安全措施,防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。

13、设备起吊过程中,无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。

14、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

15、各种起吊工具应搭配合理,不同规格的起吊工具严禁混用。

16、利用焊接吊环起吊时,要使用特制(矿统一制作)的吊环,严禁斜向起吊。

17、严禁用绞车起吊重物。

(五)运输管理

1、绞车司机必须持证上岗,严格执行绞车司机安全作业标准,开车前详细检查钢丝绳、信 号、钩头及绞车完好情况,发现问题必须及时处理,处理不好,不准开车。

2.运输前绞车司机首先检查声光信号。信号全部用声光电铃信号规定为“一声停,二声拉,三声松,四声慢拉,五声慢松”,司机听不清信号不准开车。

3.车与车之间的联接与钩头的联接由挂钩工负责,绞车开启前,必须详细检查,确认安全无误后,方可发出开车信号。

4.挂车数量规定平板车1个/钩,其他车辆按规定执行。

5、运输前必须对设备车的捆绑情况进行检查,发现松动、设备滑移错向,必须立即处理后,方可运输。

6、设备车经过风门时,严禁同时开启两道风门。

7、设备在运行途中掉道时,上道人员必须注意以下事项:(1)必须设专人指导,专人观察,顶帮及一切不安全因素,保证人员的安全。

(2)严禁用绞车硬拉上道,上道前在人员操作侧打好护身戗

木两根,绞车司机专门看管绞车。

(3)斜巷上道时必须将上部绞车绳闸紧,同时把车的正下方垫稳,保证车挡稳挡牢。

(4)用千斤顶上道时,要随顶随支,且千斤顶与金属接触处要加木片防滑,以防止千斤顶突然崩脱伤人。

(5)用导链上道时,要选择可靠稳固的悬挂点,起吊人员站在安全点,边起吊边观察,发现异常及时停吊、下放,待问题处理好后再进行作业。

(6)上道过程中无关人员不得从车辆的两侧通行或停留,上道人员要站在安全地点,避开采煤机、设备可能下滑的地方。

8、运输途中严禁放飞车和不带电放车,严禁趴、蹬车。

9、在运输过程中绞车突然停车,钢丝绳受力过大出现卡、挤等现象要立即停车检查,还应检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或严重锈蚀、点蚀、麻坑、外层钢丝绳松动等现象应立即采取措施更换绳后方准开车。

10、在车辆运行过程中,发现紧绳器松动或重心不稳时,应立即停止运输,重新调整紧固。

11、绞车运行时,为防止支架歪斜、下滑的波及范围伤人,所有工作人员必须躲避至安全地点并安排专人设置警戒,防止其他人员误入。

12、斜巷运输严格执行“行车不行人、行人不行车和六不开、六不挂”制度。

13、绞车钢丝绳每班由验收员检查验收,及时反馈钢丝绳的磨损情况,不合格的钢丝绳必须及时更换。

(六)卸车管理

设备运输到位后,小型部件采用人工卸车,卸车后抬运到指定的地点码设整齐,注意人工抬运时要有专人指挥,配合一致,通肩、同起、同放,防止碰手碰脚事故发生,大型设备要用导链配合绞车

卸车,悬挂导链要选择可靠稳固的悬挂点,绞车开启后,人员要躲开导链崩脱的方向和钢丝绳断裂的波及范围。

(七)组装

1、组装过程中,两人以上的工作组必须明确责任人,负责本组队工作质量和安全。

2、组装硐室设备安装严禁与运输平行作业。

3、每班开工前,由专职瓦检员检查瓦斯浓度,达到或超过1%时,严禁开工作业,必须撤出人员。

4、组装前将巷道浮煤、矸、杂物清理干净。组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。

5、组装前备有一定数量的方木、衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。

6、严格按试用维护说明书指定顺序组装,执行谁拆谁装的办法,确保组装合格,符合质量标准。

7、重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其它工作,若需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推。

8、重物起吊时先慢慢试吊,各连接、受力处必须严密注视。

9、严格执行交接班后的各种安全质量检查,消除各种安全隐患。

10、组装好后,由队技术员及相关人员进行质量验收,合格后方可进入工作面运行。

本措施未经事宜严格按《煤矿安全规程》执行

延安市禾草沟煤矿综采队

二0一三年二月二十三日

延安市禾草沟煤矿

采煤机下井

安 全 技 术 措 施

编制单位:延安市禾草沟煤矿综采队 编制日期:二0一三年二月二十三日

编制人:

二零零九年十月二十日

第三篇:副立井下井口操车设备安装安全技术措施

副立井下井口操车设备安装安全技术措施

一、总述

下井口设备安装主要包括宽、窄罐进车侧操车设备、安全门,出车侧摇台、安全门,控制室设备安装等。推车机架、摇台、阻车器等均已在井筒施工期间下放到下井口出车侧约30m处。因下井口条件复杂,且需跨井口将设备倒至井口进车侧,故施工难度大,不安全因素多,为保证施工安全、顺利、高效地进行,特编制本安全技术措施,以利于指导施工。

二、施工方案

在上井口±0.000m平台,宽罐十字中心线的位置一个Φ800的导向天轮,在上井口西侧布置一台10t稳车,使用一根Ф28,700米的钢丝作为提升绳,经过导向天轮,穿过封口盘后,松至下井口,作为构件跨越下井口起吊用。在下井口的进车侧,离井口约30米处布置一台1t的内齿轮,作为拖拉和后留设备之用。稳车绳与设备连接后,并用内齿轮作后留,启动稳车,将设备拖至井口,

第四篇:工地排矸立井装载机拆除安全技术措施

工地排矸立井装载机拆除安全技术措施

第一章、工程概况

根据项目部202_年生产进度安排,经项目部领导研究决定将排矸立井井下+400m水平辅运石门巷安装使用的ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机(以下简称装载机)进行运输上井。由于受现场条件及提升因素的限制,装载机无法整体运送至排矸井井底,必须将装载机在辅运石门巷进行解体后进行运输上井。从排矸井井底到分解地点的坡度小于4‰,所以矿用挖掘式装载机拆卸零部件从分解地点到井底使用人力推车进行运输。为确保装载机在拆卸、装车、运输等方面的安全进行,特编制此项措施

第二章、分解、运输装载机前的准备工作

为加强统一布署、相互间协调,确保安全施工,成立装载机拆除、运输领导组,指挥部设在七元工地调度室。

组 长:张玉祥、杨群

副组长:张海红、李文华

安监站:张东红

技术员:祁 锐、时蒋伟

协助队组:55队、运搬队

现场总指挥:张海红、李文华、设备厂家技术人员;

拆除队伍:由专职安监员、机电队、55队队员组成;

运输队伍:由专职安监员、运搬队、55队队员组成;

职责范围:

组长: 负责本次施工的所有指挥工作;

副组长:负责本次施工装车、运输的现场总指挥以及现场施工安全生产工作;

机电队:负责设备的拆解、捆绑工作;

55队: 负责设备井上下的运输工作及井下打眼安装锚索和辅助机电队进行拆除工作;

一、准备工作:

(1)机电队负责把所需用的平板车及矿车进行检修,确保车辆的完好,并按运输顺序编号。3辆1.5T矿车:外形尺寸2.4×1.05×1.2m,自重718kg,最大载重2700kg,5辆1.5T平板车:外形尺寸2.4×1.05×0.415m,自重527kg最大载重2900kg。

(2)准备10T导链2个,5T导链2个。

(3)由机电队准备好8#铁丝、∮6盘条、钢丝绳(Φ18.5mm及以上绳环)及倒链等捆绑工具。

(4)准备好连车工具,如销子、马蹬子、三环、绳套子等。

(5)井上准备起吊部件装车用的16T自卸吊车一辆。

第三章、施工流程

一、拆解装载机;

二、井下装载机部件装车;

三、装载机部件井下运输;

四、装载机部件装罐运输上井;

五、提升运行管理;

第四章、装载机机体分解、装车安全技术措施

第一节、施工组织安排

一、解体部件概况:

1、可将装载机分成铲斗及小臂、大臂、龙门架、输送带、驾驶舱及底盘、油箱舱和底盘、液压油缸、输送槽、输送带、油箱、各类盖板等共计11件,均由罐笼装车上井。

装载机设备部件

名 称

数量

外型尺寸(m)

重量(T)

备注

铲斗及小臂

2.8×0.4×0.5

1.5

1.5T平板

大臂

2.5×0.4×0.5

1.5

1.5T平板

龙门架

0.63×1.4×1.5

1.5T平板

输送带

2.5×0.98×1(折叠)

0.8

1.5T平板

驾驶舱及底盘

3.12×0.6×1.6

1.5T平板

油箱舱底盘

3.12×0.6×0.5

1.5T平板

液压油缸

φ0.18×1.2

0.1

1.5T矿车

输送槽

前槽

1.5×2×1

1.5T平板

中槽

5.1×1.2×0.5

1.5T平板

尾槽

1×1.2×0.5

0.8

1.5T矿车

油箱

0.8×0.4×1

2(带油)

1.5T矿车

二、装载机各个部件运输上井及上井顺序

具体上井顺序:铲斗及铲臂→龙门架→驾驶舱及底盘→油箱舱及底盘→液压油缸→输送槽(前槽、中槽、尾槽)→输送带(可折叠)→油箱→各类盖板。

第二节、装载机机体分解

一、拆解顺序

拆除装载机作业由机电经理张玉祥总负责,机电队和55队跟班队干在厂家技术人员的指导下现场指挥进行拆除作业。拆除装载机部件吊装工作使用拆卸地点安装的锚索配合10T导链进行吊装。具体拆解顺序:各盖板类、油箱、铲斗及铲臂、龙门架、输送带、输送槽、液压油缸、驾驶舱及底盘、油箱舱和底盘的拆解。

二、拆解方式及步骤

首先要将装载机周围的杂物清理干净,保证装载机在拆卸后能够放置平稳。

装载机各个部件的连接均是使用轴和螺丝进行连接,所以在拆解过程中使用扳手、大锤、绳环和氧焊等工具就可以完成装载机的拆卸工作。

1、由机电队电修工将各盖板的连接螺丝拆下后,并取下零碎盖板,然后使用5T导链将剩余大型盖板进行起吊。

2、盖板拆下后,由电修工负责先将油箱内的液压油完全放出至干净的油桶内。然后拆解油箱舱内油箱,在拆解下油箱后,在油箱的各个油嘴上和相应的连接管上做好标记,保证在组装时能够完好的组装起来。然后使用密封塑料袋和尼龙扎带,将油管头和油嘴用干净的白布进行包扎,防治杂物污染油管和油嘴。

3、铲臂和铲斗拆解前应该先将铲斗臂恢复完全蜷缩状态,在进行铲斗和铲斗臂的拆解时,先使用10T导链将铲斗和铲臂进行起吊,以铲臂不离开地面且起吊绳环张紧为宜,然后由电修工拆除龙门架和大臂的连接销、螺丝,然后使用10T导链完全起吊至附近开阔地方,放倒后再进行大臂和小臂的连接销的拆卸。大臂油缸和小臂油缸不单独拆卸,跟随大臂、小臂同时拆卸装车。

4、龙门架和输送槽的连接是使用螺丝连接的,但是为了防止在拆卸过程中龙门架倾倒,所以依然使用10T导链将龙门架起吊,以龙门架不离开地面且起吊绳环刚刚张紧为宜,随后再进行螺丝的拆卸。

5、在厂方技术人员的指导下,由电修工上至输送槽的尾槽部位,先将输送带调松弛,然后利用扳手等工具拆开输送带的插销口,然后利用大锤等工具,将输送带的连接销拆下,然后将预先准备好的绳环固定在输送带的一端,绳环的另一端系好麻绳,然后由运搬队负责人力拉拽麻绳,缓缓将输送带拽离输送槽。

6、拆解输送槽时,先要将输送槽前槽和中槽进行拆解,由电修工使用扳手等工具进行拆解,然后用10T导链将中槽的尾部进行起吊,中槽起吊以中槽在原有的离地高度不变,且绳环张紧为宜,然后由电修工在中槽下面进行拆解作业,将中槽升降油缸拆解下来,并将中槽的前端与底盘的连接部位使用大锤等工具进行拆解。然后在中槽的前端挂上绳环,使用10T导链将中槽缓缓起吊,并吊放至到不影响拆卸的地点,然后再进行尾槽的拆除。

三、吊装绳环选型计算:

装载机各部件的吊装采用导链进行吊装,起吊部件中最重部件为5T,起吊绳绳环采用4根φ18.5的钢丝绳配合4个10T起重环进行吊装,单根钢丝绳绳环长度最少2m。

起吊钢丝绳绳环选型计算:根据公式m=F/Q13

M—钢丝绳安全系数,F-钢丝绳的破断力总和为219KN;

Q-装载机主要部件最重5T=49KN;

m=F/(Q

/4)/cos30°=15.513

所以起吊部件时选择4根型号为6×19s-18.5㎜-1770钢丝绳绳环及10T起重环。

第三节、装载机部件的装车

一、装车:

(1)拆分出的部件按运输顺序装车。

(2)对易损、怕碰的设备或部件的结合面要采取保护措施,如绳索或铁丝要捆扎在不易损坏的部位或在捆扎部位加垫块等。

(3)起吊物件重量采用相应导链进行吊装,吊装作业人员下放时掌握好物体的重心,做到“平”、“稳”、“牢”,人员应在安全地点进行起吊和观察起吊情况。

(4)起吊中采用的绳环,钢丝绳直径不能小于18.5mm。

(5)部件的装车捆绑工作由机电队长具体负责,并由机电经理检查验收确认合格后方可准备运输作业。

二、捆绑:

(1)捆绑采用胶带皮、道木塞紧部件与平板车之间的细缝,达到保护部件、增加摩擦力、减小振动的效果。用倒链、钢丝绳、盘条将部件与平板车进行捆绑。

(2)对于在矿车内提升部件,根据尺寸的要求,在矿车内用道木将部件与空车的间隙添满、塞紧,以增加摩擦、减小震动。

(3)捆绑时,对尺寸及重量较小部件使用∮6盘条双股4道进行捆绑,部件4个角各绑一道,对于重量较大的部件,为了安全起见,可以采用双股6道进行捆绑,除4个角各绑一道外,在部件中间位置再绑两道。

第五篇:施工现场安全技术措施(设备库)

机电设备库改造工程

现 场 安 全 防 护 措 施 及 文 明 施 工

宏厦建筑工程有限公司第五项目部

202_年9月1日

施工现场安全文明措施

为进一步加强安全生产监督工作,提高施工现场安全生产的管理,预防伤亡事故的发生,实现安全生产监督检查工作的标准化,规范化,针对建设工程的实际情况,制定“工程施工现场安全文明措施”,项目部及施工人员遵照执行。

第一章 工程概况

1.1 机电设备库改造工程由宏厦建筑工程有限公司第五项目部承揽,工程位于设备库院内。工程包括屋面防水新做、职工活动室改造、设备库院内路面改造及围墙新建等工程。

1.2 工程开工日期:202_年9月1日,竣工日期:202_年11月1日。

第二章 安全管理措施

2.1、安全管理资料

1.现场必须建立健全各级、各部门安全生产责任制,安全管理目标明确,管理网络图公开上墙。

2.有针对性的各分部(分项)安全技术交底(注意工序搭接过程中的安全措施和注意事项),建立定期的安全检查,安全值日制度,有安全检查、隐患整改单签收记录。

3.建立职工三级(公司、项目部、班组)安全教育档案(教育卡、安全生产责任书)。

4.特种作业人员(现场维修电工、架子工、电焊工、气焊工)、搅拌机等机械操作工都必须持证上岗。

5.现场“五牌一图”齐全,色标、牌图的定位,设置合理正确。2.2、现场管理

1.现场住通道硬化处理,有排水沟,汽车冲洗台、沉淀池,工地大门稳固,便于开启。

2.材料堆放有序、有标签、无材料混堆现象,操作面做到工完料尽场清。

3.各类生活设施均应有卫生管理制度和卫生值日制度。

4.现场作业区、生活区、办公区分隔明显,在建工程内不得住人,闲杂人员、小孩禁止进入施工现场。

5.现场厕所符合卫生要求,定期冲洗,生活垃圾入袋入桶。6.储备常用卫生防疫药品及保健箱。

7.环保责任人、措施明确,遵守《环保法》,无噪声扰民,不超标排放烟尘。

2.3、脚手架搭设使用维修及检查

(一)方案

1.有针对性的施工组织方案(包括架子的类型、基础承载力、立杆间距、立杆的对接位置、连墙件强度、接料平台、支撑杆件等的处理方法、计算书、详图)。

2.基础要求平整夯实硬化、设置排水沟,立杆间距、支座按规定排列和夯实、设置纵横扫地杆。

(二)搭设

1.有从事搭设脚手架人员都必须持证上岗,不得使用弯曲、开裂、严惩锈蚀的钢管严禁使用有变形、有裂纹、滑丝的扣件。2.架子尺寸符合要求,搭设上下人行通道,坡比1:3。

3.接料平台必须有设计计算书、简图,杆件支撑符合强度、刚度、稳定性的要求。

(三)围护

1.脚手架必须高于操作层一步架,操作层必须铺满竹笆片,框架结构、内装饰架必须稳固,铺满竹笆片,设置栏杆两道,脚手架内档大于250mm的,采用竹笆片或平网水平围护。

2.使用维修、检查

(1)脚手架必须由项目经理、架子工、专业技术人员组织进行分段验收,定期检查。

(2)定期做好脚手架(连墙件、立杆基础的沉降、支撑、杆件变形,竹笆片铺设等情况)的检查。

(3)架体上不得集中堆放建材,必须及时清理悬挂物品。2.4、施工用电的安全

1.施工用电必须采用TN-S系统配置。

2.50KW以上或5台机械以上必须有用电方案措施。(计算施工机具总容量,照明用电量、总箱进线面积,分箱进线面积用分电量,绘制线路走向、电箱位置的单线图,规定日常用电管理措施及应急防火措施。)

3.配备持证专业维修电工,不得使用安装电工代替。

4.必须按“三级配电二级保护”要求设置电箱,做到“一机、一闸、一漏电保护、一箱”,未端开关箱漏电保护动作不大于30MA,动作时间不大于0.1S,手持电动工具、潜水泵、潮湿处,动作电流不大于15mA,动 作时间不大于0.1S。

5.通向配电间(箱)的道路必须畅通,电箱位置合理稳固,引出线标明用途。

6.施工照明有专门回中和漏电保护措施。地下室、高层建筑楼梯间等,宜采用36V电压的照明灯,使用碘钨必须有固定基座。

7.电线必须按规定架设或埋设,电线接头必须具有抗拉强度,绝缘性能良好,钢筋加工区电线宜埋地敷设。室外不得使用花线,塑料护套线,不得拖地使用。

8.所有箱内电器元件不得有破损,使用参数应与设备容量相匹配,不得使用铜丝等其它金属丝替代熔丝。

9.临时设施宿舍内单独设置电箱,严禁私拉乱接电线。

10.定期对漏电保护器、机械接地电阻进行测试保养,做好记录工作。11.严格遵守送断电顺序制度,停电、停工要拉闸。2.5、施工机具

1.机具进入现场备有设备完好合格单,安装后必须进行验收合格后方可投入使用。

2.中、小型设备配置单机标准按钮开关箱,有可靠的接零保护或接地保护措施,开机工必须持培训合格证上岗。

3.禁止使用多功能木工机械,平刨机有护手安全装置、园盘锯有挡板、防护罩、使用按钮开关。

3.手持电动工具必须有可靠的接地保护接零措施。

4.钢筋机械必须有良好的接地保护或保护接零措施,对焊机手柄操作 开关保证安全电压,出水管牢固防烫伤。

5.混凝土搅拌机、制动器、离合器性能可靠,钢丝绳符合使用要求,料斗有保险钩,传动部位有防护罩,有安全操作规程牌。

6.现场动火作业,要分级执行“动火证”制度,加强对电焊、气割等有危险性的作业人员的安全教育和动态监护。2.6、“三宝、四口、五临边”

1.进入施工现场必须戴好安全帽,扣好安全带。

2.安全帽按工种分色配戴,安全帽必须有生产许可证、产品合格证。3.安全网必须有生产许可证,产品合格证,密目安全网必须有省建管局发的产品准用证。

4.高处作业必须配戴安全带,安全带使用必须高挂低用(低挂不得低于作业面1米)。

5.楼梯口、楼层周边、预留洞口边、基坑边、坑井边必须设置防护栏杆,高度上道1.2米,下道0.5米左右。

6.屋面周边必须超过檐口1.5米,其它不低于作业面1.2米。7.凡作业面无稳固立足点的口、边、基坑、洞口都必须采取有效的防护措施。

第三章 文明施工措施

3.1、场容场貌

1.项目部组建后,应会同公司质安部、生产部人员进行施工现场的实地考察,由项目部负责绘制施工平面布置草图,经公司质安部及生产部审核后,组织实施。2.施工现场设围墙全隔离施工,围墙高度不低于2.0m,优先采用彩钢板,砖砌围墙(外侧粉刷、上有压顶装饰线、下有勒脚装饰线),保持坚固、稳定和整齐美观。在现场无法用围墙的地方施工,现场与人行通道用钢管做围护栏并在围护栏上绑层板,围墙上应写明施工单位、设计单位、监理单位、建设单位名称以及文明施工标语。

3.现场出入口设开启方便的大门,大门的门框或门柱必须设置牢固,门柱上应有标语,如“创文明工地,做优质工程”;及“闲人免进”的安全标语牌;大门按统一标准即6.0m宽,2.0m高,中间饰有“公司”及企业标志(白底蓝字)字样。

4.施工人员进入现场应佩戴证明其身份的证卡,大门及出入口保持整洁、美观,且配备汽车冲洗设备。

5.大门旁十米内的围墙应预留挂“五牌一图”的位置,“五牌”即:○1工程概况及监督电话牌○2安全生产牌○3文明施工牌○4消防保卫牌○5工程管理人员牌○6施工平面布置图,且有民工工资告示牌。

6.搅拌机、砂浆机周围2.0m以内必须是硬地坪,搅拌机、砂浆机至垂直运输设备处必须铺设砼路面。

7.施工项目开工前针对本项目的实际情况编制施工(生活)废水的排设施工方案,整个施工现场排水沟畅通,无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水、泥浆不得溢流,也不得将有沉淀物的污水直接排入城市排水设施和河流。

8.在大门内侧应按要求设置洗车台和三级沉淀池,并在开工前办理文明施工监督委托手续以及施工废水排放许可证。9.操作面及楼层的落地灰、砖渣废料必须做到落手清,随做随清,物尽其用,应有防止泥浆洒漏,尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工,严禁楼层超载乱堆物料。建筑物外四周(包括脚手架下面)做到每天工完场清,建筑垃圾集中堆放清运。3.2、场具、料具管理

1.各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。

2.现场砂、碎石、水泥应分类,砌240*600mm围墙隔断堆放。其他管材、防水等材料分类码堆。

3.水泥库内挂有(1*h=300*200)产品标识牌,内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐,每堆放高度不应超过15包。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。

4.现场材料库应设货架、挂设标签、库内整洁、行走道路畅通。5.施工机械进场安装后,小型机具由项目部自行组织验收,垂直运输设备由公司安全设备部组织有关部门验收,并留记录,检查合格后方可使用。

6.搅拌机、其他机械操作场、通道口、操作点、进料口及其它按规范要求规定应搭设防护棚,必须搭设防护棚,防护棚应稳固整洁(建筑高度超过24m的应设置双层防护棚,间隔0.7m)每天使用后的机具应清洗干净,做好日常保养,闲置设备应立即保养并撤出现场。

7.施工机械操作人员及特殊作业人必须持证上岗。施工中需爆破作业 的,应严格检查并办理有关手续,施工现场严禁存放爆破器材。3.3、环境卫生

1.遵守国家、省市及公司有关环境保护法律、条例、细则的规定,开工前应向当地环境保护局申请办理噪音监测委托手续;在施工中,项目部必须采取措施,按《关于防止环境污染的措施》中的有关条款,控制施工现场的各种粉尘、废气、废水,固体废弃物以及噪声,振动对环境的污染和危害。

2.各楼层、操作层的建筑垃圾必须及时清运到指定地点。严禁从高处向下抛撒建筑垃圾;严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。

3.厕所卫生应设专人负责,定期进行冲刷清理、消毒,防止蚊鼠孽生。4.作业区应每隔二层设置便桶,落实专人定时挑运倒入规定处。17.禁止在建工程内住人;建筑垃圾及时归堆,工地有控制“四害”措施。

未尽事宜按《工地临时住宿管理制度》执行。3.4、消 防

1.项目部应制定消防管理制度,明确专人消防管理工作,开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育,指导和培训义务消防队员,按规定配备消防器材,建立消防档案。

2.施工现场要有醒目的消防安全标语、标识牌,明确划分用火作业区。用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于25m;材料堆场和仓库区与在建工程之间和其他区域之间距离不小于20m。乙炔发生器与一切明火距离不小于10m,距离气瓶不小于5.0m,乙炔发生器、氧气瓶和焊枪均 应分开,不得放在一个室内。

3.仓库、配电房、楼层(每隔二层,主要防止外架失火)分别要设灭火器并按规定期限更换灭火剂。严禁竹、木制品仓库使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。

4.采购与易燃易爆有关的材料必须符合设计文件的规定,材料出厂手续齐全,并应随货同行由材料采购员提交存档。

5.凡施工现场有可能产生火源的工种操作完毕后必须认真清理现场,杜绝起火的隐患,严禁在生产区及楼地面乱生火堆。

6.项目部应设医疗保健箱,配备专职(或兼职)卫生员、普通医疗、急救药品,经常开展防病宣传教育。

宏厦建筑工程有限公司公司第五项目部

202_年8月30日

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