第一篇：当前工业锅炉安装质量问题的探析
当前工业锅炉安装质量问题的探析
自1984年来，我国工业锅炉的安装实现了资格审查，凭证安装，规范了专业安装单位，对促进我国工业锅炉安装市场的形成和改善锅炉安装质量起到了积极的作用，但十多年来，尤其是近几年来，随着社会机制和企业机构的变改，工业锅炉安装市场这一方生存空间的竞争也日趋激烈，众多的低等级安装队的介入及较大专业安装队施工的管理不善，使得在锅炉安装质量得技术管理、施工工艺、工装设备、管理制度，甚至审批方面的投机导致了近几年来锅炉安装质量存在不少问题，有些问题还相当严重，直接影响了锅炉的安全运行。主要有以下几种原因； 1.无证安装，即没有安装资格的单位或一些个人组织的安装施工，在一些对锅炉略知皮毛的人的带领下，既没有安装手续，又没有制定施工工艺，缺少必要的技术指导，盲目地承担锅炉安装业务，在安装中和安装后出现不少错误，这种现象多出现在小型工业锅炉安装中。2.没有与承接业务相应的资质等级，在审批施工手续时弄虚作假，如A单位只有五级安装证欲承担四级锅炉安装业务，在审批时借用有四级安装资格的B单位安装证，由B单位出人、出资料到劳动局办理审批手续，由A单位付给B单位一定的费用，此既所谓“买证”或“借证”，这些现象多发生在一些人与安装队的交易中，这样的安装施工质量是很难得到保证的。3.相当数量的安装队名不副实，同一等级的安装队施工力量比较起来悬殊甚巨，举例说明；某个三级锅炉专业安装队连一个工程师都没有，几乎所有的工程记录及技术档案都是在验收前根据有关规程、规范编出来的，工装设备简陋，管理制度几乎没有而这样的安装队还经常承担10t/h以上容量的安装任务。
安装施工工艺与技术人员方面的问题
施工工艺是针对某一工程的施工指导书，确定了没一道工序先后和标准，是很重要的技术文件，而现实中存在相当数量的专业施工单位，它们把锅炉的组织设计、施工技术变为简单的标准搬家，数字明细的罗列，脱离现实抄袭书本，编制一些不符合现场施工的东西来应付验收。
目前我国锅炉专业技术的缺乏是部分专业安装部门工程技术人员甚至素质不高的主要原因，其主要表现在：
1、部分工程技术人员专业不对口，学非所用，或者接触安装锅炉专业知识时间不长，缺乏现场处理事情的能力和经验。
2、部分专业安装单位为了满足上级有关部门对专业安装单位的资格审查，在工程技术人员方面的需要，临时从企业的内部其他岗位上借来各专业所需要技术人员，在汇报材料中将他们安置在非常合适的岗位，审查后又一个个送回原来的岗位，而实际施工中仅有几名有经验的老工人充当技术员，而他们很少接触有关的规程、标准，在前面所列举的那个三级专业队中就是这样，在资格审查中，他们拥有工程师，助理工程师十多名，而审查后连一个专业训练的助理工程师也没有，这样必然使技术管理工作陷入瘫痪和无序。
工程质量上的几个问题 1.基础上的问题：
目前有许多工业锅炉基础是由没有资格证的单位设计和施工的，因此锅炉基础质量的低劣非常普遍，其表现为：基础表面裂纹、蜂窝、尺寸错误。例如，豫北某厂SHL20-2.5/400型锅炉基础由私人单位承担设计，在安装前基础验收中，发现基础宽度小于80mm，底座下部导轨放不下去，进风位置偏差太大，炉墙支承与钢架立柱的位置相重叠，给安装施工造成了很大的麻烦，而郑州某厂由民工承包的4t/h锅炉基础干脆没留出渣机。2.工艺布置不合理
锅炉房的工艺布置是否合理，不仅关系到锅炉房的美观问题，更重要的是直接关系到锅炉安全经济运行问题，目前工业锅炉工艺布置来源于下列几个方面：（1）有认可证的专业设计单位；（2）企业有认可证的设计；（3）安装专业队的设计；（4）劳动部门的设计；（5）建设单位在社会上委托人员设计。比较这五方面的设计工艺布置，第一种单位设计因他们的大部分设计人员都经过专业知识训练，基本上掌握了国家有关的标准、规范而设计的比较全面和完整，相对其它四个方面的设计布置图，很多都不同程度存在各种问题，如：中牟某厂安装的2t/h锅炉，锅炉就位后发现拨火门一侧距墙仅不到1米的距离，运行中根本无法进行拨火操作；新乡某厂锅炉落煤斗定位后，发现储煤斗和落煤斗之间倾角只有48度（按规定不得小于60度）锅炉运行中，储煤斗不落煤，特别是煤湿度大时，即使安装一个振动口也无济于事。3.焊接与胀接的问题
锅炉安装过程中，焊接与胀接是锅炉安装的关键，直接关系到锅炉运行的安全，要保证焊接与胀接的质量，主要有技术过硬的焊工和胀管工，制定焊接工艺指导书和进行焊接工艺评定也是必要的。
96《安规》用了大量的篇幅对受压元件焊接作了极详细的规定，其重要性已为广大安装队和用户所认可，规模较大，级别较高的专业安装队基本都配有较强的焊接技术工人和焊接检验人员和设备，如无损探伤人员。但在实际工作中则经常出现这样的现象：对焊接难度大，合格率地的焊缝，有些施焊人员责任心不强，应付了事，不按有关工艺施焊，而探伤人员则弄虚作假，在焊伤不和格的情况下，利用假照片欺骗劳动部门检验人员，至于必要的焊接工艺评定也很少做或不做。显然这样的安装单位和人员对锅炉安装是极不负责的。
关于管子的胀接，96《安规》第122条对其要求作了详尽的说明，对在安装现场进行胀接的锅炉，要求锅炉制造单位提供适量同钢号的胀接试件，施工单位应根据图纸和试胀结果制定胀接工艺要求。
胀接过程中，胀管工的经验是很重要的，每一根管头，一个胀管率，胀管程度不够可以补胀，而一旦过胀，由于金属的塑性变形就可能报废一根管子，有经验的管工在补1－2次就可基本达到要求。
96《规程》第126．129条规定，为了计算胀管率和核查胀管质量，施工单位应根据实际检测结果，做好胀接记录，推荐的胀管率的计算公式是：
在实际工作中胀管率经常会在1％－2.1%的范围之外，而安装队的工程技术人员往往人为地把它缩小或扩大到1%－2.1%的范围内,害怕劳动局检查时要求返工,我认为这是没必要的,也是不应该的,编出来的数字毕竞是假的,它反映不了胀管的实际情况。
在锅炉的炉墙砌筑和仪表安装等方面，也经常出现这样的问题，总之，在锅炉安装中质量问题确实不少，鉴于本从事锅炉安装维修近几年时间，对这方面没有很深的见解，仅就所见所闻，摘录于此，仅希望这些问题今后不要发生，提高锅炉安装质量。
第二篇：工业锅炉管道安装论文
浅谈工业锅炉管道的安装
工业锅炉属于特种设备，锅炉管道在高温高压下运行，所以锅炉管道安装的质量好坏，直接影响锅炉的安全运行。关系到生产财产安全、损失，甚至牵涉人员的生命安全，所以锅炉管道安装必须严把质量关。下面以我曾参加施工的华泰造纸厂75t/h和501铝厂220t/h工业锅炉为例，浅谈散装锅炉管道安装。锅炉的管道系统主要有锅筒上升管及下降管，水冷壁，高低温过热器，省煤器几大部分组成。在水冷壁管道组对时，我们做了一个高度为一米的刚性框架平台，将水冷壁排管放到钢平台上进行。首先按照图纸前、后、左、右水冷壁分别成片组对。对照图纸检查管子的几何尺寸及数量和外观质量；对管子的外观质量检查时，主要检查管子是否有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管道壁厚的百分之十，对煨制弯曲的管道检查更应仔细，检查其椭圆度是否超过检验规范标准。然后需对水冷壁管排按次序进行逐条吹污及通球试验，用压缩空气工作压力在0.4Mpa左右，压力不宜太高以免伤人。试验用球不要用产生塑性变形的材料，我们用压缩空气吹木球或者尼龙球，球的规格0.8D内。在干75t/h锅炉时，曾发现有两根管子椭圆度过大球未通过，后与厂家联系进行了调换，调换管道一定要注意管道的材质是否一样。因为锅炉管道材质的种类很多，如同一直径的管子在水冷壁上是20g，而在过热器上是12GrMo，对于
不太清楚的材质一定要找专业人员打光谱分析，确定管道材质，以免出现质量事故。其次要对排管管口齐整度进行检查，先把基准线固定好，测量每个口到线的距离，做好记录，用角磨机校口，把管口齐整度误差控制的1.5mm之内，同时复查拼接好排管的几何尺寸以及对角线误差。合格后把管口边缘20mm范围内的铁锈清理干净，内外都得磨出金属光泽，且管壁减薄量不大于管子厚度的百分之十。我们选用的是内磨机配内磨砂轮头，将管道内外壁均能处理干净。由于水冷壁是成片组对焊口较多，焊口可能一次性焊接不完，需要对打磨好的管口进行保护处理。我们选用是在焊口上涂抹漆片，这样可以对清理后的焊口进行三天左右的保护，不至于潮湿返锈。曾在八一电厂组对水冷壁时还没对好一半，突然下起了的大雨来不及遮挡，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口还是原样没有一点锈迹。
把要对接的另一片也检查好，找好齐整度，用两个或更多的倒链把两大片拉到一块，管口间留3-4mm的焊缝间隙，在进行整片水冷壁的几何尺寸对角误差间隙的检查，有不合适的进行二次校口，直到合格为止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片连接，对口时管道出现错口，需将肋片割开400-500mm长，以方便对口，同时在肋片上割开15*25mm的小口，以便打斜铁，调整管子错口，错口错边用200mm的钢板尺，贴着管口上、下、左、右分别检测，合格了之后将其管口点
焊固定，同时把割开的肋片也点上，以免焊口受力裂开，对口时先两边各对好几个，然后两组分别中间往两边对，先找间隙较小的对，因水冷壁管管口较多点焊它也收缩，间隙大的点到最后也能缩小一点。等整片口对完才能进行全面焊接，焊接时上下同时焊接，以免焊接变形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在现场组对好一块起吊。对接集箱时先按图纸检查管座数量、尺寸、位置并从手孔盖处检查集箱内是否有异物，用压缩空气吹扫干净，然后校好集箱管座管口的齐整度，合格后进行对接，对接时要注意集箱的方向，对接方法及步骤同水冷壁对接，施焊完成无损检测合格后可以进行吊装。
省煤器的安装：首先检查省煤器蛇形管有无破损、开裂等质量缺陷，并进行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保护，然后把蛇形管吊到按图纸要求装好的框架支承位置，摆放好，为了防止倾倒，采用8#铁丝捆绑在框架上做临时固定，等上、下层蛇形管全部吊到位后，先进行下层组对，组对按照规范要求进行，省煤器蛇形管一般采用全氩焊接，为了施焊方便，对好一片把口焊完，接着组对下一片，底层组对完后，逐层向上组对安装。
过热器管道安装与省煤器相似，先进行管道蛇形管检查，吹污、通球、磨口、护口，再把过热器蛇形管全吊到相应位置并挂好，用铁丝临时固定，逐片对接并焊好吊架。
汽水系统管道安装：锅炉组件吊装就位找正合格后开始进行锅炉本体管道的安装，安装前先对照图纸检查连接管的形状和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保护，顶部管道密集，为使安装便利应先穿管，安先难后易，先长后短、先下后上的原则，把每根管穿入安装位置，用8#铁丝绑牢，然后再依次组对焊接。由于连接用卡具对口，卡住两管口调好间隙，卡紧进行点焊。卡具用对应的管子长度为200mm制作而成，制作方法为：把管子割成两半，成180度两弧板，两边焊上δ=10mm钢板，并钻好孔以便穿螺丝紧固，在弧板中间割30*60mm孔，便于点焊。
点焊完把卡具松开就可以全部施焊。管径大都在DN100以上，而且连接管焊口的位置空间较小，对口较难稳住，点焊用时略长，为了保证焊接质量，必须留好焊口的间隙和控制管口错边，我们采过热器连接管材质为12CrMo，对口点焊时就得进行焊口加温处理，我们选用氧炔焰对焊口加温，用红外线测温计测试表面温度，预热温度为150-250℃，最少测量三个点，以保证焊口均达到所要求的预热温度，达到温度进行氩弧焊点焊，点焊完松卡再进行全面氩弧焊打底焊接，其余各层选用相应的焊条电弧焊接，同时测量焊口温度，保证达到施焊要求。
焊接完成后做好相应的保温措施，以免温度下降过快，我们用
50mm厚的硅酸铝棉保温，在管道上缠绕两层用铁丝扎紧缓慢降温，等待检测。
无损探伤检测合格后对焊口进行焊后热处理，我们采用履带式电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温厚度为100mm左右，温度控制采用电加热器自动控温仪升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分，降温速度为100℃/h，降到300℃后自然冷却，冷却后再做硬度测试，并做好各项检测记录。
锅炉的排污、排气、取样等小管及阀门一般只有系统图，而没有施工图，管道需根据现场情况布置，安装前对管道内壁吹扫清理。管道布置要不影响通道和操作，阀门位置便于检修并适当固定，管道应不小于千分之二的疏水坡度。
在锅炉管道安装全部完成以后，检查管道上所有的附属设备、附件安装完毕，密封施焊完毕及热处理完进行整体试压，试压用软水从省煤器进水管加入，事先打开锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀，向锅炉供水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满，关上此放气阀，继续打水，过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀消除空气后进行升压，升压速度不宜过快，试验压力为工作压力的1.25--1.5倍，当升压到1/2试验压力时进行一次全面检查，看法兰、人孔、焊口等有无异常，如果发现泄露停泵泄压进行处理。如无异常
继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至到试验压力，在试验压力保压20分钟，观察锅筒上压力表无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降至工作压力，保压进行全面检查，经检查后无漏水破裂及目测变形等现象，为水压试验合格，合格后及时降到常压，降压速度应控制在0.3Mpa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄水阀。
由于工业锅炉管道的压力和温度都很高，所以我们必须严把质量关，严格按照工艺要求及相关规范进行精心施工为社会打造更多的精品工程。为我们公司赢得更多的荣誉。
第三篇：钢结构安装质量问题及整改措施
钢结构安装质量问题及整改措施
安装质量问题
第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。
第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。
第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。整改措施：
第一、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。
第二、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。
第三、安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
第四、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
第四篇：水电安装质量问题及控制措施
水电安装质量问题及控制措施
水电安装工程是生活生产的必要环节，本文就水电安装工程中出现的质量问题进行原因分析和总结，并提出预防措施，希望对以后的施工和质量管理有一定的指导意义。
一、防雷接地不符合要求
1、现象
(l)、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
(2)、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3)、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
(4)、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
(1)、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
(2)、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
(l)、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2)、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
(3)、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求
l、现象
(1)、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
(2)、预埋深度不够，位置偏差较大。
(3)、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
(4)、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
(l)、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
(2)、与土建和其他专业队伍协调不够。
(3)、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
(4)、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
(l)、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米)。
(2)、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
(3)、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
(4)、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(5)、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、电线管(钢管、PVC管)敷设不符合要求
1、现象
(1)、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。
(2)、电线管2根或2根以上并排紧贴。
(3)、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
(4)、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。
(5)、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
(1)、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
(2)、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
(1)、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
(3)、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
(4)、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。
(5)、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
(6)、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
(7)、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
(l)、多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡。
(2)、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。
(3)、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
(4)、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。
2、原因分析
(l)、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
(2)、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
(l)、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
(2)、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。
(3)、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。
(4)、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
(5)、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
(6)、施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色;单相时一般宜用红色;零线(N线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。
五、配电箱的安装、配线不符合要求
l、现象
(l)、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
(2)、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
(3)、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
(4)、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2、原因分析
(l)、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。
(2)、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
(3)、箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
(4)、加强检查督促，增强施工人员的责任心。
(5)、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2;当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S/2。
(6)、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
1、现象
(1)、线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
(2)、线盒留有沙浆杂物。
(3)、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
(4)、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
2、原因分析
(1)、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
(2)、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
(3)、存在不合理的节?土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
(2)、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
(3)、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
(4)、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。
七、灯具、吊扇安装不符合要求
1、现象
(l)、灯位安装偏位，不在中心点上。
(2)、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
(3)、吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。
(4)、吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差;钟罩不吸顶，接线盒外露。
(5)、阳台灯底盘铁板大落，生锈。
(6)、天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。
2、原因分析
(l)、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
(2)、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
(3)、采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量;
(4)、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。
3、预防措施
(l)、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
(2)、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。
(3)、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。
(4)、预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。
(5)、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。
(6)、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。
(7)、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
八、电缆、母线安装不符合要求
l、现象
(l)、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
(2)、在竖井中，电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
(3)、电缆穿过进户管后没有封堵严密。
(4)、接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
(5)、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
2、原因分析
(1)、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
(2)、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。
(3)、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于(线耳)。
(4)、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
3、预防措施
(1)、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。
(2)、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
(3)、采购间购买电缆圆定支架、接线端子(线耳)等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
(4)、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高;一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。
(5)、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
(6)、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
第五篇：工业锅炉水质
工业锅炉水质标准及其控制
一、水质标准
为了防止锅炉发生结垢、腐蚀、恶化蒸汽品质等危害，使锅炉能长期安全经济运行，锅炉的给水和锅水都应达到国家标准的要求。目前工业锅炉执行的水质标准，即GB 1576—202_《工业锅炉水质》标准的主要内容如下：
1．范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2．5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
2．水质标准
(1)蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表5—1的规定。
表5—
1工业锅炉水质标准
注：①硬度mmol／L的基本单元为C(1/2Ca、1／2Mg)，下同。
②碱度mmol／L的基本单元为C(OH-、1／2CO32-、HCO3-)，下同。对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
③当锅炉额定蒸发量大于等于6t／h时应除氧，额定蒸发量小于6 t／h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0．05mg／L。
④如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确
2+2+
定。并应定期复试和修正此比值关系。
⑤全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
⑥仅限燃油燃气锅炉。
(2)额定蒸发量小于等于2t／h，且额定蒸汽压力小于等于1．0M_Pa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表5—2的规定。
表5—2
(3)承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4．2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表5—3的规定。
表5—3
注：①通过补加药剂使锅水pH值控制在10～12。
②额定功率大于等于4．2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4．2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
(4)直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表5—1中额定蒸汽压力为大于1．6MPa、小于等于2．5Mpa的标准执行。
(5)余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
(6)水质检验方法应按《工业锅炉水质》标准的附录A执行。
二、水质指标及其监测意义
《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下：
(1)悬浮物
指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。悬浮物含量越高，水就越混浊。对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。
(2)总硬度
通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。
(3)总碱度
指水中能接受氢离子的一类物质的含量。由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。
(4)pH值
即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。pH值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。
(5)溶解氧
指溶解在水中的氧气含量。水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。
(6)溶解固形物、电导率和氯离子
溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。由于溶解固形物的 测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需经测试确定，并定期校正。
(7)SO32-(亚硫酸根)该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。
(8)PO43-(磷酸根)磷酸根可消除残余硬度，防止结垢，并可在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。监测磷酸根可更好地控制磷酸盐的加入量。
(9)相对碱度
指锅水中游离氢氧化钠的量与溶解固形物的量之比值。是为防止锅炉胀接或铆接部位产生苛性脆化而定的一项指标。对于全焊接锅炉，一般不会发生苛性脆化，所以可不控制该项指标。
(10)含油量
天然水一般不含油，所以平时可不作监测，但当水源水受油污染时，应监测含油量，以确定是否可作锅炉给水。
(11)含铁量
指水中所含有的总铁离子含量。这是202_年水质标准修订时，针对燃油燃气锅炉的给水新增的控制指标。这主要是由于通常燃油燃气锅炉受热面的热负荷较高，如给水含铁量较高，易造成锅炉结生氧化铁垢，并会引起沉积物下的腐蚀。
三、锅炉水质日常控制及锅炉的排污
1．水质简化分析指标及其控制
工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可，有的则需每班监测，即称为日常简化分析。一般简化分析的控制指标为：pH值、硬度、碱度和氯离子；对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量；对于额定工作压力大于1．0hPa的锅炉，还应监测锅水磷酸根含量。
一般日常运行中，水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种：
(1)给水硬度偏高
采用钠离子交换处理时，给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。运行中应及时再生并正确操作离子交换器，对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查，发现泄漏及时更换。
(2)锅水pH值、碱度偏低
对于采用锅内加药水处理的锅炉，需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉，除适量加入碱性药剂外，还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外，若锅炉排污量过大，也会导致锅水碱度偏低，应适当加以控制。
(3)锅水pH值、碱度过高
如果是由于给水的过剩碱度(即：碱度与硬度的差值)较高(>2mmol／L)所引起，则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高，则是由加碱太多或排污不够造成的，应减少或暂停加药，并加强锅炉排污。
(4)锅水氯离子含量过高
应加强锅炉排污；对于给水采用钠离子交换处理的，应注意离子交换器再生后正洗是否彻底，盐水阀是否有泄漏。
2．锅炉排污及控制
锅炉排污的目的是：降低锅水浓度，保证蒸汽品质良好；及时排除水渣，防止受热面结垢。锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准，又尽量减少热损失。
锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关，水质好、蒸发速率低，排污量可少些；反之则需适当增加排污量及排污次数。锅炉排污量常以排污率来表示，一般工业锅炉的排污率宜控制在5％～10％。如果排污率超过10％，锅水仍达不到合格标准，就需改进给水的处理。
排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的百分比。锅炉运行中常以监测锅水氯离子(也称氯根)的含量来指导锅炉的排污。其计算方法如下：
根据定义，排污率(P)计算公式为：
P
又根据水质分析结果，由物量平衡关系可得到：
排污水量100％蒸发量
(5—1)
S给P100％S锅S给
(5—2)式中
P——锅炉排污率，％；
S给——给水中某物质(如氯根)含量，mg／L；
S锅——锅水中某物质(如氯根)含量，mg／L。
例：一台蒸发量为2 t／h的锅炉，每班实际运行6 h，测得给水氯根=25mg／L。若要求控制锅水氯根<500mg／L，则要控制排污率为多少?每班需排污多少水量?
解：由式(5—2)可得要控制排污率为：
P由式(5—1)可得每班需排污的水量(Q污)为：
S给25100％＝100％5.3％S锅S给50025
Q污=P×蒸发量=5．3％×2×6≈0．64(t)
即锅炉运行中每班需排污0．64t，锅水浓度才能达到合格。
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