第一篇：地面翻新片的打磨处理类型
找平处理：
1、去除旧地坪疏松的面层：使用30#-100#混凝土干磨片或30#-100#金属磨片可以轻易去除地坪疏松的面层，推荐配套中、大型地坪研磨机使用。
2、平整度较差的地坪表面处理：先用50#金属磨片初步找平，再用100#混凝土干磨片粗磨找平，最后用200#混凝土干磨片或200#混凝土软(干)磨片粗磨。
粗磨处理：水磨石地面、混凝土彩砂地坪、均匀露砂的干撒硬化剂地坪：根据地坪硬度选择粒度30#-200#的混凝土软(干)磨片和混凝土干磨片粗磨，使用粒度100#-400# 的混凝土干磨片配套中、大型研磨机可提高研磨效率，并使地面平整度更好。
细磨处理：粗磨处理后的地面：通常选择使用上述粒度400#-1500#的混凝土软(干)磨片进行精细研磨处理，使用配套中、大型研磨机可提高研磨效率，并使地面平整度更好。
抛光处理：适合用于地面抛光处理的磨片包括：粒度1000#-3000#的混凝土软(干)磨片和粒度400#-3000#的混凝土抛光片。通常装在翻新机或地坪研磨机上使用，抛光效果与地面硬度、平整度及前期处理效果有关，干抛使用起光效果更好。
第二篇：水泥地面打磨施工方法
水泥地面打磨施工方法
1、基层要求：对起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明火），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理。
2、增硬耐磨处理：直接喷洒或涂刷起砂处理剂，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸引收的处理剂，保持浸润状态。一般3-4天，自然反应固化，即可达到理想效果。
3、参考用量： 根据地面起砂状况，用量一般为0.3—0.8/平方
水泥地面打磨起砂的原因
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
水泥地面打磨起砂处理办法
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。的[1]水泥地面起砂处理剂是专门针对混凝土起砂、起灰开发的一种新型材料，只需在混凝土表面进行涂刷即可处理起砂。
水泥地面打磨处理剂
产品特点
1、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；
2、密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。产品性能
工程师A5混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；
无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
渗透固化：有效渗透1~20mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度；
增亮抗渗：使增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
第三篇：水磨石地面翻新处理方案
水磨石地面翻新处理方案 1.1施工注意事项
a、施工温度计基层要求：1.7-57℃，建议在5℃以上施工；基层要求坚硬、无风化层；
b、水磨石地坪用量为：0.2kg/㎡；
c、施工工具：低压喷洒设备、洒水壶、滚筒、毛刷、打磨设备以及清洗设备等（不可用铝制容器储存或喷洒设备），会产生易燃易爆气体）；
d、为防止产品沉淀，使用前对桶内密封固化剂搅拌均匀再使用； 1.2 施工方法
在使用密封固化剂是必须先处理地面，先把地面杂物清理干净、地面修补，然后进行打磨工序，将地面打磨平整、光泽，除去地面表面强度不高的风化层和污渍等，为施工混凝土密封固化剂做准备。施工工序如下，必须按以下步骤施工： a、先按照施工区域划分合理的施工段，再对需要施工的区域进行清场，考虑到厂区不能停工，作业时需要严格按照施工流水段分段施工，清场完毕的区域即可进行下道工序施工。b、对地面损坏比较严重的水磨石地面须先期进行切割、修补、打磨。修补材料选用接近老水磨石的石子、颜色，打磨后达到和老的水磨石在一水平面上。c、1、水磨石地面打磨步骤如下：
第一遍用50或200目金刚石打磨1-2遍，除去表面风化层和污渍等，对局部不平整的进行多遍研磨，达到平整、光滑的效果。
2、打磨完成后，对地面进行检查修补，要求使用云石胶对地面满批刮，地面凡是有较大的坑、洞等，都进行必要的修补。等待修补后地面达到一定强度后进行下道工序。3、4、5、6、7、8、9、第二遍用50目树脂磨片打磨 第三遍用100目树脂磨片打磨 第四遍用200目树脂磨片打磨 第五遍用300目树脂磨片打磨 第六遍用500目树脂磨片打磨 第七遍用800目树脂磨片打磨 第八遍用1000目树脂磨片打磨
10、地面彻底清洗干净，用吸尘器把水吸干净，不得留有明水。打磨要点：打磨一定要均匀、细腻，否则打磨以后会出现打磨效果不一样，应严格按照以上步骤对地面进行打磨。d、清理完成1-2天后待地面完全干燥后喷洒肯泰克密封固化剂，按规定用量保持表面在密封固化剂润湿状态下120分钟以上，气温低时需要延长反应时间。期间用毛刷来回刷，使表面均匀吸收。e、地面变华稠时，用少量雾状水喷洒地面，稀释密封固化剂，并用清洗机来回揉洗地面（或用毛刷来回刷），使地面充分吸收。f、地面再度举得密封固化剂变滑稠时，清洗地坪表面的污渍及残留的密封固化剂；施工完成24小时内不得被水淋湿。g、进行2-7天养护，待地面彻底干燥后，用抛光机械用3000目磨片进行全面多遍的抛光作业，直至地面呈现优良的外观效果。h、对有污渍的区域可以按2遍施工密封固化剂
1.3地面保养说明
刚施用完密封固化剂的地面在最初的1-12个月并不完全密封，经常用清水清洗可以加速其结晶反应，加快密封。a、表面不要上蜡或用其它密封剂涂刷
b、为使效果更佳，对地面进行定期清洗（1-2次/周），用加重的（50kg左右）清洗机配上白色纤维磨垫进行清洗； c、用清水清洗地面（禁用酸性洗涤液）；
d、常备优质的油分解剂，以便清洗油迹和脂迹等；
e、密封固化剂能减少叉车经常留下的轮胎印，用含高柠檬脂的清洗剂可除去轮胎印。1.4验收标准
按照甲方要求，验收标准：完工后地面应不起尘、不起砂、表面坚硬、有光泽。
施工用工具设备清单
打磨机械：加重洗地机约4500元左右，功率1.8KW以上，配备3块加重铁，数量4台
吸尘器：吸尘吸水2用，约2000元，数量2台，备用电机4个。毛刷5只 布拖把5只 塑料洒水壶3只 铲刀5只 钨丝3包 工作手套10双 电工工具1套
电线：所有电线必须使用国标电线，数量根据需要 带漏电保护电箱：根据需要 照明灯、电筒、安全帽：根据需要 云石胶 批刀
抽子：用来抽固化剂 需配：白色百洁垫：50只 黑色百洁垫：50只
金刚石磨片：50、100目各50个 树脂片磨片： 50、100、200、300、500、800、1000、3000目各400片
第四篇：板面地面裂缝处理措施
板面地面裂缝处理
摘要：
通过实际调整，施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。
0 引言
钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析
通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
1.1 混凝土原材料质量方面
1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.2 施工质量方面
1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
1.2.6 混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
1.3 设计方面
1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。
1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。
裂缝的预防措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
2.1 混凝土原材料质量方面
2.1.1 尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。
2.1.2 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
2.2 施工质量
2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
2.2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。
2.2.6 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。
裂缝的处理方法
3.1 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。
3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：
3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。
第五篇：地面火灾事故应急处理预案
地面火灾事故应急处理预案
1、事故类型和危害程度分析
火灾类型：地面一般火灾事故，易燃易爆危险化学品火灾、电器火灾，公共聚集场所火灾等。
根据季节的变化和火灾发生类型的不同及对人生安全和财产安全危害程度，采取相应的扑救方法和救援措施。
2、应急处置基本原则
2.1迅速采取有效的灭火战术方法控制火灾事故发展，防止蔓延，积极组织人员进行扑救消除对人生安全和设备的威胁，确保安全生产。
2.2采取一切办法尽快恢复正常工作。
3.组织机构
突发地面火灾事故应急指挥部设立在火灾现场。
总 指 挥：矿长、党总支书记
副总指挥：各分管副矿长
成 员：矿属各科（室、部）队、厂负责人
3.1指挥部下设矿突发火灾事故应急办公室，办公室设在保卫科。
办公室主任：保卫科科长、书记
副 主 任：保卫科副科长、消防队队长、指导员
成 员：保卫科消防队、工业区护卫队、生活区护卫队、**工区护卫队负责人。
3.1.1灭火行动组
组 长：保卫科科长、书记、消防队队长、指导员
成 员：消防队战斗员、保卫科护卫人员、义务消防队员。
职 责：根据火灾物质燃烧性质和火势的状态燃烧发展阶段及时做出正确判断，下达救人、灭火战斗命令，采取救人先于救火的原则和有效的灭火战术方法进行灭火救援工作，随时向指挥部报告火场的灭火进展情况。
3.1.2 现场警戒、物资疏散组
组 长：保卫科副科长以及其他队长、指导员 成 员：护卫队队员、保卫干事
职 责：负责抢救受伤人员和疏散物资、划定警戒区域，保
护公共财产的安全，维护好火灾现场秩序，确保灭火行动顺利进行。3.1.3 通讯联络组
组 长：调度主任、电信科科长
成 员：矿调度室人员、矿电信科人员
职 责：保证火场通信畅通，灭火人员的调动和车辆使用。3.1.4 安全救护组
组 长：医院院长
成 员：医务人员、救护车司机
职 责：负责组织医疗救护，必要时联系地方医院请求援助。3.1.5 供水、供电
组 长：生产服务科、综合服务科、供电队负责人
成 员：综务科、生产服务科、供电队工作人员
职 责：负责消防供水，火场事故照明，保证消防设备正常运行。3.1.6 事故调查组
组 长：安监处领导、保卫科科长 成 员： 消防警员
职 责：对火灾现场进行认真调查分析，按照四不放过的原
则，实事求是做出调查结论，必要时请上级公安消防部门协助火灾调
查，做出评定火灾损失写出调查报告并上报有关部门进行处理。
4.预防与预警
4.1危险源监控
保卫科应依据本矿重要火灾危险源影响程度，制定切实可行的目标管理方案。坚持预防为主，防消结合的消防工作方针，严格遵守消防法律法规。依靠与群众相结合的原则，保卫科要开展日常性的防火检查和形式多样的防火宣传教育。督促和指导矿各单位建立健全消防组织机构，制定落实本单位的防火安全制度，层层落实。按照谁主管，谁负责的消防工作原则，对单位进行消防安全管理，严格落实火险隐患的查处整改。
4.2 火灾预警行动
为确保火灾事故发生时做出响应，能够及时、有效地扑救，最大限度减少人员伤亡和财产损失。保卫科结合本矿实际，参照相应的应急方案开展并组织实战演练。
5.信息报告与处置
火灾报警、接警处置程序：矿火灾报警电话：5975119 ；5975110 ； 5971110。
火灾报警内容：(1)着火单位、场所的具体名称和详细的地址门牌号；（2）报警人姓名、联系方式、单位；（3）什么物质起火；（4）火场有无被困人员和爆炸物品；（5）火势的大小等。
接警处置程序：消防队接到火警电话，详细了解情况后，立即携
带灭火装备火速赶赴到火灾现场。现场勘察后，采取有效的灭火方法展开扑救工作。在处警同时，要及时向保卫科长上报火灾扑救情况，保卫科根据现场火灾大小和扑救情况向指挥部调度室进行汇报。应急处置
6.1响应分级
根据矿防火安全实际情况，地面火灾的响应级别分为三级。
Ⅲ级响应
发生初期火灾事故，本单位工作人员完全能够利用本岗位配置的灭火器材自行处置的火灾事故。
Ⅱ级响应
发生一般火灾事故，启动灭火救援应急预案，本矿自身力量就能够完成灭火救援战斗任务。
Ⅰ级响应
发生火灾事故已形成火势的蔓延和扩大，有可能发生爆炸和人员伤亡，本矿自身力量无法有效控制和实施灭火工作，请求公司消防大队增援进行火灾扑救。
6.2响应程序
根据火灾的规模、位置以及火灾当时的状况决定安全疏散和灭火方法。根据现场情况调用人员和灭火器材，下达正确的灭火指令。
6.3处置措施：
发生火灾事故，立即启动应急处置预案，展开救援工作。消除对人身安全和设备的威胁，控制火灾事故发展蔓延，采取一切办法尽快恢复正常工作，确保安全生产。
6.3.1一般火灾的扑救措施：
适用于矿地面一般建筑类火灾。消防值班员接到报警电话后，立即向科领导汇报，同时在第一时间内组织人员出动警力，携带灭火设施到达事故现场，认真进行火场侦察，根据火势大小、风向和燃烧物性质特性，迅速展开扑救工作，在救援工作中实行先救人、后灭火的原则，灵活的运用堵截包围、内外夹攻、上下合击、重点突破的战术方法；正确使用水源，确保重点，快速扑救。
6.3.2 液化石油气罐扑救火灾的措施：
本措施适用于家庭液化气突发火灾事故的应急处理。
迅速冷却罐体，防止爆炸。遇到情况不明的任何气瓶，只要还没有爆炸，都可以借助于坚固的隐蔽物，将身体姿势放低，迅速射水冷却，情况不明，千万不可盲目接近钢瓶。
疏散钢瓶，消除危险。当确认钢瓶没有爆炸危险时，采取必要的防护措施，把钢瓶疏散到安全地带。对于正在排放气体的钢瓶，最好搬到安全地方，点火放空燃烧，不要任其自然排放，以免遇火发生燃烧和爆炸。
关闭角阀，迅速灭火。扑救钢瓶火灾可用干粉、二氧化碳等灭火剂灭火、如果角阀没有失去密封作用，可以戴上隔热手套或用湿毛巾等物品应迅速关闭角阀，火即可熄灭。如果钢瓶的角阀损坏，无法关闭时，不要轻易将火扑灭，可以把燃烧的钢瓶拖到安全地点，对钢瓶进行冷却，让其自行燃烧完毕。如果必须灭火，一定要把周围的火种熄灭，并冷却周围烤热的物品和钢瓶，还需要用喷雾状水流把气体驱散。
6.3.3 扑救电气火灾的措施：
本措施适用于本矿地面变电所及其它单位电气火灾发生的应急处理。
扑救电气火灾一般应先切断火场电源。如果断电后会影响生产而必须进行带电灭火时，一定要采取必要的措施进行扑救。
断电灭火：为了防止在救火时发生触电事故，消防队到达火场后与电工等有关人员配合，尽快设法切断电源，利用干粉灭火器扑救控制火灾事故蔓延。如火势较大，作出决定，利用消防栓链接水带进行灭火。
带电灭火：对初起的电器火灾，在确定最小的安全距离后，利用干粉灭火器扑救。当火势较大，灭火器难以扑救时，消防战斗员必须配备相应的个人防护用具，采取可靠的接地措施，并在安全距离用水流带电灭火。
6.3.4 扑救油库（加油站）火灾的措施：
本措施适用于本矿加油站发生突发火灾的应急处理。
根据地下油罐燃烧物质的特性、火场位置以及火灾现场当时的状况决定扑救方法，（抑制法、隔离法、冷却法、窒息法）。
消防战斗员到达火场后，首先观察火场情况。加油机着火，要立即通知供电部门断电并同时关闭加油机与油罐连接的阀门，组织人员利用岗位配置的灭火设施在安全距离内射水进行扑救。
油罐连接加油机管道沟内着火随时都有爆炸的危险（1）要首先疏散人群、设置警戒。（2）要派一名有经验的消防战斗员身穿隔热战斗服携带测温仪器接近火场进行勘察，同时启动高倍泡沫发生器装置，采用窒息、冷却灭火方法利用泡沫发生器发生出的大量泡沫灌注覆盖整个管道沟和罐区进行灭火。以免发生爆炸。同时，根据火势大小，战斗员向火场指挥员汇报请求上级消防队增援。
7.应急物资与装备保障
7.2 保卫科每年根据矿实际情况对消防设施进行维修购买配置，消防栓进行防冻、测试保养。
7.3 各单位根据谁主管、谁负责的消防工作管理原则，对本单位的消防设施进行管理维护。
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