高压水喷射除锈

第一篇：高压水喷射除锈

高压水喷射除锈

高压水喷射除锈，主要用于工业和海洋工程中的涂装系统维修工作。高压水喷射特别适用于船舶进坞，设备停检期的涂装工作。这是一种环保、经济的新型表面处理手段。

（1）对于环境没有灰尘产生。

（2）可以方便、快速而又经济回收清理物。

（3）除锈除旧涂层方便价格低。

（4）对于特殊的部件（如阀门），不用特殊的保护。

（5）可以有效地除去可溶性盐分。

（6）旧涂膜表面清洁处理不用担心引起涂膜受撞击而开裂。

为了有效地进行高压水喷射处理，要求达到1700bar(25000psi,170MPa)的高压，出水量为10~20L/min。

当然，这种处理方式也有一定的局限性，不能产生粗糙度，会有闪锈产生。美国的NACE和SSPC联合制订了一个高压水清理表面的标准：NACE NO.5/SSPC SP-12，“Surface preparation and cleaning of steel and other hard materials by high-and-ultra-high-pressure water jetting prior to recoating”。在1995年的标准中，并没有包括闪锈产生的阐述，但是在2001年出版的标准中已经包括了这部分内容，并附有照片。（1）Low pressure water cleaning(LP WC).Less than 34MPa.（2）High pressure water cleaning(HP WC).Pressures from 34~70MPa.（3）High pressure water jetting(HP WJ).Pressures from 70~170MPa.（4）Ultra-high pressure water jetting(UHP JC).Pressures above 170MPa.使用UHP WJ，压力在200~250MPa时，可以除去氧化皮、铁锈以及旧涂层，但是不可能产生额外的粗糙度。这种方法在维修工程时采用的比较多。高压水作为清理手段时，水量不大，大概每分钟150~20L水量，却能取得很好的效果。清理氧化皮、铁锈的同时，盐分也能很好地清除，产生的高温使钢材表面很快就干燥了。

这套标准将除锈后的状态分为4种可视状态和3种不可视状态。4种可视状态WJ-

1、WJ-

2、WJ-3和WJ-4与国际标准ISO 8501-1中的Sa3、Sa21/

2、Sa2和Sa1相当。检查方式也一样。3种不可视状态如下。

SC-1表面不存在任何现场适合的敏感仪器可测量到的污染。SC-2表面可有少于7ug/cm2的氯化物、少于10ug/cm2的可溶性铁盐、少于17ug/cm2的硫化物，污染水平可在现场或实验室中用可*的重现性好的实验设备测定。

SC-3表面可有少于50um/cm2的氯化物和硫化物，污染水平可在现场或实验室中用可*的重现性好的实验设备测定。

对于闪锈，很多涂料公司根据自己的经验，都建有相应的标准。丹麦HEMPEL老人牌涂料除了对闪锈进行定性描述外，还有定量的描述。定性描述如下。FR-1经处理的表面，生锈形成黄棕色锈层。但锈很少，原表面隐约可见。锈层可能均匀分布或散布整个表面。锈层附着良好，用干燥的手轻轻擦拭不会脱落在手上留下痕迹。FR-2表面生锈形成红棕色锈层。锈层能遮盖住原表面。锈层可能均匀分布或散布整个表面。锈层附着较好，用干燥的手轻轻擦拭只有少量脱落在手上留下痕迹。
FR-3 表面生锈形成厚的红棕色锈层。锈层能完全遮盖住原表面。锈层分布均匀、松散。用干燥的手轻轻擦拭很容易脱落，并在手上留下明显痕迹。定量描述如下。作为参考，老人牌建立了胶带试验方法来鉴别上述FR-

1、FR-

2、FR-3闪锈等级。鉴别试验步骤如下。（1）选取一块试验区域。

（2）取一块胶带（符合ASTM D3359的要求），长度不小于5cm。用手指（不要用指甲）将其紧贴于试验区。

（3）将胶带撕下，放在作参考的白纸上。

（4）在同一区域，每次用新的胶带，步骤2、3重复9次。评价（第10条胶带后）

由第10条胶带上锈的量和类型以及试验区与邻近区域的外观来评价闪锈等级。FR-1胶带上无锈。

试验区无变化或微小变化。FR-2胶带上有微量局部的红棕色锈。

试验区有明显变化，可能局部有黑锈。FR-3 胶带上有明显均匀的红棕色锈。同时见粒状黑锈。

试验区有明显变化，局部有黑锈。

第二篇：水利水电高压喷射灌浆技术研究论文

摘要：水利水电是各地区发展农业和带动相关产业的关键工程项目，应合理运用各类施工技术方法，彻底解决质量问题，提高施工质量。喷射灌浆这种施工技术的应用已经较为普遍和广泛，当然在实际施工中还存在一些不足，本文就针对此项技术的应用情况和问题，提出相应的应对策略。

关键词：水利水电；喷射灌浆；施工

水利水电的工程管理和施工项目都较为复杂，涉及到很多种施工技术，如果其中一项技术没有得到良好的应用，就会对整个工程造成很严重的质量隐患和安全威胁。高压喷射及其灌浆技术的应用在施工中显得尤为关键，要克服很多不良影响因素和条件，在施工环境较为复杂的情况下开展施工作业，并且要大幅度提升工程主体结构的防水防渗性能。可见，当前高压喷射及其灌浆作业对于总体工程的质量而言具有举足轻重的作用。

1高压喷射灌浆技术的概念

在某种意义上，高压喷射灌浆技术是通过传统灌浆法改良而形成的，并且高压喷射灌浆技术在运用过程中，其施工原理与传统灌浆法工作原理具有一定联系，其主要是在传统灌浆法工作原理上引入高压喷射技术。因此，高压喷射灌浆技术在实际运用过程中，主要将搅拌地层中充分注射浆液或高压水，接着换换灌入水泥浆，在此操作过程中需要保证两者之间相互凝结，进而保证在硬化后所产生的强度较高，以提高地基防渗性以及承载力，达到工程施工预期效果。除此之外，高压喷射灌浆技术在实际运用过程中，其难度较低，工程造价较小，并且具有较高的耐久性及可靠性，进而在水利水电工程施工中被广泛运用。

2高压喷射灌浆技术在水利水电施工中的作用

2.1搅拌及冲切作用。

由于喷射过程中使用高压喷枪，对原有的泥浆层形成较大的冲击，所以会对其产生搅拌作用，经过高压喷射出的泥浆材料会对底层形成冲切，使得底层材料得到更加充分的搅拌，其密实度和均匀性都会得到增强，如此在硬化反应时也会更加顺利，底层结构的强度和承载能力也会得到提升。

2.2置换及升扬作用。

高压设备可以利用喷射高压空气来达到扬水所需要的施工效果，在水利水电作业中，钻孔作业后会在孔隙内留下很多碎屑和杂质，此时就可以利用高压喷枪中的空气将这些杂物进行清理，方便后续的施工作业正常开展，然后再向钻孔内部喷射砂浆材料，将杂物置换掉，完成灌浆作业。

2.3渗透挤压作用。

由于喷射时产生的高压作用，会对地层产生很大的冲击和挤压作用，提高地层本身的密实度，就如同被压实一样，大大提升了工程主体结构的防水和防渗性能，同时也提高了这部分结构的强度和抗压性。

3高压喷射灌浆技术施工中常见问题及解决方案

3.1喷射压力强度不够。

目前所使用的喷射设备所具备的压力压强不足，难以满足施工的需求，也就无法发挥出高压喷射的各项优势功能作用，强度的下将还会造成很多质量问题和隐患出现。此时应暂停施工，检查设备是否出现故障，及时维修，排除故障后再开展作业。

3.2冒浆状况。

在喷射灌浆作业过程中，一些强度较小的土层在高压作用下随着砂浆材料一起冒出，造成严重的冒浆问题。这就要求施工人员控制好高压设备的使用强度，适当降低压力值，设备的喷嘴也要得到良好的维护和严格的控制。

3.3固体结构问题。

目前喷射灌浆作业中存在固体结构之类的问题，主要是结构不健全，存在缺陷，喷射的砂浆材料粘合性较差，一段时间后出现松脱、脱离的问题。因此在实际施工作业中，要防止钻孔出现倾斜的问题，做好现场勘查和分析工作，对于钻孔的各项指标数据进行科学的核算。

4高压喷射灌浆技术质量控制措施

在初期设计者要会同施工人员对地质环境、水文状况等关键自然条件进行全面细致的勘查和调研，掌握详实、精准的信息资料，为设计方案提供信息支持。在准备工作中要将地层中存在的一些杂物垃圾提前清理出去，这是为了不影响施工的效率和速度。在喷神灌浆的作业中，要注意控制好压力强度和钻进的速率，不可操之过急，引发质量病害和安全隐患频发。总之，每项施工作业都必须要遵守设计方案的规划化要求，严禁擅自修改施工程序和流程，尤其是喷射灌浆作业时，要采取严格的质量监管，对喷射以及灌浆的作业程序进行全过程监管，并且要对钻孔等固体结构进行检测和检查，及时发现其中存在的质量病害并迅速排除。在进行灌浆操作过程中，应当尽可能避免由于灌浆压力作用而导致裂缝两边混凝土异常变形。因此，在施工过程中，施工人员需要严密监控裂缝情况，并确保单孔基本不再吸浆。综上所述，国家对水利水电工程施工重视程度的增加，在实际施工过程中，施工人员应当广泛应用施工技术，提高水利水电工程施工质量。高压喷射灌浆技术在当前水利水电工程施工中被广泛使用，并且具有非常积极的促进作用。在高压喷射灌浆技术的实际应用过程中，施工人员应当严格按照相关标准进行施工，并尽可能避免故障问题，提高工程施工效率，保障施工质量。

参考文献

[1]李梅.高压喷射灌浆技术施工优点以及在水利水电施工中的应用[J].建材与装饰，2015（46）：198.[2]吴国翰.水利水电施工中的高压喷射灌浆技术[J].农业科技与信息，2015（14）：201-203.

第三篇：水利水电高压喷射灌浆技术研究的论文（共）

摘要：现阶段，我国水利水电工程等基础建设力度不断提升，很多先进的施工技术不断涌现，高压喷射灌浆给水就是其中一种。对此，本文首先介绍了高压喷射灌浆的概念、应用优势以及在水利水电中的作用，然后根据实例详细探究了其在水利水电施工中的应用。以期结合水利水电工程施工特点，使用该项施工技术，提高施工质量。

关键词：水利水电施工；高压喷射灌浆技术；应用

1引言

水利水电工程施工复杂、工期漫长、质量控制难度较大。在实际施工中使用高压喷射灌浆技术有利于提高工程基础的防渗漏能力以及水利水电工程整体效益，因此已经在水利水电工程施工中得到了广泛应用，在提升人们的生活质量，促进国民经济的可持续发展方面发挥着十分重要的作用。

2高压喷射灌浆技术

2.1概念分析

使用高压喷射灌浆技术可以沿用传统的灌浆方法，即在实际施工中依据灌浆原理，在地基加固施工中使用高压喷射技术。具体的工作原理如下：将浆液或者高压水射入搅拌地层中，与此同时灌入水泥浆，促使其更好的凝结，提高混合物体的强度，提高工程地基的稳定性、承载能力以及防渗性能。高压喷射灌浆技术的施工难度较小，而且需要使用的施工材料价格较低，耐久性能耗，因此，该项技术已经得到了广泛应用。

2.2高压喷射灌桨技术应用优势

2.2.1适用范围广

高压喷射灌浆技术可以在水利水电工程施工前进行使用，在工程竣工后，即可显示出明显的应用优势，不会对建筑的结构性能以及运营使用构成不良影响。

2.2.2施工简便

在具体的施工过程中，只需要在土层中进行钻孔，然后喷射材料，形成固结体，钻孔孔径一般在50~300mm之间，固结体的长度一般为0.4~4.0m，与已经建设完成的建筑物基础的贴合性较好，可以在此基础上新建其他建筑物。

2.2.3可以控制固结体形状

为了提高施工质量，在材料的喷射过程中，应该根据实际情况及时调整旋喷速度，尽量减少喷射压力，确保固结体能够形成设计要求的形状。

2.2.4材料易获得、成本低

喷射的浆液的原材料主要是水泥材料，一般为价格低廉的425号普通硅酸盐水泥，如果工程要求加快凝结速度，则可以适量添加化学材料。另外，为了实现废物利用，减少注浆材料的成本，还可以在水泥材料中加入适量的粉煤灰。

2.2.5设备管理方便

高压喷射灌浆全套设备的体积较小、各项构件能够紧密结合、占地面积小，便于施工。另外，在单管、二重管、三重管喷射过程中，通过及时测量喷射压力、吸浆量以及冒浆情况，可以调整喷射参数，提高固结体质量。

3高压喷射灌浆技术在水利水电施工中的作用

3.1搅拌以及冲切作用

高压喷射泥浆流会对底层介质造成切割作用以及搅动作用，主要原因在于高压灌浆设备的结构特征，在浆液填充和扩散后，凝结硬化后，会改变原有的地层结构，以此达到很好的加固和防渗性能。

3.2置换作用以及升扬作用

通过高压喷射技术，不仅能够喷射泥浆，而且还可以喷射压缩空气，维持喷射流可以在孔内形成良好的扬水效果，通过这一作用，在钻孔的过程中，切割下来的碎屑就可以自动上升至孔洞口，而碎屑空出来的位置就可以被浆液替代，置换原有的土质层。

3.3渗透挤压作用

高压灌浆技术对于地层挤压和渗透作用比较明显，能够提高抗渗能力，在末端，随着距离的不断增加，高压喷射流的强度会不断减小，虽然冲切力有所减小，但是对于地层还是会起到一定的挤压作用。与此同时，在喷射施工完成后，静压浆会渗透到地层中，有利于提高抗渗性。

3.4握裹作用

在喷射过程中，产生的能量会使地层中的小石块升扬或者发生置换，有利于浆液更好的填满所有的空隙，并握裹；通过这一方式，会对原有的地层结构产生较大的影响，增加凝结体的密实度；有些施工区的块石体积较大，数量比较集中，如果提高喷射能量或者降低喷射速度，则会导致石块发生位移，促使浆液能够更好的渗透到所有的缝隙中。

4高压喷射灌浆技术在水利水电工程中的应用实例

4.1工程概况

本文研究的水库大坝防渗灌浆工程，总库容为2574.4万m3，是中型水库工程等别为Ⅱ等，对于本工程，设计洪水标准为100年一遇洪水设计，2000年一遇洪水校核。该工程的施工工期比较紧张、施工任务繁重、对于施工技术的要求较高、施工工艺比较复杂，设计防渗灌浆工程量63696m，其中坝体过渡料钻孔灌浆工程量39127m，第四系覆盖层钻孔灌浆工程量3990m，全风化岩层钻孔灌浆14162m，强风化、弱风化岩层钻孔灌浆工程量6417m，最大灌浆深度约90m。

4.2施工前的质量控制

（1）在施工前组织专业知识扎实、职业素质较高的质量控制团队。在实际施工中，高压喷射灌浆施工参数可能会随时发生变化，因此，在施工现场应该安排具有一定的施工经验的质量控制工作人员，严格落实质量监督工作，根据不同的施工强度的不同配置相应的质量控制工作人员。（2）对于施工中的各项控制细节，应该进行详细编制。主要的控制细节包括以下几点：质量控制的组织结构，施工现场监理人员的工作职责划分；施工程序、施工方法的控制；关键的施工工序的控制，对于各个施工工序的检查以及验收标准；对可能出现质量的问题的方面采取预防措施。（3）对施工单位的资质以及施工技术水平进行严格审查，选择符合实际要求的施工队伍。（4）在实际施工中，有些机械设备会对施工进度和施工质量产生较大影响，所以应该对机械设备重点审查。主要包括输浆管等的型号、钻机、搅拌机等等，必须确保所有的机械设备能够符合施工工艺要求，为了保证连续施工，缩短施工工期，还应该配备足够缩量的备配件。

4.3施工中的质量控制

（1）位置。根据水利水电工程的设计要求，合理布设防渗墙，对于墙体的高度和厚度设计，都应该符合相关标准。子距L一般为2.0m，有效半径达1.8m，摆角一般为15°。提升速度通常为10cm/min，喷嘴型号为2mm，气嘴7mm，水压为29.4~34.3MPa，空气压735kPa。（2）测压管的具体要求：测压管可以采用PVC管材，管口的尺寸为2英寸，在管底1.1m高是测压管的透水部分，对于管材外部，可以使用400g/m2土工布包裹，测压管的四周可以使用黄沙作为漏层。（3）材料。对于施工过程中的施工材料，应该严格控制施工材料的质量，由于水利水电工程施工的主要原材料是水泥，因此必须重点控制水泥质量。对于施工材料，在进场前应该安排监理人员进行取样送检，检查合格后才可进入施工现场。如果根据工程实际需求，要在水泥材料中添加外加剂，则应该根据试验确定外加剂的种类和添加量。（4）钻孔冲洗。钻孔施工完成后需要经过质量检测，检验合格后需要对孔内进行冲洗。具体可以使用风轮或者水轮进行冲洗，注意将管口插入孔底反复冲洗，直至回清水。（5）压水（气）检查。当裂缝缝口材料达到一定的强度后，还应该进行压水检查，并详细记录各种孔的外漏情况。（6）吹于钻孔、缝面。在灌浆施工前，使用压缩空气清除孔缝中的杂物。（7）灌浆。在灌浆压力的作用下，位于裂缝量变的混凝土可能会产生不良的应力作用，因此，在具体的施工过程中，应该使用设备以期对裂缝进行观测。灌浆过程必须依据由上至下以及由深至浅的原则进行。当单孔吸浆率趋于零时，可以继续灌浆20~30mm，然后结束灌浆。

4.4施工后的质量控制

在水利水电工程施工完成后，应该安排专业的质量控制人员依据工程设计图纸以及施工各个阶段的记录情况对施工现场进行详细检查；对检测单位的资质进行详细审查。另外，还应该对每个施工部分，从开始施工到施工完成的沉降量进行监测，对于混凝土喷射以及喷射完成后的施工情况进行观测，及时掌握施工处理方案，并与设计方案进行比对、分析和总结。

5结语

在水利水电工程施工中，高压喷射灌浆技术能够发挥十分重要的作用，由于该技术的应用标准较高，而且操作比较复杂，因此在实际施工中必须综合考虑施工现场的实际情况规范操作，提高工程基础的防渗能力，保证施工质量，为人们更好地提供用水用电服务。

参考文献

[1]于福臣．高压喷射灌浆技术在水利工程施工中的使用[J]．中国新技术新产品，2011（22）：123~125．

[2]张刚强.水利工程高压喷射灌浆施工管理的探讨[J].华章，2015（14）：72~73.[3]谭劲.高压喷射灌浆技术在在水利水电施工中的应用[J].科技传播，2011（07）：36~37.

第四篇：除锈小窍门

除锈小窍门

金属画框除锈小窍门

金属画框生了锈，可用马铃薯皮去擦，就可把锈擦去。

银器去锈小巧门：

银汤匙或其它银器生了锈，用牙膏擦，即可擦得光亮。

除铜锈法：

铜器，用160克细木屑、60克化石粉，240克麦麸子和在一起倒入50克左右的醋，调成浆糊一样，涂在铜器上，风吹干后，铜锈就脱掉了。

第五篇：喷砂除锈装置

自制喷砂除锈装置说明

矿井提升系统对于煤矿来说是重中之重，而罐笼作为整个系统的终端，在提升人员以及物料方面发挥着重要的作用，因此对于罐笼来说，维修保养是必不可少的，这对于延长罐笼使用寿命，保证提升安全等方面有着重要的意义。我矿井筒深度为500米，下过井的人都知道，井筒内的水大，虽然有导水槽，罐笼也难免被水侵蚀，所以如果不对其进行喷漆防腐防锈，罐笼的锈蚀会相当严重。（1）除锈方法

传统的除锈方法为手工除锈，手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。我们在进行了一天的除锈工作后发现，劳动强度大，除锈效率低，一般0.2～0.5m2/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度。手工除锈方法已逐步被机械方法和化学方法所替代。在查阅资料后，发现化学方法除锈实现起来较难，成本高，而且对罐笼有很大的腐蚀性，如果清洗不干净，还会对提升人员的身体造成危害。（2）机械除锈

机械除锈方法有很多种，其工具和工艺较多，其中主要如下：

1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2m/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。

2、喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5m/h，机械程度高，除锈质量好。

3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

22（3）自制喷砂除锈装置

针对我矿的具体情况，虽然现代化的除锈方法很多，但是在井口进行作业，电气设备绝对不能使用，高压水除锈也达不到制造条件，于是在矿上现有资源的基础上，利用井口的风管风能作为动力，以及各种经常使用的零件进行组装焊接完成了喷砂除锈装置的制作，在三天的除锈过程中，达到了预期效果，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

不仅节约了大量的人力物力，而且大大缩短了罐笼防腐的工作任务周期，在2014年底圆满完成了任务。（4）工作原理

本装置是以压缩空气为动力，吹入储砂罐内，带动罐内砂体高速流动，通过输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的的加工目的。

本装置主要由三个部分组成，即管路部分（包括Φ19进风出风软管，出砂硬管），储沙装置（两端封闭长约800mm的6寸管），球阀直通以及U型卡等连接装置。图示如下：

（5）注意事项

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作，工作时不得少于两人。

2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa（我矿风压为0.6MPa）。

3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

4、喷砂机工作时，禁止无关人员接近，任何阀门包括喷嘴禁止对人时开启。

5、在需要加砂，或者遇到特殊情况需要停止工作时应将罐内残余气体排出后再进行操作。

6.、工作结束后，将现场清理干净