布袋除尘器用于燃煤电厂锅炉预喷涂方案

第一篇：布袋除尘器用于燃煤电厂锅炉预喷涂方案

玉门油田分公司水电厂

六期 2×220t/h 锅炉超低排放改造工程

1#炉电袋除尘器预凃灰方案

批准：

审核：

编写：

福建龙净环保股份有限公司

2018年8月22日

根据节点安排，计划 年 月 日 点开始进行1#炉电袋除尘器预凃灰，具体情况如下：

1、工程概况

玉门油田分公司水电厂六期#

1、#2 锅炉为 DG220/9.81—18 型锅炉，采用四角喷燃、煤粉悬浮燃烧、固态排渣、配管式空气预热器，每台锅炉最大连续蒸发量为 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1号锅炉电除尘器改为电袋复合型高效除尘器。2018年8月进行了布袋更换改造。

2、编制依据

2.1设备供货合同及技术协议 2.2《电袋除尘器安装说明书》

2.3《电气装置安装工程施工及验收规范》

2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91 2.5 《电力建设安全工作规程》

3、预喷涂前应具备的条件

3.1电除尘设备安装、调试、验收完毕，符合设计安装要求，资料齐全完整。

3.2电除尘设备根据要求编号正确、醒目，安全措施及接地符合要求。3.3现场及除尘器内部已清理干净，照明充足，消防设备齐备，符合送电条件。

3.4厂家现场调试人员到达现场。

3.5预涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已经运抵现场。

以上工作请各专业在 年 月 日 时前完成

4、预喷涂工艺原理

在首次使用滤袋收集锅炉烟道气体前,滤袋在冷态下必须预涂一层CaCo3、Ca(OH)

2、粉煤灰。现场采用电除尘第二、第三电场收集的粉煤灰作为除尘器滤袋预涂层，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后会产生热量，按每平方米过滤面积250－300g的量投放，预涂层时，除尘器的处理风量应降低到正常运行风量的50－75%，这足以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入正式运行后才可开启清灰系统。4.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。

4.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。4.3、CaCo3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道，进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的喷入。若机组燃煤为高硫煤时最好选用涂灰介质CaCo3或Ca(OH)2。

4.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。

4.5、在预涂层后，进入洁净室内首先检查滤袋与花板孔的密封情况，代替检漏测验。

4.6、检查预涂均匀性:保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查一定数目的滤袋，保证完 全的涂灰均匀，则重复预涂灰过程保证喷涂层厚度1毫米以上。

4.7、当锅炉短期停炉时:在锅炉停炉前1小时，停止清灰(如果不是压差控制的清灰方式)，继续置换除尘器内残存的任何酸性气体后将除尘器进、出口挡板门关闭，维持除尘器内温度始终高于酸露点温度30℃以上，重新开机后，要等到除尘器压差达到高位时才开始清灰，在下次锅炉点火时除尘器滤袋无需预喷涂。4.8、当锅炉长期停炉时:期间除尘器温度无法维持在高于酸露点温

度之上，长时间停机期间需要将滤袋上粉尘层清洗干净的原因处于离 线状态后，置换除尘器内烟气，尽可能多的将除尘器滤袋上的粉尘层 清洗干净，将进、出口挡板门关闭，开机前要检查除尘器滤袋上的粉尘是否干燥，如果不是，先预热除尘器将粉尘层变干，这个需要几天时间，然后，按照常规开机步骤操作，首先进行预喷涂(预喷涂方法与工艺是为了防止滤袋上粉尘因吸收潮气而产生的任何问题，如果有这种情况发生，滤袋过滤表面就会被堵塞。任何时候都要避免冷湿气体进入除尘器内)。

4.9、全部更新滤袋后仍需要进行预喷涂。

5、预喷涂工艺规程

5.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。

5.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。5.3、粉煤灰利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为了有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将粉煤灰压送到进口烟道，同时喷涂系统管道上接入压缩空气，使粉煤灰更快更好的喷入。

5.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。

5.5、检查预涂均匀性:保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查一定数目的滤袋，保证完全的涂灰均匀，则重复预涂灰过程。观察需要提起滤袋和袋笼离开花板几米远，滤袋和袋笼没必要完全被拔出，没有涂上灰的布袋是可见的，此时需要进一步预涂灰，作为指示，花板上下压差升至200Pa时布袋就具备正式通烟气的条件了。

第二篇：电厂锅炉布袋除尘器总结报告

××炉布袋除尘器总结报告

×号电除尘改布袋除尘改造工程从4月25日进场后，经过拆除、改造、安装等过程，至此已顺利完工。

我公司在此次改造工程过程中克服了一切不利的因素。在塔吊等重型设备无法进入现场的情况下，我公司果断的采取井架和人工搬运的方式进行拆、装；在较差的天气和施工条件下，我公司人员每日奋战在现场； 此外在保证安全及质量的情况下，我公司经常加班加点地施工，以确保工程的完工。在本次3号炉的改造过程中，我公司得到了电厂领导以及二期项目部的关心以及大力帮助，使我公司能顺利的完成×号炉的改造。在这次的×号炉改造工程中，我公司的一切设备都是按照国家规范标准进行定购、安装。电气方面采用的是西门子、欧姆龙及施奈德的原装产品，PLC也是在保留了×＃、×#原有的触摸屏操作和优化控制管理外，控制系统能以工艺画面和棒状图、趋势图进行数据实时显示生产信息、设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录。控制系统应能进行故障自诊断，并应有必要的故障报警系统，使操作简洁、舒适，运行安全、可靠。外围设备、电缆采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。在结构方面，本次×号炉的花板是用激光制作的8mm碳钢，使布袋的固定更为平整，使用寿命得到保证；而脉冲阀仍旧采用的是韩国大禹生产的“TH”型脉冲阀，再配上按国家标准选购的分气包，清灰系统符合使用要求，工作性能也稳定可靠；为保烟气进气方式合理，我公司技术人员到现场进行反复勘查和计算，合理制作、安装了挡风板，保证了各单台除尘器烟气均匀，系统阻力的正常，并使烟气均匀地流过布袋，同时大颗粒粉尘预分离措施。而阀门采用的是三轴方风门，通过PLC的模拟控制，使门的开启符合电厂的实际运行情况，在安全性方面也得到了很好的保证。

在抓紧施工的同时，我公司也同时将袋式除尘器本体有关的结构、系统等图纸和电气及控制系统需要的技术资料，以及施工日志等跟施工工期保持一致。并将控制系统的控制原理、工艺流程、系统配置等对运行人员进行了说明及培训，以保证工程在后续工作上的顺利进行以及资料的移交。

本次×号炉电除尘改布袋除尘，在我公司的努力和电厂各个部门的大力协助下，无事故的顺利完成，从系统的动作试验和运行的情况来看，所有仪器都运行正常，设备也反映良好，达到了预期设定的目标。

第三篇：燃煤电厂布袋除尘器的使用特点

电厂燃煤锅炉烟气使用布袋除尘器的特点

燃煤电厂布袋除尘器是利用除尘器布袋的过滤原理来达到净化烟气的目的，而且，不管是哪种形式的布袋除尘器，保证粉尘气体净化后的浓度达标是没有问题的。但是，如何保护除尘布袋，延长除尘布袋的使用寿命，保证除尘布袋使用寿命超过三万个小时，控制除尘器运行小于1200Pa，甚至小于1000Pa，减少布袋除尘器运行费用，就是一个很重要的问题了。这不但需要制定严格的除尘器操作规范，更需要我们对燃煤电厂的烟气粉尘特性进行深入的了解。

生产除尘器的厂家都知道，同样是燃煤电厂锅炉烟气除尘，不同电厂采用的燃煤锅炉不同、锅炉采用的燃料不同，都会造成锅炉烟气特性的差异。并且锅炉使用年代和燃烧参数调整也会影响到烟气的成分。因此，朴华科技在为电厂燃煤锅炉配置布袋除尘器时通常都会实际检测燃煤锅炉的使用情况，观察锅炉烟气的特点，然后配置合理的布袋除尘器，从来不进行简单的配置方案复制。

通常情况下，煤粉锅炉较循环流化床锅炉产生的烟气氮氧化合物含量、排烟温度要高；旧锅炉因漏风率提高要比新锅炉产生的烟气含氧量、排烟温度要高；锅炉掺烧高炉煤气时烟气含氧量、排烟温度要升高；掺烧煤泥时烟气湿度、露点温度要升高；燃烧煤矸石时烟气含尘浓度也会大大增加，其中燃料的变化也会影响到烟气成分的变化和粉尘的特性改变。如：含硫量、灰分的增加，也会导致烟气条件变得更加恶劣。

由此可见，电厂燃煤锅炉烟气除尘并不是一个完全统一的除尘方案就可以通用的，需要除尘器厂家对锅炉烟气进行详细的检测，得到锅炉烟气的实际指标，才能在布袋除尘器的选择上更加有的放矢。

第四篇：布袋除尘器检修方案

布袋除尘器检修方案

一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。

二、检修类别、周期及工期

检修类别

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6个月

3天/台。

三、检修项目

1.布袋更换及检查

2.文氏管检查与更换

3.脉冲管检查

4.脉冲气源管道检查

5.布袋骨架更换

6.大盖及箱体更换。

四、检修步骤、工艺方法及质量标准

1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。

2、布袋除尘器解体检修

①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。

②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。接头密封胶垫无老化变形。

③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。

④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。

⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。

3、布袋除尘器回装

①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。

②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整；电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.6MPa.⑤压差装置回装。

⑥布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装；吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。

五

安全检修

1.检修时属于高空作业注意系好安全带。

2.根据现场的实际情况选择检修工具，布袋更换，文氏管更换，脉冲阀更换，离线阀及气缸更换，骨架更换以上设备体积小，重量轻，均采用人力更换即可。旁通阀，箱盖及箱体体积大，重量重，应根据现场实际情况使用卷扬机或吊车进行更换。

3.起吊重物检查钢丝绳有无断裂、毛刺、损伤现象，起吊时注意人身安全及设备安全。

4.起吊工作必须有专人进行操作，起吊设备下严禁有人。

.河北明赫冶金设备科技有限公司

2016年8月20日

第五篇：淘汰燃煤锅炉方案

****有限公司锅炉整改方案

一、前言：

为改善环境，减少污染，响应清远市清城区人民政府政策，公司将燃煤锅炉改造为燃烧生物能(生物质固体成型燃料)锅炉。生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料作为锅炉燃料，是替代天然气、液化石油气、电、煤等的理想燃料。

二、现状：

公司目前在用8吨燃煤锅炉，设备型号YLW5900MA、燃烧介质煤。

三、整改方案

1、改造方案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管、1套湿式静电除尘设备或布袋除尘设备。

2、锅炉改造方案

(1)利用原有的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、余热回收装置、减速器、布袋除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等。

(2)把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗。

(3)在锅炉侧部安装1套二次送风设备及二次送风管。二次送风管一根通向锅炉炉膛，一根通向密闭式料斗，以保证燃料燃烧所需足够的氧气，达到完全燃烧的目的。

3、环保除尘设备的选用

目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类，生物质燃料锅炉出口的粉尘很细、温度高。考虑到部分粉尘直接从烟囱排出。为避免以上现象，本公司准备2套方案待选。

（1）采用高效湿式电除尘（雾）器对锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。电除尘器总的除尘效率：≥90%，出口尘含量≤30mg/Nm3，从而达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表1中在用燃气锅炉大气污染物浓度限值：颗粒物<30mg/m3 的排放要求。

（2）采用布袋除尘器对锅炉尾气进行除尘，其工作原理为含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器，依靠气流分布板分散烟气的同时，将较重的灰尘落下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时，经布袋过滤成干净空气，再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。关闭排气口阀，沾在布袋上的灰尘与气流成分离状态。通过滤袋上的脉冲喷吹管，瞬间喷射出来 的高压反洗气流把灰尘抖入灰斗里。这个反洗动作，按一定的间隔依次转换，因此不会影响连续集尘作用。其总的除尘效率：≥90%，出口尘含量≤30mg/Nm3，从而达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表1中在用燃气锅炉大气污染物浓度限值：颗粒物<30mg/m3 的排放要求。